下面是范文網小編收集的排澇站崗位職責共3篇(排澇站工作原理)，供大家閱讀。

排澇站崗位職責共1

　　攪拌站操作員崗位職責

　　1、負責攪拌站的操作。值班人員負責砂漿生產過程的控制、操作，按時、保質、保量完成攪拌生產任務。按時做好設備巡檢記錄，交接班記錄。記錄必須真實全面。

　　2、施工過程中機械設備出現(xiàn)問題時，操作人員要及時通知項目維修人員進行搶修，不得耽誤生產過程時間；

　　3、嚴格執(zhí)行生產操作規(guī)程，保證砂漿的坍落度，防止堵泵和堵管道現(xiàn)象發(fā)生；

　　4、嚴格按工程部技術人員提供的混凝土配合比進行操作，嚴禁混凝土等級輸入錯誤現(xiàn)象發(fā)生；當班人員對輸入的砂漿合比要先進行自我檢查，而后交項目實驗室檢查，確認無誤后再進入攪拌程序；

　　5、必須服從工程部技術員命令，如接到現(xiàn)場負責人通知，應按工程部主管領導簽字數量、配比的要求嚴格控制生產，不得造成砂漿浪費問題；

　　6、每周對攪拌機、水泥、材料進行檢驗，確保計量準確。發(fā)現(xiàn)誤差要及時調整，不得以誤差小為理由延緩調整；

　　7、適時查看水泥計量斗內情況，發(fā)現(xiàn)積塊馬上清理，避免水泥計量出現(xiàn)誤差；

　　8、每次攪拌結束后，必須將攪拌機清理干凈，檢查設備運轉情況并做好記錄。不得在攪拌機、出料斗及攪拌機周圍殘留混凝土及沙石，如有漏料應及時進行清理使用。避免浪費料現(xiàn)象發(fā)生；

　　9、及時對操作室、操作臺進行清理，減少灰塵沉積，每天提前10分鐘進入操作室，做好交接班準備。保證電氣開關正常工作；

　　10、攪拌機工作時應一看、二聽，當部件出現(xiàn)異響時要及時與機修人員溝通，進行維修；

　　11、下班之后衛(wèi)生必須打掃干凈。

排澇站崗位職責共2

　　崗位名稱：設備維護員

　　崗位職責：

　　1、負責儀器設備的正常運行工作；

　　2、負責登記、建立臺賬和設備故障及解決方案的檔案；

　　3、負責保存管理標定設備所用設備和工具；

　　4、負責儀器設備的保管、借用、維護、送檢等工作；

　　5、負責設備的日常維護、潤滑、緊固等工作；

　　6、發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時解決；

　　7、發(fā)現(xiàn)問題提出有效地解決方案；

　　8、完成領導交辦的其他工作。

　　崗位名稱：開票 收費員

　　崗位職責：

　　1、忠于職守，認真遵守財務制度，正確進行會計監(jiān)督，妥善保管好會計憑證；

　　2、認真做好記賬、結賬工作，做到手續(xù)齊全、內容真實、數字準確、賬目清晰、日清日結，無差錯；

　　3、辦理現(xiàn)金要細心謹慎，錢款當面點清，防止差錯，保證資金的安全。收取大額鈔票時，必須使用驗鈔機，要認真鑒別，防收假鈔，每天收取的現(xiàn)金必須當日交到財務部；

　　4、不準攜帶個人現(xiàn)金上崗，嚴格執(zhí)行票據管理，不貪污、不作弊，做好下崗盤點交款結算工作；

　　5、在收費工作中，做到熱情禮貌，使用文明用語，耐心解答駕駛人員提出的合理問題，不刁難他人，樹立良好的窗口形象；

　　6、規(guī)范上崗，不錯收、漏收，做到錢票相符；

　　7、熱愛本職，不貪污受賄，不刁難勒索；

　　8、嚴格按照公司財務規(guī)定的標準，開具收據，收取費用分清明細；

　　9、按機動車的車型標準，正確收取檢查費，必須做到唱收唱付。

　　崗位名稱：業(yè)務內勤

　　崗位職責：

　　1、收取各類手續(xù)并進行整理及保管；

　　2、做好手續(xù)的登記，建立臺賬，以方便工作的進行；

　　3、檢測手續(xù)歸檔后及時與客戶取得聯(lián)系，通知來取本；

　　4、工作中做到對客戶熱情禮貌，使用文明用語，耐心解答客戶提出的問題；

　　5、完成上級交辦的其他工作并及時反饋。

　　崗位職責：

　　1、服從現(xiàn)場管理員的指揮，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按標準操作運行；

　　2、堅持安全文明操作，愛護檢測設備

　　3、做到尊客愛車，禮貌待人，熱情服務

　　4、進行排氣檢測時，每個引車員必須本人下車插探頭

　　崗位職責：

　　1、關注本市或外省各檢測站的市場動態(tài)

　　2、了解和掌握檢測站的運營計劃

　　3、認真履行對新老客戶(含內部客戶)資源的開發(fā)工作

　　4、做好需檢車輛的信息收集整理工作

　　5、積極承攬年檢承攬的代辦業(yè)務

　　6、完成領導交辦的其他任務

　　崗位名稱：微機操作員

　　崗位職責：

　　1、嚴格按規(guī)程操作計算機，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理

　　2、如實登記機動車輛安全技術檢測原始記錄

　　3、負責計算機內存資料的保密工作和備份保存

　　4、做好計算機設備線路的維護保養(yǎng)工作，保持室內和設備的衛(wèi)生清潔

　　5、嚴格遵守檢測站的各項規(guī)章制度，樹立良好的服務形象，為客戶 提供熱情優(yōu)質的服務

　　6、嚴格遵守國家各項法律法規(guī)，執(zhí)行機動車按群技術國家標準，做到既是執(zhí)法者，有時服務者

　　7、必須將合格記錄單內容與車主行駛證，收費單、登記單核對無誤后方可下發(fā)

　　8、定期不定期于財務對賬，檢測記錄單數量必須與登記車輛數量一致，如出現(xiàn)不一致時要查找原因及時弄清楚

　　9、堅守工作崗位，不準擅自離崗

　　10 檢測不合格或沒有經過檢測的車輛，絕不能因關系單位、朋友發(fā)放合格記錄單

　　11 根據復檢車輛的情況實施發(fā)送復檢車輛信息

　　12 遇顧客咨詢檢車事宜，要熱情，耐心解答，涉及公司業(yè)務秘密，要嚴格保密

　　排澇站安全管理規(guī)定和崗位職責（共4篇）

　　排灌站崗位職責

　　電排管理站崗位職責

　　防汛排澇先進事跡

　　排水防澇自查報告

排澇站崗位職責共3

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　　氣化站崗位職責

　　第一章 氣化站崗位職責

　　（一）站長崗位職責

　　1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產相關的法律法規(guī)及公司的各項規(guī)章制度。

　　2.全面負責氣化站的管理工作，制定生產計劃，組織員工落實完成公司生產經營任務。

　　3.熟知氣化站安全知識、工藝流程、設備性能及各項操作規(guī)程。

　　4.負責本站員工“三級教育”的站、班組級安全教育。 5.定期或不定期對站內的設備、設施、環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改，對于重大隱患要采取臨時安全措施并及時向上級安全部門報告。

　　6.嚴格按公司相關規(guī)定對站內作業(yè)環(huán)節(jié)進行管理和控制。 7.組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案、應急處理卡，定期組織開展應急演練及培訓。

　　8.負責安排氣化站的氣源交接和計量驗收工作。 9.完成領導交辦的其它工作。

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　　（二）安全員崗位職責

　　1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產相關的法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，協(xié)助站長做好場站的管理工作。

　　2.負責新入職員工的三級安全培訓，及進站人員、在崗員工的安全教育。

　　3.負責參與制定站內維檢修、動火等施工作業(yè)方案，并對施工作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督。

　　4.負責建立健全站內消防檔案，組織開展站內防火檢查，并定期對消防器材、設施、安全附件進行維護、送檢。

　　5.參與制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案、應急處理卡，組織開展應急演練及培訓。

　　6.定期向主管領導匯報站內的安全生產情況和建議，完成領導交辦的其它安全工作。

　　（三）LNG卸液崗崗位職責

　　1.熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。

　　2.檢查確認LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動處于拉緊狀態(tài)。

　　3.負責連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內空氣吹掃，保

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　　證緊急切斷閥處于正常運行狀態(tài)。與槽車司機、押運員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關閥門，完成卸車作業(yè)。

　　4.卸車過程中，要做好LNG進液管道、LNG儲罐等壓力狀況的檢查并記錄，做到有效地控制，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止卸車作業(yè)。

　　5.卸車完畢時，對卸車軟管內氣體進行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認正常后，指揮槽車離廠。

　　6.認真填寫卸車記錄。

　　7.負責卸車臺、LNG罐區(qū)滅火器材的維護管理。 8.負責卸車臺、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

　　注：如各場站另設其它崗位，應根據管理職責，制定相應的崗位職責。

　　（四）電工崗位職責

　　1.嚴格執(zhí)行《集團公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。

　　2.嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 3.負責對站內各種變、配電設備建立臺賬，遵守相應的管理制度及操作規(guī)程。

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　　4.熟練掌握站內變、配電設備的技術參數、性能、用途及使用要求。負責配電室及電器設備的日常管理工作。

　　5.經常對變、配電及電器設備進行檢查，確保其正常工作。負責故障修理及定期檢驗工作。

　　6.負責站內用電的監(jiān)察工作。

　　7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時進行消除，對于不能及時消除 的隱患及時報告上級，并采取安全防范措施。

　　8.發(fā)現(xiàn)事故時，及時采取措施防止事故擴大，并立即向上級如實匯報。

　　9.接受上級部門HSE教育培訓，參加本班每周的HSE活動。 10.按時按規(guī)定報送有關報表。 11.完成領導交辦的臨時任務。

　　第二章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程

　　（一）LNG氣化供氣設施操作規(guī)程

　　卸車前準備工作：

　　 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災等危及場站運營的環(huán)境時不能進行LNG槽車的卸液作業(yè)。

　　 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防

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　　護手套，方可進行卸車操作。

　　 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。

　　 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

　　 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。

　　 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。

　　2.卸車過程

　　稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。

　　 觀察槽車壓力表，低于時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至，關閉增壓器進液閥，保持槽車壓力在—之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車

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　　區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在—之間。經過控制卸車區(qū)進液閥開度調節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。

　　 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標： （1）LNG槽車壓力、液位； （2）調壓器入口壓力值； （3）調壓器出口壓力值； （4）流量計流量值

　　（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。

　　3.電加熱水浴式加熱器操作 準備工作

　?。?） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

　　（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進、出氣相閥門；

　?。?） 進入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應處于隨時啟

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　　用狀態(tài)。

　　 使用操作

　?。?）關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水； （2）為加熱器送電；

　　（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。

　　（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

　　（5）監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。 加熱器停用

　?。?）經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作； （2）關閉加熱器進出口氣相閥門； （3）從排液口將水放盡。 4.調壓計量撬壓力設定操作

　　參照調壓器說明書，應調節(jié)指揮器上的設定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設定調試時，應打開調壓器入口和出口管道上的閥門，以使調壓器內有氣流經過。如果進行技術檢修，能夠不開出口閥門，經過打開調壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力

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　　設定至所需壓力（順時針旋轉壓力升高，逆時針旋轉壓力降低）。調壓器出口壓力根據下游用氣量調節(jié)，但不超過相關規(guī)范要求。

　　5.自動加臭裝置操作規(guī)程

　　確認加臭泵的電源供應，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數量；

　　檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據流量計的瞬時流量自動調整工作頻率；

　　加臭泵工作時嚴禁關閉臭劑罐上的呼吸口，應與大氣連通。

　　加臭裝置不得泄漏；

　　對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關規(guī)定的要求。

　　6.卸液結束

　　關閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

　　經現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

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　　最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

　　卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。

　　操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其它異常現(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調指引槽車安全離開設施區(qū)域。

　　（二）LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程

　　1.加氣(充裝)前準備工作，經充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充

　　充裝裝

　　前操

　　、

　　后作

　　檢

　　查前

　　記準

　　錄

　　。 備 當加氣槍所屬管道的溫度高于設定溫度值時，加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進行槍預冷。 當加氣槍須預冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接 檢查

　　管

　　路

　　中

　　的

　　閥

　　門

　　狀

　　態(tài)

　　。 。

　　按下控制盤上“預冷”按鈕，首先對LNG潛液泵進行預冷，待泵池溫度達到設定溫度后，LNG潛液泵預冷完畢，自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后，泵停止，同時點亮加氣機“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機模式。 加氣(充裝)操作前條件準備完成。

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　　3.加氣(充裝)操作

　　裝載LNG氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。 檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。 卸下LNG氣瓶，按規(guī)定位置安放，對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄

　　表

　　。

　　將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連

　　。

　　接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、

　　回

　　氣

　　槍

　　進

　　行

　　吹

　　掃

　　。

　　接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放，直至充裝完畢后才能關閉進液閥、氣相排

　　放

　　閥

　　。

　　將系統(tǒng)設定為定量加氣模式，按下加氣機面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預定加氣量并按確認，系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設重量時系統(tǒng)自動停止加氣，返回

　　待

　　機

　　模

　　式

　　。

　　記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。 收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

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　　（三）LNG儲罐倒罐操作規(guī)程

　　1.確認LNG 出液、進液儲罐和其它儲罐的相關閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；

　　2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；

　　3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；

　　4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

　　5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。

　　（四）壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程

　　1.準備工作

　　1）準備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表； 2）壓力表墊圈； 3）防爆扳手2把；

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　　4）驗漏工具。 2.操作要求

　　1）操作人員必須全部勞保上崗；

　　2）必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)； 3）拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；

　　4）操作人員不能正對取樣閥取樣口；

　　5）當壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；

　　6）卸壓時，關閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；

　　7）更換壓力表時，壓力表刻度盤應朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；

　　8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內污物； 9）絲扣對準后，手動旋轉數轉使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯位。

　　3.操作步驟 1.拆卸壓力表 1）關閉壓力表取壓針閥；

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　　2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應的下接頭，旋轉板手，松動壓力表接頭；

　　3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內的天然氣；

　　4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉扳手，直至取下壓力表。

　　2.安裝壓力表

　　1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導管，直至無污物粉塵，再關閉取壓閥；

　　2）在短節(jié)處加密封墊片；

　　3）絲扣對準后，手動旋轉短節(jié)直至壓力表初步上牢； 4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；

　　5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；

　　6）對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏，進行整改，直至不漏為止。

　　（五）濾芯清洗更換操作規(guī)程

　　1.關閉壓差表。

　　2.關閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

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　　3.確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。 4.清洗更換過濾器濾芯。 5.安裝過濾器濾芯。

　　6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

　　7.關閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。 8.根據生產需要，恢復生產流程。 （六）安全閥拆卸（安裝）操作規(guī)程

　　1.拆卸操作：

　　 對施工人員進行安全交底，安排專人進行全過程監(jiān)護。 關閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門，必須關閉容器進出口閥門，放空容器壓力后方可拆卸。

　　 確認已卸壓，拆松螺栓，確定無余壓。

　　 拆下安全閥，將安全閥從操作平臺上運到安全地帶。 對拆卸安全閥的管段采用盲板密封。 2.安裝操作

　　 對施工人員進行安全交底，安排專人進行全過程監(jiān)護。 將安全閥運到操作平臺上。

　　 拆卸盲板，清理閥口，更換墊片，裝上安全閥。

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　　 緩慢打開控制閥門，達到全開狀態(tài)，對接口進行檢漏。

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