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排澇站崗位職責共3篇(排澇站工作原理)

時間:2022-07-06 10:17:30 綜合范文

  下面是范文網小編收集的排澇站崗位職責共3篇(排澇站工作原理),供大家閱讀。

排澇站崗位職責共3篇(排澇站工作原理)

排澇站崗位職責共1

  攪拌站操作員崗位職責

  1、負責攪拌站的操作。值班人員負責砂漿生產過程的控制、操作,按時、保質、保量完成攪拌生產任務。按時做好設備巡檢記錄,交接班記錄。記錄必須真實全面。

  2、施工過程中機械設備出現(xiàn)問題時,操作人員要及時通知項目維修人員進行搶修,不得耽誤生產過程時間;

  3、嚴格執(zhí)行生產操作規(guī)程,保證砂漿的坍落度,防止堵泵和堵管道現(xiàn)象發(fā)生;

  4、嚴格按工程部技術人員提供的混凝土配合比進行操作,嚴禁混凝土等級輸入錯誤現(xiàn)象發(fā)生;當班人員對輸入的砂漿合比要先進行自我檢查,而后交項目實驗室檢查,確認無誤后再進入攪拌程序;

  5、必須服從工程部技術員命令,如接到現(xiàn)場負責人通知,應按工程部主管領導簽字數量、配比的要求嚴格控制生產,不得造成砂漿浪費問題;

  6、每周對攪拌機、水泥、材料進行檢驗,確保計量準確。發(fā)現(xiàn)誤差要及時調整,不得以誤差小為理由延緩調整;

  7、適時查看水泥計量斗內情況,發(fā)現(xiàn)積塊馬上清理,避免水泥計量出現(xiàn)誤差;

  8、每次攪拌結束后,必須將攪拌機清理干凈,檢查設備運轉情況并做好記錄。不得在攪拌機、出料斗及攪拌機周圍殘留混凝土及沙石,如有漏料應及時進行清理使用。避免浪費料現(xiàn)象發(fā)生;

  9、及時對操作室、操作臺進行清理,減少灰塵沉積,每天提前10分鐘進入操作室,做好交接班準備。保證電氣開關正常工作;

  10、攪拌機工作時應一看、二聽,當部件出現(xiàn)異響時要及時與機修人員溝通,進行維修;

  11、下班之后衛(wèi)生必須打掃干凈。

排澇站崗位職責共2

  崗位名稱:設備維護員

  崗位職責:

  1、負責儀器設備的正常運行工作;

  2、負責登記、建立臺賬和設備故障及解決方案的檔案;

  3、負責保存管理標定設備所用設備和工具;

  4、負責儀器設備的保管、借用、維護、送檢等工作;

  5、負責設備的日常維護、潤滑、緊固等工作;

  6、發(fā)現(xiàn)問題及時上報,及時解決;

  7、發(fā)現(xiàn)問題提出有效地解決方案;

  8、完成領導交辦的其他工作。

  崗位名稱:開票 收費員

  崗位職責:

  1、忠于職守,認真遵守財務制度,正確進行會計監(jiān)督,妥善保管好會計憑證;

  2、認真做好記賬、結賬工作,做到手續(xù)齊全、內容真實、數字準確、賬目清晰、日清日結,無差錯;

  3、辦理現(xiàn)金要細心謹慎,錢款當面點清,防止差錯,保證資金的安全。收取大額鈔票時,必須使用驗鈔機,要認真鑒別,防收假鈔,每天收取的現(xiàn)金必須當日交到財務部;

  4、不準攜帶個人現(xiàn)金上崗,嚴格執(zhí)行票據管理,不貪污、不作弊,做好下崗盤點交款結算工作;

  5、在收費工作中,做到熱情禮貌,使用文明用語,耐心解答駕駛人員提出的合理問題,不刁難他人,樹立良好的窗口形象;

  6、規(guī)范上崗,不錯收、漏收,做到錢票相符;

  7、熱愛本職,不貪污受賄,不刁難勒索;

  8、嚴格按照公司財務規(guī)定的標準,開具收據,收取費用分清明細;

  9、按機動車的車型標準,正確收取檢查費,必須做到唱收唱付。

  崗位名稱:業(yè)務內勤

  崗位職責:

  1、收取各類手續(xù)并進行整理及保管;

  2、做好手續(xù)的登記,建立臺賬,以方便工作的進行;

  3、檢測手續(xù)歸檔后及時與客戶取得聯(lián)系,通知來取本;

  4、工作中做到對客戶熱情禮貌,使用文明用語,耐心解答客戶提出的問題;

  5、完成上級交辦的其他工作并及時反饋。

  崗位職責:

  1、服從現(xiàn)場管理員的指揮,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,按標準操作運行;

  2、堅持安全文明操作,愛護檢測設備

  3、做到尊客愛車,禮貌待人,熱情服務

  4、進行排氣檢測時,每個引車員必須本人下車插探頭

  崗位職責:

  1、關注本市或外省各檢測站的市場動態(tài)

  2、了解和掌握檢測站的運營計劃

  3、認真履行對新老客戶(含內部客戶)資源的開發(fā)工作

  4、做好需檢車輛的信息收集整理工作

  5、積極承攬年檢承攬的代辦業(yè)務

  6、完成領導交辦的其他任務

  崗位名稱:微機操作員

  崗位職責:

  1、嚴格按規(guī)程操作計算機,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理

  2、如實登記機動車輛安全技術檢測原始記錄

  3、負責計算機內存資料的保密工作和備份保存

  4、做好計算機設備線路的維護保養(yǎng)工作,保持室內和設備的衛(wèi)生清潔

  5、嚴格遵守檢測站的各項規(guī)章制度,樹立良好的服務形象,為客戶 提供熱情優(yōu)質的服務

  6、嚴格遵守國家各項法律法規(guī),執(zhí)行機動車按群技術國家標準,做到既是執(zhí)法者,有時服務者

  7、必須將合格記錄單內容與車主行駛證,收費單、登記單核對無誤后方可下發(fā)

  8、定期不定期于財務對賬,檢測記錄單數量必須與登記車輛數量一致,如出現(xiàn)不一致時要查找原因及時弄清楚

  9、堅守工作崗位,不準擅自離崗

  10 檢測不合格或沒有經過檢測的車輛,絕不能因關系單位、朋友發(fā)放合格記錄單

  11 根據復檢車輛的情況實施發(fā)送復檢車輛信息

  12 遇顧客咨詢檢車事宜,要熱情,耐心解答,涉及公司業(yè)務秘密,要嚴格保密

  排澇站安全管理規(guī)定和崗位職責(共4篇)

  排灌站崗位職責

  電排管理站崗位職責

  防汛排澇先進事跡

  排水防澇自查報告

排澇站崗位職責共3

  2020年4月19日

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  氣化站崗位職責

  第一章 氣化站崗位職責

  (一)站長崗位職責

  1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產相關的法律法規(guī)及公司的各項規(guī)章制度。

  2.全面負責氣化站的管理工作,制定生產計劃,組織員工落實完成公司生產經營任務。

  3.熟知氣化站安全知識、工藝流程、設備性能及各項操作規(guī)程。

  4.負責本站員工“三級教育”的站、班組級安全教育。 5.定期或不定期對站內的設備、設施、環(huán)境進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改,對于重大隱患要采取臨時安全措施并及時向上級安全部門報告。

  6.嚴格按公司相關規(guī)定對站內作業(yè)環(huán)節(jié)進行管理和控制。 7.組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案、應急處理卡,定期組織開展應急演練及培訓。

  8.負責安排氣化站的氣源交接和計量驗收工作。 9.完成領導交辦的其它工作。

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  (二)安全員崗位職責

  1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產相關的法律法規(guī),規(guī)章制度和操作規(guī)程,協(xié)助站長做好場站的管理工作。

  2.負責新入職員工的三級安全培訓,及進站人員、在崗員工的安全教育。

  3.負責參與制定站內維檢修、動火等施工作業(yè)方案,并對施工作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督。

  4.負責建立健全站內消防檔案,組織開展站內防火檢查,并定期對消防器材、設施、安全附件進行維護、送檢。

  5.參與制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案、應急處理卡,組織開展應急演練及培訓。

  6.定期向主管領導匯報站內的安全生產情況和建議,完成領導交辦的其它安全工作。

  (三)LNG卸液崗崗位職責

  1.熟練掌握LNG卸車工藝流程,閥門位置、作用及管路走向。

  2.檢查確認LNG槽車停在指定位置,已熄滅,手制動處于拉緊狀態(tài)。

  3.負責連接好槽車靜電接地線,卸車前軟管內空氣吹掃,保

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  證緊急切斷閥處于正常運行狀態(tài)。與槽車司機、押運員密切配合,按照分工和卸車程序,正確開啟有關閥門,完成卸車作業(yè)。

  4.卸車過程中,要做好LNG進液管道、LNG儲罐等壓力狀況的檢查并記錄,做到有效地控制,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止卸車作業(yè)。

  5.卸車完畢時,對卸車軟管內氣體進行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認正常后,指揮槽車離廠。

  6.認真填寫卸車記錄。

  7.負責卸車臺、LNG罐區(qū)滅火器材的維護管理。 8.負責卸車臺、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

  注:如各場站另設其它崗位,應根據管理職責,制定相應的崗位職責。

  (四)電工崗位職責

  1.嚴格執(zhí)行《集團公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。

  2.嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 3.負責對站內各種變、配電設備建立臺賬,遵守相應的管理制度及操作規(guī)程。

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  4.熟練掌握站內變、配電設備的技術參數、性能、用途及使用要求。負責配電室及電器設備的日常管理工作。

  5.經常對變、配電及電器設備進行檢查,確保其正常工作。負責故障修理及定期檢驗工作。

  6.負責站內用電的監(jiān)察工作。

  7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時進行消除,對于不能及時消除 的隱患及時報告上級,并采取安全防范措施。

  8.發(fā)現(xiàn)事故時,及時采取措施防止事故擴大,并立即向上級如實匯報。

  9.接受上級部門HSE教育培訓,參加本班每周的HSE活動。 10.按時按規(guī)定報送有關報表。 11.完成領導交辦的臨時任務。

  第二章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程

  (一)LNG氣化供氣設施操作規(guī)程

  卸車前準備工作:

   遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災等危及場站運營的環(huán)境時不能進行LNG槽車的卸液作業(yè)。

   卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋,佩戴防護面罩、防

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  護手套,方可進行卸車操作。

   槽車進站后,運行操作人員指揮槽車停在適當位置,熄滅發(fā)動機,拉起手制動,前后輪用三角木塊固定好,以防槽車滑動。

   檢查槽車及氣化器的安全附件:安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。

   將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。

   槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封墊片,確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。

  2.卸車過程

  稍打開卸車增壓液相閥,,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關閉放空閥。

   觀察槽車壓力表,低于時。打開增壓器進液閥,對槽車進行增壓。將壓力增至,關閉增壓器進液閥,保持槽車壓力在—之間。打開槽車出液閥,稍打開卸車

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  區(qū)進液閥,開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表,壓力在—之間。經過控制卸車區(qū)進液閥開度調節(jié)進液壓力,閥門開大壓力升高,反之壓力降低。

   正常運行狀態(tài)下,注意觀察下列有關指標: (1)LNG槽車壓力、液位; (2)調壓器入口壓力值; (3)調壓器出口壓力值; (4)流量計流量值

  (5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右; 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應的處理,待故障排除后恢復工藝流程。

  3.電加熱水浴式加熱器操作 準備工作

 ?。?) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;

  (2) 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關閉進、出氣相閥門;

 ?。?) 進入冬季(氣溫在℃以下),電加熱器應處于隨時啟

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  用狀態(tài)。

   使用操作

 ?。?)關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水; (2)為加熱器送電;

  (3)加熱器溫度顯示在50℃以上時,緩慢打開加熱器進閥門,對天然氣進行二次加熱。

  (4)適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

  (5)監(jiān)視加熱器運行的溫度(60℃-80℃)。 加熱器停用

 ?。?)經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作; (2)關閉加熱器進出口氣相閥門; (3)從排液口將水放盡。 4.調壓計量撬壓力設定操作

  參照調壓器說明書,應調節(jié)指揮器上的設定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設定調試時,應打開調壓器入口和出口管道上的閥門,以使調壓器內有氣流經過。如果進行技術檢修,能夠不開出口閥門,經過打開調壓器出口管道上的小放氣閥,進行壓力

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  設定至所需壓力(順時針旋轉壓力升高,逆時針旋轉壓力降低)。調壓器出口壓力根據下游用氣量調節(jié),但不超過相關規(guī)范要求。

  5.自動加臭裝置操作規(guī)程

  確認加臭泵的電源供應,加臭泵進、出口閥門工作情況,加臭劑的數量;

  檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位,根據流量計的瞬時流量自動調整工作頻率;

  加臭泵工作時嚴禁關閉臭劑罐上的呼吸口,應與大氣連通。

  加臭裝置不得泄漏;

  對加臭劑應妥善保管,加臭劑的儲存應符合有關規(guī)定的要求。

  6.卸液結束

  關閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥,關閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥,慢慢打開槽車放空閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

  經現(xiàn)場操作人員許可情況下,槽車司機關閉三個緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。

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  最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。

  卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。

  操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認周圍無其它異常現(xiàn)象時,方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調指引槽車安全離開設施區(qū)域。

  (二)LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程

  1.加氣(充裝)前準備工作,經充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充

  充裝裝

  前操

  、

  后作

  檢

  查前

  記準

  錄

  。 備 當加氣槍所屬管道的溫度高于設定溫度值時,加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進行槍預冷。 當加氣槍須預冷時,先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對接 檢查

  管

  路

  中

  的

  閥

  門

  狀

  態(tài)

  。 。

  按下控制盤上“預冷”按鈕,首先對LNG潛液泵進行預冷,待泵池溫度達到設定溫度后,LNG潛液泵預冷完畢,自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后,泵停止,同時點亮加氣機“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機模式。 加氣(充裝)操作前條件準備完成。

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  3.加氣(充裝)操作

  裝載LNG氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。 檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。 卸下LNG氣瓶,按規(guī)定位置安放,對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄

  表

  。

  將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連

  。

  接好靜電接地線,分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、

  回

  氣

  槍

  進

  行

  吹

  掃

  。

  接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放,直至充裝完畢后才能關閉進液閥、氣相排

  放

  閥

  。

  將系統(tǒng)設定為定量加氣模式,按下加氣機面板上的“加氣”按鈕,系統(tǒng)提示輸入加氣重量,輸入預定加氣量并按確認,系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設重量時系統(tǒng)自動停止加氣,返回

  待

  機

  模

  式

  。

  記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。 收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

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  (三)LNG儲罐倒罐操作規(guī)程

  1.確認LNG 出液、進液儲罐和其它儲罐的相關閥門的工作狀態(tài),利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力,對進液儲罐進行降壓,出液、進液儲罐形成一定壓差;

  2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài),先采取儲罐上進液方式,待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式,開始正常倒罐作業(yè);

  3.倒罐過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況,確保儲罐間有一定壓差;

  4.當儲罐倒罐達到要求后,停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓,確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài),不能形成密閉管線段;

  5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。

  (四)壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程

  1.準備工作

  1)準備好量程和精度等級符合要求,檢定合格的壓力表; 2)壓力表墊圈; 3)防爆扳手2把;

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  4)驗漏工具。 2.操作要求

  1)操作人員必須全部勞保上崗;

  2)必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè); 3)拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種;

  4)操作人員不能正對取樣閥取樣口;

  5)當壓力表低于操作人員站立的位置時,操作人員頭部不得處于壓力表上方;

  6)卸壓時,關閉針閥引壓閥后,壓力表指針回到零位,才能取下壓力表;

  7)更換壓力表時,壓力表刻度盤應朝向操作人員,以便觀察壓力下降情況;

  8)安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內污物; 9)絲扣對準后,手動旋轉數轉使壓力表初步上牢,方能用板手加力繼續(xù)上緊,避免絲扣錯位。

  3.操作步驟 1.拆卸壓力表 1)關閉壓力表取壓針閥;

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  2)用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應的下接頭,旋轉板手,松動壓力表接頭;

  3)緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內的天然氣;

  4)待壓力表指針回到零位后,在繼續(xù)旋轉扳手,直至取下壓力表。

  2.安裝壓力表

  1)逐漸打開壓力表取壓閥,吹掃取壓導管,直至無污物粉塵,再關閉取壓閥;

  2)在短節(jié)處加密封墊片;

  3)絲扣對準后,手動旋轉短節(jié)直至壓力表初步上牢; 4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭,扳動扳手,上緊壓力表;

  5)緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況;

  6)對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏,進行整改,直至不漏為止。

  (五)濾芯清洗更換操作規(guī)程

  1.關閉壓差表。

  2.關閉過濾器上下游閥門,打開放空閥放空。

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  3.確認無壓后,卸開過濾器封蓋,取出過濾器濾芯。 4.清洗更換過濾器濾芯。 5.安裝過濾器濾芯。

  6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

  7.關閉放空閥,打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。 8.根據生產需要,恢復生產流程。 (六)安全閥拆卸(安裝)操作規(guī)程

  1.拆卸操作:

   對施工人員進行安全交底,安排專人進行全過程監(jiān)護。 關閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門,必須關閉容器進出口閥門,放空容器壓力后方可拆卸。

   確認已卸壓,拆松螺栓,確定無余壓。

   拆下安全閥,將安全閥從操作平臺上運到安全地帶。 對拆卸安全閥的管段采用盲板密封。 2.安裝操作

   對施工人員進行安全交底,安排專人進行全過程監(jiān)護。 將安全閥運到操作平臺上。

   拆卸盲板,清理閥口,更換墊片,裝上安全閥。

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   緩慢打開控制閥門,達到全開狀態(tài),對接口進行檢漏。

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