下面是范文網(wǎng)小編收集的精益管理活動(dòng)方案共3篇 企業(yè)精益管理項(xiàng)目推進(jìn)方案，供大家品鑒。

精益管理活動(dòng)方案共1

　　2016年推行精益管理實(shí)施方案

　　為了更好的貫徹落實(shí)總公司關(guān)于“打造精益管理平臺(tái)”的工作要求，進(jìn)一步細(xì)化、優(yōu)化、量化各種管理工作，確保圓滿完成本年度公司方針目標(biāo)，特制定本實(shí)施方案。

一、成立工作領(lǐng)導(dǎo)小組： 組

　　長(zhǎng)： 常務(wù)組長(zhǎng)： 組

　　員： 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)制定精益管理方案；

2、協(xié)調(diào)指導(dǎo)和督促精益管理工作的開展；

3、解決推行過程中遇到的主要問題；

4、對(duì)各部門和班組實(shí)施檢查、獎(jiǎng)勵(lì)和考核。

二、實(shí)施目的：

　　通過推進(jìn)精益管理的實(shí)施，進(jìn)一步完善各項(xiàng)管理工作，務(wù)求精益求精、盡善盡美，使得各項(xiàng)管理更規(guī)范、更完善、更高效，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

三、重點(diǎn)工作：

　　推行分為7個(gè)模塊，即精益生產(chǎn)管理、精益技術(shù)管理、精益設(shè)備管理、精益質(zhì)量管理、精益現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組管理。

　　1）精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)工作：

　　圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平，建立異常處理流程、制定實(shí)施期量標(biāo)準(zhǔn)為契機(jī)，確定在制品占用額度，帶動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化務(wù)實(shí)、確定加工批量、核定安全庫(kù)存、控制物料庫(kù)存投資。

　　2）精益技術(shù)管理重點(diǎn)工作：

　　突出產(chǎn)線布局和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍均衡兩項(xiàng)重點(diǎn)工作。從改善設(shè)備、工裝、工位器具，選擇適宜的運(yùn)輸方式，使之達(dá)到專用、高效。改進(jìn)操作方法、提高工作效能。合理調(diào)配人力，適當(dāng)分解、合并、某些工序，使生產(chǎn)節(jié)拍科學(xué)穩(wěn)定。

　　3）精益設(shè)備管理重點(diǎn)工作：

　　結(jié)合實(shí)際，重點(diǎn)推進(jìn)點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清理、巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落地，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，積極推進(jìn)深層次的故障管理工作。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備編制潤(rùn)滑圖、點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和典型故障檢修細(xì)則。

　　4）精益質(zhì)量管理重點(diǎn)工作：

　　以建立品質(zhì)巡檢體系，落實(shí)“三檢制”和完善不良品處理流程為主導(dǎo)，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的檢查模式。完善檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和各種記錄表單，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。完善質(zhì)量事故處理流程，對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有分析原因和制定相應(yīng)對(duì)策，并記錄留存。對(duì)各個(gè)工序質(zhì)量做好質(zhì)量控制，完善各工序交接、簽字手續(xù)，確保每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)可追溯。

　　5)精益安全管理重點(diǎn)工作：

　　圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點(diǎn)，控制各類危險(xiǎn)源為依據(jù)，編制《安全控制要點(diǎn)》圖表，控制作業(yè)環(huán)境為依據(jù)，制定《作業(yè)環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)》。明確控制安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，落實(shí)安全防護(hù)措施，對(duì)重要部位進(jìn)行重點(diǎn)排查。

　　6)精益現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)工作：

　　以推進(jìn)“5S”、目視化管理為重點(diǎn)，通過對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)、合理、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，使現(xiàn)場(chǎng)人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費(fèi)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，創(chuàng)造清爽、整潔、安全的工作環(huán)境，強(qiáng)化嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、遵章守紀(jì)、誠(chéng)信明禮的行為規(guī)范，提升員工素養(yǎng)。

　　7)精益班組管理重點(diǎn)工作：

　　以精益管理理念培訓(xùn)為工作導(dǎo)入點(diǎn)，以精益和效益為驅(qū)動(dòng)，通過對(duì)精益理念的培育營(yíng)造精益環(huán)境氣氛。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施，通過逐步把流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場(chǎng)管理，推動(dòng)工序的歸并、整合、改善、提高，減少時(shí)間浪費(fèi)和資源等待來提高效率，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)間的銜接來實(shí)現(xiàn)整體效能的提升。推動(dòng)班組自身的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵(lì)等管理活動(dòng)，對(duì)班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織有效利用來實(shí)現(xiàn)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評(píng)估環(huán)節(jié)，有效約束流程運(yùn)行的時(shí)間，為實(shí)現(xiàn)效益提供保證。

四、實(shí)施要求：

　　1）要以本次推進(jìn)工作為契機(jī)，落實(shí)重點(diǎn)工作內(nèi)容牽動(dòng)本模塊的管理工作，建立和完善各項(xiàng)管理文件，進(jìn)一步科學(xué)、合理、細(xì)化、量化獎(jiǎng)懲細(xì)則，充分發(fā)揮績(jī)效考評(píng)的功效，確保各項(xiàng)工作的執(zhí)行力。

　　2）各部門要充分運(yùn)用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實(shí)施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時(shí)總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)和做法，報(bào)道階段工作取得的成效。

　　本方案自公布之日起實(shí)施，由現(xiàn)場(chǎng)辦負(fù)責(zé)解釋。

精益管理活動(dòng)方案共2

　　設(shè)備管理處2015年度精益管理實(shí)施方案

　　為了深入推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，確保經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和工作任務(wù)的全面完成。2014年設(shè)備管理處工作取得了一定的成績(jī)。

1、精益管理工作現(xiàn)狀

1、基礎(chǔ)工作

設(shè)備處已制定各項(xiàng)管理制度，并對(duì)制度進(jìn)行管理考核。

定期檢查車間設(shè)備檔案、設(shè)備隱患臺(tái)賬、備機(jī)切換記錄、故

　　障記錄等，確保檔案、臺(tái)賬、記錄能夠真實(shí)反映裝置運(yùn)行情況和設(shè)備檢修情況。

按照集團(tuán)公司要求，督促車間及時(shí)編制月檢維修計(jì)劃、備品備件及材料采購(gòu)計(jì)劃，設(shè)備處審核匯總。

設(shè)備處有專人定期編制潤(rùn)滑油需求計(jì)劃，檢查裝置區(qū)設(shè)備潤(rùn)滑情況，消除潤(rùn)滑油系統(tǒng)漏點(diǎn)并定期收集廢油。

設(shè)備處由專人負(fù)責(zé)建立健全固定資產(chǎn)臺(tái)賬，并按集團(tuán)資產(chǎn)部規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，配合財(cái)務(wù)處做好賬務(wù)處理并做好年終固定資產(chǎn)盤點(diǎn)工作。

設(shè)備處按要求對(duì)廢舊物資進(jìn)行分類、辦理廢舊物資處理的審批手續(xù)，并配合廢舊物資簽訂小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，協(xié)調(diào)銷售公司進(jìn)行銷售處理并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)裝車出廠。

設(shè)備處嚴(yán)格審核各車間提交用車申請(qǐng)，并由公司領(lǐng)導(dǎo)審批，減少不必要出車次數(shù)，降低費(fèi)用。

設(shè)備處按時(shí)完成月度、季度、年度工作總結(jié)及設(shè)備管理評(píng)價(jià)報(bào)告。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理工作

設(shè)備處組織開展TPM管理，通過全員管理，嚴(yán)格落實(shí)檢修

　　方案，控制危險(xiǎn)因素，使檢修過程符合質(zhì)量環(huán)境管理體系及安全標(biāo)準(zhǔn)化要求，使全部設(shè)備完好率大于95%；主要設(shè)備完好率大于98%；儀表完好率大于98%、投用率大于98%；動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率小于%；靜密封點(diǎn)泄漏率小于%；設(shè)備檢修質(zhì)量事故、安全事故為零；

3、隱患及事故管理

設(shè)備處加大設(shè)備處管理人員和車間管理人員巡檢，對(duì)隱患做

　　到早發(fā)現(xiàn)早處理，不能及時(shí)處理的，組織車間制定監(jiān)護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)整改方案并按期處理。

設(shè)備處通過加強(qiáng)巡檢、加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修、加強(qiáng)隱患排查和及時(shí)

　　處理措施，保證全年公司重大設(shè)備事故為零。對(duì)于發(fā)生的設(shè)備事故負(fù)責(zé)組織召開故事分析會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行四不放過原則，及時(shí)出具事故分析報(bào)告。

4、檢維修管理和外委項(xiàng)目管理

設(shè)備處督促落實(shí)檢維修計(jì)劃，對(duì)車間檢維修計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)

　　行考核，逐步提高月檢修計(jì)劃完成率并達(dá)到95%以上，減少非計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目，非計(jì)劃?rùn)z修率控制在15%以下。

設(shè)備處對(duì)相關(guān)施工方施工資質(zhì)及人員資質(zhì)進(jìn)行審查，并對(duì)施

　　工任務(wù)、施工質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行交底。組織對(duì)施工過程進(jìn)行管理，施工質(zhì)量進(jìn)行管理并組織現(xiàn)場(chǎng)簽證及竣工驗(yàn)收。

5、特中設(shè)備管理

　　設(shè)備處對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行管理，使特種設(shè)備建檔率及檔案完整率達(dá)

　　到100%；年度檢驗(yàn)率達(dá)到100%；特種設(shè)備隱患防護(hù)措施的制定及整改率100%；特種設(shè)備日常及節(jié)假日安全檢查100%。

6、費(fèi)用管理

設(shè)備處對(duì)修理費(fèi)進(jìn)行考核及管理工作，降低庫(kù)存機(jī)物質(zhì)調(diào)劑 354萬元；修舊利廢節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用200萬元；維修費(fèi)用降低400萬元；使公司全年維修費(fèi)用在7416萬元以下。

嚴(yán)格控制下半年各項(xiàng)可費(fèi)用萬元。其中辦公費(fèi)控制在

萬元、運(yùn)輸費(fèi)控制在萬元、差旅費(fèi)控制在萬元、低值易耗品控制在萬元。

遵守公司安全管理規(guī)定，控制好安全環(huán)保費(fèi)用，使8-12月份共萬元。

二、設(shè)備管理處2015年精益管理重點(diǎn)工作

（一）現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化

1、存在突出問題

現(xiàn)場(chǎng)沒有制定要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)物品堆積如山；

無法有效的識(shí)別和分類現(xiàn)場(chǎng)物品；

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃不完整,不合理或者根本沒有規(guī)劃，物品隨意擺放；

現(xiàn)場(chǎng)看板管理沒有有效實(shí)施，如：安全看板，5S管理看板，生產(chǎn)管理看板，質(zhì)量管理看板，改善活動(dòng)看板，文化活動(dòng)看板有或沒有，導(dǎo)致一線管理不暢；

沒有建立完善的清掃制度，地板，設(shè)備，門窗，等落滿灰塵；

公司沒有建立起5S實(shí)施的激勵(lì)制度，使得5S管理成果難以保持；

沒有系統(tǒng)的人員培訓(xùn)機(jī)制，沒有按階層別，職能別對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；

沒有系統(tǒng)的文化宣傳工作，沒有定期的教育培訓(xùn)，沒有張貼5S管理海報(bào)等；

2、改善對(duì)策及實(shí)施方案

為了有效地推進(jìn) 5S 活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織5S 推**員會(huì)。推**員會(huì)的組成包括 5S 委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部門負(fù)責(zé)人以及部門 5S 代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)。推動(dòng) 5S 管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入的原則。如規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。設(shè)定期望的目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向及便于活動(dòng)過程中的成果檢查。

擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

①擬**程計(jì)劃作為推行及控制的依據(jù)。

②收集資料及借鑒他廠的做法。

③制定 5S 管理活動(dòng)實(shí)施辦法。

④制定要與不要的物品區(qū)分方法。

⑤制定 5S 管理活動(dòng)的評(píng)比方法。

⑥制定 5S 管理活動(dòng)的獎(jiǎng)懲辦法。

（二）TPM設(shè)備管理

1、存在突出問題

設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)持續(xù)劣化，維護(hù)、保養(yǎng)力度不足，是導(dǎo)致故障多發(fā)的重要潛在誘因。

現(xiàn)有巡檢工作盡管已經(jīng)開展了6年，但具體效果仍然不夠理想，主要問題是點(diǎn)檢過程及結(jié)果無法受控，部分點(diǎn)檢流于形式

設(shè)備服役期已經(jīng)達(dá)到6年，設(shè)備問題逐漸暴露出來，構(gòu)成潛在隱患，每月維修計(jì)劃考慮不全面，非計(jì)劃?rùn)z修較多。

2、改善對(duì)策及實(shí)施方案

針對(duì)設(shè)備管理出現(xiàn)問題，公司推行精益化維修，結(jié)合公司降成本工作，從體系配置到操作過程，研討精益維修，以最小的消耗，達(dá)成最大的效益。

擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

①研究零部件的劣化條件和規(guī)律，加強(qiáng)設(shè)備及部件基本環(huán)境的改善，做好保養(yǎng)、潤(rùn)滑、環(huán)境改善等工作，提倡綠色維修的理念，延長(zhǎng)設(shè)備及零部件的使用壽命。 ②建立巡檢工作必須的過程和方法，各級(jí)巡檢人員建立自己的巡檢路線圖和巡檢記錄本，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢路線圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄進(jìn)行量化。設(shè)備處檢查評(píng)價(jià)結(jié)果納入對(duì)車間的設(shè)備綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)考核

③在設(shè)備檢修保養(yǎng)方面，主要加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修和預(yù)知性檢修計(jì)劃，轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理觀念，重點(diǎn)加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修工作的實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行年初制定的工作計(jì)劃并有序進(jìn)行，及時(shí)消除安全隱患，提高了裝置的運(yùn)行效率。并對(duì)車間維修費(fèi)用，納入考核指標(biāo)。

④調(diào)動(dòng)車間各方面人員積極開展自主維護(hù)的積極性，實(shí)現(xiàn)車間對(duì)公司委托的日常維修工作的自覺封閉，并積極加入到全員參與過程中來。

⑤開展重要備件的外委維修或自主維修工作，降低維修費(fèi)用。

精益管理活動(dòng)方案共3

　　精益管理改進(jìn)方案

　　作為一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)，精益管理包含了精益設(shè)計(jì)和精益生產(chǎn)。 ? 精益設(shè)計(jì)。航空鍛造產(chǎn)品的附加值高，原材料成本占了總成本中非常高的份額，粗略估計(jì)達(dá)到50%-85%，所以精益設(shè)計(jì)非常重要，是節(jié)約成本的關(guān)鍵因素。鍛造企業(yè)精益設(shè)計(jì)的內(nèi)容包含了鍛件及模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)。要做好精益設(shè)計(jì)，需要非常深厚的技術(shù)沉淀，有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工程師。由于鍛件結(jié)構(gòu)形狀以及材料種類的多樣性，再加上鍛造技術(shù)是一項(xiàng)對(duì)生產(chǎn)試驗(yàn)依賴性很強(qiáng)的技術(shù)，所以，即便是一流的鍛造技術(shù)工程師，有多年的工作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)接到一項(xiàng)新的復(fù)雜鍛件設(shè)計(jì)時(shí)，要在用戶要求的有限時(shí)間內(nèi)，一次性做到100%的完美設(shè)計(jì)都是不可能的事。更何況是貴重的東西，設(shè)計(jì)上是需要留有一定的安全系數(shù)的，否則如果在生產(chǎn)上報(bào)廢一件，都可能會(huì)造成重大損失。如果一定要使設(shè)計(jì)完美，需要經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)的模擬、改善、優(yōu)化的過程，而在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中時(shí)間總是有限的，所以對(duì)航空鍛件的設(shè)計(jì)都具有一定的不完美性。精益設(shè)計(jì)就是通過在生產(chǎn)中的實(shí)踐，不斷對(duì)產(chǎn)品、工藝和流程進(jìn)行改善優(yōu)化的過程，這就是持續(xù)改進(jìn)的的過程。

? 精益生產(chǎn)。鍛造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)是先有訂單后安排生產(chǎn)，所以向用戶保質(zhì)保量保節(jié)點(diǎn)地交付產(chǎn)品，形成實(shí)質(zhì)性的產(chǎn)品交易是鍛造企業(yè)精益管理的目標(biāo)。精益生產(chǎn)的核心是識(shí)別解決生產(chǎn)中的瓶頸，最好是提前進(jìn)行評(píng)估，找出瓶頸，直接解決（A方案）或找到B方案。精益生產(chǎn)主要是要做好生產(chǎn)計(jì)劃安排，做好設(shè)備TPM(Total Productive Maintenance)管理，提高設(shè)備的設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectivene），增加必要的輔助設(shè)備和看板管理，減少中間物流環(huán)節(jié)和等待時(shí)間，加快物流速度，等等。

? 精益管理的核心。對(duì)一個(gè)具體的產(chǎn)品訂單，在現(xiàn)有資源的條件下，評(píng)估瓶頸和風(fēng)險(xiǎn)，在有限的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求內(nèi)，以最快的速度最有效最經(jīng)濟(jì)的方法完成設(shè)計(jì)和解決瓶頸問題，打通工藝路線，保質(zhì)保量保節(jié)點(diǎn)完成生產(chǎn)交付，形成實(shí)際的產(chǎn)品交易，取得貨款回收權(quán)，在此基礎(chǔ)上開展持續(xù)各項(xiàng)改進(jìn)工作，這就是精益管理的核心。

　　綜上所述，精益管理是現(xiàn)代企業(yè)的一個(gè)基礎(chǔ)課，企業(yè)要保持穩(wěn)定發(fā)展的勢(shì)頭，精益管理是必不可少的能力，只有每一個(gè)管理者和員工都對(duì)精益管理有深入的認(rèn)識(shí)，才會(huì)在管理中真正把精益細(xì)節(jié)做到位，才能使企業(yè)從中受益。

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