下面是范文網(wǎng)小編整理的刨煤機(jī)3篇 使用刨煤機(jī)采煤，供大家品鑒。

刨煤機(jī)1

　　內(nèi)蒙古九田家餐飲管理有限責(zé)任公司編號：JTJ-2017-121

　　刨肉機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

　　一、開機(jī)前檢查

　　1、查看設(shè)備電源線、插頭、插座連接完好，供電正常；

　　2、檢查設(shè)備各零部件無松動和缺失；

　　3、按所刨肉品切割厚度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好刀片間隙，保證切片厚度；

　　4、用磨刀油石平面順時針走動，如油石有劃痕說明刀片卷刃，用油石打平；

　　5、確認(rèn)無異常后，打開開關(guān)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分鐘，如聲音正常，刀片需逆向旋轉(zhuǎn)，承載盤往復(fù)運(yùn)動靈活，工作中機(jī)器穩(wěn)固無晃動；

　　6、以上步驟檢查結(jié)束后方可正常使用。

　　二、安全操作

　　1、按下啟動按鈕開機(jī)生產(chǎn)；

　　2、將肉塊固定在刨片機(jī)的夾具上先少量試切，符合要求厚度繼續(xù)生產(chǎn)，如厚度不符合要求停機(jī)調(diào)整刀片間隙，合格后正常生產(chǎn)；

　　3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時手禁止靠近刀片，操作人員不得離開機(jī)器，做到人離機(jī)停；

　　4、操作過程中發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上切斷電源停機(jī)，通報上級處理，不得私自開機(jī)維修。

　　三、生產(chǎn)結(jié)束:

　　1、作業(yè)完畢，先關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)，再拔掉電源；

　　2、然后將機(jī)體清理干凈，不留殘渣；設(shè)備清理干凈后歸位，嚴(yán)禁用水沖刷。

　　起草：審核： 批準(zhǔn)：

刨煤機(jī)2

　　刨煤機(jī)工作面瓦斯治理

　　總

　　結(jié)

　　鳳凰山礦 2008年10月30日

　　刨煤機(jī)工作面瓦斯治理

　　總

　　結(jié)

　　集團(tuán)公司在三季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查時，發(fā)現(xiàn)我礦刨煤機(jī)工作面采用抽、壓風(fēng)機(jī)結(jié)合頂板瓦斯抽放的方法治理上隅角瓦斯，隨后10月13日通風(fēng)處又派人員對該工作面進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)研，并提出了一些具體的建議，我礦在10月13日~30日之間根據(jù)建議結(jié)合工作面實際情況經(jīng)過采取一系列的措施，現(xiàn)總結(jié)如下：

　　一、調(diào)研材料

　　通風(fēng)處于10月13日對我礦工作面進(jìn)行了調(diào)研，并與10月19日下發(fā)了關(guān)于工作面上隅角治理的調(diào)研材料。調(diào)研材料包含了工作面的通風(fēng)瓦斯現(xiàn)狀和存在的問題，并提出了建議和采取措施。我礦接到通風(fēng)處的調(diào)研材料，從礦領(lǐng)導(dǎo)到井下隊組高度重視，認(rèn)真研究分析，查找不足，針對調(diào)研材料采取了一系列有效措施，保證了工作面上隅角瓦斯得到了有效的治理。

　　二、實施過程

　　10月19日上午，通風(fēng)處李處長和王礦長就工作面上隅角瓦斯治理進(jìn)行了認(rèn)真研究協(xié)商。

　　19日下午，王礦長委托通風(fēng)區(qū)人員連同沁秀公司通風(fēng)部領(lǐng)導(dǎo)到工作面進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研。

　　20日上午，由王礦長主持，安全王礦長、李總、劉礦長、耿礦長及生產(chǎn)、機(jī)電、安監(jiān)、調(diào)度等單位正職參加，在礦調(diào)度一樓會議室就工作面通風(fēng)瓦斯方面的問題召開了專題會議。王礦長在會議中首先傳達(dá)了13日集團(tuán)公司通風(fēng)處對我礦工作面通風(fēng)瓦斯的調(diào)研情況，并對我礦當(dāng)前的通風(fēng)瓦斯現(xiàn)狀進(jìn)行了深刻分析，最后，王礦長針對我礦工作面在生產(chǎn)工程中上隅角瓦斯經(jīng)常超限和通風(fēng)瓦斯工作中暴露的問題，做了安全部署，要求嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯措施，排查消除瓦斯隱患。王礦長還指出要從管理上要進(jìn)一步強(qiáng)化對瓦斯治理的意識，要向高瓦斯礦井治理瓦斯那樣給予重視。會議認(rèn)真分析了工作面的現(xiàn)狀和從管理上到技術(shù)上的不足，并提出了采用雙瓦斯抽放系統(tǒng)來治理上隅角瓦斯。

　　20日下午，有調(diào)度指揮部牽頭，相關(guān)單位配合，到工作面看瓦斯抽放雙系統(tǒng)工程。并召開了協(xié)調(diào)會議，形成了紀(jì)要，明確提出在30日夜班形成雙系統(tǒng)。

　　21日，抽放泵的單機(jī)抽放改為并聯(lián)抽放，增加了瓦斯抽放量。22日取消壓風(fēng)機(jī)，改為抽風(fēng)機(jī)和頂板瓦斯抽放聯(lián)合治理上隅角瓦斯。

　　20日~30日，調(diào)度指揮部牽頭并協(xié)調(diào)，在工作面回風(fēng)巷再鋪設(shè)了一趟抽放管路（其中直管由刨煤隊負(fù)責(zé)接通，短接、彎頭由井下機(jī)電隊接通），地測隊負(fù)按設(shè)計在回風(fēng)巷打抽放鉆孔，30日雙抽放系統(tǒng)形成，并于夜班順利運(yùn)行。

　　30日，根據(jù)集團(tuán)公司的調(diào)研報告，由礦辦企管牽頭，人勞部及相關(guān)隊組參加到古礦就瓦斯抽放從人員組織、管理職能到封孔技術(shù)、抽放設(shè)計，進(jìn)行了全面的學(xué)習(xí)。

　　31日，通風(fēng)區(qū)組織人員到成莊和寺河礦就瓦斯抽放進(jìn)行調(diào)研學(xué)習(xí)。

　　三、采取措施

　　1、抽放泵的單機(jī)抽放改為并聯(lián)抽放

　　工作面在新抽放系統(tǒng)形成前，將目前使用的單機(jī)抽放改為并聯(lián)抽放，并從現(xiàn)用氣水分離器上接出一趟蛇形管路，從工作面機(jī)尾深入老塘進(jìn)行抽放采空區(qū)瓦斯，抽放量有原有的35m3/min增加到了65m3/min，加大了瓦斯抽放總量。在兩臺瓦斯抽放泵同時運(yùn)行時，機(jī)電管理部合理安排好檢修工作，保證不出現(xiàn)無計劃停機(jī)現(xiàn)象。

　　2、回風(fēng)巷增加瓦斯抽放鉆孔

　　通風(fēng)區(qū)通過會同沁秀公司通風(fēng)部門深入現(xiàn)場進(jìn)行實地調(diào)研。決定在回風(fēng)巷距工作面切眼50米處，增加5個鉆孔。鉆孔直接從頂板開口，其中兩個鉆孔直接打到上隅角上方，直接抽取上隅角瓦斯；其它三個孔成扇形分布，朝向工作面以里，攔截采空區(qū)瓦斯。鉆孔終孔位置超前工作面10米，距切眼頂板10~20米。

　　3、改進(jìn)鉆孔封孔工藝。

　　工作面以前使用封孔方式采用4寸鐵管加水泥封孔，且封孔長度不足2米，漏氣嚴(yán)重，影響抽放效果?，F(xiàn)采用聚胺脂及白布封孔，封孔管路采用PE管，長6m，φ75mm，壁厚，封孔管外露不超過，要求封孔嚴(yán)密，封孔深度增加至為5米。

　　4、抽放鉆場交接過程

　　工作面抽放鉆場以前交替時，往往工作面瓦斯異常，影響生產(chǎn)?，F(xiàn)采用在下一個抽放鉆場口，瓦斯抽放負(fù)壓管路上出三通，在交替前2天，接上下一個瓦斯抽放鉆場的抽放鉆孔。提前使用下一個抽放鉆場的鉆孔抽放瓦斯，形成雙鉆場瓦斯抽放，保證正常的瓦斯抽放接替。

　　5、加強(qiáng)抽放系統(tǒng)現(xiàn)場管理

　　刨煤隊加強(qiáng)了抽放系統(tǒng)的現(xiàn)場管理，每班派人進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查管路接頭、法蘭盤、放水器、管路積水等，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象及時處理，瓦斯管路內(nèi)有積水時，及時排放，保證不影響抽放效果。

　　6、理順職責(zé)，提高抽放監(jiān)督管理力度

　　調(diào)度指揮部牽頭，其它相關(guān)單位配合，完善我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管理辦法，尤其是要明確抽放設(shè)計、打鉆孔、系統(tǒng)安裝、使用、維護(hù)等方面的職責(zé)，加強(qiáng)日常監(jiān)督考核力度，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行與有效抽放。

　　在此之前，通風(fēng)區(qū)及各業(yè)務(wù)科室要經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督鉆孔施工及抽放系統(tǒng)的使用管理，發(fā)現(xiàn)問題要嚴(yán)肅處理。

　　四、目前瓦斯治理情況

　　目前，刨煤機(jī)工作面由于設(shè)備出現(xiàn)問題，現(xiàn)打出的鉆孔終孔位置距工作面還有20米，現(xiàn)第二套系統(tǒng)采用埋管法治理上隅角瓦斯，等工作面距新打的鉆孔50米時，第二套系統(tǒng)再接入鉆孔進(jìn)行頂板瓦斯抽放?，F(xiàn)上隅角在%左右，采空區(qū)%。

　　五、下一步計劃

　　由礦辦企管牽頭，人勞部及相關(guān)隊組配合，理順各方職能，明確責(zé)任，細(xì)化考核。

　　通風(fēng)區(qū)要從古書院礦、寺河礦和成莊礦學(xué)習(xí)中，優(yōu)化我礦抽放設(shè)計與施工管理質(zhì)量，提高相關(guān)人員素質(zhì)，以提高我礦的抽放效果，最終取消抽風(fēng)機(jī)。

刨煤機(jī)3

　　MB-1060木工壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

　　1． 適用范圍

　　1．1 本規(guī)程分析了木工壓刨機(jī)在操作過程中的危險源及嚴(yán)禁規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)

　　要求。

　　1．2 本規(guī)程適用于木工壓刨機(jī)實際操作過程中的安全作業(yè)。

　　2． 危險源

　　2．1 機(jī)器沒接地線或接線不牢靠操作過程中易發(fā)生觸電事故。

　　2．2 操作時戴手套或衣著不當(dāng)，易造成安全事故。

　　2．3 操作者沒注意對眼睛的保護(hù)，在作業(yè)中會有碎屑入眼。

　　2．4 裝刀具時務(wù)必鎖固，否則在作業(yè)中有刀具松脫危險。

　　2．5 使用的刀具有裂縫或凹凸或安裝不平衡易造成安全事故。

　　2．6 操作中試圖清理碎屑易發(fā)生安全事故。

　　2．7 操作中主軸旋轉(zhuǎn)方向反向，易發(fā)生安全事故。

　　2．8 當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，就開始操作，易令刀具損壞。

　　2．9 加工的木料中，有釘子螺絲等易令刀具損壞。

　　2．10 防護(hù)裝置出現(xiàn)異常，在作業(yè)中易發(fā)生安全事故。

　　3． 安全技術(shù)操作規(guī)程

　　3．1 檢查地線，檢查防護(hù)裝置是否正常。

　　3．2 檢查衣著，緊身，緊腰，緊袖，不系領(lǐng)帶。

　　3．3 檢查刀具，無裂縫，按說明書正確安裝刀具。

　　3．4 調(diào)整壓刨的指針刻度，根據(jù)所壓木料厚度，先將升降臺手輪定位手柄松開，然后搖動升降手輪，直至壓刨指針刻度，指向所需刻度，調(diào)整完畢，將升降臺輪定位手柄鎖緊。

　　3．5 打開吸塵開關(guān)，接通電源，根據(jù)控制臺按扭標(biāo)識進(jìn)行點(diǎn)動控制。

　　3．6 檢查各部件運(yùn)作有無異常。

　　3．7 檢查待加工件無螺釘?shù)犬愇?，?dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時徐徐將木料推進(jìn)壓刨中。

　　3．8 作業(yè)完畢，停機(jī)并切斷電源，停機(jī)時，操作員須等機(jī)床完全停止后方能離開。

　　4． 安全注意事項

　　4．1 使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查地線，各零部件及防護(hù)裝置有無損壞。

　　4．2 檢查吸塵設(shè)備是否良好，定期潤滑齒輪和齒軸。

　　4．3 定期檢查皮帶松腎度，按說明書調(diào)整。

　　4．4 操作員衣著緊身，不戴手套。

　　4．5 檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，正確安裝刀具。

　　4．6 加工木件中，不可有螺釘?shù)日巩愇铩?/p>

　　4．7 作業(yè)過程中，操作員不可接觸機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件，清理碎屑必須先切斷電源。

　　4．8 如有異常，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁事項

　　5．1 使用時必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，疲勞和冒險作業(yè)。

　　5．2 作業(yè)時嚴(yán)禁人體接觸機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

　　5．3達(dá)嚴(yán)禁機(jī)床通電時進(jìn)行清理，調(diào)整，維護(hù)，潤滑。

　　5．4 嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。應(yīng)急措施

　　6．1 作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報告。

　　6．2 一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源就地救援，同時保護(hù)好現(xiàn)場。

　　6．3 在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即組織人員撲救，按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

　　審核：編寫：

刨煤機(jī)3篇 使用刨煤機(jī)采煤相關(guān)文章：