下面是范文網(wǎng)小編收集的噴涂紙類操作工藝3篇 膠紙噴涂工藝，歡迎參閱。

噴涂紙類操作工藝1

　　噴涂工藝詳細(xì)介紹

　　2009/6/25/10:37

　　噴涂大體上包括：噴（塑）粉和涂裝（油漆）。

　　噴粉及簡(jiǎn)介

（一）噴粉工藝

【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國(guó)家便開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國(guó)的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

　　2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

　　3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

　　4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

　　乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

　　粉末涂料開始用于防護(hù)和緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

　　我國(guó)自六十年代開始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

　　粉末涂裝工藝

　　1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。

　　它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。

　　其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

　　近幾年來流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

　　要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

　　1）流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動(dòng)裝置。

　　2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

　　3）粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

　　4）粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。

　　5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

　　2、火焰噴涂法

　　在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

　　3、熱熔敷法

　　是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

　　4、靜電粉末噴涂

　　這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

　　1）基本原理

　　在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

　　2）粉末靜電噴涂工藝流程

　　典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

　　3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

　　粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

　　1、粉末的電阻率

　　粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。

　　2、噴粉量

　　在噴涂開始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

　　3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

　　速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

　　4、噴涂距離

　　噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時(shí)間

　　噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。

　　4）水分散粉末涂裝

　　水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

　　5）粉末電泳涂裝

　　它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)

　　粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

　　等。

　　1、噴粉室

　　噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。

　　2、靜電噴槍

　　噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動(dòng)噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進(jìn)風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。

　　噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。

　　從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場(chǎng)而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對(duì)粉末進(jìn)行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。

　　這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達(dá)到最好的涂裝效果。

　　3、供粉系統(tǒng)

　　1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

　　供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

　　2）供粉器的形式

　　在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇健⒙輻U或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

　　3）粉末回收裝置

　　粉末的回收可分為濕式法和干式法。

　　濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。

　　干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級(jí)回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。

　　關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡(jiǎn)單介紹到這里，下面對(duì)油漆工藝及設(shè)備作一簡(jiǎn)介。

　　三、油漆工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介

　　1、噴漆的目的首先是防護(hù)性，以延長(zhǎng)工件壽命，其次是裝式性，達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途，以達(dá)到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。

　　根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等?/p>

　　底層漆：是與被涂工件機(jī)體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力，強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。

　　膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體，使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn)，諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。

　　面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。

　　2、涂裝方法

　　涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。

　　3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)檫@樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力，對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

　　1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

　　2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

　　3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

　　4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢?/p>

　　5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

　　6）采用多層異類涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

　　有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

　　鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

　　黑色金屬幾乎對(duì)所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面最好進(jìn)行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對(duì)于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會(huì)引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

噴涂紙類操作工藝2

　　設(shè)備噴涂防腐施工方案

　　一、編制依據(jù)

　　本方案依據(jù)HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，為滿足鋼殼體設(shè)備、管道、管件的噴涂防腐工程施工而編制。

　　二、施工工藝

　　設(shè)備移交 殼體修整 噴砂除銹 中間檢查 噴涂 中間檢查 涂料密封 檢查驗(yàn)收

　　三、施工及操作要求

　　1、基體接收

、設(shè)備基體表面應(yīng)平整光滑，局部凸凹不得超過2mm。

、設(shè)備內(nèi)部焊縫飽滿，陰角R≧8mm，陽角R≧5mm，轉(zhuǎn)角圓弧過渡。焊縫平整光滑，無氣孔、焊瘤和夾渣。

、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉，咬肉深度不得超過。

、所有的管口、法蘭、預(yù)留平臺(tái)、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，施工后不允許動(dòng)火。

　　2、施工前準(zhǔn)備

、設(shè)備入口處外邊搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚。、拱設(shè)噴砂設(shè)備區(qū)域棚。

　　3、噴砂除銹

、設(shè)備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度30～75度，噴距為80～200mm，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。

、磨料采用石英砂，含水量不大于6%，拉度為全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)余量不小于40%。

、噴砂使用6m3空氣機(jī)，氣壓，采用砂料1～3mm干燥的硬質(zhì)石英砂。、在濕度<80%、環(huán)境溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度3℃以上方能施工。、用機(jī)械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵，設(shè)備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。

　　4、噴涂準(zhǔn)備：

、施工人員檢驗(yàn)噴涂材料（含主料、附料）；

、所有材料由甲方負(fù)責(zé)提供，并由甲方將施工要求及具體操作方法告知操作人員； 、在樣板上進(jìn)行試噴涂，觀察效果；

、甲乙雙方技監(jiān)人員根據(jù)試噴效果確定詳細(xì)的施工方法及要求（含驗(yàn)收方法手續(xù)）； 、甲方應(yīng)提供材料的毒性度報(bào)告及防護(hù)措施，乙方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定措施進(jìn)行操作。

　　5、噴涂施工：

、乙方操作人員按甲乙雙方擬定的操作程序進(jìn)行噴涂操作，每道的噴涂厚度一般控制在50μm（干膜厚度）左右；

、進(jìn)行第二道噴涂前，必須嚴(yán)格進(jìn)行前一道漆膜厚度測(cè)試工作并作好測(cè)試紀(jì)錄； 、對(duì)測(cè)試后漆膜進(jìn)行打磨、校正漆膜厚度；

、整個(gè)漆膜厚度達(dá)到120μm，分3次噴涂完成（一底一中一面）；

、底漆二道到達(dá)30-40μm，中間層一道達(dá)到45-55μm，面層二道達(dá)到50-60μm應(yīng)嚴(yán)格按2、3點(diǎn)嚴(yán)格實(shí)行。

　　四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

　　1、質(zhì)量保證

、按照公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求，嚴(yán)格執(zhí)行體系要素文件。

、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)檢查合格證及有關(guān)資料和及時(shí)抽樣復(fù)查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度和開展“QC”小組活動(dòng)，開展自檢、互檢、專檢活動(dòng)，不合格的分部、分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下道工序。

、噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)小樣進(jìn)行試噴，以對(duì)噴涂的外觀、厚度、孔隙率進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可正式噴涂施工。、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

、執(zhí)行HGJ229—91的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂施工和驗(yàn)收。

、設(shè)備噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。

　　3、檢查方法及主要材料

、外觀檢查：用目測(cè)或5～10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。

、厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值不得低于工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5～10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1～3點(diǎn)/cm2為合格。

、還可用其它技術(shù)先進(jìn)規(guī)范上允許的檢測(cè)方法。

、檢測(cè)工具和材料：a、磁性測(cè)厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。

　　五、驗(yàn)收：

　　甲、乙雙方按確定的驗(yàn)收方案進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。

　　六、安全防范：

　　1、施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后接受業(yè)主安全教育，并辦理相關(guān)的手續(xù)或協(xié)議；

　　2、施工人員進(jìn)行噴涂操作時(shí)應(yīng)穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

　　3、非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也需穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

　　4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安檢人員一名，并負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)護(hù)職責(zé)。

　　七、安全應(yīng)急措施

　　1、安全措施

、按照環(huán)境要求進(jìn)行施工，必須符合當(dāng)?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。

、保證施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況良好，如不具備客觀條件可采取機(jī)械通風(fēng)措施。

、施工人員進(jìn)罐操作時(shí)，必須穿著密閉防護(hù)服。操作時(shí)，人孔處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在無人監(jiān)護(hù)時(shí)進(jìn)罐操作。

、涂裝作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)照明用電必須在24V以下（含24V）、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)規(guī)定。

　　2、安全防火措施：

、施工設(shè)備周圍的電器開關(guān)、燈泡等，電器裝置均應(yīng)為防爆級(jí)；

、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭，電線插座應(yīng)安裝在設(shè)備外，要遠(yuǎn)離物料堆放點(diǎn)； 、排風(fēng)機(jī)及控制箱也相應(yīng)選擇防爆類型； 、施工場(chǎng)地應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器具；

、施工設(shè)備外圍2米處應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源； 、施工人員施工時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)器具；（乙方提供）

、施工時(shí)，設(shè)備處要有專人監(jiān)護(hù)，施工操作人員在工作間隔1小時(shí)后輪流施工； 、施工地點(diǎn)要備有水源，因?yàn)樗亲詈米钣行У臏缁鹞镔|(zhì)；

　　3、應(yīng)急措施

、電器著火應(yīng)立即切斷電源；

、滅火應(yīng)從火勢(shì)蔓延最危險(xiǎn)的一處進(jìn)行，然后逐漸移動(dòng)； 、應(yīng)將所有物料急速搬離火種，并密閉蓋緊； 、現(xiàn)場(chǎng)人員除救火人員外，其他人員應(yīng)快速撤離火場(chǎng)；

、如火勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)撥打火警并報(bào)警，有人員受傷、中毒應(yīng)及時(shí)撥打120急救，同時(shí)開展現(xiàn)場(chǎng)搶救措施；

、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。

　　八、施工機(jī)具與技術(shù)措施用料計(jì)劃

　　1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在10m以上的高度，施工時(shí)需分別搭腳后架。

　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備50m2的砼曬砂場(chǎng)地及安一個(gè)炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現(xiàn)場(chǎng)需搭一個(gè)20 m 2的工棚。

　　3、材料的倒運(yùn)需一臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備及手推車三臺(tái)。

　　4、現(xiàn)場(chǎng)提供施工用電電源一處，用電負(fù)荷100KW。

　　5、施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃

（1）、空壓機(jī) 6m3 3臺(tái)（2）、石英砂50噸（3）、磁性測(cè)厚儀 1臺(tái)灣（4）、紅外線加熱器 1臺(tái)（5）、噴涂槍2臺(tái)（6）、砂罐 2臺(tái)（7）、砂輪機(jī)2臺(tái)（8）、防爆燈5臺(tái)（9）、防塵口罩 10包（10）、排風(fēng)扇4臺(tái)（12）、氯化鈉試劑紙 1㎏

噴涂紙類操作工藝3

　　篇一：噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂工序所遵守的工藝要求，包括基本要求、施工條件、涂裝過程技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝工序作業(yè)者，也可用于管理者對(duì)施工者的質(zhì)量檢驗(yàn)。2 基本要求

涂裝所用的防銹漆、底漆、膩?zhàn)?、二道漿、面漆、稀釋劑等，應(yīng)配套使用。 各種涂漆材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)于雙組分涂料，應(yīng)：

　　a）按當(dāng)日（班）需要量，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁?b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反應(yīng)，待氣泡消失后，才能使用。盡量縮短原材料儲(chǔ)存期： a）做到先來先用；

　　b）凡標(biāo)簽不清、品質(zhì)不明、包裝破損或存期過長(zhǎng)的涂料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定； c）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著方可使用。

開桶前應(yīng)吃凈或擦凈桶外壁，嚴(yán)防開桶時(shí)灰塵和雜質(zhì)掉入漆中。

漆料在開桶前應(yīng)倒置并用力搖蕩，開桶后再攪拌均勻，如有雜質(zhì)、漆皮等需過濾。 涂漆材料的存放應(yīng)符合安全存放的要求。3施工條件

涂漆施工場(chǎng)地應(yīng)：

　　a）保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥、空氣流通、光線充足； b）環(huán)境溫度保持在10oc~35oc，相對(duì)濕度不大于75%； c）如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。

對(duì)在室外烈日曝曬或嚴(yán)寒冰凍狀態(tài)下的表面，不得進(jìn)行涂漆作業(yè)。 涂漆用具應(yīng)清潔。4 技術(shù)要求

嚴(yán)格遵守噴涂三原則：

噴漆三原則，即噴漆距離、噴槍運(yùn)動(dòng)方式和噴霧圖樣搭接的控制原則。

根據(jù)所用噴槍型號(hào)，選擇適合的噴漆距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)。 噴涂時(shí)：

　　a）噴槍應(yīng)垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行，并且要求恒速； b）噴槍移動(dòng)速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。

噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4~1/3。 手工涂刷時(shí)，板刷吃漆要飽滿，涂刷均勻，板刷做往復(fù)涂刷，使涂刷表面均勻、完整。 在噴涂

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