下面是范文網(wǎng)小編收集的噴涂紙類操作工藝3篇 膠紙噴涂工藝,歡迎參閱。
噴涂紙類操作工藝1
噴涂工藝詳細(xì)介紹
2009/6/25/10:37
噴涂大體上包括:噴(塑)粉和涂裝(油漆)。
噴粉及簡(jiǎn)介
(一)噴粉工藝
【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝,是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國(guó)家便開始研究實(shí)驗(yàn),但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法國(guó)的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用,近幾年來由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視,對(duì)水和大氣沒有污染的粉末涂料,得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn):
1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,效率高,適用于自動(dòng)流水線涂裝,粉末利用率高,可回收使用。
4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯
乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
粉末涂料開始用于防護(hù)和緣方面,隨著科技的發(fā)展,目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。
我國(guó)自六十年代開始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究,并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。
粉末涂裝工藝
1、流化床涂裝法(又稱沸騰床)。
它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。
其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、,壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來,并在上部容器內(nèi)滾翻,呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。
近幾年來流化床工藝得到了一些改進(jìn),并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。
要使涂層獲得較好的效果,應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1)流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單,內(nèi)部光滑避免死角,最好設(shè)有震動(dòng)裝置。
2)流化床中的多孔隔板,應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。
3)粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好,形狀接近球形較為理想。
4)粉末涂料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡。
5)壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化,不致溢出,同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。
2、火焰噴涂法
在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通過口的高溫區(qū),受熱成為熔融或半熔融狀態(tài),噴至被預(yù)熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單,可用于導(dǎo)軌面的噴涂,以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。
3、熱熔敷法
是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。
4、靜電粉末噴涂
這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。
1)基本原理
在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng),當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí),便補(bǔ)集了大量的電子,成為帶負(fù)電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí),則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2)粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件
3)影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素
粉末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散,電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開始階段,噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時(shí)間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時(shí)間
噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí),噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加,噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。
4)水分散粉末涂裝
水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn),在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。
5)粉末電泳涂裝
它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,以水性電泳樹脂為載體,以粉末粒子為成膜物質(zhì),使粉末粒子帶上電荷,在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。
(二)粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)
粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括:噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
等。
1、噴粉室
噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔,為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境??刂茋姺?jī)?nèi)的粉塵含量,使其低于爆炸極限(一般定為10g/m3)。此外,噴粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉積,以便于改變粉末的顏色,室內(nèi)要有足夠的光線,以利于涂覆工作進(jìn)行。
2、靜電噴槍
噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍,固定式自動(dòng)噴粉槍,圓盤式噴槍等;按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍;按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進(jìn)風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。
噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。
從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場(chǎng)而言,電暈式噴槍所占的比例極大,這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對(duì)粉末進(jìn)行充電所具有的最大的好處就是,能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料,并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性,上粉率和上粉速度等。
這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的:電壓控制o電流控制o總能量控制??偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件,其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài),以達(dá)到最好的涂裝效果。
3、供粉系統(tǒng)
1)供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料,從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。
供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。
2)供粉器的形式
在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中,使用的供粉器種類較多,通??煞譃椋簤毫θ萜魇健⒙輻U或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。
3)粉末回收裝置
粉末的回收可分為濕式法和干式法。
濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾,達(dá)到凈化,帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。
干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等,在實(shí)際生產(chǎn)中,往往采用多級(jí)回收裝置,以達(dá)到更好得分離效果。
關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡(jiǎn)單介紹到這里,下面對(duì)油漆工藝及設(shè)備作一簡(jiǎn)介。
三、油漆工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介
1、噴漆的目的首先是防護(hù)性,以延長(zhǎng)工件壽命,其次是裝式性,達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途,以達(dá)到特殊性能。如:隔音、決熱、防火等。
根據(jù)涂裝的目的和要求的不同,涂裝的涂層有好幾層組成,其中包括底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等?/p>
底層漆:是與被涂工件機(jī)體直接接觸的最下層涂層,底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力,強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化,有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。
膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體,使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn),諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。
面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤,用于涂層的最外層。
2、涂裝方法
涂裝的方法很多,主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。
3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中,很少采用單層涂層,因?yàn)檫@樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層,根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力,對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力,并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下:
1)最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套;自干型底漆與自干型面漆配套;同基漆的底漆與面漆配套。
2)當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí),如:硝基漆,過氯乙烯漆等,底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起,如醇酸漆、環(huán)氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。
4)發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí),耐溫?zé)嵝圆睢?/p>
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收縮的不同,易造成各層龜裂。
6)采用多層異類涂層時(shí),往往采用中間層,使漆基過渡,達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。
有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān),按照附著力的大小,可將金屬排列如下:
鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛
黑色金屬幾乎對(duì)所有類型的底漆都適用,而鎂鋁件及它們的合金,通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面最好進(jìn)行有效的前處理,使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對(duì)于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆,否則會(huì)引起電化學(xué)作用,使附著力下降。
噴涂紙類操作工藝2
設(shè)備噴涂防腐施工方案
一、編制依據(jù)
本方案依據(jù)HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,為滿足鋼殼體設(shè)備、管道、管件的噴涂防腐工程施工而編制。
二、施工工藝
設(shè)備移交 殼體修整 噴砂除銹 中間檢查 噴涂 中間檢查 涂料密封 檢查驗(yàn)收
三、施工及操作要求
1、基體接收
、設(shè)備基體表面應(yīng)平整光滑,局部凸凹不得超過2mm。
、設(shè)備內(nèi)部焊縫飽滿,陰角R≧8mm,陽角R≧5mm,轉(zhuǎn)角圓弧過渡。焊縫平整光滑,無氣孔、焊瘤和夾渣。
、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉,咬肉深度不得超過。
、所有的管口、法蘭、預(yù)留平臺(tái)、爬梯等全部施工焊完成,并打磨完畢,符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求,施工后不允許動(dòng)火。
2、施工前準(zhǔn)備
、設(shè)備入口處外邊搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚。、拱設(shè)噴砂設(shè)備區(qū)域棚。
3、噴砂除銹
、設(shè)備除銹采用加壓式干噴射處理,噴嘴入口處,最小壓力為。噴嘴最小直徑8mm,噴射角度30~75度,噴距為80~200mm,除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。
、磨料采用石英砂,含水量不大于6%,拉度為全部通過7篩號(hào),不通過45篩號(hào),20篩號(hào)余量不小于40%。
、噴砂使用6m3空氣機(jī),氣壓,采用砂料1~3mm干燥的硬質(zhì)石英砂。、在濕度<80%、環(huán)境溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度3℃以上方能施工。、用機(jī)械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵,設(shè)備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。
4、噴涂準(zhǔn)備:
、施工人員檢驗(yàn)噴涂材料(含主料、附料);
、所有材料由甲方負(fù)責(zé)提供,并由甲方將施工要求及具體操作方法告知操作人員; 、在樣板上進(jìn)行試噴涂,觀察效果;
、甲乙雙方技監(jiān)人員根據(jù)試噴效果確定詳細(xì)的施工方法及要求(含驗(yàn)收方法手續(xù)); 、甲方應(yīng)提供材料的毒性度報(bào)告及防護(hù)措施,乙方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定措施進(jìn)行操作。
5、噴涂施工:
、乙方操作人員按甲乙雙方擬定的操作程序進(jìn)行噴涂操作,每道的噴涂厚度一般控制在50μm(干膜厚度)左右;
、進(jìn)行第二道噴涂前,必須嚴(yán)格進(jìn)行前一道漆膜厚度測(cè)試工作并作好測(cè)試紀(jì)錄; 、對(duì)測(cè)試后漆膜進(jìn)行打磨、校正漆膜厚度;
、整個(gè)漆膜厚度達(dá)到120μm,分3次噴涂完成(一底一中一面);
、底漆二道到達(dá)30-40μm,中間層一道達(dá)到45-55μm,面層二道達(dá)到50-60μm應(yīng)嚴(yán)格按2、3點(diǎn)嚴(yán)格實(shí)行。
四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法
1、質(zhì)量保證
、按照公司ISO9001:2000質(zhì)量保證體系要求,嚴(yán)格執(zhí)行體系要素文件。
、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)檢查合格證及有關(guān)資料和及時(shí)抽樣復(fù)查,不合格的材料嚴(yán)禁使用。
、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度和開展“QC”小組活動(dòng),開展自檢、互檢、專檢活動(dòng),不合格的分部、分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下道工序。
、噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)小樣進(jìn)行試噴,以對(duì)噴涂的外觀、厚度、孔隙率進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后方可正式噴涂施工。、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
、執(zhí)行HGJ229—91的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂施工和驗(yàn)收。
、設(shè)備噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí),基體表面呈金屬本色,手感有毛刺。
3、檢查方法及主要材料
、外觀檢查:用目測(cè)或5~10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。
、厚度檢查:用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值不得低于工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。、孔隙率的檢查:清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥,然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5~10分鐘,試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1~3點(diǎn)/cm2為合格。
、還可用其它技術(shù)先進(jìn)規(guī)范上允許的檢測(cè)方法。
、檢測(cè)工具和材料:a、磁性測(cè)厚儀;b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。
五、驗(yàn)收:
甲、乙雙方按確定的驗(yàn)收方案進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。
六、安全防范:
1、施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后接受業(yè)主安全教育,并辦理相關(guān)的手續(xù)或協(xié)議;
2、施工人員進(jìn)行噴涂操作時(shí)應(yīng)穿戴通有空氣的隔離服;(乙方提供)
3、非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也需穿戴通有空氣的隔離服;(乙方提供)
4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安檢人員一名,并負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)護(hù)職責(zé)。
七、安全應(yīng)急措施
1、安全措施
、按照環(huán)境要求進(jìn)行施工,必須符合當(dāng)?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。
、保證施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況良好,如不具備客觀條件可采取機(jī)械通風(fēng)措施。
、施工人員進(jìn)罐操作時(shí),必須穿著密閉防護(hù)服。操作時(shí),人孔處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在無人監(jiān)護(hù)時(shí)進(jìn)罐操作。
、涂裝作業(yè)時(shí),罐內(nèi)照明用電必須在24V以下(含24V)、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)規(guī)定。
2、安全防火措施:
、施工設(shè)備周圍的電器開關(guān)、燈泡等,電器裝置均應(yīng)為防爆級(jí);
、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭,電線插座應(yīng)安裝在設(shè)備外,要遠(yuǎn)離物料堆放點(diǎn); 、排風(fēng)機(jī)及控制箱也相應(yīng)選擇防爆類型; 、施工場(chǎng)地應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器具;
、施工設(shè)備外圍2米處應(yīng)設(shè)置隔離區(qū),隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源; 、施工人員施工時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)器具;(乙方提供)
、施工時(shí),設(shè)備處要有專人監(jiān)護(hù),施工操作人員在工作間隔1小時(shí)后輪流施工; 、施工地點(diǎn)要備有水源,因?yàn)樗亲詈米钣行У臏缁鹞镔|(zhì);
3、應(yīng)急措施
、電器著火應(yīng)立即切斷電源;
、滅火應(yīng)從火勢(shì)蔓延最危險(xiǎn)的一處進(jìn)行,然后逐漸移動(dòng); 、應(yīng)將所有物料急速搬離火種,并密閉蓋緊; 、現(xiàn)場(chǎng)人員除救火人員外,其他人員應(yīng)快速撤離火場(chǎng);
、如火勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)撥打火警并報(bào)警,有人員受傷、中毒應(yīng)及時(shí)撥打120急救,同時(shí)開展現(xiàn)場(chǎng)搶救措施;
、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。
八、施工機(jī)具與技術(shù)措施用料計(jì)劃
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在10m以上的高度,施工時(shí)需分別搭腳后架。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備50m2的砼曬砂場(chǎng)地及安一個(gè)炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔,現(xiàn)場(chǎng)需搭一個(gè)20 m 2的工棚。
3、材料的倒運(yùn)需一臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備及手推車三臺(tái)。
4、現(xiàn)場(chǎng)提供施工用電電源一處,用電負(fù)荷100KW。
5、施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃
(1)、空壓機(jī) 6m3 3臺(tái)(2)、石英砂50噸(3)、磁性測(cè)厚儀 1臺(tái)灣(4)、紅外線加熱器 1臺(tái)(5)、噴涂槍2臺(tái)(6)、砂罐 2臺(tái)(7)、砂輪機(jī)2臺(tái)(8)、防爆燈5臺(tái)(9)、防塵口罩 10包(10)、排風(fēng)扇4臺(tái)(12)、氯化鈉試劑紙 1㎏
噴涂紙類操作工藝3
篇一:噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂工序所遵守的工藝要求,包括基本要求、施工條件、涂裝過程技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝工序作業(yè)者,也可用于管理者對(duì)施工者的質(zhì)量檢驗(yàn)。2 基本要求
涂裝所用的防銹漆、底漆、膩?zhàn)?、二道漿、面漆、稀釋劑等,應(yīng)配套使用。 各種涂漆材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)于雙組分涂料,應(yīng):
a)按當(dāng)日(班)需要量,嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定的比例調(diào)配,充分?jǐn)嚢瑁?b)放置30min~60min(熟化期),以使充分反應(yīng),待氣泡消失后,才能使用。盡量縮短原材料儲(chǔ)存期: a)做到先來先用;
b)凡標(biāo)簽不清、品質(zhì)不明、包裝破損或存期過長(zhǎng)的涂料,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定; c)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著方可使用。
開桶前應(yīng)吃凈或擦凈桶外壁,嚴(yán)防開桶時(shí)灰塵和雜質(zhì)掉入漆中。
漆料在開桶前應(yīng)倒置并用力搖蕩,開桶后再攪拌均勻,如有雜質(zhì)、漆皮等需過濾。 涂漆材料的存放應(yīng)符合安全存放的要求。3施工條件
涂漆施工場(chǎng)地應(yīng):
a)保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥、空氣流通、光線充足; b)環(huán)境溫度保持在10oc~35oc,相對(duì)濕度不大于75%; c)如在大于該濕度施工時(shí),應(yīng)采取防潮措施。
對(duì)在室外烈日曝曬或嚴(yán)寒冰凍狀態(tài)下的表面,不得進(jìn)行涂漆作業(yè)。 涂漆用具應(yīng)清潔。4 技術(shù)要求
嚴(yán)格遵守噴涂三原則:
噴漆三原則,即噴漆距離、噴槍運(yùn)動(dòng)方式和噴霧圖樣搭接的控制原則。
根據(jù)所用噴槍型號(hào),選擇適合的噴漆距離,以涂料損失量最小,且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)。 噴涂時(shí):
a)噴槍應(yīng)垂直于噴涂表面,平行運(yùn)行,并且要求恒速; b)噴槍移動(dòng)速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定,前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4~1/3。 手工涂刷時(shí),板刷吃漆要飽滿,涂刷均勻,板刷做往復(fù)涂刷,使涂刷表面均勻、完整。 在噴涂
噴涂紙類操作工藝3篇 膠紙噴涂工藝相關(guān)文章: