下面是范文網(wǎng)小編分享的各工序質(zhì)量管理考核方案3篇(質(zhì)量管理制度考核表)，供大家閱讀。
各工序質(zhì)量管理考核方案1
.各工序的協(xié)調(diào)措施
(1)、由工程技術(shù)部抽人成立協(xié)調(diào)小組，專門負(fù)責(zé)工序的協(xié)調(diào)。小組隨施工進(jìn)度、施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，制定出相應(yīng)的工序安排。
(2)、本著確保重點(diǎn)，兼顧一般的原則，進(jìn)行工序安排。
(3)、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在保證正常施工的情況下，穿插安排多工序同時(shí)施工。
(4)、隨時(shí)檢查工程合同的執(zhí)行情況，掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力平衡，調(diào)配人力，督促材料、設(shè)備物資的供應(yīng)，保證各工序的順利進(jìn)行。
(5)、及時(shí)解決施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各施工協(xié)作單位和各部門之間的協(xié)作配合。
(6)、監(jiān)督工程質(zhì)量和安全施工，檢查后續(xù)工序的施工準(zhǔn)備情況。
(7)、定期組織協(xié)調(diào)會(huì)議，落實(shí)協(xié)調(diào)會(huì)議的各項(xiàng)措施。
(8)、場(chǎng)地圍擋時(shí)，安排在夜間行人、車輛較少時(shí)進(jìn)行施工。
(9)、鉆孔樁施工的同時(shí)加工鋼筋籠。
十五、各工序的協(xié)調(diào)措施：
現(xiàn)場(chǎng)組成精干高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通，同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，對(duì)工程全過程進(jìn)行預(yù)控，建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每周召開一次由甲方、監(jiān)理、施工參加的工程例會(huì)（必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人參加），每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，以解決各工序之間的協(xié)調(diào)配合問題。
專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)：
充分發(fā)揮我公司對(duì)專業(yè)施工單位管理的成功經(jīng)驗(yàn)，定期召開專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)會(huì)，把專業(yè)施工單位各項(xiàng)工作管理到位。
項(xiàng)目經(jīng)理部積極為各專業(yè)施工單位提供工作面及相關(guān)水電源等，確保專業(yè)施工單位按時(shí)施工。
做好對(duì)專業(yè)施工單位的施工方案審查工作，對(duì)其原材料和成品做好把關(guān)及驗(yàn)收工作，確保工程整體質(zhì)量。
水電安裝的協(xié)調(diào)：
水電安裝必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的整體進(jìn)度計(jì)劃，杜絕工序倒置及亂剔亂鑿現(xiàn)象，確保工程整體質(zhì)量。
各工序質(zhì)量管理考核方案2
工序質(zhì)量管理的內(nèi)容: 工序質(zhì)量管理是使工序質(zhì)量保持穩(wěn)定和逐步提高狀態(tài)的活動(dòng).它的管理項(xiàng)目是把工藝管理,設(shè)備管理,運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理等生產(chǎn)因素進(jìn)行有效地專業(yè)管理,在制造過程和下工序的使用過程中對(duì)影響成品,半成品質(zhì)量的主要控制項(xiàng)目的關(guān)鍵因素進(jìn)行綜合管理.具體內(nèi)容是: 1.各工序的工藝作用和要求。2.各工序質(zhì)量控制項(xiàng)目和要求.控制項(xiàng)目包括主要內(nèi)在質(zhì)量,特殊的外觀質(zhì)量和下道工序要求,以及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(如落棉,回花,斷頭等),可以根據(jù)各種情況的變化,指出當(dāng)前的重點(diǎn)項(xiàng)目.這樣可做到工作有重點(diǎn),有目標(biāo).同時(shí)訂出分品種的要求,當(dāng)然也可合理歸類,制定切實(shí)可行,循序漸進(jìn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.再接著要制定檢驗(yàn)測(cè)試方法,包括取樣方法,取樣周期,復(fù)試追蹤辦法.3.根據(jù)各工序質(zhì)量管理中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性,關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)因素項(xiàng)目,確定負(fù)責(zé)人,管理內(nèi)容和管理方法.4、制定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).包括: 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的工藝上車合格率,重點(diǎn)工藝參數(shù)和零部件要求;設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):保養(yǎng)一等車率,設(shè)備完好率,運(yùn)轉(zhuǎn)滿意率;運(yùn)轉(zhuǎn)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):單項(xiàng)操作優(yōu)一級(jí)率,全項(xiàng)操作一級(jí)率,外觀質(zhì)量,卷裝要求和下工序要求;
文明生產(chǎn)和溫濕度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5 工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).主要工種工作質(zhì)量-------運(yùn)轉(zhuǎn)單項(xiàng),全項(xiàng)操作測(cè)定優(yōu)級(jí),一級(jí)評(píng)分要求,操作法執(zhí)行率,崗位責(zé)任制和各工序活動(dòng)的主要項(xiàng)目;
交接班工作質(zhì)量;
質(zhì)量把關(guān)工作質(zhì)量要求;
主要工種工作質(zhì)量的考核.6.質(zhì)量信息的管理.分質(zhì)量管理項(xiàng)目制定反饋標(biāo)準(zhǔn),信息來源,考核對(duì)象,反饋周期等.以上6項(xiàng)中,前三項(xiàng)屬于工序質(zhì)量的分析內(nèi)容,后三項(xiàng)屬于工序質(zhì)量的控制內(nèi)容.車間作業(yè)手冊(cè)
目錄
1、運(yùn)轉(zhuǎn)管理須知（含現(xiàn)場(chǎng)檢查、標(biāo)識(shí)、交接班、操作法、操作比武、自檢）
2、設(shè)備管理須知（工作法、含平洗車周期、交接檢查、機(jī)配件專件管理、包機(jī)管理/動(dòng)態(tài)維修）
3、工藝管理須知（工藝單工藝牌的管理、改臺(tái)首檢、真工藝上車、工藝試驗(yàn)）
4、成本管理須知（電、水、機(jī)配件消秏、包裝材料、制成率、用棉用紗）
5、安全生產(chǎn)管理須知（安全生產(chǎn)規(guī)程、安全生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)）
6、人力資源管理須知（崗位職責(zé)、培訓(xùn)、工資、）
7、生產(chǎn)指標(biāo)管理須知（各工序指標(biāo)）
工序質(zhì)量管理的方法
制訂了工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化以后,還要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理.產(chǎn)品,半制品質(zhì)量部分通過質(zhì)量管理流程圖,掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)而使其處于受控狀態(tài).工序質(zhì)量和工作質(zhì)量部分必須建立完整的檢查制度,檢查項(xiàng)目盡可能落實(shí)到各項(xiàng)專業(yè)管理檢查中的經(jīng)常性,周期性,自檢,專檢,互檢的檢查中去,達(dá)到首件制品有檢查,中途有檢查轉(zhuǎn)工序有檢查的要求,嚴(yán)格控制貫徹執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)項(xiàng)目可進(jìn)行定期或不定期的抽查.在落實(shí)初期還可以采取大檢查方式.每季度或者說制定的每一周期不定期要檢查已納入經(jīng)常檢查,無檢查制度以及需要修改的條文,要求做到項(xiàng)目切要,檢查落實(shí),合格率高.其實(shí),很多工廠都有自己的管理制度和方法,而且單看這些制度也都不錯(cuò),但其結(jié)果是有的企業(yè)管理是井井有條,質(zhì)量穩(wěn)步提高,管理人員與員工之間上下同心,企業(yè)面貌是朝氣蓬勃.而有的企業(yè)是員工怨聲載道,干部也是束手無策,管理是一盤散沙,這種差距就很大程度上是管理方法的問題.管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核，有形的壓力是指考核、處罰,無形的壓力是指通過各種管理管理、管理方法激勵(lì)員工不斷地改善。對(duì)管理人員首先要求有公平公正之心,這是作為管理人員想管理好最基本的素質(zhì),以制度去約束指導(dǎo)人,而不是以言語去威脅人,更不是以關(guān)系的遠(yuǎn)近個(gè)人的利益去獎(jiǎng)罰人;其次,管理作為一種手段要做到持之以恒,不能一時(shí)轟轟烈烈,一時(shí)又杳無聲息.再一點(diǎn)就是管理要不斷的總結(jié)不斷地改進(jìn),以適應(yīng)各種形勢(shì)的變化.讓各項(xiàng)管理制度不斷潛移默化，形成具有自己獨(dú)具特色的企業(yè)文化，來提高企業(yè)的凝聚力和向心力.盡管理論對(duì)實(shí)踐具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義,但我想還是少說點(diǎn)好,下面我們就開始各序質(zhì)量管理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容,這里我們打算分以下幾個(gè)方面展開討論.1.原料的選配管理制度
2.清花工序的質(zhì)量管理
3.梳棉工序的質(zhì)量管理
4.并條工序的質(zhì)量管理
5.精梳工序的質(zhì)量管理
6.粗紗工序的質(zhì)量管理
7.細(xì)紗工序的質(zhì)量管理
8.轉(zhuǎn)杯紡工序的質(zhì)量管理
9.絡(luò)筒,捻線,搖紗工序的質(zhì)量管理
把好原料入口關(guān) 進(jìn)一步做好原棉收付管理
原棉進(jìn)倉與投料使用是用棉管理的第一關(guān)，極大影響著用棉定額完成及產(chǎn)成本核算的真實(shí)性，由于使用的原料數(shù)量之大，地區(qū)品種、配棉隊(duì)伍之多，嘜頭復(fù)雜，改變配棉成分、轉(zhuǎn)支降級(jí)使用情況經(jīng)常發(fā)生，在實(shí)際結(jié)算用棉量過程中統(tǒng)扯用棉量還算正常，但分支間大盈大虧現(xiàn)象難免發(fā)生，因此管理上一定要不斷完善其管理辦法，重點(diǎn)做好以下幾方面的工作：
1．現(xiàn)行的原棉進(jìn)間再次復(fù)秤制度我們認(rèn)為意義已不大，我們建議在原料進(jìn)廠上加大對(duì)外接收管理力度，由倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)接收，物流中心參與，按碼單數(shù)量、到廠批號(hào)、清點(diǎn)并逐包稱重，并一一標(biāo)碼，安保部監(jiān)察。按原料到廠纖檢單位檢測(cè)的回潮、含雜數(shù)據(jù)，升至準(zhǔn)重公定回潮后與原碼單數(shù)量進(jìn)行對(duì)比并按規(guī)定控制盈虧。
2．由于原棉市場(chǎng)資源等諸多原因企業(yè)存棉品種、批次、質(zhì)量、以及數(shù)量很難保證生產(chǎn)要求。時(shí)常會(huì)有原料與本批碼單不能同步到廠，車間生產(chǎn)又急需接批使用問題，月結(jié)時(shí)倉儲(chǔ)方只有預(yù)估單重計(jì)量投給車間而后若調(diào)整不及時(shí)，難免造成月與月間投入使用量上的不實(shí)際，影響著用棉消耗及制成率的波動(dòng)，鑒于此，倉儲(chǔ)每日投入車間的原棉，由清花進(jìn)棉工結(jié)合每日要棉單，按配棉品種、廠批、逐包抄重（到廠檢測(cè)數(shù)量），并按到廠回潮、含雜（同上）升至公定重量，做為本期投入量計(jì)算（按要求逐日填寫日臺(tái)帳），此項(xiàng)工作的開展從源頭上監(jiān)控了原棉的準(zhǔn)確性也為正確用棉消耗和產(chǎn)成本核算奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。
3．結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際，建立輪班生產(chǎn)交接班管理制度，例：清花車間當(dāng)班分配棉品種的上盤數(shù)、分品種棉卷生產(chǎn)量、儲(chǔ)備量等由各輪班專人記錄，正確性要求很高，同時(shí)也是考核輪班混棉正確性的指標(biāo)之一，此項(xiàng)工作的開展能夠從根本上規(guī)范用棉消耗，杜絕分品種間大盈大虧現(xiàn)象。
實(shí)驗(yàn)室人員崗位責(zé)任制
一、熟悉儀器的性能、操作法，并熟練地進(jìn)行各種９媸匝欏?/SPAN>
1、按規(guī)定周期、取樣方法、數(shù)量取樣、試驗(yàn)、計(jì)算。
2、在設(shè)備維修后、品種翻改后、工藝調(diào)整后、設(shè)備長時(shí)間停臺(tái)重開后等，進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)。
3、差錠查找試驗(yàn)。
4、斷頭合格測(cè)定。
5、筒子成型、回潮、成包準(zhǔn)重的檢驗(yàn)與控制。錯(cuò)裝混裝等檢查。
6、并條吸棉、清潔、接頭等公司特殊安排的中夜班或周日檢查。
7、工藝試驗(yàn)：根據(jù)產(chǎn)品和原料情況，通過試驗(yàn)獲得最佳工藝參數(shù)。
二、試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實(shí)、有效。記錄詳細(xì)規(guī)范。
三、制定合理科學(xué)的試驗(yàn)周期。尤其針對(duì)本企業(yè)的生產(chǎn)狀況和客戶對(duì)質(zhì)量的要求，及時(shí)修訂試驗(yàn)周期，達(dá)到監(jiān)控生產(chǎn)及時(shí)，避免較大質(zhì)量事故的發(fā)生。
四、熟悉并遵守工藝管理制度。執(zhí)行工藝上機(jī)檢查。
1、工藝牌更換及時(shí)，完整，無誤。
2、工藝上機(jī)與工藝設(shè)計(jì)（如速度、隔距、加壓、齒輪、器材容器標(biāo)記等）檢查。保全保養(yǎng)平車、檢修、改機(jī)后，復(fù)查有關(guān)工藝上機(jī)是否正確。
五、熟悉成品、半成品的各項(xiàng)控制指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)偏差超出范圍時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)車間和部門處理。
六、質(zhì)量追蹤。
1、當(dāng)成品或半成品測(cè)試指標(biāo)超標(biāo)準(zhǔn)的，形成突發(fā)性紗疵或降等降級(jí)的，生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)反饋給有關(guān)車間、保全、擋車工等，當(dāng)問題嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)副總。并采取措施實(shí)施追蹤，達(dá)到封車限度的，及時(shí)通知封車。并進(jìn)行追蹤，工作不力、配合不好的，2、發(fā)現(xiàn)條干（尤其是1/3及以上煙囪）超標(biāo)時(shí)，一定迅速書面通知保全，直至復(fù)試合格。特別嚴(yán)重（如全車有相同或基本相同的機(jī)械波，或個(gè)別眼有）應(yīng)先關(guān)車，后書面通知）保全人員維修，直至復(fù)試合格。個(gè)別錠有1/3及以上煙囪的，應(yīng)先把條子、粗紗拉斷，并進(jìn)行追蹤，直至合格。
3、棉卷重量超限或米重不勻超限較多、成形不良（大小頭、大肚、破洞等）嚴(yán)重的。
4、并眼條差嚴(yán)格控制（末并）,直至兩眼重量差、臺(tái)差在±1%以內(nèi)（超出時(shí)，可在機(jī)械、操作無誤的情況下，采用條子對(duì)調(diào)進(jìn)行復(fù)試，直至合格，5、細(xì)紗、粗紗斷頭異常時(shí)。
6、對(duì)原因不明的，要做交叉排除試驗(yàn)。
七、質(zhì)量記錄和樣品保存。
質(zhì)量記錄包括原始記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和質(zhì)量分析等。它們表達(dá)了不同形式，共同反映質(zhì)量體系運(yùn)行動(dòng)態(tài)和成品質(zhì)量狀態(tài)。要求記錄完善、規(guī)整，報(bào)表保送及時(shí)。
各種質(zhì)量記錄，包括設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)查、審核結(jié)果動(dòng)，是證實(shí)符合規(guī)定要求及質(zhì)量體系有效運(yùn)行的重要證據(jù)，要求真實(shí)有效、清晰完整，并按要求進(jìn)行保存。
客戶保送的樣品和數(shù)據(jù)測(cè)試結(jié)果，本公司產(chǎn)品開發(fā)研制試紡等樣品和數(shù)據(jù)測(cè)試結(jié)果，要完善保存。
八、質(zhì)量分析和報(bào)告。
對(duì)生產(chǎn)過程中的成品、半成品各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的分析，分析質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，找出設(shè)備、操作、原料、環(huán)境、工藝等方面存在的問題，提出改進(jìn)意見。
必要時(shí)，將試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的疵品或疵點(diǎn)提供實(shí)物，以提高車間發(fā)現(xiàn)問題的專業(yè)水平。
質(zhì)量分析每周一次。每周六上午八點(diǎn)例會(huì)上書面報(bào)送公司領(lǐng)導(dǎo)，并在會(huì)議上宣讀。
質(zhì)量月報(bào)應(yīng)在每月25日及時(shí)作出并保送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。
日常質(zhì)量信息的傳遞，應(yīng)力求無人為失誤，反饋及時(shí)迅速。數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
九、齒輪保管：
1、齒輪間齒輪要專人負(fù)責(zé)保管。
2、工藝變換齒輪要憑工藝單發(fā)放。
3、更換后的齒輪必須送交試驗(yàn)室存放。換下的齒輪送還齒輪間時(shí)，要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查無誤后，方可放回貨架。
4、機(jī)上的工藝齒輪、損壞齒輪更換，手續(xù)和改車相同。
5、工藝齒輪必須做到顏色標(biāo)志明確，齒數(shù)書寫清晰。當(dāng)更換齒輪發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)不清晰時(shí)，應(yīng)拒絕上機(jī)使用。
6、工藝齒輪存放應(yīng)做到帳、卡、物三相符。
7、交接班時(shí)，要對(duì)工藝齒輪的更換記錄和齒輪發(fā)放進(jìn)行核對(duì)。
十、儀器用具維護(hù)、保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按儀器說明書及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行操作，用前檢查校正，用后清理歸位，關(guān)閉電源開關(guān)，套好防護(hù)罩。
2、試驗(yàn)儀器用具、附件各自保養(yǎng)，保存好，不得丟失，凡非正常損壞或丟失要酌情照價(jià)賠償。
3、非工需要個(gè)人不得隨意將儀器、用具挪作他用，發(fā)現(xiàn)儀器、用具出現(xiàn)故障或失靈及時(shí)關(guān)閉電源，通知計(jì)量檢修人員修理，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)
十一、文明生產(chǎn)
1、格遵守公司及試驗(yàn)室的安全操作制度，安全第一，預(yù)防為主。
2、文明操作，檢、試驗(yàn)環(huán)境整潔衛(wèi)生，試驗(yàn)室內(nèi)禁止喧嘩、吵鬧，同事間團(tuán)結(jié)友愛，相互學(xué)習(xí)交流業(yè)務(wù)專長，提高檢、試驗(yàn)水平。
十一、勞動(dòng)紀(jì)律。
嚴(yán)格遵守公司及本部門的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
1、個(gè)人有事必須請(qǐng)假，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可休假，特殊情況事后要補(bǔ)假，休假后及時(shí)銷假。
2、需要臨時(shí)加班工作時(shí)，按有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排執(zhí)行。
3、積極主動(dòng)參加試驗(yàn)室學(xué)習(xí)、培訓(xùn)活動(dòng)，遵守會(huì)議制度，不得無故缺席。
4、工作時(shí)間不做與工作無關(guān)的事情。
5、不遲到、早退、脫崗、串崗。關(guān)于下腳回花的管理規(guī)定
1.清花、梳棉濾塵一級(jí)塵花，每班清理干凈，分別過磅記錄。送至回花間存放指定池內(nèi)。
2.清花的各打手塵棒下的統(tǒng)破籽需分清，過磅記錄，送至回花間存放指定池內(nèi)。
3.清花和梳棉的回卷，并粗和梳棉的回條以及并粗的風(fēng)箱花，粗紗頭，絨板花，梳棉的車肚落花和掛花，掃地花，油污花，分清送至回花間過磅記錄，存放在指定（規(guī)定）的池內(nèi)。
4.細(xì)紗的風(fēng)箱花、粗紗頭、絨輥花、皮輥花、回絲、吹吸風(fēng)的風(fēng)箱花與掃地花、油花分清送至前紡回花間過磅記錄，存放在指點(diǎn)的池內(nèi)。
5.絡(luò)筒的回花要與掃地花、油污花分清過磅、記錄，送至前紡回花間放在指定池內(nèi)。
6、清花回卷要做到當(dāng)班本支回用，如果特殊情況用不完，需存放在指定地方，存放整齊。梳棉卷頭卷尾回卷要送到回花間打包上盤使用。
7、梳并粗的回條要拉斷后送至回花間打包上盤，不準(zhǔn)直接上盤。細(xì)紗風(fēng)箱花要送到回花間打包后上盤，不準(zhǔn)直接上盤使用。
8、粗紗、細(xì)紗的粗紗頭，皮輥花、清花的蘿卜絲花，各類纏花等需經(jīng)粗紗頭開松機(jī)處理打包后上盤，不準(zhǔn)直接上盤使用。
9、清花、梳棉的一級(jí)塵花，粗紗的絨板花，風(fēng)箱花，細(xì)紗吹吸風(fēng)的風(fēng)箱花，空調(diào)一級(jí)塵袋花，細(xì)紗絨輥花，掃地花中揀出的較好的掃地花，集中成包。
10、回絲單獨(dú)成包；清花、梳棉濾塵的二級(jí)過濾濾塵單獨(dú)成包成袋。濕的掃地花應(yīng)放在指定的地方?jīng)龈珊髥为?dú)成包。
11、細(xì)紗和絡(luò)筒以及細(xì)紗管紗，筒子一律不準(zhǔn)刀割。細(xì)紗 風(fēng)箱花，粗紗頭不準(zhǔn)混有細(xì)紗回絲。
12、各工序各班組應(yīng)加強(qiáng)管理，前紡回花間加強(qiáng)監(jiān)督檢查，各類回卷，回條，回花，下腳，回絲等分類分別成包，不準(zhǔn)混淆。
13、試驗(yàn)室的各類梳棉、卷、條、紗、回絲等分清送到回花間。
14、生產(chǎn)技術(shù)處監(jiān)督檢查各類回花、下腳的分支分類分清及其成包、使用、出庫等。正確紗線產(chǎn)量的計(jì)算及回花落棉的收付管理
1．正確細(xì)紗產(chǎn)量的計(jì)算，棉紗實(shí)驗(yàn)室定期測(cè)定車間空錠率、捻縮率、紗線重量偏差等，計(jì)劃科依據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)及時(shí)修正產(chǎn)量系數(shù)，確保紗線產(chǎn)量的正確性。
2．回花、落棉、下腳的管理
回花、落棉、下腳的管理是一項(xiàng)長期細(xì)致的群眾性管理工作，要求較強(qiáng)的責(zé)任心。
回 花：指回卷，回條，粗紗頭，皮輥花，風(fēng)箱花等。
再用棉：包括統(tǒng)破籽，抄斬花、上、下吸花、精梳落棉等。
下 腳：包括三號(hào)破籽、地弄花、車肚花、油花、回絲等。
以上三類使用價(jià)值不同，處理方法也不同，如果處理恰當(dāng)，使用合理，既能保證質(zhì)量、又能節(jié)約用棉、降低成本。
3．加強(qiáng)用棉管理巡視制度，原棉組技術(shù)員負(fù)責(zé)巡視了解每天上盤情況檢查，混配棉是否正確。計(jì)劃科、財(cái)務(wù)科有關(guān)人員與工藝積極密切配合，經(jīng)常巡視了解車間配棉工藝執(zhí)行情況及原料、回花、再用棉收付回用情況；分品種配棉工藝了如指掌，便于產(chǎn)品制成率及產(chǎn)成本的核算與分析。
4．盤存工作，雖不像原棉的投入、產(chǎn)量的計(jì)算、回花下腳管理那樣直接影響著用棉消耗，但車間半成品再制品存量準(zhǔn)確與否直接影響著用棉盈虧的波動(dòng)和產(chǎn)成本的準(zhǔn)確性，要搞好盤存工作，公司領(lǐng)導(dǎo)要重視，由計(jì)劃科組織并在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格按《期末再制品盤存管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，卻保盤存數(shù)字準(zhǔn)確無誤。用棉定額的檢查與分析
充分發(fā)揮生技科原棉實(shí)驗(yàn)室的職能作用，定期對(duì)紡部：清、鋼、精梳等工序的落棉實(shí)驗(yàn)，并分析它的合理性對(duì)質(zhì)量及用棉的影響，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題采取得當(dāng)措施，科學(xué)配棉及工藝的合理調(diào)整。充分發(fā)揮計(jì)劃科的綜合職能作用；在用棉量結(jié)算后對(duì)細(xì)紗止用棉定額完成情況進(jìn)行檢查分析。主要可從以下三方面進(jìn)行：
1．按定額規(guī)定要求檢查回花、落棉率及回用情況是否按定額規(guī)定和工藝要求使用，建議按品種用途考慮在不影響質(zhì)量的前提下，適當(dāng)擴(kuò)大回用范圍。
2．結(jié)合實(shí)際比較分析主要落棉率實(shí)際產(chǎn)生情況，是否科學(xué)合理，以及對(duì)用棉量大小的影響，以便采取針對(duì)性措施改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)，和工藝參數(shù)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量極限用棉的目的。
3．檢查分析耗用原棉量比定額盈虧情況是否正常，多數(shù)屬于管理問題；如上下期波動(dòng)多半是半成品、再制品盤存不準(zhǔn)確造成；如長期不正常，必定是原棉投入量、紗線產(chǎn)量出了問題；或回花再用棉低于定額回用，若分品種間盈虧不正常，一定是車間生產(chǎn)管理上的紊亂促成。用棉定額的制訂
原國家紡織工業(yè)局《棉紡織產(chǎn)品定額成本計(jì)算辦法》（2000本）中的用棉定額，是按行業(yè)平均水平制訂的，企業(yè)應(yīng)在此基礎(chǔ)上應(yīng)制定企業(yè)內(nèi)部用棉定額，這應(yīng)該通過技術(shù)測(cè)定、試驗(yàn)和測(cè)算，結(jié)合歷史統(tǒng)計(jì)資料來制訂，力爭在保證質(zhì)量的前提下，控制用棉，節(jié)約用棉，降低成本，增加盈利。
企業(yè)用棉定額的制訂方法不盡一致，可根據(jù)全面測(cè)定資料制訂（如新品種），也可根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)資料結(jié)合局部測(cè)定資料修改制訂。
用棉定額是一個(gè)綜合數(shù)字。其組成內(nèi)容很多，包括和用回花、再用棉、超欠雜、盈虧等因素，也包括各工序制成率、累計(jì)制成率、生產(chǎn)回花、落棉等因素。用棉定額的計(jì)算，現(xiàn)扼要介紹如下。
因?yàn)?成紗(噸)/混用棉量(噸用量)= 累計(jì)制成率
所以 1噸/累計(jì)制成率 = 噸紗混用棉量
由此可知，要想求得混用棉量，只要有累計(jì)制成率即可。
累計(jì)制成率＝1－廢料盈虧率＝1－對(duì)混棉回花率
－對(duì)混棉落棉率
±對(duì)混棉超欠雜率
±對(duì)混棉盈虧率
這就是說，要計(jì)算用棉定額，首先要訂出回花率、落棉率超欠雜率及盈虧率。其中，以落棉率的影響為最大。
1、落棉率的計(jì)算
落棉中以“四大落棉”為最主要，即統(tǒng)破籽、后車肚花、抄針花、斬刀花。四大落棉可根據(jù)工藝設(shè)計(jì)及混棉等資料，用下式進(jìn)行計(jì)算。
統(tǒng)破籽率＝原棉含雜率－棉卷含雜率×清花制成率－地弄花含雜率×地弄花率
統(tǒng)破籽含雜率
（或簡化為）＝原棉含雜率－棉卷含雜率×清花制成率
統(tǒng)破籽含雜率
或采用另一公式
統(tǒng)破籽率＝原棉含雜率×清花各機(jī)除雜率
統(tǒng)破籽含雜率 ×凈用棉量
混用棉量
后車肚花率＝棉卷含雜率－生條含雜率×梳棉制成率－抄斬含雜率×抄斬花率
后車肚花含雜率
斬刀花率＝每塊斬刀花重量×蓋板速度（毫米/分）
梳棉機(jī)產(chǎn)量（公斤/小時(shí)）×蓋板鏈條節(jié)距×1000
抄針花率＝ 每班抄針次數(shù)×每次抄針量×梳棉制成率
梳棉機(jī)臺(tái)班產(chǎn)量
其余落棉所占比重較小，可以將歷史資料作為基礎(chǔ)，斟酌情況加以確定。通常地弄花在%左右，各間油花共約%，絨板花等其它下腳共約%，全部共計(jì)在%左右。
上述計(jì)算的落棉率中，有關(guān)數(shù)字也可與下列試驗(yàn)資料或?qū)嶋H歷史資料相互核對(duì)后酌加修正。
統(tǒng)破籽含雜率≈實(shí)際原棉含雜棉－棉卷含雜率（折合對(duì)棉率）
實(shí)際統(tǒng)破籽率
后車肚花含雜率 ＝棉卷含雜率×后車肚除雜效率
實(shí)際后車肚含雜率
以上計(jì)算都是對(duì)本間喂入品的。如要相加，還需要除以前間累計(jì)制成率，化為對(duì)混棉落棉率。
2、回花率
純棉紗線的回花，對(duì)大多數(shù)紗號(hào)是全部本支回用的，因而對(duì)凈用棉量影響不大，通常對(duì)其生產(chǎn)量及混用量可不加計(jì)算。但為了減少回用處理的損耗，以求有利于質(zhì)量及成本，還是應(yīng)該適當(dāng)控制，故仍可訂出回花率的標(biāo)準(zhǔn)。
各車間的回花率，一般可參考統(tǒng)計(jì)資料和測(cè)定資料，對(duì)比分析后，根據(jù)本期原棉質(zhì)量、計(jì)劃期內(nèi)季節(jié)因素等方面的資料加以確定。
有些混紡產(chǎn)品（例如滌棉混紡），有規(guī)定某些回花不在本支回用的，那就要不作回花而改按落棉處理，在用棉定額中即要作為導(dǎo)致用棉趨多的因素考慮。
3、超欠雜率
是指原棉實(shí)際含雜和標(biāo)準(zhǔn)含雜的差異。原棉實(shí)際含雜量大于標(biāo)準(zhǔn)含雜量時(shí)稱為超雜，反之為欠雜。
計(jì)算公式如下:
原棉超欠雜量＝∑某種原棉用量×（某種原棉實(shí)際含雜率－標(biāo)準(zhǔn)含雜率）
超欠雜率＝原棉超欠雜量÷總混用棉量
在計(jì)算累計(jì)制成率時(shí)，超雜應(yīng)用“＋”號(hào)，欠雜則用“－”號(hào)。
4.盈虧率
是指原棉水虧、風(fēng)耗、試驗(yàn)稱重方法不一等因素所造成的差異，可參照歷史資料確定。例如，風(fēng)耗散失的經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)，一般約在%以下。
5.定額匯總
有了上述各項(xiàng)資料，即可按后列順序匯總計(jì)算用棉定額。
（1）分間確定回花率、落棉率、超欠雜率和盈虧率，分間求得制成率。
（2）求出各間累計(jì)制成率。
（3）求出混用棉定額。
（4）求凈混用棉定額。
例如：根據(jù)測(cè)定，某號(hào)紗對(duì)混棉回花率%，對(duì)混棉落棉率為%，其中統(tǒng)破籽率%、后車肚花率%、抄針花率%，超欠雜率為-%，盈虧率-%。則
累計(jì)制成率＝100－－－－%＝（%）每噸紗混用棉量＝1000＋＝（公斤）
每噸紗規(guī)定回用再用棉量＝（公斤）
每噸紗生產(chǎn)并回用回花量＝×%＝（公斤）
每噸紗凈用棉量＝－—＝1080（公斤）
有的棉紡織企業(yè)在制訂用棉定額時(shí)，常不根據(jù)理論公式計(jì)算，而采用一些在工藝上基本合理的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以求簡便。例如，將棉卷含雜定為原棉含雜的40～50%（即清棉的除雜效率為50～60%）。在原棉含雜率為3%時(shí)，清棉落棉含雜率定為55～65%，統(tǒng)破籽率控制在原棉含雜的70～90%上下。將車肚花率定為棉卷含雜的140～150%。抄針花率，中、細(xì)號(hào)紗在～%，粗號(hào)紗在%左右。這類經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，也可供判斷用棉定額水平是否正常之用。設(shè)備方面
保持各道工序的正常機(jī)械狀態(tài)，是正確處理提高質(zhì)量與節(jié)約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“四快一準(zhǔn)”，這是一項(xiàng)極其重要的基礎(chǔ)性工作，必須經(jīng)常抓緊。有時(shí)設(shè)備上小的投入,更換一點(diǎn)紡專器材,更換一點(diǎn)零部件,可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與節(jié)約用棉產(chǎn)生較大的影響.或者說有時(shí)不需直接投入,發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效技術(shù)改造,往往也會(huì)產(chǎn)生意想有到的效果.此外，加強(qiáng)落棉試驗(yàn)，經(jīng)常檢查落棉情況，對(duì)清梳落白機(jī)臺(tái)及時(shí)進(jìn)行檢修，也是從設(shè)備方面節(jié)約用棉的一項(xiàng)經(jīng)常性工作。
工藝方面
1.提高清梳各機(jī)除雜效率與落棉含雜率：這是最理想的提高質(zhì)量與節(jié)約用棉的工藝原則。清棉各機(jī)（棉箱機(jī)械除外）的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。清棉機(jī)的除雜效率要求能達(dá)到65%，梳棉機(jī)后車肚的落棉含雜率要求達(dá)到40%，低了就有落白現(xiàn)象。梳棉機(jī)的總除雜效率要求達(dá)到92%以上。如果達(dá)不到要求，必須在工藝上、機(jī)械上采取措施改進(jìn)。
2.根據(jù)原棉性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求，使清梳合理負(fù)擔(dān)落棉
如果原棉成熟度好，細(xì)度較粗，細(xì)小疵點(diǎn)少而粗大雜質(zhì)多時(shí)，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細(xì)度細(xì)，細(xì)小雜質(zhì)多而粗大雜質(zhì)少時(shí)，則清棉不宜多落，應(yīng)以梳棉多落為宜。
3.減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chǎn)生
短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中已經(jīng)產(chǎn)生了的，但在棉紡各工序加工過程中還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生，清棉工序約產(chǎn)生1%，梳棉工序約產(chǎn)生3%，這是正常的現(xiàn)象，如果由于機(jī)械狀態(tài)不良、工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)而產(chǎn)生短絨過多（甚至在條粗工序中也會(huì)產(chǎn)生），那就會(huì)造成飛花過多、竹節(jié)增加、條干惡化、細(xì)紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要要在機(jī)械狀態(tài)方面抓住以下兩個(gè)環(huán)節(jié)：（1）清梳各機(jī)的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；（2）減少軋煞、返花、回?fù)舻臋C(jī)會(huì)。另外要注重各工序制成率的提高,減少廢卷,回條等的產(chǎn)生.操作方面
從清棉拆包開始，各道工序各個(gè)工種的操作是否按操作規(guī)程進(jìn)行，非但對(duì)質(zhì)量，而且與成本影響很大。例如，回花產(chǎn)生過多，往往是由于操作不良造成的，會(huì)造成人工、動(dòng)力等費(fèi)用成本損失。在化纖與純棉混紡時(shí)，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關(guān)。如果操作不良，造成化纖超過規(guī)定的混紡比，那就不但會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格不符合要求，而且還白白多花成本。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎相混，造成質(zhì)量事故，則問題更為嚴(yán)重 成紗回潮控制方面
成包間的溫濕度必須嚴(yán)格管理，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。回潮測(cè)定的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)打包時(shí)間和次數(shù)而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測(cè)回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗(yàn)，過秤要有專人負(fù)責(zé)。搖紗紗框定長測(cè)定校正等也很重要，不可忽視，否則容易發(fā)生虧耗。很多企業(yè)都在積極探索員工的績效考核制度,既不增加工資成本,又能最在限度地調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性,通過技術(shù)改造節(jié)約消耗提高效率,通過操作練兵提高產(chǎn)量質(zhì)量,通過機(jī)構(gòu)精簡提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來相對(duì)提高個(gè)人收入等手段來達(dá)到目的.如有的企業(yè)實(shí)行工資總額承包制,以折合產(chǎn)量為基數(shù),結(jié)合用棉量,產(chǎn)品質(zhì)量,客戶投訴,安全生產(chǎn),文明生產(chǎn)檢查,設(shè)備檢查,各種消耗(包括機(jī)物料費(fèi)用,水電汽費(fèi)用,生產(chǎn)管理費(fèi)用,包裝材料費(fèi)用等)進(jìn)行綜合考核,下面是某紡織廠的部分考核內(nèi)容,可供參考.某工廠計(jì)件工資方案（試行）
為了充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性，引導(dǎo)員工緊緊圍繞提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量質(zhì)量，降低各種消耗，從而達(dá)到各級(jí)員工隊(duì)伍精干高效，在提高公司經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)提高員工工資水平之目的，特制定紡紗車間工資改革方案（試行）。
一、輪班班長、教練員、記錄員計(jì)件工資：
=產(chǎn)量工資±管理考核±質(zhì)量考核±其它考核
產(chǎn)量工資=本班值車工（包括落紗工）總產(chǎn)量工資÷本班值車工（包括落紗工）實(shí)際人數(shù)×系數(shù)
值車工（落紗工）實(shí)際人數(shù)=全班值車工（落紗工）實(shí)際出勤總數(shù)÷全班值車工（落紗工）當(dāng)月應(yīng)出勤數(shù)
注：未滿三個(gè)月的青工不計(jì)實(shí)際人數(shù)
清花工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實(shí)際人員數(shù)×系數(shù)（）
前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實(shí)際人員數(shù)×系數(shù)（）
前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實(shí)際人員數(shù)×系數(shù)（）
細(xì)紗工序班長產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）÷（本工序值車工實(shí)際人員數(shù)+本工序落紗工實(shí)際人員）×系數(shù)（）
細(xì)紗工序教練產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）÷（本工序值車工實(shí)際人員數(shù)+本工序落紗工實(shí)際人員）×系數(shù)（）
輪班記錄員產(chǎn)量工資=細(xì)紗工序落紗工產(chǎn)量總工資÷細(xì)紗工序落紗工實(shí)際人員數(shù)×系數(shù)（）
筒捻工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實(shí)際人員數(shù)×系數(shù)（）。
筒捻工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實(shí)際人員數(shù)×系數(shù)（）。
2管理考核：
輪班管理人員以當(dāng)月文明生產(chǎn)檢查結(jié)果為依據(jù)來進(jìn)行獎(jiǎng)罰。各班班長教練除以文明生產(chǎn)檢查為依據(jù)獎(jiǎng)罰之外，還有平時(shí)車間對(duì)輪班各項(xiàng)工作上獎(jiǎng)罰（產(chǎn)量完成情況、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)清潔、勞動(dòng)紀(jì)律等）之總和來評(píng)定名次。
第一名：班長獎(jiǎng) 元，教練獎(jiǎng) 元。
第二名：班長、教練不獎(jiǎng)不罰。
第三名：班長罰 元，教練罰 元。
如有安全、質(zhì)量事故的出現(xiàn)，當(dāng)班將取消參評(píng)資格，自動(dòng)成為第三名，并據(jù)事故大小對(duì)責(zé)任班長處以
元的罰款，教練處以 元的罰款，造成嚴(yán)重后果的依照公司有關(guān)制度處理。
產(chǎn)量考核：計(jì)劃產(chǎn)量必須完成，欠1%扣班長 元,超產(chǎn)1%獎(jiǎng) 元。
輪班記錄員：要求及時(shí)提供準(zhǔn)確的產(chǎn)量、考勤、盤存等數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)不及時(shí)的每次扣款
元，提供數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的每項(xiàng)扣款 元。因每月均要利用休息時(shí)間參與盤存、做月度報(bào)表及夜班協(xié)助發(fā)紗，每月獎(jiǎng)勵(lì)
元。(因夜班要往織布車間發(fā)紗,以前有專人,現(xiàn)由記錄員兼顧)
管理工作不到位，如本班員工發(fā)生吵架斗毆、聚眾鬧事、帶頭罷工等事件，視其影響及后果處以
元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的予以免職或辭退。
3質(zhì)量考核：
防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序產(chǎn)生紗疵，另一方面要積極捉上工序紗疵，對(duì)影響較大能形成布面一次性降等疵布的疵點(diǎn)如三絲、竹節(jié)、條干等應(yīng)作為防疵捉疵的重點(diǎn)，每月對(duì)防疵捉疵力度大、工作好的輪班班長、教練給予獎(jiǎng)勵(lì)，第一名班長獎(jiǎng)
元，教練獎(jiǎng) 元，第三名班長扣 元，教練扣 元。
質(zhì)量投訴：后工序或客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量投訴經(jīng)確認(rèn)是由輪班工作失職造成的，對(duì)責(zé)任工序班長視情節(jié)輕重扣款
元,對(duì)責(zé)任工序教練員扣款 元。錯(cuò)支、錯(cuò)管、質(zhì)量波動(dòng)等每次扣責(zé)任班長
元，責(zé)任教練 元，造成事故的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。
質(zhì)量指標(biāo)考核：紗疵率指標(biāo)為%,每超過%扣班長 元,扣教練
元；竹節(jié)匹分指標(biāo)為14分，每超1分扣班長 元,扣教練 元。
4其它考核：
組織紀(jì)律考核：對(duì)車間指派或臨時(shí)安排的各項(xiàng)合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣 元。
勞動(dòng)紀(jì)律考核：遲到、早退、班中脫崗，每次扣 元，開會(huì)遲到每次扣
元，開會(huì)無故不到的每次扣 元。
考勤表、考核遲交或出差錯(cuò)，每次扣 元。
消耗考核：用水、用電、回絲、機(jī)物料、包裝料班長教練按車間主任30%考核。
對(duì)輪班人員參與車間質(zhì)量攻關(guān)有一定貢獻(xiàn)；對(duì)車間質(zhì)量、產(chǎn)量、技術(shù)革新、節(jié)能降耗提出合理化建議采用后取得成效；在組織生產(chǎn)、人員安排等方面表現(xiàn)突出的輪班管理人員，經(jīng)生產(chǎn)部和公司對(duì)其成果確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，視貢獻(xiàn)大小給予
元獎(jiǎng)勵(lì)。
二、修機(jī)工與輔助工計(jì)件工資： =產(chǎn)量工資±管理考核±其它考核
1、產(chǎn)量工資： 前紡三班修機(jī)工：
產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條、粗紗）工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
氣流紡三班修機(jī)工：
產(chǎn)量工資=氣流紡工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
細(xì)紗三班修機(jī)工：
產(chǎn)量工資=細(xì)紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
筒捻工序三班修機(jī)工：
產(chǎn)量工資=絡(luò)筒捻線工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
前紡?fù)仆肮ぃ?/p>
產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條）工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
前紡過磅工：
產(chǎn)量工資=前紡清花工序打包工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
掃地工：
產(chǎn)量工資=本工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
細(xì)紗擺管工：
產(chǎn)量工資=細(xì)紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
細(xì)紗搬粗紗工：
產(chǎn)量工資=搬運(yùn)粗紗數(shù)量×單價(jià)。
搬粗紗單價(jià)（）
后紡?fù)霞喒ぃ?/p>
產(chǎn)量工資=運(yùn)細(xì)紗數(shù)量×單價(jià)。
運(yùn)細(xì)紗單價(jià)（）
絡(luò)筒打包工：
產(chǎn)量工資=本人打包數(shù)量×單價(jià)
打包工單價(jià)：（）
2管理考核：
勞動(dòng)紀(jì)律：遲到、早退、班中脫崗干私活每次扣 元，開會(huì)遲到每次扣
元，開會(huì)無故不到每次扣 元。
服從分配和指揮，對(duì)車間或輪班指派或臨時(shí)安排的合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣 元。
注意人身安全、設(shè)備安全和消防安全，防止各類事故發(fā)生，否則根據(jù)事故大小處以
元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的依照公司有關(guān)規(guī)定處理。
3、其它考核：
修機(jī)工：
（1）勤走巡回，及時(shí)處理機(jī)臺(tái)故障，不及時(shí)處理每次扣 元。
（2）一般壞件必須更換，影響空錠每個(gè)扣 元。
（3）規(guī)定的責(zé)任區(qū)域必須認(rèn)真加油，否則每次扣 元。
（4）及時(shí)處理壞車，因技術(shù)性不強(qiáng)而造成停臺(tái)時(shí)間過長（一般壞車不得超過30分鐘）的每次扣
元。
（5）壞車能修復(fù)的必須本班維修好，不能隨意交下班，否則每臺(tái)扣 元。
（6）積極主動(dòng)配合輪班工作，及時(shí)處理輔助車輛壞件部位，便于生產(chǎn)，否則每次扣 元。
（7）
各工序改支換臺(tái)必須認(rèn)真執(zhí)行工藝要求，不得錯(cuò)換漏換，齒輪房若沒有要求更換的齒輪或皮帶盤，需請(qǐng)示后再按要求調(diào)整（細(xì)紗成形牙可根據(jù)機(jī)臺(tái)要求合理調(diào)整）。改支必須經(jīng)過試紡，合格后方能開車，不經(jīng)過試紡或試紡不合格開車的每次扣
元，造成質(zhì)量事故的扣 元，性質(zhì)特別嚴(yán)重的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。
過磅工：(注:現(xiàn)該工種已取消)
（1）各種回花、回絲、下腳、掃地花等分類過磅，按規(guī)定分類存放，不按規(guī)定過磅存放每次扣
元。
（2）各種回花、回絲、下腳、掃地花等過磅數(shù)量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)出錯(cuò)每次扣 元。
（3）保持工作場(chǎng)地整潔，否則每次扣 元。
推桶工：
（1）及時(shí)運(yùn)送棉條桶或空條桶到指定機(jī)臺(tái)，有棉條（或空桶）而沒有及時(shí)運(yùn)送造成停臺(tái)的每次扣
元。
（2）條桶運(yùn)送過程中要注意棉條不損壞（不碰毛、不倒地），否則每次扣 元。
（3）在運(yùn)送條桶過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。
細(xì)紗搬粗紗工：
（1）搬粗紗要及時(shí)（15分鐘以內(nèi)），否則每次扣 元。
（2）粗紗搬放均勻整齊，并按要求位置安放，否則每次扣 元。
（3）粗紗擺放時(shí)尾巴下垂未處理，每只粗紗扣 元。
（4）粗紗搬錯(cuò)每次扣 元。
（5）粗紗在運(yùn)送過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。
（6）粗紗在運(yùn)送過程中掉地的要及時(shí)撿起并將表面處理干凈，否則每只粗紗扣 元。
（7）空管回收不及時(shí)或空管不下搬紗車每次扣 元。
細(xì)紗擺管工：
（1）擺倒管每盒扣 元。
（2）擺管不及時(shí)每次扣 元。
（3）不處理管腳每次扣 元。
（4）擺錯(cuò)管每根扣 元。
（5）由于細(xì)紗擺管工有時(shí)夜班到織布車間拖緯管，根據(jù)當(dāng)月拖緯管次數(shù)與數(shù)量獎(jiǎng)
元。對(duì)協(xié)助盤存的輔助工每月獎(jiǎng) 元。
后紡?fù)霞喒ぃ?/p>
（1）拖紗要及時(shí)（15分鐘以內(nèi)），否則每次扣 元。
（2）紗在運(yùn)送過程中掉地的要及時(shí)撿起并將表面處理干凈，否則每只管紗扣 元。
（3）管紗要運(yùn)送到相應(yīng)支別機(jī)臺(tái)或指定位置，否則每袋扣 元。
絡(luò)筒打包工：
（1）成包重量符合要求，否則每袋扣 元。
（2）包裝袋、撕裂袋、嘜頭要符合要求，否則每次扣 元。
（3）筒紗裝錯(cuò)每只筒扣 元，造成錯(cuò)支的扣
元，產(chǎn)生嚴(yán)重后果的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。
（4）成包及時(shí)，并按規(guī)定擺放整齊，否則每次扣 元。
掃地工：
（1）按照操作要求清掃地面，不按要求每次扣 元。
（2）及時(shí)清掃地面，保持地面整潔，地面不清潔每處扣 元。由于各企業(yè)實(shí)際情況有異,特意將考核金額去掉.回花、再用棉、下腳的性質(zhì)
名稱產(chǎn)生車間來 源含纖維(%)短纖維(%)雜質(zhì)疵點(diǎn)(%)一般處理方法
回
花回卷清棉棉卷頭、尾壞棉卷、輕重卷同混用原棉比混用原棉微增略有雜質(zhì)扯碎后回用
回條梳棉、并條、粗紗接頭棉條、壞棉網(wǎng)、壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點(diǎn)扯碎后回用
粗紗頭粗紗、細(xì)紗接頭粗紗、壞粗紗接近混用原比混用原棉略增少量疵點(diǎn)粗紗頭機(jī)處理
皮輥花細(xì)紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用原棉略增微量回絲皮輥花機(jī)處理
再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜20～4015～3560～80廢棉處理機(jī)處理
蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花65—8025～358～15廢棉處理機(jī)處理
抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時(shí)剝下棉花30～5020～3025～40廢棉處理機(jī)處理
精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維75～9055—75微量疵點(diǎn)直接回用
下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質(zhì)量分檔——少量雜質(zhì)為主廢棉處理機(jī)處理
地弄清棉塵籠中排除的短絨——短絨為主塵屑極多再生纖維等原料
車肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量30～5035—55廢棉處理機(jī)處理
絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨——短絨為主塵屑較多再生纖維等原料
絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機(jī)處理
特絨輥粗紗、細(xì)紗絨輥上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機(jī)處理
油花各工段飛花、落地花，按質(zhì)量分檔————塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機(jī)或皮輥花機(jī)處理
回絲細(xì)紗、筒并捻、搖紗接頭紗、壞紗，按質(zhì)量分檔————少量疵點(diǎn)廢棉處理機(jī)多次處理
注 1.回花、蓋板落棉、抄針棉、精梳落棉按配棉類別或紡紗線密度分檔。
2.除精梳落棉外，一般再用棉均需處理后才能少量回用。
回花、再用棉、下腳的處理和使用
名 稱處 理 和 使 用
回花1.前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能好
2.回花一般在本品種中按生產(chǎn)的比例均勻回用
蓋板落棉、抄針棉1.蓋板落棉和抄針棉的纖維長度比混用原棉短,整齊度差，短纖維和雜質(zhì)、棉結(jié)含量很大
2.蓋板落棉和抄針棉經(jīng)廢棉處理機(jī)處理后，雜質(zhì)數(shù)量減少，疵點(diǎn)粒數(shù)增多，顆粒變小
3.蓋板落棉質(zhì)量比抄針棉質(zhì)量好
4.蓋板落棉質(zhì)量較好時(shí)，可在細(xì)甲、中甲以下等配棉中少量搭用；
較差時(shí)可降至較粗特或在副牌、廢紡紗中使用
5.用于粗特紗或低級(jí)配棉時(shí)可不經(jīng)過處理均勻搭用
精梳落棉1.精梳落棉中含短纖維率很高、棉結(jié)多
2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低級(jí)棉、藥棉專紡等配棉中使用
下腳1.下腳一般經(jīng)打包后付棧統(tǒng)一使用
2.車肚、絨板、特絨輥、油花，包括統(tǒng)破籽等經(jīng)揀凈、開松、除雜后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、廢紡等產(chǎn)品中使用，以統(tǒng)破籽的使用價(jià)值較大
名稱產(chǎn)生車間來 源含纖維(%)短纖維(%)雜質(zhì)疵點(diǎn)(%)一般處理方法
回
花回卷清棉棉卷頭、尾壞棉卷、輕重卷同混用原棉比混用原棉微增略有雜質(zhì)扯碎后回用
回條梳棉、并條、粗紗接頭棉條、壞棉網(wǎng)、壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點(diǎn)扯碎后回用
粗紗頭粗紗、細(xì)紗接頭粗紗、壞粗紗接近混用原比混用原棉略增少量疵點(diǎn)粗紗頭機(jī)處理
皮輥花細(xì)紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用原棉略增微量回絲皮輥花機(jī)處理
再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜20～4015～3560～80廢棉處理機(jī)處理
蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花65—8025～358～15廢棉處理機(jī)處理
抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時(shí)剝下棉花30～5020～3025～40廢棉處理機(jī)處理
精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維75～9055—75微量疵點(diǎn)直接回用
下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質(zhì)量分檔——少量雜質(zhì)為主廢棉處理機(jī)處理
地弄清棉塵籠中排除的短絨——短絨為主塵屑極多再生纖維等原料
車肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量30～5035—55廢棉處理機(jī)處理
絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨——短絨為主塵屑較多再生纖維等原料
絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機(jī)處理
特絨輥粗紗、細(xì)紗絨輥上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機(jī)處理
油花各工段飛花、落地花，按質(zhì)量分檔————塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機(jī)或皮輥花機(jī)處理
回絲細(xì)紗、筒并捻、搖紗接頭紗、壞紗，按質(zhì)量分檔————少量疵點(diǎn)廢棉處理機(jī)多次處理
注 1.回花、蓋板落棉、抄針棉、精梳落棉按配棉類別或紡紗線密度分檔。
2.除精梳落棉外，一般再用棉均需處理后才能少量回用。
回花、再用棉、下腳的處理和使用
名 稱處 理 和 使 用
回花1.前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能好
2.回花一般在本品種中按生產(chǎn)的比例均勻回用
蓋板落棉、抄針棉1.蓋板落棉和抄針棉的纖維長度比混用原棉短,整齊度差，短纖維和雜質(zhì)、棉結(jié)含量很大
2.蓋板落棉和抄針棉經(jīng)廢棉處理機(jī)處理后，雜質(zhì)數(shù)量減少，疵點(diǎn)粒數(shù)增多，顆粒變小
3.蓋板落棉質(zhì)量比抄針棉質(zhì)量好
4.蓋板落棉質(zhì)量較好時(shí)，可在細(xì)甲、中甲以下等配棉中少量搭用；
較差時(shí)可降至較粗特或在副牌、廢紡紗中使用
5.用于粗特紗或低級(jí)配棉時(shí)可不經(jīng)過處理均勻搭用
精梳落棉1.精梳落棉中含短纖維率很高、棉結(jié)多
2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低級(jí)棉、藥棉專紡等配棉中使用
下腳1.下腳一般經(jīng)打包后付棧統(tǒng)一使用
2.車肚、絨板、特絨輥、油花，包括統(tǒng)破籽等經(jīng)揀凈、開松、除雜后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、廢紡等產(chǎn)品中使用，以統(tǒng)破籽的使用價(jià)值較大
各工序質(zhì)量管理考核方案3
各工序崗位職責(zé)
一、目的
明確各個(gè)崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進(jìn)行。
二、適用于生產(chǎn)部員工。
三、內(nèi)容。
1、切割工序
切割班/組長
主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使各位組員清楚加工要求。
協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。
生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。
對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查看庫存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點(diǎn)，合理排好生產(chǎn)任務(wù)。
布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)考慮切裁率，對(duì)切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)計(jì)劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。
負(fù)責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計(jì)、入庫等工作； 復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項(xiàng)，仔細(xì)查看訂單異形部分的切割坐標(biāo)。
負(fù)責(zé)監(jiān)控切片機(jī)運(yùn)行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。
負(fù)責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)本工序員工對(duì)產(chǎn)品的自檢意識(shí)。
主操
嚴(yán)格按班組長安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。
按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細(xì)核對(duì)原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。
仔細(xì)查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對(duì)切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可后方可加工。
生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對(duì)角線、尺寸偏差、異形方向和表面質(zhì)量。
“流程卡”中與本工序相關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容必須詳細(xì)填寫，由主操簽名確認(rèn)。
負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將零單、補(bǔ)片和中空配片優(yōu)先加工好。 負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場(chǎng)地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。
填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”(交接單)、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。 負(fù)責(zé)安排切片員的工作。
卸片員
準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個(gè)人勞保用品。
負(fù)責(zé)切割臺(tái)面的清潔保養(yǎng)，隨時(shí)用壓縮空氣清理臺(tái)面的玻
璃碎。
做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y(tǒng)一朝里，錫面朝外。 及時(shí)清潔場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。 自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。 在主操的指導(dǎo)下安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)系安全帶，協(xié)同主操轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃。
完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)主操負(fù)責(zé)。
2、磨邊
磨邊班/組長
主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。
協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。
負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。
生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。
每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。
本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。
本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。
對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。
主操
上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和安全情況。
開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員工準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工
作；切裁墊紙、找A/L型架等。
生產(chǎn)開始后對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行磨邊質(zhì)量四要素確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質(zhì)：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。
核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。
填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程表”（交接單）、“補(bǔ)片流程表”、“設(shè)備報(bào)修單”。
上片員
開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。
在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。
生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片。
清潔、整理上片區(qū)場(chǎng)地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。
下片員
生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作：找AL型架、紙皮等。 配合主操做好下片工作。
負(fù)責(zé)檢查磨邊質(zhì)量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質(zhì)量等問題后及時(shí)向主操反饋。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)及拉液壓車。 負(fù)責(zé)下片區(qū)場(chǎng)地的整理及清潔。
與主操定時(shí)清理沉淀池內(nèi)的玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。
服從并做好主操及班長安排的其他工作
3、單邊磨
主操
上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。
開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)操作員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。
生產(chǎn)開始后對(duì)產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進(jìn)行不間斷確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進(jìn)刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。 核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。
填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。
操作員
開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準(zhǔn)備工作：找A/L型架、切紙皮等。
在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。
發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負(fù)責(zé)挑出并進(jìn)行打磨，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。
定期清理沉淀池玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。
每日做好本工序的“5S”工作。 服從并做好主操及班長安排的其他工作。
4、鋼化
班組長
主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤，協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。
生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。
負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。 評(píng)估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計(jì)劃和負(fù)責(zé)實(shí)施。
本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。
對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。 檢查夜班生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結(jié)合夾膠及中空生產(chǎn)計(jì)劃，合理排好早班生產(chǎn)任務(wù)。
主操
上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。
開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；鋼化標(biāo)識(shí)網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標(biāo)簽、找A/L型架等。
生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認(rèn)鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點(diǎn)、白印等。必須進(jìn)行首爐全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護(hù)措施。
生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)組織本班成員洗爐及設(shè)備保養(yǎng)工作的具體實(shí)施。 負(fù)責(zé)組織本班成員清理風(fēng)柵段下的玻璃渣。
填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。
上片員
開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。
在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。 負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。
在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。
負(fù)責(zé)絲印產(chǎn)品3C標(biāo)識(shí)，絲印要求必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)識(shí)管理規(guī)定執(zhí)行。
清潔、整理上片區(qū)場(chǎng)地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。
下片員
生產(chǎn)前要做好準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備A/L型架、切紙皮等。 配合主操做好下片工作。
生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)、打安全帶及拉液壓車。 生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。 負(fù)責(zé)下片區(qū)場(chǎng)地的整理及清潔。
與下片主管定時(shí)清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。
服從并做好主操及班長安排的其他工作。
6、中空
班組長
主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。
生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。
本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。
對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。
主操
上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。
開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員和上框員準(zhǔn)備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運(yùn)基片。 生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。
照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時(shí)四個(gè)角部）、基片種類。必須進(jìn)行首件全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”“工序流程卡”“設(shè)備報(bào)修單”。
上片員
上班前清洗水箱和清洗機(jī)內(nèi)部，注滿水，開機(jī)檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機(jī)水箱里的水。
負(fù)責(zé)操作和清潔清洗機(jī)、除膜機(jī)，除膜寬度設(shè)定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。
生產(chǎn)中對(duì)照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個(gè)角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標(biāo)識(shí)。如雙片玻璃都印有標(biāo)識(shí)那么要保證兩片鋼化玻璃的標(biāo)識(shí)應(yīng)在同一位置。 生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細(xì)清洗清洗機(jī)內(nèi)部。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機(jī)最后一道用純水清洗。 基片質(zhì)量問題，及時(shí)隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時(shí)處理。 開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。
負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。
在主操的指導(dǎo)下，控制好“上片六個(gè)質(zhì)量要素”，做好上片工作。
在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行查找玻璃和配片。 清潔場(chǎng)地衛(wèi)生和垃圾桶。
上框員
生產(chǎn)前預(yù)熱丁基膠機(jī)，并與主操搬運(yùn)基片。
對(duì)照“加工單”核查上框工序六個(gè)質(zhì)量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質(zhì)量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時(shí)間小于1小時(shí)。
生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。 操作、清潔上框機(jī)、合片機(jī)和丁基膠機(jī)。
生產(chǎn)LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查LOW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個(gè)角部，并及時(shí)反饋給上片主管。
封膠副操
負(fù)責(zé)操作和清潔封膠機(jī)，更換膠桶，膠槍。
做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，檢測(cè)混合膠的均勻性和黑白膠的比例。
對(duì)照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產(chǎn)中嚴(yán)密注視混膠質(zhì)量，及時(shí)復(fù)查當(dāng)班膠的固化狀態(tài)，對(duì)封膠質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無間斷。 更換封膠臺(tái)及其進(jìn)行日常保養(yǎng)。 下班前將混合器內(nèi)的膠排盡，關(guān)掉黑膠并排出白膠；及時(shí)用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。
每一個(gè)星期進(jìn)行清洗膠槍頭和混合器，每一個(gè)月清洗膠路。
準(zhǔn)備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。
封膠員
協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。
操作下片吸盤、刮膠、補(bǔ)膠。刮出的膠要及時(shí)補(bǔ)進(jìn)去。 貼大小片玻璃的保護(hù)膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導(dǎo)下貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和玻璃編號(hào)標(biāo)簽。
玻璃架放滿時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)架拉開，負(fù)責(zé)拉液壓車、打安全帶。 清潔場(chǎng)地和垃圾桶，擦拭封膠機(jī)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
制框員
按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計(jì)算鋁條尺寸。 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質(zhì)量。 干燥劑充滿鋁框。
按照干燥劑從灌裝至上框合片的時(shí)間＜2小時(shí)的規(guī)定來決定做鋁框的速度。
操作鋁框切割機(jī)和分子篩灌裝機(jī)。 在生產(chǎn)中協(xié)助主操搬運(yùn)基片。
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