下面是范文網(wǎng)小編分享的各工序質量管理考核方案3篇(質量管理制度考核表)，供大家閱讀。
各工序質量管理考核方案1
.各工序的協(xié)調措施
(1)、由工程技術部抽人成立協(xié)調小組，專門負責工序的協(xié)調。小組隨施工進度、施工現(xiàn)場的情況，制定出相應的工序安排。
(2)、本著確保重點，兼顧一般的原則，進行工序安排。
(3)、根據(jù)施工進度計劃，在保證正常施工的情況下，穿插安排多工序同時施工。
(4)、隨時檢查工程合同的執(zhí)行情況，掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力平衡，調配人力，督促材料、設備物資的供應，保證各工序的順利進行。
(5)、及時解決施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的矛盾，協(xié)調各施工協(xié)作單位和各部門之間的協(xié)作配合。
(6)、監(jiān)督工程質量和安全施工，檢查后續(xù)工序的施工準備情況。
(7)、定期組織協(xié)調會議，落實協(xié)調會議的各項措施。
(8)、場地圍擋時，安排在夜間行人、車輛較少時進行施工。
(9)、鉆孔樁施工的同時加工鋼筋籠。
十五、各工序的協(xié)調措施：
現(xiàn)場組成精干高效的項目班子，確保指令暢通，同甲方、監(jiān)理、設計人員密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一協(xié)調指揮，對工程全過程進行預控，建立生產(chǎn)例會制度，每周召開一次由甲方、監(jiān)理、施工參加的工程例會（必要時請設計人參加），每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調會，以解決各工序之間的協(xié)調配合問題。
專業(yè)施工單位的協(xié)調：
充分發(fā)揮我公司對專業(yè)施工單位管理的成功經(jīng)驗，定期召開專業(yè)施工單位協(xié)調會，把專業(yè)施工單位各項工作管理到位。
項目經(jīng)理部積極為各專業(yè)施工單位提供工作面及相關水電源等，確保專業(yè)施工單位按時施工。
做好對專業(yè)施工單位的施工方案審查工作，對其原材料和成品做好把關及驗收工作，確保工程整體質量。
水電安裝的協(xié)調：
水電安裝必須服從項目經(jīng)理部的整體進度計劃，杜絕工序倒置及亂剔亂鑿現(xiàn)象，確保工程整體質量。
各工序質量管理考核方案2
工序質量管理的內容: 工序質量管理是使工序質量保持穩(wěn)定和逐步提高狀態(tài)的活動.它的管理項目是把工藝管理,設備管理,運轉操作管理等生產(chǎn)因素進行有效地專業(yè)管理,在制造過程和下工序的使用過程中對影響成品,半成品質量的主要控制項目的關鍵因素進行綜合管理.具體內容是: 1.各工序的工藝作用和要求。2.各工序質量控制項目和要求.控制項目包括主要內在質量,特殊的外觀質量和下道工序要求,以及主要技術經(jīng)濟指標(如落棉,回花,斷頭等),可以根據(jù)各種情況的變化,指出當前的重點項目.這樣可做到工作有重點,有目標.同時訂出分品種的要求,當然也可合理歸類,制定切實可行,循序漸進的質量標準要求.再接著要制定檢驗測試方法,包括取樣方法,取樣周期,復試追蹤辦法.3.根據(jù)各工序質量管理中需要重點控制的質量特性,關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)因素項目,確定負責人,管理內容和管理方法.4、制定工序質量標準.包括: 工藝質量標準中的工藝上車合格率,重點工藝參數(shù)和零部件要求;設備質量標準:保養(yǎng)一等車率,設備完好率,運轉滿意率;運轉操作質量標準:單項操作優(yōu)一級率,全項操作一級率,外觀質量,卷裝要求和下工序要求;
文明生產(chǎn)和溫濕度質量標準.5 工作質量標準.主要工種工作質量-------運轉單項,全項操作測定優(yōu)級,一級評分要求,操作法執(zhí)行率,崗位責任制和各工序活動的主要項目;
交接班工作質量;
質量把關工作質量要求;
主要工種工作質量的考核.6.質量信息的管理.分質量管理項目制定反饋標準,信息來源,考核對象,反饋周期等.以上6項中,前三項屬于工序質量的分析內容,后三項屬于工序質量的控制內容.車間作業(yè)手冊
目錄
1、運轉管理須知（含現(xiàn)場檢查、標識、交接班、操作法、操作比武、自檢）
2、設備管理須知（工作法、含平洗車周期、交接檢查、機配件專件管理、包機管理/動態(tài)維修）
3、工藝管理須知（工藝單工藝牌的管理、改臺首檢、真工藝上車、工藝試驗）
4、成本管理須知（電、水、機配件消秏、包裝材料、制成率、用棉用紗）
5、安全生產(chǎn)管理須知（安全生產(chǎn)規(guī)程、安全生產(chǎn)組織結構）
6、人力資源管理須知（崗位職責、培訓、工資、）
7、生產(chǎn)指標管理須知（各工序指標）
工序質量管理的方法
制訂了工序質量管理標準化以后,還要加強動態(tài)管理.產(chǎn)品,半制品質量部分通過質量管理流程圖,掌握質量動態(tài)而使其處于受控狀態(tài).工序質量和工作質量部分必須建立完整的檢查制度,檢查項目盡可能落實到各項專業(yè)管理檢查中的經(jīng)常性,周期性,自檢,專檢,互檢的檢查中去,達到首件制品有檢查,中途有檢查轉工序有檢查的要求,嚴格控制貫徹執(zhí)行工藝技術標準,重點項目可進行定期或不定期的抽查.在落實初期還可以采取大檢查方式.每季度或者說制定的每一周期不定期要檢查已納入經(jīng)常檢查,無檢查制度以及需要修改的條文,要求做到項目切要,檢查落實,合格率高.其實,很多工廠都有自己的管理制度和方法,而且單看這些制度也都不錯,但其結果是有的企業(yè)管理是井井有條,質量穩(wěn)步提高,管理人員與員工之間上下同心,企業(yè)面貌是朝氣蓬勃.而有的企業(yè)是員工怨聲載道,干部也是束手無策,管理是一盤散沙,這種差距就很大程度上是管理方法的問題.管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核，有形的壓力是指考核、處罰,無形的壓力是指通過各種管理管理、管理方法激勵員工不斷地改善。對管理人員首先要求有公平公正之心,這是作為管理人員想管理好最基本的素質,以制度去約束指導人,而不是以言語去威脅人,更不是以關系的遠近個人的利益去獎罰人;其次,管理作為一種手段要做到持之以恒,不能一時轟轟烈烈,一時又杳無聲息.再一點就是管理要不斷的總結不斷地改進,以適應各種形勢的變化.讓各項管理制度不斷潛移默化，形成具有自己獨具特色的企業(yè)文化，來提高企業(yè)的凝聚力和向心力.盡管理論對實踐具有很強的指導意義,但我想還是少說點好,下面我們就開始各序質量管理的實質內容,這里我們打算分以下幾個方面展開討論.1.原料的選配管理制度
2.清花工序的質量管理
3.梳棉工序的質量管理
4.并條工序的質量管理
5.精梳工序的質量管理
6.粗紗工序的質量管理
7.細紗工序的質量管理
8.轉杯紡工序的質量管理
9.絡筒,捻線,搖紗工序的質量管理
把好原料入口關 進一步做好原棉收付管理
原棉進倉與投料使用是用棉管理的第一關，極大影響著用棉定額完成及產(chǎn)成本核算的真實性，由于使用的原料數(shù)量之大，地區(qū)品種、配棉隊伍之多，嘜頭復雜，改變配棉成分、轉支降級使用情況經(jīng)常發(fā)生，在實際結算用棉量過程中統(tǒng)扯用棉量還算正常，但分支間大盈大虧現(xiàn)象難免發(fā)生，因此管理上一定要不斷完善其管理辦法，重點做好以下幾方面的工作：
1．現(xiàn)行的原棉進間再次復秤制度我們認為意義已不大，我們建議在原料進廠上加大對外接收管理力度，由倉儲負責接收，物流中心參與，按碼單數(shù)量、到廠批號、清點并逐包稱重，并一一標碼，安保部監(jiān)察。按原料到廠纖檢單位檢測的回潮、含雜數(shù)據(jù)，升至準重公定回潮后與原碼單數(shù)量進行對比并按規(guī)定控制盈虧。
2．由于原棉市場資源等諸多原因企業(yè)存棉品種、批次、質量、以及數(shù)量很難保證生產(chǎn)要求。時常會有原料與本批碼單不能同步到廠，車間生產(chǎn)又急需接批使用問題，月結時倉儲方只有預估單重計量投給車間而后若調整不及時，難免造成月與月間投入使用量上的不實際，影響著用棉消耗及制成率的波動，鑒于此，倉儲每日投入車間的原棉，由清花進棉工結合每日要棉單，按配棉品種、廠批、逐包抄重（到廠檢測數(shù)量），并按到廠回潮、含雜（同上）升至公定重量，做為本期投入量計算（按要求逐日填寫日臺帳），此項工作的開展從源頭上監(jiān)控了原棉的準確性也為正確用棉消耗和產(chǎn)成本核算奠定了扎實的基礎。
3．結合車間生產(chǎn)實際，建立輪班生產(chǎn)交接班管理制度，例：清花車間當班分配棉品種的上盤數(shù)、分品種棉卷生產(chǎn)量、儲備量等由各輪班專人記錄，正確性要求很高，同時也是考核輪班混棉正確性的指標之一，此項工作的開展能夠從根本上規(guī)范用棉消耗，杜絕分品種間大盈大虧現(xiàn)象。
實驗室人員崗位責任制
一、熟悉儀器的性能、操作法，并熟練地進行各種９媸匝欏?/SPAN>
1、按規(guī)定周期、取樣方法、數(shù)量取樣、試驗、計算。
2、在設備維修后、品種翻改后、工藝調整后、設備長時間停臺重開后等，進行測試檢驗。
3、差錠查找試驗。
4、斷頭合格測定。
5、筒子成型、回潮、成包準重的檢驗與控制。錯裝混裝等檢查。
6、并條吸棉、清潔、接頭等公司特殊安排的中夜班或周日檢查。
7、工藝試驗：根據(jù)產(chǎn)品和原料情況，通過試驗獲得最佳工藝參數(shù)。
二、試驗數(shù)據(jù)準確、真實、有效。記錄詳細規(guī)范。
三、制定合理科學的試驗周期。尤其針對本企業(yè)的生產(chǎn)狀況和客戶對質量的要求，及時修訂試驗周期，達到監(jiān)控生產(chǎn)及時，避免較大質量事故的發(fā)生。
四、熟悉并遵守工藝管理制度。執(zhí)行工藝上機檢查。
1、工藝牌更換及時，完整，無誤。
2、工藝上機與工藝設計（如速度、隔距、加壓、齒輪、器材容器標記等）檢查。保全保養(yǎng)平車、檢修、改機后，復查有關工藝上機是否正確。
五、熟悉成品、半成品的各項控制指標，發(fā)現(xiàn)指標和試驗數(shù)據(jù)偏差超出范圍時，及時通知有關車間和部門處理。
六、質量追蹤。
1、當成品或半成品測試指標超標準的，形成突發(fā)性紗疵或降等降級的，生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，及時反饋給有關車間、保全、擋車工等，當問題嚴重時，及時報告生產(chǎn)副總。并采取措施實施追蹤，達到封車限度的，及時通知封車。并進行追蹤，工作不力、配合不好的，2、發(fā)現(xiàn)條干（尤其是1/3及以上煙囪）超標時，一定迅速書面通知保全，直至復試合格。特別嚴重（如全車有相同或基本相同的機械波，或個別眼有）應先關車，后書面通知）保全人員維修，直至復試合格。個別錠有1/3及以上煙囪的，應先把條子、粗紗拉斷，并進行追蹤，直至合格。
3、棉卷重量超限或米重不勻超限較多、成形不良（大小頭、大肚、破洞等）嚴重的。
4、并眼條差嚴格控制（末并）,直至兩眼重量差、臺差在±1%以內（超出時，可在機械、操作無誤的情況下，采用條子對調進行復試，直至合格，5、細紗、粗紗斷頭異常時。
6、對原因不明的，要做交叉排除試驗。
七、質量記錄和樣品保存。
質量記錄包括原始記錄、統(tǒng)計報表、日報、月報和質量分析等。它們表達了不同形式，共同反映質量體系運行動態(tài)和成品質量狀態(tài)。要求記錄完善、規(guī)整，報表保送及時。
各種質量記錄，包括設計、統(tǒng)計報表、檢驗、試驗、調查、審核結果動，是證實符合規(guī)定要求及質量體系有效運行的重要證據(jù)，要求真實有效、清晰完整，并按要求進行保存。
客戶保送的樣品和數(shù)據(jù)測試結果，本公司產(chǎn)品開發(fā)研制試紡等樣品和數(shù)據(jù)測試結果，要完善保存。
八、質量分析和報告。
對生產(chǎn)過程中的成品、半成品各項數(shù)據(jù)進行認真細致的分析，分析質量問題的現(xiàn)狀，找出設備、操作、原料、環(huán)境、工藝等方面存在的問題，提出改進意見。
必要時，將試驗中發(fā)現(xiàn)的疵品或疵點提供實物，以提高車間發(fā)現(xiàn)問題的專業(yè)水平。
質量分析每周一次。每周六上午八點例會上書面報送公司領導，并在會議上宣讀。
質量月報應在每月25日及時作出并保送有關領導和部門。
日常質量信息的傳遞，應力求無人為失誤，反饋及時迅速。數(shù)據(jù)真實可靠。
九、齒輪保管：
1、齒輪間齒輪要專人負責保管。
2、工藝變換齒輪要憑工藝單發(fā)放。
3、更換后的齒輪必須送交試驗室存放。換下的齒輪送還齒輪間時，要進行詳細的檢查，檢查無誤后，方可放回貨架。
4、機上的工藝齒輪、損壞齒輪更換，手續(xù)和改車相同。
5、工藝齒輪必須做到顏色標志明確，齒數(shù)書寫清晰。當更換齒輪發(fā)現(xiàn)標識不清晰時，應拒絕上機使用。
6、工藝齒輪存放應做到帳、卡、物三相符。
7、交接班時，要對工藝齒輪的更換記錄和齒輪發(fā)放進行核對。
十、儀器用具維護、保養(yǎng)
1、嚴格按儀器說明書及試驗標準方法進行操作，用前檢查校正，用后清理歸位，關閉電源開關，套好防護罩。
2、試驗儀器用具、附件各自保養(yǎng)，保存好，不得丟失，凡非正常損壞或丟失要酌情照價賠償。
3、非工需要個人不得隨意將儀器、用具挪作他用，發(fā)現(xiàn)儀器、用具出現(xiàn)故障或失靈及時關閉電源，通知計量檢修人員修理，并匯報領導
十一、文明生產(chǎn)
1、格遵守公司及試驗室的安全操作制度，安全第一，預防為主。
2、文明操作，檢、試驗環(huán)境整潔衛(wèi)生，試驗室內禁止喧嘩、吵鬧，同事間團結友愛，相互學習交流業(yè)務專長，提高檢、試驗水平。
十一、勞動紀律。
嚴格遵守公司及本部門的各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律。
1、個人有事必須請假，經(jīng)領導批準方可休假，特殊情況事后要補假，休假后及時銷假。
2、需要臨時加班工作時，按有關領導安排執(zhí)行。
3、積極主動參加試驗室學習、培訓活動，遵守會議制度，不得無故缺席。
4、工作時間不做與工作無關的事情。
5、不遲到、早退、脫崗、串崗。關于下腳回花的管理規(guī)定
1.清花、梳棉濾塵一級塵花，每班清理干凈，分別過磅記錄。送至回花間存放指定池內。
2.清花的各打手塵棒下的統(tǒng)破籽需分清，過磅記錄，送至回花間存放指定池內。
3.清花和梳棉的回卷，并粗和梳棉的回條以及并粗的風箱花，粗紗頭，絨板花，梳棉的車肚落花和掛花，掃地花，油污花，分清送至回花間過磅記錄，存放在指定（規(guī)定）的池內。
4.細紗的風箱花、粗紗頭、絨輥花、皮輥花、回絲、吹吸風的風箱花與掃地花、油花分清送至前紡回花間過磅記錄，存放在指點的池內。
5.絡筒的回花要與掃地花、油污花分清過磅、記錄，送至前紡回花間放在指定池內。
6、清花回卷要做到當班本支回用，如果特殊情況用不完，需存放在指定地方，存放整齊。梳棉卷頭卷尾回卷要送到回花間打包上盤使用。
7、梳并粗的回條要拉斷后送至回花間打包上盤，不準直接上盤。細紗風箱花要送到回花間打包后上盤，不準直接上盤使用。
8、粗紗、細紗的粗紗頭，皮輥花、清花的蘿卜絲花，各類纏花等需經(jīng)粗紗頭開松機處理打包后上盤，不準直接上盤使用。
9、清花、梳棉的一級塵花，粗紗的絨板花，風箱花，細紗吹吸風的風箱花，空調一級塵袋花，細紗絨輥花，掃地花中揀出的較好的掃地花，集中成包。
10、回絲單獨成包；清花、梳棉濾塵的二級過濾濾塵單獨成包成袋。濕的掃地花應放在指定的地方?jīng)龈珊髥为毘砂?/p>
11、細紗和絡筒以及細紗管紗，筒子一律不準刀割。細紗 風箱花，粗紗頭不準混有細紗回絲。
12、各工序各班組應加強管理，前紡回花間加強監(jiān)督檢查，各類回卷，回條，回花，下腳，回絲等分類分別成包，不準混淆。
13、試驗室的各類梳棉、卷、條、紗、回絲等分清送到回花間。
14、生產(chǎn)技術處監(jiān)督檢查各類回花、下腳的分支分類分清及其成包、使用、出庫等。正確紗線產(chǎn)量的計算及回花落棉的收付管理
1．正確細紗產(chǎn)量的計算，棉紗實驗室定期測定車間空錠率、捻縮率、紗線重量偏差等，計劃科依據(jù)測定數(shù)據(jù)及時修正產(chǎn)量系數(shù)，確保紗線產(chǎn)量的正確性。
2．回花、落棉、下腳的管理
回花、落棉、下腳的管理是一項長期細致的群眾性管理工作，要求較強的責任心。
回 花：指回卷，回條，粗紗頭，皮輥花，風箱花等。
再用棉：包括統(tǒng)破籽，抄斬花、上、下吸花、精梳落棉等。
下 腳：包括三號破籽、地弄花、車肚花、油花、回絲等。
以上三類使用價值不同，處理方法也不同，如果處理恰當，使用合理，既能保證質量、又能節(jié)約用棉、降低成本。
3．加強用棉管理巡視制度，原棉組技術員負責巡視了解每天上盤情況檢查，混配棉是否正確。計劃科、財務科有關人員與工藝積極密切配合，經(jīng)常巡視了解車間配棉工藝執(zhí)行情況及原料、回花、再用棉收付回用情況；分品種配棉工藝了如指掌，便于產(chǎn)品制成率及產(chǎn)成本的核算與分析。
4．盤存工作，雖不像原棉的投入、產(chǎn)量的計算、回花下腳管理那樣直接影響著用棉消耗，但車間半成品再制品存量準確與否直接影響著用棉盈虧的波動和產(chǎn)成本的準確性，要搞好盤存工作，公司領導要重視，由計劃科組織并在車間主任的直接領導下嚴格按《期末再制品盤存管理標準》進行，卻保盤存數(shù)字準確無誤。用棉定額的檢查與分析
充分發(fā)揮生技科原棉實驗室的職能作用，定期對紡部：清、鋼、精梳等工序的落棉實驗，并分析它的合理性對質量及用棉的影響，及時發(fā)現(xiàn)問題采取得當措施，科學配棉及工藝的合理調整。充分發(fā)揮計劃科的綜合職能作用；在用棉量結算后對細紗止用棉定額完成情況進行檢查分析。主要可從以下三方面進行：
1．按定額規(guī)定要求檢查回花、落棉率及回用情況是否按定額規(guī)定和工藝要求使用，建議按品種用途考慮在不影響質量的前提下，適當擴大回用范圍。
2．結合實際比較分析主要落棉率實際產(chǎn)生情況，是否科學合理，以及對用棉量大小的影響，以便采取針對性措施改進設備狀態(tài)，和工藝參數(shù)，達到提高產(chǎn)品質量極限用棉的目的。
3．檢查分析耗用原棉量比定額盈虧情況是否正常，多數(shù)屬于管理問題；如上下期波動多半是半成品、再制品盤存不準確造成；如長期不正常，必定是原棉投入量、紗線產(chǎn)量出了問題；或回花再用棉低于定額回用，若分品種間盈虧不正常，一定是車間生產(chǎn)管理上的紊亂促成。用棉定額的制訂
原國家紡織工業(yè)局《棉紡織產(chǎn)品定額成本計算辦法》（2000本）中的用棉定額，是按行業(yè)平均水平制訂的，企業(yè)應在此基礎上應制定企業(yè)內部用棉定額，這應該通過技術測定、試驗和測算，結合歷史統(tǒng)計資料來制訂，力爭在保證質量的前提下，控制用棉，節(jié)約用棉，降低成本，增加盈利。
企業(yè)用棉定額的制訂方法不盡一致，可根據(jù)全面測定資料制訂（如新品種），也可根據(jù)歷史統(tǒng)計資料結合局部測定資料修改制訂。
用棉定額是一個綜合數(shù)字。其組成內容很多，包括和用回花、再用棉、超欠雜、盈虧等因素，也包括各工序制成率、累計制成率、生產(chǎn)回花、落棉等因素。用棉定額的計算，現(xiàn)扼要介紹如下。
因為 成紗(噸)/混用棉量(噸用量)= 累計制成率
所以 1噸/累計制成率 = 噸紗混用棉量
由此可知，要想求得混用棉量，只要有累計制成率即可。
累計制成率＝1－廢料盈虧率＝1－對混棉回花率
－對混棉落棉率
±對混棉超欠雜率
±對混棉盈虧率
這就是說，要計算用棉定額，首先要訂出回花率、落棉率超欠雜率及盈虧率。其中，以落棉率的影響為最大。
1、落棉率的計算
落棉中以“四大落棉”為最主要，即統(tǒng)破籽、后車肚花、抄針花、斬刀花。四大落棉可根據(jù)工藝設計及混棉等資料，用下式進行計算。
統(tǒng)破籽率＝原棉含雜率－棉卷含雜率×清花制成率－地弄花含雜率×地弄花率
統(tǒng)破籽含雜率
（或簡化為）＝原棉含雜率－棉卷含雜率×清花制成率
統(tǒng)破籽含雜率
或采用另一公式
統(tǒng)破籽率＝原棉含雜率×清花各機除雜率
統(tǒng)破籽含雜率 ×凈用棉量
混用棉量
后車肚花率＝棉卷含雜率－生條含雜率×梳棉制成率－抄斬含雜率×抄斬花率
后車肚花含雜率
斬刀花率＝每塊斬刀花重量×蓋板速度（毫米/分）
梳棉機產(chǎn)量（公斤/小時）×蓋板鏈條節(jié)距×1000
抄針花率＝ 每班抄針次數(shù)×每次抄針量×梳棉制成率
梳棉機臺班產(chǎn)量
其余落棉所占比重較小，可以將歷史資料作為基礎，斟酌情況加以確定。通常地弄花在%左右，各間油花共約%，絨板花等其它下腳共約%，全部共計在%左右。
上述計算的落棉率中，有關數(shù)字也可與下列試驗資料或實際歷史資料相互核對后酌加修正。
統(tǒng)破籽含雜率≈實際原棉含雜棉－棉卷含雜率（折合對棉率）
實際統(tǒng)破籽率
后車肚花含雜率 ＝棉卷含雜率×后車肚除雜效率
實際后車肚含雜率
以上計算都是對本間喂入品的。如要相加，還需要除以前間累計制成率，化為對混棉落棉率。
2、回花率
純棉紗線的回花，對大多數(shù)紗號是全部本支回用的，因而對凈用棉量影響不大，通常對其生產(chǎn)量及混用量可不加計算。但為了減少回用處理的損耗，以求有利于質量及成本，還是應該適當控制，故仍可訂出回花率的標準。
各車間的回花率，一般可參考統(tǒng)計資料和測定資料，對比分析后，根據(jù)本期原棉質量、計劃期內季節(jié)因素等方面的資料加以確定。
有些混紡產(chǎn)品（例如滌棉混紡），有規(guī)定某些回花不在本支回用的，那就要不作回花而改按落棉處理，在用棉定額中即要作為導致用棉趨多的因素考慮。
3、超欠雜率
是指原棉實際含雜和標準含雜的差異。原棉實際含雜量大于標準含雜量時稱為超雜，反之為欠雜。
計算公式如下:
原棉超欠雜量＝∑某種原棉用量×（某種原棉實際含雜率－標準含雜率）
超欠雜率＝原棉超欠雜量÷總混用棉量
在計算累計制成率時，超雜應用“＋”號，欠雜則用“－”號。
4.盈虧率
是指原棉水虧、風耗、試驗稱重方法不一等因素所造成的差異，可參照歷史資料確定。例如，風耗散失的經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)，一般約在%以下。
5.定額匯總
有了上述各項資料，即可按后列順序匯總計算用棉定額。
（1）分間確定回花率、落棉率、超欠雜率和盈虧率，分間求得制成率。
（2）求出各間累計制成率。
（3）求出混用棉定額。
（4）求凈混用棉定額。
例如：根據(jù)測定，某號紗對混棉回花率%，對混棉落棉率為%，其中統(tǒng)破籽率%、后車肚花率%、抄針花率%，超欠雜率為-%，盈虧率-%。則
累計制成率＝100－－－－%＝（%）每噸紗混用棉量＝1000＋＝（公斤）
每噸紗規(guī)定回用再用棉量＝（公斤）
每噸紗生產(chǎn)并回用回花量＝×%＝（公斤）
每噸紗凈用棉量＝－—＝1080（公斤）
有的棉紡織企業(yè)在制訂用棉定額時，常不根據(jù)理論公式計算，而采用一些在工藝上基本合理的企業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以求簡便。例如，將棉卷含雜定為原棉含雜的40～50%（即清棉的除雜效率為50～60%）。在原棉含雜率為3%時，清棉落棉含雜率定為55～65%，統(tǒng)破籽率控制在原棉含雜的70～90%上下。將車肚花率定為棉卷含雜的140～150%。抄針花率，中、細號紗在～%，粗號紗在%左右。這類經(jīng)驗數(shù)據(jù)，也可供判斷用棉定額水平是否正常之用。設備方面
保持各道工序的正常機械狀態(tài)，是正確處理提高質量與節(jié)約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“四快一準”，這是一項極其重要的基礎性工作，必須經(jīng)常抓緊。有時設備上小的投入,更換一點紡專器材,更換一點零部件,可能會對產(chǎn)品質量與節(jié)約用棉產(chǎn)生較大的影響.或者說有時不需直接投入,發(fā)揮員工的主觀能動性,對設備進行有效技術改造,往往也會產(chǎn)生意想有到的效果.此外，加強落棉試驗，經(jīng)常檢查落棉情況，對清梳落白機臺及時進行檢修，也是從設備方面節(jié)約用棉的一項經(jīng)常性工作。
工藝方面
1.提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率：這是最理想的提高質量與節(jié)約用棉的工藝原則。清棉各機（棉箱機械除外）的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機后車肚的落棉含雜率要求達到40%，低了就有落白現(xiàn)象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求，必須在工藝上、機械上采取措施改進。
2.根據(jù)原棉性能和產(chǎn)品質量要求，使清梳合理負擔落棉
如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。
3.減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chǎn)生
短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中已經(jīng)產(chǎn)生了的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續(xù)產(chǎn)生，清棉工序約產(chǎn)生1%，梳棉工序約產(chǎn)生3%，這是正常的現(xiàn)象，如果由于機械狀態(tài)不良、工藝設計不當而產(chǎn)生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產(chǎn)生），那就會造成飛花過多、竹節(jié)增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要要在機械狀態(tài)方面抓住以下兩個環(huán)節(jié)：（1）清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；（2）減少軋煞、返花、回擊的機會。另外要注重各工序制成率的提高,減少廢卷,回條等的產(chǎn)生.操作方面
從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產(chǎn)生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本損失。在化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關。如果操作不良，造成化纖超過規(guī)定的混紡比，那就不但會使產(chǎn)品質量規(guī)格不符合要求，而且還白白多花成本。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重 成紗回潮控制方面
成包間的溫濕度必須嚴格管理，控制在規(guī)定范圍內?；爻睖y定的時間和次數(shù)應根據(jù)打包時間和次數(shù)而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要，不可忽視，否則容易發(fā)生虧耗。很多企業(yè)都在積極探索員工的績效考核制度,既不增加工資成本,又能最在限度地調動廣大員工的積極性,通過技術改造節(jié)約消耗提高效率,通過操作練兵提高產(chǎn)量質量,通過機構精簡提高勞動生產(chǎn)率來相對提高個人收入等手段來達到目的.如有的企業(yè)實行工資總額承包制,以折合產(chǎn)量為基數(shù),結合用棉量,產(chǎn)品質量,客戶投訴,安全生產(chǎn),文明生產(chǎn)檢查,設備檢查,各種消耗(包括機物料費用,水電汽費用,生產(chǎn)管理費用,包裝材料費用等)進行綜合考核,下面是某紡織廠的部分考核內容,可供參考.某工廠計件工資方案（試行）
為了充分調動各級員工的工作積極性，引導員工緊緊圍繞提高勞動生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量質量，降低各種消耗，從而達到各級員工隊伍精干高效，在提高公司經(jīng)濟效益同時提高員工工資水平之目的，特制定紡紗車間工資改革方案（試行）。
一、輪班班長、教練員、記錄員計件工資：
=產(chǎn)量工資±管理考核±質量考核±其它考核
產(chǎn)量工資=本班值車工（包括落紗工）總產(chǎn)量工資÷本班值車工（包括落紗工）實際人數(shù)×系數(shù)
值車工（落紗工）實際人數(shù)=全班值車工（落紗工）實際出勤總數(shù)÷全班值車工（落紗工）當月應出勤數(shù)
注：未滿三個月的青工不計實際人數(shù)
清花工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（）
前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（）
前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（）
細紗工序班長產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）÷（本工序值車工實際人員數(shù)+本工序落紗工實際人員）×系數(shù)（）
細紗工序教練產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）÷（本工序值車工實際人員數(shù)+本工序落紗工實際人員）×系數(shù)（）
輪班記錄員產(chǎn)量工資=細紗工序落紗工產(chǎn)量總工資÷細紗工序落紗工實際人員數(shù)×系數(shù)（）
筒捻工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（）。
筒捻工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（）。
2管理考核：
輪班管理人員以當月文明生產(chǎn)檢查結果為依據(jù)來進行獎罰。各班班長教練除以文明生產(chǎn)檢查為依據(jù)獎罰之外，還有平時車間對輪班各項工作上獎罰（產(chǎn)量完成情況、現(xiàn)場機臺清潔、勞動紀律等）之總和來評定名次。
第一名：班長獎 元，教練獎 元。
第二名：班長、教練不獎不罰。
第三名：班長罰 元，教練罰 元。
如有安全、質量事故的出現(xiàn)，當班將取消參評資格，自動成為第三名，并據(jù)事故大小對責任班長處以
元的罰款，教練處以 元的罰款，造成嚴重后果的依照公司有關制度處理。
產(chǎn)量考核：計劃產(chǎn)量必須完成，欠1%扣班長 元,超產(chǎn)1%獎 元。
輪班記錄員：要求及時提供準確的產(chǎn)量、考勤、盤存等數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)不及時的每次扣款
元，提供數(shù)據(jù)不準確的每項扣款 元。因每月均要利用休息時間參與盤存、做月度報表及夜班協(xié)助發(fā)紗，每月獎勵
元。(因夜班要往織布車間發(fā)紗,以前有專人,現(xiàn)由記錄員兼顧)
管理工作不到位，如本班員工發(fā)生吵架斗毆、聚眾鬧事、帶頭罷工等事件，視其影響及后果處以
元罰款，情節(jié)嚴重的予以免職或辭退。
3質量考核：
防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序產(chǎn)生紗疵，另一方面要積極捉上工序紗疵，對影響較大能形成布面一次性降等疵布的疵點如三絲、竹節(jié)、條干等應作為防疵捉疵的重點，每月對防疵捉疵力度大、工作好的輪班班長、教練給予獎勵，第一名班長獎
元，教練獎 元，第三名班長扣 元，教練扣 元。
質量投訴：后工序或客戶對產(chǎn)品質量投訴經(jīng)確認是由輪班工作失職造成的，對責任工序班長視情節(jié)輕重扣款
元,對責任工序教練員扣款 元。錯支、錯管、質量波動等每次扣責任班長
元，責任教練 元，造成事故的按公司有關規(guī)定另行處理。
質量指標考核：紗疵率指標為%,每超過%扣班長 元,扣教練
元；竹節(jié)匹分指標為14分，每超1分扣班長 元,扣教練 元。
4其它考核：
組織紀律考核：對車間指派或臨時安排的各項合理任務必須按要求完成，否則每次扣 元。
勞動紀律考核：遲到、早退、班中脫崗，每次扣 元，開會遲到每次扣
元，開會無故不到的每次扣 元。
考勤表、考核遲交或出差錯，每次扣 元。
消耗考核：用水、用電、回絲、機物料、包裝料班長教練按車間主任30%考核。
對輪班人員參與車間質量攻關有一定貢獻；對車間質量、產(chǎn)量、技術革新、節(jié)能降耗提出合理化建議采用后取得成效；在組織生產(chǎn)、人員安排等方面表現(xiàn)突出的輪班管理人員，經(jīng)生產(chǎn)部和公司對其成果確認后，報請公司領導批準，視貢獻大小給予
元獎勵。
二、修機工與輔助工計件工資： =產(chǎn)量工資±管理考核±其它考核
1、產(chǎn)量工資： 前紡三班修機工：
產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條、粗紗）工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
氣流紡三班修機工：
產(chǎn)量工資=氣流紡工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
細紗三班修機工：
產(chǎn)量工資=細紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
筒捻工序三班修機工：
產(chǎn)量工資=絡筒捻線工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
前紡推桶工：
產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條）工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
前紡過磅工：
產(chǎn)量工資=前紡清花工序打包工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
掃地工：
產(chǎn)量工資=本工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
細紗擺管工：
產(chǎn)量工資=細紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（）。
細紗搬粗紗工：
產(chǎn)量工資=搬運粗紗數(shù)量×單價。
搬粗紗單價（）
后紡拖紗工：
產(chǎn)量工資=運細紗數(shù)量×單價。
運細紗單價（）
絡筒打包工：
產(chǎn)量工資=本人打包數(shù)量×單價
打包工單價：（）
2管理考核：
勞動紀律：遲到、早退、班中脫崗干私活每次扣 元，開會遲到每次扣
元，開會無故不到每次扣 元。
服從分配和指揮，對車間或輪班指派或臨時安排的合理任務必須按要求完成，否則每次扣 元。
注意人身安全、設備安全和消防安全，防止各類事故發(fā)生，否則根據(jù)事故大小處以
元罰款，情節(jié)嚴重的依照公司有關規(guī)定處理。
3、其它考核：
修機工：
（1）勤走巡回，及時處理機臺故障，不及時處理每次扣 元。
（2）一般壞件必須更換，影響空錠每個扣 元。
（3）規(guī)定的責任區(qū)域必須認真加油，否則每次扣 元。
（4）及時處理壞車，因技術性不強而造成停臺時間過長（一般壞車不得超過30分鐘）的每次扣
元。
（5）壞車能修復的必須本班維修好，不能隨意交下班，否則每臺扣 元。
（6）積極主動配合輪班工作，及時處理輔助車輛壞件部位，便于生產(chǎn)，否則每次扣 元。
（7）
各工序改支換臺必須認真執(zhí)行工藝要求，不得錯換漏換，齒輪房若沒有要求更換的齒輪或皮帶盤，需請示后再按要求調整（細紗成形牙可根據(jù)機臺要求合理調整）。改支必須經(jīng)過試紡，合格后方能開車，不經(jīng)過試紡或試紡不合格開車的每次扣
元，造成質量事故的扣 元，性質特別嚴重的按公司有關規(guī)定另行處理。
過磅工：(注:現(xiàn)該工種已取消)
（1）各種回花、回絲、下腳、掃地花等分類過磅，按規(guī)定分類存放，不按規(guī)定過磅存放每次扣
元。
（2）各種回花、回絲、下腳、掃地花等過磅數(shù)量準確，數(shù)據(jù)出錯每次扣 元。
（3）保持工作場地整潔，否則每次扣 元。
推桶工：
（1）及時運送棉條桶或空條桶到指定機臺，有棉條（或空桶）而沒有及時運送造成停臺的每次扣
元。
（2）條桶運送過程中要注意棉條不損壞（不碰毛、不倒地），否則每次扣 元。
（3）在運送條桶過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設備，否則按事故損失賠償。
細紗搬粗紗工：
（1）搬粗紗要及時（15分鐘以內），否則每次扣 元。
（2）粗紗搬放均勻整齊，并按要求位置安放，否則每次扣 元。
（3）粗紗擺放時尾巴下垂未處理，每只粗紗扣 元。
（4）粗紗搬錯每次扣 元。
（5）粗紗在運送過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設備，否則按事故損失賠償。
（6）粗紗在運送過程中掉地的要及時撿起并將表面處理干凈，否則每只粗紗扣 元。
（7）空管回收不及時或空管不下搬紗車每次扣 元。
細紗擺管工：
（1）擺倒管每盒扣 元。
（2）擺管不及時每次扣 元。
（3）不處理管腳每次扣 元。
（4）擺錯管每根扣 元。
（5）由于細紗擺管工有時夜班到織布車間拖緯管，根據(jù)當月拖緯管次數(shù)與數(shù)量獎
元。對協(xié)助盤存的輔助工每月獎 元。
后紡拖紗工：
（1）拖紗要及時（15分鐘以內），否則每次扣 元。
（2）紗在運送過程中掉地的要及時撿起并將表面處理干凈，否則每只管紗扣 元。
（3）管紗要運送到相應支別機臺或指定位置，否則每袋扣 元。
絡筒打包工：
（1）成包重量符合要求，否則每袋扣 元。
（2）包裝袋、撕裂袋、嘜頭要符合要求，否則每次扣 元。
（3）筒紗裝錯每只筒扣 元，造成錯支的扣
元，產(chǎn)生嚴重后果的按公司有關規(guī)定另行處理。
（4）成包及時，并按規(guī)定擺放整齊，否則每次扣 元。
掃地工：
（1）按照操作要求清掃地面，不按要求每次扣 元。
（2）及時清掃地面，保持地面整潔，地面不清潔每處扣 元。由于各企業(yè)實際情況有異,特意將考核金額去掉.回花、再用棉、下腳的性質
名稱產(chǎn)生車間來 源含纖維(%)短纖維(%)雜質疵點(%)一般處理方法
回
花回卷清棉棉卷頭、尾壞棉卷、輕重卷同混用原棉比混用原棉微增略有雜質扯碎后回用
回條梳棉、并條、粗紗接頭棉條、壞棉網(wǎng)、壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點扯碎后回用
粗紗頭粗紗、細紗接頭粗紗、壞粗紗接近混用原比混用原棉略增少量疵點粗紗頭機處理
皮輥花細紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用原棉略增微量回絲皮輥花機處理
再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜20～4015～3560～80廢棉處理機處理
蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花65—8025～358～15廢棉處理機處理
抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時剝下棉花30～5020～3025～40廢棉處理機處理
精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維75～9055—75微量疵點直接回用
下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質量分檔——少量雜質為主廢棉處理機處理
地弄清棉塵籠中排除的短絨——短絨為主塵屑極多再生纖維等原料
車肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量30～5035—55廢棉處理機處理
絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨——短絨為主塵屑較多再生纖維等原料
絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機處理
特絨輥粗紗、細紗絨輥上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機處理
油花各工段飛花、落地花，按質量分檔————塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機或皮輥花機處理
回絲細紗、筒并捻、搖紗接頭紗、壞紗，按質量分檔————少量疵點廢棉處理機多次處理
注 1.回花、蓋板落棉、抄針棉、精梳落棉按配棉類別或紡紗線密度分檔。
2.除精梳落棉外，一般再用棉均需處理后才能少量回用。
回花、再用棉、下腳的處理和使用
名 稱處 理 和 使 用
回花1.前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能好
2.回花一般在本品種中按生產(chǎn)的比例均勻回用
蓋板落棉、抄針棉1.蓋板落棉和抄針棉的纖維長度比混用原棉短,整齊度差，短纖維和雜質、棉結含量很大
2.蓋板落棉和抄針棉經(jīng)廢棉處理機處理后，雜質數(shù)量減少，疵點粒數(shù)增多，顆粒變小
3.蓋板落棉質量比抄針棉質量好
4.蓋板落棉質量較好時，可在細甲、中甲以下等配棉中少量搭用；
較差時可降至較粗特或在副牌、廢紡紗中使用
5.用于粗特紗或低級配棉時可不經(jīng)過處理均勻搭用
精梳落棉1.精梳落棉中含短纖維率很高、棉結多
2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低級棉、藥棉專紡等配棉中使用
下腳1.下腳一般經(jīng)打包后付棧統(tǒng)一使用
2.車肚、絨板、特絨輥、油花，包括統(tǒng)破籽等經(jīng)揀凈、開松、除雜后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、廢紡等產(chǎn)品中使用，以統(tǒng)破籽的使用價值較大
名稱產(chǎn)生車間來 源含纖維(%)短纖維(%)雜質疵點(%)一般處理方法
回
花回卷清棉棉卷頭、尾壞棉卷、輕重卷同混用原棉比混用原棉微增略有雜質扯碎后回用
回條梳棉、并條、粗紗接頭棉條、壞棉網(wǎng)、壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點扯碎后回用
粗紗頭粗紗、細紗接頭粗紗、壞粗紗接近混用原比混用原棉略增少量疵點粗紗頭機處理
皮輥花細紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用原棉略增微量回絲皮輥花機處理
再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜20～4015～3560～80廢棉處理機處理
蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花65—8025～358～15廢棉處理機處理
抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時剝下棉花30～5020～3025～40廢棉處理機處理
精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維75～9055—75微量疵點直接回用
下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質量分檔——少量雜質為主廢棉處理機處理
地弄清棉塵籠中排除的短絨——短絨為主塵屑極多再生纖維等原料
車肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量30～5035—55廢棉處理機處理
絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨——短絨為主塵屑較多再生纖維等原料
絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機處理
特絨輥粗紗、細紗絨輥上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機處理
油花各工段飛花、落地花，按質量分檔————塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機或皮輥花機處理
回絲細紗、筒并捻、搖紗接頭紗、壞紗，按質量分檔————少量疵點廢棉處理機多次處理
注 1.回花、蓋板落棉、抄針棉、精梳落棉按配棉類別或紡紗線密度分檔。
2.除精梳落棉外，一般再用棉均需處理后才能少量回用。
回花、再用棉、下腳的處理和使用
名 稱處 理 和 使 用
回花1.前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能好
2.回花一般在本品種中按生產(chǎn)的比例均勻回用
蓋板落棉、抄針棉1.蓋板落棉和抄針棉的纖維長度比混用原棉短,整齊度差，短纖維和雜質、棉結含量很大
2.蓋板落棉和抄針棉經(jīng)廢棉處理機處理后，雜質數(shù)量減少，疵點粒數(shù)增多，顆粒變小
3.蓋板落棉質量比抄針棉質量好
4.蓋板落棉質量較好時，可在細甲、中甲以下等配棉中少量搭用；
較差時可降至較粗特或在副牌、廢紡紗中使用
5.用于粗特紗或低級配棉時可不經(jīng)過處理均勻搭用
精梳落棉1.精梳落棉中含短纖維率很高、棉結多
2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低級棉、藥棉專紡等配棉中使用
下腳1.下腳一般經(jīng)打包后付棧統(tǒng)一使用
2.車肚、絨板、特絨輥、油花，包括統(tǒng)破籽等經(jīng)揀凈、開松、除雜后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、廢紡等產(chǎn)品中使用，以統(tǒng)破籽的使用價值較大
各工序質量管理考核方案3
各工序崗位職責
一、目的
明確各個崗位的工作職責，確保生產(chǎn)能順利進行。
二、適用于生產(chǎn)部員工。
三、內容。
1、切割工序
切割班/組長
主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作，傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使各位組員清楚加工要求。
協(xié)調班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。
生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。 每月進行設備保養(yǎng)工作的計劃和實施。 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領用、發(fā)放控制。 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。
對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。 根據(jù)生產(chǎn)任務查看庫存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點，合理排好生產(chǎn)任務。
布置生產(chǎn)任務時考慮切裁率，對切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時，及時向生產(chǎn)計劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。
負責本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計、入庫等工作； 復核所下加工單，注明加工要求及注意事項，仔細查看訂單異形部分的切割坐標。
負責監(jiān)控切片機運行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設備問題與設備部相關人員協(xié)調。
負責本工序的產(chǎn)品質量，加強本工序員工對產(chǎn)品的自檢意識。
主操
嚴格按班組長安排的生產(chǎn)任務拿取加工單和相應的流程卡，準備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。
按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細核對原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。
仔細查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經(jīng)相關人員認可后方可加工。
生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對角線、尺寸偏差、異形方向和表面質量。
“流程卡”中與本工序相關的各項內容必須詳細填寫，由主操簽名確認。
負責在規(guī)定時間內將零單、補片和中空配片優(yōu)先加工好。 負責本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質量和工作場地、設備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。
填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”(交接單)、“補片申請單”、“設備報修單”。 負責安排切片員的工作。
卸片員
準備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個人勞保用品。
負責切割臺面的清潔保養(yǎng)，隨時用壓縮空氣清理臺面的玻
璃碎。
做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y(tǒng)一朝里，錫面朝外。 及時清潔場地和設備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。 自檢切割玻璃的扳片質量檢查和玻璃的表面質量。 在主操的指導下安全生產(chǎn)，負責系安全帶，協(xié)同主操轉運玻璃。
完成上級領導布置的其他生產(chǎn)任務，對主操負責。
2、磨邊
磨邊班/組長
主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作，傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。
協(xié)調班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。
負責本工序產(chǎn)品的加工質量，加強員工對產(chǎn)品質量的自檢意識。
生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。
每月進行設備保養(yǎng)工作的計劃和實施。
本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領用、發(fā)放控制。
本工序新員工的安全培訓、技能培訓。
對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。
主操
上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設備、質量和安全情況。
開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員工準備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準備工
作；切裁墊紙、找A/L型架等。
生產(chǎn)開始后對首件產(chǎn)品進行磨邊質量四要素確認：磨邊質量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當調整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對本班產(chǎn)品質量負責。
生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。
核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量和質量負責。
填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程表”（交接單）、“補片流程表”、“設備報修單”。
上片員
開機前獲生產(chǎn)中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。
在主操指導下，檢查控制好原片表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。
生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉運基片。
清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認真做好每次的設備保養(yǎng)工作。
下片員
生產(chǎn)前做好準備工作：找AL型架、紙皮等。 配合主操做好下片工作。
負責檢查磨邊質量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質量等問題后及時向主操反饋。對本班產(chǎn)品質量負責。
生產(chǎn)中負責產(chǎn)品的轉運及拉液壓車。 負責下片區(qū)場地的整理及清潔。
與主操定時清理沉淀池內的玻璃粉渣及認真做好每次的設備保養(yǎng)工作。
服從并做好主操及班長安排的其他工作
3、單邊磨
主操
上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設備、質量和生產(chǎn)情況。
開機前對設備進行試運行檢查，帶領操作員準備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。
生產(chǎn)開始后對產(chǎn)品磨邊質量四要素進行不間斷確認：磨邊質量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當調整磨輪（拋光輪）進刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對本班產(chǎn)品質量負責。
生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。 核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量負責。
填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設備報修單”。
操作員
開機前獲生產(chǎn)中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準備工作：找A/L型架、切紙皮等。
在主操指導下，檢查控制好原片表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。
發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負責挑出并進行打磨，對打磨質量負責。
定期清理沉淀池玻璃粉渣及認真做好每次的設備保養(yǎng)工作。
每日做好本工序的“5S”工作。 服從并做好主操及班長安排的其他工作。
4、鋼化
班組長
主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作。傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。 協(xié)調班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤，協(xié)助跟單員按時完成補片。
生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。
負責本工序產(chǎn)品的加工質量，加強員工對產(chǎn)品質量的自檢意識。 評估爐膛的清潔度，制定洗爐及設備保養(yǎng)的工作計劃和負責實施。
本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領用、發(fā)放控制。 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。
對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。 檢查夜班生產(chǎn)計劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結合夾膠及中空生產(chǎn)計劃，合理排好早班生產(chǎn)任務。
主操
上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設備、質量和生產(chǎn)情況。
開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員準備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準備工作；鋼化標識網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標簽、找A/L型架等。
生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認鋼化玻璃的“三度”質量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當調整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質量：擦傷、麻點、白印等。必須進行首爐全檢，對本班產(chǎn)品質量負責。
生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護措施。
生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉運基片；保證完成當班生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負責。 負責組織本班成員洗爐及設備保養(yǎng)工作的具體實施。 負責組織本班成員清理風柵段下的玻璃渣。
填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設備報修單”。
上片員
開機前或生產(chǎn)中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。
在主操指導下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。 負責操作手動打磨機，對打磨質量負責。
在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進行核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。
負責絲印產(chǎn)品3C標識，絲印要求必須嚴格按照我司標識管理規(guī)定執(zhí)行。
清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認真做好每次的洗爐工作。
下片員
生產(chǎn)前要做好準備工作：準備A/L型架、切紙皮等。 配合主操做好下片工作。
生產(chǎn)中負責產(chǎn)品的轉運、打安全帶及拉液壓車。 生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。 負責下片區(qū)場地的整理及清潔。
與下片主管定時清理風柵內的碎玻璃渣及認真做好每次的洗爐工作。
服從并做好主操及班長安排的其他工作。
6、中空
班組長
主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作。傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。 協(xié)調班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。
生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。
生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。
本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領用、發(fā)放控制。本工序新員工的安全培訓、技能培訓。
對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。
主操
上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設備、質量和生產(chǎn)情況。
開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員和上框員準備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運基片。 生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負責。
照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時四個角部）、基片種類。必須進行首件全檢，對本班產(chǎn)品質量負責。
寫“生產(chǎn)日報表”“工序流程卡”“設備報修單”。
上片員
上班前清洗水箱和清洗機內部，注滿水，開機檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機水箱里的水。
負責操作和清潔清洗機、除膜機，除膜寬度設定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。
生產(chǎn)中對照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質量要素：除膜潔凈度（特別四個角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標識。如雙片玻璃都印有標識那么要保證兩片鋼化玻璃的標識應在同一位置。 生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細清洗清洗機內部。去除內部的藻類物質，保證清洗機最后一道用純水清洗。 基片質量問題，及時隔離并通知主操和質檢員及時處理。 開機前或生產(chǎn)中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。
負責操作手動打磨機，對打磨質量負責。
在主操的指導下，控制好“上片六個質量要素”，做好上片工作。
在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進行查找玻璃和配片。 清潔場地衛(wèi)生和垃圾桶。
上框員
生產(chǎn)前預熱丁基膠機，并與主操搬運基片。
對照“加工單”核查上框工序六個質量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時間小于1小時。
生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。 操作、清潔上框機、合片機和丁基膠機。
生產(chǎn)LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查LOW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個角部，并及時反饋給上片主管。
封膠副操
負責操作和清潔封膠機，更換膠桶，膠槍。
做蝴蝶試驗和拉斷試驗，檢測混合膠的均勻性和黑白膠的比例。
對照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產(chǎn)中嚴密注視混膠質量，及時復查當班膠的固化狀態(tài)，對封膠質量負責。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無間斷。 更換封膠臺及其進行日常保養(yǎng)。 下班前將混合器內的膠排盡，關掉黑膠并排出白膠；及時用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。
每一個星期進行清洗膠槍頭和混合器，每一個月清洗膠路。
準備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。
封膠員
協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。
操作下片吸盤、刮膠、補膠。刮出的膠要及時補進去。 貼大小片玻璃的保護膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導下貼產(chǎn)品標識和玻璃編號標簽。
玻璃架放滿時進行轉架拉開，負責拉液壓車、打安全帶。 清潔場地和垃圾桶，擦拭封膠機和旋轉臺。
制框員
按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計算鋁條尺寸。 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質量。 干燥劑充滿鋁框。
按照干燥劑從灌裝至上框合片的時間＜2小時的規(guī)定來決定做鋁框的速度。
操作鋁框切割機和分子篩灌裝機。 在生產(chǎn)中協(xié)助主操搬運基片。
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