下面是范文網(wǎng)小編整理的設(shè)備的TPM推進(jìn)與6S管理的應(yīng)用狀況3篇 6s管理與傳統(tǒng)的tpm管理有什么不同，供大家賞析。

設(shè)備的TPM推進(jìn)與6S管理的應(yīng)用狀況1

“6S+TPM”推進(jìn)項(xiàng)目管理辦法

　　1、總則

　　為確保公司6S+TPM管理工作有計(jì)劃、有步驟、穩(wěn)步推進(jìn)，保證實(shí)施過程階段性目標(biāo)和最終目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本辦法。

　　本辦法適用于全公司生產(chǎn)廠、處（部）室、中鼎建材有限公司。

　　2、推進(jìn)6S+TPM原則

　　責(zé)任主體單一原則。在推進(jìn)6S+TPM過程中，各部門是實(shí)施、推進(jìn)6S+TPM的責(zé)任主體，各部門一把手是本部門6S+TPM推進(jìn)、實(shí)施的第一責(zé)任人，對(duì)本部門推進(jìn)工作的進(jìn)展、落實(shí)效果負(fù)責(zé)。

　　長(zhǎng)期目標(biāo)和近期目標(biāo)相結(jié)合原則。6S+TPM管理是公司長(zhǎng)期堅(jiān)持的基礎(chǔ)性工作，不可能一蹴而就，也不可能一勞永逸。必須堅(jiān)持長(zhǎng)期和近期目標(biāo)相結(jié)合。既要確保近期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又要通過不斷自我改善、持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)，從而全面提升員工素質(zhì)，提高工作效率和公司效益。

6S+TPM管理和專業(yè)管理相結(jié)合原則。推進(jìn)6S+TPM管理從改善作業(yè)環(huán)境，規(guī)范員工行為入手，提升現(xiàn)有設(shè)備管理水平，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。

6S+TPM管理與企業(yè)日常管理相結(jié)合原則。6S+TPM管理工作要與各部門日常管理工作密切結(jié)合，將6S+TPM管理工作融入到部門日常管理工作當(dāng)中。

　　績(jī)效導(dǎo)向原則。推進(jìn)6S+TPM管理要關(guān)注環(huán)境的改善，要有利于員工素質(zhì)的提升，更要有利于各單位把自身的本職工作做精、做細(xì)，全面提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平，完成公司制定的降本增效的目標(biāo)。

　　3、推進(jìn)6S+TPM管理目標(biāo)

　　深入推行6S管理，打造清潔、高效、規(guī)范、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，激發(fā)員工活力，提高員工素養(yǎng)。在對(duì)現(xiàn)行6S管理分析、評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，制定深入推進(jìn)6S的整體實(shí)施計(jì)劃，進(jìn)一步建立、健全6S制度、標(biāo)準(zhǔn)體系。通過扎實(shí)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的定置化、可視化、清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化，打造“一目了然”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　開展各級(jí)管理人員生產(chǎn)維修（TPM）專題培訓(xùn)，普及全員生產(chǎn)維修（TPM）理念、方法與工具的運(yùn)用，提升員工設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)技能。

　　在現(xiàn)行的基礎(chǔ)上建立、健全TPM體系。（1）確立基于TPM的企業(yè)設(shè)備維修管理模式框架；

（2）清晰界定職能部門、生產(chǎn)廠、車間工段、基層員工等相關(guān)各方在設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域的職責(zé)和工作要求；

（3）建立專職點(diǎn)檢崗位，建立、健全專職點(diǎn)檢隊(duì)伍；（4）進(jìn)一步完善、優(yōu)化各項(xiàng)設(shè)備管理流程和業(yè)務(wù)流程；（5）使設(shè)備管理體系持續(xù)有效地運(yùn)行。

　　完善設(shè)備管理制度與標(biāo)準(zhǔn)，形成完整的設(shè)備管理制度和標(biāo)準(zhǔn)體系。通過修訂、補(bǔ)充、完善，形成實(shí)用、操作性強(qiáng)，以“設(shè)備維修管理九項(xiàng)制度”、“四大標(biāo)準(zhǔn)”為主要內(nèi)容的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)體系。

　　完善設(shè)備管理與運(yùn)行的評(píng)價(jià)體系。

　　在原有設(shè)備管理考核體系（包括設(shè)備考核指標(biāo)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際情況予以進(jìn)一步完善。

　　形成設(shè)備維修管理與運(yùn)行的持續(xù)改善機(jī)制。建立一個(gè)改善提案的長(zhǎng)效機(jī)制，激勵(lì)、發(fā)動(dòng)員工立足工作崗位和工作區(qū)域，查找設(shè)備隱患，設(shè)立改善項(xiàng)目，治理各種“跑、冒、滴、漏”，消除設(shè)備故障。

　　培養(yǎng)適當(dāng)數(shù)量的專業(yè)點(diǎn)檢人員。選定適當(dāng)?shù)膶I(yè)點(diǎn)檢人員數(shù)量，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后對(duì)參加人員進(jìn)行考試，合格后頒發(fā)內(nèi)部專業(yè)點(diǎn)檢資格證書。

　　消除浪費(fèi)，降本增效。消除在空間、能源介質(zhì)、庫(kù)存、備品備件消耗等方面的各種浪費(fèi)，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　企業(yè)價(jià)值提升。通過TPM的實(shí)施，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，培育一批設(shè)備管理的專業(yè)隊(duì)伍，大幅提高崗位員工的自主維護(hù)意識(shí)和技能，穩(wěn)定生產(chǎn)，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)公司在地區(qū)、行業(yè)的影響力和美譽(yù)度。

　　4、推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置

　　公司設(shè)立6S+TPM管理推進(jìn)委員會(huì)。負(fù)責(zé)重大問題的研究與決策、資源提供及評(píng)價(jià)考核，為推進(jìn)6S+TPM管理工作提供強(qiáng)有力的決策支持和組織保證。

　　成立公司6S+TPM管理推進(jìn)辦公室。負(fù)責(zé)全公司推進(jìn)工作的策劃、計(jì)劃、協(xié)調(diào)、支持、督導(dǎo)、考核評(píng)價(jià)、鞏固完善的日常工作機(jī)構(gòu)。

　　推進(jìn)辦下設(shè)6S推進(jìn)工作組和TPM推進(jìn)工作組。負(fù)責(zé)6S+TPM制度、標(biāo)準(zhǔn)制定、項(xiàng)目推進(jìn)、過程管理、計(jì)劃落實(shí)、反饋、效果評(píng)價(jià)、驗(yàn)收等工作；對(duì)具體推進(jìn)過程和實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)推進(jìn)單位實(shí)施考核。

　　各部門自行成立各部門6S+TPM管理推進(jìn)小組，由部門一把手任組長(zhǎng)。按推進(jìn)辦和推進(jìn)小組下發(fā)的月度推進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行具體落實(shí)和實(shí)施。

　　5、督導(dǎo)員設(shè)置和職責(zé)

　　各生產(chǎn)廠和帶班組職能處室每部門設(shè)置6S督導(dǎo)員和TPM督導(dǎo)員各一名。所有督導(dǎo)員經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后上崗。

　　督導(dǎo)員職責(zé)：不斷學(xué)習(xí)掌握6S+TPM管理的知識(shí)；清楚本單位的作業(yè)流程、基礎(chǔ)建設(shè)、管理職責(zé)等；對(duì)本單位6S+TPM管理推進(jìn)的具體工作負(fù)責(zé)；按時(shí)參加和組織推進(jìn)工作專業(yè)會(huì)議，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)及相關(guān)活動(dòng)；擬定或協(xié)助擬定本單位6S+TPM管理制度和實(shí)施計(jì)劃；擔(dān)當(dāng)所在單位員工的6S+TPM培訓(xùn)與宣傳工作；協(xié)調(diào)推進(jìn)工作中遇到各類問題。

　　6、推進(jìn)會(huì)議

　　推進(jìn)委員會(huì)在推進(jìn)階段節(jié)點(diǎn)組織全體成員會(huì)議，會(huì)議主要總結(jié)階段性成果和下一階段推進(jìn)和改進(jìn)要求。

　　推進(jìn)辦每月25下午組織全體成員會(huì)議，會(huì)議主要對(duì)上月計(jì)劃的落實(shí)及進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)回顧和制訂下月推進(jìn)計(jì)劃。

　　推進(jìn)小組每周五下午組織全體成員會(huì)議，會(huì)議審核每周工作計(jì)劃進(jìn)展情況和需協(xié)調(diào)事項(xiàng)。

　　為及時(shí)解決相關(guān)專業(yè)方面的問題可由推進(jìn)辦組織一些專題會(huì)。

　　每次會(huì)議均需以“會(huì)議紀(jì)要”形式予以記錄，由推進(jìn)辦秘書行進(jìn)匯總、存檔。

　　7、推行6S+TPM管理方法 、工作計(jì)劃的制定、下發(fā)

　　公司整體推進(jìn)規(guī)劃由公司推進(jìn)委員會(huì)審議通過，公司推進(jìn)辦公室將根據(jù)整體推進(jìn)規(guī)劃逐月下達(dá)月度推進(jìn)計(jì)劃；

各階段推進(jìn)工作的內(nèi)容、進(jìn)度、標(biāo)準(zhǔn)和要求由推進(jìn)辦公室適時(shí)統(tǒng)一下發(fā)； 各單位根據(jù)公司下發(fā)的各階段工作計(jì)劃制定出本單位實(shí)施計(jì)劃；

　　咨詢公司每月25日前將下月6S+TPM管理推進(jìn)工作指導(dǎo)計(jì)劃報(bào)公司推進(jìn)辦；推

　　進(jìn)辦每月27日前完成審核并報(bào)公司推進(jìn)管理委員會(huì)；月底前公司推進(jìn)委員會(huì)審議批準(zhǔn)，并下發(fā)；

　　各部門30日前將本部門實(shí)施計(jì)劃報(bào)公司推進(jìn)辦，做到工作項(xiàng)目明確、完成標(biāo)準(zhǔn)明確、完成時(shí)間明確、責(zé)任人明確。

　　工作總結(jié)。為確保工作進(jìn)度，及時(shí)掌握進(jìn)展情況，執(zhí)行周小結(jié)和月總結(jié)制度。

　　周小結(jié)。咨詢公司及公司各部門每周五11:00前，將本部門本周工作進(jìn)展及完成情況、存在的問題及解決建議進(jìn)行匯總報(bào)公司推進(jìn)辦；公司推進(jìn)辦每周五16:30前將各單位總結(jié)分類匯總后報(bào)推進(jìn)辦主任；

　　月總結(jié)。各部門每月25日11:00前，將本單位本月工作進(jìn)展及完成情況、存在的問題及解決建議進(jìn)行匯總報(bào)公司推進(jìn)辦；公司推進(jìn)辦每月26日17:00前將各單位的總結(jié)分類匯總后報(bào)推進(jìn)辦主任；公司推進(jìn)辦每月27日16:30前完成6S+TPM管理推進(jìn)月工作簡(jiǎn)報(bào)和月工作總結(jié)報(bào)公司推進(jìn)委員會(huì)與咨詢公司。

　　總結(jié)要求：周小結(jié)、月總結(jié)內(nèi)容表述要準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明、扼要；均以書面和電子版兩種方式報(bào)送，其書面總結(jié)要經(jīng)過單位領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。內(nèi)容均以書面形式為準(zhǔn)。

　　8、評(píng)價(jià)及考核辦法

　　例會(huì)考核：推進(jìn)辦、推進(jìn)小組、各部門例會(huì)未按時(shí)召開，考核所在部門績(jī)效分1分/次；會(huì)議要求參加成員未請(qǐng)假缺席的，考核所在部門績(jī)效分分。

　　部門未完成月度推進(jìn)計(jì)劃，考核部門領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)績(jī)效分5分；連續(xù)二個(gè)月未完成加倍考核。未完成月度推進(jìn)計(jì)劃部門在每月10日調(diào)度會(huì)上領(lǐng)取黃色“整改旗”，并對(duì)未完成原因進(jìn)行分析和說明。“整改旗”當(dāng)月度在部門會(huì)議室（或辦公室）懸掛。

　　每月在公司會(huì)議室標(biāo)識(shí)、公司公告欄、中天鋼鐵報(bào)對(duì)評(píng)價(jià)、驗(yàn)收的前三名和后三名部門予以表?yè)P(yáng)和通報(bào)。

　　在推進(jìn)工作中，因不負(fù)責(zé)任，推諉扯皮、延誤時(shí)間影響進(jìn)度造成較壞影響，對(duì)責(zé)任單位或責(zé)任人通報(bào)批評(píng)。

　　月度完成計(jì)劃，對(duì)部門督導(dǎo)員獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人300元；按推進(jìn)效果排名前三名督導(dǎo)員獎(jiǎng)勵(lì)800元。

　　工作創(chuàng)新，影響力較強(qiáng)的案例、方法、成果，經(jīng)推進(jìn)辦調(diào)研，情況屬實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)單位2分，屬個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)200元-500元。

　　9、附則

　　各二級(jí)單位的領(lǐng)導(dǎo)小組及推進(jìn)辦公室的組成報(bào)公司推進(jìn)辦核準(zhǔn)、備案。如需進(jìn)行人員調(diào)整（包括督導(dǎo)員），必須經(jīng)推進(jìn)辦公室主任書面批準(zhǔn)。

　　本辦法由公司推進(jìn)辦負(fù)責(zé)解釋。

　　本辦法自公司推進(jìn)委員會(huì)批準(zhǔn)之日起開始實(shí)施。

設(shè)備的TPM推進(jìn)與6S管理的應(yīng)用狀況2

　　設(shè)備的TPM推進(jìn)和6S管理的應(yīng)用現(xiàn)狀

　　要了解TPM推進(jìn)和6S管理的應(yīng)用現(xiàn)狀，那就必須了解什么是TPM，什么是6S。首先，我們介紹一下TPM，①TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。而“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

　　TPM簡(jiǎn)介

　　TPM的特點(diǎn)

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。②

　　全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。TPM開展步驟

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟（見表一）。

　　表一 TPM開展過程階段

　　步驟 主要內(nèi)容準(zhǔn) 備 階 段

　　1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)

　　2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

　　3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

　　4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 整體計(jì)劃引 進(jìn)

　　5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí)

　　6、建立自主維修體制 小組自主維修 施

　　7、維修計(jì)劃 維修部門的日常維修 階

　　8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 段

　　9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高

　　10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。

　　1、準(zhǔn)備階段

　　此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。

①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM 成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問題。

③ 建立基本的TPM策略和目標(biāo)

　　TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面③：

　　a.目的是什么（what）

　　b.量達(dá)到多少（How much）

　　c.時(shí)間表（when）

　　也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)

④ 建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃

　　制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè) “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。

　　計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。

　　a：改進(jìn)設(shè)備綜合效率；

　　b：建立操作工人的自主維修程序；

　　c：質(zhì)量保證；

　　D：維修部門的工作計(jì)劃表；

　　E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能

　　以上內(nèi)容可制成一個(gè)表，如下：

　　2、引進(jìn)實(shí)施階段

　　此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認(rèn)為可進(jìn)行如下五方面的工作。

① 制定提高設(shè)備綜合效率的措施

　　成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。

　　項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

② 建立自主維修程序

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。

　　推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

　　自主維修“七步法”

　　步 驟 名 稱 內(nèi) 容 初始清潔 清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲 制定對(duì)策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難 建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

　　檢查 按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。整理和整頓 制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等 自動(dòng)、自主維修 工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:

①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭(zhēng)取達(dá)到最高水平

②減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期

③工作負(fù)荷小

④保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。

　　3、鞏固階段

　　此階段主要是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。開展TPM活動(dòng)的意義

　　開展TPM活動(dòng)可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象。目前應(yīng)用

　　現(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Naka jima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。

　　6S簡(jiǎn)介

　　6個(gè)S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement ④ 6S管理內(nèi)容

　　整理——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　整頓——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　清掃——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　安全——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

　　清潔——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

　　素養(yǎng)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

　　用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來描述6S，也能方便記憶⑤：

　　整理：要與不要，一留一棄;

　　整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

　　清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

　　安全：安全操作，生命第一;

　　清潔：形成制度，貫徹到底;

　　素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本。6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會(huì)；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛； 國(guó)內(nèi)6S推廣情況

　　1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

　　海爾：“6S大腳印”方法是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法。它由日本的5S發(fā)展而來，日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。海爾在5S的基礎(chǔ)上加了一個(gè)S即安全(Safe)，形成了獨(dú)特的“6S大腳印法”。⑥

　　現(xiàn)場(chǎng)管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

　　我認(rèn)為，先進(jìn)的管理方法才能使一個(gè)企業(yè)得到更好的發(fā)展。而先進(jìn)的管理方法是怎么把企業(yè)的生產(chǎn)效率最高，成本最低，怎么樣帶動(dòng)職員的積極性，怎么樣才能發(fā)揮每個(gè)職員的最大能力。

　　管理的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”)、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。個(gè)人品質(zhì)提升了，生產(chǎn)管理的目的也就達(dá)到了。

　　職員生產(chǎn)生活中如果有一個(gè)干凈舒適的工作環(huán)境，無疑將會(huì)對(duì)他們的工作心情給予愉悅，使他們能夠安心工作，努力生產(chǎn)，進(jìn)而使企業(yè)的發(fā)展迅速。再者，良好的管理，使大家養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，有一個(gè)積極的工作態(tài)度，從而形成一種企業(yè)文化，帶動(dòng)企業(yè)迅猛發(fā)展。

　　參考資料:《6S精益管理》主講：孫少雄

　　出版社：東方音像電子出版社---①②

《現(xiàn)代設(shè)備管理》主編：沈永剛

　　出版社：機(jī)械工業(yè)出版社

--------③

《現(xiàn)代管理與工程》主編：徐揚(yáng)光

　　出版社：華東化工學(xué)院出版社-----⑤

《設(shè)備管理工程》主編：朱明道

　　出版社：水利電力出版社----------④⑥

設(shè)備的TPM推進(jìn)與6S管理的應(yīng)用狀況3

　　寧夏寶豐能源集團(tuán)股份公司

“TPM”管理推進(jìn)實(shí)施方案

　　苯加氫焦油加工廠裝備科

　　二〇一四年七月二日

　　批 準(zhǔn)：

　　審 定：

　　審 核：

　　編 制：

　　苯加氫焦油加工廠

“TPM”管理推進(jìn)實(shí)施方案

　　為提高我廠的設(shè)備管理水平，充分地發(fā)揮全體員工的參與與自主管理意識(shí)。調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的積極性和創(chuàng)造性，在我廠推行“TPM”管理。通過實(shí)施提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)從而達(dá)到提升我廠綜合體質(zhì)的目標(biāo)。為此特制定苯加氫焦油加工廠“TPM”管理推進(jìn)實(shí)施方案，具體內(nèi)容如下：

　　一、活動(dòng)指導(dǎo)思想

　　全員參與意識(shí)是推行“TPM”活動(dòng)中最核心的指導(dǎo)思想。我們根據(jù)我廠實(shí)際情況，查找設(shè)備管理不足，制定切實(shí)有效措施，狠抓落實(shí)，填平補(bǔ)齊。以文明生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，自主維修體系建立和專業(yè)維修完善為重點(diǎn)，逐步推行“TPM”，從而將設(shè)備運(yùn)行效率發(fā)揮到最大化。培訓(xùn)工作以干什么學(xué)什么、缺什么補(bǔ)什么和堅(jiān)持學(xué)用結(jié)合的原則進(jìn)行開展。通過培訓(xùn)等有效手段對(duì)我廠設(shè)備管理的重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)突破且實(shí)施過程中注重實(shí)效。經(jīng)過1-3年時(shí)間將我廠“TPM”管理提至較高水平。

　　二、活動(dòng)主題

　　1、培訓(xùn)支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練。通過教育讓全員掌握TPM活動(dòng)的目的、意義以及推進(jìn)方法。通過培訓(xùn)將全員參與的思想和自主維修的理念深入人心，通過培訓(xùn)將特定技術(shù)、技能傳授給適用崗位人群。從而為“TPM”的推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。

　　2、設(shè)備支柱─設(shè)備潤(rùn)滑及巡檢專業(yè)強(qiáng)化活動(dòng)。通過潤(rùn)滑、巡檢管理，點(diǎn)點(diǎn)成線、以點(diǎn)帶面、點(diǎn)面結(jié)合迅速提升提高操作人員的技能和素質(zhì)，而操作人員的技能和素質(zhì)的提高是為了更好的操作和控制設(shè)備，進(jìn)而提升設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)最終達(dá)到提高全廠的生產(chǎn)效率。通過潤(rùn)滑及巡檢等具體活動(dòng)將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分，將設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容進(jìn)行擴(kuò)展并移交給生產(chǎn)車間從而推進(jìn)設(shè)備的自主管理。而機(jī)電車間則投入精力進(jìn)行預(yù)防檢修和計(jì)劃?rùn)z修，通過診斷技術(shù)來提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，從而全面提升我廠的設(shè)備管理水平。

　　3、事務(wù)支柱─由其他車間科室實(shí)行多樣的全員參與等革新活動(dòng)。通過革新活動(dòng)，不但提高工作的效率，而且提升服務(wù)意識(shí)，創(chuàng)造了平臺(tái)，提高了關(guān)鍵崗位員工的管理能力，從而出培養(yǎng)全局思想的管理人才，進(jìn)而深入和強(qiáng)化“TPM”管理。

　　三、組織機(jī)構(gòu)

　　為順利開展我廠“TPM”管理推進(jìn)活動(dòng)，特成立活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　1、組織機(jī)構(gòu)

　　組 長(zhǎng)：王箕嶸 副組長(zhǎng): 吳瀟 蘭全有 黃余東

　　小組成員：李興龍 劉芪 陳軍 王筱君 闞永駱 戴春宇 郭檀

　　張進(jìn)恒 郭東方 藺巖青 曹青華 張余余及各專業(yè)工程師

　　活動(dòng)小組辦公室設(shè)在裝備科，裝備科科長(zhǎng)任主任，具體負(fù)責(zé)“TPM”管理推進(jìn)活動(dòng)的組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施及考核等工作。

　　2、活動(dòng)小組職責(zé) 組長(zhǎng)、副組長(zhǎng):領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理TPM推進(jìn)小組開展活動(dòng)，并進(jìn)行整體部署和檢查，主管全廠重大事項(xiàng)的決策和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)關(guān)系。

　　裝備科科長(zhǎng):督促和檢查各單位日常TPM活動(dòng)，協(xié)調(diào)、解決各單位活動(dòng)中存在的困難和問題。

　　裝備管理TPM推進(jìn)小組:由裝備管理部門相關(guān)人員組成，研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案，領(lǐng)導(dǎo)各車間TPM小組工作并下達(dá)指令，檢查、評(píng)比其工作開展情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計(jì)劃?rùn)z修的關(guān)系。

　　各車間TPM推進(jìn)小組:指導(dǎo)各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作，負(fù)責(zé)車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓(xùn)。收集設(shè)備運(yùn)行信息，做好設(shè)備的故障管理和診斷，制定設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修或改造方案，并負(fù)責(zé)具體的檢修技術(shù)管理工作。

　　生產(chǎn)技術(shù)組:為各TPM活動(dòng)小組提供切實(shí)可行的具體活動(dòng)方案，指導(dǎo)其具體工作，協(xié)助TPM維修小組對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行具體指導(dǎo)，及時(shí)提出設(shè)備隱患及改造意見。

　　生產(chǎn)TPM活動(dòng)小組:負(fù)責(zé)執(zhí)行本崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，以及日常點(diǎn)檢、清理及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，負(fù)責(zé)設(shè)各小故瞳的排除與修理。

　　維修TPM小組:負(fù)責(zé)巡檢設(shè)備，診斷設(shè)備的運(yùn)行狀況，實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修，幫助操作人員做好設(shè)備日常維護(hù)工作。

　　四、活動(dòng)時(shí)間及內(nèi)容安排

（一）活動(dòng)時(shí)間：

　　2014年1月1日至2016年1月1日。

（二）活動(dòng)安排 第一階段：籌劃培訓(xùn)及故障源、困難部位的對(duì)策階段（1月1日～6月30日）重點(diǎn)工作：

　　1、組織學(xué)習(xí)“TPM”推進(jìn)活動(dòng)方案和計(jì)劃。

　　2、編制本活動(dòng)的考核辦法。

　　3、通過培訓(xùn)讓企業(yè)的員工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。并且從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。

　　4、垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點(diǎn)檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內(nèi)容和效果的活動(dòng)。

　　5、制作、標(biāo)示設(shè)備自主保全目視化管理標(biāo)簽。

　　6、將初期清掃維持在良好水平，貼標(biāo)簽，鞏固成果。編制的“故障源、困難部位清單”，開展“5個(gè)為什么”的分析，找出真因，制定對(duì)策和實(shí)施改善。

　　7、成立技術(shù)攻關(guān)小組。有計(jì)劃地選擇關(guān)鍵設(shè)備，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用。確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，或進(jìn)行改造，提高操作工人的自主維護(hù)信心。采用PM分析方法解決相關(guān)問題。PM分析方法的要點(diǎn)是： 1)定義問題

　　2)對(duì)問題進(jìn)行物理分析 3)找出產(chǎn)生問題的所有條件

　　4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法 5)做出調(diào)查計(jì)劃 6)調(diào)查異常缺陷 7)制定改進(jìn)計(jì)劃

　　第二階段：設(shè)備管理清掃、巡檢、潤(rùn)滑階段（2014年7月1日～2014年12月31日）重點(diǎn)工作及時(shí)間安排：

　　1、編制設(shè)備潤(rùn)滑手冊(cè)、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)程并下發(fā)各車間學(xué)習(xí)、實(shí)施。

　　2、制定機(jī)、電、儀等專業(yè)人員巡檢辦法并執(zhí)行。

　　3、規(guī)定并遵守設(shè)備的維修和5S的基準(zhǔn)，防止發(fā)生設(shè)備的強(qiáng)制劣化。

　　4、修訂臨時(shí)清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑記錄表；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程;設(shè)備周圍的整理、整頓。

　　5、清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

　　6、對(duì)于潤(rùn)滑、清掃、點(diǎn)檢困難部位繼續(xù)進(jìn)行“5個(gè)為什么”分析，針對(duì)原因，拿出對(duì)策，持續(xù)改善。

　　7、設(shè)備管理采用正式的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點(diǎn)檢、加油記錄表，日常運(yùn)作，固化自主保全工作。

　　8、設(shè)備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《點(diǎn)檢/潤(rùn)滑記錄表》中提示的內(nèi)容對(duì)設(shè)備執(zhí)行定點(diǎn)檢查，同時(shí)記錄檢查結(jié)果，對(duì)不能解決的問題，應(yīng)及時(shí)填寫《設(shè)備檢修任務(wù)單》報(bào)修。

　　第三階段：改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)（2015年1月1日～2015年6月30日）重點(diǎn)工作及時(shí)間安排：

　　1、對(duì)操作人員的維修技能和操作人員的操作技能進(jìn)行更加完善的培訓(xùn)。培訓(xùn)教師應(yīng)該對(duì)癥下藥，因材施教。

　　2、培訓(xùn)從TPM的基本概念出發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)。結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況步步深入、分層次、對(duì)象的進(jìn)行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)可以引導(dǎo)員工從無知轉(zhuǎn)為出色。使員工由不自覺的無能力達(dá)到不自覺的有能力。

　　第四階段：建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序階段（2015年7月1日～2015年12月31日）應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在小組大力推行55活動(dòng)。在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

　　1、初始清潔 清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺釘。

　　2、制定對(duì)策 防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

　　3、建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、檢查：小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。首先是小組長(zhǎng)接受培訓(xùn)，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員學(xué)會(huì)各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、自檢：建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修車間的檢查結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹立新的目標(biāo)。維修車間要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

　　6、整頓和整理：要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　7、全自動(dòng)、自主維修：到這一階段，員工應(yīng)該是更自覺、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

　　8、由裝備科與高層管理人員對(duì)自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查。并對(duì)小組活動(dòng)的每一次進(jìn)步給以肯定。

　　苯加氫焦油加工廠動(dòng)力裝備科

　　2014年7月10日

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