下面是范文網(wǎng)小編分享的混凝土施工外觀質(zhì)量提升對(duì)策2篇(提高混凝土外觀質(zhì)量),供大家賞析。
混凝土施工外觀質(zhì)量提升對(duì)策1
現(xiàn)今對(duì)于混凝土橋梁工程,特別是結(jié)構(gòu)外露部分的混凝土質(zhì)量,不但對(duì)強(qiáng)度、幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)的要求越來(lái)越高,而且對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格。
一、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分類(lèi)
對(duì)橋梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析和歸類(lèi),并將其大致劃分為如下五類(lèi):
(1)混凝土色澤方面的缺陷:表現(xiàn)為混凝土色澤不一,有模板銹跡,混凝土面有明顯的骨架墊塊痕跡,以及由其它造成的色澤缺陷等;
(2)混凝土線(xiàn)形方面的缺陷:如擋土墻、防撞墻線(xiàn)型不順適、不美觀,主梁外翼緣沒(méi)有形成圓滑的線(xiàn)型等;
(3)混凝土本身表面缺陷:如漏漿、表面氣泡、蜂窩、麻面、局部有凸凹等;
(4)混凝土接縫方面的缺陷:如由于模板接縫不平導(dǎo)致的混凝土表面有錯(cuò)臺(tái)、混凝土澆筑兩個(gè)不同層面縫跡明顯,混凝土施工縫不好等;
(5)較嚴(yán)重的混凝土外觀缺陷:如狗洞、露筋等。
二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因
1.混凝土外觀色澤缺陷產(chǎn)生的原因
(1)鋼模板除銹不徹底,導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生痕跡;
(2)模內(nèi)雜物沒(méi)有清理干凈,脫模劑選擇不好、涂刷不均勻,造成混凝土表面色澤不一致;
(3)鋼筋骨架墊塊設(shè)置不當(dāng),混凝土表面產(chǎn)生墊塊痕跡;
(4)連續(xù)澆筑的混凝土,水灰比控制不準(zhǔn)確,拆模時(shí)間過(guò)早、不統(tǒng)一;
(5)使用不同種牌號(hào)的水泥。
2.混凝土構(gòu)件線(xiàn)型不好產(chǎn)生的原因
(1)模板固定不牢固,導(dǎo)致混凝土澆筑過(guò)程中變位、跑模;模板局部缺陷未處理,導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生局部凸凹現(xiàn)象;
(2)模板自身剛度不夠,造成混凝土構(gòu)件外線(xiàn)型不順直;
(3)頂面標(biāo)高控制不嚴(yán)格,收漿、抹面處理不好,產(chǎn)生起伏現(xiàn)象。
3.漏漿產(chǎn)生的原因
(1)整片模板接縫不嚴(yán)密;
(2)側(cè)模與底模間、側(cè)模與側(cè)模間“止水”處理不當(dāng),模板間綁扎不牢,產(chǎn)生漏漿;
4.混凝土接縫不好產(chǎn)生的原因
(1)模板接縫不平,混凝土表面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái);接縫不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏漿,混凝土表面產(chǎn)生明顯的模板接縫痕跡;
(2)混凝土施工縫處理不好,新澆混凝土污染舊混凝土表面,出現(xiàn)難看的施工縫;
(3)大體積混凝土澆筑程序不合理,混凝土澆筑分層過(guò)厚,澆筑速度慢,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生明顯的層間縫跡。
5.混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因
(1)混凝土配合比不合理,粗骨料多,細(xì)骨料少,碎石針片狀含量多,導(dǎo)致集料密實(shí)空隙多,易產(chǎn)生氣泡;
(2)水灰比不當(dāng),水泥用量少,混凝土中自由水多,產(chǎn)生氣泡多;
(3)混凝土振搗時(shí)間不充分、不均勻,氣泡未充分排除;
(4)模板不光潔,脫摸劑涂抹不均勻或過(guò)多,阻止氣泡的排出。
三、提高混凝土外觀質(zhì)量的措施
以上對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分類(lèi),并對(duì)其產(chǎn)生的共性原因做了分析。在實(shí)際工程施工中,如何控制、提高混凝土外觀質(zhì)量,只要在實(shí)踐中積極探索,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),在施工中采取得力的措施,就能夠治理好外觀質(zhì)量差這一通病問(wèn)題。
1.采取有利管理措施,保證提高混凝土外觀質(zhì)量
(1)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,使全體管理人員、全體施工人員充分意識(shí)到質(zhì)量的重要性;
(2)重視技術(shù)交底工作,我們對(duì)每一分項(xiàng)工程都要制定詳細(xì)的施工工藝方法,明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,并使每個(gè)操作者都能掌握。
(3)建立健全企業(yè)自檢體系,明確崗位、明確工作內(nèi)容、明確質(zhì)量責(zé)任,使質(zhì)量控制的每個(gè)環(huán)節(jié)、使工程施工的每個(gè)程序都處于受控狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制。
2.采取的工藝控制措施
(1)嚴(yán)格控制混凝土所用原材料:選擇適宜的水泥,骨料的大小及針片狀含量嚴(yán)格要求,剔除不合格骨料;達(dá)到混凝土級(jí)配合理,粗、細(xì)骨料用量比例適中,使混凝土易振搗密實(shí),消除氣泡產(chǎn)生的物理原因;
(2)要多次進(jìn)行試驗(yàn),選擇適當(dāng)?shù)乃冶?,盡量增大水泥用量,拌和后的混凝土中自由水減少,阻止氣泡的產(chǎn)生;
(3)重視振搗工作,根據(jù)不同的工程部位,要選用合理的振搗設(shè)備,振搗時(shí)間控制在20-30s,移動(dòng)距離為振搗半徑的倍,除止漏振。在振搗工序上,保證混凝土中氣泡的排出;
(4)模板必須要光潔,脫模劑要涂抹均勻并且不可過(guò)多或過(guò)厚,必要時(shí)可在油中摻入少量的滑石粉,消除阻止氣泡排出的不利因素。模板必須保證平整,接縫嚴(yán)密,防止漏漿;保證模板有足夠的剛度,并支立、固定牢固,大片模板大面平整度控制在2mm以?xún)?nèi),保證混凝土大面平整度;混凝土澆筑前要認(rèn)真清理模內(nèi)雜物,不得污染脫模劑;
(5)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高,混凝土頂面收漿工序要認(rèn)真,防止混凝土頂面出現(xiàn)起伏現(xiàn)象;
(6)嚴(yán)格控制混凝土拆模強(qiáng)度,防止混凝土出現(xiàn)表面缺陷;
(7)嚴(yán)格按施工規(guī)范和施工程序進(jìn)行施工,混凝土澆筑分層,每層不得過(guò)厚。并處理好新、舊混凝土接縫;
(8)鋼筋骨架墊塊設(shè)置要合理,防止出現(xiàn)明顯的墊塊痕跡;
四、結(jié)束語(yǔ)
只要分析清楚混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并在施工中采取得力的措施,混凝土表面質(zhì)量水平會(huì)得到較大的提高。但橋梁混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件部位、幾何尺寸不同,不同的混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷有不同表現(xiàn)形式和不同處理措施,在實(shí)際施工中,具體問(wèn)題要具體處理。在加強(qiáng)外觀質(zhì)量控制同時(shí),也要重視混凝土其它技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo),這樣才能施工出精品的混凝土橋梁工程。
混凝土施工外觀質(zhì)量提升對(duì)策2
一、 傳統(tǒng)外觀質(zhì)量控制措施
混凝土的施工流程可以簡(jiǎn)單記為: 原材料選擇→ 配合比設(shè)計(jì)→混凝土拌和與運(yùn)輸→混凝土澆注與養(yǎng)護(hù),其中每一步措施都會(huì)引起外觀質(zhì)量問(wèn)題,故傳統(tǒng)外觀質(zhì)量控制措施主要有原材料控制、優(yōu)化配合比、裂縫控制及采用具有裝飾性功能清水混凝土等。
1、 原材料
選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色和干凈無(wú)雜質(zhì)的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料,嚴(yán)格控制原材料來(lái)源且不輕易更換,避免因原材料差異而造成混凝土外觀顏色不一致;及時(shí)檢測(cè)水泥比表面積和用水量等指標(biāo),檢查砂石骨料顏色、含泥量、壓碎值,控制外加劑摻量計(jì)量以及與水泥的相容性,并提前做好匹配試驗(yàn),確保原材料質(zhì)量不發(fā)生波動(dòng),品質(zhì)可控。
2、配合比設(shè)計(jì)
在混凝土配合比中,選用合理標(biāo)號(hào)的水泥、級(jí)配良好的河沙及連續(xù)級(jí)配規(guī)格的碎石,增加砂石料含水量測(cè)定頻率(特別是黃茅??绾Mǖ?~9月雨量集中且降雨天數(shù)多),及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量,根據(jù)混凝土所使用的的部位和環(huán)境設(shè)計(jì)合理的坍落度和水膠比,摻加混凝土外加劑以改善混凝土拌和物的和易性,增加混凝土密實(shí)度和光潔度,注意引氣劑的使用。
2、 裂縫控制
在墩身內(nèi)部布置散熱管,降低內(nèi)部和外部混凝土溫度差異,使混凝土內(nèi)部和外部的溫差不能大于15℃;選用中低熱水泥,通過(guò)添加外加劑和粉煤灰的方式,減少水泥的用量,降低混凝土的收縮值,有效避免大體積混凝土因內(nèi)部和外部的溫差及收縮變形而產(chǎn)生裂縫。
4清水混凝土
橋梁墩柱、蓋梁等受海洋環(huán)境中多種腐蝕因子的耦合作用,易產(chǎn)生有麻面、蜂窩、孔洞、露筋和表面裂縫等外觀質(zhì)量問(wèn)題,而清水混凝土作為一種特殊的裝飾混凝土,以其自然質(zhì)感可有效改善混凝土外觀質(zhì)量。為了提升清水混凝土的抗裂能力和表面質(zhì)量,探索滿(mǎn)足海洋環(huán)境下耐久性和外觀質(zhì)量要求極高的清水混凝土,主要工作如下:
(1)結(jié)合國(guó)內(nèi)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及工程應(yīng)用案例,制定海工清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)方法。
(2)根據(jù)混凝土工作性能要求復(fù)配清水混凝土專(zhuān)用聚羧酸減水劑。
(3)優(yōu)化海工清水混凝土配合比,嚴(yán)格控制用水量、水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料用量和漿骨比等關(guān)鍵參數(shù)使用范圍;C40墩柱單方用水量一般不宜大于165kg/m3、膠凝材料選擇宜在380~450kg/m3、水膠比宜小于,C50梁及以上膠凝材料選擇宜在420~480kg/m3、水膠比宜小于,砂率一般為35%~45%;同時(shí),宜采用石灰石粉+礦粉+水泥的膠凝材料體系,配制出含氣量(±)%、泌水率為0、絕熱溫升低于38℃、開(kāi)裂溫度低于5℃、56d氯離子擴(kuò)散系數(shù)(RCM法)小于×10-12m2/s、大高差(9m)一次澆筑無(wú)泌水、無(wú)色差的石灰石粉清水混凝土。
(4)控制鋼筋工程、模板工程和混凝土工程施工質(zhì)量,主要為防止鋼筋的銹蝕影響清水混凝土觀感質(zhì)量,以及鋼筋綁扎、焊接后位置不準(zhǔn)確造成支模困難;通過(guò)鋼模板、Doka木模、PERI木模和普通木模板進(jìn)行對(duì)比,建議采用鋼木組合體系模板,即主龍骨為槽鋼,次龍骨采用鋁梁或木方,面板采用進(jìn)口木膠合模板;對(duì)比了不同脫模處理方式對(duì)清水混凝土外觀質(zhì)量的影響,從混凝土塊顏色的均勻性、氣泡數(shù)量、大小和分散度進(jìn)行分析,使用油性脫模劑存在少量砂斑和一定量的氣泡,建議使用油性脫模劑并盡可能減小刷膜厚度;設(shè)置合適的接縫止?jié){工藝,通過(guò)試驗(yàn)?zāi)M比選止?jié){材料和止?jié){工藝,建議拼縫止?jié){采用2mm海綿條,陽(yáng)角止?jié){采用2mm海綿條,接縫處采用貼3mm海綿條后和玻璃膠密封的方式,底部止?jié){使用2mm海綿條,堵頭止?jié){宜使用3mm海綿墊圈。
基于此,武港院新材料公司探索海工清水混凝土外觀質(zhì)量機(jī)理,結(jié)合前期調(diào)研和室內(nèi)試驗(yàn),依據(jù)上述設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)海工混凝土外觀設(shè)計(jì)目標(biāo),并在虎門(mén)二橋、檳城二橋和港珠澳大橋島隧工程進(jìn)行應(yīng)用,取得良好效果。
5、清水混凝土涂料
建議采用硅樹(shù)脂乳液防水底涂+氟硅烷清水混凝土保護(hù)技術(shù)體系和硅樹(shù)脂乳液防水底涂+硅丙乳液連接層+水性FEVE氟碳樹(shù)脂透明面漆配套措施技術(shù),兩種體系均能滿(mǎn)足海洋腐蝕環(huán)境下的技術(shù)要求。但在使用過(guò)程中需用刷子、鋼鏟清除混凝土表面雜物,根據(jù)不同基面情況,采用不同的色差調(diào)整工藝。
二、 新型智能控制方法
1、智能混凝土施工(一體化智能筑塔機(jī))
針對(duì)傳統(tǒng)施工設(shè)備造成混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題,開(kāi)發(fā)一種具有混凝土布料、養(yǎng)護(hù)功能及工廠(chǎng)化建造等功能于一體化的智能筑塔機(jī),通過(guò)模板邊爬升,邊在新澆混凝土表面鋪設(shè)一層保護(hù)層,借助蒸汽管實(shí)現(xiàn)“保溫保濕”的養(yǎng)護(hù)效果?;炷镣庥^質(zhì)量問(wèn)題很大程度上取決于施工工藝,一體化智能筑塔機(jī)以利于改善作業(yè)環(huán)境,減小混凝土施工受人為和環(huán)境影響因子,智能提升混凝土外觀質(zhì)量。
2、智能輔熱養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)
智能輔熱養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)組成主要包括智能養(yǎng)護(hù)機(jī)、養(yǎng)護(hù)棚和控制系統(tǒng)三大部分。智能養(yǎng)護(hù)機(jī)通過(guò)加熱空氣提高養(yǎng)護(hù)區(qū)域的溫度,采用超聲霧化裝置保證養(yǎng)護(hù)區(qū)域的濕度的同時(shí)防止積水、結(jié)冰等現(xiàn)象;雙層養(yǎng)護(hù)篷布與外模板的橫向肋板搭接,形成一個(gè)相對(duì)密封養(yǎng)護(hù)空間,節(jié)省剛性骨架加工、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用,且質(zhì)量輕便于工人搭接;控制系統(tǒng)主要為數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、數(shù)據(jù)分析、存儲(chǔ)查詢(xún)、智能控制等;該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于京雄城際鐵路,可提升混凝土抗裂性能,改善混凝土外觀質(zhì)量。
3、智能配合比設(shè)計(jì)
采用遺傳算法對(duì)混凝土進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì),以經(jīng)濟(jì)成本為目標(biāo)函數(shù)、以人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)混凝土性能預(yù)測(cè)模型為約束條件,利用Matlab 遺傳算法工具箱實(shí)現(xiàn)配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì),以?xún)?yōu)勝劣汰為原則,自動(dòng)查找影響混凝土外觀質(zhì)量的影響因素,最終達(dá)到最優(yōu)解,將優(yōu)化結(jié)果和工程實(shí)例的配合比進(jìn)行對(duì)比。
4、智能振搗
構(gòu)建一種橋梁墩柱混凝土施工及預(yù)制梁場(chǎng)澆筑質(zhì)量智能控制技術(shù),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)平倉(cāng)軌跡及機(jī)械振搗時(shí)間、振搗棒插入角度和深度等關(guān)鍵工藝過(guò)程控制參數(shù),結(jié)合控制指標(biāo)和閾值對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的平倉(cāng)振搗數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)分析和智能判斷、預(yù)警預(yù)報(bào),可有效避免漏振、過(guò)振、欠振等不規(guī)范施工行為發(fā)生,有效改善混凝土因過(guò)振或振搗不足而引起的蜂窩麻面、離析等現(xiàn)象。
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