PE給水管道施工技術(shù)交底_圖文精3篇(pe給水管道施工技術(shù)交底)

時(shí)間：2022-10-29 13:42:42 綜合范文

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PE給水管道施工技術(shù)交底_圖文精1

　　施工技術(shù)交底記錄

　　市政施管—10

　　編號(hào)：

　　工程名稱

　　村飲水工程

　　部位名稱

　　給水工程

　　工序名稱

　　給水工程

　　交底日期

　　2017年

　　月

　　日

　　交底方

　　交底人

　　接收方

　　給水工程施工隊(duì)

　　接收人

　　交底內(nèi)容：

　　一、施工準(zhǔn)備

（1）、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣

　　工程開工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測(cè)量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。

（2）、鋼管、球墨鑄鐵管管溝土方開挖及運(yùn)輸

　　根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用1立方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土?；娱_挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖、挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個(gè)、其長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排。

（3）、墊層基礎(chǔ)

　　按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出基坑面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。一般地段管槽開挖按設(shè)計(jì)基底面標(biāo)高掛線，基底平整，原土夯實(shí)；遇巖基段按墊層面標(biāo)高掛線做砂墊層基礎(chǔ)其厚度為200mmm；遇填方路段時(shí)，回填土密實(shí)度應(yīng)高于原密實(shí)度。

（4）、管道安裝

　　完成以上工序后，即可開始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，測(cè)量放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收管道。管道機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將給水管排好，然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。井兩端的給水管在井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。

（5）、接管、穩(wěn)管。

　　鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：

　　采用焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運(yùn)至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。管在6m一段的接口處開挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內(nèi)外焊接或鋼板幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，基底標(biāo)高降低米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結(jié)構(gòu)形式及需要設(shè)置焊坑的部位的基坑開挖結(jié)構(gòu)。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實(shí)。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY－2022厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80μm

*3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無堿、無臘）。在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80μm

*2，涂層干膜厚約400μm。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80μm

*3，涂層干膜厚約500μm。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。管?jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于2mm。對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量必須符合GB—97中的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。

（6）、球墨鑄鐵管接管、閥門安裝

　　采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管節(jié)及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

　　沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最少的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。沿曲線安裝管道時(shí)，每根管道借轉(zhuǎn)角應(yīng)按小表進(jìn)行：

　　沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

　　管徑D（mm）

　　允許轉(zhuǎn)角（°）

　　75~600

　　700~800

≥900

　　橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠圈安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道安裝。安裝推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。

　　安裝閥門時(shí)，應(yīng)試對(duì)接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)該對(duì)稱均勻地用扭矩扳手緊固。

（7）井室砌筑

　　磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所用磚塊質(zhì)地良好，堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有混土、水銹，應(yīng)清洗干凈；砌體應(yīng)分層砌筑，各段水平砌縫應(yīng)一致；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿；砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)；磚砌應(yīng)平砌，每層高度應(yīng)大致一致；砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于2cm，豎縫寬度不應(yīng)大于3cm；用草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，并作好成品。

　　1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。

　　2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。

　　3、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。

　　5、砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚的收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。

　　6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不致出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。

　　7、收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。

　　8、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。

　　9、安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。

（8）、閉水試驗(yàn)

　　1、管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜時(shí)，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量為H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間不少于30min。

　　實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算:

　　q=W/T?L

　　注：q―實(shí)測(cè)滲水量（L／min?m）；

　　W―補(bǔ)水量（L）；

　　T―觀測(cè)時(shí)間（min）；

　　L―試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）。

　　排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法

　　序號(hào)

　　項(xiàng)目

　　允許偏差

（mm）

　　檢查頻率

　　檢驗(yàn)方法

　　范圍

　　點(diǎn)數(shù)

　　D＜700mm

　　不大于

　　規(guī)范要求

　　每個(gè)井段

　　計(jì)算滲水量

　　D＞700-1500mm

　　每3個(gè)井段抽檢1段

　　計(jì)算滲水量

　　2、質(zhì)量控制點(diǎn)

　　確保閉水試驗(yàn)合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。

　　3、確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施

（1）、排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。

（2）、承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

（3）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。

（4）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。

（5）、管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。

（9）、回填和掃尾

　　1、回填

（1）、回填前，將溝槽內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。

（2）、管溝兩側(cè)回填土并分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）、管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；

　　會(huì)簽欄

　　參加單位

　　參加人員

　　復(fù)核人：

　　記錄人：

****年**月**日

　　文檔內(nèi)容僅供參考

PE給水管道施工技術(shù)交底_圖文精2

　　五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

　　熱電公司自來水及疏干水改造安裝

　　技術(shù) 協(xié) 議

　　甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

　　乙方：

　　簽約地點(diǎn)：內(nèi)蒙古牙克石市煤田鎮(zhèn)

　　簽約日期：2014年7月日

　　甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司乙方：

　　就五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電公司自來水及疏干水改造安裝工程達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：

　　本協(xié)議用于五九煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司自來水及疏干水改造工程安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求。

　　1、本工程的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、檢監(jiān)等均由乙方負(fù)責(zé)（屬交鑰匙工程），甲方協(xié)助。

　　2、乙方接受甲方全方位管理，其施工人員著裝、現(xiàn)場(chǎng)管理、施工過程資料等并按甲方要求完成各項(xiàng)工作。

　　3本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后作為工程合同的附件，與合同具有同等的效力。

　　一、PE管道施工技術(shù)要求

　　按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時(shí)完成該工程，特制訂如下施工技術(shù)要求：

　　施工準(zhǔn)備

（1）、乙方現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)制定相應(yīng)的施工方案。

（2）、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。

（3）、PE管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。

（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。

　　土方工程

　　土方開挖

　　1.開挖溝槽時(shí)，人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為～，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。

　　2.溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，地基承載力應(yīng)符合實(shí)際要求。

　　槽壁平整。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。

　　槽底高程允許偏差：±20mm。

　　回填

　　回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜～，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上處。

　　管道的連接

　　一般規(guī)定

　　1.聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。

　　2.聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。

　　3.聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。

　　電熔連接

　　1.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。

　　2.電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。

　　3.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。

　　b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

　　4.電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

　　b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。

　　熱熔連接

　　1.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

　　2.熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。

　　3.熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

　　b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，與對(duì)應(yīng)的連接斷面吻合。

　　c、端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～2000℃。

　　4.熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。

　　b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

　　c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。

　　D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。

　　e、熱熔承插連接參數(shù)如下表

　　管徑（mm）加熱時(shí)間（s）插入深度（mm）

　　7~10 ~ 9~13 ~

　　11~15 ~

　　13~17 ~

　　16~20 ~

　　20~25 ~

　　5.熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

　　b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。

　　c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。

　　D、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。

　　鋼塑過渡接頭連接

①.鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。

②.鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。

③.鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

　　管道的敷設(shè)

　　聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。

　　管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）

　　D≤50 30D

　　160

　　D≤250 100D

　　b、管道上無承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。

　　在PE管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

　　管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。

　　試壓、清洗

　　水壓試驗(yàn)

　　管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)

　　管道清洗

　　在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。

　　2.材料與設(shè)備

　　材料

　　主要施工材料包括不同等級(jí)的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔管件、熱熔對(duì)接管件、熱熔承插管件。

　　主要施工機(jī)具

　　電熔焊機(jī)、對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工具、平板尺、記號(hào)筆等。

　　3.質(zhì)量控制

　　聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范：

《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-97

　　對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；

　　對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；

　　焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；

　　管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；

　　由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。

　　4.安全措施

①、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作,各機(jī)械操作人員應(yīng)持上崗證,并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、設(shè)備要定期檢查維修。

②、管道、管件吊裝過程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。起吊時(shí)，垂直下方不得有人。

③、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動(dòng)用。

④、管道試壓時(shí)應(yīng)做好未端盲板的加護(hù)及支撐措施，并經(jīng)核驗(yàn)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　管道試壓

　　管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。1.預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。

(1)將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60 分鐘。這一時(shí)段內(nèi)要保證沒有空氣進(jìn)入管道。

(2)緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓(但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。

(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。

　　2、主試階段，步驟如下。在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15%。每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。若這30 分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如在30 分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察60 分鐘。如在整個(gè)90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過，水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的倍，并且不小于。強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min，壓力降不大于 MPa為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。對(duì)于自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力≤ MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的倍，并且不低于；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min，壓力降不大于為合格。而水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。

　　試壓設(shè)備

　　供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。試壓步驟

（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；

（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；

（4）試壓泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。

（5）在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。

（6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。

　　聚乙烯PE給水管試壓試壓試驗(yàn)時(shí)，不宜加壓過快、過高，否則會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致壓水試驗(yàn)的誤差，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵

　　3D-SY便攜式電動(dòng)試壓泵為臥式三柱塞試壓泵，可調(diào)節(jié)壓力。采用220V單相電源，使用方便。為同類產(chǎn)品重量的1/4，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶。3D-SY

　　便攜式電動(dòng)試壓泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

　　二、乙方服從竣工驗(yàn)收組提出的整改意見并進(jìn)行及時(shí)整改?？⒐ず笠曳截?fù)責(zé)在五七日內(nèi)交甲方一式兩份竣工圖紙，以備存檔。

　　三、本工程保質(zhì)期壹年。

　　本協(xié)議一式六份，雙方各執(zhí)叁份。

　　甲方：內(nèi)蒙古五九煤炭（集團(tuán)）乙方：公司

　　有限公司

　　委托代理人：

　　委托代理人：地址：內(nèi)蒙古牙克石市

　　地址：電話：

　　電話：傳真：

　　傳真：郵編：

　　郵編：

　　日期：

****年**月**日

　　日期：

****年**月**日

PE給水管道施工技術(shù)交底_圖文精3

供熱管道保溫施工安全技術(shù)交底

　　1.采用保溫繩、帶施工時(shí)，宜兩人配合作業(yè)。

　　2.作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　3.施工前，應(yīng)根據(jù)保溫材料的特性，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

　　4.施工中，剩余原材料應(yīng)回收，散落物應(yīng)及時(shí)清除、妥善處置，保持環(huán)境清潔。

　　5.采用粉狀、散狀材料填充保溫時(shí)，施工中必須采取防止粉塵散落、飛揚(yáng)的措施。

　　6.施作金屬套保護(hù)層應(yīng)箍緊，縱向接口不得外翹、開裂，徒手不得觸摸接口刃處。

　　7.采用聚氨酯等材料灌填保溫，作業(yè)環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好；模具應(yīng)完好，安裝支設(shè)牢固。

　　8.使用鐵絲捆綁保溫瓦殼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將綁絲由上向下貼管壁捆綁，操作工應(yīng)注意避離綁絲，嚴(yán)禁將綁絲頭朝外。作業(yè)人員不得在保溫殼上操作或行走。

　　9.原材料應(yīng)在專用庫房?jī)?nèi)分類貯存，易燃和有毒材料應(yīng)分類別儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁將這些材料混存或堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，庫房區(qū)域必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

　　10.作業(yè)高度大于(含)時(shí)，必須設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并應(yīng)符合下列要求：

（1)施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。

（2)作業(yè)平臺(tái)上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。

（3)支、拆作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

（4)作業(yè)平臺(tái)支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。

（5)腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件方可使用。

（6)作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；作業(yè)平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺(tái)必須走安全梯等攀登設(shè)施。

　　11.使用噴涂法施作保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

（1)噴涂中不得超過規(guī)定的控制壓力。

（2)五級(jí)(含)風(fēng)以上天氣，不得露天施工。

（3)作業(yè)時(shí)，不得把噴槍對(duì)向人、設(shè)備和設(shè)施。

（4)機(jī)具設(shè)備和管路發(fā)生故障或檢修時(shí)，必須停機(jī)斷電、卸壓后方可進(jìn)行。