水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防爆操作3篇(水泥廠煤粉制備設(shè)備管理制度)

時(shí)間：2022-10-31 11:11:21 綜合范文

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水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防爆操作1

　　煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度目的

　　煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就開(kāi)始干餾產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，隨溫度升高，產(chǎn)生的一氧化碳的量隨之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并達(dá)到煤粉燃點(diǎn)時(shí)，將引起煤粉的燃燒。如果在一定條件下就會(huì)發(fā)生爆炸，將造成整個(gè)煤粉制備系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴、燒傷人員、燒壞設(shè)備。為了杜絕此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生、保護(hù)職工人身和公司財(cái)產(chǎn)安全，特制定本制度。2 適用范圍

　　適用于千業(yè)水泥公司煤粉制備系統(tǒng)。3 職責(zé)

　　武保部為主管部門(mén)，熟料一分廠、熟料二分廠負(fù)責(zé)本分廠煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆工作。4 工作程序管理

煤粉制備系統(tǒng)的操作人員和巡檢人員，需經(jīng)公司安全生產(chǎn)和煤粉防火防爆知識(shí)教育，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)且經(jīng)考試合格取得崗位操作證方能上崗。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

煤粉制備系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

煤粉制備系統(tǒng)處各種警示牌、禁火標(biāo)志懸掛醒目齊全。煤粉制備系統(tǒng)的接頭、檢查門(mén)、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得局部泄露煤粉。煤磨系統(tǒng)設(shè)備接地應(yīng)良好，應(yīng)使用防爆電機(jī)、防靜電袋收塵器。

煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管蓋的外表面，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集（不允許使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃）。

煤粉制備系統(tǒng)的各種檢測(cè)安全裝置和滅火裝置（防爆門(mén)、防爆閥、溫度監(jiān)控儀、CO氣體檢測(cè)分析儀、CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)、泄重閥等）要定期檢查，始終保持完好（班組每班檢查一次，分廠每月檢查一次，公司生產(chǎn)部、設(shè)備部、安監(jiān)部每季度檢查一次）。

在煤磨制備系統(tǒng)操作中，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視磨煤機(jī)入口溫度，使其控制在規(guī)定范圍以內(nèi)：嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度，以及出口溫度，嚴(yán)禁在煤粉內(nèi)火源未清除前，向煤粉倉(cāng)內(nèi)送粉。

在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)管道上禁止動(dòng)火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。

在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清除煤粉作業(yè)中，要嚴(yán)格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標(biāo)，遇火源發(fā)生爆炸。此外，還要及時(shí)清理漏出的煤粉。

嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過(guò)量?jī)?chǔ)存煤粉，同時(shí)注意煤粉在倉(cāng)內(nèi)貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

在煤粉制備系統(tǒng)和場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。由于工作需要必須動(dòng)火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理《動(dòng)火許可

　　證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并遵守以下規(guī)定。

有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)作業(yè)證明。

動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)徹底清除動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)可燃粉塵，并配置足夠數(shù)量的干粉滅火器（8kg 4件或4kg 8件）。

進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所。

進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。

動(dòng)火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，清除火種，確認(rèn)火種清除后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時(shí)的補(bǔ)救

迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門(mén)，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

向發(fā)生故障處通入二氧化碳滅火劑滅火。

如磨煤機(jī)出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門(mén)，熄滅后，再停止磨煤機(jī)，并小心地把堆煤清除干凈。如煤倉(cāng)著火，應(yīng)迅速停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)粉。同時(shí)用二氧化碳滅火劑進(jìn)行滅火。

煤粉制備系統(tǒng)火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案煤粉制備系統(tǒng)概況

　　煤粉制備系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過(guò)程中，將原煤通過(guò)磨機(jī)加工成煤粉的一道

　　工序，該部位有煤磨一臺(tái)，袋收塵器2臺(tái)，原煤倉(cāng)1個(gè)，轉(zhuǎn)子秤2臺(tái)、煤粉倉(cāng)2個(gè)、羅茨風(fēng)機(jī)3臺(tái)、管道2套（窯頭、窯尾分解爐管道）。該部位的危險(xiǎn)特性

　　煤粉在制備過(guò)程中，煤粉懸浮在輸送管道中，達(dá)到一定的條件時(shí)就會(huì)發(fā)生燃燒。無(wú)論是封閉的空間、還是煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)、或煤粉倉(cāng)內(nèi)，只要遇到明火便會(huì)引起爆炸，其危險(xiǎn)性很大。該部位周?chē)南浪醇皽缁鹌鞑那闆r

　　該部位配有消防箱及自動(dòng)滅火裝置2套，每層樓室內(nèi)有2個(gè)消防箱及水帶槍頭。

緊急應(yīng)變過(guò)程中的操作步驟

　　該部位一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，在崗員工要立即報(bào)告單位領(lǐng)班、中控調(diào)度、以及單位值班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)中控調(diào)度報(bào)告公司值班領(lǐng)導(dǎo)。首先撲救組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，將火災(zāi)爆炸部位的基本情況弄清楚后向指揮組匯報(bào)，聽(tīng)從指揮組的命令。

撲救組應(yīng)首先搶救受傷人員，并立即送往醫(yī)院救治，在搶救人員的同時(shí)進(jìn)行滅火。搶救物質(zhì)，撲救的具體方法是：

迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門(mén)，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。如果是煤磨一層著火，可以打開(kāi)一層兩個(gè)消防箱用水進(jìn)行滅火，同時(shí)使用手提式8型干粉滅火器，如火勢(shì)較大，需要增援的消防隊(duì)從南北門(mén)進(jìn)行滅火；如果是磨內(nèi)著火爆炸，可啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火，如火勢(shì)較大、可撥打119求助。

如果是煤粉倉(cāng)著火爆炸，應(yīng)迅速停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)粉。啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

如果是袋式收塵器著火爆炸，同樣啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)；同時(shí)每一層配備有消防箱、水袋、水槍以備用。緊急應(yīng)變過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

所有參戰(zhàn)員工必須高度注意應(yīng)急時(shí)的安全，切勿莽撞行事。首先應(yīng)注意防滑、防觸電、防墜落等事項(xiàng)。

在撲滅煤磨房大面積火災(zāi)時(shí)，要首先注意冷卻、承重、結(jié)構(gòu)、防止塌落傷人。

觀察火情、采取應(yīng)急滅火措施，要聽(tīng)從有關(guān)工程技術(shù)人員的意見(jiàn)，切勿盲目行動(dòng)。

水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防爆操作2

　　煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

　　1目的

　　為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，確保長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

　　本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。管理要求

　　分廠每季度定期開(kāi)展一次粉塵防爆安全知識(shí)教育培訓(xùn)，使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

分廠根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

　　通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全管理部門(mén)批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。

　　煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。4檢查要求

　　加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤(pán)，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開(kāi)磨前和停磨后。

　　每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理，并做好記錄。

　　經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

　　為防止結(jié)露，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

　　檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。

　　定期檢查防爆門(mén)、爆破片，確保完好。防爆門(mén)面積按設(shè)備容積比值計(jì)算，一般?。痬3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門(mén)的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封。

　　定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。5操作程序

　　煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。

　　系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、熱風(fēng)管道閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)250℃，入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa，出磨風(fēng)溫≤50℃。

　　生產(chǎn)過(guò)程中密切注意布袋除塵、煤粉倉(cāng)CO監(jiān)測(cè)濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉(cāng)CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說(shuō)明煤粉可能燃燒，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門(mén)，隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開(kāi)絞刀外排口將自燃煤粉排出。

　　系統(tǒng)停車(chē)，按開(kāi)車(chē)的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，及通風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤(pán)積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

　　預(yù)計(jì)停車(chē)時(shí)間在兩天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)、袋收塵中的煤粉要排空。停車(chē)超過(guò)十天以上時(shí)，原煤倉(cāng)也要排空。6作業(yè)安全

　　煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類(lèi)明火，盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定：有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。明火作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

　　進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。

　　沒(méi)有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤(pán)進(jìn)行研磨和切割。

　　檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

　　需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開(kāi)人孔門(mén)排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證，后方可進(jìn)入作業(yè)。

　　設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前，必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。設(shè)備正常停車(chē)，準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。7清潔

　　對(duì)墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。

　　每月視塵量對(duì)收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理，使積累的粉塵量降至最低。清掃時(shí)，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵，以避免二次揚(yáng)塵。

水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防爆操作3

　　水泥廠煤粉制備系統(tǒng)的防爆設(shè)計(jì)

　　水泥工廠生產(chǎn)過(guò)程中，危險(xiǎn)系數(shù)最高的生產(chǎn)部分是煤粉制備系統(tǒng)，原煤在該系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)粉磨烘干、選粉、收塵、儲(chǔ)存、泵送等環(huán)節(jié)最終成為符合水泥生產(chǎn)要求的煤粉。水泥廠使用的原煤水分一般為4%～15%；成品煤粉的水分一般為%～%，細(xì)度一般控制在80μm篩余在10%以下。這樣的煤粉在生產(chǎn)過(guò)程中極易引發(fā)燃燒爆炸事故。

　　本文針對(duì)水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)，從工藝設(shè)計(jì)上提出了防爆的方法和措施。

　　1、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作

　　設(shè)計(jì)開(kāi)始之前，應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)備長(zhǎng)期使用的原煤做工業(yè)分析，分析指標(biāo)包括水分、揮發(fā)分、含硫量、熱值等內(nèi)容。

　　2、設(shè)備防積料措施

（1）出煤磨熱風(fēng)管道、煤粉倉(cāng)的錐體斜度應(yīng)大于70°。

（2）煤粉制備系統(tǒng)的所有風(fēng)管及溜子應(yīng)減少拐彎，需拐彎時(shí)，拐彎處管道應(yīng)順滑，拐彎平緩，應(yīng)防止煤粉堆積。

（3）對(duì)于煤粉倉(cāng)錐部助流用的壓縮空氣，應(yīng)檢查壓縮空氣中的水分含量和油含量，如過(guò)高，應(yīng)采取措施降低油水含量，防止在煤粉倉(cāng)錐部造成煤粉結(jié)皮及堵塞，引發(fā)事故。（4）煤粉倉(cāng)錐體下料處應(yīng)設(shè)置停窯時(shí)能不通過(guò)煤粉秤放空倉(cāng)內(nèi)煤粉的支管，支管與倉(cāng)體內(nèi)部連接處應(yīng)平整順滑，不易形成積煤。（5）電纜橋架、墻壁死角等處應(yīng)采取防止煤粉積存的措施。、設(shè)備外保溫措施

（1）煤粉制備系統(tǒng)的選粉機(jī)、除塵器、煤粉倉(cāng)及所有非標(biāo)風(fēng)管應(yīng)采取外保溫措施，避免內(nèi)部結(jié)露粘掛煤粉。

（2）為避免溫度過(guò)低引發(fā)除塵器等設(shè)備內(nèi)部結(jié)露，在不同的季節(jié)，應(yīng)對(duì)溫度控制指標(biāo)進(jìn)行微調(diào)，建議在寒冷季節(jié)可以略微調(diào)高控制指標(biāo)。、設(shè)備密封措施，防漏風(fēng)（防止外部O2進(jìn)入）（1）煤磨系統(tǒng)中的設(shè)備、管道等應(yīng)保證密封良好，避免外界空氣進(jìn)入輸送系統(tǒng)和存儲(chǔ)系統(tǒng)引發(fā)自燃爆炸事故。

（2）原煤喂煤設(shè)備應(yīng)采取入磨鎖風(fēng)裝置或措施。（3）動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的粗粉下料管上應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置。（4）除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置停電狀態(tài)下自動(dòng)動(dòng)作的快速截?cái)嚅y。

（5）煤粉倉(cāng)的進(jìn)粉和出粉裝置必須具有鎖氣功能。（6）煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施和管道上的檢查孔、清掃孔、人孔等所有開(kāi)孔位置均應(yīng)加設(shè)封門(mén)，封門(mén)結(jié)構(gòu)應(yīng)是氣密式的。、可靠接地

（1）煤粉制備車(chē)間的所有工藝設(shè)備、管道及溜子均應(yīng)采取接地措施。（2）煤粉制備系統(tǒng)中的儲(chǔ)倉(cāng)和管道，應(yīng)盡量選用金屬導(dǎo)體制作。當(dāng)采用非靜電導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)具體測(cè)量并評(píng)價(jià)其起電程度。必要時(shí)采取相應(yīng)措施。

（3）煤粉除塵器各組成部分，包含濾料、灰斗，都應(yīng)采取靜電疏導(dǎo)措施。

　　6、溫度、CO、O2在線監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置的應(yīng)用、溫度監(jiān)測(cè)

溫度檢測(cè)位置煤粉制備系統(tǒng)中，應(yīng)在磨機(jī)、煤粉除塵器、煤粉倉(cāng)等設(shè)備設(shè)施安裝溫度在線監(jiān)測(cè)探點(diǎn)。安裝位置與方式可參照下面。

（1）原煤倉(cāng)需在倉(cāng)錐部設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)。

（2）磨機(jī)需在以下幾點(diǎn)布置溫度測(cè)點(diǎn)：窯頭（或窯尾）至煤磨熱風(fēng)管，煤磨熱風(fēng)進(jìn)口處，煤磨熱風(fēng)出口處。

（3）煤粉除塵器需在以下位置布置溫度測(cè)點(diǎn)：除塵器熱風(fēng)進(jìn)口處，除塵器熱風(fēng)出口處，除塵器灰斗。

（4）煤粉倉(cāng)應(yīng)在以下位置設(shè)置測(cè)點(diǎn)：煤粉倉(cāng)頂，煤粉倉(cāng)中間位置，煤粉倉(cāng)錐部。

溫度控制參數(shù)與報(bào)警在煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，一般應(yīng)嚴(yán)格控制以下位置的溫度參數(shù)：

（1）當(dāng)粉磨煙煤時(shí)，煤磨熱風(fēng)進(jìn)口處溫度不宜超過(guò)260℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。（2）當(dāng)粉磨無(wú)煙煤時(shí)，煤磨熱風(fēng)進(jìn)口處溫度不宜超過(guò)300℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。當(dāng)溫度超過(guò)以上控制參數(shù)時(shí)，中控系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)置在情況嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)強(qiáng)制停機(jī)。

、CO監(jiān)測(cè)

　　在煤粉制備系統(tǒng)中，CO的濃度值直接反應(yīng)了系統(tǒng)內(nèi)部的煤粉安全狀況，如果CO濃度較高或者快速升高，很可能就是系統(tǒng)內(nèi)的煤粉已經(jīng)發(fā)生了自燃現(xiàn)象。

（1）CO監(jiān)測(cè)位置

　　CO的監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置較溫度監(jiān)測(cè)要簡(jiǎn)單一些，主要是監(jiān)測(cè)煤粉除塵器和煤粉倉(cāng)中的濃度，在這兩個(gè)設(shè)備的合適位置布置測(cè)點(diǎn)即可。

（2）CO控制參數(shù)

　　煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的CO濃度一般控制在200ppm以下，當(dāng)濃度超過(guò)200ppm時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，派巡檢工檢查并敲擊煤粉倉(cāng)或除塵器灰斗位置；若濃度繼續(xù)上升，達(dá)到800ppm時(shí)，系統(tǒng)將強(qiáng)制停機(jī)。

、O2在線監(jiān)測(cè)

　　目前，多數(shù)水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)中并沒(méi)有配置O2在線監(jiān)測(cè)裝置。其實(shí)，從安全的角度來(lái)看，如果所用煤質(zhì)為高揮發(fā)分的煙煤，應(yīng)選用窯尾熱風(fēng)作為烘干熱源，并在在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中增加對(duì)O2濃度的檢測(cè)，檢測(cè)位置主要有煤磨、煤磨除塵器、煤粉倉(cāng)等處。正常生產(chǎn)時(shí)，將O2的濃度控制在10%以內(nèi)，濃度超過(guò)10%時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。

、反饋機(jī)制

　　將溫度、CO濃度、O2濃度的在線監(jiān)測(cè)信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)系統(tǒng)、中央控制室、CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)相連接。在監(jiān)測(cè)目標(biāo)超過(guò)警戒值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)系統(tǒng)，中控發(fā)出警報(bào)并啟動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)直接控制系統(tǒng)強(qiáng)制停機(jī)。、防爆閥的應(yīng)用、防爆閥型式

　　煤粉制備車(chē)間的防爆閥應(yīng)選用自動(dòng)啟閉式防爆閥。這種防爆閥在爆炸發(fā)生閥板彈起后，閥板能自動(dòng)閉合，避免外界空氣進(jìn)入引起二次爆炸。

、防爆閥安裝位置

　　防爆閥的主要作用在于系統(tǒng)設(shè)備或者管道內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，及時(shí)的排泄內(nèi)部的壓力，避免對(duì)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的傷害。為了做到安全生產(chǎn)，煤粉制備系統(tǒng)中，按工藝分類(lèi)的不同，在以下位置，都應(yīng)布置防爆閥：球磨機(jī)系統(tǒng)：磨機(jī)進(jìn)料口，磨機(jī)出料口，選粉機(jī)，磨機(jī)上升管道，煤磨除塵器，煤粉倉(cāng)。立式磨系統(tǒng)：磨機(jī)上升管道，煤磨除塵器，煤粉倉(cāng)。

、防爆閥泄壓面積確定

　　煤粉制備系統(tǒng)上，在設(shè)計(jì)防爆閥時(shí)，先計(jì)算確定被保護(hù)設(shè)備的防爆閥總截面面積，再根據(jù)被保護(hù)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)確定防爆閥的安裝數(shù)量和位置，被保護(hù)設(shè)備的各個(gè)防爆閥有效面積之和等于總截面面積。具體設(shè)計(jì)可參考以下內(nèi)容。

（1）磨機(jī)進(jìn)、出口管道上的單個(gè)防爆閥截面積不應(yīng)小于管道截面積的70%。

（2）選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器及粗粉分離器的頂蓋上，防爆閥的總截面積可按分離器每立方米容積不小于計(jì)算。

（3）煤粉倉(cāng)上的防爆閥總截面積可按煤粉倉(cāng)每立方米容積計(jì)算，但最小不應(yīng)小于。

（4）煤磨除塵器防爆閥總截面面積計(jì)算可以采用孔積比的方法，即：防爆閥有效面積/被保護(hù)設(shè)備設(shè)施的有效容積，這個(gè)比值國(guó)內(nèi)煤氣工業(yè)推薦為1/40。但是這種方法經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)，得出的結(jié)果往往差別較大，所以目前應(yīng)用較廣泛的是德國(guó)的VDI3673列線圖。

、防爆閥安裝注意事項(xiàng)

（1）防爆閥爆炸的開(kāi)向禁止朝向檢修和巡視通道、電氣柜、主要設(shè)備設(shè)施，必要時(shí)加設(shè)鋼板防護(hù)，避免突然爆炸壓力外泄時(shí)對(duì)人身和設(shè)備設(shè)施造成危害。

（2）防爆閥在布置的時(shí)候，應(yīng)將管道引至建筑結(jié)構(gòu)的外面，便于爆炸時(shí)壓力的釋放。（3）防爆閥應(yīng)設(shè)置在便于檢修人員檢修的位置，如果因故無(wú)法滿足，應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置檢查和維修平臺(tái)。、CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)的應(yīng)用

　　煤粉制備系統(tǒng)中，CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)的作用在于：（1）防止煤粉燃燒爆炸。

　　在系統(tǒng)中，一旦CO濃度或者溫度發(fā)生異常升高時(shí)，滅火系統(tǒng)自動(dòng)向系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)部噴入CO2，預(yù)防和減緩煤粉的進(jìn)一步氧化，防止煤粉燃燒爆炸。

（2）消滅煤粉燃燒。當(dāng)系統(tǒng)中煤粉已經(jīng)燃燒或者爆炸時(shí)，氣體滅火系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)向相關(guān)區(qū)域噴出CO2，減小燃燒爆炸的程度。

、CO2滅火系統(tǒng)保護(hù)區(qū)

　　在煤粉制備系統(tǒng)車(chē)間中，CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)的保護(hù)區(qū)應(yīng)至少包括煤磨、煤磨除塵器、煤粉倉(cāng)。

、CO2滅火系統(tǒng)的控制參數(shù)

　　通過(guò)煤粉制備系統(tǒng)對(duì)溫度、CO濃度、O2濃度的在線監(jiān)測(cè)，CO2滅火系統(tǒng)在監(jiān)控目標(biāo)參數(shù)異常時(shí)啟動(dòng)，一般溫度超過(guò)70℃、CO濃度超過(guò)200ppm、O2濃度超過(guò)10%時(shí)，視為參數(shù)異常。

、CO2滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

（1）滅火系統(tǒng)瓶站，應(yīng)設(shè)置在專(zhuān)用獨(dú)立的房間內(nèi)，耐火等級(jí)不低于2級(jí)，并保持干燥通風(fēng)，滅火劑儲(chǔ)瓶應(yīng)避免陽(yáng)光照射。

（2）在氣源供給設(shè)計(jì)上，系統(tǒng)應(yīng)該對(duì)每個(gè)保護(hù)區(qū)進(jìn)行獨(dú)立保護(hù)，每個(gè)保護(hù)區(qū)的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置能快速關(guān)閉的閥門(mén)。

（3）獨(dú)立計(jì)算出每個(gè)保護(hù)區(qū)的容積，然后根據(jù)保護(hù)區(qū)的CO2設(shè)計(jì)濃度計(jì)算出所需要的液態(tài)CO2的質(zhì)量。、煤磨車(chē)間消防設(shè)施

（1）廠房附近應(yīng)設(shè)室外消防栓；每一層均應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消防栓和滅火器。

（2）煤磨和煤粉倉(cāng)旁應(yīng)設(shè)置干粉滅火器和消防水裝置。（3）煤粉制備車(chē)間內(nèi)消防設(shè)備和消防設(shè)施應(yīng)作“消防通道”標(biāo)示，并刷涂紅色安全色。

（4）煤粉制備車(chē)間不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的附屬房間。當(dāng)附屬房間靠近煤粉制備車(chē)間修建時(shí)，中間應(yīng)加設(shè)防火墻。

（5）煤粉制備車(chē)間的防火間距應(yīng)滿足GB和GB的規(guī)定：與窯頭點(diǎn)火油罐12m；與中控、中央化驗(yàn)室、氧氣乙炔氣瓶庫(kù)、機(jī)電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。、其它安全防爆設(shè)計(jì)措施（1）窯尾取風(fēng)技術(shù)措施。

　　在燃料選用煙煤或褐煤時(shí)，可以考慮使用窯尾煙氣作為煤磨烘干熱源，因?yàn)楦G尾煙氣的氧含量更低，原始溫度更低，能將煤粉制備系統(tǒng)的危險(xiǎn)性降低到一定程度。使用窯尾煙氣時(shí)，根據(jù)原煤分析和實(shí)際生產(chǎn)需要，熱風(fēng)取風(fēng)點(diǎn)可以設(shè)置在高溫風(fēng)機(jī)出口處，也可以設(shè)置在C1出口處，其中C1出口處取風(fēng)可以有效避免窯尾廢氣管道和高溫風(fēng)機(jī)漏風(fēng)的影響，熱風(fēng)中O2含量更低，安全性更好。

（2）循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)溫技術(shù)。傳統(tǒng)的煤粉制備系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中風(fēng)溫時(shí)，一般是通過(guò)打開(kāi)冷風(fēng)閥放入冷風(fēng)，降低煤磨系統(tǒng)的溫度。但是冷風(fēng)的氧含量較高，不利于煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。循環(huán)風(fēng)技術(shù)是利用煤磨系統(tǒng)排放尾風(fēng)代替冷風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)煤磨內(nèi)的溫度。尾風(fēng)的氧含量較低?？捎行Ы档拖到y(tǒng)中氧含量。循環(huán)風(fēng)技術(shù)可以跟冷風(fēng)閥結(jié)合使用。

（3）烘干熱風(fēng)進(jìn)煤磨之前必須設(shè)置除塵裝置。由于熱風(fēng)取自窯頭或窯尾，此兩處熱風(fēng)中含塵量都比較高，為了避免熱風(fēng)將火星子帶入煤磨系統(tǒng)，在熱風(fēng)進(jìn)煤磨之前，必須設(shè)置可靠的除塵裝置。

（4）系統(tǒng)所有設(shè)備選用防爆型。

（5）設(shè)置獨(dú)立的房間放置控制箱，起到將控制箱與設(shè)備隔離的作用，防止設(shè)備發(fā)生燃燒爆炸事故時(shí)損毀控制箱。

（6）電動(dòng)機(jī)電纜接口位置采用防塵保護(hù)套管，增加電動(dòng)機(jī)接線端的安全性。

（7）出磨的煤粉水分不應(yīng)大于%，細(xì)度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和燃燒器型式確定。

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