下面是范文網(wǎng)小編分享的面包車間生產(chǎn)管理合集3篇 面包生產(chǎn)車間圖，供大家參考。
面包車間生產(chǎn)管理合集1
車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)
隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力，同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為 用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務。
目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。
作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，WorkshopManager吸收了先進企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的WorkshopManager 系統(tǒng)軟件。
WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等
信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應用。
一、WorkshopManager的特點 先進的管理思想與國情相結(jié)合
集成的綜合解決方案 強大的功能及靈活性 支持多種或混合生產(chǎn)模式 完善的功能權限管理 大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能 開放式的體系結(jié)構 支持UNIX和Windows NT平臺
直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應用方便
高性能價格比
支持ISO9000標準系列的要求
二、功能模塊 基礎數(shù)據(jù)模塊 質(zhì)量管理模塊 庫存管理模塊
生產(chǎn)控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊
三、產(chǎn)品詳細說明 【基礎數(shù)據(jù)】
管理和維護系統(tǒng)運行的基礎數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權限定義、日志維護等。
工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時信息；
工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信息；
工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備的能力信息；
設備管理：設備代碼定義與維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備代碼信息；
人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統(tǒng)的操作日志等?！旧a(chǎn)監(jiān)控】
根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設備的能力與負荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進度預測和生產(chǎn)任務完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設備的監(jiān)控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。
月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。
周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。
生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制品的各種信息?！举|(zhì)量管理】
對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便進行質(zhì)量方面的技術改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
質(zhì)量基礎數(shù)據(jù)維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。
質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責任查詢。
質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。
【庫存管理】
及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。該子系統(tǒng)的功能特性包括：
提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告； 提供貨位批次跟蹤能力；
支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶； 調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；
對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤； 提供詳細的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；
提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示?！境杀竟芾怼?/p>
對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準確的依據(jù)。成本基礎數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工序定額工時、結(jié)算價格、生產(chǎn)定單的維護。
成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表。
成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重。【工具管理】
管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。
工具基礎數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。
工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。
四、應用情況
WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結(jié)合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。
面包車間生產(chǎn)管理合集2
太陽能電池車間生產(chǎn)管理
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太陽能電池車間生產(chǎn)管理包括很多基礎管理。
一、各工序生產(chǎn)人員配備情況：
電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；擴散工序每兩臺TEMPRESS機器配8人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；PECVD每臺ROTH&RAU自動裝卸片機器配3-4人;每臺ROTH&RAU手動裝卸片機器配5人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;絲網(wǎng)每兩臺BACCINI機器配9-10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;測試分選每兩臺機器配10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動.（具體各工序工作任務如何細分在此不再贅述）
該行業(yè)的員工多為18---30歲的年輕人,其中又以18---25歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,管理應該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,也不利于企業(yè)的自身形象建設.這個問題在好多企業(yè)表現(xiàn)的都相當?shù)耐怀?二、交接班管理：
在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現(xiàn)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項基礎管理，必須常抓不懈，有時為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領導都會彎下身子親自帶隊檢查。
（一）、交接班的內(nèi)容： 生產(chǎn)事項交接、操作工具交接、5S交接、設備運行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接 等等。
（二）、對交接班幾個問題的認識：
1、容易發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時會發(fā)生矛盾，我們不能因為怕發(fā)生矛盾就不嚴格交接班。但在我們嚴格交接班的同時，應盡量避免發(fā)生矛盾。
2、交接班不交清就下班的問題。反應的是個責任心的問題。
3、交接班弄虛作假的問題。及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，及時教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。
4、交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴懲。否則就會助長不正之風，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。這個本人有深刻體會。
在有的企業(yè)，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復雜?？傊愫媒唤影嗍呛苤匾?。
三、產(chǎn)量管理：
產(chǎn)量管理的幾個原則：
1、抓瓶頸工序的產(chǎn)能，讓瓶頸工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量
2、抓最后一道成品工序的產(chǎn)能，減少DOWN機的時間
3、中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以了，交接班可以適當多交點產(chǎn)量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應放在質(zhì)量上
4、具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟責任制上
附：某廠一個電池車間的產(chǎn)能計算：
前清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（+）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺
4臺1小時的產(chǎn)量4*3180片/小時*臺==片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*片/小時==片
擴散（9臺TEMPRESS機器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。
1臺1小時的產(chǎn)量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時*臺9臺1小時的產(chǎn)量9*1185片/小時*臺==片/小時9臺24小時的產(chǎn)量24*片/小時==片
后清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（+）*1000/(156+10MM)==3469片/小時*臺
4臺1小時的產(chǎn)量4*3469片/小時*臺==片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*片/小時==片
PECVD（7臺PECVD機器）：1臺1小時的產(chǎn)量1500片/小時*臺
7臺1小時的產(chǎn)量7*1500片/小時*臺==片/小時7臺23小時的產(chǎn)量23*片/小時==片(之所以算23小時,主要是換石英管的考慮)
絲網(wǎng)(8臺BACCINI機器): 1臺1小時的產(chǎn)量3600/==1333片/小時*臺
8臺1小時的產(chǎn)量8*1333片/小時*臺==片/小時8臺24小時的產(chǎn)量24*片/小時==片
從以上計算可以得出以下結(jié)論:
1、瓶頸工序為PECVD工序，因此必須想方設法的提高PECVD的產(chǎn)能（比如可以安排專人負責PECVD，看看是不是可以在保證質(zhì)量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機時間）
2、絲網(wǎng)PM時間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應不足的情況下。因為前工序PECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產(chǎn)，又維護了設備。
3、后清洗的開臺時間：/==小時，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質(zhì)量.并可以靈活安排、擴散的開臺時間：/==小時，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)
5、瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。
6、該車間理論極限產(chǎn)能：片/天的156電池片。
其中Q1的極限產(chǎn)能在23萬到片之間。
四、良率管理：
如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環(huán)的方方面面，需要設備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調(diào)動生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟責任制中體現(xiàn)。
需要考慮的幾個問題：
1、月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實際每兩條線每月產(chǎn)量170萬左右，影響良率%
2、虛報產(chǎn)出，提高良率,沒有按實際碎片進行上報。
3、碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）
一句花，良率按什么來算，按實際Q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產(chǎn)量，而不是報表上的產(chǎn)量）
五、成本控制：
六、安全管理：
如何抓好安全管理？
一、加強安全教育；
二、加強安全檢查；
三、加強安全考核?？傊踩蠄詻Q不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。
七、5S管理：
5S管理是一項基礎管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：
第一、明確區(qū)域責任制。這個很關鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責任人不
明確有很大的關系，結(jié)果一個很小的事情搞的往往很復雜；
第二、明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清
潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復雜。
第三、加強檢查，加強督導，加強改善。這個是5S提高的關鍵。
第四、加強考核。考核評分有兩個辦法，一是每項都面面具到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數(shù)，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。
5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！
八、績效管理
績效管理是一項很重要的管理，主要根據(jù)員工平時的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進而確定員工工資中的績效工資部分。
九、經(jīng)濟責任制
（一）、對班的指標考核（可以試運行）
產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測
試分選（5）入庫（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實
際平均產(chǎn)量考核
良率（25）：按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序
5S（20）
安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主
成本（5）
（二）、對1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）
產(chǎn)量（45）入庫產(chǎn)量
良率（25）按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序
5S（20）
安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主
成本（5）
面包車間生產(chǎn)管理合集3
車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)
節(jié)約(saving)--節(jié)約為榮浪費為恥
定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素
目的:養(yǎng)成降低成本習慣加強作業(yè)人員減少浪費意識教育
實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)。
企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗
沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結(jié)《車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。
二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C．加強作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。8S——學習深入學習各項專業(yè)技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學習性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結(jié)車間管理規(guī)章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理
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