安全操作規(guī)程3篇按照安全操作規(guī)程

時(shí)間：2022-11-03 23:07:24 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編分享的安全操作規(guī)程3篇按照安全操作規(guī)程，供大家品鑒。

安全操作規(guī)程1

　　安全操作規(guī)程

　　1、崗前勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、工作帽）必須穿戴整齊。

　　2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

　　3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無(wú)關(guān)的事，按時(shí)認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。

　　4、登高作業(yè)必須遵守登高安全操作規(guī)程，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)系好安全帶。

　　5、禁止對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油潤(rùn)滑，做衛(wèi)生，禁止私動(dòng)電氣及儀表。

　　6、嚴(yán)禁與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)逗留。

　　7、禁止班前、班中飲酒。

　　8、學(xué)習(xí)各種安全知識(shí)及消防知識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。本人不違章作業(yè)，并監(jiān)督制止他人違章作業(yè)，熟練操作各種滅火器材。

　　9、嚴(yán)格遵守操作規(guī)章，杜絕違章操作，違章指揮。

安全操作規(guī)程2

　　服裝廠安全操作規(guī)程（匯編）

　　一、平縫機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護(hù)眼罩和罩手找等保險(xiǎn)裝置是否正常。

　　2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機(jī)檢查。

　　3、電源開關(guān)開后，手指離開機(jī)針以及主動(dòng)輪區(qū)。

　　4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動(dòng)輪，皮帶和馬達(dá)，不得將手指插入挑線桿防護(hù)罩，不得將手指罩置于機(jī)針或主動(dòng)輪處。

　　5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機(jī)過(guò)熱，噪聲旋速不正常或斷針、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源。

　　6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

　　7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

　　8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

　　二、包縫機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護(hù)罩和手指防護(hù)器、歪針外罩等保險(xiǎn)是否正常。

　　2、給油孔、針桿滑套等處加油潤(rùn)滑時(shí)，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。

　　3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V形皮帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機(jī)針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護(hù)罩內(nèi)。

　　4、如機(jī)器發(fā)出異響、異味、過(guò)熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

　　5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮綫等情況，應(yīng)檢查機(jī)針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無(wú)線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

　　6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

　　7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

　　8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

　　三、套結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

　　2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

　　3、啟動(dòng)電源開關(guān)后，起動(dòng)動(dòng)踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機(jī)開始起動(dòng)，此時(shí)迅速離開踏板。

　　4、正常操作運(yùn)行后，壓腳自動(dòng)上升，切斷上線后停止動(dòng)作。

　　5、操作中嚴(yán)禁手指放到壓腳附近。

　　6、機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺钠л喞飩?cè)看逆時(shí)針?lè)较?，否則機(jī)器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

　　7、注意使用皮帶輪外罩，護(hù)指器、眼睛保護(hù)器，切勿卸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8、當(dāng)套結(jié)機(jī)發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后于技術(shù)人員聯(lián)系。

　　9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機(jī)器，換上新針，再重新開機(jī)操作。

　　10、四、雙針機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、新機(jī)器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

　　2、底面線穿入后，不宜空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時(shí)注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

　　3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

　　4、縫紉時(shí)刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來(lái)選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)針和縫紉線。

　　5、應(yīng)使機(jī)器正轉(zhuǎn)，此時(shí)從上輪外側(cè)面向機(jī)頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時(shí)針，上輪反轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)機(jī)器。

　　6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機(jī)器。

　　五、打扣機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

　　2、操作時(shí)應(yīng)先踩空機(jī)3-4次，檢查防護(hù)裝置是否正常工作。操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

　　3、操作過(guò)程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

　　4、換模具時(shí)一定要關(guān)掉電源、鎖好保險(xiǎn)。

　　5、操作人員在打扣時(shí)一次性連續(xù)工作時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí)應(yīng)起立適當(dāng)活動(dòng)。

　　6、電機(jī)出現(xiàn)異響、異味或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉電源，匯報(bào)檢修工進(jìn)行檢修。

　　7、發(fā)生紐扣裝訂過(guò)松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無(wú)力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

　　8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機(jī)器。

　　六、拉腰機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前檢查電源插座、插頭是否完好緊合，有無(wú)松動(dòng)、防止接觸不良。

　　2、檢查機(jī)器潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)綫間，如不夠應(yīng)加足潤(rùn)滑油。

　　3、檢查機(jī)針是否安裝正確，擦干凈機(jī)頭、臺(tái)面。

　　4、檢查機(jī)器傳動(dòng)部分是否裝上保護(hù)裝置。

　　5、穿線、換線、調(diào)整、清潔時(shí)要關(guān)閉電源。

　　6、機(jī)器不使用時(shí)，應(yīng)用防護(hù)罩將其罩上。

　　7、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異味或不正常噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。發(fā)現(xiàn)斷針、應(yīng)及時(shí)停機(jī)更滑新針。

　　8、作業(yè)完畢后，應(yīng)隨手關(guān)掉電源開關(guān)。

　　9、收工時(shí)整理好裁片、半成品，清潔機(jī)器和場(chǎng)地衛(wèi)生。

　　10、用沒用的布片墊在壓腳下，防止針桿漏油，為下步作業(yè)做準(zhǔn)備。

　　七、蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

　　1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。

　　2、開機(jī)前檢查電源開關(guān)，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無(wú)漏水，檢查指示燈儀表是否完好無(wú)損。

　　3、操作步驟：接通電源供電；打開電蒸汽機(jī)發(fā)生器上的電源開關(guān)，供水指示燈即亮；水包開始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達(dá)到額定工作壓力時(shí)，即可開始工作。

　　4、蒸汽發(fā)生器使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過(guò)程中如

　　發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮，氣壓超過(guò)以上應(yīng)立即關(guān)掉電源，停機(jī)報(bào)告機(jī)修工進(jìn)行檢修。

　　5、做好平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作，爐膽內(nèi)每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次，保證正常工作和延長(zhǎng)使用壽命。

　　6、每天下班前五分鐘，關(guān)掉電源開關(guān)，用完或放凈爐膽內(nèi)空氣；排凈爐膽及管道內(nèi)的水，清理機(jī)器周圍雜物，打掃場(chǎng)地。

　　八、整燙設(shè)備安全操作規(guī)程

　　1、開燙前做好準(zhǔn)備工作，檢查冷卻水的蓄水量，蒸汽管有否折斷或老化現(xiàn)象，電源連接是否正確。

　　2、操作中應(yīng)注意氣閥壓力表的壓力，以免自動(dòng)控制閥失靈而造成意外事故。

　　3、若在整燙中蒸汽管發(fā)生斷裂，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的電源，及時(shí)排出蒸汽降壓。

　　4、根據(jù)面料纖維性質(zhì)選定加熱溫度。

　　5、手按控制閥或觸摸開關(guān)，確保氣化由底板孔噴向物件，避免燙壞衣物。

　　6、注意經(jīng)常檢查蒸汽發(fā)生器溫度情況。

　　7、注意水位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)水位低于臨界水位時(shí)將自動(dòng)切斷電源，以免干燒。

　　8、每日工作結(jié)束時(shí)應(yīng)打開發(fā)生器排水閥，排除水垢。

　　9、停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將蒸汽器內(nèi)的氣壓釋放到零，以免蒸汽器冷卻后形成負(fù)壓，造成下次工作噴水現(xiàn)象。

　　10、注意檢查蒸汽燙臺(tái)的蒸汽管道、真空泵等附屬設(shè)備，設(shè)施的正常情況，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　11、離開崗位后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)掉氣閥，清理保養(yǎng)機(jī)器。

　　九、剪線頭機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

　　2、當(dāng)機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)操作前，必須檢查機(jī)件有無(wú)異常聲響，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

　　3、操作時(shí)按要求將產(chǎn)品靠近剪線機(jī)頭，將產(chǎn)品上下左右移動(dòng)。

　　4、根據(jù)產(chǎn)品情況，調(diào)節(jié)吸風(fēng)大小。

　　5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時(shí)清除吸風(fēng)桶內(nèi)的線毛，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

　　6、如發(fā)現(xiàn)刀片磨損時(shí)，及時(shí)向組長(zhǎng)提出，不得自行拆卸。

　　7、操作時(shí)，產(chǎn)品必須堆放整齊，不得隨意亂扔，保證通道暢通。

　　8、操作者不得赤腳上機(jī)操作。

　　9、離開機(jī)器時(shí)，必須隨手關(guān)掉電源，打掃衛(wèi)生清潔機(jī)器。

　　十、吸線頭機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

　　2、啟動(dòng)電源開關(guān)空車試運(yùn)行，檢查觀察機(jī)件有無(wú)碰撞，聲響、松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

　　3、吸風(fēng)時(shí)、操作者手勢(shì)必須正確，雙手緊握產(chǎn)品送向吸風(fēng)口，開機(jī)運(yùn)行時(shí)不得將手伸入吸風(fēng)口。

　　4、操作時(shí)不小心將產(chǎn)品吸入機(jī)內(nèi)時(shí)，必須停機(jī)取出產(chǎn)品。

　　5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時(shí)排除吸入機(jī)內(nèi)的線毛，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

　　6、操作者不得赤腳上機(jī)操作。

　　7、離開機(jī)器時(shí)，必須隨手關(guān)掉電源開關(guān)

　　8、下班時(shí)檢查確認(rèn)電源關(guān)閉，整理好產(chǎn)品，打掃衛(wèi)生，清潔機(jī)器。

　　十一、壓力容器工作人員安全操作規(guī)程

　　1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問(wèn)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫交班記錄。

　　3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動(dòng)力電壓是否正常。

　　4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動(dòng)情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運(yùn)措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門，同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。

　　5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器

　　6、使用氣瓶等壓力容器時(shí)，應(yīng)防止氣瓶受熱升溫，要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞；氣體不可用盡，要保留一定的剩余壓力；氧氣瓶要避免玷污油脂。

　　7、空壓力工作時(shí)沒二小時(shí)應(yīng)將水排放一次，停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切

　　斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級(jí)氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

　　8、堅(jiān)持做好值班記錄、檢修記錄，保持室內(nèi)衛(wèi)生。

　　十二、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、發(fā)電機(jī)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持電工證上崗。

　　2、發(fā)電機(jī)操作實(shí)行操作票制度，專門負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，操作人員持證上崗，并做好記錄。

　　3、發(fā)電操作人員接到發(fā)電通知后，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，做好發(fā)電準(zhǔn)備：斷開發(fā)電機(jī)配電屏空氣開關(guān)；合上主電源指示燈開關(guān)；將雙投開關(guān)從主電源合到自備電源位置；打開冷卻水開關(guān)；對(duì)發(fā)電機(jī)活塞逐一加潤(rùn)滑油；調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)油閥，控制到小檔位；操作機(jī)油手動(dòng)泵，直至機(jī)油流出。

　　4、準(zhǔn)備工作檢查無(wú)誤后進(jìn)入發(fā)電程序：打開氣罐大閘門，控制小閥門；發(fā)電機(jī)小檔位運(yùn)轉(zhuǎn)約1分鐘后，調(diào)節(jié)油門閥，觀察頻率至50HZ；打開發(fā)電機(jī)配電屏空氣開關(guān)；逐一打開各路負(fù)載線路，同時(shí)觀察電壓表、電流表，使電壓穩(wěn)定在380V左右，頻率控制在50HZ，電流不超過(guò)額度電流（280A）。

　　5、經(jīng)常檢查觀察電壓表、電流表、頻率表，水溫表，符合規(guī)定數(shù)據(jù)要求，經(jīng)常檢查各接線樁頭、電線，防止超負(fù)荷、發(fā)熱、接觸不良等現(xiàn)象，及時(shí)檢查柴油供應(yīng)情況，及時(shí)觀察外來(lái)電指示燈。

　　6、斷電后再送電時(shí)，發(fā)電機(jī)操作人員做好發(fā)電機(jī)斷電及供電部門來(lái)電的銜接工作：斷開發(fā)電機(jī)配電屏空氣開關(guān)；關(guān)閉柴油車油門閥（關(guān)機(jī)）；斷開各車間負(fù)載線路的空氣開關(guān)；將雙投開關(guān)從自備電源合到主電源位置；逐一合上各車間負(fù)載線路空氣開關(guān)；關(guān)閉外來(lái)電指示燈；檢查氣罐氣壓，若壓力低于20KG時(shí)，及時(shí)補(bǔ)氣。充氣程序：（1）打開大閥門、進(jìn)氣閥門；（2）合上充氣開關(guān)；（3）觀察壓力表至25KG；（4）斷開充氣電源開關(guān)；（5）整理檢查環(huán)境，清理剩油入桶坐簡(jiǎn)易維護(hù)后，戴上防護(hù)罩，并做好發(fā)電機(jī)記錄分析，如油耗、發(fā)電時(shí)間等。

　　十三、服裝生產(chǎn)車間防火要求

　　1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

　　2、生產(chǎn)車間、成品庫(kù)和生活區(qū)應(yīng)分別布置，不應(yīng)混連或并為一體。

　　3、廠房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對(duì)濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚(yáng)。

　　4、機(jī)器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

　　5、生產(chǎn)車間和原料及成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止一切煙火。

　　6、車間、庫(kù)房?jī)?nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地或接零。

　　7、電氣設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，每天下班必須指定專人及時(shí)切斷總電源。

　　8、剪線毛機(jī)、蒸氣燙臺(tái)等要保持整潔，下班時(shí)必須斷開電源，并在下班后由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。

　　9、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

　　10、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時(shí)清除廢絮、線頭等雜物。

　　11、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

　　12、加強(qiáng)消防安全教育，增強(qiáng)防火意識(shí)，人人學(xué)會(huì)滅火器的使用，防患于未然。

安全操作規(guī)程3

　　安全操作規(guī)程目錄

　　序號(hào)

　　內(nèi) 容

　　1、

　　普通線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

　　2、

　　精密線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

　　3、

　　牛頭刨床安全操作規(guī)程

　　4、

　　平面磨床安全操作規(guī)程

　　5、

　　內(nèi)、外圓磨床安全操作規(guī)程

　　6、

ＲＯｂＯｆｉｌ6020技術(shù)操作規(guī)程

　　7、

　　車床安全操作規(guī)程

　　8、

　　電爐安全操作規(guī)程

　　9、

　　橋式起重機(jī)（地面操縱式）安全操作規(guī)程

　　10、

　　銑床安全操作規(guī)程

　　11、

　　座標(biāo)磨床安全操作規(guī)程

　　12、

　　鏜床安全操作規(guī)程

　　13、

　　銑工安全操作過(guò)程

　　14、

　　熱處理通用安全操作規(guī)程

　　15、

　　砂輪切割下料工安全操作規(guī)程

　　16、

　　氣焊安全操作規(guī)程

　　17、

　　氣瓶存放安全操作規(guī)程

　　18、

　　鉗工安全操作規(guī)程

　　19、

　　汽油洗滌安全操作規(guī)程

　　20、

　　維修電工安全操作規(guī)程

　　21、

　　行車安全操作規(guī)程

　　22、

　　磁力探傷工安全操作規(guī)程

　　23、

　　炊事員安全操作規(guī)程

　　24、

　　沖壓工安全操作規(guī)程

　　25、

　　沖床安全操作規(guī)程

　　26、

　　內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程

　　27、

　　磨工安全操作規(guī)程

　　28、

　　電火花機(jī)床安全操作規(guī)程

　　29、

　　電焊安全操作規(guī)程

　　30、

　　內(nèi)線電工安全操作規(guī)程

　　31、

　　油壓機(jī)工安全操作規(guī)程

　　32、

　　刨工安全操作規(guī)程

　　33、

　　油料庫(kù)安全操作規(guī)程

　　34、

　　壓力機(jī)安全操作規(guī)程

　　35、

　　起重設(shè)備安全操作規(guī)程

　　36、

　　拋丸清理機(jī)工安全操作規(guī)程

　　37、

　　油庫(kù)安全防火規(guī)程

　　38、

　　壓鉚機(jī)安全操作規(guī)程

　　39、

　　化工易燃易爆倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

　　40、

　　剪床安全操作規(guī)程

　　41、

　　機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

　　42、

　　公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

　　43、

　　電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

　　44、

　　刀具磨床安全操作規(guī)程

　　45、

　　線切割機(jī)床保養(yǎng)規(guī)定

　　46、

　　液壓機(jī)安全操作規(guī)程

　　47、

　　金屬割料工（往復(fù)鋸、圓鋸）安全操作規(guī)程

　　48、

　　倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

　　49、

　　鉆床安全操作規(guī)程

　　50、

　　沖床（曲軸、偏心）安全操作規(guī)程

　　51、

　　鋸床安全操作規(guī)程

　　52、

　　接觸焊安全操作規(guī)程

　　53、

　　空調(diào)工安全操作規(guī)程

　　54、

　　空壓機(jī)及人員防護(hù)安全操作規(guī)程

　　55、

　　裝配鉗工安全操作規(guī)程

　　56、

　　轉(zhuǎn)運(yùn)、搬運(yùn)安全操作規(guī)程

　　57、

　　振動(dòng)光飾機(jī)工安全操作規(guī)程

　　58、

　　管道工安全操作規(guī)程

　　59、

　　剪板機(jī)安全操作規(guī)程

　　60、

　　機(jī)動(dòng)車通用安全操作規(guī)程

　　61、

　　柴油發(fā)電機(jī)工安全操作規(guī)程

　　62、

　　污水處理安全操作規(guī)程

　　63、

　　數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程

　　64、

　　數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

　　65、

　　數(shù)控車床安全操作規(guī)程

　　66、

　　試驗(yàn)人員安全操作規(guī)程

　　67、

　　汽車司機(jī)安全操作規(guī)程

　　68、

　　廢油回收處理操作規(guī)程

　　69、

　　油水池操作規(guī)程

　　70、

　　食堂油煙排放操作規(guī)程

　　71、

　　壓面機(jī)操作規(guī)程

　　72、

　　攪面機(jī)操作規(guī)程

　　73、

　　切肉機(jī)操作規(guī)程

　　74、

　　絞肉機(jī)操作規(guī)程

　　75、

　　和面機(jī)安全操作規(guī)程

　　76、

　　電汽兩用蒸飯蒸饅機(jī)操作規(guī)程

　　77、

　　衛(wèi)生管理制度

　　78、

　　食堂潛在火災(zāi)處理辦法

　　79、

　　食堂殘?jiān)幚磙k法

　　80、

　　食堂氣瓶泄漏處理辦法

　　81、

　　洗碗機(jī)操作與與維護(hù)規(guī)程

　　82、

　　消毒柜使用方法與注意事項(xiàng)

　　83、

　　手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

　　84、

　　關(guān)于手持電動(dòng)工具安全管理工作的規(guī)定

　　85、

　　氨氣大量泄漏緊急預(yù)案

　　86、

　　氨氣的安全使用及貯存要求

　　87、

　　甲烷大量泄漏緊急預(yù)案

　　88、

　　甲烷的安全使用及貯存要求

　　89、

　　丙烷大量泄漏緊急預(yù)案

　　90、

　　丙烷的安全使用及貯存要求

　　91、

　　電梯安全操作規(guī)程

　　92、

　　電梯應(yīng)急措施規(guī)定

　　93、

　　配電室高壓安全衛(wèi)生制度

　　94、

　　配電室運(yùn)行管理記錄制度

　　95、

　　配電室值班制度

　　96、

　　配電室崗位責(zé)任制

　　97、

　　清掃工安全操作規(guī)程

　　制作懸掛

　　98、

　　愛協(xié)林熱處理多用爐生產(chǎn)線安全運(yùn)行準(zhǔn)則

　　制作懸掛

　　99、

　　空壓站事故緊急預(yù)案

　　100、

　　變配電房的事故緊急預(yù)案

　　101、

　　多功能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

　　102、

　　靜強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

　　103、

　　砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

　　104、

　　JZ21-63開式固定壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

　　105、

　　電焊工安全操作規(guī)程

　　106、

　　二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

　　107、

　　氬弧焊工安全操作規(guī)程

　　108、

　　液化氣泄漏緊急預(yù)案

　　109、

　　甲醇泄漏緊急預(yù)案

　　110、

　　OCP-25～260操作安全規(guī)程

　　111、

　　雙柱龍門臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

　　112、

　　機(jī)床工安全操作規(guī)程

　　113、

　　牛頭刨床工安全操作規(guī)程

　　114、

　　電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程

　　115、

　　平面磨床工安全操作規(guī)程

　　116、

　　無(wú)心磨床工安全操作規(guī)程

　　117、

　　一般鉗工安全操作規(guī)程

　　118、

　　機(jī)械鉗工安全操作規(guī)程

　　119、

　　電焊工安全操作規(guī)程

　　120、

　　二氧化碳保護(hù)焊

　　121、

　　中央空調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書

　　122、

　　線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

　　123、

　　空壓機(jī)運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)表

　　124、

　　中央空調(diào)安全操作規(guī)程

　　125、

　　維修電工安全操作規(guī)程

　　126、

　　配電室值班電工安全操作規(guī)程

　　127、

　　預(yù)抽真空氣體滲碳氧化爐安全操作規(guī)程

　　128、

　　標(biāo)記機(jī)安全操作規(guī)程

　　129、

ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通過(guò)式清洗、烘干機(jī)安全操作規(guī)程

　　130、

ＫＺＢ型自動(dòng)捆扎機(jī)安全操作規(guī)程

　　131、

　　132、

　　133、

　　134、

　　135、

　　136、

　　137、

　　138、

　　139、

　　140、

　　141、

　　142、

　　143、

　　144、

　　145、

　　普通線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前應(yīng)檢查：

　　a.機(jī)床各電器按鈕在斷開狀態(tài)；

　　b.貯絲馬達(dá)開關(guān)應(yīng)處于正常狀態(tài)；

　　c.工作臺(tái)十字拖板不應(yīng)在極限位置；

　　d.高頻電源調(diào)整器應(yīng)在零位。

　　2、電源總開關(guān)接通后應(yīng)完成如下工作：

　　a.控制臺(tái)試算正確；

　　b.潤(rùn)滑機(jī)床各部分，如導(dǎo)軌、齒輪、絲杠；

　　c.冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通而不外流；

　　d.貯絲馬達(dá)換向正確。

　　3、控制臺(tái)變頻應(yīng)從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

　　4、加工時(shí)，應(yīng)注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺(tái)是否正常。

　　5、加工時(shí)，站在絕緣橡皮上，以免觸電。

　　6、工作室無(wú)灰塵，工作場(chǎng)地整潔。

　　精密線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前，應(yīng)檢查壓縮空氣壓力、室溫、水溫等是否正常。

　　2、開啟電源開關(guān)，檢查交流穩(wěn)壓電源各項(xiàng)輸出是否正常，正常后方可加工。

　　3、加工零件時(shí)，工作液須淹沒電極絲和工件不可用手觸摸正在加工的零件和電極絲。

　　4、加工淬火零件時(shí)，不能裸眼觀察切割過(guò)程，以防碎片飛出。

　　5、檢修機(jī)床、清理電極絲或更換備件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。

　　6、廢絲、廢料、應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)床和電源，工作液不能流到控制柜及電源周圍。

　　牛頭刨床安全操作規(guī)程

　　1、工作前穿戴好防護(hù)用品，不得戴手套，女工應(yīng)戴安全帽。

　　2、檢查牛頭夾角和床身導(dǎo)軌是否有碰撞現(xiàn)象，各滑動(dòng)面和電器部確認(rèn)正常后開始工作。

　　3、刀具、工件必須裝卡牢固。

　　4、調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀位置時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，按工件加工長(zhǎng)度確定滑枕行程及位置后應(yīng)擰緊滑枕壓扳手把。

　　5、在裝抬笨重工件時(shí)，須使用吊車或二人以上搬抬，有一人指揮，互相協(xié)調(diào)。

　　6、升降工作臺(tái)時(shí)，先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。

　　7、不得在設(shè)備開動(dòng)時(shí)對(duì)刀及調(diào)節(jié)沖程，刀具不能懸伸過(guò)長(zhǎng)。

　　8、導(dǎo)軌面上要保持清潔潤(rùn)滑，嚴(yán)防切屑、粉末進(jìn)入滑動(dòng)面。

　　9、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

　　10、刨削時(shí)，操作者應(yīng)站在刨削工件的側(cè)面，以防鐵屑飛箭傷人，不準(zhǔn)將手、腳擱置在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

　　11、嚴(yán)禁在刨床工作時(shí)離崗，下班后或中間停電，須將各進(jìn)刀和操作手柄扳至停車或空檔位置，將牛頭收回，刀架提高，工作臺(tái)下降，滑枕移至中部，關(guān)閉電源總開關(guān)。

　　平面磨床安全操作規(guī)程

　　1、工作前必須檢查砂輪和機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠。

　　2、更換的砂輪要有高速實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)簽，并要檢查砂輪有無(wú)裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過(guò)平衡試車后方可加工。

　　3、工作前先開空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)砂輪、機(jī)床無(wú)異?，F(xiàn)象后再進(jìn)行加工。

　　4、根據(jù)工件長(zhǎng)短調(diào)整行程，調(diào)整后行程限位器要固緊。

　　5、用磁鐵吸盤時(shí)，要吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)要加墊，必須將工件吸牢夾住。

　　6、測(cè)量、裝卡工件或清掃磨屑，要將砂輪移到安全位置或停車進(jìn)行。

　　7、修整砂輪時(shí)，必須將金剛石刀固定在機(jī)床上，不得用手拿金剛石刀進(jìn)行修整，并要站在砂輪側(cè)面進(jìn)行修整。

　　8、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機(jī)床和工作地，關(guān)閉電源。

　　內(nèi)、外圓磨床安全操作規(guī)程

　　1、工作前必須檢查砂輪和機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，防護(hù)裝置是否齊全可靠。更換的砂輪要有高速實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)簽，并要檢查砂輪有無(wú)裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過(guò)平衡試車后方可加工。

　　2、工作前先開車空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)砂輪與機(jī)床無(wú)異?，F(xiàn)象后再開始工作。

　　3、裝卡工件要穩(wěn)固，細(xì)長(zhǎng)零件要用中心架，根據(jù)零件的長(zhǎng)短調(diào)整行程，行程調(diào)整好后要固緊。

　　4、磨削過(guò)程中，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作，不得面對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

　　5、測(cè)量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進(jìn)行。

　　6、修整砂輪時(shí)必須將金剛石刀固定在機(jī)床上，不得用手拿金剛石刀進(jìn)行修整。

　　7、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機(jī)床和工作地，關(guān)閉電源。

　　Robofil 6020技術(shù)操作規(guī)程

　　1、編程人員根據(jù)車間調(diào)度安排，對(duì)來(lái)料的圖紙、工藝進(jìn)行消化，并核對(duì)工藝序號(hào)。以工藝、圖紙為依據(jù)（工藝與圖紙有不一致處，以工藝為準(zhǔn)），選擇適合來(lái)料的夾具及裝夾方法，編織工藝及程序。

　　2、加工程序的編制順序?yàn)棰貾ROFIL語(yǔ)言程序。②ISO語(yǔ)言程序。③CMD及TEC語(yǔ)言程序。

　　3、加工程序采用程序員互校的方法進(jìn)行檢查。

　　4、操作人員根據(jù)Robofil6020加工工藝及程序，裝夾找正零件，畫屏幕、空運(yùn)行預(yù)校驗(yàn)加工的正確性，并檢查各環(huán)境及屏幕參數(shù)。然后防水加工，加工過(guò)程中編程人員協(xié)助檢查，以保證加工無(wú)誤。

　　5、操作人員在加工過(guò)程中，按“崗位職責(zé)”的要求填寫“加工原始記錄表”。

　　6、加工完畢，卸下零件，擦干殘?jiān)?、交檢，并清洗工作液箱。

　　7、重要件、關(guān)鍵件的加工，須保留檢驗(yàn)報(bào)告及加工程序。

　　車床安全操作規(guī)程

　　1、工作前須檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面障礙物。

　　2、卡盤、花盤必須有保險(xiǎn)裝置，加工畸形和偏心零件時(shí)，要加平衡配重，先開慢車，然后變?yōu)樗杷俣取?/p>

　　3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程上不準(zhǔn)用手清除切屑。高速切屑和加工鑄件時(shí)，要戴防護(hù)眼睛或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具，用專用鐵鉤清理切屑。

　　4、用銼刀在車床上操作時(shí)，必須右手在前左手在后，那工件時(shí)嚴(yán)禁用手纏砂布砂光零件或用棉紗擦光零件。砂光內(nèi)孔時(shí)必須用木棒墊纏砂布。

　　5、加工長(zhǎng)零件時(shí)，從主軸后伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)200毫米，并應(yīng)加上醒目標(biāo)志，超出200毫米時(shí)應(yīng)裝上支架。

　　6、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。

　　7、下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄放置安全位置。

　　電爐安全操作規(guī)程

　　1、本規(guī)程適用于操作各種箱式，坑式以及槽形空氣循環(huán)等電爐。

　　2、電爐周圍應(yīng)保持整潔，附近10公尺內(nèi)不得存放易燃易爆品。

　　3、電爐應(yīng)有良好的接地裝置和開啟電爐的斷電裝置。

　　4、電爐開啟爐門的機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活好用，如有配重裝置時(shí)，應(yīng)在其周圍設(shè)有防護(hù)罩，以防砸傷。

　　5、電爐使用的溫度，重量，容量不得超過(guò)其額定負(fù)荷。

　　6、裝爐或出爐時(shí)，必須端開電門，并應(yīng)注意，不得碰及電路絲。每邊應(yīng)離電阻絲。每邊應(yīng)離電阻絲50公厘以上。

　　7、對(duì)于坑式、槽形電爐，禁止站在爐邊上裝取零件，以防掉入爐內(nèi)。

　　8、帶有易燃易爆及中空密閉的零件，不得放入爐內(nèi)加熱。

　　9、多人共同操作時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致。使用吊車時(shí)應(yīng)遵守吊車的安全操作規(guī)程。

　　10、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。

　　橋式起重機(jī)（地面操縱式）安全操作規(guī)程

　　1、經(jīng)考試合格領(lǐng)取操作合格證者方準(zhǔn)操縱吊車。

　　2、起吊前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)及各限位等是否正?？煽?。

　　3、起吊重量不得超過(guò)吊車額定起重重量。

　　4、吊物必須捆扎牢固，吊索應(yīng)用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應(yīng)保持吊物吊運(yùn)時(shí)平衡，以免擺動(dòng)、滑脫。

　　5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應(yīng)加軟墊，以免將吊索克斷。

　　6、嚴(yán)禁歪拉斜吊或吊運(yùn)埋在地下的吊物。

　　7、吊物上嚴(yán)禁站人，吊物下嚴(yán)禁人員穿行作業(yè)或手托吊物隨車行走。

　　8、操縱吊車應(yīng)注意力集中，遵守指揮人員的口令、手勢(shì)，并注意觀察運(yùn)行方向的情況。

　　9、禁止吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

　　10、吊運(yùn)結(jié)束后，將吊車停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

　　銑床安全操作規(guī)程

　　1、工作前穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴手套，女工應(yīng)戴安全帽，高速切削應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

　　2、開車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分、信號(hào)裝置，確認(rèn)正常后再開始工作。

　　3、刀具工件必須裝卡牢固，使用的墊鐵必須平穩(wěn)。

　　4、禁止在工作臺(tái)上校直工件。

　　5、更換刀具、測(cè)量工件必須停車，裝卸銑刀時(shí)不得隨意敲打。

　　6、開動(dòng)主軸時(shí)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)下，確認(rèn)正常后再進(jìn)行切削，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變速、測(cè)量工件和調(diào)換附件。

　　7、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

　　8、停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)刀，銑刀退離工件后再停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　9、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離崗，因故離開時(shí)，必須停止并切斷電源。

　　10、下班或中間停電，必須將各操縱手柄扳至停車或空車位置。

　　11、工作臺(tái)移至中間，關(guān)閉電源總開關(guān)。

　　座標(biāo)磨床安全操作規(guī)程

　　1、操作者必須取得相應(yīng)資格證后方可上機(jī)操作。

　　2、機(jī)床必須在完好狀態(tài)下使用。

　　3、零件要固緊，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查，異常排除后方可繼續(xù)操作。

　　5、裝卸零件、測(cè)量零件時(shí)，都要把主軸，或者工作臺(tái)移到安全位置。同時(shí)停車。

　　6、保護(hù)門關(guān)閉后，方可磨削。

　　7、機(jī)床操作時(shí)，確保環(huán)境符合機(jī)床加工要求。

　　鏜床安全操作規(guī)程

　　1、鏜床安全操作規(guī)程適用臥鏜床、落地鏜床、座標(biāo)鏜床。

　　2、裝卡大的零件時(shí)，要緩慢輕輕放在工作臺(tái)上。需要使用墊片時(shí)，要用鋼墊片。

　　3、零件要固緊，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、裝卸零件時(shí)，測(cè)量零件時(shí)，都要把主軸，或者工作臺(tái)移到安全位置。同時(shí)停車。

　　5、刀桿、刀具要固緊。

　　6、主軸、刀桿、刀具的突出部位，要有防護(hù)板。

　　7、開車前，檢查工作臺(tái)上，有沒有浮動(dòng)物件。檢查鎖緊機(jī)構(gòu)，是不是固緊。

　　8、兩人操作時(shí)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。開車前，打招呼。

　　銑工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿、戴好防護(hù)用品，禁止帶手套、系絲巾、圍裙操作，女工應(yīng)戴好工作帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。

　　2、認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、防護(hù)裝置，若有故障，必須排除后，方可使用。

　　3、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

　　4、在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具、緊固、測(cè)量等工作都必須停車進(jìn)行。

　　5、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。清除切屑、加冷切液時(shí)，只允許用毛刷。

　　6、切削時(shí)，應(yīng)站在安全位置，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。

　　7、嚴(yán)禁有手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的道具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

　　8、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，禁止用手托刀盤；裝拆平銑刀，是用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。

　　9、對(duì)刀時(shí)必須慢速盡到，到接近工件時(shí)，需用手動(dòng)進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀進(jìn)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀，快速進(jìn)退時(shí)注意手柄傷人。

　　10、吃刀不能過(guò)猛，以防刀具折斷，共建廢除傷人，自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)突然變換進(jìn)刀速度，有限位塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

　　11、工作結(jié)束，各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源。并做好機(jī)床、場(chǎng)地的清掃整理工作。

　　熱處理通用安全操作規(guī)程

　　1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、手套、口罩、眼鏡等）。

　　2、工作前應(yīng)檢查使用的工具、設(shè)備，保證其應(yīng)有的防護(hù)、保險(xiǎn)裝置，電器絕緣，接地完好無(wú)損。

　　3、熱處理工作場(chǎng)地應(yīng)該整潔，工具、材料、熱處理零件、車輛設(shè)備等不許隨便亂放，保證通道無(wú)阻。

　　4、放入鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作的零件、工具必須把水份烘干，以免鹽液飛濺。

　　5、管狀零件入浴爐和冷卻必須傾斜插入，管口朝外，中空密閉零件不得進(jìn)行熱處理。

　　6、在鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作時(shí)，一定要有良好的通風(fēng)設(shè)備，并必須在工作前開好通風(fēng)設(shè)備。

　　7、車間內(nèi)必須配備消防器材，并妥善保管和正確使用，消防員應(yīng)每季檢查一次各種消防器材是否正常。

　　8、電爐必須裝有限位器，爐子使用不得超過(guò)最高使用溫度。

　　9、使用電爐烘干、干燒結(jié)各種低熔點(diǎn)金屬及非金屬時(shí)，嚴(yán)禁漏入或飛撒在爐內(nèi)。

　　10、帶有易燃易爆等物品或零件不得在爐內(nèi)加熱。

　　11、所有生產(chǎn)用的水槽嚴(yán)禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

　　砂輪切割下料工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿好防護(hù)用品。檢查設(shè)備機(jī)械、電器、防護(hù)裝置及除塵抽風(fēng)設(shè)施是否正常、良好。

　　2、認(rèn)真選用、檢查、安裝切割砂輪，有缺陷的嚴(yán)禁使用。

　　3、被切割材料必須加緊牢靠。防護(hù)安全門要關(guān)好，并開動(dòng)除塵抽風(fēng)機(jī)。

　　4、切割時(shí)要均勻用力，緩慢進(jìn)給，以免砂輪碎裂。

　　5、定期清除除塵池內(nèi)沉降物。材料、胚件及料頭要放置安全位置，嚴(yán)禁靠墻立放。

　　6、搬、抬、拿材料時(shí)要穩(wěn)妥，防止碰、砸、壓等傷害。

　　7、工作結(jié)束，關(guān)閉電源。做好工作場(chǎng)地的打掃、清理工作。

　　氣焊安全操作規(guī)程

　　1、工作前必須檢查焊槍、減壓器、回火防止器、氧氣瓶、乙炔氣瓶、導(dǎo)管等是否完好。

　　2、穿戴好防護(hù)用品，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃易爆物品。

　　3、氧氣瓶禁止接觸油類，不得用粘油的手或帶油漬的手套去做和氧氣有關(guān)的工作。冬季如氣瓶瓶閥開關(guān)凍結(jié)，不得用火烘烤，可用熱水或蒸汽解凍。

　　4、在氧氣瓶或乙炔氣瓶上裝減壓器時(shí)，其螺絲至少要擰4~5扣并擰緊。打開氣瓶閥門時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，并且緩慢進(jìn)行。搬運(yùn)氣瓶時(shí)嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，應(yīng)輕裝輕卸，并應(yīng)豎立使用（注意穩(wěn)固不能傾倒）。

　　5、作業(yè)中，氧氣瓶、乙炔氣瓶、作業(yè)點(diǎn)相互間應(yīng)保持10米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴(yán)禁靠近明火或爆曬。

　　6、點(diǎn)燃焊槍時(shí)，應(yīng)先緩開氧氣閥門后開乙炔閥門，熄火時(shí)則應(yīng)先閉乙炔閥門，后閉氧氣閥門。焊接中不得將點(diǎn)著的焊槍放在工作臺(tái)上而離開工作崗位。

　　7、乙炔發(fā)生器，保險(xiǎn)壺、導(dǎo)管等氣焊設(shè)備，如發(fā)生漏器時(shí)，應(yīng)停止工作，檢查漏器時(shí)可用肥皂水，不得用明火。一個(gè)保險(xiǎn)壺禁止帶用兩把焊槍。

　　8、焊接中發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔開關(guān)，后關(guān)氧氣開關(guān)，同時(shí)檢查焊槍溫度是否超過(guò)，焊嘴是否堵塞。

　　9、儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆物品的金屬容器進(jìn)行焊接前必須經(jīng)過(guò)清洗處理，（用肥皂水或堿水洗后并用蒸汽和壓縮空氣吹凈），把容器口打開與大氣相通，否則嚴(yán)禁焊接。

　　10、工作后要關(guān)閉乙炔、氧氣閥門，整理好設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)。

　　氣瓶存放安全操作規(guī)程

　　1、氣瓶分類分庫(kù)存放，庫(kù)房無(wú)熱源、油污、易燃品。

　　2、氣瓶標(biāo)記清晰完整，并檢查外觀，如漏氣及時(shí)處理。

　　3、檢查瓶帽防震圈是否完好齊全。

　　4、搬運(yùn)過(guò)程中，輕拿輕放。

　　鉗工安全操作規(guī)程

　　1、使用鉆床嚴(yán)禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓緊。

　　2、使用手持砂輪時(shí)要戴眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向不得朝人（或用防護(hù)擋板），使用電氣動(dòng)工具時(shí)要檢查是否良好，防止漏電、漏器傷人。

　　3、使用吊車時(shí)先檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

　　4、使用行燈、臺(tái)燈時(shí)電壓不超過(guò)36伏，在潮濕場(chǎng)地或金屬上工作時(shí)應(yīng)用12伏電壓。

　　5、在多人搬運(yùn)物件是要有專人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)防砸傷。

　　6、使用手用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照手用工具使用規(guī)范，不準(zhǔn)違章操作。

　　汽油洗滌安全操作規(guī)程

　　1、工作間必須有良好的排氣設(shè)施，洗滌必須使用。

　　2、工作物入盆、槽內(nèi)必須輕放，防止互相碰擊。

　　3、工作間與存放汽油處要隔開，汽油應(yīng)在鐵桶內(nèi)密封。

　　4、嚴(yán)禁在清洗室內(nèi)亂接臨時(shí)電線、吸煙、使用明火。

　　5、一切易燃廢物應(yīng)妥善處理，不準(zhǔn)放在洗滌室內(nèi)。

　　6、不準(zhǔn)用汽油擦地、工臺(tái)、洗工作服。

　　7、保持室內(nèi)經(jīng)常通風(fēng)、整潔。

　　8、會(huì)使用消防器材，并保管完好。

　　9、非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。

　　維修電工安全操作規(guī)程

　　1、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆除修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按操作程序進(jìn)行工作。

　　2、臨時(shí)工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗(yàn)明是否無(wú)電。

　　3、每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

　　4、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，禁止使用鋼卷尺測(cè)量。

　　6、在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

　　7、使用電動(dòng)工具時(shí)，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

　　8、使用噴燈時(shí)，油量不超過(guò)容積的3/4。打氣要適當(dāng)。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于，10KV以上不得小于3m。

　　9、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)，必須執(zhí)行帶電作業(yè)審批手續(xù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　10、使用梯子時(shí)，應(yīng)檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現(xiàn)象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

　　11、在二次線路上工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電流互感器二次側(cè)不開路，電壓互感器二次側(cè)不準(zhǔn)短路的規(guī)定。

　　12、更換保險(xiǎn)絲后送電時(shí)，要將膠蓋蓋好，合閘時(shí)臉要偏向一旁，以防短路時(shí)，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

　　13、搬運(yùn)梯子、管子等長(zhǎng)物時(shí)，要二人進(jìn)行，并和帶電部分保證安全距離。

　　14、掃管、鐵管穿線時(shí)，要二人進(jìn)行，雙方要呼應(yīng)配合，有節(jié)奏進(jìn)行，不要用力過(guò)猛，以防傷人。

　　15、剔槽、打眼時(shí)，錘把要牢固，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

　　16、用大錘砸地基、地面時(shí)，要注意高度，扶持要穩(wěn)，不可搖晃，注意飛錘。

　　17、用火彎管子時(shí)，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時(shí)，管口處嚴(yán)禁站人，以防放炮傷人。

　　18、用手動(dòng)彎管器彎管時(shí)，要選擇平坦地點(diǎn)進(jìn)行，操作要精神集中，操作人員錯(cuò)開管子，以防彎管器滑脫傷人。

　　19、使用少先吊時(shí)要注意位置，制動(dòng)器要牢靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，以防傾倒。

　　20、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，不能切斷電源時(shí)，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火器。

　　行車安全操作規(guī)程

　　1．開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠?？刂破?、限位失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

　　2．嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，不準(zhǔn)將重物懸在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，吊物件離地面不得過(guò)高。不準(zhǔn)站人作配重。

　　3．使用的索具必須滿足負(fù)荷要求，不準(zhǔn)用報(bào)廢的鋼絲繩、繩索起吊，禁止用三角皮帶、鐵絲當(dāng)索具。

　　4．起吊必須捆縛平穩(wěn)牢固、吊位應(yīng)正確。重物翻轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，要掌握重心，注意周圍人員的動(dòng)向。

　　5．行車嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。

　　6．檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。在高處作業(yè)時(shí)，修理人員要掛好安全帶。

　　7．行車禁止斜拉斜吊。大車接近兩端或提升接近限位點(diǎn)時(shí)，要用點(diǎn)動(dòng)。

　　8．吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定點(diǎn)妥善堆放，不準(zhǔn)放在安全通道上。

　　9．經(jīng)常保持設(shè)備完好狀態(tài)，做好年檢鑒定工作。

　　磁力探傷工安全操作規(guī)程

　　1．正確穿戴好防護(hù)用品。

　　2．認(rèn)真檢查電氣設(shè)備及電源導(dǎo)線接觸和絕緣等。確認(rèn)完好方可開機(jī)。

　　3．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)接導(dǎo)電板的螺栓必須固緊。

　　4．在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須斷電進(jìn)行。零件必須緊固。

　　5．充電、沖磁時(shí)，電源不準(zhǔn)超過(guò)允許負(fù)荷，在操作時(shí)應(yīng)站墊板上。

　　6．工作完畢，必須關(guān)閉電源，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　炊事員安全操作規(guī)程

　　1、炊事人員必須正確穿戴好防護(hù)用品，講究公共衛(wèi)生和個(gè)人衛(wèi)生，工作時(shí)間要戴口罩，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁赤腳，不準(zhǔn)有傳染病的人進(jìn)入食堂。

　　2、遵守勞動(dòng)紀(jì)律。切菜、磨刀等工作時(shí)，思想要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、壓、砸、割、打、燙、燒傷。

　　3、往開水里放東西必須緩慢，不準(zhǔn)沖擊；用油炸食物時(shí)，油溫不準(zhǔn)過(guò)高，防著火；用器皿盛湯、稀飯等，不得過(guò)滿，防止傾出燙傷，兩人以上搬抬東西，要步調(diào)一致，協(xié)同配合。

　　4、食用堿和明礬等物，要妥善保管，不準(zhǔn)亂放，更不準(zhǔn)放在爐灶上或爐灶附近，防止誤用、誤飲。

　　5、使用機(jī)械設(shè)備（電磨、切菜機(jī)、壓面機(jī)、合面機(jī)等），應(yīng)遵守下列規(guī)程：

（1）、對(duì)設(shè)備不熟練者，不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

（2）、一臺(tái)設(shè)備如每班兩人操作要有主有從（工人服從班組長(zhǎng)、低技工服從高技工），要保持設(shè)備上的防護(hù)裝置（防護(hù)罩等）完整無(wú)缺。

（3）、工作前，對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部位，電氣部分、防護(hù)裝置、所用工具等必須全面進(jìn)行檢查，確保完整良好，如有問(wèn)題，要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開機(jī)。

（4）、操作時(shí)精神要集中，女工發(fā)辮要放在帽子內(nèi)，衣褲要扣緊，不準(zhǔn)飄拂。

（5）、開動(dòng)電磨前，首先要取下磨上擺放的一切東西，先把料上好，并確保周圍無(wú)其它障礙。

（6）、操作切菜機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用手接觸刀刃部位，以免傷手。

（7）、使用壓面機(jī)不準(zhǔn)把手伸到料斗里去和面，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（8）、和面機(jī)操作時(shí)，先把面放入攪拌箱內(nèi)然后澆水，蓋好蓋后開車，如需反轉(zhuǎn)，必須先停車，然后再開反車，以防損壞設(shè)備。

（9）、工作完畢，首先切斷電源，再將設(shè)備沖洗干凈，收拾工具，整理工作環(huán)境。

　　沖壓工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿戴好防護(hù)用品。檢查設(shè)備及模具緊固件有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、按鈕、離合器、制動(dòng)器是否正常。

　　2、傳動(dòng)部件必須有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開動(dòng)設(shè)備。

　　3、模具安裝調(diào)試必須有熟練工進(jìn)行。安裝時(shí)要有防墜落措施，閉合高度要求正確；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方準(zhǔn)使用。

　　4、工作中要集中精力，送、取加工件時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其它部位伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

　　5、加工小件應(yīng)選用輔助工具。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

　　6、每沖完一個(gè)工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

　　7、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車，無(wú)關(guān)人員不允許靠近沖床或操作者。

　　8、安裝模具、排除故障、清除廢料、加工件和檢修設(shè)備，必須切斷電源、氣源。

　　9、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車、統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。

　　10、生產(chǎn)中坯料及加工件放置要穩(wěn)妥，機(jī)床工作臺(tái)面上禁止堆放坯料或其它物件，廢料應(yīng)及時(shí)清理。

　　11、工作完畢，應(yīng)將模具落靠，切斷電源、氣源。收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。

　　沖床安全操作規(guī)程

　　1．操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)范進(jìn)行沖壓。

　　2．工作前應(yīng)按潤(rùn)滑圖進(jìn)行各部潤(rùn)滑。

　　3．工作前，置開關(guān)于非工作位置，檢查各部無(wú)阻礙后方可開動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才允許沖壓工件。

　　4．工作時(shí)臺(tái)面不準(zhǔn)放雜物，嚴(yán)禁二人進(jìn)行操作。

　　5．工作中要經(jīng)常檢查上、下模具的位置是否有變動(dòng)，螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)模具錯(cuò)位或螺釘松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車，重新對(duì)模和壓緊螺釘。

　　6．工作完后應(yīng)將滑塊停于上死點(diǎn)，切斷電源，擦拭機(jī)床，并加油防銹。

　　內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程

　　1．用的用具需安全可靠。

　　2．作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

　　3．高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”，必須扎好安全帶，戴好安全帽。高處工作傳遞物件時(shí)不得上下拋擲。

　　4．電設(shè)備附近工作時(shí)，禁止使用鋼卷尺測(cè)量。

　　5．用電動(dòng)工具時(shí)，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座。

　　6．氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。電氣施工應(yīng)按電氣安全規(guī)范安裝。

　　7．高壓設(shè)備及重要低壓總盤與干線上工作，必須辦理工作票，采取安全措施后，方可作業(yè)。

　　8．用梯子時(shí)，應(yīng)檢查梯子有無(wú)損壞、防滑措施，有人扶梯。

　　9．配電站（室）內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定。

　　磨工安全操作規(guī)程

　　1．安裝砂輪：

根據(jù)零件加工技術(shù)要求，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

砂輪在安裝前要搞好平靜衡。

砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

砂輪安裝完后要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

　　砂輪安裝好后要經(jīng)5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)不要過(guò)急，操作者站在砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)側(cè)面，以防砂輪碎裂傷人。

　　2．操作：

干磨或修整砂輪時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不準(zhǔn)開動(dòng)。

砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，工件停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方能裝卸零件，以防磨手。

砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。以防擠碎砂輪。

用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石緊固，不準(zhǔn)用手拿著修。

吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

　　電火花機(jī)床安全操作規(guī)程

　　1．電火花機(jī)床應(yīng)有排氣設(shè)備，不能安裝在大型沖床附近或有振動(dòng)的地方，電源電氣應(yīng)穩(wěn)定。

　　2．在工作前要仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，并加潤(rùn)滑油，主軸頭運(yùn)轉(zhuǎn)位置加儀表油。

　　3．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及兩極（工作物與電極）以免觸電。

　　4．按加工工件要求，適當(dāng)選擇好電容、電阻和工作電壓。

　　5．電火花機(jī)床通電工作時(shí)，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米。

　　6．電脈沖機(jī)床在工作時(shí)，工作液應(yīng)高于零件150-200毫米以上，以免燃燒。

　　7．電脈沖機(jī)床在加工大件時(shí)，搬運(yùn)要注意安全。

　　8．工作室不準(zhǔn)吸煙并有足夠數(shù)量的二氧化碳及泡沫滅火器，操作人員要掌握滅火知識(shí)。

　　電焊安全操作規(guī)程

　　1．工作前先檢查電焊機(jī)、金屬臺(tái)接地是否牢固，電焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的合乎規(guī)格的接地線，接地線不得接在建筑物和各種管道上。清除易燃物品。

　　2．電焊夾鉗的手柄絕緣必須良好，如損壞，應(yīng)立即修理或更換。

　　3．電焊導(dǎo)線不得與乙炔、氧氣、易燃?xì)怏w管道靠近通過(guò)或放在同一地溝內(nèi)。

　　4．焊接大件及加溫后的零件時(shí)，須設(shè)人配合搬運(yùn)，焊接要擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。

　　5．在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

　　6．清除熔渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

　　7．工作結(jié)束，檢查工作地是否有熄滅火星，整理焊機(jī)及導(dǎo)線，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可離開工作點(diǎn)。

　　內(nèi)線電工安全操作規(guī)程

　　1．停電時(shí)必須切斷各回路線可能來(lái)電的電源。不能只拉開油開關(guān)，而必須拉開刀閘，使各回路線至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)，變壓器與電壓互感器必須從高低兩側(cè)斷開，電壓互感器的一二次熔斷器都要取下。刀閘的操作把手要鎖住。

　　2．檢修設(shè)備，應(yīng)使用專用接地線接地，并三相短路。

　　3．在電容器組回路上工作時(shí)，必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電，并接地。

　　4．一經(jīng)合閘即可送電的工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘，其把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備及禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌。

　　5．低壓回路停電檢修時(shí)，應(yīng)斷開電源，取下熔斷器。在刀閘把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

　　6．低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或另一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。

　　7．在帶電的電流互感器二次回路上工作，要嚴(yán)防二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線在兩次側(cè)的專用端子上短路，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。

　　8．工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同值班人員共同檢查，辦理工作交接手續(xù)。

　　油壓機(jī)工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿戴好防護(hù)用品，開車前要檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表、電氣系統(tǒng)、限位、安全防護(hù)裝置等是否正常、良好。

　　2、安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合的高度必須正確，模具緊固要牢靠。

　　3、禁止將工具和其它雜物放置擠壓范圍內(nèi)。注意人體各部分不要觸動(dòng)按紐、操縱手柄或伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

　　4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)未完全停止時(shí)，禁止取壓制零件。兩人以上操作，開車者與送、取料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合好，送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前，開車者的手必須離開操縱按鈕。

　　5、裝卸、調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理工作時(shí)，均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時(shí)，應(yīng)停止油泵電機(jī)。

　　6、搬抬模具、工具、零件時(shí)，要穩(wěn)妥，防止掉落傷人。

　　7、隨時(shí)整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工、物具器擺放整齊，安全可靠。

　　8、工作結(jié)束，關(guān)閉電源。

　　刨工安全操作規(guī)程

　　1、工件裝夾要牢固，刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。

　　2、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人。

　　3、機(jī)床調(diào)整好后，隨手將搖手柄取下。

　　4、刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車頭檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

　　5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

　　6、裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

　　油料庫(kù)安全操作規(guī)程

　　1、油庫(kù)重地，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可不得入內(nèi)。

　　2、進(jìn)入油庫(kù)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等發(fā)火物。

　　3、油庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫(kù)周圍30米內(nèi)禁止使用明火。庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。

　　4、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并充分使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火。禁止用水滅火。

　　5、油庫(kù)一切電氣設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉型，夜間停電應(yīng)用手電筒，不準(zhǔn)用明火燈。

　　6、啟閉油罐（桶）的入孔、油蓋必須用不發(fā)火的工具，禁止使用黑色金屬制品。

　　7、禁止使用滲漏、無(wú)蓋的容器和塑料容器儲(chǔ)存汽油。

　　8、不同油料分開存放。定期清除庫(kù)區(qū)內(nèi)雜草及易燃物。

　　壓力機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、正確穿戴好防護(hù)用品。檢查機(jī)床操縱機(jī)構(gòu)、液壓、電氣、防護(hù)裝置是否正常、安全可靠。

　　2、安裝模具應(yīng)采取防止模具掉落傷手的措施。模具必須緊固牢靠。

　　3、工作中注意力要集中。送、接坯件時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，兩人以上操作時(shí)，要配合好。

　　4、模壓時(shí)，必須正確掌握摩擦壓力，嚴(yán)格控制行程，防止頂撞，造成人、機(jī)事故。

　　5、工作中要定時(shí)檢查緩沖墊是否完好，機(jī)床、模具緊固件是否松動(dòng)。

　　6、在排除故障、設(shè)備檢修、模具裝卸、清理廢料等工作時(shí)，必須在切斷電源情況下進(jìn)行。

　　7、生產(chǎn)中冷、熱坯料及工具、模具要放置穩(wěn)妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、燙等傷害。

　　8、要認(rèn)真檢查操作電加熱設(shè)備，防止觸電事故。

　　9、工作結(jié)束，應(yīng)將模具落靠，切斷電源，并認(rèn)真做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的清掃工作。

　　起重設(shè)備安全操作規(guī)程

　　1、經(jīng)考試合格領(lǐng)取操作合格證者方準(zhǔn)操縱吊車。

　　2、起吊前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)及各限位等是否正?？煽俊?/p>

　　3、起吊重量不得超過(guò)吊車額定起重量。

　　5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應(yīng)加軟墊，以免將吊索克斷。

　　6、嚴(yán)禁歪拉斜吊或吊運(yùn)埋在地下的吊物。

　　7、吊物上嚴(yán)禁站人，吊物下嚴(yán)禁人員穿行作業(yè)或手托吊物隨車行走。

　　8、操縱吊車應(yīng)精神集中，遵守指揮人員的口令、手勢(shì)，并注意觀察吊物運(yùn)行方向的情況。

　　9、禁止吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

　　10、吊運(yùn)結(jié)束后，將吊車停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

　　拋丸清理機(jī)工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿戴好防護(hù)用品。檢查設(shè)備各部位及防護(hù)裝備是否正常、良好。

　　2、先加料、后放入工件，關(guān)閉料門，再開機(jī)，啟動(dòng)除塵器。

　　3、禁止在拋丸器沒有完全停止前打開加料門，以防出現(xiàn)傷人事故。

　　4、遇有緊急狀況，可按急停按鈕。

　　5、定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，若含鋁粉塵，應(yīng)妥善處理。嚴(yán)禁煙火，以防燃燒。

　　6、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物，清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。

　　7、檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶發(fā)生事故。

　　8、工作結(jié)束做好設(shè)備、場(chǎng)地的清掃整理工作，保持室內(nèi)清潔干凈。

　　油庫(kù)安全防火規(guī)程

　　1、非油庫(kù)工作人員禁止入內(nèi)。

　　2、油庫(kù)區(qū)域嚴(yán)禁使用明火和吸煙。

　　3、油庫(kù)內(nèi)禁止使用碰擊易發(fā)生火化的工具，一切操作均須嚴(yán)格注意安全。

　　4、油庫(kù)內(nèi)需照明時(shí)，應(yīng)使用防爆安全燈。

　　5、油庫(kù)應(yīng)有消防設(shè)備，并有專人管理，工作人員必須學(xué)會(huì)使用消防設(shè)備和工具。

　　6、油庫(kù)內(nèi)禁止存放其他雜物，浸過(guò)汽油的拭布（廢棉紗），嚴(yán)禁隨地亂扔。

　　7、非工作時(shí)間應(yīng)切斷庫(kù)內(nèi)電源。

　　壓鉚機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械各部位、電氣線路、防護(hù)裝置是否完好。

　　2、任何情況下，不得將手伸入壓模之間，防止壓傷手。

　　3、壓鉚后送進(jìn)工件時(shí)，必須把腳從閘板上移開，以免發(fā)生誤操作。

　　4、嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床，防止配合不好發(fā)生危險(xiǎn)。

　　5、壓鉚機(jī)不好使用時(shí)，要即時(shí)修理，有問(wèn)題不準(zhǔn)使用。

　　化工易燃易爆倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程

　　1、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)良好。門窗無(wú)破損，有防小動(dòng)物進(jìn)入措施。

　　2、工作人員必須悉知物品的安全知識(shí)。性質(zhì)相抵觸的物品不能混放。

　　3、易燃有害物品必須容器盛裝蓋好，并貼有標(biāo)簽。

　　4、電氣防爆型，嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)把火種帶入庫(kù)內(nèi)。

　　5、一切物品應(yīng)分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。

　　6、必須配備充分、完好、適用的消防器材，并定置在明顯方便的地方。

　　7、壓力氣瓶的存放、使用和運(yùn)輸必須遵守國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

　　8、經(jīng)常保持庫(kù)內(nèi)外整潔，及時(shí)清除倉(cāng)庫(kù)內(nèi)雜物；定期清除庫(kù)外干草及雜物。

　　剪床安全操作規(guī)程

　　1．者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，禁止超設(shè)備加工規(guī)范進(jìn)行剪切。

　　2．前應(yīng)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，注油后應(yīng)將油杯的蓋子蓋好。

　　3．后必須等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再空車試驗(yàn)2~3次。確認(rèn)各部工作正常，方可正式工作。

　　4．機(jī)多人工作時(shí)要分工明確，要有專人指揮和操作。.5．不同板料厚度調(diào)整上下剪刃的間隙。一般間隙應(yīng)規(guī)定為剪切厚度的5％。

　　不許將薄板重疊剪切。剪切薄板時(shí)，應(yīng)將上剪刃傾斜角減少。

　　6．止在設(shè)備開動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整、修理和清理工作。

　　7．作結(jié)束后，切斷電源，擦拭設(shè)備，進(jìn)行徹底的清掃工作，并涂油防銹。

　　機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

　　1．前應(yīng)檢查手用工具，清除機(jī)床周圍障礙物。

　　2．、安裝機(jī)床時(shí)，須了解機(jī)床性能、作用及各部分相互關(guān)系，按次序拆裝。

　　3．機(jī)床時(shí)應(yīng)注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，拆卸沖壓床應(yīng)先放下錘頭。

　　4．卸機(jī)床機(jī)件時(shí)，應(yīng)先切斷電源和聯(lián)系部分，如操縱桿、匯流排上的開關(guān)、管道等，掛上“有人檢修，禁止使用”警示標(biāo)志。

　　5．機(jī)床部件不得隨意敲打，有礙精度的部分可用銅錘、棒等。

　　6．用吊車吊運(yùn)零件，要用鋼絲繩等合格吊具，不得超負(fù)荷吊運(yùn)，使用三角吊架必須用繩子綁牢。

　　7．機(jī)床時(shí)手腳不得放、踏在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，刮研帶槽導(dǎo)軌面不準(zhǔn)將手放入槽內(nèi)，多人作業(yè)，要注意相互關(guān)照配合。

　　8．直導(dǎo)軌上拆裝走刀箱、主軸箱部分或在下面工作時(shí)，必須用吊車將垂直導(dǎo)軌上部件吊起，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

　　9．行燈必須用36伏以下安全電壓，手用電動(dòng)工具要符合安全要求或配用觸電保安器。朝上鉆孔時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

　　10．具、材料時(shí)嚴(yán)禁拋擲。

　　11．類零件插入機(jī)床組合時(shí)，禁止用手指引導(dǎo)或用手探測(cè)。

　　12．處作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，工作地區(qū)設(shè)置圍欄，插掛警示標(biāo)志，避免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險(xiǎn)，工具等要放穩(wěn)妥，以免落下傷人。

　　13．梯子工作，必須有專人扶梯或使用安全防滑梯。

　　14．床面或機(jī)件，如兩端有礙拖拉研磨之物必須加墊隔離，以防傷手。

　　15．必須請(qǐng)電工將電源、電氣部分接妥后方可試車。試車中應(yīng)遵守該機(jī)床安全操作規(guī)程。

　　16．關(guān)閉電源，清理工作地。

　　公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

　　1．砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)保管，以保證正常使用。

　　2．砂輪必須有維修工負(fù)責(zé)更換。要認(rèn)真做好選用、檢查、安裝、修整、平衡工作，凡是不符合質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)的砂輪，嚴(yán)禁使用。

　　3．者必須戴防護(hù)眼鏡，磨削時(shí)應(yīng)側(cè)位操作，工作物應(yīng)拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動(dòng)。

　　4．與砂輪工作面的距離不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并且裝置牢固。

　　5．細(xì)小的、大的和不好拿住的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。以防砂輪被擠碎傷人。

　　6．磨損小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時(shí)，應(yīng)更新；砂輪面溝、槽、徑向跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)修磨或更換。

　　7．不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

　　8．輪機(jī)的防護(hù)罩、托架、擋板及吸塵裝置必須完備，不準(zhǔn)拆除。

　　9．常清掃設(shè)備、工作場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生。用后關(guān)閉電源。

　　電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

　　1．操作室的電動(dòng)葫蘆吊必須有專人操作，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

　　2．前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

　　3．得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩與物件之間。吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

　　4．物件時(shí)，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

　　5．拖拉掛線電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置。

　　6．電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

　　刀具磨床安全操作規(guī)程

　　1．機(jī)床前，首先檢查機(jī)床各部分是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動(dòng)吸塵設(shè)備。

　　2．新砂輪要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋。

　　3．夾砂輪法蘭盤不得有松動(dòng)，法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。

　　4．輪裝上安全罩后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　5．薄砂輪用側(cè)面磨削時(shí)，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂飛擊傷人。

　　線切割機(jī)床保養(yǎng)規(guī)定

（一）機(jī)器工作的保養(yǎng)

　　1用機(jī)床自身附帶的噴水刷子清潔工作水槽，去掉夾具上的殘留微粒。

　　2如果鍵盤濕了，請(qǐng)用軟布擦干。

　　3不工作時(shí)，上到嘴要?jiǎng)偤媒谝好嫦聻橹梗üぷ魑恢茫┎⒈ＷC噴水壓力不超過(guò)巴。

　　4不用機(jī)床時(shí)，不要關(guān)機(jī)，只須用關(guān)屏保

（二）周保養(yǎng)計(jì)劃

　　電介質(zhì)

　　1檢查上、下導(dǎo)絲頭噴水情況（5u的過(guò)濾芯）即潤(rùn)滑水。

　　2檢查密封處是否清潔（大約101/min）。

　　3檢查不噴水的工作槽的水位保持情況。

　　4檢查7us過(guò)濾器的壓力（p＜巴）。

　　5檢查電力率（15±2ｕs/ｃｍ）。

　　6檢查工作槽水溫（20±℃）。

　　7檢查噴嘴的完好情況。

　　腐蝕

　　1檢查上、下導(dǎo)電塊的狀況（質(zhì)量、磨損、安裝、連接）和導(dǎo)電塊的安裝板。

　　2檢查上、下導(dǎo)向器是否干凈。

　　3檢查工作箱內(nèi)各電線導(dǎo)電是否良好。

　　4檢查控制機(jī)器切割的電纜的連接是否良好。

　　5檢查接地線的連接是否良好。

　　走絲

　　1檢查繞線弦論的質(zhì)量（粗糙度、轉(zhuǎn)動(dòng)情況）。

　　2檢查線的張力和弦論裝卸端的穩(wěn)固程度。

　　3檢查排放廢絲的傳送帶，制動(dòng)皮帶。

　　4檢查藍(lán)寶石導(dǎo)向器（直徑、清潔狀況、夾緊程度）。

　　5檢查滑輪的活動(dòng)情況。

（三）月保養(yǎng)計(jì)劃

　　點(diǎn)介質(zhì)

　　1檢查貯水箱里電介質(zhì)的水位。

　　2檢查進(jìn)水回路的電磁閥的清潔和過(guò)濾器隔膜的狀況。

　　3檢查冷卻回路電磁閥的清潔。

　　4檢查屏幕顯示的水壓是否正常。

　　5檢查兩組過(guò)濾壓力表顯示是否正常。

　　6檢查上、下噴水狀況和清潔。

　　腐蝕

　　1檢查碳刷。

　　2檢查接觸快的前后運(yùn)動(dòng)。

　　走絲

　　1檢查刀片往返情況。

　　2檢查上、下導(dǎo)電塊的漏水和清潔（分開導(dǎo)電塊、穿絲刀片和觸點(diǎn)）。

　　3檢查上、下導(dǎo)向套。

　　4檢查絲的進(jìn)給速度。

　　5檢查排絲滑輪有無(wú)硬點(diǎn)。

　　6檢查軸輪驅(qū)動(dòng)帶。

　　7檢查制動(dòng)器。

　　8檢查藍(lán)寶石。

　　控制部分

①檢查控制柜的空氣過(guò)濾器。

②檢查并清潔軟驅(qū)。

⑷半年以上的保養(yǎng)計(jì)劃

　　電介質(zhì)

①檢查蓄電池里的電介質(zhì)的清潔。

②檢查清潔槽是否干凈。

③檢查各水管。

④檢查電磁閥動(dòng)作是否正常。

　　走絲

①向儲(chǔ)油甁內(nèi)裝潤(rùn)滑油（2∕3）。

②排絲驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的槽口皮帶。

　　坐標(biāo)定位系統(tǒng)

①檢查自動(dòng)潤(rùn)滑單元：灌滿油、抽干封閉箱。

②工作1000小時(shí)后，檢查X、Y軸的馬達(dá)電刷。

③檢查X、Y、Z軸馬達(dá)皮帶。

④檢查X、Y、Z軸走、停的正確性和沿軸移動(dòng)的自由度（用遙控器一米一米的移動(dòng)）。

　　液壓機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、遵守一般沖壓安全操作規(guī)程。

　　2、開工前檢查雙手按鈕是否可靠，檢查油壓系統(tǒng)的油泵，控制閥壓力

　　表是否正常。

　　3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車檢查，使用時(shí)不準(zhǔn)

　　超過(guò)額定壓力。

　　4、工作時(shí)必須使用勾子和夾子拿取零件，禁止用手拿取零件。

　　5、調(diào)整磨具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí)，均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，操作者

　　離開機(jī)床時(shí)要停機(jī)，并停止油泵電機(jī)。

　　6、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi)，并注意手腳的安全（包括不得手扶立柱）。

　　7、工作完畢后，應(yīng)將上下磨具平穩(wěn)落靠、切斷電源、氣源和油路。

　　金屬割料工（往復(fù)鋸、園鋸）安全操作規(guī)程

　　1、使用前先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

　　2、鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。

　　3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。

　　4、吊卸長(zhǎng)料要注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝好托架，2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。

　　5、硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。

　　6、鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

　　7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

　　8、使用圓鋸片時(shí)要罩好防護(hù)罩，并注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

　　9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

　　倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程

　　1、成品、材料、零部件等要分類擺放整齊、穩(wěn)固、高度要適當(dāng)、防止倒塌。

　　2、一切物品不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。

　　3、所有梯凳不準(zhǔn)有油垢，放置要安全可靠。

　　4、場(chǎng)所照明燈泡部不大于60瓦，通道暢通。

　　5、搬運(yùn)物件應(yīng)根據(jù)重量和體力大小進(jìn)行搬運(yùn)；多人作業(yè)時(shí)，要互相配合。用車運(yùn)送時(shí)，應(yīng)放平穩(wěn)固定，以防發(fā)生事故。

　　6、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具、開開關(guān)，不得小于米。

　　7、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁放易燃易爆、有毒及化學(xué)腐蝕性物品。合理配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

　　8、庫(kù)內(nèi)電氣、線路必須保持完好，不準(zhǔn)亂接臨時(shí)線。

　　9、采用機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，要遵守相應(yīng)得管理規(guī)程。

　　10、經(jīng)常保持清潔、及時(shí)清除一切廢、雜物。

　　鉆床安全操作規(guī)程

　　1、開動(dòng)前檢查機(jī)床各部是否良好，防護(hù)是否齊全，轉(zhuǎn)速是否合適，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

　　2、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口要扎好，女同志要戴工作帽，鉆頭要上緊，思想要集中，小零件加工要用手虎鉗夾緊，搭建要用牙板壓牢，嚴(yán)禁用手抓住零件鉆孔。

　　3、鉆床的速度根據(jù)所鉆孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，鉆薄鐵片時(shí)，下面不可墊木板。

　　4、加工零件需加冷卻液時(shí)要用毛刷進(jìn)行，切勿用棉紗絞纏物進(jìn)行。

　　5、換鉆頭或調(diào)速時(shí)必須停車。

　　沖床（曲軸、偏心）安全操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)范進(jìn)行沖壓。

　　2、工作前應(yīng)按潤(rùn)滑圖進(jìn)行各部潤(rùn)滑。

　　3、工作前，置開關(guān)于非工作位置，檢查各部無(wú)阻礙后方可開動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才允許沖壓工件。

　　4、工作時(shí)臺(tái)面不準(zhǔn)放雜物，嚴(yán)禁二人進(jìn)行操作。

　　5、工作中要經(jīng)常檢查上、下模具的位置是否有變動(dòng)，螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)模具錯(cuò)位或螺釘松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車，重新對(duì)模和壓緊螺釘。

　　6、工作完后應(yīng)將滑塊停于上死點(diǎn)，切斷電源，擦拭機(jī)床，并加油方休。

　　鋸床安全操作規(guī)程

　　1、操作者要集中精力。認(rèn)真檢查各部位是否正常（電氣接地要良好，防止裝置要完整，活動(dòng)無(wú)障礙，保險(xiǎn)支桿要調(diào)整適當(dāng)，鋸條不得有裂紋。）

　　2、開車前必須檢查所鋸的工作物是否加緊。

　　3、較長(zhǎng)的材料加上鋸床，必須用支架支持，不得用木箱等物代替支架使用。

　　4、工作者不得站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行操作。

　　5、圓鋸床的鋸片容易彎曲變形，在鋸切時(shí)，嚴(yán)防鋸齒崩裂傷人，因此必須注意與防止下列造成鋸片彎曲變形的因素：

　　1同一時(shí)間鋸片兩種性質(zhì)不同的材料；

　　2鋸片安裝不平，向一邊傾斜；

　　3工件未夾緊，發(fā)生移動(dòng)；

　　4鋸片上已有鋸口，從舊鋸口導(dǎo)入與新鋸口不吻合；

　　5鋸片切齒磨損而繼續(xù)使用，增加進(jìn)刀壓力，使鋸片必須保持平直；

　　6、鋸床在鋸切中禁止用手去摸鋸口或正面低頭去看切口。

　　7、在鋸料將被切斷時(shí)，必須用支架頂住，不得用手去接，以防發(fā)生故事。

　　8、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)關(guān)閉電門，對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，同時(shí)整理工作地。

　　接觸焊安全操作規(guī)程

　　1、“要過(guò)細(xì)地做工作”。先檢查各部位是否正常，然后開水、電、氣開關(guān)，調(diào)整各操作手柄，人應(yīng)站在絕緣墊上。（絕緣墊每隔三年送動(dòng)力實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)一次）。

　　2、焊機(jī)必須有牢固的接地線，銅線截面積不得少于6ｍｍ2，鐵線不得少于12ｍｍ2。

　　3、焊機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開冷水冷卻閥門，防止焊機(jī)燒壞，如遇發(fā)生故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行排除。如自己不能修理應(yīng)請(qǐng)維修人員修理。

　　4、點(diǎn)焊時(shí)眼睛視線偏于鋼、鋁屑飛濺的角度之外，以免濺傷眼睛，嚴(yán)禁用手試電機(jī)頭球面。

　　5、工作完畢后，應(yīng)關(guān)好電源、水、氣源，搞好周圍衛(wèi)生，做好交接班工作。

　　空調(diào)工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿戴好防護(hù)用品。

　　2、認(rèn)真檢查機(jī)組各部份是否正常，確認(rèn)無(wú)故障方可運(yùn)行。

　　3、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查閥門和儀表的使用狀況及指示是否靈敏可靠，并定期送校驗(yàn)。

　　4、空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)。嚴(yán)禁放置易燃易爆物品和能散發(fā)氣體的物品。

　　5、值班中如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)法處置，同時(shí)做好記錄。

　　6、值班人員應(yīng)做好清潔衛(wèi)生，以保證設(shè)備和工作場(chǎng)地整潔。

　　7、嚴(yán)冬季節(jié)，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將全部冷卻水放掉，以防凍壞設(shè)備。

　　8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生事故。

　　9、通風(fēng)、回風(fēng)、空氣過(guò)濾、通風(fēng)柜、防護(hù)罩、擋板等一切器件不準(zhǔn)撞壞、移動(dòng)或自行拆卸。

　　10、工作完畢要巡查確認(rèn)一切正常，方可關(guān)閉電源、鎖閉房門。

　　空壓機(jī)及人員防護(hù)安全操作規(guī)程

　　1、遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)程。

　　2、操作者應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品（在空壓機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中佩戴耳塞）。檢查設(shè)備、電氣、防護(hù)裝置、安全附件是否處于完好狀態(tài)。

　　3、及其在運(yùn)轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理、擦拭工作。

　　4、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)檢查一次，每周做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)，并在點(diǎn)檢表中做記錄。

　　5、壓力表應(yīng)定期(每年)校驗(yàn)、鉛封、保管好。使用中若發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即更換。由綜合保障部保存鑒定結(jié)果通知單。

　　6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)巡視檢查，若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即停止，檢查好后才準(zhǔn)使用。

　　7、機(jī)房?jī)?nèi)貯氣罐、配電柜旁，不得放置危險(xiǎn)化學(xué)物品及其它雜物。

　　8、工作完畢將貯氣罐余氣放出。定期排污。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

　　9、經(jīng)常保持場(chǎng)地整潔。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　10、為防止對(duì)外界造成干擾，應(yīng)關(guān)閉門窗。

　　11、填寫設(shè)備點(diǎn)檢表（含本規(guī)程第4條）

　　裝配鉗工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿戴好防護(hù)用品。

　　2、嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

　　3、京城檢查所用的電動(dòng)工具是否良好，不準(zhǔn)使用不符合安全要求的工具和設(shè)備。

　　4、使用的電動(dòng)工具、設(shè)備要經(jīng)常檢查導(dǎo)線和接地裝置，凡是破損的器具禁止使用。

　　5、必須將鉆桿配的零件有序地放在零件箱、架或裝配工位上，不準(zhǔn)亂放。

　　6、采用機(jī)械自動(dòng)傳送裝配線作業(yè)，應(yīng)先檢查裝配線各部位是否正常，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。

　　7、在流水裝配線上作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。零件、工具要放在穩(wěn)妥位置，不準(zhǔn)放在機(jī)架上。

　　8、工作場(chǎng)地、設(shè)備必須經(jīng)常保持整潔，工物器具擺放整齊，不準(zhǔn)占用安全通道。

　　轉(zhuǎn)運(yùn)、搬運(yùn)安全操作規(guī)程

　　1、轉(zhuǎn)運(yùn)、搬運(yùn)作業(yè)前有哪個(gè)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2、必須熟悉作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險(xiǎn)物品的種類、有毒有害程度及存放使用情況。

　　3、工作前，檢查工具是否齊備良好，并清理好安全通道和工作現(xiàn)場(chǎng)。

　　4、堆放毛坯、半成品等物件時(shí)，必須整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，以防傷人。要保持工作位置及周圍的情節(jié)和通道的暢通。

　　5、不準(zhǔn)觸及所有的機(jī)器和電器設(shè)備。

　　6、在通道上行駛時(shí)，必須注意來(lái)往車輛。

　　7、搬動(dòng)重物時(shí)要防止發(fā)生各種傷害。

　　振動(dòng)光飾機(jī)工安全操作規(guī)程

　　1、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。檢查設(shè)備及各部位防護(hù)裝備是否正常、良好。

　　2、接通電源，預(yù)熱一分鐘后，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

　　3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異常響聲。

　　4、變頻器通電時(shí)，必須關(guān)上變頻器的門（或蓋），禁止接觸帶電部分，以免發(fā)生觸電事故。

　　5、在操作設(shè)備的電氣和機(jī)械部分前，必須斷開電源，ALTIVAR變頻器斷電，紅色LED指示燈滅后，約等待10分鐘，待電容器放電完畢后，方能操作設(shè)備。

　　6、定期檢查振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，偏心塊及容器體各部分緊固螺桿有無(wú)松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)電源線是否完好，接地線是否可靠、完好。

　　7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)器發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

　　8、工作結(jié)束，做好設(shè)備、場(chǎng)地的清掃整理外，保持室內(nèi)清潔干凈。

　　管道工安全操作規(guī)程

　　1、工作前，應(yīng)檢查所用工具是否良好。應(yīng)保持管子鉗、鏈條鉗的鉗口牙和絲扣不打滑。

　　2、加工管子絲扣時(shí)，要將管子夾牢，絲板放正，待板絲出絲口后，才能站在兩側(cè)板，以防滑絲，板打傷人。

　　3、使用管子鉗拆裝管子時(shí)，管鉗大小要與所拆裝的管子直徑大小相適應(yīng)，不可用小管子鉗拆裝大管子。

　　4、到車間或工地檢查管子時(shí)，必須事先了解所要檢修的管道分布情況，并關(guān)閉閘門，排盡管道內(nèi)的水、風(fēng)、汽后，才能工作。

　　5、鑄鐵管接頭澆鉛時(shí)，熔鉛場(chǎng)地要選擇通風(fēng)地點(diǎn)，周圍不得有易燃物品。澆鉛時(shí)，管口內(nèi)外周圍不得有積水和潮濕，必須保持干燥，防止鉛水遇潮爆炸。

　　6、禁止在任何帶有壓力的管道上燒焊。檢修承壓管道時(shí)必須停止運(yùn)行，泄壓后進(jìn)行。

　　7、紅彎管時(shí)，管內(nèi)的砂子必須干燥后才能裝入管內(nèi)，面頭要用木塞塞緊，燒管時(shí)管子面頭不準(zhǔn)站人，防止砂子沖出傷人。

　　8、高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或系安全帶。使用梯子時(shí)，梯腳要放穩(wěn)。

　　9、在廠內(nèi)和車間的通行道上，挖掘管溝或坑、井時(shí)，必須做好圍欄或設(shè)立明顯標(biāo)志。

　　10、使用酸液清洗管道時(shí)，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口徑瓦器內(nèi)進(jìn)行，只許將硫酸慢慢倒入水內(nèi)，不許將水倒入硫酸內(nèi)。

　　剪板機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、剪切量必須按設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)荷使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

　　2、操縱腳踏桿時(shí)，注意前后左右是否用人，事先招呼一聲，防止發(fā)生意外事故，剪切時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入機(jī)器中間摸找材料。

　　3、剪切小料應(yīng)采取加墊板的方法，防止壓料不當(dāng)發(fā)生事故。

　　4、多人協(xié)同工作時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮并操縱腳踏桿。一般情況下，不得兩人同時(shí)剪切兩塊板材。

　　5、禁止用物件卡住腳踏桿，使之不能復(fù)位。

　　6、安裝與調(diào)整刀片以及設(shè)備的清理工作均須在停車后進(jìn)行。

　　7、剪板機(jī)上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件應(yīng)有防松措施，并定期檢查緊固情況。

　　8、矯正材料剪切位置時(shí)，腳一定要離開腳踏桿，并注意誤碰腳踏桿發(fā)生危險(xiǎn)。

　　9、搬運(yùn)金屬板材及銳利尖角工作物時(shí)，要戴手套，搬運(yùn)大張金屬片時(shí)要有推車及托板。

　　機(jī)動(dòng)車通用安全操作規(guī)程

　　1、機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T應(yīng)持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛證。機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T除嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l列》、《生產(chǎn)區(qū)域道路交通安全觀路規(guī)定》外，還必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程和所駕駛車輛的專項(xiàng)安全操作規(guī)程。

　　2、各特殊、特種機(jī)動(dòng)車輛只能在界定的區(qū)域內(nèi)行駛、停靠。

　　3、出車前應(yīng)檢查各部件是否正常，必須保持車況良好、整潔。制動(dòng)器、轉(zhuǎn)動(dòng)器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光裝置，必須保持齊全有效，安全附件不全或機(jī)件失靈的車輛，不準(zhǔn)投入使用。

　　4、起步、倒車時(shí)，須查明車輛周圍情況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)啟動(dòng)。

　　5、廠區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車最高時(shí)速為10Kｍ/ｈ，廠房?jī)?nèi)，出入大門和倒車時(shí)最高時(shí)速為5ｍ/ｈ。警車、消防車、工程搶險(xiǎn)車、救護(hù)車執(zhí)行緊急任務(wù)時(shí)，在確保安全的原則下，不授次此行駛速度限制。

　　6、機(jī)動(dòng)車加油時(shí)必須熄火。夜間行車發(fā)生故障時(shí)，禁止用明火照明排故。嚴(yán)禁人工直接灌油。

　　7、機(jī)動(dòng)車裝載須嚴(yán)格遵守《道條》規(guī)定，裝載不可解體的貨物超高、超寬、超長(zhǎng)時(shí)，必須到公安機(jī)關(guān)辦理超限運(yùn)輸許可證；車輛應(yīng)懸掛警示標(biāo)志，進(jìn)出廠區(qū)應(yīng)嚴(yán)格控制車速，確保安全。

　　8、通過(guò)無(wú)人看守的鐵路道口時(shí)，需停車瞭望，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)通過(guò)。

　　9、嚴(yán)禁無(wú)證開車和酒后開車，嚴(yán)禁駕駛與準(zhǔn)駕車型不相符合的車輛。貨運(yùn)機(jī)動(dòng)車不準(zhǔn)人貨混載，駕駛室不準(zhǔn)草果核定準(zhǔn)載人數(shù)。

　　10、機(jī)動(dòng)車在上班前、下班后15分鐘內(nèi)禁止在社區(qū)各主要道路通行，且不準(zhǔn)停放在主要通道上。執(zhí)行任務(wù)的警車、消防車、工程搶險(xiǎn)車、救護(hù)車、郵件車及執(zhí)行飛行、接機(jī)等任務(wù)的空勤人員接送車在確保安全的原則下，不受此規(guī)定限制。

　　柴油發(fā)電機(jī)工安全操作規(guī)程

　　1、正確穿好防護(hù)用品。

　　2、認(rèn)真檢查維修柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)各部位是否正常，保證安全運(yùn)行。

　　3、向配電站送電時(shí)，必須按程序操作，所發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　4、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后，即認(rèn)為發(fā)電機(jī)及全部電氣設(shè)備均已帶電，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。

　　5、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕，嚴(yán)禁擦拭機(jī)組，觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

　　6、運(yùn)行中密切監(jiān)視各種運(yùn)行儀表、保護(hù)裝置、調(diào)速器、油泵等工作情況。

　　7、用壓縮空氣啟動(dòng)的氣罐，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力表和安全閥，是否保持靈敏可靠。

　　8、值班人員必須堅(jiān)守崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查。

　　9、所用工具用完后，要清點(diǎn)、定位，對(duì)丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

　　10、工作場(chǎng)地禁止吸煙，工作場(chǎng)所保持整潔，并積極采取措施消除噪聲。

　　污水處理安全操作規(guī)程

　　1、運(yùn)行操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉所操作設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，經(jīng)業(yè)務(wù)主管部門考核合格后，持證上崗。

　　2、按下列操作規(guī)程進(jìn)行：

　　3、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查在用設(shè)備是否完好，嚴(yán)禁帶故障使用。

　　4、沉渣池上人行通道處欄桿和蓋板應(yīng)完好。若發(fā)現(xiàn)斷裂、缺損，應(yīng)立即維修、更換。

　　5、操作者不得離開工作崗位。運(yùn)行時(shí)，要開大進(jìn)水閥門并調(diào)整出水閥門。但各類出水泵的工作電流均不得超過(guò)規(guī)定值。

　　6、配制酸、堿溶液時(shí)，要防止酸、堿溶液濺蝕皮膚。

　　7、運(yùn)行值班人員必須按時(shí)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

　　8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)如發(fā)生停電、污水旁通或進(jìn)行故障檢修時(shí)，應(yīng)報(bào)告綜合保障部。

　　9、應(yīng)按照操作規(guī)程操作設(shè)備，用PH試紙測(cè)試酸堿度，應(yīng)保證PH值在6～9之間，用玻璃杯盛污水目測(cè)渾濁度，直至合格，確保達(dá)標(biāo)排放。

　　10、依據(jù)綜合保障部和環(huán)境監(jiān)測(cè)部門的簽訂的協(xié)議，每季度最后一周送樣監(jiān)測(cè)，根據(jù)送樣結(jié)果，對(duì)煤渣、石英砂進(jìn)行更換，反饋的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由綜合保障部收集，作為合規(guī)性評(píng)價(jià)的依據(jù)。

　　11、必要時(shí)每天對(duì)池面上的懸浮物進(jìn)行打撈，保證水道暢通。綜合保障部根據(jù)沉渣池的運(yùn)行情況定期安排污泥清掏。

　　12、懸浮污及沉渣池的污泥作為危險(xiǎn)固廢物交由有資質(zhì)的單位回收，并辦理五聯(lián)單，并用匯總表記錄。

　　13、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入站房，因工作需要進(jìn)入站房必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能進(jìn)入。

　　14、認(rèn)真做好交接班工作，交班人員應(yīng)對(duì)本班設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行情況、運(yùn)行方式、設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和上級(jí)有關(guān)指令向接班人員交待清楚；對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的異常情況，交接雙方必須到現(xiàn)場(chǎng)交接，交接應(yīng)有書面記錄。

　　15、每年由綜合保障部負(fù)責(zé)對(duì)污水處理池進(jìn)行徹底清理，將污泥作為危險(xiǎn)固廢處理，并對(duì)實(shí)施進(jìn)行記錄。

　　16、形成以下記錄：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

　　危險(xiǎn)固廢物處理統(tǒng)計(jì)表

　　危險(xiǎn)固廢物回收五聯(lián)單

　　危險(xiǎn)固廢物回收匯總表

　　投料原材料量記錄

　　監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表

　　數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程

　　1、遵守普通機(jī)床設(shè)備的操作規(guī)程。

　　2、定人、定機(jī)、憑證操作。

　　3、操作者要熟悉所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)以及維護(hù)的內(nèi)容。

　　4、工作前檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否正常，低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸及各運(yùn)動(dòng)軸；查對(duì)零件程序、刀補(bǔ)、零偏置是否正常。

　　5、工作中：

（1）合理使用設(shè)備，精神集中，勤檢視。

（2）在首件試加工時(shí)，加工中斷重新啟動(dòng)時(shí)，修改程序后再加工時(shí)要單程序段，謹(jǐn)慎運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入正式加工。

（3）操作者不得擅離崗位。

（4）遇有異常或發(fā)生故障及時(shí)停車。

　　6、工作后，做好清潔保養(yǎng)，切斷電源。

　　數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

　　1、設(shè)備電氣系統(tǒng)須絕緣良好，接地可靠。

　　2、設(shè)備的刀庫(kù)門、防護(hù)板（罩）應(yīng)齊全、靈活、可靠。在自動(dòng)換刀和交換工作臺(tái)時(shí)，操作者禁止接近危險(xiǎn)部位。

　　3、刀庫(kù)上的刀具應(yīng)合理放置（禁止將刀具裝在刀庫(kù)的一側(cè)），以保持重力平衡。在進(jìn)行自動(dòng)換刀、交換工作臺(tái)、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)設(shè)置程序時(shí)，操作者身體應(yīng)與危險(xiǎn)區(qū)保持安全距離位。

　　4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時(shí)，要將導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油擦凈，并采取保護(hù)措施。

　　5、加工中排屑裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)暢通，不得有卡鏈現(xiàn)象。

　　6、刀柄拉緊螺釘?shù)陌惭b要符合要求，防止碰撞無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)。

　　7、工作結(jié)束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設(shè)備、工具、清掃工作地點(diǎn)，做好交接班工作。

　　數(shù)控車床安全操作規(guī)程

　　1、設(shè)備電氣系統(tǒng)須絕緣良好，接地可靠。

　　2、設(shè)備的刀庫(kù)門、防護(hù)板（罩）應(yīng)齊全、靈活、可靠。在自動(dòng)換刀和交換工作臺(tái)時(shí)，操作者禁止接近危險(xiǎn)部位。

　　3、刀庫(kù)上的刀具應(yīng)合理放置（禁止將刀具裝在刀庫(kù)的一側(cè)），以保持重力平衡。

　　4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時(shí)，要將導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油擦凈，并采取保護(hù)措施。

　　5、加工中排屑裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)暢通，不得有卡鏈現(xiàn)象。

　　6、刀柄拉緊螺釘?shù)陌惭b要符合要求，防止碰撞無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)。

　　7、工作結(jié)束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設(shè)備、工具、清掃工作地點(diǎn)，做好交接班工作。

　　試驗(yàn)人員安全操作規(guī)程

　　1、工作前，按要求穿戴好防護(hù)用品，使用規(guī)定的防護(hù)用具。

　　2、檢查試驗(yàn)儀器、設(shè)備、臺(tái)架、吊裝用具及安全防護(hù)裝置是否完好。不準(zhǔn)帶故障使用。

　　3、檢查使用的電氣設(shè)備、線路、開關(guān)、插頭等是否絕緣良好，金屬外殼接地（零）是否完好。

　　4、各類強(qiáng)檢儀表、壓力容器、安全用具必須按期效驗(yàn)，不準(zhǔn)超期使用。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆腐蝕及有毒劇毒物品的使用管理制度，不準(zhǔn)亂放、混放和隨便處置危險(xiǎn)品。

　　6、試驗(yàn)設(shè)備、儀器、各種管線、器材、工件應(yīng)擺放整齊，便于操作。

　　7、試驗(yàn)產(chǎn)品必須安裝牢固，防止意外事故。

　　8、參與試驗(yàn)人員必須堅(jiān)持崗位，嚴(yán)格按工藝要求精心操作。

　　9、保持試驗(yàn)場(chǎng)所的整潔有序，文明衛(wèi)生，照明良好，通道暢通。

　　10、工作完畢，整理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)用具，關(guān)閉電源。

　　汽車司機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市與公路交通管理規(guī)則》。

　　2、汽車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

　　3、開車前嚴(yán)禁飲酒，行車加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。

　　4、行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號(hào)等等主要裝置是否齊全完好。嚴(yán)禁帶病出車。

　　5、汽車在起步、出入工廠、車間大門倒車、調(diào)頭拐彎、過(guò)十字路口時(shí)，應(yīng)鳴號(hào)、減速，靠右形；通過(guò)交叉路口時(shí)，應(yīng)“一慢、二看、三通過(guò)”；交會(huì)車時(shí)，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。

　　6、汽車在廠區(qū)內(nèi)行使，最高時(shí)速不得超過(guò)10公里；近處廠門、庫(kù)房，時(shí)速不得炒5公里；車間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)3公里。

　　7、在車間、庫(kù)房及露天施工工地行使時(shí)，要密切注意周圍環(huán)境和人員的動(dòng)向，并應(yīng)鳴號(hào)，低速慢行，碎石子噢號(hào)停車準(zhǔn)備。

　　8、嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)車身前后2公尺）、超寬（車身左右公尺）、超高（從地面算起4公尺）裝運(yùn)。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無(wú)關(guān)人員；

　　9、停車時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不準(zhǔn)亂停亂放。停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動(dòng)器。

　　10、貨車載人時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定人數(shù)。停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動(dòng)器。

　　11、在用起重設(shè)備裝卸時(shí)，司機(jī)必須離開駕駛室，不準(zhǔn)在這時(shí)檢查、修理車輛。

　　12、長(zhǎng)途出車，原則上應(yīng)有兩名司機(jī)換班駕駛，嚴(yán)禁開疲勞車。

　　廢油回收處理操作規(guī)程

　　1．淬火廢油、線切割廢油及各單位的零星廢油均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定。

　　2．各單位在使用中應(yīng)防止泄漏，嚴(yán)禁隨意傾倒和排污。

　　3．應(yīng)將廢油集中回收并由綜合保障部送至制定地點(diǎn)，由采購(gòu)部集中儲(chǔ)存，儲(chǔ)存點(diǎn)并做標(biāo)識(shí)

　　4．由采購(gòu)部與有回收資質(zhì)的單位簽訂回收協(xié)議，并做好交接記錄。

　　油水池操作規(guī)程

　　1．本操作規(guī)程使用于兩工廠的洗手池、洗拖把池及食堂洗碗池。

　　2．每周由綜合保障部定人收集廢油，送污水處理站進(jìn)行固化處理。并做好交接記錄。

　　3．油水隔離池定期清理。

　　食堂油煙排放操作規(guī)程

　　1．本規(guī)定使用于食堂的油煙排放控制。

　　2．使用時(shí)應(yīng)開啟油煙排放系統(tǒng)。

　　3．加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期清理風(fēng)機(jī)葉片，煙道，確保暢通。

　　4．每三個(gè)月清洗濾網(wǎng)，更換吸附材料，并將廢油水集中陳放，做固化處理，交有資質(zhì)的單位處理,并做好交接記錄。

　　5．每?jī)赡陮?duì)室外的通風(fēng)管道及電機(jī)做維護(hù)。

　　壓面機(jī)操作規(guī)程

　　1、上班前穿戴好規(guī)定勞保用品。

　　2、開機(jī)前檢查電源是否正常。

　　3、工作中面不能壓得太厚，在滾輪壓面時(shí)手離滾輪要在33厘米以上。

　　4、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。

　　5、工作完畢立即切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備。

　　攪面機(jī)操作規(guī)程

　　1、設(shè)備啟動(dòng)后，手不得伸入危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)，禁止用鐵鏟、木棒等物在面箱（缸）內(nèi)翻面、扒面。

　　2、加面量要適當(dāng)，不要過(guò)多或過(guò)少。

　　3、加面、扒面、翻面時(shí)，必須停機(jī)。箱（缸）體旋轉(zhuǎn)角度不得超過(guò)90度，用力不可太猛，以防箱（缸）體甩出傷人。

　　4、設(shè)備更零部件或清理雜物時(shí)，必須切斷電源。

　　5、設(shè)備在在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手去清除粘在攬拌葉上的面塊。

　　切肉機(jī)操作規(guī)程

　　1、上班前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

　　2、使用前拿掉切肉機(jī)上的防塵蓋，檢查刀片完好情況，放好盛器。

　　3、接通電源閘刀，看切片轉(zhuǎn)動(dòng)和聽機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，一切正常方可工作。

　　4、加工過(guò)程中，切刀卡住或肉片連刀時(shí)，操作者嚴(yán)禁用硬物捅肉塊或用手在刀下拉肉片，應(yīng)立即停機(jī)，將刀片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再慢慢用的處理。

　　5、加工完畢，關(guān)閉電源，等切片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用水將切肉機(jī)沖洗干凈，蓋上防塵蓋，并將周圍地面打掃干凈。

　　絞肉機(jī)操作規(guī)程

　　1、剔好的凈肉條，不得有碎骨，肉條不宜過(guò)長(zhǎng)，肉塊應(yīng)小于絞肉機(jī)進(jìn)料口的直徑。

　　2、工作中人應(yīng)站在絞肉機(jī)兩側(cè)，每次往料口加肉條時(shí)，不宜過(guò)多，避免堵塞，將絞刀擠壞或燒毀電機(jī)。

　　3、調(diào)整、更換零件，必須停機(jī)。絞肉機(jī)堵塞時(shí)，不能用物伸入料口內(nèi)摳料。

　　4、工作結(jié)束后，切斷電源，清洗機(jī)器，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　和面機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、面粉倒入面缸后，根椐需要加水，把蓋子蓋好后在開電源開關(guān)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不準(zhǔn)打開缸蓋，更不充許在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中用手到面缸內(nèi)扒面，面和好后往外扒面時(shí)，必須切斷和面機(jī)的電源，3、和面機(jī)必須專人使用，定期保養(yǎng)，每次和好面后，必須保持面缸內(nèi)的清潔，然后切斷電源，蓋上缸蓋。

　　電汽兩用蒸飯蒸饅機(jī)操作規(guī)程

　　用電：

　　1、確認(rèn)排水閥已關(guān)閉，方可慢慢打開進(jìn)水閥。

　　2、水位達(dá)到高度后，即可通電加熱。

　　3、首次使用時(shí)將飯、饅盤放進(jìn)蒸箱，加熱、消毒、清洗。

　　4、在水燒開后，將蒸煮食物放進(jìn)蒸箱，關(guān)閉大門均勻擰緊手輪根據(jù)所蒸食物，掌握蒸煮時(shí)間，大米30～45min, 饅頭20～35min。蒸畢關(guān)閉電源即可。

　　5、開門時(shí)要慢慢松開手輪，將氣排一下，再全部打開大門取出食物。

　　6、排汽管不可阻塞。

　　用汽：

　　1、確認(rèn)汽源壓力無(wú)誤，可慢慢打開進(jìn)汽閥門，進(jìn)行蒸煮。

　　2、蒸畢后必須關(guān)閉進(jìn)汽閥，參照用電（五）條執(zhí)行。

　　3、排汽管不可阻塞。

　　注意事項(xiàng)及保養(yǎng)：

　　1、無(wú)水或水位過(guò)低，不得通電工作，以防燒壞電熱元件。

　　2、本機(jī)器不屬于防噴射結(jié)構(gòu)，不得用水管噴洗。

　　3、因水位不夠高度，浮球落下，斷路器全極斷開，此時(shí)需打開后蓋板，合上斷路器開關(guān)，但必須經(jīng)過(guò)專業(yè)人員檢修后方可恢復(fù)使用。

　　4、蒸飯機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)無(wú)腐蝕處，不得露天使用。

　　5、清洗水箱時(shí)，不得用過(guò)硬的金屬鏟刮電熱元件表面。

　　6、定期擦洗電熱元件（一般每周一次）。

　　7、長(zhǎng)期不用應(yīng)拆除電源線，放掉箱內(nèi)殘水，擦洗干凈。

　　8、停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)再次使用時(shí)，需請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢修后方可使用。

　　9、室內(nèi)要有良好的通風(fēng)設(shè)施，降低濕度，杜絕蒸汽進(jìn)入控制部位，以免損壞電器元件，降低絕緣程度，造成漏電。

　　10、本機(jī)器為非防噴射器具，不得用噴水管清洗。

　　11、斷路器斷電后，須請(qǐng)專業(yè)人員檢修方可合上脫扣開關(guān)。

　　衛(wèi)生管理制度

　　為了保證衛(wèi)生，防止污染和有害因素對(duì)人體的危害，保障人身體健康，杜絕事故發(fā)生。特制定以下的衛(wèi)生管理規(guī)定：

　　一、個(gè)人衛(wèi)生管理：

　　1、凡是本公司所有廚房的工作人員必須持有效“健康證”定期接受體檢。

　　2、所有工作人員都必須接受衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，保持個(gè)人衛(wèi)生，具有良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。做到“七勤”勤洗手，勤剪指甲、勤洗澡，勤理發(fā)、勤洗衣服、勤洗被褥，勤換工作服，使自己具有良好整齊的儀表。

　　3、“四不”：不隨地吐痰。不得用抹布、圍裙、工作服等揩鼻涕、汗水。不用制作工具（勺、鍋、鏟等）嘗味、不準(zhǔn)在廚房?jī)?nèi)抽煙；不得在廚房范圍內(nèi)洗滌食品以外的物品。

　　4、“四要”：工作時(shí)間要穿清潔工作服；戴工作帽；售飯菜時(shí)要戴一次性手套和一次性口罩。保持良好的衛(wèi)生操作習(xí)慣。

　　5、端菜時(shí)手指不接觸菜湯，盛飯時(shí)手指不接觸米飯：售菜時(shí)應(yīng)做到一菜一勺，嚴(yán)防交叉污染。

　　二、廚房、餐具衛(wèi)生管理：

　　1、廚房餐具設(shè)立崗位責(zé)任制，所有工具、容器每天工作前進(jìn)行嚴(yán)格消毒，食具清洗必須做到一洗、二刷、三沖、四消毒、五保潔，消毒后加蓋保管，防止再污染，未經(jīng)消毒不得循環(huán)使用。

　　2、廚房所有工具用完后，按規(guī)定處理，擺放有序，刀、砧板每次用完后應(yīng)徹底清洗干凈后豎放，以確保底、面、邊“三面光”。

　　3、冷藏柜應(yīng)該定期解凍，清洗、保持制冷效果及冷柜內(nèi)環(huán)境清潔衛(wèi)生。

　　4、爐灶、配料臺(tái)、鍋頭、工作臺(tái)、洗菜池、洗碗池和一切水溝渠道使用后及時(shí)徹底清洗保持干凈、整潔。

　　5、清除衛(wèi)生死角，防止老鼠、蟑螂、蒼蠅等一切傳染性質(zhì)東西污染食物。

　　6、倉(cāng)庫(kù)所存物品，擺放整齊，定期定人打掃檢查，保持空氣流通，以防發(fā)霉變質(zhì)。

　　三、餐廳衛(wèi)生管理；

　　1、應(yīng)保持桌面、凳子、地板的清潔衛(wèi)生，每次餐后應(yīng)擦拭桌椅，保持干凈無(wú)灰塵、無(wú)油漬、地面無(wú)垃圾雜物，每天清洗一次地板，保證無(wú)積水，干凈、清爽。

　　2、門窗、墻壁、風(fēng)扇、燈管定期清洗，確保就餐環(huán)境舒適、通風(fēng)排污設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)正常。

　　3、每周大清掃一次，用清潔劑清洗桌椅、地面做到餐廳無(wú)蒼蠅、蟑螂、螞蟻等，保證無(wú)異味。

　　4、采取“四定”辦法：定人、定物、定時(shí)間、定質(zhì)量，劃片分工，包干負(fù)責(zé)。

　　5、廢棄物裝入帶蓋的廢物箱內(nèi)并當(dāng)日清除。

　　四、食品衛(wèi)生管理：

　　1、采購(gòu)原料食品的原則：采購(gòu)人員不買腐爛變質(zhì)的原料，確保新鮮衛(wèi)生。不得使用未經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)的肉類，病死、毒死或死因不明禽畜，水產(chǎn)品或有異味、腐爛、變質(zhì)氣味、發(fā)霉、生蟲、摻雜的食品為原料，各種調(diào)味品、佐料應(yīng)符合衛(wèi)生要求，采購(gòu)原輔料要以銷定購(gòu)，先買先用，防止過(guò)期變質(zhì)。存放食品原料做到離墻，離地分類，不得與雜物、藥物混放，干濕不得同庫(kù)貯存。

　　2、保管、檢驗(yàn)員不收腐爛變質(zhì)的原料：食品庫(kù)存時(shí)做到生熟分開、葷素分開，確保食品味純正。

　　3、加工人員不用腐爛變質(zhì)的原料：操作時(shí)要分臺(tái)，分池操作，以免交叉污染。

（1）、蔬菜類原料設(shè)有專人按一擇、二洗、三切、四浸泡的順序操作；

（2）、肉類應(yīng)注意切除可能存在的病變組織，水產(chǎn)肉臟、魚鱗等；

（3）、大米應(yīng)以過(guò)清洗干凈。

　　4、處理過(guò)的原料應(yīng)及時(shí)加工烹調(diào)，烹調(diào)時(shí)要煮熟煮透，以保證食用安全，防止中毒事故發(fā)生。

　　5、加工好的熟食品要妥善保管，如存放時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，要重新回爐加熱處理，才能食用。

　　6、生、熟食品要分別冰箱存放，并有明顯的標(biāo)志標(biāo)明，不得生、熟混放，以防熟食品受到污染。

　　7、服務(wù)人員不賣腐爛變質(zhì)的商品：不出售隔夜飯菜，以防止餿變后食用中毒。

　　五、食物中毒及其預(yù)防：

　　1、每一位飲食工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)衛(wèi)生法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持做到不買入，不驗(yàn)收，不使用，不出售腐敗變質(zhì)的原料的食品，并按照食品低溫保存的衛(wèi)生要求貯存食品防止食品腐敗變質(zhì)。

　　2、做到食品“四隔離”即生與熟隔離，成品與半成品隔離，食品與雜物、藥物隔離，食品與生冰隔離。

　　3、不吃有毒的不認(rèn)識(shí)的野菇、河豚魚，發(fā)芽馬羚薯等，做好消滅“四害”工作。

　　4、一旦發(fā)生中毒，必須立即查明原因，根據(jù)調(diào)查及檢驗(yàn)的結(jié)果，提出相應(yīng)的措施，防止中毒事故再次發(fā)生。

　　六、食物中毒的因素

　　在廚房工作中，容易引發(fā)食物中毒的主要因素有：

　　1、冷藏不當(dāng)。

　　2、烹調(diào)處理后放置過(guò)久再食用。

　　3、已感染病毒的人接觸過(guò)。

　　4、加熱處理不當(dāng)。

　　5、含有毒素的食物再加熱不當(dāng)。

　　6、保溫儲(chǔ)存不當(dāng)。

　　7、食取已污染的生食物。

　　8、交叉污染。

　　9、容器、器具清洗不潔。

　　10、使用來(lái)源不安全的食物。

　　11、不良發(fā)酵。

　　12、添加物的誤用與不當(dāng)使用。

　　七、如遇食物中毒事件，應(yīng)盡快將中毒者送到醫(yī)院治療，在就醫(yī)前應(yīng)先采取以下必要的急救措施：

　　1、先給患者喝水，然后把手指插進(jìn)喉嚨讓患者胃里的東西吐出來(lái)。如果沒有瀉肚，可進(jìn)一步服下瀉藥。使腸胃排空。

　　2、讓患者安靜休息，手腳發(fā)冷時(shí)應(yīng)該用暖水袋取暖。

　　3、患者在瀉肚很厲害時(shí)，應(yīng)繼續(xù)喝水，以防嚴(yán)重脫水。

　　4、誤飲農(nóng)藥、殺蟲劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)給患者喝下牛奶、鹽水、魚粉和麥粉水溶液、生雞蛋等。

　　八、對(duì)造成這類食物中毒事件，廚政管理人員應(yīng)按如下步驟完成食物中毒報(bào)告的調(diào)查工作：

　　1、記下顧客的姓名、地址和電話號(hào)碼。

　　2、詢問(wèn)患者具體的征兆和癥狀。、弄清楚患者吃過(guò)的食物、食用日期、鐘點(diǎn)、發(fā)病時(shí)間、病痛持續(xù)時(shí)間、用過(guò)的藥物、過(guò)敏史、病前的醫(yī)療情況或免疫接種情況等。

　　4、記下看病的醫(yī)生姓名和醫(yī)院、地址及電話號(hào)碼。

　　5、立即通知由餐廳經(jīng)理、行政總廚、酒樓總經(jīng)理等人員組成的事故處理小組，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行重新檢查。

　　6、查明同樣的食物供應(yīng)了多少份，收集樣品，送化驗(yàn)分析。

　　7、查明這些可疑的菜點(diǎn)是由哪些職工制作的，將反有與制作過(guò)程有關(guān)的職工進(jìn)行體格檢查，查找有無(wú)急性的或最近生病的，或疾病帶菌者。

　　8、分析并記錄整個(gè)制作過(guò)程的情況，明確在哪些地方食物如何受到污染，哪些地方存在細(xì)菌在食物中繁殖的機(jī)會(huì)（時(shí)間和溫度原因）。

　　9、調(diào)查并記錄儀器制作和供應(yīng)單位的管理標(biāo)準(zhǔn)，從廚房設(shè)備上取標(biāo)樣送栓化驗(yàn)。

　　10、分析并記錄儀器制作和供應(yīng)單位最近一段時(shí)間的衛(wèi)生檢查結(jié)果。

　　九、廚房衛(wèi)生制度的建立，其目的是建立一個(gè)良好的廚房衛(wèi)生環(huán)境，搞好廚房衛(wèi)生工作，規(guī)范員工衛(wèi)生操作行為。強(qiáng)化員工衛(wèi)生生產(chǎn)意識(shí)，并通過(guò)制度來(lái)檢查廚房衛(wèi)生生產(chǎn)的執(zhí)行效果。具體內(nèi)容如下：

　　1、食物應(yīng)在工作臺(tái)的操作加工，并將生、熟食物分開處理。刀、菜墩、抹布等必須保持清潔。

　　2、員工工作時(shí)，應(yīng)穿戴整潔工作衣帽，不得留長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)指甲。工作時(shí)避免讓手接觸或沾染成品食物與食器，盡量利用夾子、勺子等工具取用。

　　3、在廚房工作時(shí)，不得在工作區(qū)域抽煙、咳嗽、吐痰、打噴嚏要避開食物。

　　4、廚房清潔掃除工作，應(yīng)每日數(shù)次，至少要做一次，清潔完畢，清潔用具應(yīng)集中處置。殺蟲劑應(yīng)與洗滌分開放置，并指定專人管理。

　　5、有病時(shí)，應(yīng)留在家中休息，不要將病源帶入廚房。廚房員工要定時(shí)體檢，傳染病攜帶者一律不得從事廚房工作。

　　食堂潛在火災(zāi)處理辦法

　　1．正常狀態(tài)：

　　由綜合保障部消防員按防火檢查作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查。

　　2．緊急狀態(tài)：

　　目的：

　　一：本作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)食堂中危險(xiǎn)部位（油污積累，處理不及時(shí)、氣瓶泄漏）發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)作出的反應(yīng)，預(yù)防和減少可能伴隨產(chǎn)生的環(huán)境影響。

　　二：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于管理體系中，員工對(duì)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的緊急情況作出反應(yīng)的操作。

　　操作程序：

　　一.出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，發(fā)現(xiàn)者除向消防隊(duì)報(bào)火警（報(bào)警電話119）外，還應(yīng)向公司保衛(wèi)室、環(huán)保室報(bào)警（報(bào)警電話）報(bào)警內(nèi)容：

　　1、說(shuō)清起火單位、部門及詳細(xì)地址：

　　2、說(shuō)清起火部位、著火物質(zhì)和火勢(shì)大小：

　　3、報(bào)出自己電話號(hào)碼，以便消防隊(duì)隨時(shí)查詢情況，報(bào)警后到路口迎接消防車。

　　二：起火部門負(fù)責(zé)人在出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即組織義務(wù)消防隊(duì)員按區(qū)域應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)開展工作。

　　1、疏散起火現(xiàn)場(chǎng)員工：

　　2、盡量轉(zhuǎn)移起火現(xiàn)場(chǎng)及周圍物資：

　　3、待專職消防人員來(lái)后，服從指揮。

　　三：保衛(wèi)室接到火警后：

　　1、報(bào)警（報(bào)警內(nèi)容同上）

　　2、通知消防員迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)，利用滅火器，消防栓等消防設(shè)施撲救滅初起火災(zāi)。

　　3、向公司報(bào)告。

　　4、安派人員到路口迎接公安消防隊(duì)。

　　四：綜合保障部部長(zhǎng)接到火警后，應(yīng)立即報(bào)告公司老總并接收滅火指示，同時(shí)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)一步協(xié)調(diào)和指揮滅火組、搶救組、供水組后勤組、警戒組參加滅火工作。

　　五：保衛(wèi)室消防人員趕到起火現(xiàn)場(chǎng)后：利用水和泡沫撲救。

　　對(duì)火災(zāi)的報(bào)告及處理情況應(yīng)長(zhǎng)期備案，歸入檔案，以便查詢。

　　食堂殘?jiān)幚磙k法

　　1.公司食堂在生產(chǎn)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)床豢苫厥盏牟巳~等和可回收的飯菜殘羹等分別存放：

　　2.由食堂將盛滿殘?jiān)娜萜魉偷街付ǖ牡攸c(diǎn)：

　　3.不可回收的部分由拉圾請(qǐng)運(yùn)單位定期（每天一次）送垃圾場(chǎng)。

　　4.可回收的飯菜殘羹由養(yǎng)豬場(chǎng)回收：

　　5.食堂排入下水道的殘?jiān)魅脒^(guò)濾殘?jiān)膶Ｓ萌萜髦校?/p>

　　6.每月分二次（15號(hào).30號(hào)）由清運(yùn)單位清理一次，送垃圾場(chǎng)。

　　7.抽油煙機(jī)油污和吸塵排污網(wǎng)每星期清理一次（由專業(yè)的保潔公司清理）。

　　食堂氣瓶泄漏處理辦法

　　1、目的：

　　為了確保食堂氣瓶在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中的安全，特制定本處理辦法。

　　本作業(yè)指導(dǎo)書適用于食堂高壓氣瓶、液化氣瓶的管理。

　　2、操作流程及要求

　　氣瓶入庫(kù)時(shí)，庫(kù)房管理人員應(yīng)檢查氣瓶的顏色是否介質(zhì)一致，顏色標(biāo)記是否清楚，瓶體是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，各類氣瓶的檢驗(yàn)周期是：惰性氣體氣瓶每五年檢驗(yàn)一次，一般氣體氣瓶每三年檢驗(yàn)一次，腐蝕性氣體氣瓶每二內(nèi)年檢驗(yàn)一次。

　　氣瓶在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)做到空瓶與滿瓶分開，有明顯標(biāo)識(shí)，能產(chǎn)生相互反應(yīng)的氣瓶不能同庫(kù)儲(chǔ)存。

　　氣體瓶的室溫應(yīng)保持在35度以下，超過(guò)35度時(shí)應(yīng)開啟排風(fēng)扇加強(qiáng)通風(fēng)。

　　氣瓶發(fā)放時(shí)應(yīng)做到先進(jìn)先出。

　　氣瓶在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到輕搬輕放。

　　氣瓶在使用時(shí)盡量避免與明火間的距離不小于10米，所有的氣瓶不能吃光用盡，應(yīng)留有一定的余壓。

　　氣瓶若發(fā)生泄漏應(yīng)立即關(guān)閉閥門，若不能阻止泄漏，應(yīng)立即將氣瓶移至空曠處，禁止各類火源，并及時(shí)同知維修部門、保衛(wèi)、環(huán)保部門。

　　若發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速將氣瓶移出火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的消防器材滅火，并打火警電話（119）報(bào)警，同時(shí)通知保衛(wèi)、技安環(huán)保。

　　發(fā)生事故后，應(yīng)由環(huán)保牽頭，對(duì)事故的原因進(jìn)行分析，采取有效措施，避免事故再次發(fā)生。

　　洗碗機(jī)操作與維護(hù)規(guī)程

　　1、送水：先打開進(jìn)水閘閥，向水箱輸水，水面距溢流口5-10mm時(shí)，停止供水；

　　2、打開蒸汽閥，開始對(duì)水加熱，待水溫達(dá)到所需溫度后，可適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽閥以控制蒸汽的流量；

　　3、送電：旋轉(zhuǎn)主令開關(guān)扭至通電位置，這時(shí)紅色指示燈亮，機(jī)器進(jìn)行準(zhǔn)備工作狀態(tài)；

　　4、當(dāng)溫水箱達(dá)到60℃，熱水箱達(dá)到90℃左右時(shí)，就可以洗碗、盤子、按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開始工作，在機(jī)頭處，將碗盤依次放入傳動(dòng)鏈上（圖示、在機(jī)尾依次拿下洗好的碗盤等，清洗過(guò)程中及時(shí)交替抽出上、下濾篩排渣，保證濾網(wǎng)不堵塞；

　　5、當(dāng)全部餐具清洗完畢后，應(yīng)關(guān)掉電源、關(guān)閉蒸汽、關(guān)閉水源，打開倉(cāng)門，抽出濾篩，將溢流管抽出，放掉水箱里的污水，將濾篩、水泵濾罩及倉(cāng)內(nèi)的飯屑清洗干凈，再依原樣裝好，便于下次使用。

　　6、如果洗碗機(jī)長(zhǎng)期不使用，在使用前應(yīng)檢查水泵、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如不靈活，請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇再啟動(dòng)。

　　7、當(dāng)塑料輸送鏈損壞而需要更換時(shí)，可在機(jī)頭（或機(jī)尾）進(jìn)行，取下機(jī)頭處的蓋板、側(cè)蓋條，適當(dāng)調(diào)松機(jī)頭處軸承座的拉緊螺栓，取下鏈軸上的開口銷（圖二），將鏈軸抽出（更換同一排的鏈條取下一根鏈軸），換上完好的鏈條（隨機(jī)附有），然后穿入鏈軸，插入開口銷卡好，并擰緊機(jī)頭處的拉緊螺栓，蓋好蓋板、側(cè)蓋條，即可繼續(xù)使用。

　　8、機(jī)器用久后，如發(fā)現(xiàn)噴管有堵塞現(xiàn)象（噴水量小了），應(yīng)將噴管卸下來(lái)（逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，然后抽出），清洗疏通噴眼、沖洗干凈，否則會(huì)影響清洗效果。

　　9、待洗的碗、盤等應(yīng)先在溫水里浸泡一段時(shí)間，清除粗大污物后再進(jìn)行清洗。

　　消毒柜使用方法和注意事項(xiàng)

　　1、使用請(qǐng)務(wù)必首先檢查電器線路、外殼要有效接地，接線要牢固。

　　2、將洗凈的餐具抹干積水放入柜內(nèi)，食具不宜重疊，應(yīng)該立放或斜靠，即可節(jié)約用電，也可以獲得最佳消毒效果。關(guān)好門，按上電源開關(guān)綠色按鈕，在溫控儀上設(shè)定柜內(nèi)所需溫度（0℃-100℃進(jìn)行消毒或烘干，用數(shù)顯時(shí)間繼電器設(shè)定所需消毒或烘干的時(shí)間（1-999秒）。

　　3、如需停止一切工作，請(qǐng)按一下紅色按鈕即可。

　　4、熱風(fēng)式消毒柜工作時(shí)，請(qǐng)勿開門，以防燙傷。工作結(jié)束后30分鐘才能提取柜內(nèi)器具以防燙傷。

　　5、熱風(fēng)式消毒柜內(nèi)不得放置非食具物件。

　　6、注意該水箱體外殼不宜接近酸堿之類腐蝕物，以防腐蝕氧化。

　　7、產(chǎn)品應(yīng)常清潔維護(hù)，進(jìn)行清潔時(shí)必須拔下電源，用毛巾沾少許中性洗潔劑輕輕擦去柜內(nèi)污漬，再用毛巾擦去清潔劑。

　　8、禁止用水沖洗柜體，否則有漏電危險(xiǎn)。

　　手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

　　一.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。

　　二.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問(wèn)的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

　　三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

　　四.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

　　五.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

　　1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

　　2.電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

　　3.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

　　六.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。

　　七.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

　　八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

　　九.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

　　十.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

　　十一.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

　　十二.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。

　　十三.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。

　　十四.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

　　十五.使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。

　　手持電動(dòng)工具安全管理工作的規(guī)定

　　為進(jìn)一步加強(qiáng)手持電動(dòng)工具（包括手提電焊機(jī)、小臺(tái)鉆等攜帶式用電設(shè)備及工具，以下簡(jiǎn)稱工具）的安全管理工作，特作如下規(guī)定：

　　1、工具的使用單位均應(yīng)設(shè)專兼職保管人員。保管人員必須熟悉工具的管理規(guī)程，不準(zhǔn)將不合格的工具發(fā)放使用。

　　2、工具的使用人員在領(lǐng)取工具時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格的工具領(lǐng)到使用，否則視為在使用過(guò)程中損壞。

　　3、工具退庫(kù)時(shí)，保管人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，凡不合格的工具，要做記錄，待檢修合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用。

　　4、所有手持電動(dòng)工具由電工負(fù)責(zé)。有關(guān)電工至少每季度對(duì)工具進(jìn)行一次絕緣電阻的測(cè)定，超過(guò)測(cè)定周期而未進(jìn)行測(cè)定時(shí)，工具應(yīng)停止使用。手持電動(dòng)工具，根據(jù)防觸電保護(hù)等級(jí)，可分為I、Ⅱ、Ⅲ三類。對(duì)手持電動(dòng)工具的帶電零件與外殼之間的絕緣電阻有以下規(guī)定：I類－2兆歐；Ⅱ類－7兆歐；Ⅲ類－1兆歐。

　　5、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工具絕緣電阻測(cè)定結(jié)果定期進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，消除事故隱患。

　　6、違反上述規(guī)定者，視情節(jié)輕重和后果大小，對(duì)直接責(zé)任者處5-30元罰款，或給予其他處分。

　　氨氣大量泄漏緊急預(yù)案

　　1、職責(zé)：精沖工廠負(fù)責(zé)氨氣大量泄漏緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置。

　　2、對(duì)人體氨氣的危害:對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

　　3.對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害：對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。本品易燃，有毒，具刺激性。

　　4、防護(hù)要求：①皮膚接觸：去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。②眼睛接觸：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。③吸入：如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

　　5、消防應(yīng)急措施：氨與混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況，消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

　　氨氣的安全使用及貯存要求

　　1．操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

　　2．儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

　　甲烷大量泄漏緊急預(yù)案

　　1．職責(zé)：精沖工廠負(fù)責(zé)甲烷大量泄漏緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置

　　2．甲烷的危害：甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，但濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25％～30％時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。本品易燃，具窒息性。

　　3．防護(hù)要求：①皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。②吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

　　4．消防應(yīng)急措施：危害特性：甲烷易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況。

①滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

②應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

甲烷的安全使用及貯存要求

　　1．操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

　　2．運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

　　3．儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

　　丙烷大量泄漏緊急預(yù)案

　　1．職責(zé)：精沖工廠負(fù)責(zé)甲烷大量泄漏緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置

　　2．丙烷的危害：本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸 1％丙烷，不引起癥狀；10％以下的濃度，只引起輕度頭暈；接觸高濃度時(shí)可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識(shí)喪失；極高濃度時(shí)可致窒息。本品易燃。

　　3．防護(hù)要求：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

　　4．消防應(yīng)急措施：①危險(xiǎn)特性：易燃?xì)怏w。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。②有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況。③滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。④應(yīng)急處理：遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

　　丙烷的安全使用及貯存要求

　　1、操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

　　2、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

　　3、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

　　電梯安全操作規(guī)程

　　一、開梯程序

　　1、開梯之前由綜合保障部確認(rèn)電梯的運(yùn)行情況

　　2、進(jìn)廂后，認(rèn)真檢查各控制開關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。

　　3、用手試安全觸板開關(guān)、光電開關(guān)功能是否靈敏可靠。

　　4、把各開關(guān)打成正常位置，選頂層、中間數(shù)層及首層來(lái)回走一趟，沒有異常后方投入正常運(yùn)行。

　　二、電梯運(yùn)行中

　　1、廳門慢慢撥開后，弄清梯廂是在本層厚才踏進(jìn)。

　　2、防止電梯超員、超載運(yùn)行，隨時(shí)注意電梯過(guò)載保護(hù)功能。

　　3、嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險(xiǎn)物品。如遇到特殊情況，需經(jīng)綜合保障部批準(zhǔn)，并采取必要安全保護(hù)措施。

　　4、嚴(yán)禁開啟轎頂安全窗裝運(yùn)超長(zhǎng)物體。

　　5、不準(zhǔn)乘客將身體依靠轎門、廳門上。

　　6、轎廂頂部應(yīng)保持整潔，不得堆放其它雜物。

　　7、嚴(yán)禁用手動(dòng)控制轎門的啟、閉來(lái)進(jìn)行電梯控制操作。

　　8、行駛時(shí)不得突然換向，必須在電梯停止后，再換向啟動(dòng)。

　　9、載貨應(yīng)盡可能穩(wěn)當(dāng)?shù)匕卜旁谵I廂中間，以免在運(yùn)行中傾倒，損壞轎廂。

　　10、運(yùn)行時(shí)如發(fā)生突然停電，司機(jī)應(yīng)勸告乘客不要驚慌，應(yīng)采取安全救護(hù)措施，妥善轎廂處理。

　　三、關(guān)梯程序

　　1、關(guān)梯前由綜合保障部確認(rèn)運(yùn)行情況，乘梯檢查一趟，如有異常及時(shí)通知維修工轎廂處理。

　　2、檢查電梯無(wú)異常后，把電梯停在首層，便于次日開梯。

　　3、斷開轎內(nèi)所有控制開關(guān)及照明開關(guān)。

　　電梯應(yīng)急措施規(guī)定

　　如電梯發(fā)生如下故障，應(yīng)立即按“急?！卑粹o、“警鈴”或電話通知維修人員：

　　1、廳、轎門關(guān)閉后，而電梯未能正常啟動(dòng)行駛。

　　2、運(yùn)行速度有顯著變化。

　　3、行駛方向與指令方向相反。

　　4、內(nèi)選、平層、換速、呼梯和指層信號(hào)失靈、失控。

　　5、有異常響聲、較大震動(dòng)和沖擊。

　　6、超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行。

　　7、安全鉗誤動(dòng)作。

　　8、轎廂內(nèi)接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。

　　9、當(dāng)電氣部分因過(guò)熱而散發(fā)焦熱的臭味。

　　10、運(yùn)行時(shí)如發(fā)生突然停電

　　注意事項(xiàng)：

　　1．保持冷靜，電梯不是封閉結(jié)構(gòu)，沒有窒息危險(xiǎn)。

　　2．嚴(yán)禁強(qiáng)行開門，防止高空墜落；耐心等候?qū)I(yè)人員救出。

　　3．用對(duì)講機(jī)與綜合保障部聯(lián)系，或按照以下電話聯(lián)系襄樊昊海失業(yè)公司。

　　綜合保障部電話：0710--8012

　　維修電話：***

　　0710-

　　配電室高壓安全衛(wèi)生制度

　　1．高壓操作必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　　2．值班人員距離高壓電體不得小于，不得越過(guò)遮擋。

　　3．停送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，如有不懂之處或無(wú)把握時(shí)應(yīng)立即停止操作，并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)。

　　4．嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合上、下隔離及母聯(lián)開關(guān)。

　　5．維修高壓室時(shí)，必須斷開高壓開關(guān)，然后驗(yàn)電，確定無(wú)電后，再在進(jìn)線樁頭上掛接地線，先掛零后掛火，拆時(shí)相反。

　　6．在雨天，嚴(yán)禁戶外高壓操作，高壓盤后不準(zhǔn)放置其他雜物。

　　7．值班電工必須定期巡視，檢查高壓運(yùn)行情況，觀察油開關(guān)油位。

　　8．非值班電工不得隨便拉合高壓開關(guān)及倒閘。

　　9．高壓室各類安全工具應(yīng)妥為保管，擺放整齊，定期檢查，不得外借或作它用。

　　10．值班中如出現(xiàn)跳閘等故障，在未弄清故障原因的情況下，不得合閘送電，應(yīng)及時(shí)通知部門負(fù)責(zé)人和維修人員。

　　11．保持高壓室清潔整齊，每日由早班打掃一次。

　　配電室運(yùn)行管理記錄制度

　　1、配電室那嚴(yán)禁人員入內(nèi)，不得在室那會(huì)客。

　　2．當(dāng)班人員必須注意觀察高低壓室、變壓器室、電容柜室設(shè)備允許情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，重大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

　　3．做好當(dāng)班巡視工作，對(duì)廠內(nèi)重大設(shè)備每班都要巡視，做好記錄。

　　4．按要求做好運(yùn)行記錄，處理問(wèn)題記錄，不能先交班后記錄。在交接班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，交接人員不經(jīng)批準(zhǔn)不能離開。

　　5．管理好本廠供用電，沒有電工操作證嚴(yán)禁操作。

　　6．管理好公用儀表及安全用具，認(rèn)真做好交接班工作，無(wú)故損害或丟失工具者，由當(dāng)班人員視情節(jié)輕重處理。

　　配電室值班制度

　　1．配電站值班電工每班不得少于一人，值班時(shí)電工不得擅離工作崗位。

　　2．值班電工應(yīng)嚴(yán)格遵守電器作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)范。

　　3．值班電工應(yīng)按照設(shè)備巡視檢查制度規(guī)定，每?jī)尚r(shí)巡視高低壓配電設(shè)備一次，并將巡視檢查情況填報(bào)巡視記錄單。

　　4．各單位因需要進(jìn)行區(qū)域性停電時(shí)，由要求停電單位提出申請(qǐng)，并填寫停電工作票，工作票經(jīng)綜合保障部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由值班電工嚴(yán)格按照監(jiān)護(hù)制度和停送電聯(lián)系制度規(guī)定進(jìn)行操作，停送電工作票應(yīng)長(zhǎng)期保留備查。

　　5．不論高壓或低壓，在一合閘即傳送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)把上，停電后都應(yīng)懸掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌，并在交接班記錄單上記錄停電原因，嚴(yán)禁無(wú)停送電工作票隨意停電及送電操作。

　　6．值班電工在值班交接班時(shí)應(yīng)將運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況、配電站配備的儀表、工具、安全用具及消防器材數(shù)量進(jìn)行交接，并每天填寫接班記錄單。

　　7．值班電工對(duì)管轄范圍的電器線路和電器設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

　　8．高低壓配電電路系一級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)，非值班人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入，除綜合保障部領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、電器技術(shù)員、值班電工外，一切進(jìn)配電站人員都必須填寫外來(lái)人員登記表。

　　9．值班電工工作期間，不得做與工作無(wú)關(guān)的任何事情，嚴(yán)禁飲酒，值班室內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐。

　　配電室崗位責(zé)任制度

　　1．當(dāng)班人員必須按國(guó)家電工安全規(guī)定要求，穿戴好勞保用品上班，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全規(guī)定。

　　2．做好供電工作，不得有意刁難生產(chǎn)用電，不得無(wú)故停電，做到隨喊隨到，及時(shí)處理，排除用電故障。

　　3．嚴(yán)格做好停送電，送電后認(rèn)真觀察，保證送電質(zhì)量。

　　4．當(dāng)班中認(rèn)真觀察配電屏、電容屏、變壓器的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　5．團(tuán)結(jié)同志，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

　　6．搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證室內(nèi)外干凈整潔。

　　7．認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，為公司發(fā)展多做共享。

　　清掃工安全操作規(guī)程

　　1.除認(rèn)真執(zhí)行本工種安全規(guī)程外，還要執(zhí)行安全生產(chǎn)守則。

　　2.工作中要隨時(shí)注意來(lái)往車輛，在廠房?jī)?nèi)工作時(shí)要注意躲避吊有物體的行車。

　　3.在檢修或停放的車下進(jìn)行清掃時(shí)，要注意動(dòng)車信號(hào)，及時(shí)躲開。

　　4.清掃的垃圾要及時(shí)運(yùn)走，配件堆放在妥善地方，不準(zhǔn)占安全通道。

　　5.所有垃圾必須送到制定垃圾點(diǎn)，鋼材和垃圾分開，不準(zhǔn)亂倒。

　　6.在有人作業(yè)的場(chǎng)所進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)同有關(guān)人員打好招呼，以免造成誤傷。

　　愛協(xié)林多用爐安全運(yùn)行準(zhǔn)則

　　1.爐子操作中的危害性和安全措施

　　危害性和安全措施（概述）

　　眾多熱處理工藝如退火、氣體滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲和滲氮等，均采用保護(hù)氣體進(jìn)行處理。熱處理工藝不同，則需要不同的爐內(nèi)氣氛。在選擇爐內(nèi)氣氛時(shí)必須考慮安全性和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)優(yōu)先選用沒有危險(xiǎn)的爐內(nèi)氣氛。

　　在爐子作業(yè)期間，尤其是在安全裝置失靈或無(wú)法使用時(shí)，則將易出現(xiàn)許多危險(xiǎn)，為減少危害，必須正確地匹配熱處理工藝、爐子類型和爐內(nèi)氣氛。

　　用于爐子作業(yè)中的保護(hù)氣和其他有危險(xiǎn)性的物質(zhì)

　　最重要的幾類保護(hù)氣的組分及其危險(xiǎn)性

　　由于工藝的需要，用于爐子作業(yè)的大部分氣體含有易燃和有毒的組分，可能導(dǎo)致：

—.爆炸

—.著火

—.過(guò)度燒損

—.中毒

—.窒息，從而危及人身和設(shè)備安全。

　　爐子作業(yè)中如存在技術(shù)錯(cuò)誤、組織管理不善，以及人為失誤，就會(huì)發(fā)生危害事故。

　　技術(shù)錯(cuò)誤包括工作設(shè)備不合適、缺少安全裝置或者機(jī)械構(gòu)件故障或損壞。

　　組織管理不善，例如工作方法不正確或者操作人員不合適，人員沒有適當(dāng)培訓(xùn)，他們的工作能力未經(jīng)考核或者考核不當(dāng)。

　　人為失誤可能導(dǎo)致忽視危害性和安全規(guī)程的注意事項(xiàng)，其表現(xiàn)是疏忽，缺乏意識(shí)，蠻干，不耐煩以及無(wú)靈活性。

　　爐子作業(yè)中發(fā)生的危害事故，不僅在生產(chǎn)過(guò)程中而且在周末和假日的升溫和保溫時(shí)也會(huì)發(fā)生。

　　以下例子可能發(fā)生危害事故，需采取安全措施：

—.電源失效

—.爐子加熱出故障，引起爐溫下降

—.控溫系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致超溫或低于設(shè)定溫度

—.供氣出故障

—.引燃燒嘴火焰熄滅

—.由于保護(hù)氣失控逃逸使?fàn)t壓下降

—.保護(hù)氣從爐門泄露逸出

—.氣或油從管道滲漏逸出

—.炙熱工件沒有快速地浸入淬火油中

—.淬火槽中油量不足，造成淬火油過(guò)熱

—.淬火油中積水

　　必須對(duì)爐子采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)安全措施和組織管理措施，以消除這些危險(xiǎn)源，主要根據(jù)以下情況采取安全措施：

—.爐子的尺寸和類型

—.裝配在爐子機(jī)組上的安全裝置

—.保護(hù)氣的成分

—.爐溫

—.工廠的組織管理工作

　　爐子作業(yè)中的安全問(wèn)題不僅取決于配備合適的技術(shù)安全裝置，而且也取決于作業(yè)人員做的決定和動(dòng)作。因此，裝配在爐子上的安全裝置與操作說(shuō)明書中所規(guī)定的操作人員的動(dòng)作必須相互協(xié)調(diào)一致，這樣才能保證安全地作業(yè)。

　　因此，爐子安全操作的先決條件是：

—.配備合適的安全裝置

—.對(duì)所用保護(hù)氣的性能及其伴隨的危險(xiǎn)有足夠的知識(shí)

—.匯編一套在形式和內(nèi)容上為操作人員所容易理解的，在有保護(hù)氣作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的有關(guān)危害事故和安全說(shuō)明的注意事項(xiàng)。

—.對(duì)作業(yè)人員在正確而安全操作爐子方面進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)

　　定期訓(xùn)練關(guān)于爐子作業(yè)伴隨的危害事故以及要遵守的安全措施，每年至少舉行一次。

　　若爐子未配置自動(dòng)監(jiān)控、安全和信號(hào)裝置，可采取的辦法就是讓作業(yè)人員記錄爐子作業(yè)中與安全有關(guān)的數(shù)據(jù)，從而能及時(shí)發(fā)覺操作故障并采取相應(yīng)措施。

爆炸危險(xiǎn)

　　易燃?xì)怏w與空氣或與氧的餓混合物，在一定極限內(nèi)是易燃的，爆炸極限隨涉及的氣體而異。熱處理所用的所有易燃?xì)怏w中，H2具有最大的餓易爆范圍。

　　假如易爆組分的總量不超過(guò)5%（體積），其中碳?xì)浠衔锏谋壤坏贸^(guò)1%時(shí)，則保護(hù)氣是不致爆炸的。

　　在有保護(hù)氣的爐子作業(yè)中，形成爆炸性氣氛的傾向以及危險(xiǎn)的程度，主要取決于爐子的類型、作業(yè)溫度和氣體種類。危險(xiǎn)程度隨H2含量和爐子的尺寸的增加而增加。在冷爐膛和密封爐膛中的危險(xiǎn)性最大。

　　有關(guān)危險(xiǎn)程度的這些注意事項(xiàng)，不能在危害性減少時(shí)便忽視安全措施，相反，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對(duì)待這些注意事項(xiàng)，必須注意當(dāng)危害性增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取強(qiáng)化的和附加的餓安全措施。

爆炸的原因

　　同時(shí)存在易燃物、充足的氧氣并具有足夠能量的著火源時(shí)，則可能發(fā)生爆炸。

　　著火源可以是：

—.赤熱表面，如爐膛內(nèi)壁、電加熱器導(dǎo)體和輻射加熱器管

—.加熱后的工件

—.火花，如氣體循環(huán)器的運(yùn)動(dòng)部件與工件或爐子部件的摩擦或碰撞引起，也可在井式爐蓋移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生

—.火焰竄入爐膛，如從保護(hù)氣出口處及爐門上的噴管和火簾上

—.具有引火或催化作用的物質(zhì)，如碳黑、硫磺或粉碎的金屬

—.引火或催化物質(zhì)甚至在室溫下能夠觸發(fā)氧與易燃保護(hù)氣起化學(xué)反應(yīng)并導(dǎo)致自燃

—.由靜電放電產(chǎn)生的電弧

—.靠近爐子的引火源，如爐子附近暴露的火焰，在緊靠爐子附近焊接或進(jìn)行火焰切割，由于因在工作場(chǎng)所摩擦、碰撞、靜電和吸煙引起的火花等

—.應(yīng)當(dāng)預(yù)料到在爐子作業(yè)時(shí)會(huì)存在上述著火源，因此必須采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，以保證不形成爆炸性氣氛。

　　爆炸性氣氛可能產(chǎn)生于：

　　可預(yù)料的因素如：

—.密封式爐系統(tǒng)爐溫低于750℃時(shí)

　　這類爐子的危險(xiǎn)程度主要由保護(hù)氣的類型、保護(hù)氣中易燃組分的含量以及爐子的類型和尺寸所決定

—.在熱處理工藝過(guò)程的開始或結(jié)束階段，爐內(nèi)氣氛由氣體改變?yōu)榭諝鈺r(shí)，反之亦然

—.當(dāng)爐膛冷卻下來(lái)時(shí)，爐內(nèi)氣體體積減少，有可能使空氣滲入爐內(nèi)

—.在開關(guān)爐門時(shí)，空氣滲入爐內(nèi)。

　　不可預(yù)料的以及與工藝無(wú)關(guān)的因素，如：

—.爐子本身的故障，循環(huán)操作程序的干擾，保護(hù)氣供給的失靈，加熱系統(tǒng)失效以及安全裝置的錯(cuò)誤操作等。

　　防爆的措施

　　在爐內(nèi)氣氛改變時(shí)，采取以下措施可以防止產(chǎn)生爆炸氣氛：

—.用不可燃?xì)怏w沖刷爐子

—.燒盡爐內(nèi)氣氛

—.抽空爐內(nèi)氣氛

　　用不可燃?xì)怏w沖刷爐子，在各種場(chǎng)合均可進(jìn)行。

　　燒掉和抽空爐氣需取決于一定的條件，對(duì)各種爐子不能不加限制地采用這些辦法

　　在用燒盡法換氣時(shí)，高比例的易燃?xì)饪僧a(chǎn)生穩(wěn)定的火焰，進(jìn)而安全地?zé)齼簟?/p>

　　在冷爐內(nèi)，當(dāng)氣體混合物接近著火下限時(shí)，由于得不到穩(wěn)定的火焰，不可用燒盡法改變爐內(nèi)氣氛。

　　由真空引起的危害

　　爐膛內(nèi)可能導(dǎo)致真空，例如，由于：

—.爐子漏氣

—.輸送和裝爐作業(yè)引起體積或爐溫劇烈改變，這種情景可能發(fā)生于，例如：

— 由火簾保護(hù)的爐門通常是關(guān)閉的，當(dāng)爐門打開時(shí)，火簾部分地在密封爐膛內(nèi)燃燒，火簾的熱量會(huì)使密封爐膛受熱，隨后爐門關(guān)閉，由于爐膛熱量傳到爐壁而再次冷卻下來(lái)，從而在爐膛內(nèi)造成真空。爐門開啟時(shí)間愈長(zhǎng)，密封爐膛受熱后的溫度愈高，則真空將會(huì)愈大。

— 加熱的爐料浸入淬火油槽中，受熱的氣氛冷卻下來(lái)，使氣體的體積縮小

— 油蒸汽在冷的爐壁上冷凝

— 從較低溫度爐膛移去熾熱的爐料

— 由于中間內(nèi)爐門打開，密封爐膛先加熱升溫，當(dāng)內(nèi)爐門關(guān)閉時(shí)則再次冷卻

— 氣體被循環(huán)系統(tǒng)強(qiáng)烈地冷卻

　　真空的產(chǎn)生取決于爐子的類型，爐子機(jī)組本身的故障，會(huì)產(chǎn)生真空或者會(huì)加劇已存在的真空。

　　在作業(yè)溫度低于750℃時(shí)，用易燃?xì)怏w作業(yè)的爐子機(jī)組中，真空會(huì)導(dǎo)致形成爆炸性氣氛。在有引火源時(shí)，便會(huì)引起爆燃或者爆炸。這種情景也可能在爐子裝備的局部區(qū)域發(fā)生，如在密閉爐膛，冷卻區(qū)以及觀察孔處。

　　假如存在真空，空氣便在爐子的餓泄露處諸如爐門、強(qiáng)滲區(qū)、活動(dòng)連接處、密封面或者法蘭盤處進(jìn)入爐中。

　　在氣體—空氣混合物總是處于爆炸下限時(shí)，用此類氣體作業(yè)的爐子便不會(huì)有這些危險(xiǎn)。

　　在帶有集中供給冷卻介質(zhì)系統(tǒng)的裝備中，真空可導(dǎo)致溢流管的集液器被吸干，從而導(dǎo)致在聯(lián)網(wǎng)上其他裝備中的氣體逃逸。

　　如果關(guān)斷裝置中的集液器是空的，那么這種危險(xiǎn)確是十分大的。

　　以下措施可避免有害真空的產(chǎn)生：

—.壓力補(bǔ)償裝置在達(dá)到臨界真空之前，通過(guò)控制壓力測(cè)量設(shè)備可使燒嘴點(diǎn)燃，這些裝置可用來(lái)切斷燃料氣進(jìn)入爐子的關(guān)鍵區(qū)域。壓力補(bǔ)償系統(tǒng)一直到壓力條件穩(wěn)定后才停止動(dòng)作

—.用引燃燒嘴使進(jìn)入的氣體進(jìn)行局部燃燒

—.局部引入大量保護(hù)氣

—.爐子嚴(yán)格密封，并采用吸熱式氣氛減少真空

—.緩慢關(guān)閉爐門

　　當(dāng)存在真空時(shí)，不可打開爐門

　　某些種類的爐子機(jī)組在作業(yè)條件下，不可避免地產(chǎn)生真空

與工藝無(wú)關(guān)且事先無(wú)法預(yù)料的情況下所引起的爆炸危害

　　爐子的機(jī)械操作程序中的故障必須進(jìn)行調(diào)整。充氣爐子的觀察孔、可移動(dòng)開口和機(jī)組的門只有在引燃火焰點(diǎn)燃排出氣體時(shí)才可打開。為此可在爐氣逸出之前，在安全距離外用手工操作的塞子堵住相應(yīng)的孔。

　　假如安全裝置失靈，為修正機(jī)械故障，必須采取別的操作措施，以保證不形成爆炸性氣氛。

　　通過(guò)冷爐膛的門可排出易燃保護(hù)氣，只有在確保排出的保護(hù)氣可立即點(diǎn)燃時(shí)方能打開，可采用熱絲引火塞或火簾點(diǎn)燃，火簾更為安全。

　　只有引燃火焰正在燃燒時(shí)，方能打開火簾的供氣閥，假如沒有點(diǎn)火源或引燃火焰熄滅時(shí)，則爐門或閘門不可打開。

　　若引燃火焰在爐門開啟過(guò)程中熄滅，則爐門或閘門不可自行再次關(guān)閉，相反，必須完全打開，以減小可能爆炸的作用。

　　在出現(xiàn)故障并采取措施修正時(shí)，必須遵照操作說(shuō)明書，如切斷供氣并且認(rèn)真作到除排除故障人員外，確保有害區(qū)內(nèi)無(wú)人。

中毒和窒息

　　若呼吸的空氣中含氧量低于17%時(shí)，會(huì)發(fā)生窒息危險(xiǎn)。缺氧的癥狀為心跳加劇、呼吸困難、頭暈、頭痛、損害視力和惡心等。假如在呼吸的空氣中大量存在有毒的、腐蝕性的或有刺激性的氣體、蒸汽、霧狀物以及粉塵時(shí)，將對(duì)人體產(chǎn)生危害。許多保護(hù)氣體中含有這類組分。

　　根據(jù)以下因素可估計(jì)可能的危害：

—.有害物的性質(zhì)

—.在呼吸空氣中有毒物的濃度

—.人們?cè)谟泻ξ镔|(zhì)中暴露時(shí)間的長(zhǎng)短

—.環(huán)境溫度

　　若因重體力勞動(dòng)而呼吸速率加快，吸入大量有害物，則加劇對(duì)人體健康的危害。在爐子作業(yè)中，以下氣體可產(chǎn)生危害：

—.一氧化碳（CO）

—.氮?dú)猓∟2）

—.氨、丙烷、甲醇、醋酸乙酯等氣體和蒸氣。

　　這里要說(shuō)明，在熱處理應(yīng)用中，只有一氧化碳和氨氣對(duì)健康的危害最大。

　　一氧化碳是無(wú)氣味的，一氧化碳中毒要經(jīng)受一段時(shí)間之后才變得明顯。由于一氧化碳的密度實(shí)際上與空氣相同，這就助長(zhǎng)它在周圍空氣中的分布，從而增加了中毒的危險(xiǎn)。爐子作業(yè)間必須有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和抽氣系統(tǒng)，在爐子上的排氣口必須設(shè)置工業(yè)通風(fēng)裝置；采用局部燒掉含一氧化碳的氣體，可以避免高濃度一氧化碳的形成。當(dāng)人員進(jìn)入爐膛執(zhí)行檢查和維修時(shí)，存在中毒和窒息的嚴(yán)重危險(xiǎn)。一氧化碳會(huì)從疏松的爐墻以及從由于爐子長(zhǎng)期不使用而造成泄露的管道滲入爐膛。淬火油也可能貯藏一氧化碳?xì)?，并且再以有害量放出。在爐膛內(nèi)工作期間，必須連續(xù)地或者至少定時(shí)地測(cè)量所吸入空氣中一氧化碳的濃度，在緊挨爐子附近進(jìn)行工作時(shí)也要求進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)人員進(jìn)入爐膛時(shí)若其中一氧化碳的濃度不能保證低于最大允許濃度值，有關(guān)人員必須戴上合適的呼吸裝置才行。

由不可控制的氣體泄露造成的氣體失火

　　假如易燃?xì)怏w以不可控制的形式從爐子里逸出，便可能發(fā)生氣體失火。由潤(rùn)滑油和回火用油產(chǎn)生的蒸汽和油霧、碳黑以及粉塵等，可增加失火和著火的危險(xiǎn)。為了達(dá)到爐子安全作業(yè)，重要的是要曉得爐子里保護(hù)氣的成分并不是經(jīng)常與發(fā)生器產(chǎn)生的保護(hù)氣的成分相同。

　　為防止氣體失火，必須保證未燃燒的氣體不能逸出。燒掉氣體的裝置應(yīng)安裝在正常操作過(guò)程中保護(hù)氣體排出的位置。

　　在爐子作業(yè)期間，也許會(huì)發(fā)生泄露。這會(huì)使氣體不知不覺中逸出，例如沿著縫隙和爐體滲漏，應(yīng)當(dāng)通報(bào)操作人員可能發(fā)生泄露的點(diǎn)，對(duì)這些點(diǎn)必須定期檢漏。

　　氣體管路和油箱系統(tǒng)，必須按照相應(yīng)的規(guī)程進(jìn)行安裝、操作和定期檢測(cè)。

　　氣體管路的封閉端必須密封，在這種情況下，不可能發(fā)生氣體的不可控地泄露。關(guān)斷閥不適用與管路端頭的密封，管路端頭必須采用氣密的塞和法蘭另行密封。

　　大型管路系統(tǒng)，在引入可燃?xì)怏w之前，應(yīng)充以惰性氣體，并應(yīng)保證惰性氣體處于正壓。

　　關(guān)斷閥必須位于看得見摸得著的地方，并能無(wú)困難地檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)。

　　在緊急情況下，供氣和供電能夠用總切斷閥和總開關(guān)加以切斷?？偳袛嚅y和總開關(guān)必須裝在有害區(qū)之外，并且有特別明顯的標(biāo)志。

　　建議在爐子運(yùn)行和停開期間，對(duì)周圍空氣中未燃燒氣體的濃度進(jìn)行局部或連續(xù)地監(jiān)測(cè)，可將散發(fā)氣味的物質(zhì)加到氣體中，以便能及時(shí)檢漏。

　　如發(fā)生不可控的氣體失火，必須切斷供氣。為此，有必要使操作人員明白相應(yīng)的關(guān)斷閥的具體位置。氣體失火絕不可用滅火器來(lái)滅火，因?yàn)榛鸨幌缰?，易燃的氣體將繼續(xù)逸出，并且將與空氣形成可燃的混合物，隨后可能會(huì)發(fā)生再次點(diǎn)燃著火。

油著火危害

“油著火”這個(gè)術(shù)語(yǔ)包括工件淬入油槽和進(jìn)入淬火壓床所產(chǎn)生的隨后自行熄滅的火焰。

　　在淬火油槽中的油著火

　　使用淬火油時(shí)，需要有防火和滅火的措施。

　　淬火油被加熱，如被赤熱的工件加熱超過(guò)其閃點(diǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸汽，它們與空氣形成可燃的混合物，隨后又被赤熱的工件所點(diǎn)燃，以下情況也有油著火的危險(xiǎn)：

—.油中含水，當(dāng)赤熱的工件淬入時(shí)，水一般突然汽化，這會(huì)導(dǎo)致：

—.形成油沫

—.油從油槽中溢流

—.嚴(yán)重情況下，油從油槽中濺出，隨后被點(diǎn)燃

—.殘油，如工件上，料柜上和抽風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)油的揮發(fā)和點(diǎn)燃

　　在火油淬槽中，凝聚有油的抽風(fēng)系統(tǒng)中以及在裝有帶油工件的回火爐中，存在油著火的危險(xiǎn)。

　　以下措施可防止油著火：

　　油槽的裝料量不許使受熱后溫度提高超過(guò)其閃點(diǎn)，油溫至少必須保持在閃點(diǎn)以下60-70℃。

—.工件浸入淬火油槽時(shí)，油槽表面局部超過(guò)閃點(diǎn)，對(duì)此必須通過(guò)油循環(huán)或冷卻油的辦法，把油溫降到最低限度。

—.必須采取適當(dāng)措施保證油中油加熱器附近不發(fā)生油的過(guò)熱，這些措施包括裝備合適的循環(huán)和油面檢測(cè)等。

—.必須保證沒有水進(jìn)入淬火油，應(yīng)采用適當(dāng)方法定期檢測(cè)，淬火油中的水含量不可超過(guò)1%（體積）。

　　由于以下原因，敞開式油槽可能發(fā)生著火：

—.若工件沒有完全浸沒或者浸入速度太慢，使油槽表面過(guò)熱

—.油循環(huán)不足，導(dǎo)致不合適的冷卻

—.工件不完全浸沒

—.控溫系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致油過(guò)熱

—.裝料重量、裝料面積與油槽容積之間的比例不當(dāng)，經(jīng)驗(yàn)表明，合適的比率是油槽容積與每批爐料重量之比為8-10

—.浸入油槽的工件熱量的影響

—.油位過(guò)高，當(dāng)工件浸入油槽時(shí)，有燃燒的油溢出油槽的危險(xiǎn)

—.油量不合適，即油被赤熱工件加熱超過(guò)其閃點(diǎn)

—.由于淬火油中有水，導(dǎo)致形成油沫

—.在工件浸沒時(shí)火焰熄滅后，在油槽邊緣的殘油仍繼續(xù)燃燒，引起進(jìn)一步局部加熱而溫度超過(guò)閃點(diǎn)

—.淬火壓床中，由于淬火油過(guò)熱造成閃點(diǎn)，導(dǎo)致油著火。

　　為防止油著火，使用以下設(shè)備作為安全措施：

—.起降工件的吊車應(yīng)當(dāng)至少有20cm/s的下降速度

—.下降裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成在動(dòng)力失效時(shí)仍能繼續(xù)進(jìn)行和完成下降操作；若用電絞車，執(zhí)行下降作業(yè)時(shí)，制動(dòng)器可不用電力即可松開或提供緊急電源

—.須在吊車軌道上安裝限位開關(guān)、速度控制和明顯標(biāo)志等設(shè)施，以使吊車能迅速在油槽上方定位

—.吊車須具備遙控裝置或具有熱屏蔽，從而可安全操作，甚至在油槽表面燃燒的情況下也無(wú)危害

　　工件分批在敞開的油槽中淬火的場(chǎng)合，尤其是成批淬小工件或者管狀工件時(shí)，用在淬火罩下淬火的方式，可以避免失火危險(xiǎn)。在這種情況下，淬火工件出爐后進(jìn)入罩子，并運(yùn)送到淬火槽上面的相應(yīng)位置，可大大地避免與空氣接觸，油槽表面可免生煙火。這樣作業(yè)也減少作業(yè)人員所承受的熱量。使用淬火罩必須特別仔細(xì)地作到保證夾持裝置或工件可靠地操作，并且保證淬火槽邊緣與淬火罩之間有良好的密封。

　　如果密封不良，或者抽油煙機(jī)接通時(shí)間太短，則有爆燃的危險(xiǎn)。

　　作為對(duì)敞口油槽的一種防火措施，在油槽的邊緣可安裝環(huán)形管線式CO2或N2滅火系統(tǒng)，以便撲滅油槽表面著火。抽油煙機(jī)管路也可采用這種系統(tǒng)。在一定條件下，可在抽油煙機(jī)管路上安裝噴射水嘴滅火，但安裝中必須不致使水流入油槽。主收集器管道必須有一個(gè)下降的坡度走向分離器，必須提供強(qiáng)烈抽氣。

在連續(xù)式爐機(jī)組中的敞口式油槽的失火

　　由于以下原因，可能會(huì)在連續(xù)式機(jī)組的敞口式油槽中發(fā)生失火：

—.在重力落料筒周圍的淬火油局部過(guò)熱

—.赤熱工件的阻塞或在重力落料筒內(nèi)堆積，從而局部加熱淬火油并超過(guò)其閃點(diǎn)

—.油循環(huán)系統(tǒng)出故障，例如泵的損壞

—.油位面不合適

—.殘油和油殘?zhí)贾?，為了清洗和維修已排空的淬火槽，而爐膛尚未完全冷卻，使殘油受熱而超過(guò)其閃點(diǎn)

　　配備有敞口式油槽的連續(xù)式爐，大多數(shù)失火事故發(fā)生在伸進(jìn)油中的重力落料筒附近。由于重力落料筒阻礙淬火油的均勻攪拌和冷卻，熱量從熱爐膛和熱工件上不斷地傳入油槽，使該處的油受熱超過(guò)其閃點(diǎn)，危險(xiǎn)是十分大的。必須通過(guò)油循環(huán)保證在重力落料筒附近的油正常循環(huán)交換。油循環(huán)失效是對(duì)安全的嚴(yán)重危險(xiǎn)。在重力落料筒附近突發(fā)的油著火會(huì)蔓延到整個(gè)油槽表面。

　　若淬火油被加熱超過(guò)其閃點(diǎn)，易燃的油蒸汽會(huì)滲入爐膛。只要爐膛里有充足保護(hù)氣，則爐膛里不會(huì)含有供油蒸汽燃燒或爆炸所需要的氧氣。但是，若爐膛里的氣氛由氣體變?yōu)榭諝?，而且爐子仍然維持750℃以上的溫度，如在周末作業(yè)中，會(huì)發(fā)生失火和爆燃。

　　若在維修期間，排放掉油槽中的油時(shí)，必須確保爐膛不會(huì)造成著火的危險(xiǎn)。爐膛必須是冷的或者重力落料筒必須隔離如用擋板，這樣是可能使油不會(huì)局部過(guò)熱超過(guò)其閃點(diǎn)。

　　已部分或完全抽空的油箱，失火是十分危險(xiǎn)的，由于產(chǎn)生大面積燃燒并加劇煙火和熱的發(fā)生，從而阻礙滅火。

　　帶有敞口式油槽的連續(xù)式爐作業(yè)期間，監(jiān)控油位面是很重要的。假如油位面降低到重力落料筒底邊以下，并在爐子充有易燃的保護(hù)氣時(shí)，則存在失火和爆炸的危險(xiǎn)。

　　有的爐子，其赤熱工件入淬火油不是經(jīng)過(guò)重力落料筒，而是經(jīng)由斜導(dǎo)槽，這時(shí)必須確保赤熱的工件不致在油槽表面附近堆積。

　　用固定的CO2滅火器系統(tǒng)，能夠撲滅敞口式油槽中的油失火，滅火器噴嘴應(yīng)當(dāng)安裝在落料筒附近和油箱的邊緣。若油火火勢(shì)強(qiáng)烈是爐子裝置部件也過(guò)熱，單用CO2滅火器是不可能的。在這種情況下必須同時(shí)使用粉末式或泡沫滅火器。

　　在使用粉末或泡沫滅火器后，淬火油再次使用或必要時(shí)更改之前，必須檢測(cè)它的使用性能。

　　從油槽表面經(jīng)由溢流管道抽出過(guò)熱的油，同時(shí)使再次冷卻的淬火油返回淬火槽，可作為撲滅油失火的輔助設(shè)施。

　　在帶有內(nèi)置式淬火油槽的密封式熱處理設(shè)備中的油著火

　　油著火可能由以下因素引起：

—.淬火油中有水

—.由于溫控系統(tǒng)失效導(dǎo)致油過(guò)熱

—.油位面不合適或者過(guò)高

—.大面積或多孔的工作，如成批的小工件、套筒和管子等淬火時(shí)，油被過(guò)度受熱超過(guò)其閃點(diǎn)。

　　在上述因素中，淬火油中有水是最常見的起火原因，若油中有水，在赤熱工件淬火時(shí)，形成大量的油沫，導(dǎo)致大量的油在很短的時(shí)間內(nèi)同過(guò)爐子的開口處，如壓力補(bǔ)償閥和點(diǎn)火口，到達(dá)爐外空氣中。滲進(jìn)爐膛的油沫將猛烈地汽化，導(dǎo)致爐壓顯著升高，而損壞爐子。為防止冷卻水滲進(jìn)淬火油，應(yīng)當(dāng)采用爐外油冷卻系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中，各電和任何時(shí)間內(nèi)油壓總是高于水壓，應(yīng)當(dāng)注意，在這種系統(tǒng)中，如果存在滲漏處，則油會(huì)進(jìn)入冷卻水。

　　采用空氣冷卻器、噴霧冷卻器或者帶有雙油路和耐蝕鋼制的散熱器冷卻系統(tǒng)，可以防止冷卻水進(jìn)入淬火油。在使用溫度為100℃以下的熱油槽時(shí)，防止冷卻水進(jìn)入淬火油的安全措施是十分重要的。冷卻閘門的壁i，可用淬火油冷卻代水冷。

　　防止油著火的進(jìn)一步的安全措施如下：

—.檢測(cè)油位面，帶有最高和最低信號(hào)

—.油位面和溫度檢測(cè)用的信號(hào)裝置與控制裝置分開

—.測(cè)量油中水分含量

　　應(yīng)當(dāng)切記，即使在操作熱油槽時(shí)，也不能完全不考慮水分的危害，危急的情況可能會(huì)發(fā)生，例如在補(bǔ)充新油或預(yù)熱舊油時(shí)。

　　每當(dāng)帶有內(nèi)置淬火油槽的密封式熱處理設(shè)備投入運(yùn)行或再次使用時(shí)，均應(yīng)檢查淬火油中的水分。

　　熱處理廠可裝配固定式滅火器系統(tǒng)，爐外系統(tǒng)比爐內(nèi)系統(tǒng)合適，雖然保險(xiǎn)公司經(jīng)常要求使用爐內(nèi)滅火器系統(tǒng)，但它不適用與密封淬火槽，甚至可能使危險(xiǎn)的?？梢灶A(yù)料，由于爐內(nèi)壓力會(huì)升高，易燃有毒的氣體會(huì)經(jīng)過(guò)滅火器管道流出來(lái)。滅火裝置必須獨(dú)立電路而安全啟動(dòng)，滅火器應(yīng)安裝在特定的部位即油可能逸出的地方，如壓力釋放閥、氣體燒去點(diǎn)和外爐門等，假如發(fā)生失火，便把引燃火焰熄滅，并應(yīng)采取措施防止氣體繼續(xù)流出。

　　固定式滅火器裝置可輔之以便攜式CO2泡沫或粉末滅火器。

　　假如發(fā)生失火，必須從爐外進(jìn)行滅火，而使內(nèi)爐門保持關(guān)閉狀態(tài)。

　　在帶有易燃保護(hù)氣氛作業(yè)的爐子，一旦失火，必須切斷保護(hù)氣源，并且用氮?dú)鉀_刷爐膛以減少爆炸危險(xiǎn)。

　　液壓裝置的油失火

　　若爐子液壓裝置使用礦物液壓油操作，可因液壓系統(tǒng)的滲漏導(dǎo)致失火。液壓油在高溫下微細(xì)地噴射而被露火或熱爐子構(gòu)件點(diǎn)燃。采用耐火液壓液操作液壓系統(tǒng)可減少這種失火危險(xiǎn)。

　　管線，尤其是軟管應(yīng)鋪設(shè)在爐子機(jī)組內(nèi)，這樣可使其受熱少，且不致遭到機(jī)械傷害。

　　一旦液壓系統(tǒng)失火，應(yīng)立即關(guān)斷液壓泵以盡量減少逸出并噴射的油量。

使用易燃液體時(shí)的防火措施

　　熱處理廠使用的易燃液體如脫水油和液體滴注介質(zhì)等，在儲(chǔ)存和使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行特定的安全措施。應(yīng)參考制造商和供應(yīng)商提供的安全資料中給出這些工藝材料的危險(xiǎn)性及安全規(guī)則及注意事項(xiàng)，作出專門的參照說(shuō)明，使這些安全數(shù)據(jù)資料適用與熱處理廠，利用這些材料保證安全作業(yè)。

　　檢查淬火油中的水分

　　考慮到火災(zāi)，應(yīng)當(dāng)檢查淬火油中的水分。為此已開發(fā)了連續(xù)和非連續(xù)測(cè)量的檢測(cè)方法和設(shè)備。

　　1.爆裂試驗(yàn)

　　試驗(yàn)時(shí)將4—5ML淬火油裝入試管，在酒精燈上加熱，即使含水的濃度低到%，也會(huì)由爆裂、劇烈沸騰和強(qiáng)烈形成泡沫等現(xiàn)象表明水的存在。油呈現(xiàn)濃咖啡褐色即可表明其中含水濃度較高。

　　2.工業(yè)用的水檢測(cè)儀

　　3.實(shí)驗(yàn)室方法：

—.二甲苯法。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN

—.Karl Fischer法，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN。

　　此法的缺點(diǎn)是不可連續(xù)監(jiān)測(cè)。

　　滅火介質(zhì)和設(shè)備

　　機(jī)械滅火法

　　早期，一般撲滅敞口式淬火油槽的油失火，不用滅火介質(zhì)，如采用在油槽上加蓋子鐵板或者金屬絲網(wǎng)等，使火源失去氧氣而熄滅。這些機(jī)械方法僅在著火初期才有效。這些器材必須隨時(shí)準(zhǔn)備在手。

　　在著火初期采用淬火油循環(huán)的方法，也常?？赡軠缁?。即用較冷的油混合表面的過(guò)熱的油，采用簡(jiǎn)單攪拌例如用準(zhǔn)備在手的鏟子即可達(dá)到充分冷卻。

　　水作為滅火介質(zhì)

　　水不適合作為滅火介質(zhì)，即使在淬火油槽溫度低于100℃的場(chǎng)合，用水作為滅火介質(zhì)仍受到很大的限制和危險(xiǎn)，因而不推薦使用水。水絕不可用于操作溫度高于100℃的熱油槽，因?yàn)樗型蝗黄奈ｋU(xiǎn)。

　　二氧化碳

　　cO2是一種合適的滅火介質(zhì)。它的作用主要在于切斷氧氣對(duì)火源的供應(yīng)。二氧化碳?xì)怏w只有輕微的制冷作用，而二氧化碳“雪”具有很大的制冷作用。

　　二氧化碳可用于手提式、可移動(dòng)式或者固定式滅火器系統(tǒng)。固定式系統(tǒng)，噴嘴必須安裝在靠近那些可能起火的位置，這樣，在滅火時(shí)，二氧化碳會(huì)覆蓋油槽表面，但要避免由此而激起油泡沫。噴嘴必須處于這樣的位置，即當(dāng)油槽裝有最大批量的工件并處于最高允許溫度時(shí)，他們?nèi)匀辉谟捅砻娴纳戏?。通常?yīng)委托專門的公司進(jìn)行固定式二氧化碳滅火器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝，以達(dá)到最大可能的防護(hù)程度。

　　二氧化碳滅火器系統(tǒng)也可在封閉式房間內(nèi)使用，以便保護(hù)這些設(shè)備。此時(shí)應(yīng)確保在滅火器系統(tǒng)觸發(fā)之前在這些房間里的人員有足夠時(shí)間撤離。二氧化碳滅火器系統(tǒng)，必須設(shè)置能給出音響或圖像信號(hào)的提前報(bào)警裝置。報(bào)警時(shí)間由火逸出路程的長(zhǎng)度來(lái)決定。

　　二氧化碳滅火介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)：

—.強(qiáng)烈的滅火作用

—.不損害淬火油的質(zhì)量

　　缺點(diǎn)：

—.其密度略大于空氣，這意味著，由于已形成強(qiáng)烈火焰，而其滅火作用降低

—.二氧化碳不能向已被火烤熱的機(jī)組構(gòu)件提供充分的冷卻，因此可能發(fā)生在火被撲滅后，油再次變得過(guò)熱，從而再次爆發(fā)火災(zāi)

—.手提式滅火器只能提供簡(jiǎn)單的作業(yè)，其工作范圍約2—4M，因此只有緊靠火源才能滅火。

　　泡沫滅火器

　　泡沫滅火器由水和發(fā)泡劑的混合物組成，并且在壓力下與空氣形成泡沫。按照不同的成分，分別產(chǎn)生輕型、中型或重型泡沫。它們的差別在于粘著性、穩(wěn)定性、作用時(shí)限和可能達(dá)到的噴射距離。

　　噴射距離取決于壓力，中型泡沫的噴射距離可達(dá)8M，重型泡沫可達(dá)35M。這樣就能在安全距離進(jìn)行滅火。泡沫的滅火作用取決于通過(guò)連續(xù)泡沫層以及冷卻著火部位以足斷氧氣對(duì)火源的供應(yīng)。

　　泡沫滅火器的優(yōu)點(diǎn)：

—.能夠有效地?fù)錅缫呀?jīng)形成的油的火勢(shì)

—.可在安全距離進(jìn)行滅火

—.能在最短時(shí)間內(nèi)將大量泡沫施加于著火部位

　　缺點(diǎn)：

—.由于水和發(fā)泡劑的存在，使淬火油會(huì)不可挽回地遭受損壞

—.若火勢(shì)已完全形成，并且很猛，那么輕型泡沫不能到達(dá)火源

—.泡沫滅火劑是電的導(dǎo)體，因此不能用于電器裝置的滅火

　　粉末滅火器

　　粉末的滅火作用在于阻斷氧氣對(duì)火的供應(yīng)，并且阻礙燃燒反應(yīng)過(guò)程。

　　粉末滅火器可用于撲滅包括固體、液體和氣態(tài)物質(zhì)引起的火，有時(shí)也可用于撲滅電火。

　　它們的適用性是由粉末的類型和成分決定的。在購(gòu)買和安裝粉末滅火器時(shí)，應(yīng)當(dāng)心中有數(shù)。

　　當(dāng)粉末滅火器用于撲滅電火，滅火時(shí)應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎地操作，救火人員必須保持距火源足夠的安全距離。

　　粉末滅火器的優(yōu)點(diǎn)：

—.強(qiáng)烈的滅火作用

—.噴射距離比用CO2的遠(yuǎn)，可達(dá)6-8M。

　　缺點(diǎn)：

—.粉末滅火器使用后遺留大量殘留物和污物，從而使淬火油不宜再次使用

—.電火尤其是電子設(shè)備受到粉末滅火劑的嚴(yán)重?fù)p壞，以致不能使用。

—.手提式粉末滅火器，根據(jù)其類型不同，只能提供10—15S的作業(yè)時(shí)間。

聚四氟乙烯

　　可以氣態(tài)或液態(tài)形式用作滅火介質(zhì)，他們的作用是阻止催化，至今關(guān)于它們?cè)跓崽幚韽S使用的經(jīng)驗(yàn)仍然是不足的。

爐子機(jī)組的維修保養(yǎng)：危害性與安全措施

　　當(dāng)維修人員需要人員進(jìn)入爐子、爐子機(jī)組和淬火槽時(shí)，存在對(duì)健康的危害和事故的很大風(fēng)險(xiǎn)。由有關(guān)工貿(mào)協(xié)會(huì)出版的ZHI/77在容器和有限空間內(nèi)工作的指南中指出，內(nèi)部區(qū)域是“有限空間”。

　　進(jìn)入有限空間有關(guān)的危險(xiǎn)性主要起因于：

—.有毒的或窒息性氣體，如一氧化碳、氮?dú)?、保護(hù)氣和蒸汽。這些氣體和蒸汽可經(jīng)由未關(guān)閉的或是由泄露的切斷閥滲入爐膛，他們會(huì)從爐膛內(nèi)襯或油槽逸出，也許由于在機(jī)組內(nèi)焊接或進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒的或窒息性氣體

—.由于通風(fēng)不良，在有限空間內(nèi)產(chǎn)生某種濃度的有害物質(zhì)，同時(shí)減少氧量

—.缺氧，這可能由于充入保護(hù)氣以防止形成易爆氣氛造成的

—.由于錯(cuò)誤地或者偶然打開切斷閥，致使赤熱物質(zhì)滲進(jìn)有限空間并會(huì)導(dǎo)致燃燒

—.錯(cuò)誤地加熱有限空間

—.易燃?xì)怏w和蒸發(fā)氣在有限空間內(nèi)形成可燃混合物，并引起失火、爆燃或爆炸

—.電流，即在使用不合適的電器設(shè)備如手提電燈和電氣工具產(chǎn)生過(guò)高的接觸電壓。

　　在爐子開口處附近或者人們俯身進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行維修時(shí)，某些危害性也會(huì)加劇。只有在了解某項(xiàng)裝置的危害性說(shuō)明，工作人員受過(guò)適當(dāng)?shù)慕逃?，并且掌握有關(guān)危害的問(wèn)題和要采取的安全措施時(shí)，才能在維修時(shí)避免事故和對(duì)人體健康的危害。

　　當(dāng)進(jìn)入有限空間時(shí)，必須遵守ZHI/77規(guī)定的安全措施，與此規(guī)定相一致的，包括以下規(guī)則，在實(shí)際應(yīng)用中取決于爐子和機(jī)組的類型。

—.負(fù)責(zé)管理人員必須對(duì)進(jìn)入有限空間人員發(fā)放書面的許可證。它必須包括對(duì)有關(guān)危害性的注意事項(xiàng)和需要采取的安全措施，為此，建議使用印制品形式

—.必須關(guān)斷爐子及有關(guān)裝置的部件，并且加以可靠地緊固，防止返回到打開位置。這種情況用于電驅(qū)動(dòng)器和電控器，加熱設(shè)備和氣體供給系統(tǒng)

—.必須關(guān)斷主要的氣體供應(yīng)管線，并加以隔絕

—.必須卸去在管線上的彎管接頭來(lái)安全地阻斷燃燒氣和保護(hù)氣的供應(yīng)

—.人員要進(jìn)入的爐子或空間必須先行冷卻，并須檢測(cè)其溫度

—.必須打開所有爐門，并且在機(jī)械上確保防止錯(cuò)誤地或偶然地關(guān)閉

—.必須關(guān)斷所有驅(qū)動(dòng)器、風(fēng)扇、氣體循環(huán)系統(tǒng)及油循環(huán)系統(tǒng)等，并且加以可靠緊固，防止返回到打開位置

—.在人員進(jìn)入有限空間之前，必須檢測(cè)有關(guān)的氣氛。必須保證在有限空間中有適量的氧氣，并且保證在有限空間內(nèi)的空氣中不含任何危險(xiǎn)濃度的有害物質(zhì)。對(duì)那些列入最大允許濃度表中的極限值必須加以遵守。只用工認(rèn)的測(cè)試方法，測(cè)量有害物質(zhì)，在選擇測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)聽取專家的意見

—.必須確保提供給作業(yè)區(qū)的空氣有足夠的換氣量。在特殊情況下，有必要采取措施對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)

—.在工作時(shí)必須連續(xù)監(jiān)測(cè)在作業(yè)區(qū)呼吸空氣的成分。尤其要檢測(cè)是否有足夠的氧氣，并且不能形成危險(xiǎn)濃度的一氧化碳

—.若工作區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)性不能避免，或者不能消除，則工作必須停下或者采用合適的供呼吸裝置，進(jìn)行作業(yè)，該裝置獨(dú)立于周圍的氣氛

—.必須有人在有限空間外邊連續(xù)監(jiān)測(cè)在該區(qū)內(nèi)作業(yè)人員的動(dòng)向。監(jiān)視人員必須能夠在緊急情況下立即召集救助。假如必須進(jìn)入有限空間救人，必須使用專門的合適的供呼吸裝置，且救援人員必須熟悉供呼吸裝置的使用方法。

　　在焊接和切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生特殊的危害，如著火、爆炸以及由焊接氣體和電流引起的危害。在進(jìn)行此類工作時(shí)，必須遵守防止事故規(guī)則VBG15“焊接、切割及類似工作的方法”的詳細(xì)說(shuō)明。

　　2.爐門操作

　　在打開外爐門時(shí)，爐外會(huì)激烈沖動(dòng)，因此當(dāng)開啟外爐門時(shí)，人員不得站在爐門前邊。這個(gè)地方，在裝料和出故障時(shí)是有危險(xiǎn)的區(qū)域。

　　用爐門分隔成若干區(qū)的爐子，在操作時(shí)必須小心，防止?fàn)t子充氣時(shí)發(fā)生竄氣現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致猛烈爆燃或爆炸。因此，不準(zhǔn)同時(shí)開啟所有的爐門。

　　3.檢測(cè)

　　爐子和組成機(jī)組部件的其他設(shè)備，包括安全設(shè)備，在投入使用之前應(yīng)經(jīng)過(guò)有權(quán)威的專家檢查。以后在適當(dāng)期間，或按制造商規(guī)定，至少每年檢查一次。檢查內(nèi)容須包括操作的可靠性，正確的操作和工作安全。

　　管道和接頭經(jīng)檢漏后才能投入使用，其后至少每年進(jìn)行一次檢查。

　　試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)當(dāng)以文字形式記載下來(lái)。

　　經(jīng)檢測(cè)暴露出的任何缺陷，須以熟練的方法加以修正，修理工作完成后必須驗(yàn)證是否已經(jīng)正確修復(fù)。

　　出于檢測(cè)的目的要進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，必須參照“在容器有限空間中工作”ZHI/77指導(dǎo)性原則，采取合適的安全措施。

　　4.人身安全設(shè)備

　　人們必須備有以下的人身安全裝備：

—.安全鞋，耐油、不滑

—.耐火防護(hù)工作服

—.防護(hù)手套

—.面罩

—.耳保護(hù)套，在熱處理作業(yè)中存在著噪音的危害

　　5.對(duì)人員的要求

　　被委任負(fù)責(zé)操作和維護(hù)爐子的所有人員，均須年滿18歲以上，并應(yīng)熟悉有關(guān)的設(shè)備。

　　6.組織設(shè)施

　　必須為每一臺(tái)爐子的有關(guān)人員提供在形式和文字上容易理解的書面操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)方便實(shí)用，以耐磨牢固形式標(biāo)出發(fā)布日期，放在爐子附近清楚可見的位置，如爐子的控制臺(tái)或控制室內(nèi)。

　　所有在熱處理機(jī)組工作的人員，在最初參加工作時(shí)，及其后應(yīng)定期至少每年接受一次培訓(xùn)，使之了解與他們工作有關(guān)的危險(xiǎn)性和安全措施。

　　建議：應(yīng)得到有關(guān)人員簽字確認(rèn)最初及后來(lái)培訓(xùn)的證明。

　　建議：應(yīng)當(dāng)保存好監(jiān)測(cè)爐子及其它裝置的記錄本，這個(gè)本子記載所有的故障和事故。

　　如發(fā)生故障和事故應(yīng)立即向管理人員報(bào)告。

　　可行的是：制作附說(shuō)明的書面報(bào)警圖表，以處理有關(guān)災(zāi)害的情況，如：

—.熱處理作業(yè)的廠房、地面和部位

—.工作設(shè)備、供應(yīng)系統(tǒng)和裝置

—.有害物的貯存，包括詳細(xì)的品種和數(shù)量

—.救火專門說(shuō)明書，尤其是注意適用與不適用的滅火介質(zhì)

　　7.急救措施

　　必須確保有一定數(shù)量訓(xùn)練有素的急救人員，以便在發(fā)生事故時(shí)提供快速有效的幫助。

　　在工作間和工區(qū)，須有一定數(shù)量合用的急救物資，最好還有合用的擔(dān)架，這些急救物資和擔(dān)架應(yīng)當(dāng)存放在容易拿到手的地方，并注意放塵。存放點(diǎn)應(yīng)有明確的標(biāo)志，這種標(biāo)志須按照防止事故規(guī)則“工地的安全標(biāo)志”VBG125的規(guī)定操作。

　　急救物資和擔(dān)架的存放點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置清晰易識(shí)別的牌子，標(biāo)出在緊急情況下需要通知人員的詳細(xì)情況和電話號(hào)碼。

　　空壓站設(shè)備爆炸緊急預(yù)案

　　1．目的為了確定本公司的空壓站設(shè)備爆炸緊急情況，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，并預(yù)防或減少可能伴隨產(chǎn)生的環(huán)境影響，結(jié)合本公司的情況特作如下規(guī)定。范圍

　　適用于我公司的空壓站事故的緊急管理。職責(zé)

．事故應(yīng)急救援成員單位及職責(zé)見公司“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組職責(zé)分工。

　　4、定義

　　空壓機(jī)爆炸：空壓機(jī)實(shí)際排氣壓力超過(guò)額定排氣壓力，加之機(jī)件疲勞、銹蝕等原因使機(jī)件強(qiáng)度降低可引起爆炸；空壓機(jī)中的潤(rùn)滑油氧化后形成的裂解氣及系統(tǒng)中殘留的過(guò)量積碳，達(dá)到燃燒、爆炸的條件可引起自燃、爆炸。

　　5工作程序

　　應(yīng)急準(zhǔn)備（預(yù)防措施）

　　人力資源部（安全委員會(huì)協(xié)助）負(fù)責(zé)對(duì)空壓站設(shè)備的操作維保人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，增強(qiáng)其自防自救能力。

　　綜合保障部對(duì)消防器材及設(shè)施定期檢查其數(shù)量及完好性，并進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng)，保持疏散通道的暢通。

　　空壓站操作人員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢和記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，查明原因及時(shí)糾正。

　　綜合保障部負(fù)責(zé)每半年定期組織一次對(duì)主要電器設(shè)施、電路干線的安全檢查并作好相應(yīng)記錄，以減少隱患。

　　應(yīng)急響應(yīng)

　　爆炸發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)發(fā)生的情況，迅速做出判斷，進(jìn)行自救，并將此信息傳遞給公司的安全委員會(huì)負(fù)責(zé)人，或者直接向消防隊(duì)和救護(hù)中心報(bào)警。啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

　　內(nèi)部報(bào)警電話：-8012

　　外部報(bào)警電話：消防報(bào)警 119 ；救護(hù)中心 120

　　爆炸發(fā)生時(shí)，綜合保障部負(fù)責(zé)人在其認(rèn)為安全的情況下必需及時(shí)切斷電源和管道閥門；所有人員應(yīng)聽從“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組的安排，有組織的通過(guò)安全出口或用其他方法迅速撤離爆炸現(xiàn)場(chǎng)。

“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)安排搶救工作和人員安置工作。具體救援工作見火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急響應(yīng)規(guī)定。

糾正與完善

　　事故發(fā)生后，安全委員會(huì)和“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組（其他部門協(xié)助）應(yīng)組織進(jìn)行原因分析，找出事故原因，采取糾正措施，并將事故分析與處理報(bào)告通報(bào)上級(jí)部門和其他相關(guān)部門。

　　由綜合保障部組織對(duì)本程序進(jìn)行評(píng)審與修訂，使其不斷完善。

　　變配電房的事故緊急預(yù)案

　　1目的規(guī)定了公司變配電觸電事件發(fā)生時(shí)應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)觸電事件發(fā)生，采取積極的措施保護(hù)傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，最大限度地減輕所帶來(lái)的傷害。適用范圍

　　適用于公司各部門對(duì)觸電發(fā)生時(shí)采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。職責(zé)

　　綜合保障部負(fù)責(zé)

　　公司的應(yīng)急和響應(yīng)的管理，組織編制觸電緊急情況發(fā)生時(shí)的應(yīng)急和響應(yīng)方案，制定應(yīng)急演練計(jì)劃，并組織實(shí)施與評(píng)審，確保應(yīng)急預(yù)案的有效性、符合性；

　　負(fù)責(zé)應(yīng)急措施預(yù)案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)與發(fā)放；

　　緊急情況發(fā)生時(shí)，“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)急救工作的指揮與調(diào)度，落實(shí)后勤工作，協(xié)助事故處理與調(diào)查；

　　人力資源部按照綜合保障部的安排，制定培訓(xùn)計(jì)劃，使相關(guān)人員清楚應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)要求方面的作用和職責(zé)。

　　實(shí)施部門

　　按照綜合保障部制定的演練計(jì)劃，進(jìn)行應(yīng)急演練，并在演練之后，評(píng)價(jià)演練的效果，提出改進(jìn)的意見；

　　按照人力資源部的培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行應(yīng)急預(yù)的培訓(xùn)，確保相關(guān)人員清楚應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)要求方面的作用和職責(zé)；

　　在緊急情況發(fā)生時(shí)，按照預(yù)案規(guī)定的程序及時(shí)地作出響應(yīng)，并在響應(yīng)后組織評(píng)價(jià)響應(yīng)的效果,提出修改意見。

　　4．定義

觸電：就是當(dāng)發(fā)生人體觸及帶電體、帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波及人體三種情況之一時(shí)，電流通過(guò)人體與大地或其它導(dǎo)體，形成閉合回路。

　　觸電時(shí)，電流通過(guò)人體，對(duì)人體傷害主要有兩種：

①電擊：在開始觸電的瞬時(shí)，人體電阻高，如不能立即擺脫電源，人體電阻將會(huì)迅速下降，通過(guò)人體的電流繼續(xù)增加，當(dāng)電流增加到～時(shí)，人體肌肉發(fā)生痙攣，呼吸困難，心臟麻痹，而至死亡。

②電傷：電傷是指由于電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)以及在電流作用下，使熔化和蒸發(fā)的金屬微粒等侵襲人體皮膚，以至局部皮膚受到的傷、烙傷和皮膚金屬化的傷害，嚴(yán)重的也可以致人于死命。

　　5．工作程序

　　發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即使觸電人員脫離電源；脫離電源方法如下：①高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷使觸電者帶電的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，或用適合該電壓等級(jí)的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與帶電設(shè)備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員不得直接用手觸及傷員。救護(hù)人員在搶救過(guò)程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。

②低壓觸電脫離方法：低壓設(shè)備觸電，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開電源開關(guān)、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。為使觸電者脫離導(dǎo)電體，最好用一只手進(jìn)行。

③桿塔觸電脫離方法：高、低壓桿塔上作業(yè)發(fā)生觸電，應(yīng)迅速切斷線路電源的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，對(duì)低壓帶電線路，由救護(hù)人員立即登桿至能確保自己安全的位置，系好自己的安全帶后，用帶絕緣柄鋼絲鉗、干燥的絕緣體將觸電者拉離電源。在完成上述措施后，應(yīng)立即用繩索迅速將傷員送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平臺(tái)上。解脫電源后,可能會(huì)造成高處墜落而再次傷害的，要迅速采取地面拉網(wǎng)、墊軟物等預(yù)防措施。

④落地帶電導(dǎo)線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線，在未明確線路是否有電，救護(hù)人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線。救護(hù)人員應(yīng)疏散現(xiàn)場(chǎng)人員在以導(dǎo)線落地點(diǎn)為圓心8米為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。

　　發(fā)現(xiàn)者應(yīng)即時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)和“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組匯報(bào)，明確事故地點(diǎn)、時(shí)間、受傷程度和人數(shù)；“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)情況，決定停電范圍，下達(dá)停電指令。

　　根據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時(shí)用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救，并派人等侯在交叉路口處，指引救護(hù)車迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。具體搶救方法按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中“緊急救護(hù)法——觸電急救”實(shí)施緊急救護(hù);

　　在事故發(fā)生后，“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組應(yīng)保持冷靜的頭腦，有序的指揮現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，確保傷員得到及時(shí)有效的救護(hù)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并在事故后報(bào)告事故經(jīng)過(guò)。

　　現(xiàn)場(chǎng)參與救護(hù)工作的人員，應(yīng)積極參與緊急救護(hù)工作，服從“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組的指揮與調(diào)度，有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員要及時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，參加對(duì)傷員的救護(hù)，其他人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)的秩序，配合救護(hù)人員工作，并注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，事后配合調(diào)查組對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。

　　6相關(guān)文件

《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》

《電業(yè)安全工作規(guī)程》

　　7記錄

《員工傷亡事故登記表》

　　多功能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

　　1.試驗(yàn)前檢查試驗(yàn)機(jī)周圍環(huán)境是否有異常情況，如電網(wǎng)電壓、溫度、濕度等；檢查氣源供給是否正常，過(guò)濾器氣源壓力表顯示應(yīng)在之間。

　　2.檢查電控柜和上位機(jī)系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，計(jì)算機(jī)、控制器的電源線信號(hào)線及氣路連接是否正確、牢固可靠。

　　3.檢查機(jī)械部分是否運(yùn)動(dòng)靈活、有無(wú)卡滯現(xiàn)象，螺絲等聯(lián)接件是否緊固。

　　4.應(yīng)嚴(yán)格按照多功能試驗(yàn)機(jī)ACT04-10設(shè)備操作使用說(shuō)明書的步驟啟動(dòng)和退出試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)。

　　5.在試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)臺(tái)1M范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或操作。

　　6.在試驗(yàn)進(jìn)行中嚴(yán)禁非實(shí)驗(yàn)操作人員切換“力/位控”試驗(yàn)控制方式。

　　7.在試驗(yàn)進(jìn)行中，設(shè)警示牌。嚴(yán)禁手動(dòng)操作調(diào)整作動(dòng)器位置。

　　8.如遇緊急情況，應(yīng)直接按下工控機(jī)柜上的“緊急停車”按鈕，而不用先停止試驗(yàn)。

　　9.試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備和試驗(yàn)件的狀態(tài)，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或通知技術(shù)人員到場(chǎng)處理，故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

　　10.認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存工作。

　　靜強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、試驗(yàn)前檢查試驗(yàn)平臺(tái)、龍門支架是否處于正常狀態(tài)，機(jī)械部分連接是否牢固，導(dǎo)向滑輪位置是否正確，潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。

　　2、檢查峰值檢測(cè)儀和載荷傳感器是否處于正常狀態(tài)，電氣連接是否正常，接通峰值保持儀電源預(yù)熱30分鐘。

　　3、安裝剛性試驗(yàn)底座于試驗(yàn)平臺(tái)上，確保與試驗(yàn)平臺(tái)可靠聯(lián)接。

　　4、按要求裝夾試驗(yàn)件，裝夾完成后，檢查試驗(yàn)件是否裝夾正確、合適；明確試驗(yàn)的類型、試驗(yàn)的方法，無(wú)誤后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

　　5、本試驗(yàn)機(jī)是通過(guò)手拉葫蘆人工進(jìn)行加載的。要求試驗(yàn)人員做好基本的防護(hù)工作，按試驗(yàn)任務(wù)書要求的加載速度進(jìn)行加載；其他人員必須站在離試驗(yàn)件3米以外的地方。

　　6、試驗(yàn)完畢后，卸下試驗(yàn)件，關(guān)閉峰值保持儀電源，將試驗(yàn)件做好標(biāo)識(shí)后存入指定的地點(diǎn)。

　　7、認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄和交接班工作。

　　砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、使用者必須熟知砂輪機(jī)構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

　　2、砂輪機(jī)必須安裝牢固可靠，緊固螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)或缺損。

　　3、砂輪夾板必須大小一致其直徑不準(zhǔn)小于砂輪直徑的二分之一。砂輪與夾板之間必須有彈性紙墊。

　　4、砂輪開動(dòng)后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，方可使用。

　　5、砂輪抖動(dòng)，沒有防護(hù)罩、托刀架磨損、裝卡不牢固時(shí)不準(zhǔn)使用。砂輪與托刀架距離必須小于3毫米。

　　6、磨工件或刀具時(shí)不準(zhǔn)用力過(guò)大或撞擊砂輪。過(guò)大過(guò)小手控困難的工件及有色金屬、非金屬等，禁止在砂輪機(jī)上磨削。

　　7、在同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè)，更不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨削工件。

　　8、磨削時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在砂輪正面，必須帶防護(hù)鏡，禁止帶手套或用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。

　　9、砂輪磨耗到規(guī)定尺寸時(shí)要立即更換，否則禁止使用。

　　10、檢查、維護(hù)、調(diào)整間隙時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

　　11、砂輪機(jī)必配備良好的吸塵設(shè)備，安裝位置便于操作，并必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的情況下工作。

　　12、公用砂輪機(jī)必須設(shè)專人管理，所用砂輪不準(zhǔn)潮濕。

　　JZ21-63開式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

　　1、開機(jī)之前，請(qǐng)根據(jù)所購(gòu)產(chǎn)品型號(hào)及配置表選讀本使用說(shuō)明書。

　　2、為保證操作者人身安全，敬請(qǐng)優(yōu)先選用雙手操作功能。本公司產(chǎn)品已經(jīng)預(yù)留了光電保護(hù)的接口，當(dāng)要使用腳踏功能時(shí)，必須選配光電安全保護(hù)裝置。如用戶自行安裝光電保護(hù)必須要咨詢本公司的技術(shù)部門或者由本公司專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則安裝光電帶來(lái)的一切后果本公司概不負(fù)責(zé)。

　　3、為確保操作者人身安全，本機(jī)床雙手操作按鈕至工作危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離為580ｍｍ，此安全距離不得人為的縮短，否則會(huì)有出現(xiàn)事故的可能性。注：工作危險(xiǎn)區(qū)是指壓力機(jī)滑塊安裝沖模（或沖頭）后，沖模（或沖頭）的垂直投影的范圍。

　　4、機(jī)床工作時(shí)，禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。

　　5、本壓力機(jī)安全性能符合GB-1997《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》和JB3350-1993《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》的所有要求，正常操作是不會(huì)發(fā)生意外的。但是，如果電氣元件的老化、損壞或機(jī)械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機(jī)在單次工作行程時(shí)發(fā)生連續(xù)行程，所以，操作者的身體任何部位需進(jìn)入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)器所有運(yùn)動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可進(jìn)入，避免發(fā)生意外傷殘事故。

　　6、工廠應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T8176-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》和GB-92《冷沖壓安全規(guī)程》及結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間制定安全操作細(xì)則。工人必須嚴(yán)格遵守工廠制定的安全操作細(xì)則。

　　7、工廠應(yīng)對(duì)新沖壓工進(jìn)行為期3-6個(gè)月的培訓(xùn)。

　　8、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無(wú)異物，機(jī)床和機(jī)具的狀況等。在確認(rèn)無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)機(jī)床。

　　9、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘。機(jī)場(chǎng)有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。

　　10、操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、重復(fù)、枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過(guò)8小時(shí)。

　　11、沖模安裝調(diào)整、機(jī)床檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

　　12、壓力機(jī)的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機(jī)床開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。在防護(hù)裝置拆除的情況下，不允許開機(jī)。

　　13、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)檢查。

　　電焊工安全操作規(guī)程

　　1、非電焊工不準(zhǔn)進(jìn)行電焊工作。未經(jīng)安全技術(shù)考試合格的兼職電焊工，不準(zhǔn)獨(dú)立在高空或容器內(nèi)從事電焊作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)配有臨時(shí)監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)控制電源。

　　2、焊接地點(diǎn)10米內(nèi)，禁止存放氧氣瓶、乙炔瓶、油桶和其它易燃易爆品。

　　3、電源線、地線、手把線不準(zhǔn)有破損漏電現(xiàn)象，接頭螺栓要上緊。

　　4、電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)3米，接頭必須設(shè)防護(hù)罩，不準(zhǔn)亂掛、亂接，一個(gè)電門不準(zhǔn)接兩臺(tái)電焊機(jī)，開關(guān)電門要戴手套，頭閃開。

　　5、不準(zhǔn)將電焊機(jī)放在高溫或潮濕地方，不準(zhǔn)使用帶水焊吧。

　　6、電焊機(jī)地線不準(zhǔn)接觸氧氣瓶、乙炔或各種導(dǎo)管。嚴(yán)禁在氧氣瓶或乙炔導(dǎo)管上打火。

　　7、在潮濕地方焊接時(shí)，腳下應(yīng)墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

　　8、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)墊絕緣板，外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)12伏。

　　9、在有人配合進(jìn)行電焊工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，以免弧光打眼。

　　10、敲打電焊藥皮時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

　　11、不準(zhǔn)焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時(shí)，應(yīng)分別用氮?dú)饣驂A水沖洗干凈。

　　12、使用天車吊工作物時(shí)，嚴(yán)禁電焊作業(yè)，以保證電纜不受損害。吊物時(shí)還要用合格吊具，選好位置，一人指揮，通知有關(guān)人員躲開。吊運(yùn)工件時(shí)要執(zhí)行起重工安全操作規(guī)程。

　　13、蹬高作業(yè)時(shí)，把線要撐牢，不準(zhǔn)繞在身上。高空作業(yè)必須使用安全帶。

　　14、不準(zhǔn)拿工作物任意進(jìn)行試驗(yàn)焊接，仰臉焊時(shí)，衣領(lǐng)、袖口要扎緊。

　　15、電焊把線不準(zhǔn)與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線應(yīng)接在焊件上，不準(zhǔn)用鐵管、扁鐵等亂接。

　　16、嚴(yán)禁將電源、電焊機(jī)地線與氧氣管、乙炔管路相連接。

　　17、使用大錘時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)戴手套或?qū)χ舜颉?/p>

　　18、工作完畢，拉下電門，清掃場(chǎng)地，熄滅火源，確認(rèn)安全后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

　　19、電焊工嚴(yán)禁將手把線背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線背在身上。

　　二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉焊機(jī)及其附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。

　　2、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部、電線路及送進(jìn)焊絲的傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須進(jìn)行修理。

　　3、二氧化碳?xì)鈶?yīng)符合國(guó)家規(guī)定，其純度不得低于％。

　　4、焊接前應(yīng)把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

　　5、預(yù)熱器的電壓，不應(yīng)超過(guò)36伏。

　　6、使用水冷焊柜時(shí)，必須保持水冷系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

　　7、焊接時(shí)，應(yīng)按二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程焊接，保證焊接質(zhì)量。

　　8、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置穩(wěn)固，離開熱源，氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，嚴(yán)禁火烤。

　　9、二氧化碳?xì)馄堪徇\(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)撞擊，用后戴好瓶帽。

　　10、焊接場(chǎng)地，不準(zhǔn)放易燃易爆品，并保持通風(fēng)良好。

　　11、工作完畢，檢查并熄滅火源。

　　氬弧焊工安全操作規(guī)程

　　1、熔化極或非熔化極氬焊須由專人的操作按鈕，操作按鈕不得遠(yuǎn)離，以便發(fā)生故障隨時(shí)關(guān)閉。

　　2、采有高頻引弧必須經(jīng)常檢查是否有漏電。采用氬弧焊時(shí)，應(yīng)佩戴靜電口罩，并控制工作時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)。

　　3、非熔化極氬弧焊最好選用鋅鎢極。磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，砂輪機(jī)須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢極應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免大量釷鎢棒集中在一起，使放射性超出安全規(guī)定。

　　4、在容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，并有良好通風(fēng)，容器外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。

　　5、氬弧焊工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，工作中應(yīng)開通凈化裝置，凈化裝置必須保持作用良好有效。

　　液化氣泄露緊急預(yù)案

　　1.職責(zé)：精沖工廠負(fù)責(zé)液化氣大量泄露緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置。

　　2.液化氣對(duì)人體的危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。

　　3.防護(hù)要求：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)

　　4.消防應(yīng)急措施：

　　危害特性：危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

①滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。

②應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。有要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

　　甲醇泄露緊急預(yù)案

　　1.職責(zé)：精沖工廠負(fù)責(zé)甲醇大量泄露緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置。

　　2.甲醇的危害：甲醇為無(wú)色、有毒、易揮發(fā)、易流動(dòng)的且有刺激性氣味的液體。對(duì)眼睛有強(qiáng)烈的刺激作用。液體致使結(jié)膜刺激及瞬時(shí)結(jié)膜受損，氣體導(dǎo)致結(jié)膜刺激。對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激,重復(fù)或長(zhǎng)時(shí)間接觸可能使皮膚脫脂，導(dǎo)致刺激和皮炎，假如接觸的面大,時(shí)間長(zhǎng),液體可通過(guò)皮膚吸收,在毒里學(xué)中產(chǎn)生危害的量。吸入后對(duì)健康的影響：與中毒癥狀類似,中樞神經(jīng)抑制,嘔吐,失去平衡,暫時(shí)性或持久性失明,昏迷及死亡。

　　3.防護(hù)要求：皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過(guò)程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請(qǐng)求醫(yī)生治療。

　　眼睛接觸：睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī)。

　　吸入：脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果呼吸停止或觀察信號(hào)消失,要施以人工呼吸。不要口對(duì)口換氣。如果心臟停止跳動(dòng),給予外部壓縮起博心臟,尋求醫(yī)生緊急醫(yī)治。

　　食入：用清水沖洗嘴外部。喝一些冷水或牛奶來(lái)緩和影響部位,不要引起嘔吐。緊急求教醫(yī)生醫(yī)治,處理中可能會(huì)休克。

　　4.消防應(yīng)急措施：個(gè)人防護(hù)：穿戴一般的消防防護(hù)服，佩帶呼吸保護(hù)設(shè)備。消除所有火源（包括禁止使用非防爆電器）。疏散泄漏污染區(qū)域人員至安全區(qū)。在確保安全情況下切斷泄漏源。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶。

　　OCP-25～260操作安全規(guī)程

　　8、操作員安全守則

　　沖床的安全操作員，必須是經(jīng)過(guò)技術(shù)指導(dǎo)地適當(dāng)指導(dǎo)，并充分地理解。而且作業(yè)之前，必須詳閱操作說(shuō)明內(nèi)容，并充分理解。

　　9、一日的作業(yè)開始前，先確認(rèn)下列事項(xiàng)：

　　1.確認(rèn)空壓系統(tǒng)中離合器、剎車器、平衡器的壓力計(jì)在設(shè)定的壓力范圍。

　　2.確認(rèn)油箱的油量是否在油箱的油面計(jì)下限以上。

　　10、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查下列事項(xiàng)：

　　1.確認(rèn)模具之間、滑塊與臺(tái)盤之間，無(wú)金屬片。

　　2.確認(rèn)模具之間、滑塊與臺(tái)盤之間，無(wú)工具。

　　3.確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)尚未取出的制品。

　　4.預(yù)設(shè)的控制開關(guān)都在正確的位置。

　　5.沖床的周圍及作業(yè)區(qū)無(wú)閑雜人。

　　11、本機(jī)主電源開啟后，應(yīng)確認(rèn)操作面盤各開關(guān)之功能無(wú)誤正常后，再依據(jù)使用說(shuō)明書4.操作篇4-3之4-3-3之表一程序操作。

　　12、本機(jī)操作運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得開啟電器箱門、不可添加潤(rùn)滑機(jī)油及黃油。

　　13、雙手操作的按鈕臺(tái)必須用兩手同時(shí)操作。請(qǐng)將操作臺(tái)至于適當(dāng)?shù)匚恢貌僮鳌?/p>

　　14、避免人的身體或手直接進(jìn)入滑塊下模具間的機(jī)會(huì)。

　　1.手直接進(jìn)入模具間作業(yè)是非常危險(xiǎn)的事情。使用適當(dāng)工具（橡膠吸盤、磁石、鉗子、鋏子等）代替手進(jìn)入模具間進(jìn)行制品取出的作業(yè)。

　　15、制品停留在模具內(nèi)，無(wú)法取出時(shí)，應(yīng)立刻停止操作沖床，并呼叫技術(shù)指導(dǎo)員或安全管理員來(lái)協(xié)助。又，制品取出動(dòng)作前，先排除模墊的空氣壓力。（參照4.操作篇之4-4之4-1-3之之之Ⅰ及4-6之4-6-3）

　　16、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)停止一段時(shí)間或運(yùn)轉(zhuǎn)者短時(shí)間的離開沖床當(dāng)沖床要再次開啟前，要重新確認(rèn)以下事項(xiàng)：

　　1.沖床回轉(zhuǎn)方向，離合器、剎車器機(jī)能正常否。

　　2.曲軸角度指示計(jì)與滑塊停止位置是否正常。

　　3.安全開關(guān)的位置是否正常。

　　17、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)不可使用寸動(dòng)操作。

　　18、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查有無(wú)沖壓過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象。超過(guò)沖床規(guī)定的荷重之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)造成沖床損壞、運(yùn)轉(zhuǎn)者發(fā)生危險(xiǎn)。（參照1.機(jī)械簡(jiǎn)介之1-3）

　　19、臺(tái)盤上及沖床附近不要堆積太高的制成品。制成品堆積太高有容易傾倒的危險(xiǎn)。

　　20、沖制成品鐵屑要放入專門準(zhǔn)備的容器內(nèi)。不要讓制成品鐵屑從專門準(zhǔn)備的容器內(nèi)溢出。

　　21、譯碼器微動(dòng)開關(guān)之調(diào)整須由制定專門人員進(jìn)行，未經(jīng)許可的人不得設(shè)定。

　　1.譯碼器微動(dòng)開關(guān)在金豐的工廠中，已經(jīng)經(jīng)精密的調(diào)整過(guò)。譯碼器的角度位置任意變更，會(huì)造成不可預(yù)知的危險(xiǎn)。

　　十五.沖床配合使用無(wú)效時(shí)，要進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)停機(jī)并向安全管理員或技術(shù)指導(dǎo)員報(bào)告。

　　十六.沖床停機(jī)后要切斷電源開關(guān)。

　　十七.沖床的控制回路不可以改造。

　　十八.沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可打開控制盤、操作盤、端子箱的門。

　　1.查看控制盤、操作盤、端子箱的內(nèi)側(cè)電源無(wú)熔絲開關(guān)前先關(guān)掉入力電源。

　　2.電器配線作業(yè)關(guān)系人命的危險(xiǎn)，作業(yè)者要注意。黃色賠線（活線）的檢查時(shí)，先關(guān)掉主電源無(wú)熔絲開關(guān)。查看主電源無(wú)熔絲開關(guān)前，先關(guān)掉工場(chǎng)的電源無(wú)熔絲開關(guān)并確認(rèn)不通電。

　　十九.本機(jī)應(yīng)依據(jù)使用說(shuō)明書之4.操作篇之規(guī)定執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二十.本機(jī)操作運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)依據(jù)本操作使用說(shuō)明書4.操作篇之4-7停機(jī)順位之程序關(guān)機(jī)。

　　雙柱龍門臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

　　1.本級(jí)的使用不得超出其規(guī)定的用途和范圍。

　　2.使用本機(jī)床前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書。

　　3.用戶必須對(duì)本機(jī)床的操作員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。

　　4.用戶必須嚴(yán)格按使用說(shuō)明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機(jī)床，并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無(wú)防礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

　　5.操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

　　6.操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查他們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

　　7.操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開各類防護(hù)罩。

　　8.拆卸更換帶鋸條時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆卸鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷和刺傷。

　　9.機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

　　10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

　　11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確認(rèn)工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài)，鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。

　　12.使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。

　　13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電器前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

　　14.機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。

　　15.調(diào)整電源為三相交流電，AC380V、50Hｚ，電壓波動(dòng)值小于10％，須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備公用配線。

　　17.機(jī)床接地必須良好、可靠。

　　18.機(jī)床在工作中如遇意外情況，請(qǐng)按急停按鈕。

　　19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

　　20.在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時(shí)。工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

　　21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

　　機(jī)床工安全操作規(guī)程通則

　　1、操作者必須了解機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),懂得維護(hù)保養(yǎng)常識(shí).2、各種機(jī)床操作者必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)考試,取得安全操作合格證后,方可單獨(dú)操作.3、開始工作前應(yīng)先查閱交接班記錄,檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)情況,并加注潤(rùn)滑油,確認(rèn)良好后,方可開始工作.4、工作時(shí)思想要集中,精力要充沛,不準(zhǔn)打鬧、開玩笑和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之事.5、要合理安排好業(yè)余生活,做到勞逸結(jié)合,上班前4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁喝酒.6、機(jī)床工(車、銑、刨、鉆、鏜、插、立車、磨等),操作時(shí)必須佩戴好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,冬天頸部不準(zhǔn)戴圍巾,嚴(yán)禁戴手套操作,女職工不準(zhǔn)留長(zhǎng)辮子.7、上班時(shí),不準(zhǔn)穿汗背心、短褲、涼鞋,不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)床旁穿脫衣服.8、操作者在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擅自離開工作崗位.需要臨時(shí)離開機(jī)床,應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),并切斷電源.9、操作時(shí),不能將手腳放在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件上(如皮帶輪、齒輪、車床軋頭盤或軸類),以免被卷入機(jī)件內(nèi).10、兩人以上在同一機(jī)床上操作時(shí),要互相聯(lián)系,密切配合,彼此照顧安全.11、徒工應(yīng)在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作.12、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可,不得隨意操作他人的機(jī)床,以防發(fā)生意外.13、機(jī)床上的安全裝置,不得任意拆除.機(jī)床上的照明應(yīng)使用36伏以下低壓燈.14、沒有防護(hù)裝置和接地線的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)禁使用.15、工作中突然停電,應(yīng)及時(shí)拉開電源開關(guān),以防來(lái)電時(shí)發(fā)生意外.16、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),請(qǐng)維修人員檢修.17、電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找電工處理,不得隨便亂動(dòng).18、檢查機(jī)床故障、試油、給油、摘掛皮帶、調(diào)整速度、測(cè)量工作物,必須停車后進(jìn)行.調(diào)換齒輪,應(yīng)先切斷機(jī)床總電源.19、使用的扳手,其口徑應(yīng)與螺帽的直徑吻合.否則,不準(zhǔn)使用.20、劃針盤使用完后,應(yīng)將針尖朝下放置穩(wěn)妥, 以防刺傷人或損壞劃針,并要防止落下傷人.21、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔.工作物堆放要平穩(wěn)、整齊,不得過(guò)高,以免倒塌傷人.應(yīng)做好交接班工作.22、班后必須切斷電源、保養(yǎng)設(shè)備.清掃機(jī)床嚴(yán)禁用冷風(fēng)吹,以防鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌面而損壞床面,堵塞油孔或被鐵屑刺傷眼睛等.23、磨刀(鉆頭)應(yīng)先檢查砂輪有無(wú)裂紋,應(yīng)待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始磨.磨時(shí),人身體、頭部應(yīng)避開砂輪正面,禁止在砂輪側(cè)面研磨.24、工作時(shí),工件必須緊固,操作中應(yīng)經(jīng)常檢查,以防松動(dòng).人不得在工件下方停留、站立.牛頭刨床工安全操作規(guī)程

　　1、必須遵守《機(jī)床工安全操作規(guī)程通則》.2、工件、刀具裝卡要牢固,刀具不準(zhǔn)伸出過(guò)長(zhǎng),不準(zhǔn)用手槌擊打夾緊工件的手柄,工作臺(tái)不準(zhǔn)放置其它物品.3、調(diào)整牛頭沖程,刀具不準(zhǔn)接觸工件、溜板前后不準(zhǔn)站人.4、工件加工中,頭、手不準(zhǔn)伸到車頭前檢查,車頭未停穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,更不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件及機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位.5、使用風(fēng)動(dòng)夾具時(shí),風(fēng)壓不準(zhǔn)低于規(guī)定值.夾具啟閉時(shí),手必須離開工件和工作臺(tái).6、裝卸較大工件,必須用輔助工具或請(qǐng)他人協(xié)助.7、嚴(yán)禁在同一工作臺(tái)上夾緊兩種高度要求不同的工件同時(shí)加工.8、工件高度不準(zhǔn)超過(guò)牛頭高度.9、采用傾斜刀架刨斜面時(shí),必須防止滑枕回程時(shí)刀架與工件相撞.10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁調(diào)整行程.清掃鐵屑嚴(yán)禁用嘴吹.11、進(jìn)刀時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)給,不準(zhǔn)一次進(jìn)刀量過(guò)大,以免工件飛脫傷人.電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程

　　1、必須遵守《機(jī)床工安全操作規(guī)程通則》.2、操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè).3、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠.4、裝卸工件、定位、校正電極、抹拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源.5、工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50—60毫米.6、接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機(jī)工作.7、工作前低壓預(yù)熱電氣柜臺(tái),再啟動(dòng)高壓,并觀察粗、中、精三軸電流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn).8、禁止任何人觸動(dòng)電極.工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上.9、工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓.檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流.10、嚴(yán)格控制電解液的配置工作,確保安全.下班后液槽必須蓋好.11、機(jī)床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具.對(duì)工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)紀(jì)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停業(yè)作業(yè).12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃.13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源,放出工作箱中的液體.14、加工場(chǎng)地必須體質(zhì)干燥,潮濕地面禁止操作.平面磨床工安全操作規(guī)程

　　1、必須遵守《磨床工安全操作規(guī)程通則》.2、磁盤上不準(zhǔn)有雜物.工件在盤上必須放置平穩(wěn)保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時(shí)才準(zhǔn)進(jìn)行磨削.3、一次磨多件時(shí),工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪.4、加工較高或底面積較小的工件時(shí),必須用專用工裝或靠板,防止工件歪到或飛出.5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整并固定牢靠.6、立軸平面磨床,工作前必須擋好防護(hù)擋.7、磨削過(guò)程中,禁止用手摸試加工平面.8、清理磨下的碎屑時(shí),必須使用專用工具.9、磨床工作臺(tái)面及電磁盤嚴(yán)禁敲打,工件安裝時(shí)禁止錘打平.10、砂輪在動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)升降工作臺(tái).無(wú)心磨床工安全操作規(guī)程

　　1、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否正常和砂輪有否裂紋.2、工作時(shí)要細(xì)心,放置工件應(yīng)靠導(dǎo)輪并要放平,注意不得將零件的臺(tái)階和有槽部分接觸砂輪.3、稍有彎曲的零件必須經(jīng)過(guò)校正后才能進(jìn)行磨削加工.4、磨輪上面和后面應(yīng)加防護(hù)擋板防止零件彈出,操作者不得正面對(duì)著工件,應(yīng)站在側(cè)面工作.5、在磨細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)應(yīng)調(diào)整支板,使工件位于砂輪中心線以下防止零件彈出.6、導(dǎo)軌或夾板調(diào)整后必須固定緊.7、從兩砂輪間取出工件,必須用木棒等推出,不得用手直接取去工件.一般鉗工安全操作規(guī)程

　　1、遵守《鉗工安全操作規(guī)程通則》.2、操作前的工作準(zhǔn)備.、按所有工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品.如使用電動(dòng)工具須戴絕緣手套,女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi).、對(duì)工作場(chǎng)地和環(huán)境進(jìn)行檢查和清理,排除與作業(yè)無(wú)關(guān),有礙操作的物件.、檢查使用的工具是否齊全、完好、可靠.禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具.、手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落,楔子頭不準(zhǔn)突出或縮進(jìn)錘頭里.、手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅(jiān)硬的木材制做,錘把不準(zhǔn)有透節(jié)、裂痕、斜茬及彎曲不光滑等情況.錘頭和木把必須成90o∕直角,不準(zhǔn)歪斜.、錘面必須略為凸出,嚴(yán)禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊卷刺等情況的手錘、大錘.、使用的各種扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火,刃口及沖頭有裂紋者嚴(yán)禁使用,錘擊面不準(zhǔn)有飛邊卷刺等情況.、使用的銼刀和刮刀必須符合下列要求:

、銼刀、刮刀應(yīng)有光滑的木把,并有金屬圓箍箍緊,嚴(yán)禁使用沒安木把或木把破裂松動(dòng)的銼刀和刮刀.、銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時(shí)嚴(yán)禁使用.、螺帽扳手不準(zhǔn)有任何裂紋損壞情況,并不得沾有油污.、檢查管鉗子及活絡(luò)扳手的絲扣,不準(zhǔn)有滑扣情況.、檢查鋸弓的松緊螺絲,不準(zhǔn)有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固.、檢查虎鉗子必須安裝牢固,并需進(jìn)退靈活,鉗口平齊、完整,不得損壞,裂紋等情況;鉗把不準(zhǔn)有裂紋、磨損過(guò)度等情況,必須保持足夠的強(qiáng)度;絲公和絲母不準(zhǔn)有滑扣情況,應(yīng)保證能卡緊工作物.、撬棒不準(zhǔn)用鑄鐵或淬火鋼材,并不準(zhǔn)有彎曲、擰緊及裂口情況.、使用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)等手持工具必須有完善的安全裝置,且性能良好.、對(duì)其它工具要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后,方可作用.3、操作中必須遵守下列規(guī)定:

、開動(dòng)設(shè)備,應(yīng)先檢查防護(hù)裝置,緊固螺栓以及電、油、汽等動(dòng)力開關(guān)是否完好.并空載試車,確認(rèn)正常后,方可投入工作.、工作中注意周圍人員及自身安全,合理地正確使用各種工具.、使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定

、在虎鉗上卡工件時(shí),不準(zhǔn)借助輔助工具敲打鉗把,更不準(zhǔn)在鉗把上套接加力管.、在虎鉗上卡長(zhǎng)、大工件時(shí),要有托架托住,并注意工件重心,站立位置應(yīng)避開可能落物地點(diǎn).用虎鉗卡圓形工件時(shí)應(yīng)加墊三角鐵卡,不規(guī)則工件時(shí)要注意適當(dāng)墊塊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)滾落.、鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定

、鏟、銼工件需卡在虎鉗子上作業(yè)時(shí),加工部位應(yīng)卡在鉗口的中心,必須卡在鉗口端頭時(shí),另一端鉗口應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防鏟屑飛崩傷人.、鏟活時(shí)扁鏟上、手錘上不準(zhǔn)有油污，以免發(fā)滑或打飛造成事故。并禁止戴手套操作。

、使用手錘鏟活時(shí)，打錘前要先環(huán)顧左右和后方，確認(rèn)身后1米左右內(nèi)無(wú)人時(shí)，才能開始工作。使用打錘鏟打工件時(shí)，要排除周圍障礙物，身后2米內(nèi)不準(zhǔn)有人。

、禁止敲擊或打擊淬火的配件。

、打打錘時(shí)，兩人不準(zhǔn)對(duì)面操作，要互成直角位置，以防碰傷。

、銼活時(shí)，要正確操作，嚴(yán)禁使用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

、刮研作業(yè)時(shí)，工件要卡緊、放穩(wěn)，使用刮刀雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。

、使用扳手時(shí)，不準(zhǔn)用手錘敲打扳手，也不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手垂使用，禁止在扳手把上套接加力管。

、使用手鋸、不準(zhǔn)用力過(guò)猛，以防折斷鋸條傷人。

、使用撬棍作業(yè)時(shí)，手腳不可伸進(jìn)工件底下，撬棍必須至于人體一側(cè)，不準(zhǔn)將身體壓在撬棍上撬壓工件。

、攻絲作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用配套的絲杠，不準(zhǔn)以大帶小，在雙層上下透眼進(jìn)行作業(yè)時(shí)，手不可伸進(jìn)試摸，防止上下層錯(cuò)動(dòng)剪傷。

、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

、檢查梯子，腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個(gè)梯子接在一起使用，不準(zhǔn)兩人同時(shí)上下梯子或登梯工作。

、采用梯子登高必須有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)。人字梯中部要有繩索拉住。

、使用工具必須放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)堆放在其它地方，裝配之零部件必須安放穩(wěn)固。

、登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿。

、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具的電器元件發(fā)生故障，應(yīng)由電工人員檢修，自己不得拆卸以及私自鋪設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

、凡重量超過(guò)20公斤工作物，放置在米以上的工作地點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)一個(gè)人搬上搬下，需適當(dāng)配合人力，協(xié)助傳遞，并需穩(wěn)拿穩(wěn)放。

、使用起重設(shè)備吊運(yùn)零部件或進(jìn)行組裝作業(yè)時(shí)，要有指定人員統(tǒng)一指揮，捆綁、吊具、掛鉤、吊運(yùn)要嚴(yán)格遵照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

、使用軌道車搬運(yùn)物體，必須在車后推，不準(zhǔn)前面拉，并注意前方車輛，停車作業(yè)時(shí)，前后輪要用墊木掩住。

、凡在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時(shí)，必須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。

、使用千斤頂起重作業(yè)時(shí)，千斤頂?shù)牡撞勘仨毨喂?，頂部不得直接與金屬部件接觸，應(yīng)用防滑墊木；液壓千斤頂起高后，應(yīng)用墊木架住，防止液壓油泄漏，重物下沉造成傷害。

、清除鐵屑，必須使用專用工具，禁止用手擦、嘴吹。

　　4、工作后的安全要求

、工作結(jié)束后，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開。

、清理工作場(chǎng)地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地?cái)[放在指定位置上，不準(zhǔn)亂扔。

、如有接班工作者應(yīng)共同做好交接班檢查，并將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的一切問(wèn)題詳細(xì)向接班者交代后在離開工作崗位。

　　機(jī)械鉗工安全操作規(guī)程

　　1、遵守《鉗工安全操作規(guī)程通則》及《一般鉗工安全操作規(guī)程》。

　　2、工作前的準(zhǔn)備

、操作前必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

、所用的工具必須認(rèn)真檢查，符合安全技術(shù)要求。

、操作者必須掌握所用機(jī)械設(shè)備、性能和工藝操作方法，必須熟悉工作性質(zhì)，工作程序和該項(xiàng)任務(wù)中安全技術(shù)知識(shí)。

、工作場(chǎng)地要清理清潔，檢修的機(jī)械設(shè)備其外部不得有油脂污垢，特別是手扶腳蹬的地方，必須徹底清除。

、設(shè)備大修、床身需要移位時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員切斷電源，把導(dǎo)線裸漏部分用膠布纏好。

、對(duì)所檢修的設(shè)備，必須首先切斷電源或風(fēng)、汽、油、水等動(dòng)力閥門，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”等警告標(biāo)志牌。

　　3、工作中必須遵守以下規(guī)定：

、操作者不得站在容易滾動(dòng)的工作物旁邊或腳蹬在活動(dòng)地方。

、對(duì)大型或不穩(wěn)定地零部件，下面必須用方木墊平，不得有活動(dòng)及滾動(dòng)的情況。

、使用吊具拆卸機(jī)械上的較重機(jī)件時(shí)，必須捆綁牢固，再松螺栓，裝配時(shí)，也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。

、絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等，不準(zhǔn)斜立在機(jī)械設(shè)備上。

、鏟刮作業(yè)時(shí)，被鏟、刮的工件必須穩(wěn)固。

、有壓力的機(jī)械在檢修前，必須打開安全閥，泄壓。有冷卻裝置的機(jī)械，必須打開排水管，排出積水，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水。

、檢修有易燃易暴或有毒危險(xiǎn)等設(shè)備時(shí)，必須將易燃易暴或有毒物質(zhì)徹底清除干凈后，方可開始檢修。

、在大型容器內(nèi)或大型物體內(nèi)拆裝或檢修時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)聯(lián)系，工作完畢，要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤，監(jiān)護(hù)人方可離開。

、機(jī)械設(shè)備拆卸解體如分上下兩部分同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)上下兩部分在垂直方向同時(shí)進(jìn)行工作，以防工件或工具墜落傷人。

、用起重設(shè)備吊運(yùn)零部件時(shí)，必須捆好掛牢，由專人指揮，作業(yè)中嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

、使用搬運(yùn)車時(shí)，機(jī)械零部件要捆綁牢固，推車時(shí)，要注意觀望，裝卸車時(shí)，防止偏載傷人，車輪要用方木掩住，以防滾動(dòng)。

、用人力移動(dòng)工件，參加人員要密切配合，一人指揮，協(xié)調(diào)動(dòng)作，所用工具安全可靠。

、拆卸齒輪時(shí)，手禁止扶在齒輪的滾動(dòng)處。

、拆卸有彈性機(jī)件時(shí)，要有防止機(jī)件彈出的防護(hù)措施。

、安裝時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸入轉(zhuǎn)動(dòng)的螺孔里摸試，以免擠傷。

、組裝機(jī)械設(shè)備時(shí)，要檢查各部件是否有裂紋，各部件安裝是否牢固，有無(wú)機(jī)件遺留在轉(zhuǎn)動(dòng)部位里。試車時(shí)要先用手盤車使之空轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，在開車試運(yùn)。

、使用風(fēng)管吹掃工件時(shí)，不可直對(duì)人吹，周圍有人或有防塵工件時(shí)，必須安排好再吹。

、用油清洗零部件時(shí)，工作地點(diǎn)5米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火，廢油必須妥善處理，禁止亂倒。嚴(yán)禁用汽油清洗零部件。

、修理天車時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

、工具必須放在工具袋內(nèi)，禁止手拿工件或工具攀登天車梯子，臨時(shí)工具應(yīng)用繩筐傳遞，嚴(yán)禁上下投擲。

、登車前，應(yīng)與當(dāng)班的天車司機(jī)取得聯(lián)系，上下車時(shí)要注意天車明線。

、修理時(shí)，必須采取可靠的安全措施，同一垮間有兩臺(tái)以上天車，必須在開車碰頭出的適當(dāng)位置裝設(shè)軌道限位器，并設(shè)安全標(biāo)志牌。

、檢修的天車要停在指定的地帶，不準(zhǔn)停在機(jī)械設(shè)備的上方，天車下方應(yīng)設(shè)有圍欄，并派人監(jiān)護(hù)，避免他人誤入。

、檢修人員必須在天車軌道上作業(yè)或通行，應(yīng)掛安全繩，禁止跨越天車。

、天車檢修完畢，必須清除干凈作業(yè)面上的工具或其它物品，試運(yùn)時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員在車上觀察，其它人員一律下到地面上，觀察人應(yīng)站在走臺(tái)板上，離開危險(xiǎn)傳動(dòng)部分，并扶住欄桿，頭部和腳不準(zhǔn)伸到車體外面。

　　4、工作后的安全要求：

、工作結(jié)束后，清掃工作場(chǎng)地，各種零部件要有秩序的堆放在指定地點(diǎn)。

、將使用的各種工具整理保管好，不得遺留在工作地點(diǎn)或所修設(shè)備處。

　　電焊工安全操作規(guī)程

　　1、非電焊工不準(zhǔn)進(jìn)行電焊工作。未經(jīng)安全技術(shù)考試合格的兼職電焊工，不準(zhǔn)獨(dú)立在高空或容器內(nèi)從事電焊作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)配有監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)控制電源。

　　2、焊接地點(diǎn)10米內(nèi)，禁止存放氧氣瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃易爆品。

　　3、電源線、地線、手把線不準(zhǔn)有破損漏電現(xiàn)象，接頭螺栓要上緊。

　　4、電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)3米。接頭必須設(shè)防護(hù)罩，不準(zhǔn)亂掛、亂接，一個(gè)電門不準(zhǔn)接兩臺(tái)電焊機(jī)。開關(guān)電門要戴手套，頭閃開。

　　5、不準(zhǔn)將電焊機(jī)放在高溫或潮濕地方，不準(zhǔn)使用帶水焊把。

　　6、電焊機(jī)地線不準(zhǔn)接觸氧氣瓶、乙炔或各種導(dǎo)管。嚴(yán)禁在氧氣瓶或乙炔導(dǎo)管上打火。

　　7、在潮濕地方焊接時(shí)，腳下應(yīng)墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

　　8、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)墊絕緣板，外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)12伏。

　　9、在有人配合進(jìn)行電弧焊工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，以免弧光打眼。

　　10、敲打電弧焊藥皮時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

　　11、不準(zhǔn)焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時(shí)，應(yīng)分別用氮?dú)饣驂A水沖洗干凈。

　　13、蹬高作業(yè)時(shí)，把線要撐牢，不準(zhǔn)繞在身上。高空作業(yè)必須使用安全帶。

　　14、不準(zhǔn)拿工作物任意進(jìn)行試驗(yàn)焊接，仰臉焊時(shí)，衣領(lǐng)、袖口要扎緊。

　　15、電焊把線不準(zhǔn)與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線應(yīng)接在焊件上，不準(zhǔn)用鐵管、扁鐵等亂接。

　　16、嚴(yán)禁將電源、電焊機(jī)地線與氧氣管、乙炔管路相連接。

　　17、使用大錘時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)戴手套或?qū)χ舜颉?/p>

　　18、工作完畢，拉下電門，清掃場(chǎng)地，熄滅火源，確認(rèn)安全后。方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

　　19、電焊工嚴(yán)禁將手把線背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線背在身上。

　　二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉焊機(jī)及其附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。

　　2、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部、電線路機(jī)及送進(jìn)焊絲的傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須進(jìn)行修理。

　　3、二氧化碳?xì)鈶?yīng)符合國(guó)家規(guī)定，其純度不得低于％。

　　4、焊接前應(yīng)把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

　　5、預(yù)熱器的電壓，不應(yīng)超過(guò)36伏。

　　6、使用水冷焊柜時(shí)，必須保持水冷系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

　　7、焊接時(shí)，應(yīng)按二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程焊接，保證焊接質(zhì)量

　　8、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置穩(wěn)固，離開熱源，氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，嚴(yán)禁火烤。

　　9、二氧化碳?xì)馄堪徇\(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)撞擊，用后戴好瓶帽。

　　10、工作完畢，檢查并熄滅火源。

　　中央空調(diào)作業(yè)知道書

　　1、中央空調(diào)在環(huán)境溫度達(dá)到33℃以上或接主管領(lǐng)導(dǎo)通知后方可開啟。

　　2、開啟時(shí)間一般情況為早上8∶00～10∶、開啟時(shí)先開一臺(tái)機(jī)組，第一臺(tái)機(jī)組在100﹪負(fù)荷下運(yùn)行15分鐘后方可啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)組。

　　4、開機(jī)工作流程：機(jī)組應(yīng)按冷卻水泵→冷凍水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)→壓縮機(jī)組→風(fēng)機(jī)盤管順序啟動(dòng)。

　　5、正常情況下二臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)總裝工廠不加班時(shí)則一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行，但必須關(guān)閉總裝工廠系統(tǒng)電動(dòng)閥。

　　6、停機(jī)時(shí)應(yīng)分別停止每一臺(tái)壓縮機(jī)15分鐘后按：冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、風(fēng)機(jī)盤管順序關(guān)閉。

　　關(guān)機(jī)工作流程：壓縮機(jī)→冷卻水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)→冷凍水泵→風(fēng)機(jī)盤管

　　線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

　　1、開機(jī)前應(yīng)檢查：

（1）機(jī)床各電器按鈕在斷開狀態(tài)；

（2）貯絲馬達(dá)開關(guān)應(yīng)處于正常狀態(tài)；

（3）工作臺(tái)十字拖板不應(yīng)在極限位置；

（4）高頻電源調(diào)整器應(yīng)在零位；

　　2、電源總開關(guān)接通后應(yīng)完成如下工作：

(2)控制臺(tái)試算正確；

(3)潤(rùn)滑機(jī)床各部分，如導(dǎo)軌、齒輪、絲杠；

(4)冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通而不外流；

(5)貯絲馬達(dá)換向正確。

　　3、控制臺(tái)變頻應(yīng)從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

　　4、加工時(shí)，應(yīng)注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺(tái)是否正常。

　　5、加工時(shí)，站在絕緣橡皮墊上，以免觸電。

　　6、工作室無(wú)灰塵，工作場(chǎng)地整潔。

　　空壓機(jī)運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)表

　　1、運(yùn)行參數(shù):

　　卸載壓力:～

　　加載壓差: ～

　　分離器最大壓力P1: ～

　　Y～△轉(zhuǎn)換時(shí)間:6～10sec

　　重新啟動(dòng)時(shí)間:不設(shè)置

　　停機(jī)延時(shí):15min

　　語(yǔ)言選擇: 英文

　　單位選擇:公制

　　機(jī)組編號(hào):1﹟

　　通訊速度:9600

　　二、監(jiān)控參數(shù):

　　油氣分離器前后壓差△P1: MAX bar

　　油氣分離器壓力P1: MAX bar

　　管線壓力P2: MAX bar

　　排氣溫度T1 T2: MAX 113℃

　　中央空調(diào)安全操作規(guī)程

　　1、操作人員應(yīng)熟悉制冷系統(tǒng)原理,經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并取得資格證方可持證上崗操作該設(shè)備.2、檢查所供三相電壓應(yīng)在360V～440V范圍之內(nèi),保護(hù)裝置完好,機(jī)組控制參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確.3、檢查冷卻水、冷凍水系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門是否全部打開且無(wú)泄漏現(xiàn)象.4、確認(rèn)壓縮機(jī)的油位符合要求,壓縮機(jī)油槽加熱器已通電24小時(shí),油溫不低于38℃.5、依次啟動(dòng)冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)并調(diào)整好通過(guò)冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水壓降、流量.6、打開控制電源開關(guān)和各個(gè)壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)入微電腦開停機(jī)界面,若無(wú)報(bào)警則可啟動(dòng)壓縮機(jī).7、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)進(jìn)入“模擬量輸入”界面查看“吸氣壓力”和“排氣壓力”,通過(guò)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇和調(diào)整冷凝器出水保證機(jī)組在3分鐘之內(nèi)建立起至少350kpa的壓力差,否則不得開機(jī).8、機(jī)組啟動(dòng)后壓縮機(jī)視油鏡油位在?～?之間,吸氣壓力在400kpa以上,排氣壓力控制在1200～1450kpa之間為好,但不得超過(guò)、運(yùn)行中不得隨意更改電腦中的各種參數(shù),并每2小時(shí)真實(shí)準(zhǔn)確填寫各種原始記錄表.并做好交接班工作.10、停機(jī)操作時(shí)分別停止每個(gè)壓縮機(jī),待到15分鐘后再停止冷卻水泵、冷凍水泵,但不要切斷系統(tǒng)供電.11、季節(jié)性停電時(shí),斷開機(jī)組系統(tǒng)供電,排空冷卻塔的水,若環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須將蒸發(fā)器、冷凝器及管道內(nèi)的水全部排空,并用壓縮空氣將容器及管道內(nèi)的水吹干.12、工作中若發(fā)現(xiàn)異常聲響、溫升壓力突然降低或升高及其他故障應(yīng)立即停機(jī),通知專業(yè)人員和主管領(lǐng)導(dǎo),不得隨意拆卸,待維修好后方可投入使用.13、操作者要嚴(yán)格遵守“壓力容器安全操作規(guī)程”和“電氣安全操作規(guī)程”.維修電工安全操作規(guī)程

　　21、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆除修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按操作程序進(jìn)行工作。

　　22、臨時(shí)工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗(yàn)明是否無(wú)電。

　　23、每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

　　24、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　25、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，禁止使用鋼卷尺測(cè)量。

　　26、在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

　　27、使用電動(dòng)工具時(shí)，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

　　28、使用噴燈時(shí)，油量不超過(guò)容積的3/4。打氣要適當(dāng)。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于，10KV以上不得小于3m。

　　29、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)，必須執(zhí)行帶電作業(yè)審批手續(xù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　30、使用梯子時(shí)，應(yīng)檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現(xiàn)象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

　　31、在二次線路上工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電流互感器二次側(cè)不開路，電壓互感器二次側(cè)不準(zhǔn)短路的規(guī)定。

　　32、更換保險(xiǎn)絲后送電時(shí)，要將膠蓋蓋好，合閘時(shí)臉要偏向一旁，以防短路時(shí)，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

　　33、搬運(yùn)梯子、管子等長(zhǎng)物時(shí)，要二人進(jìn)行，并和帶電部分保證安全距離。

　　34、掃管、鐵管穿線時(shí)，要二人進(jìn)行，雙方要呼應(yīng)配合，有節(jié)奏進(jìn)行，不要用力過(guò)猛，以防傷人。

　　35、剔槽、打眼時(shí)，錘把要牢固，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

　　36、用大錘砸地基、地面時(shí)，要注意高度，扶持要穩(wěn)，不可搖晃，注意飛錘。

　　37、用火彎管子時(shí)，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時(shí)，管口處嚴(yán)禁站人，以防放炮傷人。

　　38、用手動(dòng)彎管器彎管時(shí)，要選擇平坦地點(diǎn)進(jìn)行，操作要精神集中，操作人員錯(cuò)開管子，以防彎管器滑脫傷人。

　　39、使用少先吊時(shí)要注意位置，制動(dòng)器要牢靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，以防傾倒。

　　40、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，不能切斷電源時(shí)，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火器。

　　配電室值班電工安全操作規(guī)程

　　1．值班電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

　　2．值班電工嚴(yán)禁脫崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備使用管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。

　　3．高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運(yùn)行規(guī)程。

　　4．不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并使之符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離(見“內(nèi)線安裝電工”中表13—3)。

　　5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。

　　6．巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門帶好。

　　7．與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)誦核對(duì)無(wú)誤，并且作好記錄。

　　8．停電拉閘操作必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。

　　9．高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)的人員必須由設(shè)備動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　10．用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合高壓萬(wàn)閘，都應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺(tái)上。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。

　　11．裝卸高壓熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。

　　12．電氣設(shè)備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。

　　13．施工和檢修需要停電或部分停電時(shí)，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施，包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、開關(guān)加鎖、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

　　14．工作結(jié)束時(shí)，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停，送電。

　　在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

　　15．高壓設(shè)備停電工作時(shí)，與工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍的距離小于表13—3(見“內(nèi)線安裝電工”)規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須停電，距離大于表13—3但小于表13—1規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須在與帶電部分距離不小于表13—3的距離處裝設(shè)牢固的臨時(shí)遮欄，否則必須停電。帶電部分若在工作人員的后面或兩側(cè)而無(wú)可靠措施時(shí)也必須停電。

　　16．停電時(shí)必須切斷各回路可能來(lái)電的電源，不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次側(cè)熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關(guān)的操作把手要鎖住。

　　17．驗(yàn)電器必須是合格產(chǎn)品，而且必須與電壓等級(jí)相適應(yīng)，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)以證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

　　18．當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線時(shí)必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)的順序與此相反．裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在咬接班時(shí)交待清楚。

　　19．在電容器組回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電。

　　20．在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過(guò)道上應(yīng)懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。

　　21．在低壓帶電設(shè)備附近巡視，檢查時(shí)，必須滿足安全距離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。

　　22．在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

　　23．發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時(shí)，值班人員司不經(jīng)許可立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以利進(jìn)行搶救，但事后必須即刻報(bào)告上級(jí)，并做好記錄。

　　24．電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí)，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止小動(dòng)物進(jìn)入。

Speria BBH-600-2R

　　預(yù)抽真空氣體滲碳氮化爐

　　安全操作規(guī)程

　　中航精機(jī)精沖工廠編

　　在進(jìn)入加熱爐、清洗機(jī)、回火爐內(nèi)維修或者維護(hù)時(shí)必須有人在外面監(jiān)護(hù)

　　一、前言

　　本手冊(cè)是關(guān)于Speria 預(yù)抽真空氣體滲碳氮化爐(BBH-600-2R)的安全操作規(guī)程，為使本設(shè)備在使用過(guò)程中性能不會(huì)降低，確保安全生產(chǎn)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本規(guī)程，對(duì)本設(shè)備的安全操作進(jìn)行充分了解。

　　二、設(shè)備概要本設(shè)備由以下各部分構(gòu)成1)加熱爐

　　2)清洗機(jī)

　　3)回火爐

　　4)推拉鏈概要

　　處理品從推拉車搬入前室后進(jìn)行真空排氣、氮?dú)庵脫Q。氣體置換完了后，處理品通過(guò)爐內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置送入加熱室，在加熱室，通過(guò)SCR溫度控制及氣氛控制，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜崽幚?，加熱室通過(guò)氧探頭對(duì)爐氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲ㄟ^(guò)控制富化氣和平衡空氣的流量對(duì)氣氛進(jìn)行良好的控制。加熱處理完了后，處理品再通過(guò)爐內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置搬到前室，通過(guò)升降機(jī)進(jìn)行油淬。淬火完后，升降機(jī)上升，瀝油后進(jìn)行真空排氣，氮?dú)庵脫Q，處理品搬出至推拉車。處理品搬出加熱爐后隨即搬入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)牟襟E（如浸泡、噴淋、干燥等步驟）后由推拉鏈搬出清洗機(jī)，再在低溫回火爐內(nèi)進(jìn)行回火。

　　三、加熱爐安全操作規(guī)程

　　1、開爐順序

　　操作前確認(rèn)事項(xiàng)

　　1)冷卻水確認(rèn)；

　　2)空壓機(jī)電源及壓縮空氣壓力確認(rèn)。6～8kgf/cm2；

　　3)設(shè)備電源及控制柜電源接通否；

　　4)控制柜各指示燈正確否；

　　5)淬火油油量；

　　6)定期檢查項(xiàng)目確認(rèn)。

　　完全停止?fàn)顟B(tài)開爐

　　1)加熱室升溫

　　加熱爐的升溫有兩種方式：手動(dòng)和自動(dòng)。

　　手動(dòng)升溫：

　　a)加熱爐爐頂攪拌“單動(dòng)”；

　　b)戶袋排氣閥“自動(dòng)”；

　　c)加熱爐溫度控制“ON”；

　　d)設(shè)定升溫用程序號(hào)；

　　e)程序復(fù)位，程序開始；

　　f)記錄儀開關(guān)“ON”。

　　自動(dòng)升溫

　　a)加熱爐爐頂攪拌“單動(dòng)”；

　　b)戶袋排氣閥“自動(dòng)”；

　　c)加熱爐自動(dòng)升溫“ON”；

　　d)設(shè)定升溫開始時(shí)間；

　　e)設(shè)定升溫用程序號(hào)；

　　f)記錄儀開關(guān)“ON”。

　　注：根據(jù)加熱室溫度的不同，選擇相應(yīng)的階梯升溫程序號(hào)。升溫前設(shè)定過(guò)熱警報(bào)值為950℃，升溫完畢設(shè)定滴注警報(bào)值為750℃。

　　2)加熱室、戶袋、前室置換

　　a)戶袋排氣電磁閥處于“自動(dòng)”狀態(tài)，排氣閥打開；

　　b)向加熱室通入大流量N2，200L/min，40~60min、使加熱室、戶袋空氣從戶袋排氣閥趕出；

　　c)確認(rèn)爐內(nèi)空氣完全置換完。（排氣口用明火燃燒確認(rèn)）；

　　d)關(guān)閉大流量N2，通入小流量N2，10L/min；

　　e)前室手動(dòng)抽真空置換（手動(dòng)真空排氣→手動(dòng)N2復(fù)壓→手動(dòng)殘氧測(cè)定）。

　　3)油槽升溫

　　a)確認(rèn)油槽設(shè)定溫度；

　　b)油槽攪拌馬達(dá)“自動(dòng)”；

　　c)油槽循環(huán)泵“自動(dòng)”；

　　d)油槽溫度控制“接通”。

　　4)滴注開始（N2置換結(jié)束后滴注溫度范圍內(nèi)才可滴注）

　　a)打開與液化氣有關(guān)的所有手動(dòng)閥；

　　b)戶袋排氣口小火嘴點(diǎn)火；

　　c)打開滴注劑（甲醇）有關(guān)的所有球閥；

　　d)滴注劑電磁閥“接通”，滴注開始，滴注流量設(shè)定為2500~3000ml/Hr。

　　e)流量報(bào)警電源“接通”。

　　f)約30min后，戶袋排氣閥排氣口有明火出現(xiàn)后，關(guān)閉小流量N2。

　　5)爐內(nèi)氣氛調(diào)整（預(yù)滲）

　　a)打開氣泵開關(guān)，保證氧探頭基準(zhǔn)空氣流動(dòng)，基準(zhǔn)空氣流量計(jì)設(shè)定為70~100ml/min；

　　b)設(shè)定預(yù)滲用程序號(hào)；

　　c)程序復(fù)位，待程序號(hào)改變后，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行；

　　d)按下“程序開始”程序，開始運(yùn)行；

　　e)打開爐內(nèi)添加用丙烷、空氣球閥；

　　f)CP值以上，保持2小時(shí)，預(yù)滲結(jié)束。

　　6)處理準(zhǔn)備（預(yù)滲結(jié)束后開始）

　　a)選擇程序號(hào)；

　　b)調(diào)整氧探頭燒C空氣，設(shè)定為/min；

　　c)甲醇、丙烷、空氣、氮?dú)飧鏖y門及壓力確認(rèn)；

　　d)控制柜上各電磁閥確認(rèn)。

　　爐內(nèi)N2置換狀態(tài)開爐

　　1)同（1）部分，加熱室升溫

　　2)同（3）部分，油槽升溫。

　　3)戶袋排氣閥自動(dòng)狀態(tài)下處于“開”狀態(tài)。（用明火確認(rèn)戶袋排氣閥是否有空氣排出）

　　4)同（4）部分，滴注開始。

　　5)待排氣口有明火后，關(guān)閉小流量N2。

　　6)滴注60min后，確認(rèn)預(yù)滲是否結(jié)束。

　　7)同（6）部分，處理準(zhǔn)備。

　　處理開始

　　PPC上工件準(zhǔn)備完后，按動(dòng)控制柜上“搬入”指令按鈕，開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　使用上注意

　　過(guò)載

　　請(qǐng)不要超載處理，否則會(huì)加速裝置的損耗。

　　急劇升溫

　　請(qǐng)避免快速升溫。加熱開始后，急速升溫，會(huì)使耐火磚明顯變形，并影響爐墻壽命。請(qǐng)根據(jù)下表升溫并保持有足夠時(shí)間。

　　300℃

　　600℃

　　800℃

　　爐內(nèi)清掃

　　請(qǐng)經(jīng)常對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行清潔。

　　工藝變化及加熱器檢修等原因停爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)處理的次數(shù)進(jìn)行燒碳處理。

※另外根據(jù)處理內(nèi)容及使用頻率的不同燒碳處理時(shí)間是不一樣的，由技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。

　　落下品、氧化皮

　　在爐內(nèi)有氧化皮、落下品等情況下，則爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定，不能得到所希望的碳勢(shì)和滲層。當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候應(yīng)及時(shí)清掃爐內(nèi)。

　　潤(rùn)滑油的選定

　　減速機(jī)，鏈條等的潤(rùn)滑油，請(qǐng)按照附屬的說(shuō)明書進(jìn)行管理。

　　耐熱潤(rùn)滑脂的選定

　　使用耐熱潤(rùn)滑脂。

　　熱電偶的檢測(cè)

　　按國(guó)家規(guī)定周期進(jìn)行熱電偶檢測(cè)。

　　日常點(diǎn)檢、清掃的實(shí)行

　　按照日常點(diǎn)檢的要領(lǐng)確實(shí)地進(jìn)行。點(diǎn)檢表另附。

　　加熱器罩殼部

　　請(qǐng)不要使加熱器罩及變壓器附近有水，因?yàn)橥ㄓ懈唠妷海浅ＮｋU(xiǎn)。

　　淬火油量

　　參照油面計(jì)位置經(jīng)常性地保證其在油量適當(dāng)?shù)那闆r下工作。

　　油溫持續(xù)上升

　　1)確認(rèn)冷卻水水量是否充分（出水口目視）；

　　2)確認(rèn)冷卻水流動(dòng)情況。

　　冷卻水的管理

　　1)推薦使用以下水源：

　　天然水軟水Ca2+≤90PPm J〈20

　　工業(yè)自來(lái)水 J〈20

　　2)寒冷地區(qū)的注意事項(xiàng)

　　氣溫在0℃以下時(shí)，要保證：

　　水冷套→要有少量的水流出，以防結(jié)冰而導(dǎo)致水管爆裂。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

　　爐子在運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)特別要注意以下幾項(xiàng)：

　　a)引火燒嘴的燃燒狀態(tài)正常；

　　b)冷卻水流通狀況正常；

　　c)空氣壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)，用壓力表確認(rèn)；

　　d)油量正常且有一定的流量流動(dòng)；

　　e)滴注劑流量正常請(qǐng)確認(rèn)；

　　f)電源電壓正常請(qǐng)確認(rèn)；

　　g)加熱器的加熱電流正常請(qǐng)確認(rèn)；

　　h)在自動(dòng)、單動(dòng)時(shí)，不必要的按扭開關(guān)請(qǐng)不要用手觸摸；

　　i)自動(dòng)或單動(dòng)時(shí)不必要的開關(guān)放在“斷開”位置；

　　J)在進(jìn)行自動(dòng)操作時(shí)，馬達(dá)的停止位置、門的停止位置等等。（用行程開關(guān)指示燈表示），請(qǐng)進(jìn)行確認(rèn)；

　　k)“單動(dòng)”時(shí)，必須一個(gè)開關(guān)一個(gè)開關(guān)地操作；

　　l)在停電時(shí)，請(qǐng)參照停電場(chǎng)合注意事項(xiàng)；

　　m)各馬達(dá)、加熱器在切斷時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

　　馬達(dá)、加熱器在動(dòng)作中時(shí)，請(qǐng)不要直接切斷，必經(jīng)先切斷馬達(dá)、加熱器的按扭開關(guān)，再最后切斷主回路（注：就是先關(guān)控制電路、后關(guān)閉主電路）停爐順序

　　爐內(nèi)N2置換

　　a)“滴注電磁閥”斷開（同時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的球閥）；

　　b)滴注劑“流量報(bào)警電源”斷開；

　　c)同7-2（2）“加熱室N2置換”。直到排氣口火焰消失為止。

N2保壓

　　a)停止置換用大流量N2，打開保持用N2。流量調(diào)整為5~10L/min（400mmH2O）；

　　b)關(guān)閉戶袋排氣閥，爐內(nèi)處于保壓狀態(tài)。

　　注：溫度控制關(guān)的情況下，排氣閥自動(dòng)關(guān)閉。

控制柜

　　a)加熱爐攪拌馬達(dá)仍然處于“手動(dòng)”狀態(tài)，（爐溫150℃以上，電源要接通）。

　　b)加熱爐溫度控制“斷開”。

　　c)下次開爐需自動(dòng)升溫場(chǎng)合，設(shè)定自動(dòng)升溫時(shí)間，“自動(dòng)升溫”接通。

　　注：選擇自動(dòng)升溫程序號(hào)，程序復(fù)位。

　　d)其他開關(guān)處于停止?fàn)顟B(tài)。

其它

　　a)關(guān)閉液化氣瓶，及相關(guān)閥門，直至小火嘴燃滅為止。

　　b)關(guān)閉甲醇、丙烷、氨氣所有管路中閥門。

　　c)冷卻水、氮?dú)?、空氣管路中閥門仍然打開。（爐溫150℃以上，水冷套必須有水流動(dòng)）。

　　爐內(nèi)燒碳

　　爐溫控制在850℃左右（830~850℃）

　　a)設(shè)定加熱爐800~900℃的程序號(hào)。

　　b)程序復(fù)位。

　　爐內(nèi)N2置換

　　同7-2（2）部分，加熱室及戶袋N2置換。

　　注：排氣口火焰熄滅為止。

　　爐內(nèi)燒碳

　　a)通入爐內(nèi)燒碳用大流量空氣 3~5m3/Hr

　　b)通入1~3小時(shí)，將爐內(nèi)的碳燒掉。

　　3停電處理

　　工件在加熱室停電

　　1)加熱室背壓N2開 280mmAq

　　2)保持用N2（小流量）流量計(jì)手動(dòng)開（5~10L/min）

　　3)等待通電

　　4)通電

　　a)小火嘴燃燒狀況確認(rèn)；

　　b)溫度控制接通（手動(dòng)）；

　　c)爐溫確認(rèn)

　　d)t>750℃ 滴注電磁閥開，程序確認(rèn)

　　t<750℃ 繼續(xù)通N2升溫，滴注自動(dòng)切斷，待750℃后再滴注。

　　工件在戶袋處停電

　　1)關(guān)閉甲醇、丙烷閥

　　2)通小流量N25~10L/min待來(lái)電后，通大流量N2通過(guò)排氣閥置換后手動(dòng)拉出。

　　4保養(yǎng)檢查

　　每日檢查

⑴ N2壓力的確認(rèn)、殘量確認(rèn)；

⑵NH3壓力的確認(rèn)、殘量確認(rèn)、流量確認(rèn)；

⑶燃燒用天燃?xì)?LPG壓力的確認(rèn)、殘量確認(rèn)；

⑷控制用丙烷/LPG氣體/丙酮壓力/殘量確認(rèn)、流量確認(rèn)；

⑸空氣壓力的確認(rèn)；

⑹通過(guò)檢流器式供水器冷卻水的確認(rèn)；

⑺冷卻水供給壓力的確認(rèn)；

⑻CH3OH滴注劑殘量確認(rèn)、流量確認(rèn)、壓力確認(rèn)；

⑼電壓、電流計(jì)的額定電壓、電流確認(rèn)；

⑽溫度計(jì)的指針，記錄狀態(tài)；

⑾引火燒嘴燃燒狀態(tài)；

⑿真空度的確認(rèn)；

⒀排氣口的流動(dòng)狀態(tài)（特別是抽真空時(shí)火焰有沒有被吸入爐內(nèi)，吸入時(shí)請(qǐng)檢查密封）；

　　每周檢查

　　攪拌機(jī)軸承皮帶；

　　真空泵的油： →有無(wú)污染的檢查

　　更換真空油

　　淬火油的補(bǔ)充；

　　壓縮氣體潤(rùn)滑： →油量檢查

　　增加潤(rùn)滑油

　　空氣過(guò)濾器： →廢物、污物檢查清掃排水

　　前室O2傳感器過(guò)濾器臟物的檢查、交換。

　　每月檢查

　　1)排氣室真空門用密封墊：

→一旦有軟化缺陷等請(qǐng)即交換

　　排氣室：16NBR

　　2)驅(qū)動(dòng)密封部黃油

　　3)汽缸桿部密封黃油

　　4)CP氧探頭

3個(gè)月的檢查

　　熱電偶；

　　每三個(gè)月檢定一次

6個(gè)月檢查（或長(zhǎng)期不使用前的檢查）

　　爐內(nèi)檢查:

　　輻射管的彎曲

（從輻射管里把加熱器拔出氧化皮）

　　隔熱材料的狀態(tài)

　　攪拌風(fēng)扇的狀態(tài)

　　滑軌

　　鏈軌

　　隔熱門

※注輻射管的壽命，與正確地使用與維修有很大關(guān)系，大約在半年左右將加熱器拔出管內(nèi)部的氧化皮及加熱器表面的氧化皮除去。

保養(yǎng)檢查上的注意

　　1)N2排氣

　　在爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，請(qǐng)先進(jìn)行N2排氣。

　　2)缺氧注意！

　　原則上爐內(nèi)沒有氧氣，因此N2排氣后，打開門人員進(jìn)入爐內(nèi)前要向爐內(nèi)送入充足的空氣，然后才能進(jìn)。理想的是用送風(fēng)機(jī)等充分地?fù)Q氣，另外必須爐外要有人，監(jiān)視情況，以防萬(wàn)一。

　　3)安全銷

　　為防止門的意外的落下，把安全銷口蓋取下，插入安全銷。

給油

　　1)真空泵

　　mP-200（松村石油）

　　2)法蘭軸承、球面軸承

　　耐熱潤(rùn)滑脂

　　3)空氣三大件

　　透平油90號(hào)

　　4)滾子鏈

　　用透平油90號(hào)

　　5)減速機(jī)（PPC）

　　齒輪第2種6號(hào)

　　四、清洗機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、使用前的準(zhǔn)備

　　加入清洗水

　　將槽內(nèi)的雜物、灰塵、垃圾清掃掉，打開下圖的供水電磁閥，加進(jìn)水。打開分離槽檢查口，水從本槽溢進(jìn)分離槽，確認(rèn)水溢到液位開關(guān)浮標(biāo)下限后，關(guān)閉供水閥。再則，添加防銹劑也是不可缺少的?；鶞?zhǔn)量在致上是水量的%。還有，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的供水是由水準(zhǔn)開以及電磁閥，自動(dòng)地控制的。

各動(dòng)作的完整性及調(diào)整

　　前門

　　用單動(dòng)試一試前門的開關(guān)是否順利，速度不適當(dāng)時(shí)，請(qǐng)用速度調(diào)節(jié)器調(diào)整。調(diào)速器的調(diào)整在排氣側(cè)進(jìn)行，想加快速度時(shí)，將把手向右轉(zhuǎn)，想減低速度時(shí)則向左旋轉(zhuǎn)，其次，開門或關(guān)門時(shí)，接觸到限位開關(guān)之前速度極慢，接觸到限位開關(guān)，要有相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，這是由于緩沖器作用過(guò)頭的緣故，仍然是先松開排氣側(cè)一邊緩沖器的防松螺母，用起子旋轉(zhuǎn)緩沖器調(diào)整螺絲。想加強(qiáng)緩沖作用時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)，想減弱緩沖作用時(shí)，向左旋轉(zhuǎn)，調(diào)整后用防松螺母鎖牢。

　　升降機(jī)

　　請(qǐng)調(diào)整升降機(jī)，使升降機(jī)的升降能順利地進(jìn)行。再則，升降機(jī)下降時(shí)，要將升降機(jī)上部的鏈導(dǎo)軌以及搬送滾輪、升降機(jī)前后固定用鏈導(dǎo)軌以及搬送滾輪兩側(cè)的導(dǎo)軌上下、左右都對(duì)準(zhǔn)調(diào)正好。升降機(jī)上升時(shí)，因?yàn)樵谇笆冶倔w側(cè)面安裝著調(diào)整用螺栓，所以可放松螺母，調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩Ａ硗?，自?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生搖擺，所以請(qǐng)確認(rèn)確實(shí)地接觸到“上升”“下降”的限位開關(guān)。

　　干燥室攪拌裝置

　　讓干燥室的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)檢查有無(wú)雜音、振動(dòng)。再則從上側(cè)看是否是右旋轉(zhuǎn)。（順時(shí)針?lè)较颍?/p>

　　確認(rèn)安全裝置

　　在搬進(jìn)、搬出時(shí)的超負(fù)荷防止方面，安裝著馬達(dá)繼電器，進(jìn)行通電，請(qǐng)確認(rèn)是否動(dòng)作。

　　供給水、空氣

（1）設(shè)備開始工作前，打開供給水的總開關(guān)以及各個(gè)閥門，向清洗室供水。

（2）如果升溫工序結(jié)束后就起動(dòng)空壓機(jī)，讀取安裝在各裝置空氣配管上的儀表，請(qǐng)確認(rèn)空氣壓力為6kg/cm2。

　　2.清洗

　　當(dāng)上述各項(xiàng)確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行清洗。清洗時(shí)各按鈕均打在“自動(dòng)”位置，當(dāng)PPC將零件推入清洗機(jī)后清洗機(jī)門自動(dòng)關(guān)閉，清洗過(guò)程開始。

　　3.使用時(shí)的注意事項(xiàng)

　　超載

　　處理時(shí)，請(qǐng)勿超出規(guī)定的處理能力，會(huì)加大裝置的損耗。

　　清掃清洗室內(nèi)

　　請(qǐng)常將槽內(nèi)清掃干凈。一旦槽內(nèi)積塵等，就會(huì)對(duì)清洗帶來(lái)不良影響。

　　落下物品、水銹

　　一旦室內(nèi)有落下物品，水銹等，就會(huì)影響排水，在迅速除去的同時(shí)，用電動(dòng)清掃機(jī)等清掃水銹、垃圾。

　　熱電偶的檢定

　　用日本金屬熱處理工業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)定的檢定方法（熱電溫度測(cè)定裝置的精度管理方法JHSC-）每3個(gè)月進(jìn)行一次檢定。

　　進(jìn)行保養(yǎng)檢查、清掃

　　請(qǐng)按照保養(yǎng)檢查的要領(lǐng)確實(shí)地進(jìn)行。

　　蓋子部

　　請(qǐng)絕對(duì)避免在蓋子附近撒水或放置危險(xiǎn)物品，因?yàn)榻油ǜ邏弘娝苑浅ＮｋU(xiǎn)。

　　供給水的管理

　　水質(zhì)要求如下：

·天然水、軟水CaCO3在90ppm以下，水溫30℃以下

·自來(lái)水水溫30℃以下

　　在寒冷季節(jié)的注意事項(xiàng)

　　在氣溫低于0℃以下地方的水配管系統(tǒng)，請(qǐng)用下述要領(lǐng)進(jìn)行保護(hù)。

·保持水的流動(dòng)

·在配管上纏保溫材料

·放掉配管內(nèi)的水

　　4.異常事態(tài)處理

　　停電時(shí)

　　停電中的注意事項(xiàng)

　　由于清洗機(jī)的處理溫度比加熱爐等低，故停電對(duì)裝置的影響較小，但是為了安全請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：

·確保冷卻水（即使停掉也沒有特別影響）

·降低空氣的壓力（門開著的時(shí)候，有慢慢落下來(lái)的可能性）

　　復(fù)電后的操作

·確保供給水

·確保空氣（由于空氣壓力降低，門下降時(shí)，空氣壓力恢復(fù)會(huì)突然動(dòng)作，因此請(qǐng)注意）

·攪拌機(jī)、泵的再起動(dòng)

·請(qǐng)用單動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行工序（操作結(jié)束后，請(qǐng)返回各自原來(lái)的位置）

（注）在從清洗室往干燥室的搬送途中停電，長(zhǎng)時(shí)間停止時(shí)，有清洗性下降的可能性，請(qǐng)返回到開始進(jìn)行再清洗。

　　被處理物的搬進(jìn)、搬出停止時(shí)

　　a）是否為規(guī)定以上的超載，馬達(dá)繼電器是否工作，銷子是否破斷。

　　b）料盤是否卡在導(dǎo)軌端面，料盤放歪，導(dǎo)軌的水平不一致。

　　c）鏈導(dǎo)軌的水平異常特別是由于升降機(jī)的升降引起和其它的鏈導(dǎo)軌水平不一致時(shí)，要進(jìn)行調(diào)整，再則要考慮清洗室以及干燥室鏈導(dǎo)軌是否受熱引起變形。

　　清洗性不好時(shí)

　　請(qǐng)確認(rèn)各裝置是否按機(jī)能進(jìn)行動(dòng)作。

　　確認(rèn)浮油回收裝置（油水分離器）的動(dòng)作。

　　一旦不動(dòng)作的話，就不能回收浮油，故液體的污染增加，一旦從吸引口吸入空氣的話，就有堵塞的可能性，因此，請(qǐng)很好確認(rèn)油水分離器的動(dòng)作，再則，不吸入液體長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)的話，往往會(huì)損壞泵的機(jī)械密封。

　　清洗室

　　在本設(shè)備，噴淋以及噴流的清洗效果，具有很大的重要性。因此，清洗性不好時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)噴淋、噴流、空氣閥門的開關(guān)程度，再則，請(qǐng)確認(rèn)噴淋系統(tǒng)（濾器、噴頭）的堵塞。即使進(jìn)行了以上確認(rèn)也不能改善清洗性時(shí)，請(qǐng)檢查清洗液的污染，污染嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)更換清洗液。

　　五、回火爐安全操作規(guī)程

　　1.操作前的檢查和調(diào)整

管路和線路的檢查

　　請(qǐng)根據(jù)所提供的二次配管，配線的圖紙來(lái)檢查管路、線路連接的正確性。

　　電壓測(cè)量

　　首先把控制柜上的電壓表調(diào)零，然后利用電壓相互轉(zhuǎn)換開關(guān)來(lái)測(cè)量不同相位間電壓。

　　相位間電壓

　　測(cè)量結(jié)果

　　R相與S相

√

　　S相與T相

√

　　R相與T相

√

　　按照標(biāo)準(zhǔn)，控制柜的一次輸入電壓應(yīng)保持在350～410V。注意：如果控制柜的初級(jí)電壓超過(guò)410V或不足350V，則應(yīng)請(qǐng)電力公司幫助，采取必要的措施，提供規(guī)定的電壓，或采取相應(yīng)的變壓穩(wěn)壓措施，至少要對(duì)控制部分電源采取穩(wěn)壓措施，否則將影響電器元件的正常使用。

　　電流和功率測(cè)量

　　首先將電流表調(diào)零，然后測(cè)量出設(shè)備的電流，看其值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。加熱器使用的是3相380V，表中所列值未考慮因電壓波動(dòng)引起電流波動(dòng)（對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)值）及加熱器制造誤差，電壓、電流的實(shí)際測(cè)量值可能出現(xiàn)少許的偏差。

　　加熱器輸出功率

　　輸入電壓為380V時(shí)的電流標(biāo)準(zhǔn)值

　　電流實(shí)際測(cè)量值

　　檢查和核對(duì)

　　在完成一、二次管路、線路等的安裝以后，要對(duì)照有關(guān)資料，在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，同本公司負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員一起進(jìn)行全面的檢查。

　　2.操作前的準(zhǔn)備

　　爐子的烘干

　　在建造爐子時(shí)，為防止運(yùn)輸中損壞，爐襯在出廠的時(shí)候，不進(jìn)行烘干。因此，要根據(jù)下表，逐漸地對(duì)爐子進(jìn)行烘干（干燥），應(yīng)確保在干燥過(guò)程中按照表格規(guī)格進(jìn)行。

　　順序

　　第一次

　　第二次

　　第三次

　　第四次

　　干燥溫度

　　150℃

　　330℃

　　480℃

　　650℃

　　干燥時(shí)間

　　48小時(shí)

　　24小時(shí)

　　8小時(shí)

　　再次檢查調(diào)整

　　爐子干燥結(jié)束以后，因受熱會(huì)發(fā)生變形，各部分可能出現(xiàn)松動(dòng)。因此，需停爐，全面進(jìn)行檢查、調(diào)整。

　　3.空爐運(yùn)轉(zhuǎn)及每個(gè)部件的調(diào)整。

　　前門調(diào)整。在單動(dòng)操作中，檢查前門的開關(guān)操作是否平穩(wěn)，如果運(yùn)行速度不符合要求，請(qǐng)用速度調(diào)節(jié)器來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。速度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)要在排氣側(cè)進(jìn)行。順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，速度減慢；反之，則速度加快。下一步，當(dāng)門打開或關(guān)上時(shí)，有時(shí)它的速度在即將觸動(dòng)限位開關(guān)之前會(huì)變得很低，因此，觸動(dòng)限位開關(guān)，需要一段很長(zhǎng)的時(shí)間，這是緩沖過(guò)度的原故。若遇這種情況，首先放松汽缸出口側(cè)的緩沖器鎖緊螺母，然后用起子來(lái)旋轉(zhuǎn)螺絲（緩沖器調(diào)節(jié)螺絲）。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)螺絲，可以加強(qiáng)緩沖器緩沖能力；反之，則降低緩沖能力，調(diào)整完畢，要把鎖緊螺帽鎖緊。

　　爐頂攪拌

　　接通攪拌器手動(dòng)操作開關(guān)，使其工作，檢查攪拌器是否有異樣聲音及振動(dòng)情況，從攪拌軸端向下看，攪拌器應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

　　4.操作程序

　　打開回火爐加熱器電源的空氣開關(guān)。

　　打開回火爐攪拌器電源的空氣開關(guān)。

　　把溫度控制器調(diào)到希望的溫度。

　　把攪拌器開關(guān)打到“手動(dòng)”或“自動(dòng)”狀態(tài)。

　　打開溫度控制器按鈕開關(guān)。

　　此時(shí)溫度控制指示燈亮，且溫度開始上升。

　　當(dāng)回火爐攪拌器馬達(dá)“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)處在“自動(dòng)”位置時(shí)，根據(jù)爐門的開啟和關(guān)閉，攪拌器馬達(dá)自動(dòng)地停止和運(yùn)行。即當(dāng)門關(guān)閉時(shí)，攪拌風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，門一打開，攪拌風(fēng)扇便停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)回火爐攪拌器馬達(dá)“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)處在“手動(dòng)”位置時(shí)，攪拌器的操作與門的狀態(tài)無(wú)關(guān)?；鼗馉t攪拌器風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。因此，只要爐內(nèi)有工件，攪拌器應(yīng)始終保持運(yùn)行，與爐內(nèi)溫度高低無(wú)關(guān)。

　　當(dāng)回火爐達(dá)到設(shè)定的溫度，使回火爐時(shí)間繼電器復(fù)位。

　　將所處理工件的回火時(shí)間設(shè)定在時(shí)間繼電器上。

　　把時(shí)間繼電器的操作開關(guān)，固定“自動(dòng)”位置。工件被送入爐內(nèi)，爐溫下降。當(dāng)恢復(fù)到原來(lái)的溫度，時(shí)間繼電器就開始工作，達(dá)到定時(shí)器上所設(shè)定的時(shí)間后，自動(dòng)發(fā)出出爐信號(hào)。

　　5.操作

　　將控制柜上的“自動(dòng)/單動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”位置。自動(dòng)操作中，回火爐要確保以下幾個(gè)方面：

　　確保料車上裝有待處理工件；

“回火爐”指示燈不亮。

　　當(dāng)指示燈表示“回火中”。

　　通過(guò)單動(dòng)程序復(fù)位，恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。（指爐內(nèi)實(shí)際上并無(wú)工件的情況）

　　如工件熱處理正在進(jìn)行，則等待其結(jié)束。

　　操作人員步驟

　　控制柜上的操作程序及運(yùn)行狀況

　　處理工件的運(yùn)行狀況

○

　　控制柜上“自動(dòng)/單動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”

○

　　在回火爐時(shí)間定時(shí)器上設(shè)定回火時(shí)間

○

“搬入”按鈕開關(guān)：“開”

　　前門：“開”→“停止”

　　自走滾子所裝工件“搬入”～“停止”

　　前門：“關(guān)”→“停止”

　　工件搬入回火爐

※

　　回火程序（控制盤）運(yùn)行→處理結(jié)束

　　出爐命令：蜂鳴器響，搬出指示燈亮

○

“搬出”按鈕開關(guān)：“開”

　　前門：“開”→“停止”

　　自走滾子所裝工件“搬出”→“停止”

　　工件從回火爐取出，置于料車上

　　前門：“關(guān)”→“停止”

　　6.使用中注意

　　過(guò)載

　　禁止在過(guò)載、超負(fù)荷下使用設(shè)備，否則，設(shè)備容易損壞。

　　溫度突然升高

　　禁止?fàn)t膛直線升溫。當(dāng)爐子從低溫加熱時(shí)，突然升高溫度，會(huì)使耐火磚變形，還會(huì)使?fàn)t墻裂縫和大大縮短爐墻壽命。因此，對(duì)于冷爐子（〈300℃〉的升溫要根據(jù)下表，采用階梯升溫來(lái)完成。

　　300℃

　　使用溫度

　　1小時(shí)

　　爐膛內(nèi)剝落物的處理

　　生產(chǎn)過(guò)程中可能有產(chǎn)品掉入爐內(nèi)，或者爐頂耐火纖維和爐墻耐火磚有少量剝落，停爐后用吸塵器或用小掃帚人工把污物（垢）除去。

　　潤(rùn)滑油的選用

　　潤(rùn)滑油的選擇及減速齒輪、鏈條等的潤(rùn)滑都應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書來(lái)進(jìn)行。

　　耐熱潤(rùn)滑脂的使用

　　使用ZGN-1或ZGN-2鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

　　熱電偶的檢查

　　熱電偶每三個(gè)月檢查一次，也可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或廠內(nèi)所規(guī)定的檢測(cè)周期進(jìn)行。

　　維修、檢查和清潔

　　根據(jù)《日常定期檢查項(xiàng)目》來(lái)進(jìn)行維修、檢查和清潔。（參見附錄）

　　加熱器罩的保護(hù)

　　禁止往加熱器罩上濺水，禁止在其旁邊堆放危險(xiǎn)物品，否則，將很危險(xiǎn)，因?yàn)樗鼈兘佑蠥C380V的電壓。

　　冷卻水的控制

　　推薦使用以下幾種水

（1）天然水：含有CaCo3的90PPM以下的軟水，溫度在20℃以下。

（2）工業(yè)自來(lái)水：Ca2+、Mg2+等離子不應(yīng)超標(biāo)，溫度在20℃以下。

　　寒冷地區(qū)注意事項(xiàng)

　　為保證溫度低于0℃的地區(qū)的水管及附件不被凍壞，要注意以下事項(xiàng)：

（1）水冷金屬套：使冷卻水始終流動(dòng)。

（2）水泵、過(guò)濾器等，通過(guò)最低排放點(diǎn)排水。（注意：寒冷天氣，長(zhǎng)時(shí)間停爐，尤其要注意！）

（3）水泵：關(guān)掉設(shè)置在泵前、泵后的閥門，撥掉泵體上、下部位的旋鈕，排出里面的水。（或從設(shè)備最低點(diǎn)排放）

　　操作注意事項(xiàng)

　　在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有以下注意事項(xiàng)：

（1）經(jīng)常檢查水冷套冷卻水是否正常流動(dòng)；

（2）通過(guò)檢查壓力表的讀數(shù)，確保壓縮空氣按照規(guī)定的壓力供氣；

（3）檢查加熱器的電源電壓是否符合要求；

（4）檢查加熱電流是否三相平衡，能否達(dá)到規(guī)定的電流；

（5）在“自動(dòng)”、“單動(dòng)”操作中禁止碰摸不必要的操作開關(guān)和按鈕；

（6）在“自動(dòng)”、“單動(dòng)”操作中，關(guān)掉所有不必要的開關(guān)；

（7）在“單動(dòng)”操作中，確保操作開關(guān)一個(gè)一個(gè)地操作；

（8）如果要關(guān)掉馬達(dá)或加熱器空氣開關(guān)，必須首先用相應(yīng)的按鈕開關(guān)來(lái)關(guān)掉馬達(dá)和加熱器，然后再關(guān)掉空氣開關(guān)。

　　7.定期檢查

　　每日檢查

（1）各冷卻部位的冷卻水流動(dòng)情況

（2）鏈條中有無(wú)雜物；

（3）電壓表和電流表的檢查；

（4）溫度計(jì)的讀數(shù)和記錄情況；

（5）檢查壓縮空氣的壓力。

　　每周檢查

（1）回火爐內(nèi)情況，必要時(shí)將爐內(nèi)清掃；

（2）回火爐內(nèi)耐熱鋼滾子的變形情況；

（3）攪拌器的攪拌情況及風(fēng)扇變形情況；

（4）線路及管路的聯(lián)結(jié)情況，必要的話，緊固一下；

（5）各軸承、鏈條部位及驅(qū)動(dòng)部位加油；

（6）空氣濾清器及油霧器油量的檢查。

　　2006-6-20

　　中航精機(jī)科技股份有限公司

　　操作規(guī)程匯編

　　編制：

　　審核：

　　批準(zhǔn)：

　　標(biāo)記機(jī)安全操作規(guī)程

　　一、將控制柜的電源線連接至良好接地的電源上。電源應(yīng)滿足ＡＣ220Ｖ±10﹪．500ＶＡ之要求。為提高標(biāo)記機(jī)的抗干擾能力，必須單獨(dú)供電。

　　二、在每次開機(jī)操作前，操作者應(yīng)按下列步驟檢查設(shè)備：

　　1、標(biāo)記機(jī)機(jī)柜、標(biāo)記頭的連接電纜是否插上、插緊；電源線是否接好。

　　2、各氣管是否連接好，氣壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；油杯內(nèi)是否有油，并調(diào)整給油量為每分鐘2～4滴。排空水杯內(nèi)的存水。

　　3、檢查Ｘ、Ｙ行程導(dǎo)軌皮帶是否松動(dòng)。正常情況下，同步齒帶應(yīng)有一定的漲緊度，漲緊度應(yīng)在2到3毫米之內(nèi)；若不在這些范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。

　　4、檢查標(biāo)記機(jī)針頭與工件之間的距離和標(biāo)記位置是否適當(dāng)。檢查標(biāo)記針針尖是否尖銳。若已磨鈍，可旋下針頭，壓出標(biāo)記針，采用機(jī)械或手工方式刃磨后，按原順序安裝好后即可使用。

　　5、檢查無(wú)誤后，打開標(biāo)記機(jī)控制柜面板上電源開關(guān)。等待系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)界面后再打開打印機(jī)開關(guān)。

ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通過(guò)式清洗、烘干機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、工作前應(yīng)檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適（包括防銹劑），水箱液面高度是否足夠。

　　2、開啟加熱器，使其開始自動(dòng)加溫。（防銹水箱無(wú)）

　　3、開啟浮油排除裝置，開始浮油排除。

　　4、待溫度升到預(yù)定值后（有信號(hào)燈指示和溫度計(jì)顯示），即開始清洗工作，此時(shí)操作者可啟動(dòng)各按鈕，使水泵、吸霧、輸送等全部動(dòng)作。如選擇單動(dòng)，則需按每個(gè)單動(dòng)按鈕。

　　5、當(dāng)機(jī)器運(yùn)行后，操作工人便可在裝料口不斷地把零件裝上輸送網(wǎng)帶，由上下網(wǎng)帶帶動(dòng)零件邊輸送邊清洗，直至完成清洗工藝。在卸料口取下清洗烘干好的零件，清洗工藝就這樣周而復(fù)始的進(jìn)行。

　　6、清洗工藝結(jié)束后，把最后一個(gè)零件從網(wǎng)帶上取下，按停止按鈕，使整機(jī)停止運(yùn)行。

　　7、清洗液應(yīng)定期添加自來(lái)水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，防銹劑液亦如此，使液面保持在一定高度，如果清洗、防銹達(dá)不到規(guī)定的工藝質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)考慮全部更換清洗液。

ＫＺＢ型自動(dòng)捆扎機(jī)安全操作規(guī)程

　　一、裝帶：

　　1、使用寬度6—15ｍｍ，厚度—ｍｍ，紙蕊內(nèi)急徑為200ｍｍ之寬筒。

　　2、裝空帶盤由機(jī)內(nèi)取出，擰下帶盤螺帽，裝盤一邊取出，將帶放入帶盤，重新裝回帶盤螺帽鎖緊即可。

　　二、穿帶：

　　1、ＫＺＢＩ型請(qǐng)參照下程序?qū)ё哟┻^(guò)：

　　導(dǎo)帶輪Ａ→導(dǎo)帶輪Ｂ→過(guò)帶片→導(dǎo)帶輪Ｃ→直到看到帶子末端穿過(guò)機(jī)器桌面。

　　2、ＫＺＢⅡ型先將帶盤三角架懸掛于機(jī)器并固定下緣，再將電磁鐵線插入剎車磁鐵引線，將帶子由上方經(jīng)1.導(dǎo)帶輪Ａ2.導(dǎo)輪片3.導(dǎo)帶輪出Ｂ直到看到帶子末端穿過(guò)機(jī)器桌面。

　　三、完成裝帶及穿帶后打開電源開關(guān)，約＞30秒后溫度既已達(dá)到，捆包工作即可開始。如一分鐘左右不捆包，本機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，工作時(shí)只需將帶直接觸動(dòng)開關(guān)ＸＫ1，即可捆包。

　　注意：

　　1.溫度不足應(yīng)調(diào)整溫度控制器，其調(diào)整方法第八頁(yè)“二、電熱溫度調(diào)解”。

　　2.依捆包物體積大小調(diào)整捆包帶長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器每一格表示送帶時(shí)間（秒）。切勿將之置于0，而產(chǎn)生不出帶。

　　3.臨時(shí)帶子出不夠長(zhǎng)可按手動(dòng)出帶鈕，任意出帶。

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