下面是范文網小編收集的數控技師崗位職責3篇 數控技術工作崗位，以供參考。
數控技師崗位職責1
技師崗位職責
一、認真執(zhí)行店內的規(guī)章制度嚴格遵守操作規(guī)程，做好本職工作，有義務維護店內正常運行秩序。
二、做好本人周目的學習工作計劃，總結，積極參加各類型的培訓，學習，考核工作。
三、有良好的職業(yè)道德以誠信的態(tài)度，熱情的服務，做好每一項工作。
四、嚴格通過各類型的技能培訓考核工作。
五、為客服務時精神要集中，有條理，有程序，動作要輕快熟練，快而不亂，穩(wěn)健，安全，專業(yè)，使客人感到輕松愉快。 六、服務時要做到多問，多觀察，多談話，多教育客人專業(yè)知識，對異常顧客及時報告或處理。
七、不挑客，不拒客，不搶客，對消費同的客人要一視同仁。 八、保管好個人美發(fā)工具，練習假頭，定時清理，時刻保持技工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。
九、對店內的財產負保衛(wèi)和愛護責任。
十、工作時不得借故離開，聽從師傅的工作指令，待客熱情，積極為客人解決力所能及的事情。
十一、為客服務時要認真細致，按規(guī)定程序工作，不偷工減料，遇到不懂的地方，要虛心向師請教，但不要當客人面問。
數控車工技師工作總結（共5篇）
技師崗位職責
技師崗位職責 技師
數控切割機崗位職責
數控加工崗位職責
數控技師崗位職責2
一、崗位綜述負責數控車加工。 二、指揮線 上級崗位 機加工課課長 下級崗位 無。三、崗位職責及對應能力要求 職能項目 工作職責 周期 績效標準 能力要求a專精b理解c熟悉d了解 應知知識 度 應會技能 度 1車削加工 零件的加工及維修 隨時 1不良率1 2計劃時間內項目完成數98 1刀具及切削原理 2電腦基礎知識 b 1量具的使用 2簡單的手工編程 3會識圖 4會操作fanuc系統(tǒng) 5會 gibbscam電腦編程 c 2設備維護 定期保養(yǎng) 每天 設備正常運行 1熟悉機床的結構 2熟悉油的種類及特性 c 1 加注設備潤滑油 2設備的簡單維修 c 3現場“5s” 1負責范圍內的整體“5s” 隨時 1內部檢查結果達95分 2評分90以上 熟悉“5s”查檢表 c 會做“5s”工作 c 4臨時任務 完成主管安排的臨時任務。隨時 主動、及時、準確、主管滿意 熟悉公司現狀 d 靈活運用 d 四、工作接觸 接觸對象 所在單位 接觸性質 接觸方式 相關聯(lián)的具體工作活動 頻率 機加工課課長 機加工部 內 電話面談 工作內容信息反饋。a 五、工作替補 替補崗位 所屬詳細單位 所替代的工作內容工作活動項目 無需替代 六、工作環(huán)境工作地點寬敞有較大的噪音。七、工作風險 1、勞動強度該崗位勞動強度中等對體能有一定的要求尤其在加工大型零件時每月平均加班時數50小時左右但會遇到忙閑不均的現象。2、精神壓力該崗位有一定的精神壓力對產品品質要求高但技術單一
社會競爭力一般。3、勞動安全該崗位有安全隱患如滾輪拋光會傷手。八、學歷要求 a.初中技/職業(yè)高中/高中/初中專 專業(yè)機械類或數控類 九、工作經驗 工 作 經 驗 的 類 型 年 限 從事數控車操作 2年 十、特定資格或補充能力要求無。十一、生理素質 健康程度 正常 正常 相貌、性別、身高、口齒、體型等 正常 正常 力量、耐力、協(xié)調性、平衡性等 正常 正常 視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺狀況 正常 矯正視力因為有時要對產品進行外觀鑒別。十二、心理素質 記憶、思維、語言、操作活動能力、應變能力等 正常 興趣、愛好、性格、氣質類型等個性特點 正常 十三、道德品格誠實盡責專注。十四、轉型時間 3個月---6個月 編制 審核 批準篇2：cnc員工崗位職責
編程工作職責 1.負責模具的整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。
2.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機臺保養(yǎng)及維護
培養(yǎng)操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。3.銅公尺寸檢測（目前三臺機只有一個編程，希望此項工作能由其他人來做）。4.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。5.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作 6.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等 7.負責edm外加工的報價及跟進 8.用心做最好！
cnc操作員崗位職責 1.每天按時上班，需穿工衣、帶廠牌等 2.到指定工作場所認真的做好交接班工作（若有不明白之處應以書面形式交代清楚），白天領班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。
服從領班安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。3.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。4.在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務）5.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業(yè)指導書及相關安全規(guī)定進行作業(yè)。
每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門 6.嚴格的按照8s標準要求，每天將自己負責區(qū)域內的8s工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。
徐智鑫 2012/4/23篇3：數控車間主管崗位職責
寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門崗位職責
數控車間主管崗位職責
直接上司：生產主管（經理）
直接下屬：數控車間所有生產人員
工作職責：保質保量按時完成生產計劃指標
工作內容：
1、及時完成生產主管所交各項生產計劃指標及公司上級交辦其它事宜。 2、對儀表及數控車間生產現場5s定置管理負責。3、傳達公司各項生產會議精神，積極配合調動員工勞動積極性，提高生產效率。4、對車間班組長及一線員工的工作安排，協(xié)調及勞動紀律負責。5、積極做好新進員工的崗前培訓，使其盡快適應我們的團隊，勝任本職工作。做
好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質。6、對車間生產工藝流程,工裝設備的改進與完善負責，以及提出合理化建議等。7、積極做好本車間生產機器，設備的維護與保養(yǎng)工作，及生產工量具的較對，領
用等。
8、對生產過程中,五金產品的質量負責。督導下屬按照機器設備以及生產作業(yè)規(guī)
范進行操作，做好安全生產工作。9、對車間生產人員的考勤，工作績效考核負責。10、負責本車間生產能力的評估和平衡，生產效率的估算工作。11、協(xié)同品管，控制降低生產過程產品的不良率，進而降低生產成本。12、負責與相關部門的溝通協(xié)調工作。13、跟進生產進度，及時匯報當前訂單生產完成狀態(tài)，訂單中所缺料件，確保后道
工序的正常有序。
14、協(xié)同技術部設計人員，負責公司生產交樣產品的制作與安排。 15、對下屬人員落實崗位責任制，任何人不能以權謀私，假公濟私，損害公司利益。篇4：cnc員工崗位職責 cnc數控操作員崗位職責 1.負責cnc車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產，積極與各部門配合好及服從廠長的工作安排，每天按時按量完成生產任務，在生產過程中對自己所做的產進行自檢，確保質量合格。
2.負責整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。 3.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機臺保養(yǎng)及維護,培養(yǎng)操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。4.銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。5.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。6.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。7.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。1.服從領導安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。2.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。3.在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務）。4.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業(yè)指導書及相關安全規(guī)定進行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門。5.嚴格的按照公司標準要求，每天將自己負責區(qū)域內的工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。
8.用心做最好！
一、操作員的檢查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到鑼到可以卡數時先卡數，沒有問題情況下再繼續(xù)加工（這點非常重要）。2、做好事前上機的準備工作及檢查工作，做好加工完成的檢查工作。3、做好當班的質量及技術工作的指導。4、做好當班工作記錄（下班前必須做好的工作）。銅公加工完成，要做對尺寸的檢查工作，要按程序單上的編號打在銅公的合適位置，放到指定的位置(質檢區(qū))。另外做上記錄一件
銅料的尺寸多少，內有的銅公編號及數量必須如實填報并電腦記錄。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必須是保證質量的要求！檢查程式用的刀具是
否合理！程式加工的不順暢的一定要告知程式員更改！
二、工具的管理：
a)每天換刀具由主管（組長）換領。遣失、惡意損壞工具按原價賠償。b)工具要擺放整齊，決不能到處亂放，在哪里拿的工具用后一定要放回原處。未經同意本部
門的工具不能借給他人使用（借了還回時必須檢查）。借了他人的工具、使用后要完整無損及時歸還。請愛惜工具！每三個的月尾盤點工具一次！c)休息或不加班時間要將工具收集一起鎖好，該浸油的要用干凈的切削液浸好。用時清干凈
再用，特別是刀頭的錐形位置要經常清理！做好防銹工作。d)操作員的更新工具要清點！并做上記錄！合理的使用工具！
三、空氣壓縮機的使用及保養(yǎng)： a)每天放水2次，放水位置有：壓縮機的氣缸、空氣凈化器、空氣濾水器、機床濾水器！如
果剛好是交接班時間為準備下班人員放水，放了水才下班，當班人員輪流值日！每天的放水時間如下： ：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日員檢查壓縮機內的工作油是否足夠（壓縮機油工作油的標準為、油鏡圓的一
半多），是否需添加！c)每個月縮機保養(yǎng)（換壓縮機油、清理過濾網）工作！
四、廢料的整理：銅、鐵屑必須歸類；放到指定的位置。篇5：數控主管崗位職責 營銷數控部業(yè)務簡介
編輯者：數控主管---潘江
時間：2012-04-10 一:營銷數控部主要業(yè)務簡介（營銷數控部網簽、按揭業(yè)務和外聯(lián)單位各業(yè)務口）；
網簽工作事項由14部分組成：1：網簽數據庫的建立和維護；2：網簽秘鑰的管理；3：銷控、價格管控；4：網上簽約；5：數據統(tǒng)計；6：銷售臺賬、合同臺賬管控；7：銷售案場業(yè)務培訓；8：購房合同數據的變更及合同注銷；9：網簽合同檔案的整理及保管；10：網簽室硬件及網簽物料的維護及采購:11：周、月銷售報表的編制；12：飛信銷售情況的播報工作；13：營銷部業(yè)務章的保管；14：項目后期房產證的辦理； 按揭工作事項由16部分組成：1：金融信貸政策追蹤和各行及公積金中心信貸額度、審批程序、業(yè)務涉及相關費用等情況掌控；2：商業(yè)銀行（公積金中心）選擇合作建議及協(xié)助公司與合作商業(yè)（公積金中心）銀行做好樓盤項目合作協(xié)議簽署及信貸準入工作；3：銷售案場按揭業(yè)務的培訓及開展；4：按揭客戶征信查詢工作及按揭客戶住房貸款銀行選定；5：住房貸款發(fā)放前協(xié)助銷售案場對客戶資料初審及協(xié)助客戶進行按揭銀行面簽業(yè)務；6：面簽結束后按揭手續(xù)的完善及按揭合同開發(fā)公司用印工作；7：按揭貸款發(fā)放前對接財務首付款發(fā)票的開據；8：銀行遞件及協(xié)助銀行信貸系統(tǒng)按揭資料的掃描、錄入等工作；9：按揭貸款發(fā)放前房地局預告科銀行預告證（預告回執(zhí)）辦理工作；10：督促按揭貸款申請行加快住房貸款審批；11：銀行放貸后，督促公司財務轉保證金；12：按揭臺賬的更新、按揭回款報表的完善工作；13：后期協(xié)助銀行做好抵押、它項手續(xù)的工作；14：根據國家房政政策及金融信貸政策及時調整各合作銀行業(yè)務量；15：協(xié)助財務做好各行及公積金中心關鍵信貸業(yè)務審批責任人關系維護；16：房地局各業(yè)務口關系維護；
外聯(lián)業(yè)務口：房地局對接窗口（產權交易科、預告科、抵押科、它項科、核檔處、制證科、測繪科）；銀行對接窗口（中信、招商、農行、彩虹工行、人民路工行、公積金管理中心）及其它關聯(lián)涉及業(yè)務口；
二：數控主管崗位職責及工作明細；
網簽部分：1：網簽數據庫的建立和維護，項目1期數據庫已經建立、日常工作并維護中； 2：網上簽約，簽約量遞增或同事休假時，隨即進入工作狀態(tài)； 3：數據統(tǒng)計，配合數控負責人對接銷售案場常態(tài)化進行中； 4：銷售案場業(yè)務培訓（網簽、按揭），分時間段和銷售團隊變動情況進行； 5：購房合同數據的變更及合同注銷，銷售案場預約好客戶并手續(xù)齊全，一周內辦理到位； 6：網簽物料采購，公司請款審批手續(xù)到位后，兩天內辦理到位； 7：飛信銷售情況播報，日常進行中； 8：網簽合同用印，業(yè)務量多時、參與用印工作； 9：營銷業(yè)務章，日常啟用、掌控中； 10：項目產權證后期辦理，待交房竣工驗收通過后，進行。
數控技師崗位職責3
江西工貿高級技工學校
數控技師論文
題 目：
數控車床的基本應用
系（院）：
機電技術系
專 業(yè)：
數控技術應用
年 級：
08數控技師班
姓 名：
張 永 東
學 號：
指導教師：
周偉 董躍平
二零一一年五月
摘 要
世界制造業(yè)轉移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經進入工業(yè)化發(fā)展的高技術密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉移。我國目前經濟發(fā)展已經過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。
未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產品技術、質量等都將得到大幅提升，國產機械產品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。目前，機械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機制造等已經受益于國際間的產業(yè)轉移，并將持續(xù)受益；電站設備、工程機械、床等將受益于產業(yè)轉移，加快出口進程
關鍵詞 : 數控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機床
abstract Transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's States, Germany, Korea and other countries have already entered the era of industrialization and the development of microelectronics era of high-tech intensive, steel, machinery, chemicals and other heavy industry is gradually transferred to developing 's current economic development has been the early stages of development, the development of heavy industry is in the next 10 years will be the best period of China's machinery States, the development of heavy chemical industry in Germany more than 18 years of continuity, the United States, Germany, South Korea four countries on average continue the development of heavy chemical industry for 12 years, we estimate that the development of China's heavy chemical industry will continue through at least 10 years, until , in the next 10 years, with China to promote the proce of heavy and chemical industries, the Chinese firm size, product technology, quality and so will be significantly improved international competitivene of domestic machinery products increased, and gradually replace imports and exports , the central molecular machinery industry sectors such as shipbuilding, railway, container and container crane manufacturer, have already benefited from the international industrial transfer, and will continue to benefit;power plant equipment, engineering machinery, beds, benefit from the transfer of industries, accelerate the export proceKeywords: CNC machine tool industrial development
目 錄
第一章 數控機床的產生......................................................................................................5 第二章 數控機床的發(fā)展......................................................................................................6 數控系統(tǒng)的發(fā)展......................................................................................................6 機床的發(fā)展趨勢......................................................................................................6 第三章 數控機床的分類......................................................................................................7 按加工工藝方法分類..............................................................................................7 金屬切削類數控機床........................................................................................7 特種加工類數控機床........................................................................................7 板材加工類數控機床.......................................................................................8 合理選擇切削用量.................................................................................................8 合理選擇刀具.........................................................................................................8 合理選擇夾具.........................................................................................................9 確定加工路線.........................................................................................................9 加工路線與加工余量的聯(lián)系.................................................................................9 夾具安裝要點.........................................................................................................9 第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧................................................................10 、程序首句妙用G00的技巧.................................................................................10 、控制尺寸精度的技巧...........................................................................................11 修改刀補值保證尺寸精度.......................................................................11 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度...........................................11 程序編制保證尺寸精度...........................................................................11 修改程序和刀補控制尺寸......................................................................12 第六章
數控技術..............................................................................................................13 數控機床運動坐標的電氣控制.............................................................................13 參考文獻.......................................................................................................................15
第一章 數控機床的產生
在機械制造工業(yè)中并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產的零件（批量在10～100件）約占機械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防工業(yè)更是如此。
為了滿足多品種，小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產品頻繁變化的柔性自動化機床。數控機床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。
根據國家標準ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對機床數字控制的定義：用數字控制的裝置（簡稱數控裝置），在運行過程中，不斷地引入數字數據，從而對某一生產過程實現自動控制，叫數字控制，簡稱數控。用計算機控制加工功能，稱計算機數控（computerized numerical，縮寫ＣＮＣ）。
數控機床即使采用了數控技術的機床，或者說裝備了數控系統(tǒng)的機床。從應用來說，數控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代碼來表示，通過控制介質將數字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機床自動加工出所需要的零件。
第二章 數控機床的發(fā)展
數控系統(tǒng)的發(fā)展
從１９５２年第一臺數控機床問世后，數控系統(tǒng)已經先后經歷了兩個階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計算機、微處理器和基于工控ＰＣ機的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數控，簡稱ＮＣ系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計算機軟件數控，簡稱ＣＮＣ系統(tǒng)。
機床的發(fā)展趨勢
數控機床總的發(fā)展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。
（1）工序集中 20世紀50年代末期，在一般數控機床的基礎上開發(fā)了數控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數控機床。在加工中心機床上，工件一次裝夾后，機床的機械手可以自動更換刀具，連續(xù)的對工件進行多種工序加工。
目前，加工中心機床的刀具庫容量可達到100多把刀具，自動換刀裝置的換刀時間僅需～2秒。加工中心機床使工序集中在一臺機床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時也減少了機床的臺數與占地面積，壓縮了半成品的庫存量，減少了工序間的輔助時間，有效的提高了數控機床的生產效率和數控加工的經濟效益。
（2）高速、高效、高精度
高速、高效、高精度是機械加工的目標，數控機床因其價格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。
（3）方便使用
數控機床制造廠把建立友好的人機界面、提高數控機床的可靠性作為提高競爭能力的主要方面。
1）加工編程方便
手工編程和自動編程已經使用了幾十年，有了長足的發(fā)展，在手工編程方面，開發(fā)了多種加工循環(huán)、參數編程和除直線、圓弧以外的各種插補功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術上來講可以替代手工編程。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計算機硬件，投資較大，學習、掌握時間較長，對大多數的簡單工件很不經濟。
2）使用方法
數控機床普遍采用彩色CRT進行人機對話、圖形顯示和圖形模擬的。有的數控機床將采用說明書、編程指南、潤滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調閱。
第三章 數控機床的分類
按加工工藝方法分類
金屬切削類數控機床
與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。
特種加工類數控機床
除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。
板材加工類數控機床
常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。
第四章 數控車的工藝與工裝削
數控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
合理選擇切削用量
對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
合理選擇刀具
1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；
2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧
、程序首句妙用G00的技巧
目前我們所接觸到的教科書及數控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工，找準該位置的過程如下。
1.對刀后，裝夾好工件毛坯；
2.主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；
軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點； 4.程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一臺階；
軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；
6.程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。
。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設定的工件坐標值的記憶，“復位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設G50。如果是批量生產，加工完一件后，回G50起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟
1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調出程序，按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線
、控制尺寸精度的技巧 修改刀補值保證尺寸精度
由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下： a.絕對坐標輸入法
根據“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了，而002處刀補顯示是，則可輸入，減少2號刀補。b.相對坐標法
如上例，002刀補處輸入，亦可收到同樣的效果。
同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了，可在001刀補處輸入。
半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度
對于大部分數控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩(wěn)定的現象。這時，我們可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入，調用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。
程序編制保證尺寸精度
a.絕對編程保證尺寸精度
編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續(xù)位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。
b.數值換算保證尺寸精度
很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸外，其余均屬直接按圖2a標注尺寸經換算后而得到的編程尺寸。其中，φ、φ16mm及三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。
修改程序和刀補控制尺寸
數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ、φ及φ。對此，筆者采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：
a.修改程序
原程序中的X30不變，X23改為，X16改為，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差；
b.改刀補
在1號刀刀補001處輸入。
經過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。
數控車削加工是基于數控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。
第六章
數控技術
數控機床運動坐標的電氣控制
數控機床一個運動坐標的電氣控制由電流(轉矩)控制環(huán)、速度控制環(huán)和位置控制環(huán)串聯(lián)組成。
(1)電流環(huán)是為伺服電機提供轉矩的電路。一般情況下它與電動機的匹配調節(jié)已由制造者作好了或者指定了相應的匹配參數，其反饋信號也在伺服系統(tǒng)內聯(lián)接完成，因此不需接線與調整。
(2)速度環(huán)是控制電動機轉速亦即坐標軸運行速度的電路。速度調節(jié)器是比例積分(PI)調節(jié)器，其P、I調整值完全取決于所驅動坐標軸的負載大小和機械傳動系統(tǒng)(導軌、傳動機構)的傳動剛度與傳動間隙等機械特性，一旦這些特性發(fā)生明顯變化時，首先需要對機械傳動系統(tǒng)進行修復工作，然后重新調整速度環(huán)PI調節(jié)器。
速度環(huán)的最佳調節(jié)是在位置環(huán)開環(huán)的條件下才能完成的，這對于水平運動的坐標軸和轉動坐標軸較容易進行，而對于垂向運動坐標軸則位置開環(huán)時會自動下落而發(fā)生危險，可以采取先摘下電動機空載調整，然后再裝好電動機與位置環(huán)一起調整或者直接帶位置環(huán)一起調整，這時需要有一定的經驗和細心。速度環(huán)的反饋環(huán)節(jié)見前面“速度測量”一節(jié)。
(3)位置環(huán)是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。這其中有兩方面的工作：
一是位置測量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當量的匹配問題。測量元件單位移動距離發(fā)出的脈
沖數目經過外部倍頻電路和/或CNC內部倍頻系數的倍頻后要與數控系統(tǒng)規(guī)定的分辨率相符。例如位置測量元件10脈沖/mm，數控系統(tǒng)分辨率即脈沖當量為，則測量元件送出的脈沖必須經過100倍頻方可匹配。
二是位置環(huán)增益系數Kv值的正確設定與調節(jié)。通常Kv值是作為機床數據設置的，數控系統(tǒng)中對各個坐標軸分別指定了Kv值的設置地址和數值單位。在速度環(huán)最佳化調節(jié)后Kv值的設定則成為反映機床性能好壞、影響最終精度的重要因素。Kv值是機床運動坐標自身性能優(yōu)劣的直接表現而并非可以任意放大。關于Kv值的設置要注意兩個問題，首先要滿足下列公式： Kv=v/Δ
式中v——坐標運行速度，m/min Δ——跟蹤誤差，mm
注意，不同的數控系統(tǒng)采用的單位可能不同，設置時要注意數控系統(tǒng)規(guī)定的單位。例如，坐標運行速度的單位是m/min，則Kv值單位為m/(mm·min)，若v的單位為mm/s，則Kv的單位應為mm/(mm·s)。
其次要滿足各聯(lián)動坐標軸的Kv值必須相同，以保證合成運動時的精度。通常是以Kv值最低的坐標軸為準。
位置反饋(參見上節(jié)“位置測量”)有三種情況：一種是沒有位置測量元件，為位置開環(huán)控制即無位置反饋，步進電機驅動一般即為開環(huán)；一種是半閉環(huán)控制，即位置測量元件不在坐標軸最終運動部件上，也就是說還有部分傳動環(huán)節(jié)在位置閉環(huán)控制之外，這種情況要求環(huán)外傳動部分應有相當的傳動剛度和傳動精度，加入反向間隙補償和螺距誤差補償之后，可以得到很高的位置控制精度；第三種是全閉環(huán)控制，即位置測量元件安裝在坐標軸的最終運動部件上，理論上這種控制的位置精度情況最好，但是它對整個機械傳動系統(tǒng)的要求更高而不是低，如若不然，則會嚴重影響兩坐標的動態(tài)精度，而使得機床只能在降低速度環(huán)和位置精度的情況下工作。影響全閉環(huán)控制精度的另一個重要問題是測量元件的精確安裝問題，千萬不可輕視。
(4)前饋控制與反饋相反，它是將指令值取出部分預加到后面的調節(jié)電路，其主要作用是減小跟蹤誤差以提高動態(tài)響應特性從而提高位置控制精度。因為多數機床沒有設此功能，故本文不詳述，只是要注意，前饋的加入必須是在上述三個控制環(huán)均最佳調試完畢后方可進行。
參考文獻
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2.黃勇 陳子辰 浙江學 《機床數控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 》 3.作者：李佳 《數控機床及應用》
年第30卷第1期 《機械設計與制造工程》 年第12期 《機電新產品導報》 年第34卷第8期 《機械》
年第4期 《世界制造技術與裝備市場》 3.作者：李佳應用》
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《數控機床及《數控機床及致
謝
時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。
三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。
還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！，還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！
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