下面是范文網(wǎng)小編整理的XX公司降本增效措施范文大全3篇，供大家閱讀。
XX公司降本增效措施范文大全1
降本增效措施
經(jīng)濟危機以來，我們不但面臨著“交船難，接單難”的窘境，同時還面臨著因主要原材料價格上漲、勞動力價格上升、人民幣匯率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素導致成本上升，且船舶市場價格下滑幅度較大，致使企業(yè)利潤空間越來越小的種種困難局面。
通過近一年的努力，潤邦海洋不斷成長并壯大，在肯定我們的成績的同時，也看到了我們的不足之處。為此建議從以下幾點加以整頓和提高：
㈠ 生產(chǎn)上
狠抓生產(chǎn)，強化造船的計劃管理，不斷提高生產(chǎn)效率，力爭縮短造船周期，以保證生產(chǎn)穩(wěn)步進行；
1、堅持抓前道工序，以確保下道生產(chǎn)工序順利推進。根據(jù)產(chǎn)品特點，明確各部門的重要節(jié)點和關鍵項目，并責任到人，跟蹤完成，以避免計劃不周導致時間上的浪費；
2、建立健全完整的計劃管理體系，樹立計劃的權威性，公司各個部門要緊緊圍繞公司的生產(chǎn)計劃，編制各自的專業(yè)計劃，如：生產(chǎn)技術準備計劃、物資采購納期計劃、設備保障計劃、安全生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃、人力資源計劃、產(chǎn)品成本計劃、資金使用計劃等，并相互銜接和協(xié)調(diào)，以保證公司生產(chǎn)計劃的落實和全面完成，由公司統(tǒng)一綜合平衡后下發(fā)執(zhí)行；
3、計劃一旦確定，各單位和部門要不折不扣的堅決執(zhí)行；
㈡ 質(zhì)量上
我們實施“三檢制度”，自檢、互檢、專檢，即一個產(chǎn)品建造完成自己必須先檢查一次，然后員工之間開展相互檢查，最后由專職檢查人員把關，從而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，堅持“一次做好，一次做對”的做事原則，盡量減少交驗次數(shù)，避免返工；
規(guī)范工藝紀律，完善設計質(zhì)量，加強設計管理，對設計圖紙嚴格把關，及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中隱藏的問題，并提出解決方案，避免設計錯誤流到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，帶來不必要的成本費用增加。
㈢ 管理上
加強“7S”管理，突破管理者的思維定式，改變員工“不規(guī)范行為”。生產(chǎn)現(xiàn)場、設施的定置化和規(guī)范化管理，生產(chǎn)工人按標準化、精細化要求，精心施工。
1、全面強化實施目標成本管理，將目標成本的各項指標層層分解、落實到各部門和生產(chǎn)單位并與經(jīng)濟責任和獎懲結合起來，做好檢查、考核、分析、總結、反饋工作；
2、進一步理順產(chǎn)品成本核算管理，規(guī)范成本核算辦法，合理的分攤和計算產(chǎn)品成本，防止漏算、重復計算現(xiàn)象的產(chǎn)生；
3、完善產(chǎn)品定額、工時定額管理，配齊配全定額業(yè)務管理人員，嚴肅定額紀律，任何單位或個人不得擅自修改；
4、健全價格管理體系，包括工時價格、外協(xié)勞務（產(chǎn)品）價格、設備臺時價格等，統(tǒng)一各種價格的制定、審核、審批和對外結算程序，杜絕朝令夕改、政出多頭、有章不循、無章可循的現(xiàn)象；
5、加強倉庫管理，每月應自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供訂貨依據(jù)，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優(yōu)化，避免閑而不用。
總之，降低產(chǎn)品成本是一個永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個復雜的系統(tǒng)工程，它關系到企業(yè)的興衰、員工的命運，降低產(chǎn)品成本是有限的，而增加產(chǎn)品成本則是無限的，加強管理是降低產(chǎn)品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細微入手，科學節(jié)約，全員參與，將產(chǎn)品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優(yōu)勢。
XX公司降本增效措施范文大全2
淺談降本增效
為積極響應公司號召，認真貫徹集團公司降本增效的方案，千方特制定出如下節(jié)約增效方案。
一、1、效實施方案>>
2人人節(jié)
二、質(zhì)量上
我們實施“三檢制度”，自檢、互檢、專檢，即對采購物品前自己必須先檢查一次，采購后員工入庫之前再檢查一次，最后由專職檢查人員把關，從而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，堅持“一次做好，一次做對”的做事原則，盡量減少交驗次數(shù)，避免返工；
規(guī)范工藝紀律，完善設計質(zhì)量，加強設計管理，對設計圖紙嚴格把關，及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中隱藏的問題，并提出解決方案，避免設計錯誤流到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，帶來不必要的成本費用增加。
㈢ 管理上
加強“7S”管理，突破管理者的思維定式，改變員工“不規(guī)范行為”。生產(chǎn)現(xiàn)場、設施的定置化和規(guī)范化管理，生產(chǎn)工人按標準化、精細化要求，精心施工。
1、全面強化實施目標成本管理，將目標成本的各項指標層層分解、落實到各部門和生產(chǎn)單位并與經(jīng)濟責任和獎懲結合起來，做好檢查、考核、分析、總結、反饋工作；
2、進一步理順產(chǎn)品成本核算管理，規(guī)范成本核算辦法，合理的分攤和計算產(chǎn)品成本，防止漏算、重復計算現(xiàn)象的產(chǎn)生；
3、完善產(chǎn)品定額、工時定額管理，配齊配全定額業(yè)務管理人員，嚴肅定額紀律，任何單位或個人不得擅自修改；
4、健全價格管理體系，包括工時價格、外協(xié)勞務（產(chǎn)品）價格、設備臺時價格等，統(tǒng)一各種價格的制定、審核、審批和對外結算程序，杜絕朝令夕改、政出多頭、有章不循、無章可循的現(xiàn)象；
5、加強倉庫管理，每月應自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物
<<系統(tǒng)控制降本增資采購提供訂貨依據(jù)，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優(yōu)化，避免閑而不用。
總之，降低產(chǎn)品成本是一個永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個復雜的系統(tǒng)工程，它關系到企業(yè)的興衰、員工的命運，降低產(chǎn)品成本是有限的，而增加產(chǎn)品成本則是無限的，加強管理是降低產(chǎn)品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細微入手，科學節(jié)約，全員參與，將產(chǎn)品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優(yōu)勢。
XX公司降本增效措施范文大全3
保全車間控制維修成本措施
1.重視對設備可維修性的考察
設備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施，特別是對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設備，其可維修性更為重要。因此，根據(jù)設備的重要程度，在購置物品時要注重對其可維修性的考察。2.做好設備備件投資預測
設備不僅影響公司的產(chǎn)品質(zhì)量，而且對產(chǎn)品的品種也具有最直接的影響。在當今橡膠行業(yè)迅速發(fā)展的環(huán)境下，設備作為科技的直接載體，其作用和影響越來越大。在對技術和市場把握較為準確的情況下，力爭達到技術先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、結構升級化和合理化。3.用價值工程指導部件購置
運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益，是現(xiàn)代設備購置的基本要求，也是控制設備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益，壽命周期成本不僅包括購置成本，還包括使用成本。因此，在設備購置時，要對設備的購置費用、品質(zhì)、性能、可維修性、使用維修費用進行綜合分析，并考慮其經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，求得最佳的價值。我們就可以利用價值工程進行綜合的分析，作為領導們決策的依據(jù)。4.掌握設備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律
設備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛護使用，在正常磨損階段精心維護使用，在劇烈磨損階段前及時修理。相應地，設備的故障變化規(guī)律也大致可分為三個階段，即初期故障期精心安裝、認真調(diào)試、強化試運轉(zhuǎn)、嚴格驗收；在偶發(fā)故障期和加強維護保養(yǎng)；在進入磨損老化故障期前及時進行預防維修和改善維修，重視經(jīng)濟和技術
劣化。必須重視對經(jīng)濟、技術劣化的應對，其基本做法就是提高設備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率，防止設備的閑置不用，在技術劣化之前及時進行更新工作。5.維修經(jīng)濟性的考察
維修保障性越高，設備停工損失和劣化損失就越小，但費用也越多。6.設備維修方式的選擇
預防維修制度是現(xiàn)代企業(yè)應該首先考慮的維修制度，在此維修制度下，又可以分為日常維修、事后維修、預防維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預知維修等多種方式，各種方式的成本有很大的差別，應根據(jù)不同設備和不同情況，綜合運用多種維修方式，確保設備的正常運行，減少維修費用。首先，可根據(jù)不同的故障類型選擇，如對狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預知維修，對維修方便、故障有規(guī)律的實施定期維修等。其次，可根據(jù)經(jīng)濟性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預防維修費、狀態(tài)監(jiān)測費、停機損失費等進行比較，選擇費用最小的修理方式。再次，按設備不同的劣化形態(tài)選擇維修方式，預知維修是較好的維修方式。7.設備的全員生產(chǎn)維護
設備分級分口管理是設備管理的基本要求，不能僅靠設備維修部門單打獨斗，而是要將與設備相關的全體人員組織到設備管理中來，通過完善的崗位責任制、使設備管理建立在廣泛的群眾基礎上，這是降低設備管理成本的最有效辦法。具體做法是：從橫的序列上，要充分調(diào)動各環(huán)節(jié)職能部門，特別是車間管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；從縱的序列上，要調(diào)動各級人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動性，對他們充分信任，可以有效地解決設備運行中的各種問題，實踐證明，企業(yè)形成良好的橫向縱向序列相結合，專業(yè)與群眾相結合的設備管理網(wǎng)絡，可以有效地提高設備管理效率。
8.正確處理維修費用和維修效果的關系
單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。膠帶車間數(shù)控設備多，用的進口備件多，價格高，如西門子控制模塊、CPU、將近1萬元，為德國進口；
而國產(chǎn)備件往往是質(zhì)量較低，如何求得兩者的綜合平衡，是一個很重要的管理問題。對于關鍵部件，必要時一定要使用進口件以提高維修效果；對于一些國內(nèi)可以通過質(zhì)量控制達到質(zhì)量要求的部件，可利用自己的技術力量自主研發(fā)控制質(zhì)量，也可以配合國內(nèi)的相關廠商進行操作。
9.實行設備信息管理
要注重全過程信息的收集和反饋，及時進行研究和解決。設備備件采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持，以保證決策的正確性。另外，還應注重廠家信息情報的收集，為設備采購、維修和改造創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。
10.對設備進行分類管理
根據(jù)設備的綜合效率，按照重要程度進行分類，對重點設備進行重點管理。其主要評定要素：故障的影響，有無替代設備、開動狀況、修理難度、對質(zhì)量的影響、原值等。
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