下面是范文網(wǎng)小編收集的脫硫漿液起泡探討3篇(脫硫漿液起泡實(shí)驗(yàn)報(bào)告)，供大家參閱。

脫硫漿液起泡探討1

　　電廠煙氣脫硫漿液管道設(shè)計(jì)總結(jié)

[摘要] 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國內(nèi)外已經(jīng)非常成熟，同時(shí)國內(nèi)也涌現(xiàn)了很多脫硫總包公司及專業(yè)脫硫設(shè)計(jì)公司。漿液（石灰石漿液和石膏漿液）管道設(shè)計(jì)工作量在濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)中至少占60%的比例，重要性不言而喻。漿液管道與火電廠一般汽水管道的設(shè)計(jì)有很大的區(qū)別。漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)，在管道選材及布置設(shè)計(jì)時(shí)既要滿足一般流體管道設(shè)計(jì)的各種規(guī)范及通用要求，同時(shí)更要考慮到漿液管道在流程設(shè)計(jì)、布置設(shè)計(jì)、選材、流速計(jì)算、坡度設(shè)計(jì)、閥門及管件選型、支吊架選型等方面的特殊性。

[關(guān)鍵詞] 漿液管道；介質(zhì)特點(diǎn)；設(shè)計(jì)；技巧前言

　　目前國內(nèi)使用十分成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫具有脫硫效率高、適應(yīng)煤種廣、脫硫劑價(jià)格便宜且采購方便、技術(shù)成熟可靠及裝置運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，該濕法工藝適用于不同類型、不同規(guī)格的火電廠鍋爐及其它燃煤鍋爐，也是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝（占所有脫硫工藝的80%左右）。濕法工藝涉及到的管道主要分為以下幾類：煙道、漿液管道、汽水管道、空氣管道。其中的漿液管道是以往電力工程設(shè)計(jì)中所沒有的，它是水和固體顆粒物兩種介質(zhì)流的管道，它具有普通流體管道幾乎所有特性，同時(shí)又具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒有的特點(diǎn)，特別是在管道啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等狀態(tài)時(shí)，如果設(shè)計(jì)得不合理，就會(huì)造成沉積甚至堵塞。正是由于后面的幾個(gè)特征決定了漿液管道在設(shè)計(jì)時(shí)與普通流體管道的巨大區(qū)別。漿液管道介質(zhì)特點(diǎn)

　　濕法煙氣脫硫漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時(shí)由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細(xì)小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（ppm以內(nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)。 磨損性

　　漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，表3-1為北高峰電力工程設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的某電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程中部分漿液的成分：

　　從表2-1可以看出，漿液的含固量一般為%~50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低標(biāo)準(zhǔn)250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時(shí)，這些顆粒會(huì)對管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損或沖蝕。 腐蝕性

　　因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會(huì)與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應(yīng)式為：

　　4Fe＋SO42-＋4H2O = FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-

　　另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。

　　防止腐蝕的最佳方法是阻止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠（目前應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。 易堵塞性

　　濕法煙氣脫硫漿液管道為兩相流。兩相流的特點(diǎn)是流速一定要控制在合適的范圍之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會(huì)產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現(xiàn)在沉積物長期不清理會(huì)導(dǎo)致硬化結(jié)塊，最終整根管道報(bào)廢。

　　對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結(jié)垢的特點(diǎn)，不管流速如何，長期運(yùn)行均會(huì)導(dǎo)致管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5~6（弱酸性）的重要因素之一。漿液管道的設(shè)計(jì)

　　針對濕法煙氣脫硫漿液管道的介質(zhì)特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)漿液管道時(shí)既要滿足普通低壓流體管道設(shè)計(jì)的規(guī)定及要求，同時(shí)又要考慮到漿液管道的特殊性。下面從漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)的一般要求、管道選材、管徑計(jì)算、坡度要求、管廊布置、閥門選型及布置、支吊架布置等幾個(gè)方面介紹： 一般要求

　　漿液管道流程設(shè)計(jì)時(shí)的一般要求：應(yīng)充分注意采用先進(jìn)技術(shù)，合理利用裝置內(nèi)的能量，妥善地處理廢氣和廢液（由于脫硫廢水中可溶性鹽類和氯離子含量非常高，對再利用用戶的系統(tǒng)材質(zhì)和產(chǎn)品會(huì)造成不良影響，所以脫硫廢水最好用作鍋爐撈渣、沖灰、沖渣的補(bǔ)充水或煤場灑水等）；必須滿足正常生產(chǎn)、開停工、安全和事故處理的要求，并應(yīng)考慮維修要求和一定的操作靈活性；管道進(jìn)出裝置處應(yīng)設(shè)置切斷閥；裝置因事故或定期停工要進(jìn)行大修時(shí)，應(yīng)有將裝置內(nèi)物料全部排出至事故漿罐的措施。

　　漿液管道布置設(shè)計(jì)時(shí)的一般要求：應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求；盡量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲腸”，否則需要設(shè)置導(dǎo)淋點(diǎn)，或至少通過人工清除；先難后易，如先布置重要的、大管徑的、漿液的管道，后布置細(xì)小的、次要的、輕的管道；管道布置應(yīng)整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐；縱向與橫向的標(biāo)高應(yīng)錯(cuò)開，一般在改變方向的同時(shí)改變標(biāo)高；管道最好架空或地上敷設(shè)，漿液管一般不允許地溝敷設(shè)或直埋；不妨礙設(shè)備、機(jī)泵、儀表和閥門的操作及維修；滿足流量計(jì)、密度計(jì)及PH計(jì)等對管道的特殊要求；變徑管件應(yīng)緊靠需要變徑的位置，以節(jié)約管材；管道應(yīng)妥善支撐；人通行處管底標(biāo)高不宜小于，車通行處管底標(biāo)高不宜小于；并排布置管道法蘭外緣之間的凈距不宜小于25mm（無法蘭管道為50mm），或保溫層之間的凈距不宜小于50mm；穿樓板時(shí)予留孔應(yīng)設(shè)擋水沿，孔徑應(yīng)滿足法蘭進(jìn)出；無壓流管道孔板應(yīng)布置在立管上，以利于排凈；法蘭的位置設(shè)置要滿足安裝螺栓的操作空間；管道一般應(yīng)設(shè)坡度（坡度要求后面會(huì)詳細(xì)展開說明）；漿液管道應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電纜橋架，無法避免的則管道盡量在下面走，以防止滴液腐蝕電氣設(shè)備；泵吸入段應(yīng)留有有效的氣蝕余量，一般至少為泵所需氣蝕余量的倍，泵吸入段應(yīng)盡量短而直，泵入口的大小頭應(yīng)盡量靠近漿液泵。 管道選材

　　目前，國內(nèi)漿液管道一般采用的材料有：襯膠碳鋼管（RL）、襯塑碳鋼管（PL）、玻璃鋼管（FRP）、聚丙烯（PPR、PPH）管、不銹鋼（304、316）管等。

　　襯膠碳鋼管（RL）以普通碳鋼管（Q235-A）或優(yōu)質(zhì)鋼管（20#）作為鋼架材料，以橡膠（一般是丁基橡膠）作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。襯膠碳鋼管具有耐磨、抗?jié)B防腐、耐熱（120℃）等性能，管與管之間采用法蘭連接。碳鋼襯膠管是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫漿液管道。碳鋼襯膠要徹底，不僅要對所有管道內(nèi)壁進(jìn)行襯膠，還要對所有可能接觸漿液的部件如法蘭面（襯膠要覆蓋法蘭面而無需墊片）、管內(nèi)件、閥門、漿液泵等進(jìn)行襯膠。否則，只要有一處被腐蝕，爛點(diǎn)就會(huì)蔓延，直至影響整個(gè)部件。目前，我國國內(nèi)的襯膠管道廠家也比較多，如：濟(jì)南長虹、靖江王子、鄭州力威、杭州順豪等。

　　襯塑鋼管（PL）是普通碳鋼管或優(yōu)質(zhì)鋼管內(nèi)襯塑料而成的管材。襯塑鋼管（PL）分鋼襯聚丙烯（PP）、鋼襯聚乙烯（PE）、鋼襯聚氯乙烯（PVC）、鋼襯聚四氟乙烯（PTFE）等幾種，管與管之間也采用法蘭連接。由于價(jià)格比襯膠鋼管貴，在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管（PL）一般只用在細(xì)小口徑的漿液管中。

　　玻璃鋼管（FRP）是一種由基體材料和增強(qiáng)材料兩個(gè)基本組分并添加各種輔助劑而制成的復(fù)合材料。常用的基體為各種樹脂，常用的增強(qiáng)材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機(jī)纖維等。玻璃鋼管（FRP）具有耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性、重量輕等特點(diǎn)。玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對接、法蘭連接等，公稱壓力從常壓至不等，溫度范圍為-40～l00℃。缺點(diǎn)是相比金屬管強(qiáng)度低、剛性差，長期受紫外線照射易老化，在濕法煙氣脫硫工程少部分會(huì)采用，如噴淋管、氧化空氣管等。

　　聚丙烯（PPR、PPH）管是采用無規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出而成的管材（注塑成為管件），是歐洲90年代初開發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PPR（PPH）管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不易結(jié)垢等特性外，還有較好的耐熱性，PPR（PPH）管的最高工作溫度可達(dá)95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便。PPR（PPH）管的缺點(diǎn)是相比金屬管強(qiáng)度低、剛性差，5℃以下存在一定低溫脆性，PPR（PPH）管長期受紫外線照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的線膨脹系數(shù)較大(/m℃)，在布置設(shè)計(jì)時(shí)要有吸收熱膨脹的措施。少數(shù)濕法脫硫工程采用PPR（PPH）管作漿液管道，主要還是看中它的價(jià)格便宜、安裝方便。如北高峰電力設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的某電廠1×320MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程就采用了PPH管作室內(nèi)漿液管道。

　　不銹鋼（304、316）管具有防腐、耐熱、強(qiáng)度高及美觀等性能，缺點(diǎn)是價(jià)格高，并且碰到氯離子時(shí)也會(huì)生銹。不銹鋼（304、316）管一般用在細(xì)小而無法襯膠的漿液管道中，如DN10~DN40等。 管徑計(jì)算

　　管道的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝對管道的要求，其流通能力應(yīng)按正常生產(chǎn)條件下介質(zhì)的最大流量考慮，其最大壓力降應(yīng)不超過工藝允許值，其流速應(yīng)位于根據(jù)介質(zhì)的特性所確定的安全流速范圍內(nèi)。

　　在以往普通流體管道（碳鋼管）設(shè)計(jì)中，介質(zhì)流速一般是~/s，蒸汽流速最高可達(dá)90 m/s。而漿液兩相流管道的流速有特殊的要求（防磨、防沉積、防振動(dòng)）：帶壓漿液管道流速宜選擇在/s范圍內(nèi)，自流管道流速宜不超過/s。這樣，初選管徑可由下式求得：

　　di=(qv/u)

　　di——管內(nèi)徑，mm；

　　qv——體積流量，m3/h；

　　u——漿液流速，m/s。

　　由計(jì)算所得的di并按照典規(guī)或其它規(guī)范來選定公稱直徑DN。因?yàn)槭堑蛪毫黧w，公稱壓力一般選為或（僅針對大管徑，如DN≥400mm）。根據(jù)選定的DN再來計(jì)算管道壓力降是否滿足工藝要求，見下式：

ΔP=ΔPm＋ΔPj＋ΔPh

ΔP——管道總壓降，KPa；

ΔPm——管道摩擦阻力，KPa；

ΔPj——管道局部阻力，KPa；

ΔPh——漿液水平高差阻力降，KPa

　　其中ΔPm、ΔPj和ΔPh的計(jì)算公式如下：

ΔPm=λLρu2/（2di）

ΔPj=Σξρu2/2000

ΔPh=ρgh/1000

λ——管道摩擦系數(shù)，無量綱；

　　L——直管長度，m；

ρ——漿液密度，Kg/m3；

Σξ——局部阻力系數(shù)（包括彎頭、三通、閥門、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進(jìn)出口等）之和，無量綱；

　　h——漿液水平高差，m；

　　g——重力加速度，/s2；

　　如計(jì)算所得的管道壓力降ΔP太大，超過了工藝系統(tǒng)所能承受的范圍，則必須增大管徑或縮小抬升高度以降低阻力（有些場合，管道漿液落差是作為勢能處理的，則落差越高越有利）。 坡度要求

　　泵管線（帶壓）系統(tǒng)中管線坡度推薦按以下規(guī)定執(zhí)行：

　　對于小于30％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；

　　對于30～50％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；

　　對于大于50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m。

　　重力流（無壓）管線坡度推薦按以下規(guī)定執(zhí)行：

　　對于小于10％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；

　　對于10～30％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；

　　對于30～50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m；

　　對于大于50％含固量的漿液管，坡度為300mm/m。

　　一般管道坡度均由高處一路向下坡至最底點(diǎn)，以利于漿液排空。

　　對于較長距離管線輸送（如綜合管廊等），考慮到布置困難，在設(shè)置管道沖洗和人工清理（如導(dǎo)淋）的條件下可以降低坡度要求，如2~3‰等。 管廊布置

　　確定管廊基本方案的因素很多：首先是吸收塔及公用系統(tǒng)所處的位置，一般情況下管廊由公用系統(tǒng)出發(fā)，到吸收塔結(jié)束；其次是管廊周圍的地形地貌，如廠區(qū)道路、周圍建構(gòu)筑物的位置、廠區(qū)地平面的坡向及電廠原有管廊的布置等等。

　　管廊的布置原則以能聯(lián)系盡量多的設(shè)備（或箱罐）為宜，并且布置時(shí)管廊盡量地短而直。一般情況下，管廊平行或垂直于馬路，管廊土建立柱的外緣離道路邊至少1米。管廊一般由L形、T形、U形和π形等組成。

　　管廊的寬度主要由管道的數(shù)量及管徑大小確定，并考慮一定的予留寬度（20~25%），管廊布置還要給電纜橋架予留位置，管廊的寬度一般不超過3m；場地不夠時(shí)，管廊可以考慮多層布置，如雙層或3層布置；管廊一般在首尾段管道密度減少，必要時(shí)可以減少首尾段管廊的寬度或?qū)訑?shù)；管廊的柱距是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定的，通常為5~7m，特殊情況（如跨馬路）則可設(shè)置挑架以減少跨距；管廊最底層管道在人通行處管底標(biāo)高不宜小于，車通行處管底標(biāo)高不宜小于；管廊的坡度要求一般選為2~3‰，特殊情況可不設(shè)坡度，但漿液管道必須設(shè)置沖洗水；對于雙層管廊，上下層之間的距離一般為500~1200mm，上下層高差主要取決于管道直徑、支架形式（如直接用抱箍固定在橫梁上并統(tǒng)一坡向則可以大大縮小兩層間的高差）及管道坡度；管架可以就地利用現(xiàn)有建構(gòu)筑物，如建筑物的立柱、橫梁、煙道支架等。

　　對于多層管廊，通常氣體管道、熱的管道布置在上層，漿液管道、粗重的管道布置在下層，電纜一般布置在最上層，盡量做到條理清楚并且增加管廊的穩(wěn)定性；管廊在T形交叉處或設(shè)備進(jìn)出處通常布置有較多的閥門，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)宜位于管道的上方；當(dāng)泵布置在管廊下方時(shí)，管廊的下層應(yīng)留有供管道穿越所需的空隙。 閥門選型及布置

　　閥門的主要功能是接通或截?cái)嗔黧w通路、調(diào)節(jié)和節(jié)流、調(diào)節(jié)壓力及釋放過剩壓力和防止倒流等。

　　蝶閥具有尺寸小、重量輕及開閉迅速的特點(diǎn)，并有一定的調(diào)節(jié)功能。由于蝶閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，用在漿液管道中的蝶閥有襯膠蝶閥和合金鋼蝶閥等。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在完全開啟時(shí)，具有較小的流體阻力，比較適用脫硫漿液（低壓流體）系統(tǒng)。按連接型式蝶閥可分為法蘭連接和對夾式連接。另外，蝶閥密封性較差，使用壓力和工作溫度范圍小，有些要求嚴(yán)格的場合不推薦使用蝶閥。

　　隔膜閥（在漿液系統(tǒng)中最好使用直通型閥門）是閥體內(nèi)裝有能產(chǎn)生撓性的橡膠或塑料制成的隔膜作為關(guān)閉件，并把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)膜隔開的一種閥門。隔膜閥具有密封性好、流阻小及價(jià)格比較低等優(yōu)點(diǎn)，但隔膜閥機(jī)械壽命較短。隔膜閥能使用于有腐蝕性的、含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)，且可以安裝在漿液管道的任何位置。

　　球閥是近年來被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、適用范圍廣、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，球閥在全開全閉時(shí)，球體和密封圈的密封面與介質(zhì)隔離，高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。球閥可以使用在漿液管道中。

　　在石膏排出去一級旋流器進(jìn)料管道上及石灰石漿液進(jìn)吸收塔管道上還要用到電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥必須有防腐功能。

　　止回閥僅用在水和空氣管道中，止回閥不應(yīng)使用在漿液系統(tǒng)中。

　　北高峰電力設(shè)計(jì)公司在給洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程及安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)中所有接觸漿液的管道基本上選用隔膜閥和蝶閥兩種閥門。

　　沖洗和排放的閥門和漿液環(huán)路的給料/隔離的閥門應(yīng)盡可能靠近主管道以避免堵塞；一般情況下，在人難以操作到的地方或經(jīng)常要使用的閥門最好采用電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所有閥門的安裝位置均應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢修，安裝位置過高的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)；閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不宜小于100mm；對于水平布置的閥門，執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥桿不應(yīng)低于水平管道，閥門的閥桿不應(yīng)朝下；立管上閥門手輪的安裝高度宜為~；蝶閥在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上，并應(yīng)注意使閥板下部在閥門在開啟時(shí)朝介質(zhì)流動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)。 支吊架布置

　　一般認(rèn)為，一次應(yīng)力的大小是衡量管系能否穩(wěn)定安全運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)之一。一次應(yīng)力是由管道內(nèi)壓和持續(xù)外載（包括自重）作用產(chǎn)生的應(yīng)力，一次應(yīng)力過大，則管系可能會(huì)被破壞。管道應(yīng)力和支架承受荷載的大小可以通過設(shè)置支架加以調(diào)整，支吊架的設(shè)置對管系一次應(yīng)力的大小有著直接的關(guān)系。二次應(yīng)力是由管系熱變形和其它位移受約束而引起的，也就是二次應(yīng)力是由固定支架及限位支架引起的，由于漿液管道均為常溫（40℃~50℃）管道，漿液管道二次應(yīng)力一般不予考慮。漿液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架及限位支架五種。

　　漿液管道支吊架選用原則：按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、是否保溫、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架；為便于成批生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；漿液管道因禁止焊接的要求，與管道直接接觸面一般使用卡箍（焊接型支架必須先焊接再返廠內(nèi)襯膠）；當(dāng)管道底部與支撐面有高差時(shí)一般用鋼管加鋼板墊高；當(dāng)管道在支承點(diǎn)處不得有位移時(shí)，應(yīng)選用固定支架；當(dāng)2根以上管道并排布置時(shí)，推薦共用橫旦并各自用卡箍固定。

　　綜合管架在管道有坡度時(shí)，一般土建支架仍就統(tǒng)一標(biāo)高，以利于土建設(shè)計(jì)及土建施工，在管道安裝時(shí)利用鋼管加鋼板墊高的方法設(shè)置坡度；也可以采用在土建立柱側(cè)予埋鋼板，在管道安裝時(shí)現(xiàn)場設(shè)置槽鋼橫旦，所有管道直接擱在橫旦上并用卡箍固定。北高峰電力設(shè)計(jì)公司在安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的管廊就是采用后面的方法，它的好處是管廊整齊美觀、節(jié)省支吊架材料、管道層與層之間的高差小，缺點(diǎn)是管道有很多液袋，需增設(shè)很多導(dǎo)淋。

　　漿液管道支吊架布點(diǎn)原則：首先要滿足管道最大允許跨距的要求；在有集中載荷時(shí)，支點(diǎn)要盡量靠近集中載荷，以減少偏心荷載和彎曲應(yīng)力；在敏感設(shè)備（泵、膨脹節(jié)等）附近，應(yīng)設(shè)置支架以防止管道荷載作用于設(shè)備；盡可能利用現(xiàn)有建構(gòu)筑物的梁柱作為生根點(diǎn)。

　　支架跨距應(yīng)根據(jù)管徑大小及流體密度按照有關(guān)規(guī)范或手冊查取，也可以按照下面的公式計(jì)算：

　　L1=(Et?I/q)1/4 ；按剛度條件

　　L2=([σ]?W/q)1/2 ；按強(qiáng)度條件

　　Lmax=min(L1, L2)；允許跨距

　　Lmax——允許跨距，m；

　　L1——由剛度條件決定的跨距，m；

　　L2——由強(qiáng)度條件決定的跨距，m；

　　Et——管材在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模數(shù)，MPa；

　　I——管道扣除腐蝕裕度及負(fù)偏差后的斷面慣性距，cm4；

　　q——每米管道的質(zhì)量（包括裸管、保溫層及介質(zhì)），Kg/m；

　　W——管道扣除腐蝕裕度及負(fù)偏差后的斷面抗彎模數(shù)，cm3；

[σ]——管材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；

　　對于末端直管的允許跨距應(yīng)為計(jì)算值的~倍；對于水平管道的彎管部分，其兩支架間的管道展開長度應(yīng)為水平直管跨距計(jì)算值的~倍。 漿液管道設(shè)計(jì)易錯(cuò)點(diǎn)

　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在國內(nèi)已經(jīng)非常成熟，也涌現(xiàn)了很多大的脫硫公司，如武漢凱迪、中國華電、北京博奇、浙江天地、浙大網(wǎng)新、國電龍?jiān)吹鹊?，北高峰電力設(shè)計(jì)公司參與了上述很多公司的脫硫設(shè)計(jì)，積累了豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)以往的脫硫工程設(shè)計(jì)，接下來總結(jié)幾條新手容易在漿液管道設(shè)計(jì)中犯的錯(cuò)誤：

——旋流器溢流是無壓自流管道，新手往往為了節(jié)約管道材料，在滿足流速的情況下，溢流口加大小頭縮小管徑讓其溢流至吸收塔，造成溢流不暢；

——旋流器溢流去吸收塔是無壓自流，沒有動(dòng)力，布管時(shí)一定要“步步低”，否則旋流器會(huì)溢出； ——密度計(jì)是一個(gè)比較“嬌貴”的元件，要單獨(dú)設(shè)置一路沖洗水，新手往往會(huì)遺漏；另外，漿液密度計(jì)宜布置在垂直管道上，以防堵；

——吸收塔噴淋管進(jìn)口不是吸收塔本身的予留口，而是從予留口中伸出的雙法蘭FRP口（噴淋管自帶），有些新手往往接錯(cuò)接口；同樣問題的還有除霧器沖洗水接口、氧化空氣管接口等；

—— 一般漿液管道公稱壓力選為，但是循環(huán)泵進(jìn)口管與大蝶閥相配的法蘭一般為 MPa，一定要引起注意，否則該大襯膠管作廢，還要影響工期；

——循環(huán)漿液立管限位支架在吸收塔壁予埋拉桿耳件時(shí)要注意相鄰兩循環(huán)漿液立管的拉桿不要打架，最好兩相鄰限位點(diǎn)上下錯(cuò)位；

——在布置吸收塔液側(cè)管道時(shí)，不要將吸收塔樓梯擋住，否則修改起來很麻煩；

——小漿液泵出口大小頭最好用不銹鋼或加大一級尺寸，否則大小頭小口去掉襯膠厚度后尺寸很小，造成漿液流速很大，容易造成磨損； ——箱罐及管道的排凈口要45°順流斜入地溝，以防止?jié){液沖刷地溝鱗片；

——真空皮帶機(jī)底盤排水管至少DN200，并設(shè)坡度，以防堵塞；

——管道穿樓板處一定要予留開孔，開孔大小要滿足管道法蘭進(jìn)出，否則給施工帶來麻煩；

——真空泵排汽管在墻外排汽口要向上開，并加雨帽，否則將來凝結(jié)水會(huì)滴到馬路上或墻上，影響美觀和路人通行；

——真空皮帶脫水機(jī)汽液分離器的疏水管進(jìn)入濾液水箱的深度必須低于濾液箱的最低液位，否則，真空將被破壞；

——吸收塔高－高液位位于煙氣入口煙道底部下300mm，溢流管的高點(diǎn)（即最高管道內(nèi)底部）必須與吸收塔高－高液位持平。另外，溢流管的高點(diǎn)還應(yīng)設(shè)置排空管以防止倒虹吸現(xiàn)象。

——所有的漿液管道、漿液泵在停運(yùn)或切換后，應(yīng)執(zhí)行如下操作：先打開排空閥，然后再打開沖洗閥門進(jìn)行沖洗。為保證沖洗效果，排空閥應(yīng)盡量靠近箱體，離沖洗閥門盡量遠(yuǎn)。避免管段成為死區(qū)無法沖洗到，形成堆積。漿液管道設(shè)計(jì)規(guī)范及手冊

　　漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)所要應(yīng)用到的規(guī)范如下：

《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范?石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179

《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5196

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054

《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

《鋼制對焊無縫鋼管》GB

《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028

　　漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)所要應(yīng)用到的手冊如下：

《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)》

《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊》

《簡明管道支架計(jì)算及構(gòu)造手冊》

《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊》 5 結(jié)論

　　總之，煙氣脫硫漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)（在寒冷地區(qū)漿液管道還要設(shè)置保溫或伴熱措施，在此不作詳細(xì)討論），在管道選材及布置設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮到普通流體管道的各種規(guī)范及通用要求，又要考慮到漿液管道的特殊性，以合理的布置來保證煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　另外，漿液管道及其管件在詳細(xì)施工圖設(shè)計(jì)之初要有基本正確的數(shù)量統(tǒng)計(jì)，而漿液閥門更要有精確的規(guī)格及數(shù)量統(tǒng)計(jì)，以供招標(biāo)之用。又因?yàn)闈{液管道在工廠制作需要較長的施工周期（制造廠家的施工圖分解、管道的采購、分段及防腐加工等），所以，漿液管道圖一定要提前設(shè)計(jì)、提前供圖，以滿足施工工期要求。

脫硫漿液起泡探討2

　　嘴起泡

　　按摩三大去火穴位

　　內(nèi)庭穴

　　內(nèi)庭穴是足陽明胃經(jīng)的滎穴。滎穴可以說是熱癥、上火的克星。如果有口臭、便秘、咽喉腫痛、牙痛、腹脹、吐酸水等不適時(shí)，可以多按內(nèi)庭穴。

　　按摩手法：內(nèi)庭穴是在第二足趾和第三足趾之間的縫隙交叉處，每天早晚用大拇指點(diǎn)揉100次即可。

　　太沖穴

　　太沖穴位于大足趾和第二個(gè)足趾之間的縫隙向上厘米的凹陷處。由于它屬于足厥陰肝經(jīng)，因此按摩此穴對肝火旺盛帶來的上火癥狀效果非常好。如果把手放在太沖穴上，稍用力就會(huì)感覺非常痛，說明肝火比較旺盛，那更要多按摩這個(gè)穴位。

　　按摩手法：在按摩太沖穴前，先用熱水泡腳約10分鐘，然后用大拇指從下向上推揉3分鐘即可。

　　合谷穴

　　合谷穴最好找了，我們平常說的虎口就是。合谷穴屬手陽明大腸經(jīng)，并且中醫(yī)講“肺與大腸相表里”。如果你有牙疼、耳鳴、眼睛紅腫、鼻出血、頭痛、咽喉腫痛、便秘、發(fā)熱、口干，或者臉上的青春痘一個(gè)接一個(gè)不停地往外冒，就可以按合谷穴來消消火。

　　按摩手法：由于這個(gè)穴位按摩起來也比較方便，因此沒有固定的次數(shù)，有空的時(shí)候按一按合谷穴就可以。

脫硫漿液起泡探討3

　　1#2#脫硫事故漿液箱殼體安裝施工措施

　　1.工程概況

　　煙氣脫硫工藝采用全煙氣量石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，吸收塔型式為噴淋式吸收塔。脫硫裝置采用每臺(tái)爐設(shè)置一座吸收塔和一套煙氣系統(tǒng)，兩臺(tái)爐設(shè)置一套公用的吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、脫硫裝置用水系統(tǒng)及漿液排放與回收系統(tǒng)、事故漿液箱一座。

　　事故漿液箱內(nèi)壁直徑8000mm，高8500mm，由底板、頂板、壁板組成，總重kg。

　　2.施工應(yīng)具備的條件

　　事故漿液箱基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收并進(jìn)行交安。進(jìn)場道路良好,符合大件設(shè)備的運(yùn)輸要求。

　　相關(guān)圖紙資料齊全并經(jīng)過圖紙會(huì)審工作完成。施工措施方案編制審批完畢并進(jìn)行全員質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。

　　施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、安全監(jiān)督人員到位。施工人員全部進(jìn)行過三級安全教育并考試合格，施工人員全部進(jìn)行身體檢查合格。特殊工種如起重工、架子工、焊工、司機(jī)等應(yīng)持證上崗并經(jīng)檢驗(yàn)。

　　施工器具齊全，機(jī)械設(shè)備到位，檢驗(yàn)合格具備使用條件。設(shè)備（材料）到貨檢驗(yàn)合格。

　　3.施工主要機(jī)械工具

　　qY25H型汽車吊1臺(tái)平板拖車 6 T 1 臺(tái)

　　倒鏈 T ？ 臺(tái) 角向磨光機(jī)￠100，2 臺(tái)，￠150，4臺(tái) 電焊機(jī) 型號(hào) 18 臺(tái) 卷板機(jī) 型號(hào) 1 臺(tái)

　　4.施工方案

　　系統(tǒng)簡介

　　事故漿液箱作為1#、2#機(jī)組脫硫公用系統(tǒng)的一個(gè)組成部分主要的作用是在脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)承接1#、2#吸收塔內(nèi)的石灰漿液，其他還包括承擔(dān)工藝水箱的臨時(shí)儲(chǔ)水任務(wù)。箱內(nèi)的石灰石液通過事故漿液返回泵打回1#或2#吸收塔。主體施工方案 脫硫島區(qū)域施工場地狹小，在保證安全、質(zhì)量的前提下，為確保建設(shè)單位要求的施工工期。本工程箱體部分采用汽車吊正裝法進(jìn)行安裝，即將箱底底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并焊接，之后在底板上放出箱體壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝箱體最下部第一帶壁板并焊接，隨后安裝第一帶壁板下部加強(qiáng)角鋼并完成焊接工作, 然后按圖紙找正并完成焊接檢驗(yàn)工作，最后按同樣方法依次吊裝，直至塔體全部組裝完畢，壁板安裝過程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、箱體壁檢修人孔、接管安裝。安裝流程圖：

　　原材料驗(yàn)收→下料預(yù)制

↓

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收→支撐角鋼、底板環(huán)板安裝→底板安裝→第一圈壁板安裝焊接 →第二圈及以下壁板組焊→充水試驗(yàn)→移交防腐

　　事故漿液箱正裝法施工 基礎(chǔ)驗(yàn)收

　　基礎(chǔ)按規(guī)范要求對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)的表面尺寸，標(biāo)高，平整度，外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；

　　基礎(chǔ)所有測點(diǎn)中最高與最低點(diǎn)的高度偏差≤/m，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)標(biāo)高差最大不超＜15mm 基礎(chǔ)上墊鐵上平面的高差為±2mm； 混凝土基礎(chǔ)外觀無明顯的凹凸和裂紋。 部件預(yù)制

　　1.預(yù)制前制作好樣板，并應(yīng)在樣板上標(biāo)明樣板的正反面及所代表的構(gòu)件的名稱、部位、規(guī)格。放樣工由熟練的技術(shù)工人擔(dān)任。

　　2.下料前根據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖。

　　3.所有鋼板均采用半自動(dòng)火焰切割，坡口加工后表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧媲懈顣r(shí)對于坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。4.預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸應(yīng)采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應(yīng)放置在專用胎具上，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)連同胎具架一起裝卸。5.箱內(nèi)所有焊縫均按圖紙要求打磨。

　　6.在壁板、底板、頂板上應(yīng)用油漆醒目標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容：材質(zhì)、組裝位置、組裝線、實(shí)際尺寸、吊裝點(diǎn)。 底板預(yù)制

　　底板為對接焊縫，預(yù)制時(shí)要按照圖紙排版尺寸，長度允差-2mm，寬度允差-2mm，火焰切割時(shí)要求兩端必須同步切割。1.壁板預(yù)制要求

　　壁板下料、切割應(yīng)按排版圖進(jìn)行，下料切割前，應(yīng)做好標(biāo)記移植和尺寸檢查記錄，并按施工圖核對無誤，筒體展開尺寸必須按成型封頭實(shí)際尺寸確定。

　　滾圓前必須核對板材的規(guī)格尺寸，滾圓時(shí)注意坡口的方向，滾制成形檢查合格后，進(jìn)行壁板編號(hào)。為防止運(yùn)輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按事故箱壁板的曲率制作運(yùn)輸胎具。2 頂板預(yù)制要求(控制頂板減少焊接變形的方法)3頂板預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖。根據(jù)圖紙尺寸在鋼板上放1：1大樣和每塊扇形板的大樣圖，確定每塊扇形板的尺寸，根據(jù)大樣圖的尺寸，進(jìn)行頂板預(yù)制。

　　4單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進(jìn)行本身的拼接，拼接采用對接。對接時(shí)應(yīng)在組裝平臺(tái)上拼裝成形，采用雙面焊，焊后應(yīng)平整。內(nèi)焊縫磨平。

　　5橫向焊接，預(yù)先焊接弧形板，確保相同的弧度，焊接時(shí)采用小電流，采用多名焊工分等份 箱體組裝： 1 底板支撐角鋼底板安裝

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后安裝底板環(huán)板和底板支撐角鋼，角鋼用膨脹螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。環(huán)板和支撐角鋼安裝驗(yàn)收后進(jìn)行二次澆灌。因?yàn)榈装迨卿佋O(shè)在支撐腳鋼上的，因此注意灌漿料與角鋼上平面平齊，絕對不能高于角鋼。二次澆灌養(yǎng)護(hù)期完后開始安裝底板，安裝前測量各塊底板尺寸，核對編號(hào)；按順序吊裝就位，底板鋪設(shè)完畢后準(zhǔn)備焊接，焊接前檢查底板與基礎(chǔ)混凝土表面密實(shí)貼合情況，如因鋼板變形產(chǎn)生的空鼓必須將鋼板校正后才能進(jìn)行下道工序。制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過程中隨時(shí)檢查變形情況。為保證底板混凝土之間的干燥，底板就位后不能點(diǎn)焊牢固后焊接，只能就位點(diǎn)焊一塊焊接一塊。2 箱體壁板組裝

　　整個(gè)箱體的組裝為了方便施工人員及設(shè)備的進(jìn)出和通風(fēng)，采用200的H型鋼作支墩,與底板焊接緊固。在上表面劃出安裝圓周線，并設(shè)置限位擋板。

　　1）先組對第一圈壁板,施焊完畢檢驗(yàn)合格后組裝加強(qiáng)圈，然后依次進(jìn)行所有圈壁板的組對焊接。

　　2）為確保塔體安裝的整體穩(wěn)定性，垂直度及橢圓度的控制，沿塔壁圓周方向設(shè)12組立柱，作為懸掛倒鏈的柱子鋼，中心柱用工字鋼連接，保證穩(wěn)定性。3）加強(qiáng)圈采用角鋼100×63×8卷制，內(nèi)側(cè)加加強(qiáng)板雙面滿焊。

　　4）頂蓋內(nèi)部焊接打磨平整，如有不平處補(bǔ)焊，打磨平整。坡口打磨清除氣割的氧化皮至金屬

　　光潔。頂圈壁板及頂蓋的組裝與焊接

　　1)在平臺(tái)上劃出壁板安裝圓周線,焊好內(nèi)外圈擋板,然后安裝第一圈壁板,調(diào)整好壁板的垂直度、水平度，檢查合格后對所有焊縫點(diǎn)焊牢固，再復(fù)查，合格后進(jìn)行縱縫焊接。先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根角向磨光機(jī)打磨再行施焊。

　　2）安裝上部加強(qiáng)圈，上部找平達(dá)到規(guī)范要求后再安裝頂蓋，采用在下面整體預(yù)制，分片安裝的方法組裝。4 壁板的組裝與焊接

　　1）將加強(qiáng)圈在第一圈壁板脹緊后,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈, 將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正，調(diào)正是采用對口器螺栓和手動(dòng)葫蘆配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分8點(diǎn)線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進(jìn)行垂直度復(fù)查。2）焊接時(shí)先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。焊接完畢后按要求進(jìn)行無損檢測。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)或有缺陷應(yīng)及時(shí)返修。完全合格后拆除脹圈。以相同方法進(jìn)行以下各圈壁板的施工。5內(nèi)部焊縫的打磨

　　事故漿液箱整體安裝完畢后內(nèi)部需作FGL（玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安裝以及打磨要交叉進(jìn)行，焊接完后要及時(shí)組織打磨，一般要求在安裝上一圈時(shí)，前一圈的所有打磨工作必須結(jié)束；特別注意的是，塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進(jìn)塔內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進(jìn)行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。

　　事故漿液箱制作下料中采取以下措施保證箱壁的變形：

　　1下料制作運(yùn)輸：進(jìn)場鋼板必須保證鋼板平整，每塊鋼板在火焰切割時(shí)要求兩端必須同步切割，在切割長度較長的鋼板坯料時(shí)要斷續(xù)切割。頂板在切割后必須將變形的鋼板平整后在卷制，運(yùn)輸時(shí)用專用胎具，起吊長板時(shí)用專用扁擔(dān)。

　　2焊接：底板為對接焊縫，且焊接在基礎(chǔ)框架上，底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外,焊工對稱均勻分布,分段倒退,分塊跳焊,每段長度以米為宜,且每個(gè)焊工工藝參數(shù)基本一致。每條焊縫焊完后,應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,尤其量對于T字焊縫區(qū)域,以消除應(yīng)力,減少變形。

　　壁板焊接時(shí)應(yīng)先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。壁板與底板焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊.可由數(shù)名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。

　　3箱體附件如管座、盤梯等應(yīng)隨箱體的安裝同時(shí)進(jìn)行。4灌水試驗(yàn)

　　事故箱全部安裝完成后交防腐前參考油罐規(guī)范進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

　　5.施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

　　外徑周長 ≤12mm 圓度 ≤12mm 基礎(chǔ)中心偏差 ＜20mm 標(biāo)高偏差 ≤10mm 對口偏差縱縫 ≤ 對口偏差環(huán)縫 ≤ 箱壁平面度 4mm 接管位置允許偏差 ±5mm 澆灌前墊鐵檢查 牢固無漏焊藥皮清理干凈 二次灌漿表面平整度 ≤2mm/m 灌水試驗(yàn) 無滲漏、無變形和無不穩(wěn)定現(xiàn)象 基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高偏差 ±2mm 底板中心偏差 ±5mm 內(nèi)壁焊縫打磨 打磨成圓滑過渡狀

　　6.安全及文明施工要求

　　事故漿液箱安裝工作場地狹小等特點(diǎn)，因此施工不安全因素多，且施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，為保證箱罐安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)地完成安裝，必須制定符合安全法規(guī)、適應(yīng)現(xiàn)場施工條件、有利于安裝順利進(jìn)行、切實(shí)有效的安全技術(shù)措施。作業(yè)環(huán)境的要求

　　認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。

　　施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作。

　　施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，所有的配電箱必須要有防雨措施

　　對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。

　　現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度。施工電源布置合理，避免電源線亂拉亂接。施工作業(yè)的安全防護(hù)

　　施工人員必須接受安全施工培訓(xùn)和教育，必須經(jīng)體檢合格后上崗作業(yè)。

　　施工人員作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守電建安全法規(guī)及有關(guān)的規(guī)定，任何時(shí)候、任何情況下不得違章。

　　施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣候特點(diǎn)合理安排施工時(shí)間，安全監(jiān)察人員必須跟班作業(yè)，確保施工安全。

　　罐體防腐時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)發(fā)生并配備相應(yīng)的滅火設(shè)施。設(shè)置專用通風(fēng)設(shè)備和通道，特別是在焊接、防腐、噴砂集中的時(shí)間，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置好應(yīng)急預(yù)案。塔壁施工時(shí)交叉作業(yè)較多，要做到三不傷害。

　　高空作業(yè)時(shí)，施工人員配置工具袋，各種小型工具用完及時(shí)放入工具袋內(nèi)。(特殊工種作業(yè)時(shí)，要遵守相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，必要時(shí)編制特殊工種作業(yè)安全措施。

　　起重機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械，嚴(yán)禁違章操作及非操作人員操作。遵守各種工、機(jī)、器具的使用條件，報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，不得違章使用。

　　每天新工作開始前必須檢查施工通道及施工場所，有無安全設(shè)施，查隱患，并對施工人員進(jìn)行安全交底。

　　欄桿必須隨平臺(tái)同步安裝，及時(shí)焊接牢固。

　　臨時(shí)腳手架，爬梯綁扎完畢后，必須經(jīng)安全監(jiān)察人員檢查后，方可使用。廠區(qū)構(gòu)件（或設(shè)備）卸車或倒運(yùn)后，一次碼放整齊，做到文明施工。嚴(yán)格按照起重專業(yè)有關(guān)鋼絲繩等承力工具的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全荷載有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊裝作業(yè)，任何起重工機(jī)具不得超負(fù)荷使用，不得違章使用。施工中使用的倒鏈在開工前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢修完好無損。

　　起吊任何物件或重物均不得在人員上方通過，必須設(shè)立起重工作區(qū)域，懸掛警示牌設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，被吊物件如未設(shè)可靠支撐，施工人員不得在重物下方工作。

　　人員進(jìn)出要進(jìn)行登記，特別是箱體在整體完成封閉前。在罐體內(nèi)部工作時(shí)保持通風(fēng)，在外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)。箱體內(nèi)部照明應(yīng)按安規(guī)要求使用不超過12V的行燈。

　　7.成品及半成品保護(hù)

　　成品保護(hù)是確保安裝質(zhì)量重要手段，是施工項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)的重要保證。已打磨合格的內(nèi)壁嚴(yán)禁焊接臨時(shí)設(shè)施，如：架子管、臨時(shí)爬梯、臨時(shí)加固、硬支撐、臨時(shí)吊點(diǎn)等雜物，嚴(yán)禁在箱壁打火點(diǎn)燃割把，安裝過程中的成品保護(hù)工作貫穿整個(gè)施工全過程，不但對自身的產(chǎn)品，而且對別人的產(chǎn)品也要保護(hù)。因此在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)應(yīng)確定合理的專業(yè)間的施工工序，避免二次污染和返工。

　　施工作業(yè)時(shí)不得將設(shè)備、保溫管道等作為施工用腳手架或腳手架的支承點(diǎn)，也不得將其作為起吊和拖運(yùn)物件的懸掛吊點(diǎn)，對利用柱、梁為生根點(diǎn)起吊或拖運(yùn)物件時(shí)，必須采取有效的保護(hù)措施。不得在設(shè)備和管道表面亂涂、亂刷，嚴(yán)禁在油漆好的物體表面進(jìn)行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。

　　嚴(yán)禁隨意動(dòng)用消防器材。油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意避免油漆污染它物，必須對作業(yè)點(diǎn)附近的設(shè)備、管道、墻、地面等采取遮蓋保護(hù)措施。油漆未干前應(yīng)在容易被人觸摸的地方掛警示牌或派人看管。在已施工好的成品、半成品及設(shè)備附近起吊物件時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完成的成品。在進(jìn)行分部試運(yùn)時(shí)，特別是進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、吹掃、化學(xué)清洗時(shí)要對設(shè)備做好隔離、防護(hù)等措施。

　　8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　特別應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　所有設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，（包括設(shè)備的幾何尺寸，扭曲、彎曲狀況、結(jié)合面的平整度及焊縫等情況）并做好原始記錄。

　　如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，不得擅自對設(shè)備進(jìn)行任何處理。設(shè)備檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行安裝工作。棱角處打磨光滑符合鱗片防腐的要求，因探傷和其他原因產(chǎn)生的缺陷即使補(bǔ)焊打磨，焊道按圖紙和規(guī)范要求打磨。

　　工時(shí)必須根據(jù)有關(guān)焊接規(guī)范對塔內(nèi)噴淋除霧支撐梁進(jìn)行預(yù)熱處理。在焊接較大、較厚構(gòu)件時(shí)，為防止構(gòu)件變形應(yīng)采取有效措施防止結(jié)構(gòu)發(fā)生焊接變形。質(zhì)量通病

　　卷板時(shí)出現(xiàn)偏斜，可通過調(diào)整卷板機(jī)的位置及鋼板進(jìn)入的位置進(jìn)行調(diào)整。

　　構(gòu)件存放、吊裝方法不當(dāng)造成構(gòu)件發(fā)生塑性變形，在存放設(shè)備和吊裝前要由起重專業(yè)配合，卷好的板在運(yùn)輸時(shí)用專用運(yùn)輸模具。

　　焊接部位出現(xiàn)漏焊或清根不徹底，嚴(yán)格檢查，及時(shí)補(bǔ)焊打磨。

　　施工用臨時(shí)設(shè)施不及時(shí)拆除對防腐層表面工藝造成破壞，防腐完成后在箱體內(nèi)施工要嚴(yán)禁動(dòng)用電火焊，禁止使用鐵質(zhì)手錘等易造成防腐層破壞的工具。

　　在罐壁上焊接臨時(shí)設(shè)施對罐壁造成破壞，焊接臨時(shí)設(shè)施必須割除后打磨。質(zhì)量控制點(diǎn)

　　施工過程中的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的重要手段，針對本工程特點(diǎn)及施工方案，施工過程中設(shè)置3個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目作為事故漿液罐的質(zhì)量控制點(diǎn)，對事故漿液罐進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，第一次為基礎(chǔ)檢查和幾何尺寸檢查； 第二次為罐體安裝完畢； 第三次為灌水試驗(yàn)。

　　除上述驗(yàn)收的范圍外，在整個(gè)施工過程中，根據(jù)施工方案作好檢驗(yàn)及施工記錄，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。

　　9.應(yīng)提供的質(zhì)量記錄

　　基礎(chǔ)復(fù)查記錄

　　事故漿液箱安裝自檢記錄 事故漿液箱驗(yàn)收記錄 事故漿液箱灌水試驗(yàn) 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

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