下面是范文網小編收集的qe工程師崗位職責共3篇(什么叫qe工程師)，以供參考。

qe工程師崗位職責共1

　　QE：Quality Engineer(品質工程師) QE主要職責如下:

　　a.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量；

　　b.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題,處理品質異常及品質改善；

　　c.產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴并提供解決措施；

　　d.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件.

　　e.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料, f.負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶.目前大概QE按工作內容分幾類：

　　1.可靠度測試

　　2.體系導入、維護 3.制程異常分析 4.客戶抱怨

　　5.新產品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校

　　7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善 8.教育訓練

　　作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經驗.

　　PQE:即制程品質工程師，重點要熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現(xiàn)的質量問題.

　　MQE即物料品質工程師，重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.

　　CQE即客戶品質工程師，重點要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫.SQE:即供應商品質工程師 ，重點要熟悉供應商管理，監(jiān)督并輔導協(xié)助供應商提升品質

　　SQE（Supplier Quality Engineer）供貨商管理工程師

　　1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；

　　2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

　　3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應方式。

　　4、穩(wěn)定性的保證手段。 |

　　QE應具有的技能 ： 1：與顧客有關的信息包括：

　　顧客和使用者的調查； 有關產品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨；

　　與顧客直接溝通的結果； 問卷和調查；

　　委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關注的群體的反饋；

　　消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結果；

　　顧客需求的期望和評審；

　　顧客需求和期望轉化成要求； 顧客滿意程度的調查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務信息。

　　2：市場分析的信息包括：

　　與市場有關的因素，如技術、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；

　　競爭對手的業(yè)績；

　　水平對比活動的結果；

　　市場評估及戰(zhàn)略研究結果；

　　市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；

　　產品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產生的實際影響及潛在影響；

　　市場需求；

　　有關產品方面的反饋；

　　故障調查活動；市場風險識別。 3：不合格報告

　　可為總結經驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。

　　對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。

　　4：質量記錄包括：管理評審記錄培訓記錄產品要求的評審記錄設計和開發(fā)記錄供方評價記錄產品標識產品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產問題記錄過程確認記錄測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結果記錄內部審核結果記錄 5：其他相關方信息包括：

　　其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨；

　　對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視果； 合同要求；

　　競爭對手的分析；

　　水平對比；

　　法律法規(guī)要求及變化；

　　外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響；

　　相關方明示的要求和反饋；

　　采購產品的驗證結果；

　　對供方的測量和監(jiān)視結果；

　　對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑒定結果；

　　實施附加的行業(yè)的質量體系要求

　　塑膠qe工程師崗位職責

　　qe品質工程師崗位職責（共8篇）

　　品質qe工程師崗位職責說明書（共19篇）

　　組裝qe崗位職責

　　qe工程師工作計劃

qe工程師崗位職責共2

　　QE品質工程師職責

　　1.針對客戶投訴品質異常，組織相關部門制訂糾正、預防措施并回復客戶，監(jiān)督和跟蹤實施過程及效果；

　　2.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量；

　　3.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善；

　　4.負責客戶品質服務，產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施；

　　5.新產品導入時的品質鑒定異常信息收集、匯總、反饋及跟蹤改善成效；

　　6.新客戶、新產品檢驗標準確認（同客戶）；

　　7.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料；

　　8.負責制訂產品檢查基準書；

　　9.對客訴異常進行處理、追蹤、確認、回報及匯整；

　　10.對制程檢驗員、作業(yè)員檢驗方法及技能的輔導；

　　11.負責相關品質信息的搜集,反饋及相關資料的匯整、呈報；

　　12.負責來料、制程外觀限度樣的簽核；

　　13.針對客戶投訴，有權要求責任單位制訂切實可行的改善措施并執(zhí)行，有權對責任單位的執(zhí)行效果進行考核；

　　14.不定期對制程進行稽查確認有無依《檢查基準書》、《QC工程圖》規(guī)定進行檢驗作業(yè)；

　　15.組織相關人員對新產品的檢驗標準及重點管制項目進行培訓；

　　16.組織相關人員對品質稽核中的不符合項進行檢討、分析并確認改善效果；

　　17.溝通協(xié)調本部門與其它部門的工作。

qe工程師崗位職責共3

　　QE品質工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 2.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件.5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料;

　　QE的全部任務：1 質量體系中QE的監(jiān)督功能 2 品質設計中QE的參與程度 3 品質保證中QE的策劃活動 4 過程控制中QE的執(zhí)行方法 5 品質成本中QE的資料統(tǒng)計 6 客訴處理中QE的對策分析 7 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 8 品管手法中QE的宣傳推廣 9 供方管理中QE的審核輔導 10作業(yè)管理中QE的IE手法 我公司的。

　　負責產品檢驗標準的制定。包括進貨檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗規(guī)范。

　　負責首檢樣品的檢驗，樣品轉量產時的狀況統(tǒng)計、傳遞。制作樣品總結報告。

　　樣品制作的現(xiàn)場跟蹤，與檢驗主管、生產單位傳遞樣品制作的質量信息。

　　對樣品質量問題與客戶的聯(lián)絡樣品的簽訂。

　　負責制程質量異常的不合格評審及原因分析，制定檢查、跟進并驗證糾正和預防措施情況。

　　培訓并指導檢驗標準。

　　制訂對過程質量控制、供應商產品質量的管理。

　　協(xié)助生產部隊客戶投訴的原因分析、跟蹤并驗證糾正預防措施的實施情況。

　　對現(xiàn)場作業(yè)中不合理現(xiàn)象提出修正建議，對客戶退貨進行分析處理。

　　對關鍵工位進行巡查，確保關鍵工位得到控制。

　　負責組織不合格的評審及處理，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

　　督促車間做好工序品質的自檢，并將生產過程中產品品質信息反饋給有關部門。

　　督促生產員遵守工藝紀律，對不遵守工藝紀律的情況有權及時糾正

　　QE=品質工程師（Quality Engineer）

　　職責如下：

　　1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量;

　　2.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善;

　　3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施;

　　4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件.

　　5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料; *******************************

　　QE的全部任務：

　　質量體系中QE的監(jiān)督功能

　　品質設計中QE的參與程度

　　品質保證中QE的策劃活動

　　過程控制中QE的執(zhí)行方法

　　品質成本中QE的資料統(tǒng)計

　　客訴處理中QE的對策分析

　　持續(xù)改善中QE的主導跟蹤

　　品管手法中QE的宣傳推廣

　　供方管理中QE的審核輔導

　　作業(yè)管理中QE的IE手法

　　補充說明：

　　QE=質量工程師

　　目前大概QE按工作內容分幾類：

　　1.可靠度測試

　　2.體系維護、導入

　　3.制程異常分析

　　4.客戶抱怨) 5.新產品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校

　　7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善

　　8.教育訓練

　　作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經驗. PQE重點要熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現(xiàn)的質量問題. MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應商品質工程師 QE應具有的技能 ： 1：與顧客有關的信息包括： 顧客和使用者的調查； 有關產品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨；

　　與顧客直接溝通的結果； 問卷和調查；

　　委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉化成要求； 顧客滿意程度的調查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務信息。

　　2：市場分析的信息包括：

　　與市場有關的因素，如技術、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手的業(yè)績； 水平對比活動的結果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；

　　產品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產生的實際影響及潛在影響； 市場需求；

　　有關產品方面的反饋； 故障調查活動；市場風險識別。 3：不合格報告

　　可為總結經驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。

　　對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。

　　4：質量記錄包括： 管理評審記錄 培訓記錄

　　產品要求的評審記錄 設計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產品標識

　　產品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產問題記錄 過程確認記錄

　　測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結果記錄 內部審核結果記錄 5：其他相關方信息包括： 其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨；

　　對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比；

　　法律法規(guī)要求及變化；

　　外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關方明示的要求和反饋； 采購產品的驗證結果； 對供方的測量和監(jiān)視結果；

　　對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑒定結果； 實施附加的行業(yè)的質量體系要求

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