【簡介】以下是會員“r7327”分享的在服裝廠實(shí)習(xí)報告,以供參考。
實(shí)習(xí)時間:
————
實(shí)習(xí)單位:
申洲針織有限公司
實(shí)習(xí)地點(diǎn):
寧波
一、實(shí)習(xí)目的
此次學(xué)校安排的實(shí)習(xí)機(jī)會,使我能夠親身體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)合作和勞動的理念,同時也鍛煉了我的實(shí)踐和實(shí)訓(xùn)能力。經(jīng)過一個月的實(shí)習(xí),我在服裝的剪裁、縫制、檢驗(yàn)、整理和包裝等各個環(huán)節(jié)都得到了充分的訓(xùn)練和提升。
為期一個月的實(shí)習(xí)雖然很辛苦,但讓我對流水線生產(chǎn)有了更深入的理解和初步的認(rèn)識,真實(shí)感受到理論與實(shí)踐之間的差距。課程強(qiáng)調(diào)技術(shù)性,而生產(chǎn)線的工作則是循序漸進(jìn)的。
二、實(shí)習(xí)過程和內(nèi)容
首先,我來介紹一下公司的基本情況。該公司設(shè)有總部以及六個分部,每個分部下有六個工廠,總員工人數(shù)接近一萬,具體包括制板師、樣衣師、人事部、財務(wù)處、剪裁部、縫制部等,管理制度非常明確。我和兩位同伴被分配到縫制七部的第四工廠,工作也屬于流水線作業(yè),但我們無需加班,而其他員工則需要晚班。流水線作業(yè)的特點(diǎn)是每位員工僅負(fù)責(zé)一件衣服的一個部件縫制,工作效率極高,每人每天可完成800到1000件,而我們剛開始時一天只能做200到300件,這種差距讓我們感到有些不好意思。聽老員工說,只需一個月時間便能提高速度,快結(jié)束時我們也能做到400到500件了。
在工廠期間,我接觸到許多之前未見過的設(shè)備,學(xué)習(xí)了如何使用包縫機(jī)、套結(jié)機(jī)、三針五線機(jī)、兩針三線機(jī)、壓條機(jī)等。在公司的領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下,我們參觀了裁剪部門,目睹了電剪刀的工作過程,看著一疊厚布料在電剪刀下被裁剪成各部件,剪口非常整齊。通過這次實(shí)習(xí),我拓寬了專業(yè)知識,激發(fā)了自己的工作熱情。
在實(shí)習(xí)過程中,我注意到該公司的規(guī)模雖大,但各生產(chǎn)部門的運(yùn)作條理分明,安排合理。目前服裝企業(yè)的競爭主要依賴于及時交貨、低成本和高品質(zhì),尤其是申洲公司作為知名運(yùn)動服生產(chǎn)商,擁有龐大的出口量和短的交貨期,質(zhì)量要求極高。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的人員需仔細(xì)檢查每一件衣服,以確保無污損、色差、皺褶、破洞、抽絲等問題,發(fā)現(xiàn)后便用紅線標(biāo)記,然后送往相應(yīng)部門處理。同時,每一道工序?qū)€頭的要求是必須清理干凈,以確保符合各項(xiàng)指標(biāo)后方可進(jìn)行包裝。除此之外,我們還學(xué)習(xí)了各種手工工藝,并獲得了一些管理知識、機(jī)器修理等方面的經(jīng)驗(yàn)。
三、發(fā)現(xiàn)的問題及建議
通過這次實(shí)習(xí),我發(fā)現(xiàn)了該廠的幾個問題:
1. 一線工人的工作時間過長,經(jīng)常需要加班,造成身體疲憊。
2. 車間內(nèi)布屑較多,可能對工人的呼吸健康造成一定影響,建議定期發(fā)放口罩。
3. 車間流水線上衣服擺放雜亂,占用空間。
4. 部分員工之間的配合不夠緊密,影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
建議:
1. 制定新的獎懲激勵機(jī)制。
2. 定期舉辦文化活動,豐富員工的生活。
3. 加強(qiáng)對員工生活方面的關(guān)心。
四、我們在教學(xué)中的問題及今后的計劃
問題:
1. 設(shè)備條件滯后,存在全自動機(jī)器的缺乏,比如包縫機(jī)、壓條機(jī)等。
2. 實(shí)踐時間不足,尤其缺少集中訓(xùn)練。
3. 團(tuán)隊(duì)合作精神尚未形成。
4. 對學(xué)生的管理較為寬松,未能充分利用一切可用的時間。
在服裝廠實(shí)習(xí)報告相關(guān)文章:
★ 服裝廠社會實(shí)踐報告范文11篇 服裝廠社會實(shí)踐內(nèi)容怎么寫
★ 服裝廠規(guī)章制度12篇 服裝廠安全規(guī)章制度
★ 服裝廠規(guī)章制度12篇(服裝廠制度規(guī)定有哪些)
★ 服裝廠實(shí)習(xí)報告12篇 在服裝廠的實(shí)踐報告