下面是范文網(wǎng)小編整理的精益6s管理心得體會6篇 6s精益管理是什么意思，供大家閱讀。
精益6s管理心得體會1
這兩個(gè)題目都太大，尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（shitsukei）、安全（safety）。這個(gè)方法之所以受推崇是因?yàn)樽⒅貜募?xì)節(jié)做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費(fèi)，提高工作效率。它通過對現(xiàn)場科學(xué)管理、合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境，加強(qiáng)員工對企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感，提升企業(yè)形象和員工素質(zhì)，進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化，提高企業(yè)運(yùn)營效益和效率，最終實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。
但在我國，很多企業(yè)根本不知道6s的精髓是什么，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，于是變成天天搞衛(wèi)生，員工不堪其煩，這就是學(xué)了皮毛而沒學(xué)到精髓。你可以就這點(diǎn)寫份心得。
后面一題實(shí)在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環(huán)節(jié)，如果不找個(gè)具體的切入點(diǎn)來講，非常空洞。如果要寫整個(gè)人力資源工作的話，也只能根據(jù)你所在的行業(yè)或企業(yè)特點(diǎn)來寫。
1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；
2、減少浪費(fèi)：定置管理、合理利用場地、實(shí)現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)。
3、提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運(yùn)作業(yè)。
4、質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點(diǎn)工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。
6、提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；
8、交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)
精益6s管理心得體會2
像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，
6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益6s管理心得體會3
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
一、 我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！
二、 建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、 精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、 培訓(xùn)非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、 規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益6s管理心得體會4
3-4月份，檢測中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6s精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡要總結(jié)。
6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以s開頭，故而被稱為5s，后來因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語發(fā)音也是以s開頭，所以被加入5s中統(tǒng)稱為6s。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。
6s是一個(gè)有機(jī)的整體，對實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過這次的6s精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個(gè)問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6s課程學(xué)習(xí)過后，下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6s管理活動，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6s精益管理。
精益6s管理心得體會5
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益6s管理心得體會6
精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6s精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對部門5s推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>
誤區(qū)一：認(rèn)識不到位，對于5s的推進(jìn)方形式不能完全理解。
我們原來制造部人員對此項(xiàng)的認(rèn)識集中有兩點(diǎn)：①工作太忙，沒有時(shí)間做5s。②5s就是把現(xiàn)場打掃干凈。
其實(shí)，我們從5s的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說我們目前還處于5s推行的初級階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5s精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法，難免招來大家的抵觸。但是反過來我們想想，當(dāng)我們通過一段時(shí)間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候，大家還會不會還這樣想呢？
誤區(qū)二：5s活動不能看到經(jīng)濟(jì)效益。
5s帶來的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來衡量的，它是一種長期效益。5s精益管理的推行帶來的是企業(yè)核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動過程中，來回走動搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí)，但是搬運(yùn)的動作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來回走動反而浪費(fèi)了時(shí)間，增加了工人勞動強(qiáng)度。按照《6s精益管理》的辦法我們經(jīng)過整改，對現(xiàn)場重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5秒，按照每天來回搬運(yùn)130次計(jì)算，每天可以節(jié)約750秒（約12分），這個(gè)時(shí)間又無形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看，5s精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。
誤區(qū)三：5s活動是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過的去。
對于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語熟能生巧。我們可以想象一下，當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況？反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候，我們清洗出來的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會保持很穩(wěn)定，而且還會干的很輕松。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對于不合氛圍的人也是一種督促，對于好的習(xí)慣的保持也是一種補(bǔ)給。所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。
誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5s就是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正事。
對于我們部門來說，感覺到做5s浪費(fèi)時(shí)間，那是應(yīng)該的！為什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5s，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢？
誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過一段時(shí)間5s了，對生產(chǎn)沒能帶來明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。
我們個(gè)別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施，還沒搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。我們對于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會到5s精益管理的好處。
不能按照《6s精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品。對于我們部門來說，清楚自給5s推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要，也非常合事宜的。
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