下面是范文網(wǎng)小編整理的pqc崗位職責(zé)4篇 簡(jiǎn)述pqc的崗位職責(zé)，供大家參閱。

pqc崗位職責(zé)1

　　下面就本人從事一年多質(zhì)量工作談?wù)勥^(guò)程質(zhì)量人應(yīng)具備怎樣的特性？

　　從事質(zhì)量工作已經(jīng)一年有余，前后經(jīng)歷多家公司、企業(yè)，接觸的質(zhì)量管理也各有特色，但對(duì)質(zhì)量人的特性還不能準(zhǔn)確的定性。我們質(zhì)量人天天在以產(chǎn)品品質(zhì)特性為中心來(lái)展開工作，那么我們質(zhì)量人自己應(yīng)具備什么樣的特性呢？

　　剛接觸質(zhì)量工作是在一較偏遠(yuǎn)的大型上市民營(yíng)企業(yè)，工作是基層的一品管PQC。工作內(nèi)容是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)4M1E五大影響產(chǎn)品品質(zhì)要素進(jìn)行管控和監(jiān)督，對(duì)不合理的反饋，改善措施的跟蹤督促。當(dāng)時(shí)，車間新建，產(chǎn)品新研發(fā)，人員和各項(xiàng)措施及規(guī)章制度都是新建立。所有過(guò)程都處于學(xué)習(xí)借鑒和摸索階段，可見(jiàn)不符合問(wèn)題點(diǎn)和各流程配合問(wèn)題點(diǎn)之多。為了達(dá)到客戶要求，使工序正規(guī)穩(wěn)定發(fā)展，我們這些基層品管就也顯得責(zé)任重大了。只要是影響產(chǎn)品質(zhì)量，不遵守文件規(guī)定，違章操作，有可能會(huì)影響產(chǎn)品特性的的不符合項(xiàng)都會(huì)指出。從研發(fā)工程師圖紙上有一個(gè)的錯(cuò)誤，到生產(chǎn)作業(yè)員操作時(shí)未按工藝要求的一些小問(wèn)題都會(huì)要求立即糾正。對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題采取郵件反饋，要求糾正（需要公司上下信息網(wǎng)絡(luò)化，能使基層的問(wèn)題點(diǎn)反饋到高層）；對(duì)作業(yè)員的操作和作風(fēng)問(wèn)題，當(dāng)面糾正并予以說(shuō)明利害關(guān)系，講明道理。這里也就會(huì)出現(xiàn)很多工作上的矛盾，如何去化解這些矛盾，并且使工作良性正常開展，就要體我們基層品管的特性了。因此，基層品管需能及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)掘潛在問(wèn)題的能力；對(duì)問(wèn)題點(diǎn)能及時(shí)糾正并督促其改善執(zhí)行的能力，對(duì)不理解和不執(zhí)行能說(shuō)服教育的管理能力，能將問(wèn)題反饋后尋求領(lǐng)導(dǎo)支持和追蹤到結(jié)果的強(qiáng)勢(shì)執(zhí)行力，堅(jiān)定品質(zhì)信念對(duì)事不對(duì)人和不屈不撓的工作態(tài)度。除此之外對(duì)品管知識(shí)技能和產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)要有一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)滿足顧客的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要熟練掌握，才能做到對(duì)過(guò)程的完全管控，不至于出現(xiàn)系統(tǒng)性的失控。

　　經(jīng)歷了基層的磨煉，對(duì)品質(zhì)管控的具體問(wèn)題點(diǎn)和管控方法有了較清晰的了解，但對(duì)項(xiàng)目的整個(gè)系統(tǒng)管控還不能認(rèn)識(shí)到。這需要對(duì)品質(zhì)管理更高技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握，品質(zhì)工程工具，品質(zhì)管理工具需全面掌握。有幸到第二家國(guó)內(nèi)大型民營(yíng)企業(yè)任職質(zhì)量工程師，當(dāng)時(shí)由于對(duì)品質(zhì)專業(yè)知識(shí)的缺乏，自認(rèn)為離一名質(zhì)量工程相差太遠(yuǎn)，有辱一名質(zhì)量工程的稱號(hào)。在對(duì)產(chǎn)品不熟悉，各相關(guān)人員不熟悉，流程不熟悉的情況下；首先要熟悉產(chǎn)品，熟悉人員，識(shí)別輸入和輸出項(xiàng)；了解過(guò)程的品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)各工序造成不良問(wèn)題點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)分類；按5大要素，遵偱

　　二、八原則逐一分類細(xì)化，督促相關(guān)人員改進(jìn)，對(duì)系統(tǒng)的分析等，在幾位資歷較老的工程師引導(dǎo)下，使我了解到施行品質(zhì)管控的重點(diǎn)在于，品質(zhì)工程師要能督促調(diào)動(dòng)各部門工程師的崗位職能相互配合找出問(wèn)題點(diǎn)并逐一改善解決。要能體現(xiàn)出品質(zhì)工程的學(xué)習(xí)、分析、領(lǐng)導(dǎo)和督導(dǎo)能力，品質(zhì)管理對(duì)項(xiàng)目大局的宏觀意識(shí)；在整個(gè)制造流程上發(fā)掘問(wèn)題，疏導(dǎo)不流暢的問(wèn)題點(diǎn)，強(qiáng)制實(shí)施改進(jìn)，以零缺陷為目標(biāo)，杜絕不良品的流出。在品質(zhì)工程上也能體現(xiàn)了品質(zhì)人分析、督導(dǎo)、管理的領(lǐng)導(dǎo)特性。對(duì)于整個(gè)項(xiàng)目的管控，不但要在輸入和過(guò)程中進(jìn)行改善；在輸出接受的客戶使用端去了解客戶的需求，對(duì)客戶的輸入需求要能明確識(shí)別，才能達(dá)到相互勾通、相互理解、相互支持、相互配合達(dá)到互利共贏。這也體現(xiàn)品質(zhì)工程與客戶理解，相互配合的特性。

　　經(jīng)歷了對(duì)品質(zhì)工程的初步認(rèn)識(shí)，深感自身專業(yè)能力的不足；只能利用一些簡(jiǎn)單的表格來(lái)運(yùn)用QC七手法去分析查找一些工序上具體的問(wèn)題和應(yīng)對(duì)客戶端出現(xiàn)的問(wèn)題；去詢問(wèn)基層員工來(lái)了解問(wèn)題的根源和真實(shí)現(xiàn)象；因?yàn)閺囊痪€操作和實(shí)際來(lái)發(fā)掘問(wèn)題才是最直觀、真實(shí)的；并能了解員工的需求，以激勵(lì)的方式盡力解說(shuō)滿足，減少因人員因素對(duì)制程產(chǎn)生的影響。這些需要和以生產(chǎn)為中心的員工及直接管理的勾通了解，才能真正的了解和調(diào)查事情的真相，從而從根本上解決問(wèn)題。這要品質(zhì)人員能從實(shí)際和根本出發(fā)去了解真因，才能更好的解決問(wèn)題。因此，知道以上自身的不足，要使制造真正達(dá)到零缺陷，還需一些專業(yè)、管理、培訓(xùn)、疏導(dǎo)等多方面的能力。必須加強(qiáng)對(duì)理論和實(shí)踐的學(xué)習(xí)鍛造，繼續(xù)學(xué)習(xí)實(shí)踐。并將其驗(yàn)證保持，繼續(xù)精進(jìn)。只有有著品質(zhì)人的執(zhí)著才能使優(yōu)良的品質(zhì)相互感染、相互影響。

　　雖對(duì)品質(zhì)在專業(yè)理論知識(shí)上已有學(xué)習(xí)，但操作上還需驗(yàn)證總結(jié)，此后對(duì)失效分析，體系，品質(zhì)工程工具等多方面品質(zhì)知識(shí)進(jìn)行了學(xué)習(xí)實(shí)踐。結(jié)合其優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處運(yùn)用到實(shí)際。以做好品質(zhì)為目標(biāo)，從實(shí)際出發(fā)，以細(xì)節(jié)入手，統(tǒng)籌計(jì)劃，力求將品質(zhì)做出零缺陷。

　　這些綜合能力和對(duì)各工程的全能必須體現(xiàn)出品質(zhì)人的先鋒意識(shí)。

　　這些是否就是體現(xiàn)我們品質(zhì)人的特性！

pqc崗位職責(zé)2

　　IQC、PQC、OQA組長(zhǎng)職責(zé)與權(quán)限

　　1.傳達(dá)上級(jí)指示，分配協(xié)調(diào)QC、QA工作并給予工作指導(dǎo)。

　　2.檢查、督導(dǎo)QC、QA工作，處理質(zhì)量異常。

　　作業(yè)資源的發(fā)放登記。

　　4.品管體系改善議案的提出與執(zhí)行。

　　5.品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)工作的執(zhí)行。

　　6.負(fù)責(zé)與其它部門事務(wù)的聯(lián)絡(luò)與處理。

　　7.經(jīng)理、主管交辦事宜。

pqc崗位職責(zé)3

　　PQC工作職責(zé)

　　1.確認(rèn)SOP是否符合要求？（機(jī)型、狀態(tài)、有效期等）

　　2.確認(rèn)作業(yè)員是否培訓(xùn)合格？（持上崗證上崗）

　　3.確認(rèn)作業(yè)員是否遵照SOP作業(yè)？（SOP上特別要求的注意事項(xiàng)、檢查內(nèi)容）

　　4.確認(rèn)生產(chǎn)線是否使用符合SOP要求的工裝夾具？（SOP要求使用夾具的地方必須使用）

　　5.確認(rèn)生產(chǎn)線使用的烙鐵、靜電手環(huán)、電批等是否點(diǎn)檢？并抽檢點(diǎn)檢效果。

　　6.確認(rèn)生產(chǎn)線使用的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備是否符合要求及按要求點(diǎn)檢？（狀態(tài)、有效期等，絕緣耐壓測(cè)試儀必須按要求點(diǎn)檢）

　　7.確認(rèn)生產(chǎn)線使用的物料（包含輔料）是否正確？（型號(hào)、狀態(tài)等）

　　8.確認(rèn)生產(chǎn)線檢出來(lái)的不良品。（作業(yè)不良及來(lái)料不良）

　　9.確認(rèn)生產(chǎn)線的檢查記錄。（測(cè)試位、檢查位、關(guān)鍵工位必須有記錄）

　　10.確認(rèn)生產(chǎn)線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的物料擺放。（狀態(tài)明確、良品與不良品嚴(yán)格區(qū)分、不可堆積擺放）

　　11.停線預(yù)警及提出。

　　12.糾正、預(yù)防措施的跟蹤及驗(yàn)證。（措施分清楚是臨時(shí)措施和長(zhǎng)期措施）

　　13.工程變更實(shí)施的確認(rèn)。

　　14.首件確認(rèn)。（原則上只做插件、后焊執(zhí)錫、成品首件）

　　15.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的巡視檢查。（每工位/工序的作業(yè)效果）

　　16.確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)設(shè)置。（波峰爐、錫爐、烙鐵、電批、耐壓/絕緣測(cè)試儀等）

　　17.確認(rèn)生產(chǎn)工藝流程是否有遺漏？

　　18.確認(rèn)包裝位是否嚴(yán)格實(shí)行“定數(shù)管理”？

　　19.確認(rèn)生產(chǎn)線關(guān)鍵崗位、檢查位、測(cè)試位、裝箱位是否實(shí)行“定員定崗”？

　　吳偉濤2004/3/4日

pqc崗位職責(zé)4

　　IPQC是什么意思?IPQC工作職責(zé)和IPQC工作流程

　　IPQC，in proce quality control, 過(guò)程檢驗(yàn), 簡(jiǎn)單的說(shuō)：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

　　IPQC工作意義：

　　防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。

　　IPQC工作內(nèi)容：

　　1.首件檢查（各類變更文件的跟蹤）的巡查，3.發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗(yàn)證 ）。

　　具體工作內(nèi)容：

　　1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗(yàn)相關(guān)資料。

　　2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：

（A）生產(chǎn)指令單；

（B）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙；

（C）產(chǎn)品用料明細(xì)表；

（D）檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

（E）工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；

（F）品質(zhì)異常履歷記錄；

（G）其他相關(guān)文件；

３、制造部門開始生產(chǎn)時(shí)，ＩＰＱＣ人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：

（A）工藝流程查核；

（B）相關(guān)物料、工裝夾具查核；

（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢；

（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo)；

（E）首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；

４、ＩＰＱＣ根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并及時(shí)填寫產(chǎn)品首檢檢驗(yàn)報(bào)告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個(gè)合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。

　　5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時(shí)間按4M1E進(jìn)行巡檢工作。

　　6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時(shí)分析原因并追溯不良流程品，及時(shí)對(duì)作業(yè)人員之不規(guī)范的動(dòng)作序以及時(shí)糾正。

　　7、IPQC對(duì)檢驗(yàn)站之不良需及時(shí)反饋并協(xié)同制造部門管理人員（拉長(zhǎng)，主管）或技術(shù)人員（PE）進(jìn)行處理、分析原因并做出異常之問(wèn)題的預(yù)防對(duì)策與預(yù)防措施。

　　8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后，通知相關(guān)部門相部門處理。

　　9、重大品質(zhì)異常未能及時(shí)得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。

　　10、IPQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。 制程不良統(tǒng)計(jì)區(qū)分：

　　依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下:

(1)作業(yè)不良

　　A: 作業(yè)失誤

（人，法）

　　B: 管理不良

（環(huán)）

　　C: 設(shè)備問(wèn)題

（機(jī)）

　　D: 其它原因所致不良

(2)物料不良

（物）

　　A: 采購(gòu)物料中原有存在的不良

　　B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）

　　C: 其它明顯為上工程或采購(gòu)物料所致不良

(3)設(shè)計(jì)不良

（環(huán)）因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)的不良

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