下面是范文網(wǎng)小編整理的smt工程師崗位職責(zé)是什么3篇(smt工程師工作職責(zé)及內(nèi)容)，以供借鑒。

smt工程師崗位職責(zé)是什么1

　　制程工程師SMT一、技術(shù)的管SMT（表面貼裝技術(shù)）的簡稱，一群從事Surface Mounted Technology 為SMT.工程師。一般分為制程工程師，工藝工程師和設(shè)備工程師SMT理型人才的統(tǒng)稱

　　制程工程師是制定整個生產(chǎn)流程，分配各個部門的任務(wù)，負(fù)責(zé)制造過程中的各個細(xì)節(jié)，并1.制定（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）的制程文件，對制程進(jìn)行管理和控制。制程工程師掌SOP或WI 管整個生產(chǎn)各種裝配元件及輔助材料的選型與驗證，治工具的設(shè)計與制作。

　　屬于整個制造過降低報廢率以及耗材與人力成本。制程工程師提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)良率，在企業(yè)制造體系中所賦予的技能有其固定主軸，簡而言之，就是工廠的PE程的核心人物。

　　醫(yī)生，顧名思義，醫(yī)生其職責(zé)在于事先預(yù)防及事后治療。的使命：預(yù)防問題，避免產(chǎn)生不良品。PE 工作內(nèi)容

①、治具的設(shè)計制作與驗收（輔助生產(chǎn)線作業(yè)之治工具）

　　印刷鋼板的設(shè)計制作與驗收SMT②、的測量與參數(shù)定義 solder profile③、的撰寫FMEA與DFM新產(chǎn)品導(dǎo)入）的NPI(④、⑤、大錫爐良率維護(hù)

⑥、全制程生產(chǎn)良率維護(hù)

④、制程不良的分析改善及預(yù)防

⑧、新技術(shù)新制程的開發(fā)導(dǎo)入

　　設(shè)備工程師SMT二、；作業(yè)指導(dǎo)書制定設(shè)備操作相關(guān)1.技術(shù)員崗位技能根據(jù)2.；技能培訓(xùn)組織相關(guān)的設(shè)備, 要求

　　指定設(shè)備保養(yǎng)計劃和監(jiān)督執(zhí)行情況；3.的請購和管理；耗材設(shè)備常用備品和4.提高機(jī)器機(jī)器持續(xù)改善在部門設(shè)定目標(biāo)的基礎(chǔ)上，5..、降低停機(jī)時間；稼動率

　　做技術(shù)培訓(xùn)，確保其技能不斷提升；技術(shù)員為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持，為6.； 對設(shè)備不良進(jìn)行維護(hù)與月度保養(yǎng)7.，制定設(shè)備改可行性分析負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)、改造：根據(jù)加工工藝和效率的需要，進(jìn)行8.進(jìn)、改造計劃，并實施和對最終結(jié)果確認(rèn)；

.體系，保證設(shè)備完好預(yù)防維修等手段，建立故障診斷、狀態(tài)維修、計劃維修通過9..(Proce Engineer)工藝工程師SMT三、負(fù)責(zé)產(chǎn)線良率的提升；1.對不良問題進(jìn)行分析研究，提出改善報告，并進(jìn)行跟蹤處理；2.負(fù)責(zé)對批量性的不良作出處理意見，并報主管批準(zhǔn)；3.的定義和管理；作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)負(fù)責(zé)4.負(fù)責(zé)客戶和其它部門反饋的問題處理：及時響應(yīng)，組織、調(diào)查、分析原因，制定預(yù)5.防措施，跟蹤實施過程，確認(rèn)最后結(jié)果

smt工程師崗位職責(zé)是什么2

　　SMT工程師崗位職責(zé)

　　故障診斷和維修

　　1 負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般設(shè)備故障,負(fù)責(zé)設(shè)備故障診斷和維修，跟蹤維修效果，并出維修報告.2 對于重大設(shè)備故障及時反饋工程主管并協(xié)助處理 3 協(xié)助工程主管處理現(xiàn)場發(fā)生的重大設(shè)備質(zhì)量問題，協(xié)助并提交相關(guān)的處理報告和預(yù)防性措施，并推動預(yù)防性措施的實施 4 故障備件的維修和再利用

　　5 根據(jù)事后維修及預(yù)防維修相結(jié)合的設(shè)備管理制度，建立具體的SMT設(shè)備計劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等預(yù)防維護(hù)措施，并負(fù)責(zé)實施，降低設(shè)備備件損耗，保證設(shè)備完好 設(shè)備調(diào)試

　　1 BGA貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標(biāo)；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于90%，防止偏位

　　2 有密腳IC的板：控制印刷質(zhì)量，防止少錫、連錫； 識別率不低于80%，防止偏位

　　3 有異形器件的板：注意核對圖紙、PCB、異形器件的標(biāo)識點。必要時，還要核對異形器件的背面標(biāo)識點，防止方向錯誤

　　4 及時維修拋料異常飛達(dá)，以及引起品質(zhì)問題的飛達(dá)

　　5 監(jiān)控每種板的拋料率，拋料高于%時應(yīng)立即采取措施進(jìn)行控制

　　6 設(shè)備調(diào)試：處理因故障引起的調(diào)試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題 7主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施 現(xiàn)場日常工作

　　1 檢查所有技術(shù)員、操作員的工作，指導(dǎo)開線，及時處理開線過程中出現(xiàn)的問題，糾正不合理現(xiàn)象，保證生產(chǎn)線快速、有效的運(yùn)作起來

　　2 要求技術(shù)員對生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，保證生產(chǎn)控制過程完整和規(guī)范 3 指導(dǎo)技術(shù)員處理一般現(xiàn)場問題，對技術(shù)員的處理結(jié)果進(jìn)行審核 4 檢查各線設(shè)備是否正常運(yùn)行，對異常情況及時處理 5 巡查各線設(shè)備的拋料情況，及時督促技術(shù)員處理

　　6 巡查各種規(guī)章制度在生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況，及時通報違規(guī)操作 7 巡查各線產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，督促技術(shù)員及時處理 8 及時糾正操作員不規(guī)范操作，指導(dǎo)正確的操作方法

　　9 經(jīng)常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識和控制要點。

　　10 根據(jù)每天的品質(zhì)狀況、生產(chǎn)效率和拋料情況對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行綜合分析

　　11 根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃，和生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行溝通，安排好相應(yīng)的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)工作 12 組織操作員、技術(shù)員完成好設(shè)備的保養(yǎng)工作 13 參加設(shè)備的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)

　　14統(tǒng)計各類文檔，提升SMT設(shè)備使用水平

　　15 根據(jù)相關(guān)操作指導(dǎo)書與工藝文件與相關(guān)流程，對SMT現(xiàn)場操作員、技術(shù)員進(jìn)行業(yè)務(wù)管理，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格的工藝管制、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、線平衡的優(yōu)化，提高產(chǎn)品品質(zhì)和工作效率。

　　16 SMT技術(shù)員日常工作的安排與協(xié)調(diào) 17 實施SMT技術(shù)員的績效考核

　　18 支持SMT技術(shù)員與其它部門之間的溝通協(xié)調(diào)工作 19 系統(tǒng)的、有共性的問題處理。如：批量性質(zhì)量問題等：組織、調(diào)查、分析原因，制定預(yù)防措施，跟蹤實施過程，確認(rèn)最后結(jié)果

　　20 相關(guān)部門反饋的問題處理：及時響應(yīng)，組織、調(diào)查、分析原因，制定預(yù)防措施，跟蹤實施過程，確認(rèn)最后結(jié)果

　　21 工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，確認(rèn)最后效果 22 日常工作處理，如：SMT交接日報記錄中的問題閉環(huán)：規(guī)范交接內(nèi)容和方法，落實糾正措施，反饋閉環(huán)結(jié)果

　　23 項目工作：針對部門目標(biāo)，根據(jù)SMART原則，制定和落實項目計劃

　　24 規(guī)范現(xiàn)場的工作方法：建立求助機(jī)制等，能夠及時調(diào)動各種必要的資源，有效處理現(xiàn)場問題

　　25 對產(chǎn)品線的工作支持：參加產(chǎn)品小組會議，實施品質(zhì)改進(jìn)對策，確認(rèn)最后結(jié)果 員工培訓(xùn)和考評

　　1 根據(jù)技術(shù)員崗位技能要求 , 組織相關(guān)的工藝和設(shè)備培訓(xùn).2 根據(jù)相關(guān)的培訓(xùn)，組織技術(shù)員進(jìn)行考試，提高技術(shù)員的學(xué)習(xí)積極性，保證培訓(xùn)效果 3 按教材的內(nèi)容，于工作間隙經(jīng)常培訓(xùn)操作員

　　4 發(fā)現(xiàn)操作員應(yīng)會而實際不會的作業(yè)，親自教會一次

　　5 培養(yǎng)技術(shù)員，并進(jìn)行技能考核和業(yè)務(wù)考評：定期培訓(xùn)和考核，收集各種生產(chǎn)指標(biāo)和關(guān)鍵案例，根據(jù)工作技能、工作態(tài)度、工作績效考評技術(shù)員 6 擔(dān)任培訓(xùn)教師 7 完成培訓(xùn)教材 工作能力提升

　　1 總結(jié)設(shè)備維修經(jīng)驗及推廣 2 總結(jié)設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗及推廣

　　3 現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)和推廣：結(jié)合設(shè)備資料和現(xiàn)場工作經(jīng)驗，完善經(jīng)驗庫

　　4 提升設(shè)備應(yīng)用能力：根據(jù)加工工藝和效率的需要，通過功能組合、發(fā)掘等手段，開發(fā)設(shè)備功能，實施并確認(rèn)效果。如：特殊器件、新器件實現(xiàn)SMT貼裝

　　5 設(shè)備技術(shù)改進(jìn)、改造：根據(jù)加工工藝和效率的需要，進(jìn)行可行性分析，制定設(shè)備改進(jìn)、改造計劃，并實施和對最終結(jié)果負(fù)責(zé) 6 FEEDER維護(hù)方法研究 7 提升設(shè)備應(yīng)用能力 其它

　　1 參加產(chǎn)品線召集的溝通協(xié)調(diào)會 2 對質(zhì)量投訴進(jìn)行分析、對策和落實 3 制定部門整體培訓(xùn)計劃 4 設(shè)備相關(guān)流程建設(shè) 5 協(xié)調(diào)周邊部門的工作

smt工程師崗位職責(zé)是什么3

　　一、SMT制程工程師

　　SMT為Surface Mounted Technology（表面貼裝技術(shù)）的簡稱，一群從事SMT技術(shù)的管理型人才的統(tǒng)稱SMT工程師。一般分為制程工程師，工藝工程師和設(shè)備工程師.1.制程工程師是制定整個生產(chǎn)流程，分配各個部門的任務(wù)，負(fù)責(zé)制造過程中的各個細(xì)節(jié)，并制定WI或SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）的制程文件，對制程進(jìn)行管理和控制。制程工程師掌管整個生產(chǎn)各種裝配元件及輔助材料的選型與驗證，治工具的設(shè)計與制作。

　　制程工程師提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)良率，降低報廢率以及耗材與人力成本。屬于整個制造過程的核心人物。PE在企業(yè)制造體系中所賦予的技能有其固定主軸，簡而言之，就是工廠的醫(yī)生，顧名思義，醫(yī)生其職責(zé)在于事先預(yù)防及事后治療。PE的使命：預(yù)防問題，避免產(chǎn)生不良品。工作內(nèi)容

①、治具的設(shè)計制作與驗收（輔助生產(chǎn)線作業(yè)之治工具）②、SMT印刷鋼板的設(shè)計制作與驗收

③、 solder profile的測量與參數(shù)定義 ④、NPI(新產(chǎn)品導(dǎo)入）的DFM與FMEA的撰寫 ⑤、大錫爐良率維護(hù) ⑥、全制程生產(chǎn)良率維護(hù) ④、制程不良的分析改善及預(yù)防 ⑧、新技術(shù)新制程的開發(fā)導(dǎo)入

　　二、SMT設(shè)備工程師

　　1.制定設(shè)備操作相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書；

　　2.根據(jù)技術(shù)員崗位技能要求 , 組織相關(guān)的設(shè)備技能培訓(xùn)； 3.指定設(shè)備保養(yǎng)計劃和監(jiān)督執(zhí)行情況； 4.設(shè)備常用備品和耗材的請購和管理；

　　5..在部門設(shè)定目標(biāo)的基礎(chǔ)上，持續(xù)改善提高機(jī)器機(jī)器稼動率、降低停機(jī)時間； 6.為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持，為技術(shù)員做技術(shù)培訓(xùn)，確保其技能不斷提升； 7.對設(shè)備不良進(jìn)行維護(hù)與月度保養(yǎng) ；

　　8.負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)、改造：根據(jù)加工工藝和效率的需要，進(jìn)行可行性分析，制定設(shè)備改進(jìn)、改造計劃，并實施和對最終結(jié)果確認(rèn)；

　　9..通過計劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等手段，建立預(yù)防維修體系，保證設(shè)備完好.

　　三、SMT工藝工程師(Proce Engineer)1.負(fù)責(zé)產(chǎn)線良率的提升；

　　2.對不良問題進(jìn)行分析研究，提出改善報告，并進(jìn)行跟蹤處理； 3.負(fù)責(zé)對批量性的不良作出處理意見，并報主管批準(zhǔn)； 4.負(fù)責(zé)工藝參數(shù)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的定義和管理；

　　5.負(fù)責(zé)客戶和其它部門反饋的問題處理：及時響應(yīng)，組織、調(diào)查、分析原因，制定預(yù) 防措施，跟蹤實施過程，確認(rèn)最后結(jié)果 6.工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，確認(rèn)最后效 果；

　　7.定期召開工藝改良會議，實施品質(zhì)改進(jìn)對策，確認(rèn)最后結(jié)果；

　　8.根據(jù)《生產(chǎn)日報表》、《QC/QA檢驗日報表》、《生產(chǎn)統(tǒng)計表》等管理報表，結(jié)合車間

　　生產(chǎn)實際，對品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤及確認(rèn)； 9.根據(jù)公司或上級的要求，以及車間的實際需要，提出改善方案及改善建議，并對已決定的改善要求進(jìn)行推動和監(jiān)督；

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