下面是范文網(wǎng)小編收集的模具cad崗位職責(zé)共3篇(模具設(shè)計(jì)的崗位職責(zé))，供大家閱讀。

模具cad崗位職責(zé)共1

　　CAD制圖崗位職責(zé)

　　崗位職責(zé):

　　1、根據(jù)公司產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)，完成工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作；

　　2、針對(duì)用戶需求，編寫相關(guān)售前技術(shù)文件或圖紙；

　　3、根據(jù)工程圖紙，完成該工程圖形顯示系統(tǒng)的制作；

　　4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與材料清單編制；

　　5、協(xié)助解決項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題；

　　6、配合業(yè)務(wù)部按照客戶要求設(shè)計(jì)、修改圖紙，達(dá)到客戶要求 7.完成部門經(jīng)理臨時(shí)交辦的其他任務(wù)。

　　模具崗位職責(zé)

　　模具庫(kù)崗位職責(zé)

　　Cad制圖崗位職責(zé)

　　cad設(shè)計(jì)崗位職責(zé)

　　模具加工崗位職責(zé)

模具cad崗位職責(zé)共2

　　模具生產(chǎn)過(guò)程：定單-概念和工藝設(shè)計(jì)-（CAE分析優(yōu)化）-結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-生產(chǎn)準(zhǔn)備與毛坯制造-模具零件加工-裝配調(diào)試-交付

　　模具項(xiàng)目管理模式：1模具大師傅負(fù)責(zé)制(模具工期與質(zhì)量主要依賴模具大師傅的手藝和水平，生產(chǎn)效率很低，模具工期和質(zhì)量無(wú)法得到有效保證)；2專業(yè)化分工協(xié)作（依靠規(guī)范設(shè)計(jì)流程和詳細(xì)設(shè)計(jì)文檔保證模具質(zhì)量和工期，設(shè)計(jì)部門不但要設(shè)計(jì)模具總體結(jié)構(gòu)，還要提供車間每個(gè)零件詳細(xì)零件圖，車間完全按圖紙加工）

　　模具產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)特點(diǎn)：1面向訂單的單件生產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)變化，每一副模具都需開(kāi)發(fā)；2設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)：成形過(guò)程復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)與成形零件形狀及材料密切相關(guān)；3制造周期長(zhǎng)：零件多、制造精度要求高，表面質(zhì)量要求高，試模

　　模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù): 典型結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化；構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化；模具材料標(biāo)準(zhǔn)化 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù): 設(shè)計(jì)知識(shí)的積累與規(guī)范化；設(shè)計(jì)流程的規(guī)范化；模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)規(guī)范化；模具材料選用規(guī)范化；加工工藝規(guī)范；

　　先進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù): 基于仿真的優(yōu)化設(shè)計(jì)(設(shè)計(jì)和分析共享一體化模型,基于知識(shí)的數(shù)據(jù)挖掘,分析自動(dòng)響應(yīng)設(shè)計(jì)變更) 基于知識(shí)的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)技術(shù)(通過(guò)特征的參數(shù)關(guān)聯(lián)、幾何關(guān)聯(lián)和對(duì)象關(guān)聯(lián)，將產(chǎn)品零件模型、成形工藝模型、模具結(jié)構(gòu)模型集成在一起,頻繁變更借助關(guān)聯(lián)單元自動(dòng)傳播更新) 2D CAD的特點(diǎn)：和傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)技術(shù)相比，質(zhì)量好，工作更輕松；實(shí)現(xiàn)了精確設(shè)計(jì)，即以實(shí)際尺寸畫(huà)出模具零件的二維工程圖；對(duì)已有設(shè)計(jì)資料的利用更方便；對(duì)于數(shù)控線切割，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得２D CAD在沖模設(shè)計(jì)得到比較廣泛應(yīng)用；可以方便從已有設(shè)計(jì)結(jié)果上進(jìn)行再設(shè)計(jì)；不能解決成形類零件的數(shù)控加工問(wèn)題，需要在編程軟件中重新進(jìn)行三維建模；糾錯(cuò)能力差，易出錯(cuò)

　　2D 沖模設(shè)計(jì)：沖模結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，基本沒(méi)有復(fù)雜的曲面造型，模具的加工涉及簡(jiǎn)單的數(shù)控線切割，而對(duì)于數(shù)控線切割，2D CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設(shè)計(jì)得到比較廣泛應(yīng)用

　　2D工程圖的必要性：零、部件形狀；尺寸；相對(duì)位置關(guān)系（可以用３D模型表示）；公差與配合，加工的依據(jù)；技術(shù)要求；零件材料熱處理等信息（３D模型無(wú)法表示）

　　2D/3D結(jié)合設(shè)計(jì)模式的特點(diǎn)：解決了成形類零件的數(shù)控加工問(wèn)題，３D模型可以直接用NC編程；設(shè)計(jì)結(jié)果更加直觀，糾錯(cuò)能力好，出錯(cuò)少；即要３D建模，還要畫(huà)２D工程圖，工作量大；２D與３D沒(méi)有關(guān)聯(lián)，更改比較困難，系統(tǒng)不包含任何關(guān)于模具的設(shè)計(jì)知識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)人員要求較高；可進(jìn)行備料統(tǒng)計(jì)；作為與其他廠家開(kāi)展工作的數(shù)據(jù)依據(jù)；圖紙主要用在車間指導(dǎo)生產(chǎn)和裝配，是質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)，并最終提交客戶，將來(lái)模具調(diào)整時(shí)也是重要資料

　　塑料模具2D/3D設(shè)計(jì)：國(guó)內(nèi)注塑模具生產(chǎn)廠家還未能實(shí)現(xiàn)全數(shù)控加工，而傳統(tǒng)非數(shù)控加工機(jī)床需要設(shè)計(jì)者提供二維工程圖作為加工依據(jù)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，一些老設(shè)備充分利用也能節(jié)約成本，數(shù)控設(shè)備加工簡(jiǎn)單的零件導(dǎo)致加工成本高，基于以上原因，注塑模企業(yè)大多還采用2D/3D相結(jié)合的設(shè)計(jì)方式。

　　全３D CAD：不畫(huà)2D工程圖，設(shè)計(jì)無(wú)圖化；加工無(wú)圖化；裝配無(wú)圖化；生產(chǎn)管理無(wú)圖化 精細(xì)化模具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)模型要盡量完善，與實(shí)際模具實(shí)物一致是最終目標(biāo)

　　向?qū)皆O(shè)計(jì)：3D 模具專用CAD技術(shù)，在通用CAD系統(tǒng)之上，根據(jù)模具設(shè)計(jì)過(guò)程及模具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)開(kāi)發(fā)的專門用于模具設(shè)計(jì)的CAD軟件

　　3D設(shè)計(jì)模式：模式一，3D、2D、CAM使用不同的軟件，各系統(tǒng)之間采用中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。無(wú)能是三維還是二維，采用一個(gè)文件來(lái)表達(dá)全套模具，無(wú)裝配，串行設(shè)計(jì)（1CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)， 通過(guò)中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)一致性維護(hù)困難，更新不方便2未采用裝配技術(shù)，模具設(shè)計(jì)的所有工作均由一人承擔(dān)，無(wú)法支持并行設(shè)計(jì)。3設(shè)計(jì)知識(shí)的重用和共享困難）；模式二，3D/2D/CAM使用統(tǒng)一的平臺(tái)，采用主模型和裝配技術(shù)，并注重知識(shí)積累（大量使用標(biāo)準(zhǔn)件），采用團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)一套模具，支持并行設(shè)計(jì) 典型塑料模結(jié)構(gòu)：定位圈；主流道襯套；定模座板；定模板；動(dòng)模板；動(dòng)模墊板；動(dòng)模座板；推出固定板；推板；拉料桿；推桿；導(dǎo)柱；型芯；凹模；冷卻水通道 塑料模組成部分：成形部件，直接構(gòu)成塑件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、型腔、成形桿、鑲塊等組成；澆注系統(tǒng)，將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井等結(jié)構(gòu)組成；導(dǎo)向部件，保證模具的動(dòng)、定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確定位，也用來(lái)保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu)；分型抽芯機(jī)構(gòu)，對(duì)于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為了滿足塑料成形工藝對(duì)模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；排氣系統(tǒng)，通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽；其它零部件，包括支承、固定，定位和限位零件等 用自定義特征UDF建立用戶圖形庫(kù)：三維造型系統(tǒng)都提供了基于特征進(jìn)行零件建模的功能，但系統(tǒng)提供的特征有限，或者說(shuō)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)好的；對(duì)于特定應(yīng)用領(lǐng)域，有些常用圖形不在系統(tǒng)定義中，自定義特征建模技術(shù)能解決這一問(wèn)題。

　　部件家族：UDF沒(méi)有管理系列參數(shù)的能力；不能處理多零件組成的裝配；部件家族可以通過(guò)一個(gè)模板文件創(chuàng)建一組零件 屬性的應(yīng)用－部件清單（BOM表）：非幾何信息如毛坯尺寸、材料、供應(yīng)商、加工要求等無(wú)法用幾何信息來(lái)表達(dá)，CAD/CAM系統(tǒng)提供了在幾何信息上附加屬性的方法；生成BOM表時(shí)，遍歷屬性，然后按照一定的格式輸出即可。

　　圖模板：模板的組成不僅包括圖框和標(biāo)題塊，而且預(yù)定的工程圖中的視圖也已加到模板上。 這些圖格式然后可以被拖入圖形窗口中，方便圖的建立過(guò)程

　　顯示顏色的設(shè)定與應(yīng)用：對(duì)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，在后續(xù)的檢驗(yàn)與查錯(cuò)時(shí)，能直觀地理解與查看設(shè)計(jì)的內(nèi)容，方便查錯(cuò)；在后續(xù)的確定制造工藝時(shí)，能正確地理解設(shè)計(jì)內(nèi)容，得出正確的制造工藝；對(duì)于某些需要二次開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程，可以自動(dòng)提取所需的設(shè)計(jì)元素 顯示控制技術(shù)：圖層控制，裝配瀏覽器控制

　　模型文件命名規(guī)范化問(wèn)題：根據(jù)文件名可知零件的類型，便于自動(dòng)生成BOM表 并行設(shè)計(jì)：是一種對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程(包括設(shè)計(jì)制造過(guò)程和相關(guān)的支持過(guò)程)進(jìn)行并行和集成設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化工作模式。

　　并行設(shè)計(jì)如何處理設(shè)計(jì)沖突:在網(wǎng)絡(luò)上，并分配權(quán)限?；虿捎肞DM系統(tǒng)管理；合理規(guī)劃模具裝配表達(dá)結(jié)構(gòu)；先做方案設(shè)計(jì)，再分解設(shè)計(jì)任務(wù)先進(jìn)行概念設(shè)計(jì)，開(kāi)腔在最后完成。 并行設(shè)計(jì)原因：短時(shí)間里完成設(shè)計(jì)、制造、試模、改模等工作，任務(wù)復(fù)雜艱巨，如果無(wú)法快速完成設(shè)計(jì)，制造時(shí)間不夠，無(wú)法按期完成，并行設(shè)計(jì)是加快設(shè)計(jì)速度的有效方法之一 并行設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：可以多人設(shè)計(jì)同一套模具，提升設(shè)計(jì)速度；用裝配表達(dá)設(shè)計(jì)，可針對(duì)性加載設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)運(yùn)行速度快；設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的傳遞方便，修改、更新自動(dòng)化；人力資源優(yōu)化 實(shí)現(xiàn)并行設(shè)計(jì)的條件：使用統(tǒng)一的CAD設(shè)計(jì)軟件；文件命名規(guī)范；文件網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)、權(quán)限分配；采用主模型、裝配技術(shù)、WAVE技術(shù)；設(shè)計(jì)過(guò)程的重組與人力優(yōu)化 注塑模具并行設(shè)計(jì)方法：初級(jí)并行設(shè)計(jì)，3D/2D并行；中級(jí)并行設(shè)計(jì)，上模/下模/滑塊并行；高級(jí)并行設(shè)計(jì)，分模/冷卻/頂出/澆注/緊固/鑲件并行 優(yōu)點(diǎn)：顯著加快設(shè)計(jì)速度；設(shè)計(jì)細(xì)分，專人負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)質(zhì)量高；設(shè)計(jì)人員按高、中、低層次匹配，省成本、易管理 關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)目的就是要實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)對(duì)象的聯(lián)動(dòng)更新。關(guān)鍵就是要解決相關(guān)約束在零件間、部件間以及零件與部件間的定義、傳播與求解 參數(shù)關(guān)聯(lián)技術(shù)：關(guān)聯(lián)后可聯(lián)動(dòng)修改；關(guān)聯(lián)參數(shù)的引用最好從其上一層零件引用或直接在零件間引用。過(guò)程復(fù)雜，每個(gè)關(guān)聯(lián)都需要交互設(shè)置，但造型全部采用UG特征造型，數(shù)據(jù)量比較小，內(nèi)部管理比較容易

　　幾何關(guān)聯(lián)技術(shù)：建立兩個(gè)參數(shù)關(guān)聯(lián)的實(shí)體；一個(gè)為True實(shí)體（參考集），一個(gè)為False實(shí)體（參考集）；True實(shí)體作為顯示用，F(xiàn)alse實(shí)體作為開(kāi)孔的工具 特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)與相應(yīng)的安裝孔的形狀與參數(shù)都在一個(gè)模型文件中定義；這種方法比較適合建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)；標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)與安裝孔的參數(shù)可以直接從標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)文件中讀取并自動(dòng)賦值；另外開(kāi)孔操作也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理

　　沖模的設(shè)計(jì)步驟與方法：設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備；裝配樹(shù)建立及應(yīng)用；模具總體尺寸；工作零件的設(shè)計(jì)與造型方法；模板零件設(shè)計(jì)與造型方法；標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件裝配；裝配模型建模方法；

　　注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程:基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成形零部件的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 二次開(kāi)發(fā)的重要性：通過(guò)在通用軟件上針對(duì)企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，整合企業(yè)的設(shè)計(jì)流程和設(shè)計(jì)規(guī)范，形成企業(yè)專用的模具設(shè)計(jì)軟件，是提升模具CAD/CAM系統(tǒng)效率(更快)和質(zhì)量(更好)的必要手段?？梢酝ㄟ^(guò)用程序自動(dòng)完成重復(fù)有規(guī)律的工作，提高設(shè)計(jì)效率；可以通過(guò)檢測(cè)功能的應(yīng)用，降低出錯(cuò)率，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量；計(jì)算機(jī)代替人的重復(fù)操作，降低工作強(qiáng)度；強(qiáng)化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 開(kāi)發(fā)模式（內(nèi)容來(lái)分）：工具型模具CAD系統(tǒng)（對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的改變較大，提高設(shè)計(jì)效率較多，關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)，質(zhì)量有保證，較難的零件可能不能設(shè)計(jì)）；過(guò)程型模具CAD系統(tǒng)（不改變?cè)O(shè)計(jì)過(guò)程，能有效地提高設(shè)計(jì)效率，質(zhì)量保證需要開(kāi)發(fā)專門工具，適用于所有零件） UG二次開(kāi)發(fā)所涉及的技術(shù)：參數(shù)化建模技術(shù)；關(guān)聯(lián)技術(shù)（參數(shù)、幾何、UDO）；裝配開(kāi)孔技術(shù)；屬性的應(yīng)用；設(shè)計(jì)向?qū)Ъ夹g(shù)；數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用技術(shù) 二次開(kāi)發(fā)過(guò)程：

　　1）系統(tǒng)分析：主要完成需求調(diào)研，包括需求文檔、用戶測(cè)試案例等。

　　2）系統(tǒng)設(shè)計(jì)：系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案。開(kāi)發(fā)方法，關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)平臺(tái)，核心算法的原型等。 3）程序開(kāi)發(fā)：根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，將功能模塊用某種語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中的各個(gè)模塊都有模塊說(shuō)明，內(nèi)容包括模塊名稱、輸入數(shù)據(jù)、輸出數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)換過(guò)程等，程序員根據(jù)模塊說(shuō)明的要求進(jìn)行程序設(shè)計(jì)。

　　4）系統(tǒng)調(diào)試：主要包括測(cè)試和糾錯(cuò)兩方面的工作內(nèi)容。 （以上為開(kāi)發(fā)期） 5）系統(tǒng)維護(hù)：主要的是改正性維護(hù)、適應(yīng)性維護(hù)和完善性維護(hù)。（維護(hù)期） 模具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)類型：數(shù)表或列表函數(shù)、線圖。

　　處理方法：表格的處理；數(shù)據(jù)的公式化（函數(shù)插值，數(shù)據(jù)擬合）；線圖的程序化

　　標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)要素:標(biāo)準(zhǔn)件的描述、造型時(shí)的變量規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)件的定位、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)文件、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)管理。

　　2D CAD設(shè)計(jì)工具的主要內(nèi)容：二維工程圖尺寸自動(dòng)標(biāo)注工具；尺寸檢查工具；替代尺寸標(biāo)注的工具；輪廓圖的生成工具；輪廓圖的檢查工具

　　常用的快速制模技術(shù)：軟模技術(shù)；過(guò)渡模具技術(shù)；直接硬模技術(shù)（將傳統(tǒng)的制模方法與快速成形技術(shù)相結(jié)合，縮短模具制造周期，降低成本，并在精度和使用壽命方面能滿足要求；實(shí)現(xiàn)隨型水道布置，提高塑料制品質(zhì)量）

　　CAD技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：標(biāo)準(zhǔn)圖框的定制；圖層的定制；建立用戶圖形庫(kù)；尺寸比例 按沖壓工藝類型分類：沖裁模、拉深模、彎曲模、成形模和擠壓模等 工序組合方式分：?jiǎn)螞_模，復(fù)合模，連續(xù)模(多工位，多工序) 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定基本結(jié)構(gòu)形式和模架。基本結(jié)構(gòu)形式主要是確定條料送進(jìn)方式、定位方式、卸料方式、正倒裝結(jié)構(gòu)。

　　定位原則：避免X、Y方向的移動(dòng)和繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 1）一般選工序件外形和內(nèi)形作為定位基準(zhǔn)； 2）采用定位板或定位銷； 3）間隙配合，便于工件的取放

　　模架的作用：安裝模具其它零件，并固定在沖床上。

　　剛性卸料：料厚>,零件平正度要求不高，卸料力較大

　　彈性卸料：薄料,零件平正度要求高，卸料力不大，同時(shí)可起壓料作用。 多型腔的排布要保證塑料熔體能同時(shí)均勻地充填每一個(gè)型腔1平衡式：均勻進(jìn)料、各型腔同時(shí)充滿2非平衡式：流道長(zhǎng)度短，節(jié)約原材料

　　整體式：直接在整塊金屬模板上加工出凹?；蛲鼓?；特點(diǎn)是牢固、不易變形、不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡；加工困難，熱處理不方便，消耗模具鋼多，浪費(fèi)材料；常用于單型腔、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞?整體嵌入式：小型塑件采用多型腔模具成形時(shí)，各個(gè)型芯和型腔單獨(dú)加工，然后壓入模板中；這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度

　　局部鑲嵌式：為了加工方便或由于型腔中的某一部分容易損壞，需要經(jīng)常更換，可將這一部分單獨(dú)加工，然后鑲嵌入模具中

　　四壁拼合式：大型和形狀復(fù)雜的凹模，可以把它的四壁和底板分別進(jìn)行加工，經(jīng)研磨后壓入模套中

　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：定位作用，保證模具閉合后型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免成形零件先接觸而可能造成的損壞；承受一定的側(cè)壓力，在注射成形過(guò)程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)難免會(huì)承受一定的側(cè)向壓力，當(dāng)該壓力很大時(shí)，不能僅靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，還需加設(shè)錐面定位裝置；常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 建立模具裝配樹(shù)的作用：1在設(shè)計(jì)初始階段定義模具的總體規(guī)劃2是參數(shù)關(guān)聯(lián)和幾何關(guān)聯(lián)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)3在設(shè)計(jì)中可方便地控制零部件的顯示。這是一種典型的“自頂向下”設(shè)計(jì)方法 模具的總體尺寸作用：1計(jì)算板件在裝配坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)值，并在裝配位置生成板件2計(jì)算凸模的長(zhǎng)度。并通過(guò)參數(shù)關(guān)聯(lián)，使凸模長(zhǎng)度與模板厚度一致。

　　沖裁工序的凸、凹模輪廓線生成方法：1等距法，用于精度要求不高的情況；2不等距法，用于精確度要求高的情況直接用草圖畫(huà)出

　　成形(拉深)類凸模輪廓線：1筒形件拉深，與沖裁類相似2小件，放大的規(guī)則形狀（方形、圓形）3大型異形件，取凹?？趫A角尖頂線，凹模隨形

　　裝配坐標(biāo)系:產(chǎn)品，零件，裝配坐標(biāo)系 裝配方法：1零件以自己的坐標(biāo)系造型，再裝配在一起，一般以第一個(gè)加入到裝配中的零件為準(zhǔn)，如以下模座為基準(zhǔn)件2所有零件在裝配位置設(shè)計(jì)建模以產(chǎn)品坐標(biāo)為基準(zhǔn) (工作零件，因?yàn)槭橇慵鴺?biāo)系中生成，直接加入到(0,0,0)即可；模板，可以直接生成在裝配位置，同上3其他標(biāo)準(zhǔn)件，用裝配關(guān)系定位

　　注意：按以上步驟，為自頂向下的設(shè)計(jì)，先定義了裝配樹(shù)，且所有的零件都在裝配位置生成，設(shè)計(jì)結(jié)果就是一個(gè)裝配。) 修改板厚：直接定義裝配關(guān)系的方法，刪除板厚會(huì)打斷約束定義鏈，只要在根文件中將板厚設(shè)置為零件，并刪除板相應(yīng)節(jié)點(diǎn)。

　　二次開(kāi)發(fā)：就是在現(xiàn)有的軟件上進(jìn)行定制修改，功能的擴(kuò)展，然后達(dá)到自己想要的功，一般來(lái)說(shuō)都不會(huì)改變?cè)邢到y(tǒng)的內(nèi)核。 從開(kāi)發(fā)環(huán)境分類：在高級(jí)程序設(shè)計(jì)平臺(tái)上運(yùn)用多種開(kāi)發(fā)工具進(jìn)行自主版權(quán)的模具CAD系統(tǒng)開(kāi)發(fā)；在已有的通用CAD系統(tǒng)軟件下，進(jìn)行模具CAD系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)

　　采用第二種方法的原因：1)第一種擁有所開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的所有技術(shù)、自主版權(quán)，因而可根據(jù)需要在實(shí)際使用中不斷予以完善和提高。但一個(gè)完善的模具CAD系統(tǒng)涉及到很多的技術(shù)，需要投入大量的人力和物力2)成熟的商品化CAD/CAM軟件都經(jīng)過(guò)的幾十年的發(fā)展，功能強(qiáng)大，都有較好的市場(chǎng)占有率3) 模具企業(yè)一般都選用了一種商品化軟件，作為模具設(shè)計(jì)的軟件。一些新的需求是和具體的應(yīng)用軟件有關(guān)的

　　軟件開(kāi)發(fā)模式－瀑布式，快速原型模式，螺旋模式，過(guò)程開(kāi)發(fā)模式 工具型軟件(后面兩講將要介紹) 1)調(diào)研確定功能需求---采用瀑布式(需求文檔、實(shí)現(xiàn)方法、任務(wù)完成時(shí)間等－－合同) 2)快速開(kāi)發(fā)一個(gè)原型系統(tǒng)－－類似快速原型模式 3)企業(yè)試用并對(duì)原型系統(tǒng)修改(類似螺旋式) 過(guò)程型軟件(PDW) 采用的是一種基于版本的軟件開(kāi)發(fā)管理，即對(duì)每一個(gè)版本采用瀑布式，即對(duì)于每一個(gè)版本嚴(yán)格按照功能定義系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序開(kāi)發(fā)調(diào)試維護(hù)階段管理開(kāi)發(fā)工作 利用文件系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)存在的問(wèn)題

　　 1) 不同的應(yīng)用程序有各自的數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)冗余，修改困難，很容易造成數(shù)據(jù)和不一致性，降低了數(shù)據(jù)的正確性。

　　 2）數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序相互依賴，不能將數(shù)據(jù)用于新的應(yīng)用，一旦數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)修改，應(yīng)用程序也必須進(jìn)行修改。

　　 3）文件系統(tǒng)缺乏對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制的統(tǒng)一方法，應(yīng)用程序的編制相當(dāng)繁瑣， 4） 對(duì)數(shù)據(jù)的正確性和保密性缺乏有效的控制手段。 5） 數(shù)據(jù)不共享，難以適應(yīng)多用戶環(huán)境。 數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：

　　1) 可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，大大減少了數(shù)據(jù)的冗余。

　　2）數(shù)據(jù)獨(dú)立于應(yīng)用程序，應(yīng)用程序的改變不會(huì)影響數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的改變也不會(huì)影響程序。

　　3）應(yīng)用程序員可以不考慮存儲(chǔ)管理和訪問(wèn)的效率問(wèn)題。

　　4）數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一控制，保證了數(shù)據(jù)的正確性和保密性。

　　孔表的內(nèi)容：孔的編號(hào)；孔的X，Y坐標(biāo)；孔的直徑(可多孔)；孔的加工精度。手工寫孔表時(shí)，工作量大，易出錯(cuò)

　　孔表自動(dòng)生成工具：孔識(shí)別及相同孔歸類；孔中心坐標(biāo)，直徑提取；孔的排序；寫孔表程序 新的功能：孔表的識(shí)別；孔表與孔的匹配；孔表寫功能，刪除一行，增加一行

　　1.建立裝配樹(shù)

　　1） New零件，增加新零件 2） Shangmo為工作零件，增加新零件P3P4P5 3） Xiamo為工作零件，增加新零件，p1p2p6裝配樹(shù)如下：

　　Aembly---- Shangmo ---p3p4p5p7 ----xiamo ---p1p2p6 mobantu workparttu 2.總體尺寸：在aembly零件中建立表達(dá)式，包括L B La Ba Ls Bs H1~H5 D1 D H6 3.刃口畫(huà)圖：workparttu為工作零件，用草圖中畫(huà)出零件二維輪廓，等距放大的方法生成凸凹模輪廓線

　　4.模板孔圖：mobantu為工作零件，用草圖畫(huà)出模板的外輪廓，以及螺釘?shù)陌惭b孔位置及大小，用對(duì)稱標(biāo)注使得xy的原心與坐標(biāo)軸重合

　　5.工作零件—凸模：p7工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓到p7，計(jì)算凸模輪廓拉伸位置，將凸模輪廓拉伸從down到top 6.工作零件—凹模版：p2為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖和模板孔圖，計(jì)算凹模版拉伸位置，將凹模版外輪廓從down拉伸至top 工作部分：將凹模輪廓線從down拉伸至top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算

　　漏料孔：將凹模輪廓線放大1mm，用放大的輪廓線從down拉伸至6，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 螺釘安裝孔：將mobantu的螺釘輪廓線從down拉伸到top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 7.下模板：p1為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖和模板孔圖，計(jì)算下模座拉伸位置，將下模座外輪廓從down拉伸至top 漏料孔：將凹模輪廓線線放大2mm，用放大的輪廓線從down拉伸至top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 螺釘安裝孔：將mobantu的通孔輪廓線從down拉伸到top，并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算，將mobantu的沉頭孔的輪廓線，從down+D拉伸到down并與上述拉伸體布爾減運(yùn)算 8.上模板：p5為工作零件，關(guān)聯(lián)copy輪廓圖，計(jì)算上模座拉伸位置，將上模座外輪廓從down拉伸至top 9.凸模固定板：p4為工作零件，關(guān)聯(lián)copy模板輪廓圖，計(jì)算凸模固定板拉伸位置，將凸模固定板外輪廓從down拉伸至top 凸模安裝孔：將凸模輪廓線從down拉伸至top，并減運(yùn)算 10.卸料板

　　P3為工作零件，關(guān)聯(lián)copy模板輪廓圖，計(jì)算凸模固定板拉伸位置，將卸料板外輪廓從down拉伸至top 凸模安裝過(guò)孔：將凸模輪廓線從down放大~，放大輪廓線從down拉伸至top，并減運(yùn)算

　　11.螺釘造型及裝配

　　P6為工作零件，螺釘?shù)脑煨?，再用裝配

模具cad崗位職責(zé)共3

　　模具CAD 相關(guān)練習(xí)題

　　16.簡(jiǎn)述模具 CAD/CAM 技術(shù)優(yōu)越性？

　　答: (1) CAD/CAM 技術(shù)可以提高模具設(shè)計(jì)和制造水平, 從而提高模具質(zhì)量; (2) CAD/CAM 技術(shù)可以節(jié)省時(shí)間, 提高效率; (3) CAD/CAM 技術(shù)可以較大幅度降低成本; (4) CAD/CAM 技術(shù)將技術(shù)人員從繁冗的計(jì)算,繪圖和 NC 編程中解放出來(lái),使其可從事更多創(chuàng)造性勞動(dòng).17.模具 CAD/CAM 技術(shù)的特點(diǎn)？

　　答: (1)具有較強(qiáng)的幾何建模能力.(2)有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)管理能力,建有模具標(biāo)準(zhǔn)件的圖形數(shù) 據(jù)庫(kù),以便調(diào)用.(3)針對(duì)數(shù)表,線圖和公式精選程序化處理.(4)有豐富的工藝數(shù)據(jù)庫(kù).18.模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的特點(diǎn)？

　　答: (1)具有產(chǎn)品建模的功能,是根據(jù)產(chǎn)品零件圖的幾何形狀,材料特性,精度要求等進(jìn)行 工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì).具有修改及再設(shè)計(jì)的功能, (2) 采用參數(shù)化設(shè)計(jì)及變量裝配設(shè)計(jì)方法.(3)具有存放大量模具標(biāo)準(zhǔn)圖形及數(shù)據(jù),以及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則.19.模具 CAD 功能模塊有哪些? 答: (1)圖形處理模塊; (2)三維幾何造型模塊; (3)裝配模塊(4)計(jì)算機(jī)輔助工程模塊 (5)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)仿真模塊; (6)數(shù)據(jù)庫(kù)模塊; (7)用戶編程模塊.20.什么是參數(shù)化設(shè)計(jì)方法? 答:參數(shù)化設(shè)計(jì)是用幾何約束,工程方程與關(guān)系來(lái)定義產(chǎn)品模型的形狀特征,也就是對(duì)零件 各種特征施加各種約束形式, 從而達(dá)到設(shè)計(jì)一組在形狀或功能上具有相似性的設(shè)計(jì)方案, 參 數(shù)化技術(shù)又叫尺寸驅(qū)動(dòng)幾何技術(shù).21.什么是變量化設(shè)計(jì)特點(diǎn)? 答:通過(guò)求解一組約束方程組,來(lái)確定產(chǎn)品的尺寸和形狀,約束方程驅(qū)動(dòng)可以是幾何關(guān)系, 也可以是工程計(jì)算條件.約束結(jié)果的修改受到約束方程驅(qū)動(dòng)./CAE/CAM 分別是指

　　,

　　,

　　.CAD/CAE/CAM 分別是指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),計(jì)算機(jī)輔助工程分析,計(jì)算機(jī)輔助制造./CAM 是以計(jì)算機(jī)

　　,

　　為支持環(huán)境,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的

　　,

　　,

　　,

　　,

　　,

　　,

　　,仿真和NC加工和檢測(cè)。

　　CAD/CAM 是以計(jì)算機(jī) 硬件,軟件 為支持環(huán)境,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的描述,計(jì)算,分析,優(yōu)化,繪圖,工藝設(shè)計(jì),NC 編程,仿真和NC加工和檢測(cè)。 24.通常將 CAD/CAM 系統(tǒng)功能歸納為

　　,

　　,

　　,

　　,

　　,數(shù)控編程和加工仿真等.通常將 CAD/CAM 系統(tǒng)功能歸納為 幾何建模 , 計(jì)算分析 , 工程繪圖 , 工程數(shù)據(jù)庫(kù)的管理 , 工藝設(shè)計(jì) ,數(shù)控編程和加工仿真等./CAM 系統(tǒng)基本功能包括

　　,

　　,

　　功能.CAD/CAM 系統(tǒng)基本功能包括 圖形顯示功能 , 存儲(chǔ)功能 , 輸入輸出 功能./CAM 系統(tǒng)的硬件由

　　,

　　,

　　,

　　設(shè)備等 組成.CAD/CAM 系統(tǒng)的硬件由 主機(jī) , 外部存儲(chǔ)器 , 圖形終端 , 輸入/輸出 設(shè)備等 組成./CAE/CAM 系統(tǒng)軟件分

　　,

　　,和

　　.CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)軟件分 應(yīng)用軟件 , 系統(tǒng)軟件 ,和 支撐軟件 .28.支撐軟件包括

　　,

　　,

　　等.支撐軟件包括 圖形處理軟件 , 數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng) ,網(wǎng)絡(luò)服務(wù)軟件等.29.模具 CAD/CAM 系統(tǒng)采用關(guān)鍵技術(shù)是

　　,

　　,

　　,

　　.模具 CAD/CAM 系統(tǒng)采用關(guān)鍵技術(shù)是 特征建模 , 參數(shù)化設(shè)計(jì)與變量化設(shè)計(jì) , 變量裝配設(shè)計(jì)技術(shù) , 工程數(shù)據(jù)庫(kù) ./CAM 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

　　,

　　,

　　,

　　,最優(yōu)化.CAD/CAM 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 集成化 , 智能化 , 標(biāo)準(zhǔn)化 , 網(wǎng)絡(luò)化 ,最優(yōu)化.31.輸入設(shè)備有

　　,

　　,

　　,

　　.輸入設(shè)備有 鍵盤 , 光標(biāo)控制裝置 , 數(shù)字化儀 , 自動(dòng)掃描輸入機(jī) .17.參數(shù)化繪圖的實(shí)現(xiàn)方法有幾種? 答: (1)建立幾何拓樸模型(2)進(jìn)行參數(shù)化標(biāo)準(zhǔn); (3)推尋參數(shù)表達(dá)式; (4)編制程度

　　18.特征造型的特點(diǎn)? 答: (1)特征造型使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作不只是停留在底層的幾何信息與拓樸信息上,而是建立 在起點(diǎn)比較高的功能模型上,不僅體現(xiàn)了設(shè)計(jì)意圖,而且直接適應(yīng)加工方法.計(jì)算機(jī)能 (2 理解的和能處理的統(tǒng)一產(chǎn)品模型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)真正意義的 CAD/CAPP/CAM 集成; (3)有利于產(chǎn)品設(shè)計(jì),制造方法的標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,規(guī)范化,從而 降低成本.19.什么是部件樣本?

　　答:在實(shí)際的設(shè)計(jì)中,一個(gè)零件有可能在裝配模型中使用多次,這時(shí)可以對(duì)該零件制作多個(gè) 拷貝,這樣的拷貝成為部件樣本.參見(jiàn)教材P38 頁(yè) .20.什么樣的零件適合數(shù)控機(jī)床加工? 答: (1)多品種,小批量生產(chǎn)的零件; (2)新產(chǎn)品試制中的零件; (3)輪廓形狀復(fù)雜,加工 精度要求較高的零件.(4)用臥式機(jī)床加工時(shí)需有昂貴的工藝裝備的零件; (5)價(jià)值昂貴, 加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件.21.簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則.答: (1)便于數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制; (2)在機(jī)床上找正容易,加工中便于檢查; (3)三 便于對(duì)刀.22.實(shí)踐中對(duì)刀點(diǎn)的位置常選擇在什么位置上? 答: (1)設(shè)計(jì)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上; (2)設(shè)置在零件外部,與零件的定位基準(zhǔn)有 一定的坐標(biāo)關(guān)系; (3)設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)或距原點(diǎn)有確定值得點(diǎn)上.23.系統(tǒng)軟件包括

　　,

　　,

　　,和

　　,數(shù)據(jù)管理系統(tǒng).系統(tǒng)軟件包括 操作系統(tǒng) , 語(yǔ)言加工系統(tǒng) , 診斷修復(fù)系統(tǒng) ,和 日常事務(wù)管理系統(tǒng) ,數(shù)據(jù)管理系統(tǒng).24.將矢量圖形稱為

　　,將點(diǎn)陣圖形稱為

　　.將矢量圖形稱為 圖形 ,將點(diǎn)陣圖形稱為 圖像 .25.在矢量法中,任何形狀的曲線都是可以用首尾相連的

　　逼近.在矢量法中,任何形狀的曲線都是可以用首尾相連的 直線 逼近.26.計(jì)算機(jī)圖形處理系統(tǒng)按其工作方式分為

　　系統(tǒng)和

　　系統(tǒng).計(jì)算機(jī)圖形處理系統(tǒng)按其工作方式分為 靜態(tài)自動(dòng)圖形處理 系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)交互繪圖系統(tǒng).27.計(jì)算機(jī)圖形處理相當(dāng)復(fù)雜,概括起來(lái),大致可分為

　　技術(shù),

　　技術(shù)以及科學(xué)計(jì)算的可視化技術(shù)等.計(jì)算機(jī)圖形處理相當(dāng)復(fù)雜,概括起來(lái),大致可分為 圖形生成 技術(shù), 圖形編輯 技 術(shù)以及科學(xué)計(jì)算的可視化技術(shù)等.28.運(yùn)算是幾何建模中的核心算法,通過(guò)求

　　,

　　,

　　等運(yùn)算將基本的幾何體拼合成所需的任意復(fù)雜的物體.布爾 運(yùn)算是幾何建模中的核心算法,通過(guò)求 交 , 并 , 差 等運(yùn)算將基本的幾何體拼合成所需的任意復(fù)雜的物體.29.一般規(guī)則曲線, 曲面可按其

　　生成, 自由曲線、曲面通常用

　　或

　　.一般規(guī)則曲線, 曲面可按其 參數(shù)方程 生成, 自由曲線、曲面通常用 插值法 或 曲線擬合法 .30.圖形變換包括圖形的

　　,

　　,

　　,

　　,

　　等內(nèi)容.圖形變換包括圖形的 比例縮放 , 對(duì)稱變換 , 錯(cuò)切變換 , 旋轉(zhuǎn)變換 , 平 衡 等內(nèi)容.31.圖形裁剪常用的算法有

　　,

　　,

　　,在裁剪對(duì)象中

　　和

　　是最基本的.圖形裁剪常用的算法有 編碼算法 , 矢量線段裁剪法 , 中點(diǎn)分割法 ,在裁剪對(duì)象中 點(diǎn) 和 直線 是最基本的.32.圖形軟件通常分為三種:

　　軟件,

　　軟件和專用圖形軟件.圖形軟件通常分為三種: 基本繪圖指令 軟件, 圖形支撐 軟件和專用圖形軟件. 系統(tǒng)提供的干涉檢查方式有幾種? 答: (1)無(wú)干涉檢查; (2)道具運(yùn)動(dòng)方向干涉; (3)全方位刀具干涉; (4)多曲面刀具干涉.14.數(shù)控加工中銑刀的選擇如何考慮?

　　答: (1)粗銑平面時(shí),宜選用較小直徑的銑刀,以減少切削扭矩;精銑平面時(shí),應(yīng)選大直徑 銑刀,盡量能包容加工面的寬度,以提高銑削精度及效率; (2)銑平面輪廓時(shí),一般選用 R 刀; (3)銑空間輪廓時(shí),常選用銑刀和 R 銑刀.參見(jiàn)教材P59 頁(yè)

　　15.鉆銷加工刀具如何選擇?

　　答:數(shù)控機(jī)床鉆孔一般不采用鉆模,故它的鉆孔剛度差.因此鉆孔前應(yīng)選用大直徑的短鉆頭 或中心鉆先锪一個(gè)內(nèi)錐坑作引證定心,然后再用鉆頭鉆孔,鉆孔深度應(yīng)為直徑的 5 倍左右.對(duì)大孔常采用剛度較大的硬度合金扁鉆.過(guò)硬毛坯表面,可先用硬質(zhì)合金銑刀銑一個(gè)平面, 然后锪錐孔與鉆孔.參見(jiàn)教材P59 頁(yè)

　　16.切削用量的選擇原則.

　　答: 粗加工時(shí), 一般以提高生產(chǎn)率為主, 同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本.半精加工和精加工時(shí), 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率,經(jīng)濟(jì)性和加工成本..具體切削用量的數(shù)值可 根據(jù)所使用數(shù)控機(jī)床的工藝特性,參考切削用量手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定.另外,在選用各 切削用量時(shí), 從刀具耐用度方面考慮, 各切削用量參數(shù)的選擇順序依次是切削深度, 進(jìn)給量, 切削速度.參見(jiàn)教材P59 頁(yè)

　　/CAM 系統(tǒng)在沖模設(shè)計(jì)中應(yīng)用可以歸納為幾個(gè)方面?

　　答: (1)利用幾何造型技術(shù)完成復(fù)雜模具幾何設(shè)計(jì); (2)完成工藝分析計(jì)算,輔助成形工藝的設(shè)計(jì); (3)建立標(biāo)準(zhǔn)模具零件和結(jié)構(gòu)的圖形庫(kù),提高模具結(jié)構(gòu)和模具零件設(shè)計(jì)效率.(4)輔助完成繪圖工作,輸出模具零件圖與總裝圖.(5)利用計(jì)算機(jī)完成有限元分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)等數(shù)值計(jì)算工作.(6)輔助完成模具加工工藝設(shè)計(jì)和 NC 編程.參見(jiàn)教材P67 頁(yè)

　　18.在二維平面中,任何圖形都可以認(rèn)為是點(diǎn)的集合,圖形變換的實(shí)質(zhì)就是在保持

　　不變的情況下改變組成圖形的點(diǎn)的

　　.在二維平面中,任何圖形都可以認(rèn)為是點(diǎn)的集合,圖形變換的實(shí)質(zhì)就是在保持 坐標(biāo)系 不變的情況下改變組成圖形的點(diǎn)的 坐標(biāo)值 .19.視區(qū)不變,窗口縮小或放大時(shí),顯示的圖形也相應(yīng)

　　或

　　.視區(qū)不變,窗口縮小或放大時(shí),顯示的圖形也相應(yīng) 放大 或 縮小 .20.窗口不變,視區(qū)縮小或放大時(shí),顯示的圖形也相應(yīng)

　　或

　　.窗口不變,視區(qū)縮小或放大時(shí),顯示的圖形也相應(yīng) 縮小 或 放大 .21.窗口與視區(qū)的大小相同且坐標(biāo)原點(diǎn)相同時(shí),顯示的

　　不變.窗口與視區(qū)的大小相同且坐標(biāo)原點(diǎn)相同時(shí),顯示的 圖形大小 不變.22.工程圖的各項(xiàng)視圖是通過(guò)變換矩陣而得,這種變換稱為

　　.工程圖的各項(xiàng)視圖是通過(guò)變換矩陣而得,這種變換稱為 三面投影變換 .23.參數(shù)化繪圖是指設(shè)計(jì)圖形的

　　不變,

　　由一組參數(shù)進(jìn)行約束.參數(shù)化繪圖是指設(shè)計(jì)圖形的 拓樸關(guān)系 不變, 尺寸形狀 由一組參數(shù)進(jìn)行約束.24.變量化繪圖是指設(shè)計(jì)圖形的修改的自由度不僅包括

　　參數(shù),而且包括

　　關(guān)系 ,甚至過(guò)程計(jì)算條件,設(shè)計(jì)結(jié)果受到一組約束議程的控制與驅(qū)動(dòng).變量化繪圖是指設(shè)計(jì)圖形的修改的自由度不僅包括 尺寸形狀 參數(shù),而且包括 拓樸 關(guān)系 ,甚至過(guò)程計(jì)算條件,設(shè)計(jì)結(jié)果受到一組約束議程的控制與驅(qū)動(dòng).25.實(shí)現(xiàn)變量化繪圖的方法有

　　,

　　,

　　和輔助線求解法.實(shí)現(xiàn)變量化繪圖的方法有 整體求解法 , 局部求解法 , 幾何推理法 和輔助線求解法.26.三維幾何造型分為

　　造型,

　　造型,

　　造型。 三維幾何造型分為 線框 造型, 曲面 造型, 實(shí)體 造型。

　　27.特征造型通常是由

　　,

　　,材料特征等組成.特征造型通常是由 形狀特征 , 精度特征 ,材料特征等組成.28.三維實(shí)體造型在計(jì)算機(jī)內(nèi)表示方法有

　　,

　　, 混合模式 法等.三維實(shí)體造型在計(jì)算機(jī)內(nèi)表示方法有 邊界表示法 , 構(gòu)造立體幾何法 , 混合模式 法等.29.裝配約束類型為

　　,

　　,

　　,

　　,

　　,

　　.裝配約束類型為 貼合 , 對(duì)齊 , 角度 , 平行 , 正交 , 中心 .30.一個(gè)裝配是由一系列

　　按照一定的

　　組合一起的.一個(gè)裝配是由一系列 部件 按照一定的 約束關(guān)系 組合一起的.13.注射模成型零部件設(shè)計(jì)步驟中尺寸換算的必要和一般方法.

　　答:由于熱脹冷縮的作用,制品從模具中脫模后,經(jīng)過(guò)冷卻收縮,再加上成形零件的制造公 差,配合間隙磨損等因素的影響,會(huì)使實(shí)際生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品的尺寸和模腔尺寸不一致.一般方法:先計(jì)算好所有新的尺寸,再根據(jù)新的尺寸重新造型,為簡(jiǎn)便起見(jiàn),也可以不重新 輸入零件而只更新其尺寸標(biāo)注, 但此時(shí)圖形實(shí)際尺寸與標(biāo)注尺寸會(huì)略有出入, 不能用于后續(xù) 的數(shù)控加工.參見(jiàn)教材P99 頁(yè)

　　14.簡(jiǎn)要介紹注射 CAD/CAM 中,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法.

　　答:澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是在分型面定義完成后進(jìn)行, 先將澆注系統(tǒng)按實(shí)體模型設(shè)計(jì), 即在系統(tǒng)實(shí)體 造型功能的基礎(chǔ)上,根據(jù)澆注系統(tǒng)的特點(diǎn),由 CAD 提供一些輔助功能引導(dǎo)用戶創(chuàng)建澆注系 統(tǒng)分流道,澆口等的實(shí)體模型,再將其實(shí)體模型與虛擬模腔做減運(yùn)算,在型芯,型腔上陳升 出澆注系統(tǒng)所需的孔或槽.參見(jiàn)教材P107 頁(yè)

　　15.簡(jiǎn)述注射模 CAD 的特點(diǎn).答:(1)注射模 CAD 系統(tǒng)是指述物體幾何形狀的能力.(2)標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模 CAD 系統(tǒng) 的有效手段.(3)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理是注射模 CAD 中的一個(gè)重要問(wèn)題.(4)注射模 CAD 系統(tǒng) 是有廣泛適應(yīng)性.16.簡(jiǎn)述沖裁工藝設(shè)計(jì)中計(jì)算機(jī)優(yōu)化排樣的方法.

　　答:排樣的主要方法有: (1)加密點(diǎn)逐步移動(dòng)判定法,用圖形處輪廓上一系列等距密排的坐 標(biāo)點(diǎn)近似代表真實(shí)圖形;

　　(2)平行線分割一步平移法,進(jìn)行兩相鄰工件幾何圖形相互關(guān)系的 分析,找出其平移量,一次移動(dòng)成歷.(3)函數(shù)優(yōu)化法,根據(jù)排樣圖上工件在條料上排列, 必須保持各個(gè)工件上任意一軸線相互平行的原理, 提出影響材料利用率的各參數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系式,利用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化法進(jìn)行優(yōu)化.(4)人—機(jī)交互動(dòng)畫(huà)導(dǎo)優(yōu)法,首先輸入工件圖形,然后 再通過(guò)鍵盤操作,實(shí)現(xiàn)圖形上,下,左,右平移,移動(dòng)步長(zhǎng)及旋轉(zhuǎn)角度由人工選定,得出合 理的位置,然后計(jì)算機(jī)運(yùn)算,做少量調(diào)整得出精確值.17.說(shuō)明裝配設(shè)計(jì)技術(shù)中'自底向上'的設(shè)計(jì)方法. 答: (1)在自頂向下的設(shè)計(jì)中可以首先申明各個(gè)子裝配或零件的空間位置和體積,設(shè)定全局 性的關(guān)鍵參數(shù), 這些參數(shù)將被裝配中的子裝配和零件所引用.各個(gè)零件和子裝配隨著總體參 數(shù)的改變而變化,發(fā)揮了參數(shù)設(shè)計(jì)的優(yōu)越性.(2)使得各個(gè)裝配部件之間的關(guān)系變得更加密切.(3)有利于不同的設(shè)計(jì)人員共同參與設(shè)計(jì),這樣大大加快了設(shè)計(jì)進(jìn)程,做到 高效,快捷和 方便.參見(jiàn)教材P43 頁(yè)

　　18.試述注射模工作過(guò)程運(yùn)動(dòng)仿真中出現(xiàn)干涉沖突的原因和解決途徑. 答：

　　(1)運(yùn)動(dòng)分組和運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng);檢查運(yùn)動(dòng)分組和運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置是否合理,不合理的 話就要對(duì)模具零件部件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仔細(xì)分析,并對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)距離重新設(shè)置.(2)設(shè)計(jì)不當(dāng);通過(guò)檢查干涉零件的相交部分,或者是修改模具的結(jié)構(gòu). (3)系統(tǒng)本身的誤差;通過(guò)仔細(xì)分析解決誤差造成的干涉.參見(jiàn)教材P114 頁(yè).19.裝配分析包括

　　分析和

　　分析.裝配分析包括 裝配干涉 分析和 物性 分析.20.產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口分為

　　接口和

　　接口.產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口分為 專用數(shù)據(jù)交換 接口和 通用數(shù)據(jù)交換 接口.21.為編程方便無(wú)論實(shí)際是工件移動(dòng)還是刀具移動(dòng), 一律以

　　不動(dòng),

　　相對(duì)移動(dòng)原則確定坐標(biāo),進(jìn)行編程.為編程方便無(wú)論實(shí)際是工件移動(dòng)還是刀具移動(dòng), 一律以 工件 不動(dòng), 刀具 相對(duì)移動(dòng)原則確定坐標(biāo),進(jìn)行編程.系統(tǒng)中允許用戶根據(jù)工件建立坐標(biāo)系,稱為

　　坐標(biāo)系,它是以工件上某一固定點(diǎn)為

　　所建立的坐標(biāo)系,簡(jiǎn)稱 系統(tǒng)中允許用戶根據(jù)工件建立坐標(biāo)系,稱為 參考 坐標(biāo)系,它是以工件上某一固定點(diǎn)為 原點(diǎn) 所建立的坐標(biāo)系,簡(jiǎn)稱 在CAM 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與參考坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離, 稱為

　　.在 CAM 系統(tǒng)中, 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與參考坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離, 稱為 工件原點(diǎn)偏置 .24.以工件上某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系, 稱為

　　坐標(biāo)系, 此坐標(biāo)系在

　　時(shí)常使用.以工件上某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系, 稱為 參考 坐標(biāo)系, 此坐標(biāo)系在 數(shù)控加 工 時(shí)常使用.25.數(shù)控機(jī)床是一種利用

　　,準(zhǔn)確地按照已確定的

　　, 實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工動(dòng)作的機(jī)床.數(shù)控機(jī)床是一種利用 數(shù)控技術(shù) ,準(zhǔn)確地按照已確定的 工藝流程 , 實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工動(dòng)作的機(jī)床.26.坐標(biāo)數(shù)是指數(shù)控機(jī)床的

　　運(yùn)動(dòng)采用了數(shù)字控制的數(shù)目, 坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)是指數(shù)控加工 過(guò)程中可以同時(shí)進(jìn)給的

　　數(shù)目.坐標(biāo)數(shù)是指數(shù)控機(jī)床的 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)采用了數(shù)字控制的數(shù)目, 坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)是指數(shù)控加工 過(guò)程中可以同時(shí)進(jìn)給的 坐標(biāo)軸 數(shù)目.>

　　用直線或圓弧段逼近零件實(shí)際輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差.插補(bǔ)誤差 用直線或圓弧段逼近零件實(shí)際輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差.28.數(shù)控銑床采用三種類型刀具是

　　,

　　和

　　.數(shù)控銑床采用三種類型刀具是 球刀 , 端刀 和 圓角刀 .29.對(duì)刀點(diǎn)就是數(shù)控加工時(shí)道具相對(duì)于

　　運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn), 也稱

　　或

　　.對(duì)刀點(diǎn)就是數(shù)控加工時(shí)道具相對(duì)于 工件 運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn), 也稱 程序起點(diǎn) 或 起刀點(diǎn) .30.對(duì)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只要求

　　較高,定位過(guò)程盡可能看快,而刀具相對(duì)于工件的

　　是無(wú)關(guān)緊要的.對(duì)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只要求 定位精度 較高,定位過(guò)程盡可能看快,而刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是無(wú)關(guān)緊要的.31.仿真校核分兩種:

　　校核與

　　校核.仿真校核分兩種: 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡仿真 校核與 加工過(guò)程中的真實(shí)感仿真 校核.32.沖裁件圖形輸入方法有

　　,

　　和

　　.沖裁件圖形輸入方法有 交互輸入法 , 節(jié)點(diǎn)輸入法 和 用數(shù)控語(yǔ)言 .33.設(shè)計(jì)冷沖模具中需要進(jìn)行各種

　　計(jì)算,為選沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具,往往需要計(jì)算

　　.設(shè)計(jì)冷沖模具中需要進(jìn)行各種 工藝 計(jì)算,為選沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具,往往需要計(jì)算 沖壓力 .34.在沖裁模 CAD/CAM 系統(tǒng)中, 工藝性判別可采用

　　方法和

　　方法.在沖裁模 CAD/CAM 系統(tǒng)中, 工藝性判別可采用 自動(dòng)判別 方法和 交互式設(shè)計(jì) 方法.35.沖裁件工藝性分為

　　及

　　.沖裁件工藝性分為 沖裁件結(jié)構(gòu)尺寸工藝性 及 沖裁件的精度和粗糙度 .36.沖裁模 CAD/CAM 系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊分三個(gè)子模塊, 分別為

　　模塊,

　　模塊和

　　模塊.沖裁模 CAD/CAM 系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊分三個(gè)子模塊, 分別為 系統(tǒng)初始化 模塊,模具總裝及模具設(shè)計(jì) 模塊和 圖樣生成 模塊.37.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)沖裁模時(shí),

　　尺寸是關(guān)鍵尺寸.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)沖裁模時(shí), 凹模 尺寸是關(guān)鍵尺寸.38.沖裁模零件按其標(biāo)準(zhǔn)化程序可歸納為

　　,

　　和

　　.沖裁模零件按其標(biāo)準(zhǔn)化程序可歸納為 完全標(biāo)準(zhǔn)件 , 半標(biāo)準(zhǔn)件 和 非標(biāo)準(zhǔn)件 .39.模具 CAD/CAM 系統(tǒng)中, 裝配圖繪制由

　　,

　　及

　　.模具 CAD/CAM 系統(tǒng)中, 裝配圖繪制由 子圖形拼合法 , 零件圖形拼裝法 及 幾何圖形造型法 .40.澆注系統(tǒng)由

　　,

　　,

　　和

　　四部分組成.澆注系統(tǒng)由 主流道 , 分流道 , 澆口 和 冷料穴 四部分組成.41.邊介幾何體用來(lái)定義

　　,

　　,

　　和其他幾何體,常用在平面銑.邊介幾何體用來(lái)定義 零件 , 毛坯 , 地平面 和其他幾何體,常用在平面銑.42.實(shí)體幾何體用來(lái)定義

　　和其它幾何體,常用在型腔銑,輪廓銑和順序銑.實(shí)體幾何體用來(lái)定義 Part,Blank 和其它幾何體,常用在型腔銑,輪廓銑和順序銑.

模具cad崗位職責(zé)共3篇(模具設(shè)計(jì)的崗位職責(zé))相關(guān)文章：