下面是范文網(wǎng)小編分享的拱墻鋼筋網(wǎng)質(zhì)量隱患整改措施共5篇，供大家參考。

拱墻鋼筋網(wǎng)質(zhì)量隱患整改措施共1

　　鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施

　　現(xiàn)工程即將進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項目部擬設(shè)置混凝土組長李增月，組員雷文信、溫福華，專項對混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行控制，從而加強混凝土質(zhì)量。

　　一 麻面 現(xiàn)象：

　　混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。

4、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 處理方法：

　　麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

　　保證措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

　　二 蜂窩 現(xiàn)象：

　　混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：

1、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

3、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿。 治理方法：

　　混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。

　　保證措施：

　　混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

　　三 孔洞 現(xiàn)象：

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。 原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

　　治理方法：

1、對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。

2、一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。

　　保證措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 四 露筋 現(xiàn)象：

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 原因分析：

1、混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

　　治理方法：

　　將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 保證措施：

1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印?/strong>石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

5、混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 五 缺棱掉角 現(xiàn)象：

　　混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析：

1、木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。

2、常溫施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時，混凝土局部受凍。 保證措施：

　　木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

　　治理方法：

　　缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。

　　保證措施：

　　木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

　　六 施工縫夾層 現(xiàn)象：

　　施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 原因分析：

1、在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

2、灌注混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

　　保證措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于時，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。 治理方法：

　　當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。

拱墻鋼筋網(wǎng)質(zhì)量隱患整改措施共2

　　萬錦星城外墻外保溫施工質(zhì)量整改措施

　　黃驊市質(zhì)監(jiān)站：

貴站2013年4月12日下午對萬錦星城項目外墻外保溫施工進行專項檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)施工及管理中存在一些不符合規(guī)范要求的問題，給予停工整改處理，我們認真接受你們的處理決定。

貴站檢查后，我們（工程部、監(jiān)理部、項目部）立即召開了專題會議，會上各單位認真剖析了自身存在的問題，分析出現(xiàn)這些問題的原因。主要是我們對外墻外保溫施工質(zhì)量的重要性認識不夠，對相關(guān)規(guī)范及圖集研究不透，實際工作中的責任心還不強。結(jié)合你們提出的問題，我們擬采取以下措施進行整改。

1、建設(shè)單位立即和設(shè)計溝通，明確設(shè)計要求。

2、施工單位按照設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集編制有針對性的專項施工方案，指導(dǎo)施工作業(yè)。

3、監(jiān)理單位認真研究相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集編制有針對性的監(jiān)理實施細則，并按監(jiān)理實施細則認真做好監(jiān)理工作。

4、施工單位做好操作工的崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)不合格不予上崗。

5、按照樣板引路的原則做好樣板間（墻），驗收合格后再展開施工。

6、施工、監(jiān)理單位做好施工階段的日志和測溫工作。

7、對已經(jīng)施工的工程進行全面檢查，對不符合要求的立即整改。 我們各單位有決心做好外墻外保溫施工及管理工作，給業(yè)主交一個合格工程，望今后能經(jīng)常得到貴站的指導(dǎo)。

萬錦星城項目工程部、監(jiān)理部、施工項目部

　　2013年4月13日

拱墻鋼筋網(wǎng)質(zhì)量隱患整改措施共3

　　關(guān)于1#樓混凝土澆筑質(zhì)量問題的總結(jié)

　　及防范措施

　　9月5~6日1#樓地下室混凝土澆筑過程中，由于提前沒有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的緊急預(yù)案，對工人管理不到位。出現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)總結(jié)如下：

　　一 蜂窩

　　現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

　　原因分析：

1、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

3、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿。 治理方法：

　　混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。

　　保證措施：

　　混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

　　二 孔洞

　　現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。 原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 治理方法：

1、對主樓與人防地下室交界處混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)監(jiān)理、甲方共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。

2、可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去。

　　保證措施：

1、由于主樓與人防地下室交界處標高落差600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 三 露筋

　　現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 原因分析：

1、混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

　　治理方法：

　　將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 保證措施：

1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印?/strong>石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

5、混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

　　針對此次混凝土澆筑出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結(jié)如下防范措施：

（一） 做到管理到位，督促責任落實

1、澆筑前要有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，制定質(zhì)量責任制并簽訂工程質(zhì)量責任書，做到質(zhì)量責任明確。

2、認真組織施工作業(yè)人員，對不負責任、技術(shù)差的人員進行調(diào)換。

3、認真檢查施工現(xiàn)場的臨邊防護，臨時用電安全。

4、夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。

5、對各個班組進行安全技術(shù)交底。

（二）嚴格施工工藝過程控制

1、抓好混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。做到混凝土生產(chǎn)計量準確、記錄完整；按規(guī)定頻率進行現(xiàn)場坍落度檢測；針對不同季節(jié)，要求勞務(wù)隊制定

　　混凝土生產(chǎn)、澆筑等的質(zhì)量控制措施。

2、控制好標高，表面平整度；實現(xiàn)二次摸壓。

3、及時進行工后成品的檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和改進。

（三）增強質(zhì)量安全意識。

　　通過交底、作業(yè)指導(dǎo)、整改等形式，把提高質(zhì)量安全意識從每一個工程師深入到每一個工人，在每個人員頭腦中形成“我要盡力提高質(zhì)量”的牢固思想。對涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。

　　2014年9月10日

拱墻鋼筋網(wǎng)質(zhì)量隱患整改措施共4

　　鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施2008年04月08日 星期二 上午 11:35

一、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子

　　外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩

　　狀的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌

　　注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。

三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處

　　或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可

　　采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。

四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：

1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預(yù)防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印?/strong>石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及

　　時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。

五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模

　　板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

2、常溫施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)

　　整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于時，

　　才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。

拱墻鋼筋網(wǎng)質(zhì)量隱患整改措施共5

　　設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患 及整改措施落實情況報告

　　項目名稱：年2萬噸液氯槽車充裝技改項目

　　建設(shè)單位：宜賓海豐和銳有限公司

　　二〇一六年十月一日

年2萬噸液氯槽車充裝技改項目

　　設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患及整改措施落實情況報告

　　宜賓海豐和銳有限公司年2萬噸液氯槽車充裝技改項目在試生產(chǎn)前組織公司各專業(yè)管理對項目設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患及整改措施落實情況匯總?cè)缦拢?/p>

1、三查：查設(shè)計漏項、查未完工程、查工程質(zhì)量隱患；

2、四定：對查出的問題定任務(wù)、定人員、定時間、定措施；

3、問題類型分為：設(shè)計漏項、未完工程、工程質(zhì)量隱患等；

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