下面是范文網(wǎng)小編收集的淺談水泥粉磨站管理最終3篇，歡迎參閱。

淺談水泥粉磨站管理最終1

　　淺談水泥粉磨工藝-飽磨

　　輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進(jìn)入球磨機終粉

　　前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機進(jìn)行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

　　出現(xiàn)磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細(xì)磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

　　1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

　　2、磨機電流下降；

　　3、水泥磨出口負(fù)壓上升；

　　4、出磨提升機電流下降。采取措施：應(yīng)立即停止喂料，增大磨機通風(fēng)量。

　　總之，造成磨機飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有很多種，例如：

　　熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當(dāng)；磨內(nèi)通風(fēng)不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認(rèn)真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

　　吉安南方粉磨工段：萬奎

　　二〇一一年五月二十七日

淺談水泥粉磨站管理最終2

　　水泥粉磨站

　　水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的最后成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

　　水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，每生產(chǎn)1t熟料，需要左右的水泥生料，要增加60％的運輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。編輯本段概述

　　按全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室公布的《水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則》(以下簡稱細(xì)則)規(guī)定：水泥企業(yè)按生產(chǎn)工藝劃分為水泥廠、熟料廠、粉磨站和配制廠四種類型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包裝及散裝生產(chǎn)工序的企業(yè)。

　　筆者所在企業(yè)擬建一年產(chǎn)60萬噸規(guī)模的粉磨站，從2007年起即對該項目展開了調(diào)研工作，掌握了大量的調(diào)研資料?，F(xiàn)撰文談?wù)勱P(guān)于建設(shè)粉磨站企業(yè)方面的一些問題，以供同行參考。由于按《細(xì)則》條規(guī)定：2006年10月17日以后新建粉磨站規(guī)模至少為年產(chǎn)60萬噸。這一規(guī)模的粉磨站建設(shè)問題對于擬新建粉磨站的業(yè)主具有針對性，以下討論對象基本限制在年產(chǎn)60萬噸規(guī)模粉磨站建設(shè)問題方面。粉磨站的選址

　　水泥企業(yè)的布局，一般是在靠近原料礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以減少運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，由于每噸熟料約需噸生料，就需要增加60%的運輸成本。反之，如果把粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在原料礦區(qū)附近，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦區(qū)附近的水泥廠里，粉磨成水泥后再運到城市使用，又增加了運輸成本。因此，在城市附近建設(shè)粉磨站有其節(jié)約運輸成本的社會經(jīng)濟(jì)效益。所以，近些年來，許多大中城市周圍建立了水泥粉磨站。工藝流程及主機設(shè)備

　　實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸水泥的工藝流程，可以采用： 方案一：輥壓機+Φ3．2×13m球磨機； 方案二：Φ3．8×13m閉路磨；

　　方案三：熟料細(xì)碎機+Φ3．2×13m球磨機。

　　甲級設(shè)計院一致的意見是采用方案一，理由是：

(1)輥壓機是自上世紀(jì)八十年代中期引進(jìn)的技術(shù)，歷經(jīng)二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進(jìn)成熟的預(yù)粉磨工藝技術(shù)。

(2)采用輥壓機可以大幅度提高磨機產(chǎn)量，從而減小磨機使用規(guī)格，較大幅度降低磨機采購費用。Φ3．2×13m球磨機是邊緣傳動磨，每臺260～265萬元，Φ3．8×13m球磨機是中心傳動磨，每臺480～485萬元。兩者差價達(dá)220萬元。

(3)采用輥壓機可以顯著節(jié)電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內(nèi)裝置的使用壽命，從而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。

(4)采用輥壓機可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生產(chǎn)一線工人身心健康。據(jù)合肥院專家介紹,由于熟料經(jīng)輥壓后，球磨機所配最大鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可由原100～110分貝降到70或60分貝以下。

　　方案二的最大優(yōu)點是系統(tǒng)維護(hù)簡單，該系統(tǒng)磨機甚至被稱為“傻瓜磨”，但噸水泥電耗一般在35～36kWh左右，沒有運行成本低的優(yōu)勢，缺乏市場競爭力。相較之下，方案一畢竟增加了輥壓機系統(tǒng),運行維護(hù)復(fù)雜性增加。但據(jù)我們調(diào)研結(jié)果：輥壓機故障集中表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)和輥面磨損兩個方面。前者采用國外元件后穩(wěn)定性大為提高，后者一般運行6000～7000小時(一年)才需要對輥面堆焊(一些采用低谷電生產(chǎn)的廠家，在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥面檢查，見輥面有磨損點就及時堆焊效果更好)。一般方案一系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率可以達(dá)到72%以上。

　　方案三為一些省級水泥設(shè)計院和私企性質(zhì)的設(shè)計單位樂于推薦，但業(yè)主往往擔(dān)心細(xì)碎機的破碎效果和運行穩(wěn)定性。細(xì)碎機往往被推薦的有華氏磨、沖擊式細(xì)碎機、球破磨，據(jù)介紹有較好的運行穩(wěn)定性。球破磨在理論上分析只能提高系統(tǒng)產(chǎn)量，不能降低電耗。這一分析結(jié)論在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到驗證：該企業(yè)用球破磨配Φ3．2×13m開路磨，球破磨系統(tǒng)功率近360 kW(其球破磨320kW，其余為除塵和輸送設(shè)備功率)，運行后系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高6～8噸。輥壓機系統(tǒng)配置

　　輥壓機的配置可分“輥壓機+打散機”和“輥壓機+V形機”兩種。

　　按合肥院的介紹，輥壓機配置打散機，Φ3．2×13m球磨機配套的應(yīng)是HFCG120×50系統(tǒng)，而采用V形機配置的輥壓機就要增大一一規(guī)格。雖然系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高15%左右，但投資要增加，噸水泥電耗也要增加1～2kWh。但輥壓機+V形機配制由于V形機沒有運動部件，運轉(zhuǎn)率高于輥壓機+打散機配置，運行維護(hù)也更簡單，其分離分級效果也優(yōu)于打散機。另有介紹，采用配置如果引入熱源(另建熱風(fēng)爐等設(shè)施)，可以同時烘干礦渣，進(jìn)系統(tǒng)礦渣水分在10%以下沒有問題。

　　南京一公司介紹，選擇輥壓機配置的依據(jù)是看熟料的溫度。如果熟料溫度不高，可以選擇輥壓機配置打散機。反之，宜采用輥壓機+v形機配置。輥壓機系統(tǒng)維護(hù)維修

　　輥壓機忌鐵器進(jìn)入，一旦進(jìn)入會嚴(yán)重?fù)p傷輥面。因此，進(jìn)輥壓機的物料必須安裝除鐵器和金屬探測器。前者直接除去鐵器，后者檢測除錳鋼等非磁性金屬件如錳鋼件后，人工除去。

　　對于輥壓機系統(tǒng)在運行中維護(hù)維修難度及費用，合肥水泥院專家介紹：日常運行中只需注意確保潤滑并緊地腳螺栓即可，能保證90%以上的運轉(zhuǎn)率。運行一個周期6000小時(一般8000小時)堆焊一次輥面，約花費元左右。運行五個周期以后，需要更換軸套，約花費30萬元。

　　打散機中的風(fēng)輪一般3個月堆焊一次，如果用耐磨焊條堆焊，壽命會更長。V形機中的沖擊板現(xiàn)有的做成抽屜式結(jié)構(gòu)，方便更換。值得一提的是，該系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機風(fēng)葉必須采用耐磨技術(shù)，否則磨損很快。球磨機工藝流程

　　對于球磨機是選擇開路還是閉路，各單位意見不一。海螺設(shè)計院認(rèn)為應(yīng)選閉路流程，開路磨出磨水泥質(zhì)量適應(yīng)性不好，主要是水泥溫度高混凝土攪拌站不歡迎。合肥院認(rèn)為開路流程水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低，攪拌站歡迎。南京兩家公司都認(rèn)為就粉磨工藝流程的先進(jìn)性而言，肯定是閉路流程優(yōu)于開路。但具體到規(guī)格Φ3．2×13m這種磨機，長徑比較大就是為開路流程設(shè)計的。一公司認(rèn)為如果采用閉路流程，磨機長度宜減少到11m。

　　事實上，調(diào)研中一資深水泥專家介紹：發(fā)達(dá)國家在上世紀(jì)八十年代就停止關(guān)于球磨機開閉路的爭論，而轉(zhuǎn)向采用閉路流程了。某大院極力推銷他們的開流高細(xì)磨實源自丹麥，可是到了上世紀(jì)九十年代，丹麥人自己都不做開流磨而轉(zhuǎn)向閉路流程磨了。水泥的生產(chǎn)應(yīng)該向精細(xì)化方向發(fā)展，發(fā)達(dá)國家一個粉磨站最多能生產(chǎn)70多個品種的水泥，全靠閉路流程調(diào)整。我國華南理工學(xué)院在廣東局部主張采用開路流程磨，北方絕大部分主張采用閉路流程。

　　其實相對于閉路磨，開路流程磨機只是投資省些，維護(hù)管理方便。但閉路磨調(diào)整方便，對原材料品質(zhì)變化及水分的適應(yīng)性更強些。新建粉磨站，從數(shù)家熟料生產(chǎn)企業(yè)購買熟料時，熟料易磨性必然不同，此時閉路磨產(chǎn)量及出磨水泥細(xì)度因易于調(diào)節(jié)而變化不大，比開路磨有優(yōu)勢。而當(dāng)入磨物料綜合水分超過%時，開路磨產(chǎn)量下降幅度較大。如我單位擬建的粉磨站，將來生產(chǎn)的水泥，一方面是出售給混凝土攪拌站，另一方面是本公司內(nèi)部用于生產(chǎn)水泥混凝土軌枕。這兩者對水泥細(xì)度的要求正好相反：前者不能太細(xì)。否則水泥與混凝土中減水劑的適應(yīng)性不好。后者不能太粗，否則水泥早強上不來，影響水泥軌枕早期強度。這樣的水泥細(xì)度需要，只有在閉路流程中調(diào)整才方便。

　　一些推薦采用開路流程磨的專家認(rèn)為，開路流程磨出磨水泥因為具有比閉路磨更寬的粒徑分布，因而標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量更低，混凝土攪拌站歡迎。對此，資深水泥專家認(rèn)為，閉路流程磨完全可以通過調(diào)整選粉機的辦法來調(diào)整出磨水泥粒徑。我國選粉機產(chǎn)業(yè)有一種片面追求高選粉效率的傾向，不好!選粉效率在70%左右即可。第一代選粉機有約30%合格細(xì)粉進(jìn)入粗粉；第二代選粉機有約20%～25%合格細(xì)粉進(jìn)入粗粉；第三代選粉機只有約5%～8%合格細(xì)粉進(jìn)入粗粉?？梢哉{(diào)整選粉效率，使約14%的合格細(xì)粉進(jìn)入粗粉。這樣閉路流程磨的出磨水泥的粒徑分布變寬，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量因之得到改善。但磨機產(chǎn)量會下降，可同時進(jìn)行磨內(nèi)改造及研磨體級配調(diào)整使磨內(nèi)物料流速變慢，加大循環(huán)負(fù)荷來提高磨機產(chǎn)量。事實上影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量的因素很多，水泥粒徑分布只是一個方面。關(guān)于這個問題的詳細(xì)論述，可參見筆者的另外一篇文章《淺談水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對混凝土用水量的影響》。

　　至于開路磨水泥溫度，一般人可能認(rèn)為粉磨站不存在這個問題，在線水泥企業(yè)出磨水泥溫度容易高。其實，筆者調(diào)研的一些采用輥壓機+Φ×13m開流磨企業(yè)，冬季出磨水泥溫度都大致在120℃，夏天則高達(dá)140℃。另一在線輥壓機+Φ×13m開路磨，投產(chǎn)后竟因磨內(nèi)溫度高導(dǎo)致軸瓦溫度高而致磨機跳停。資深水泥專家介紹，發(fā)達(dá)國家都控制出廠水泥溫度，我國很快也會控制。筆者通過學(xué)習(xí)，總結(jié)出出廠水泥溫度高的四大缺點：與混凝土中減水劑的相容性不好；容易導(dǎo)致混凝土早期裂縫；易導(dǎo)致石膏脫水水泥假凝；易使水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨機系統(tǒng)采用開流系統(tǒng)實為不明智。采用閉路磨流程時，如果采用O-Sepa選粉機引入冷風(fēng)選粉，可以較開路磨降低出磨水泥溫度30～40℃。

　　對于Φ×13m磨機長徑比較高更適于開流磨的說法，筆者認(rèn)為可以將磨機長度縮短兩米，即采用Φ×11m磨機作為閉路磨。這既可以降低一點磨機采購費用，又可以減少磨內(nèi)研磨體裝載量從而減少磨機基礎(chǔ)土建費用。還可以降低磨機電機功率200kW，從而降低噸水泥電耗。這也是一個有經(jīng)濟(jì)價值的選擇。當(dāng)然，也可以用Φ×13m磨機作為閉路磨機，這對提高出磨水泥比表面積，增大混合材摻量更有利。混合材的使用工藝

　　目前，礦渣微粉的使用日漸普遍，粉煤灰也將以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考慮在水泥磨尾、水泥庫前設(shè)礦渣(或粉煤灰)微粉庫及礦渣(或粉煤灰)計量秤，以便與出磨水泥搭配經(jīng)“均化”后入水泥庫。此舉既可改善水泥品質(zhì)，又可較大幅度增加粉磨站水泥產(chǎn)量。結(jié)束語

　　以上僅為筆者總結(jié)了在粉磨站建設(shè)調(diào)研中形成的一些觀點。其實，各種選擇都有其利弊，不存在一個十全十美的方案，關(guān)鍵是業(yè)主在做選擇時追求的目標(biāo)要明確。選擇時要考慮方案的先進(jìn)及成熟性，還要考慮本企業(yè)員工素質(zhì)能否適合。比如單從節(jié)約噸水泥電耗降低運行成本方面看，選擇立磨終粉磨系統(tǒng)肯定是最先進(jìn)的。但鑒于國內(nèi)制造的立磨其磨輥材質(zhì)及出磨水泥粒徑分布不理想(某大院介紹在酒鋼集團(tuán)有一臺用來粉磨水泥，系統(tǒng)產(chǎn)量尚存在問題)，目前不宜采用。因此，就當(dāng)前技術(shù)水平，考慮粉磨站運行后具有一定的成本優(yōu)勢和確保水泥質(zhì)量，筆者贊同粉磨站應(yīng)采用輥壓機+閉路磨形式的粉磨工藝。

淺談水泥粉磨站管理最終3

　　物料在粉磨過程中，產(chǎn)生大量的熱，使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度大大提高，從而惡化操作，出現(xiàn)糊球糊襯板現(xiàn)象，降低產(chǎn)量、增加電耗。眾所周知，最有效的防治辦法，就是加強通風(fēng)。通風(fēng)量的大小，一般以磨內(nèi)風(fēng)速來衡量。業(yè)內(nèi)專家多年的研究結(jié)果表明：球磨機的產(chǎn)量隨風(fēng)速的提高而提高，但風(fēng)速超過/s之后，產(chǎn)量已不再提高了。由于通風(fēng)還有排出磨內(nèi)水分、輸送磨細(xì)粉料等其他作用，所以磨內(nèi)風(fēng)速有時按不同需要，還會進(jìn)一步提高，最高達(dá)到/s左右。

　　加強通風(fēng)是球磨機節(jié)能高產(chǎn)必不可缺的重要手段，但是通風(fēng)也會帶來成品細(xì)粉的流失和環(huán)境污染，因此，高效低阻的收塵設(shè)備是必備的合作伙伴。只有二者密切配合，才有實現(xiàn)球磨機節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。經(jīng)過近十年的實踐表明，這些收塵設(shè)備中，袋收塵器最為出色，功能最為齊全，越來越受到人們的青睞。2 布袋除塵設(shè)備的卓越功能 環(huán)保與清潔生產(chǎn)

　　粉塵治理時需要一定的經(jīng)濟(jì)投入，有許多企業(yè)經(jīng)常為環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益不能雙贏而犯愁。實際上，在粉磨車間安裝袋收塵器，只要合理選擇和使用，完全可以做到有利可圖，不到半年時間，回收粉塵的價值，就可回收袋收塵器的全部投資。

　　布袋除塵設(shè)備是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的出現(xiàn)，袋收塵器的除塵效率可以達(dá)到%以上，排放濃度低于50mg/m3、甚至低于10 mg/m3，實現(xiàn)無煙排放，接近零污染。許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn)，都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌后，要求粉塵排放濃度低于50mg/m3，袋收塵器當(dāng)之無愧地成為最可靠的首選除塵設(shè)備。

提高比表面積與避免過粉磨現(xiàn)象

　　在水泥生產(chǎn)過程中，進(jìn)入生料磨或水泥磨的物料都是不同組分的配合物料，如生料系統(tǒng)的石灰?guī)r質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料以及鐵質(zhì)原料等等；再如進(jìn)入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各組分物料被粉磨的難易程度(即易磨性)不同，導(dǎo)致隨時間增加而被磨細(xì)的程度(粉磨速度)也不相同。在磨機內(nèi)部有效停留時間里，有些組分物料很快就達(dá)到了粉磨的細(xì)度要求，但不得不伴隨其他難磨的組分物料在磨機內(nèi)繼續(xù)停留，越磨越細(xì)，超過了出磨的細(xì)度要求。隨著磨溫的升高，這些細(xì)粉產(chǎn)生的靜電作用越來越強，不僅緩解了研磨體的沖擊作用，而且會糊球、糊襯板，降低粉磨效率，這就是“過粉磨現(xiàn)象”，應(yīng)當(dāng)盡量避免。

　　實施新的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥的細(xì)度、比表面積增加了，各企業(yè)不同程度地調(diào)整了研磨體級配等工藝參數(shù)，適當(dāng)延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以求出磨物料更細(xì)、細(xì)粉含量更多，與此同時就更容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。為避免產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，必須提高磨內(nèi)風(fēng)速，加大通風(fēng)量，把容易磨細(xì)的物料提前、及時、迅速地排出筒體之外，這項工作可由通風(fēng)除塵系統(tǒng)來完成。長期運行的實踐證明：由袋收塵器和風(fēng)機組成的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，不僅可以幫助球磨機提高出磨物料的比表面積，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，而且，還能同時避免過粉磨現(xiàn)象，顯著提高粉磨效率?？梢哉f，袋除塵器在提高比表面積、避免過粉磨方面有著不可替代的作用。 適應(yīng)設(shè)備大型化與高濃度細(xì)粉收集

　　設(shè)備大型化，是現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的顯著標(biāo)志，不僅單機生產(chǎn)能力高、規(guī)模效益好，而且使物料配合均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在新型干法生產(chǎn)中選擇大型立磨，在現(xiàn)代立窯生產(chǎn)中采用大磨群窯技術(shù)，已經(jīng)成為我國水泥企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表。大型化的粉磨工藝流程，離不開大型化的高濃度布袋除塵設(shè)備，它不僅是粉塵治理的環(huán)保設(shè)備，更是完成細(xì)粉收集的生產(chǎn)設(shè)備。 優(yōu)化顆粒組成與提高水泥早期強度

　　有些企業(yè)認(rèn)為，圈流粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥沒有開流磨機生產(chǎn)的水泥早期強度高，于是紛紛把高產(chǎn)的圈流粉磨改成為低產(chǎn)的開流磨。如果仔細(xì)分析其原因，其實是水泥顆粒組成是否合理的問題。業(yè)內(nèi)專家研究結(jié)果表明，水泥強度主要取決于其顆粒組成中3～30μm顆粒的含量；而早期強度又主要取決于5μm下的顆粒的含量。在開流粉磨過程中，尤其是開路長磨，物料在磨內(nèi)停留時間較長，出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細(xì)粉含量高且以5μm以下的顆粒居多，以它直接作為成品水泥，自然早期強度發(fā)揮較快，但后期強度增進(jìn)率一般不高。由于開流磨容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象、粉磨效率受到影響，同規(guī)格的開流球磨機比圈流磨機臺時產(chǎn)量低30%左右。所以，目前國內(nèi)水泥廠采用圈流粉磨系統(tǒng)的還是占絕大多數(shù)。物料在圈流磨機內(nèi)停留時間短，且出磨物料必須經(jīng)過選粉機分選，細(xì)度合格的作為成品，不合格的重新返回磨機再粉磨。問題主要出在選粉機上，目前國內(nèi)水泥廠(尤其是立窯企業(yè))使用的選粉機，大部分是依靠重力或離心力沉降原理來收集成品細(xì)粉，從結(jié)構(gòu)性能上講，它們就很難收下5μm以下的顆粒，加上物料在選粉機內(nèi)停留時間有限，所以成品中微細(xì)粉含量不如開流磨多。近年來引進(jìn)制造的O-Sepa選粉機采用袋收塵器收集細(xì)粉，正常工作時，在濾袋表面還附著一層粉塵層，99%以上的微細(xì)顆粒都可以收集下來，因而成品水泥的顆粒組成得以改善，早期強度不存在偏低的問題。不同粉磨工藝流程、不同選粉機配置的成品顆粒分析結(jié)果列于表1。從粒徑分布情況可以看出，以袋收塵器為細(xì)粉收集的O-Sepa選粉機與球磨機組成的閉路系統(tǒng)，水泥成品顆粒組成既不影響早期強度的發(fā)揮，又有利于后期強度增進(jìn)率的提高。

實施粗粉細(xì)選工藝與提高磨機產(chǎn)量

　　在實際生產(chǎn)中，由于選粉機結(jié)構(gòu)性能的限制以及粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的控制等方面的原因，選粉效率往往達(dá)不到100%，一般僅維持在65%～85%之間。也就是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細(xì)粉被返回磨機重新粉磨。這不僅浪費了能源，同時細(xì)粉還會緩解研磨體的沖擊作用，降低粉磨效率。

　　根據(jù)顆粒流體力學(xué)的基本原理，在一個密閉的容器內(nèi)，氣體通過物料顆粒層時，不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料，按不同的高度懸浮分離開來，而且，氣流可以將這些粉狀物料輸送到不同的位置。如果是粒徑相同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，會出現(xiàn)三種不同的氣、固混合狀態(tài)：固定床、流化床和氣力輸送床；“如果是一群粒徑不同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，就會按粒徑大小，由小到大順序排列，先后從固定床進(jìn)入流化床和氣力輸送床。只要控制好氣流速度和粉狀物料顆粒層的厚度(顆粒層阻力)，就可以在流化床與氣力輸送床之間找到一個合適的范圍，實現(xiàn)按粒徑大小進(jìn)行物料分級的過程?！边@就是“粗粉細(xì)選”的工藝原理?！伴]路粉磨系統(tǒng)的粗粉細(xì)選工藝”，就是在選粉機的粗粉出口，安裝一臺小型、簡單的氣力分級設(shè)備，對選粉機的粗粉回料進(jìn)行再次“粗粉細(xì)選”，不但能增加粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，而且還能提高球磨機的粉磨效率。磨尾袋收塵器就是粗粉細(xì)選分級機的細(xì)粉收集設(shè)備，物盡其用、環(huán)保節(jié)能，不再新增其它設(shè)備。一個φ×7m的閉路水泥粉磨系統(tǒng)，可以從選分機粗粉回料中再選出2～3t/h的細(xì)粉。這樣，增產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)效益，不到一個月就可以收回全部技術(shù)改造投資。 消除爆炸隱患與取代電收塵器

　　在新型干法水泥生產(chǎn)中，煤粉制備是不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。烘干兼粉磨也是常見的節(jié)能高產(chǎn)工藝流程。但是，只要與煤粉或可燃?xì)怏w打交道，就必須注意兩個問題：一是自燃，二是爆炸。煤粉在堆積狀態(tài)下，氧化速度超過散熱速度，就會發(fā)生自燃現(xiàn)象。煤磨在運轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)內(nèi)某些沉積的煤粉容易發(fā)生自燃；當(dāng)環(huán)境溫度較低時，若系統(tǒng)溫度控制也較低，容易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，造成煤粉粘結(jié)堵塞，也會引起自燃。另一問題是發(fā)生爆炸。當(dāng)煤粉很細(xì)時，在懸浮狀態(tài)下，直接與空氣接觸，一旦引燃就能迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而發(fā)生爆炸。根據(jù)對多次爆炸事故的分析可知，發(fā)生爆炸有三個必要條件：氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸極限；氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度；混合物中的熱能(火種)足以引起爆炸。為了實現(xiàn)煤磨的安全生產(chǎn)，首先要防止煤粉在系統(tǒng)各部分積聚；二是要利用各種防爆裝置。目前，具有防靜電和防爆功能的袋收塵器是煤磨通風(fēng)除塵的唯一選擇。

　　順便提一下，隨著我國水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌，業(yè)內(nèi)專家已經(jīng)提出：新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵器也應(yīng)該淘汰電收塵器，改換為大型防爆耐高溫的袋收塵器，以防止因窯尾廢氣中CO超標(biāo)而關(guān)閉收塵器，從而引起顆粒物超標(biāo)排放的嚴(yán)重污染。正確使用布袋除塵設(shè)備的技術(shù)要點 處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積

　　布袋除塵設(shè)備是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇布袋除塵設(shè)備的主要依據(jù)，首先是處理風(fēng)量(處理風(fēng)量越大，需要收塵器的體積也越大)。滿足磨機通風(fēng)量的要求、系統(tǒng)漏風(fēng)量和料氣比(粉塵濃度)的要求，是決定處理風(fēng)量大小的前提。磨機的通風(fēng)量等于磨內(nèi)通風(fēng)截面積乘以磨內(nèi)風(fēng)速；但在實際生產(chǎn)中，人們習(xí)慣用經(jīng)驗辦法，按磨機的臺時產(chǎn)量(生產(chǎn)能力)來確定配套袋收塵器的處理風(fēng)量。公式如下。Q=kG 式中：Q——處理風(fēng)量，m3/h； G——磨機臺時產(chǎn)量，t/h；

　　k——經(jīng)驗系數(shù)，磨機通風(fēng)取：500～600m3/t；細(xì)粉收集?。?200～1300 m3/t。例：水泥磨臺時產(chǎn)量為20 t/h，磨尾袋收塵器僅是磨機通風(fēng)除塵設(shè)備，處理風(fēng)量應(yīng)選 m3/h；球磨機與O-Sepa選分機組成的閉路粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量為100 t/h，磨尾袋收塵器既是環(huán)保除塵設(shè)備，又是細(xì)粉收集裝置，因此處理風(fēng)量應(yīng)選m3/h。

　　不同類型或不同制造廠家生產(chǎn)的袋收塵器，在處理風(fēng)量相同的情況下，設(shè)備的體積有時會相差很大。這是因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同而造成的差異。具體地說，就是收塵器所選擇的濾布不同，其允許的過濾風(fēng)速也不相同。過濾風(fēng)速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量，它表征了濾布承載粉塵層和凈化含塵氣體的能力。由于袋收塵器工作原理的特殊性，不僅要求氣、固分離效率高，而且還要求濾布清灰后，重新恢復(fù)過濾的能力強。因此，過濾風(fēng)速過大，會造成通風(fēng)阻力增大和濾布的堵塞及損壞，影響收塵器安全運轉(zhuǎn)時間；過濾風(fēng)速小，有利于延長收塵器的壽命、提高凈化效果；但在完成一定的處理風(fēng)量的前提下，濾布的面積(即：過濾面積)必然增加，收塵器的體積也隨之?dāng)U大，設(shè)備造價提高。處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積三者的數(shù)學(xué)關(guān)系如下： Q=60Su 式中：Q——處理風(fēng)量，m3/h； S——過濾面積，m2； u——過濾風(fēng)速，m/min。

　　例如：φ3×11m閉路生料磨的臺時產(chǎn)量為70t/h時，需要通風(fēng)除塵的處理風(fēng)量為 m3/h；如果選擇普通的滌綸布袋收塵器，過濾風(fēng)速應(yīng)≤/min，則該收塵器的過濾面積應(yīng)不小于1000m2。 濾布材質(zhì)的選擇

　　除塵布袋是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。水泥工業(yè)最常用的濾布主要由有機或無機纖維織物制成。根據(jù)目前袋除塵技術(shù)的發(fā)展，按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm，凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復(fù)有一層薄膜，薄膜上的孔隙僅有3μm以下，水泥工業(yè)粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過程是以表面過濾為主，接近于零排放。在水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌的今天，它具有越來越多的用武之地。但后者價格是前者的5～10倍，在水泥環(huán)保市場上現(xiàn)在還沒有被多數(shù)企業(yè)所接受。

　　粉塵過濾除塵布袋價格便宜、品種齊全，是目前水泥行業(yè)普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學(xué)性質(zhì)、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素，所以正確選擇濾布是使用好袋收塵器的關(guān)鍵。

　　一般來說，對于球磨機、破碎機、包裝機等通風(fēng)除塵設(shè)備的常溫?zé)o腐蝕的含塵氣體，選用有機材料纖維織物的濾布，如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態(tài)，是一種三維微孔結(jié)構(gòu)的濾布，含塵氣體通過時呈層流狀態(tài)，在高過濾風(fēng)速的情況下，也能夠得到較小的通風(fēng)阻力。與普通織布相比，該濾布的孔隙形態(tài)不同。普通織布主要是靠經(jīng)緯線交錯所構(gòu)成的孔隙作為過濾之用，這些孔隙還不到整個織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡(luò)合交錯的纖維空隙作為過濾的細(xì)孔，這些細(xì)孔在氈的整個體積內(nèi)所占比例相當(dāng)大，一般為70%～90%。在布重和厚度相同的情況下，用于過濾的細(xì)孔，針刺氈是普通織布的倍。因此，針刺氈透氣性好，清灰容易，過濾風(fēng)速也可以提高，單位面積的處理風(fēng)量大。在相同處理風(fēng)量的條件下，濾布所允許的過濾風(fēng)速決定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。普通合成纖維織物濾料的過濾風(fēng)速一般應(yīng)≤/min，而針刺氈濾料可以達(dá)到～/min；因此，利用針刺氈濾料制成的袋收塵器，體積往往小于前兩種濾料制成的袋收塵器，但是，由于針刺氈濾料制造工藝復(fù)雜，濾布及其除塵設(shè)備價格略高。

　　對于立窯、回轉(zhuǎn)窯、烘干機、冷卻機等熱工設(shè)備的高溫腐蝕性含塵氣體，要選擇玻璃纖維材質(zhì)的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊密、尺寸穩(wěn)定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點，是用于高溫?zé)煔鈨艋睦硐脒^濾材料。

　　近年來，除塵布袋、濾料的發(fā)展呈多樣性，高分子塑料燒結(jié)膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進(jìn)展，如紡粘長纖維PSU燒結(jié)膜濾料，紡粘長纖維PTFE復(fù)膜濾料，表面光滑，疏水，不粘灰，濾材材質(zhì)堅固，剛性強度高，適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業(yè)煙塵凈化，透氣度50～60m3/，長久使用溫度300℃，超過一般常用的玻纖袋的長久使用溫度。 清灰方式的選擇

　　袋收塵器在工作過程中，隨著粉塵在濾布上的聚積，通風(fēng)阻力逐漸上升，系統(tǒng)處理風(fēng)量迅速減少，給生產(chǎn)過程帶來影響，因此必須定期清除濾布上的積灰，恢復(fù)濾布的通風(fēng)過濾作用，這是正確使用袋收塵器的重要環(huán)節(jié)之一，決不可掉以輕心。清灰方式分為機械振打和反吹風(fēng)清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以采用機械振打清灰方式；而處理風(fēng)量在4000 4000m3/h以上的布袋除塵設(shè)備就應(yīng)該采用反吹風(fēng)的清灰方式，這樣才能保證濾布迅速恢復(fù)過濾能力。反吹風(fēng)清灰分為常壓反吹風(fēng)和高壓脈沖反吹風(fēng)兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器，可用普通離心通風(fēng)機進(jìn)行常壓反吹風(fēng)清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器，一般都應(yīng)采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風(fēng)清灰方式。

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