下面是范文網(wǎng)小編整理的潤滑管理制度及考核辦法3篇 設備潤滑管理制度及考核細則，供大家參閱。

潤滑管理制度及考核辦法1

　　1254鉆機潤滑管理制度

　　根據(jù)Simba H1254鑿巖臺車安全、操作、維護保養(yǎng)手冊及COP1838鑿巖機安全、操作、維護保養(yǎng)手冊,按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進行潤滑，以減少磨損，保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低損耗、提高經(jīng)濟效益。特制訂H1254鑿巖臺車潤滑管理制度。

　　1、熟悉Simba H1254鑿巖臺車的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。潤滑的“五定”是指定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。

　　定點：定潤滑部位及潤滑裝置；

　　定質(zhì)：定油品，保質(zhì)量和用油清潔；

　　定量：定一次加（換）油用量；

　　定期：定每次加（換）油周期；

　　定人：定加（換）潤滑油執(zhí)行人。

　　2、臺車潤滑由設備現(xiàn)場管理人員負責落實，由設備操作員執(zhí)行，并認真填寫設備潤滑記錄。

　　3、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑加油點防護附件；妥善保管臺車所使用的油品，防止油品污染。

　　4、加換油（脂）時要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清潔，防止水、塵土及其它雜物的混入。

　　5、按要求維護潤滑設施，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象和潤滑故障要及時處理，保證每一潤滑點的正常潤滑和清潔。

　　6、按EDS12L/18L型鉆進系統(tǒng)的Simba鑿巖機維護說明書定期對

　　液壓油箱執(zhí)行排水，防止液壓油變質(zhì)影響設備性能。規(guī)定每周三、周日白班開機前執(zhí)行；補充油，取油時油抽不能放到油桶底部；現(xiàn)場加油時應通過-25um濾清器補充油。

　　7、液力推進裝置每班檢查滑動表面夾塊應保持清潔；滑塊表面鞍架注入潤滑脂。

　　8、推進滑塊推進伸長油缸40小時兩只潤滑嘴注入潤滑脂。

　　9、擺動臂擺桿、液壓油缸每40小時共三只潤滑嘴注入潤滑脂。

　　10、旋轉(zhuǎn)裝置每10小時對旋轉(zhuǎn)裝置組件進行清潔、潤滑嘴注入潤滑脂；每100小時對旋轉(zhuǎn)裝置齒輪軸承加潤滑脂；50小時對旋轉(zhuǎn)裝置齒輪箱換油（新的設備）。

　　11、滑動平臺全套滑動平臺每班進行清潔；鞍架與機架之間間隙每40小時檢查及調(diào)整；滑動軸承、鞍架每40小時潤滑。

　　12、夾持器支架每完成每只鉆孔后均沖洗；活塞桿端部零件滑動表面每40小時利用潤滑脂潤滑；液壓油缸每40小時潤滑嘴注入潤滑脂。

　　13、儲桿盤整個單元每班檢查軟管、閥組是否泄漏；整個單元油缸每周潤滑嘴注入潤滑脂。

　　14、運載工具每125小時萬向節(jié)、軸承、中央潤滑器注入潤滑脂；每1500小時差速器、輪轂減速機構(gòu)換油。

　　15、COP1838鑿巖機工作每進行 40 小時沖擊工作后齒輪箱傳動裝置添加潤滑脂；每班都要檢查潤滑油罐的油位，設定潤滑脈沖為35-40pulses/min 保證釬尾潤滑。

　　16、設備管理人員要做好設備潤滑狀態(tài)的檢查，內(nèi)容包括： 潤滑設施（裝置）是否齊全、完好；

油品是否正確；

　　油量（位）是否適當，是否能滿足需要；

　　以上制度適用于鉆機管理人員、操作人員及維護人員，請遵照執(zhí)行。

　　華潤水泥（漳平）有限公司

　　礦山部

　　2014年1月25日

潤滑管理制度及考核辦法2

　　設備潤滑管理制度

　　情況。

　　2、對設備潤滑技術(shù)和管理進行指導，組織潤滑技術(shù)的推廣與培訓工作。

　　3、組織推廣設備潤滑新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。

　　4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。

　　5、組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并研究制定防止事故的措施。

　　6、組織關(guān)于摩擦學及設備泄漏防治技術(shù)等專業(yè)會議，作好經(jīng)驗總結(jié)、交流及資料匯編工作。

　　第二條倉庫職責

　　1、采購部負責全公司潤滑材料的采購，倉庫負責保管、發(fā)放和廢油回收等管理工作。

　　2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志分明，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。

　　3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發(fā)放和安全消防等各項制度細則，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行。

　　第三條制氧廠職責

　　對設備部、油庫和各生產(chǎn)單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認真，數(shù)據(jù)準確，嚴禁推諉扯皮。

　　第四條各廠設備科職責

　　1、全面負責本單位潤滑技術(shù)及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細則、設備潤滑規(guī)程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。

　　2、確定各潤滑設備用油數(shù)量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關(guān)部門。

　　3、加強潤滑管理的基礎工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設備建立潤滑技術(shù)擋案。

　　4、指導和監(jiān)督維修工、潤滑工、操作工執(zhí)行設備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，組織分析因潤滑不良造成的設備事故，制止違章行為。

　　5、組織潤滑人員學習潤滑技術(shù)，指導潤滑劑的改進代用工作。

　　6、改進和完善設備的潤滑系統(tǒng)。與設備部配合，做好潤滑新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣使用工作。

　　第六章設備潤滑技術(shù)管理

　　第一條各廠根據(jù)設備性能、工作制度、工作環(huán)境和其設備說明書技術(shù)要求及油脂質(zhì)量標

　　準等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設備和進口設備的潤滑油質(zhì)已經(jīng)確定，不得擅自改代。若需改代時，應上報設備部，由主管領(lǐng)導批準。

　　第二條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉(zhuǎn)設備應建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。

　　第三條主要設備均應制訂潤滑管理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規(guī)程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設備潤滑技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。

　　第四條認真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統(tǒng)，特別是高速運轉(zhuǎn)設備（如空壓機、鼓風機、精密機床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應采取措施和更換，并記入設備潤滑技術(shù)檔案。

　　第五條經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設備在潤滑不良情況下運轉(zhuǎn)。

　　第六條對潤滑不良造成的設備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預防措施。

　　第七條設備的潤滑裝置和控制儀表，應經(jīng)常維護和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。未經(jīng)批準，不得任意拆除和修改。

　　第八條加強設備潤滑密封的維修保養(yǎng)，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現(xiàn)象，實現(xiàn)設備無泄漏、地面無油污、工作環(huán)境整潔。

　　第七章附則

　　第一條設備潤滑“五定”制度的內(nèi)容

　　1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

　　2、定質(zhì)：按照潤滑圖（或卡片）規(guī)定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質(zhì)量符合國家規(guī)定的標準并經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

　　3、定量：在保持良好潤滑的基礎上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。

　　4、定期：按照潤滑圖（或卡片）的規(guī)定，定期取樣化驗，按質(zhì)定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。

　　5、定人：每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規(guī)定有專人負責加油、換油、維護保養(yǎng)和配制潤滑冷卻液。

　　6、設備潤滑“三級”過濾制度的內(nèi)容

　　油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內(nèi)加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。

　　本制度自發(fā)布之日起開始實施

　　本制度由公司設備部起草、解釋。

潤滑管理制度及考核辦法3

　　設備潤滑管理制度

　　潤滑是設備正常運行和保養(yǎng)的重要內(nèi)容，正確地進行設備的潤滑是設備正常運行的必要條件之一。為了落實設備管理的制度，搞好生產(chǎn)區(qū)設備的潤滑管理工作，減緩磨損，提高工作效率，降低動力消耗，延長電機的使用壽命，確保電機的長周期、正常的運行，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。1 職責

　　車間全面負責現(xiàn)場電氣設備的管理工作，負責檢查監(jiān)督電氣運行檢修人員對電機設備的巡檢、維護及檢修工作，監(jiān)督搞好電機潤滑工作及備品材料的管理。

作業(yè)區(qū)崗位人員負責設備的潤滑工作。

　　按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三濾”，具體內(nèi)容如下。“五定”：

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。

（3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級 過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭秊V”： 凡屬機械油潤滑的油料必須嚴格執(zhí)行“三過濾”才能使用。即：領(lǐng)用時過濾、轉(zhuǎn)換油桶或容器時也要過濾、向設備加油時必須再過濾，以確保油質(zhì)純潔。

　　電氣運行檢修人員負責電機設備的巡檢、維護、檢修工作，崗位人員負責電機的加補潤滑脂的工作，并搞好潤滑脂的備品申報與管理。

電機潤滑管理中出現(xiàn)的問題由車間統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理，潤滑油的型號更換及相關(guān)標準由各作業(yè)區(qū)負責審批確定。2 日常工作及管理要求

　　電氣運行檢修人員每周對生產(chǎn)區(qū)電機全面、認真的巡檢七次，并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標、異響或缺油運行，應根據(jù)需要和條件允許的情況下及時按規(guī)定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃，同時匯報其管理人員現(xiàn)場確認，并作好記錄。

生產(chǎn)人員在巡檢時檢查發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應通知電氣運行人員立即時去現(xiàn)場查明故障情況，同時通知電氣檢修人員現(xiàn)場檢查確認，根據(jù)檢查情況進行加補油或檢修，作好記錄，并應由相關(guān)管理人員確認潤滑油脂的情況。

電氣運行檢修人員應根據(jù)電機運行記錄時數(shù)、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃，報車間確認備案；車間根據(jù)生產(chǎn)情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求，電氣作業(yè)區(qū)應及時安排檢修。 電機加補油后電氣運行檢修人員應認真檢查該電機的運行情況，確認電機運行正常。

　　車間作好電機檢修及加補油脂記錄檔案，并及時補充完善。電氣設備管理人員每個月底前檢查電修電機加補油脂的計劃實施情況，按時按計劃對電機進行良好的潤滑，確保電機的正常運行。3 電機潤滑加脂（油）標準

電機潤滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原則上應根據(jù)電機廠家規(guī)定及要求進行。

對于電機廠家沒有規(guī)定或查無實據(jù)的電機，一般可根據(jù)電機功率、轉(zhuǎn)速、軸承型號規(guī)格等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標準可按下列要求進行。電機加脂（油）周期：

　　a 中小型電機所用的滾動軸承一般在運轉(zhuǎn)5000h后，要更換或補充新的潤滑脂；

　　b 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂； c 日常運行中發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。4 油品、油具的管理 油品的貯存與要求

　　a 潤滑油脂庫房要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔，通風良好，并有完善的消防設施，庫房一般貯存3--6個月的用油量。b 存放的油脂應分類放置，并有明顯標簽，注明油脂品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間，不允許混雜堆放。c 新購的油脂必須有合格證，不合格油脂品應及時進行處理。a 應配備合適的潤滑油具，并按添加油脂需要成套配齊，基本用具有：油桶、油鏟、油板、油槍等；

　　b 各潤滑用具應標記清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齊，以免丟失或損壞；

　　c 各種油具應清潔干燥完好無損、零附件齊全，加油槍應擦拭干凈存放，確保槍內(nèi)不進灰塵與污物。5 檢查與考核

　　車間對各設備員、運行人員的電機潤滑監(jiān)督管理工作進行檢查考核。

考核按部及車間經(jīng)濟責任制考核細則執(zhí)行。

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