下面是范文網(wǎng)小編整理的車間安全操作規(guī)程車間3篇(車間安全操作流程)，歡迎參閱。

車間安全操作規(guī)程車間1

　　數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

　　為確保安全教學和安全生產(chǎn)，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。

　　1.非工作人員未經(jīng)允許，不得擅自進入工作區(qū)。

　　2.禁止非實習學生上機操作。

　　3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

　　4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。

　　5.機床開動后，操作人員不得離開。

　　6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。

　　7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。

　　8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。

　　9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。

　　10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態(tài)。

車間安全操作規(guī)程車間2

　　維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時學會觸電急救方法。

　　2、工作職責

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計劃進度對電氣設(shè)備進行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設(shè)備，接拉臨時線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應(yīng)加適當掩擴物。

　　3、巡視檢查

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關(guān)閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

　　4、運行維護

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護的區(qū)域內(nèi)進行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對運行中電機和轉(zhuǎn)動設(shè)備進行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

　　5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

車間安全操作規(guī)程車間3

　　機加工車間安全操作規(guī)程

　　機床工安全技術(shù)操作通則

　　1、操作者必須熟知所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

　　2、工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

　　3、開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤方可開車。

　　4、開車時應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機床運轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動部位，確認正常后方準工作。

　　5、上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

　　6、加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

　　7、操作時，應(yīng)戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應(yīng)戴好防塵口罩。

　　8、機床開動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

　　9、機床運轉(zhuǎn)中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、運程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行。

　　10、機床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。

　　11、機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

　　12、大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

　　13、原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通。

　　14、機床照明必須使用36V以下安全燈。

　　15、工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時，必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。

　　車工安全操作規(guī)程

　　1、嚴禁戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。

　　2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。

　　3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

　　4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

　　5、加工細長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。

　　6、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)對照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

　　7、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

　　8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛。

　　9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

　　10、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

　　鏜床工安全操作規(guī)程

　　1、工作前檢查機床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機、各開關(guān)及機床運轉(zhuǎn)部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速退刀是否無障礙。

　　2、每次開車及開動各移動部件時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動手柄時，要先放松一下，看移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

　　3、機床開動前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多。

　　4、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

　　5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時，要使用專用工具和毛刷。

　　6、使用平旋盤或自制刀架進行切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴禁用手握刀桿刀盤或其他強制停車。

　　7、兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮，啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。

　　8、搬抬工件時，兩人動作要協(xié)調(diào)，吊工作物和夾具時，所用的繩索、鏈勾應(yīng)隨時進行檢查，并認真遵守吊車操作規(guī)程。

　　9、工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

　　坐標鏜床工安全操作規(guī)程

　　1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。

　　2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。

　　3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。

　　4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。

　　5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。

　　6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。

　　7、加工內(nèi)孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。

　　8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。

　　9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

　　10、工作結(jié)束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

　　銑車工安全操作規(guī)程

　　1、操作前檢查機床各部手輪，搖把位置是否適當，各處運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固。

　　2、緊螺絲、擦機器、測量、換刀時要停車。支承卡板的墊鐵要平穩(wěn)，工作臺和各導軌面、滑動面上不能放東西。

　　3、自動走刀時必須拉開工作臺上的手輪，手輪內(nèi)的保險彈簧不準擅自拆卸，運行中不準突然改變進刀速度（有保險擋鐵的按好），自動走刀時不準脫離工作崗位。

　　4、用較細刀桿時應(yīng)盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動部分，裝卸工件時必須停車。

　　5、高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。

　　6、在龍門銑床上使用磨頭時，砂輪應(yīng)有良好的防護罩，加工大型工件時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時，應(yīng)及時將不用的電機關(guān)閉。

　　7、齒輪、皮帶傳動部分要有防護罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時螺絲要擰緊，并要防止割傷。

　　8、使用天車吊運工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時，要遵守吊車安全操作規(guī)程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

　　立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程

　　1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準工作。

　　2、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁做其他無關(guān)工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉(zhuǎn)時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

　　3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。

　　4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。

　　5、銑面積較大工作物時，應(yīng)把床面銷鐵緊好。

　　6、開車不可變速，使用走刀時，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。

　　7、高速切削時，要利用防護罩。

　　8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。

　　插床工安全操作規(guī)程

　　1、對設(shè)備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。

　　2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。

　　3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

　　4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項同時動作。

　　5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

　　6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

　　7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

　　8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

　　9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。

　　磨工一般安全操作規(guī)程

（一）安裝砂輪

　　1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

　　2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

　　3、對砂輪進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、力度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

　　4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

　　5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

　　6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

　　7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

　　8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

　　9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。

　　10、砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。

（二）一般操作規(guī)程

　　1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

　　2、檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

　　3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

　　4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

　　5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

　　6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

　　7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

　　8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

　　9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

　　萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床安全操作規(guī)程

　　1、操縱萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經(jīng)領(lǐng)導批準任何人不可動用他人機床。

　　2、按規(guī)定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關(guān)和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉(zhuǎn)三分鐘檢查砂輪和機床有無不正?，F(xiàn)象。

　　3、使用的工具和扳手應(yīng)是標準或?qū)Ｓ玫?，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。

　　4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領(lǐng)導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。

　　5、不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪正面站立，應(yīng)站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉(zhuǎn)時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內(nèi)，不準用嘴去吹灰塵。

　　6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規(guī)測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應(yīng)用鐵棒從后面捅一下。

　　7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。

　　8、工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復(fù)原位，做好交接班工作。

　　平面磨床工安全操作規(guī)程

　　1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

　　2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

　　3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

　　4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

　　5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

　　6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

　　7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。

　　8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

　　9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。

　　螺紋磨床工安全操作規(guī)程

　　1、開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方可操作。

　　2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

　　3、加油變換齒輪，必須停車。

　　4、電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

　　5、必須對機床的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

　　6、機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工作或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。

　　7、工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床的損害。

　　8、應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

　　鏟齒工安全操作規(guī)程

　　1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。

　　2、鏟齒時，要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護罩。

　　3、工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準湊合使用。

　　4、機床運轉(zhuǎn)時不準用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件，工具和量具均不得放在床面上。

　　5、鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

　　6、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空擋。

　　牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程

　　1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

　　2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

　　3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

　　4、機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

　　5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部件。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

　　6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

　　7、裝卸較大工件和夾具應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。

　　數(shù)控機床安全操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。

　　2、使用機床時，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機床。

　　3、工作前，應(yīng)按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定加潤滑劑。

　　4、開機時應(yīng)先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調(diào)整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調(diào)整壓力正確。

　　5、開機時應(yīng)低速運行3～5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。

　　6、未經(jīng)允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內(nèi)系統(tǒng)文件進行更改或刪除。

　　7、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。

　　8、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設(shè)備時，應(yīng)先將機器停止運轉(zhuǎn)。

　　9、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

　　10、加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復(fù)正常后，必須使各軸再復(fù)歸機械原點。

　　11、手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。

　　12、工作完畢后，要依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　鋸床工安全操作規(guī)程

　　1、工作中應(yīng)檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。

　　2、開車前必須將料卡緊，然后才能進刀。

　　3、鋸床在運轉(zhuǎn)中不準隨意離開工作崗位。

　　4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

　　5、嚴禁開車檢查鋸片和上落活。

　　動平衡機床操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設(shè)備，嚴禁超負荷使用設(shè)備。

　　2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認真執(zhí)行設(shè)備“一保計劃”。

　　3、操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤滑。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運轉(zhuǎn)時要注意安全。

　　4、禁止在設(shè)備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。

　　5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。去重時應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴禁在機床上去重。

　　6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設(shè)。

　　7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。

　　液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

　　1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

　　2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。

　　3、每半年檢修壓力表一次。

　　4、定期檢查和更換易損件。

　　5、機器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

　　6、工作時機器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強運轉(zhuǎn)。

　　7、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。

　　8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。

　　9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。

　　10、電氣設(shè)備接地導線必須良好接觸。

　　11、操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。

　　龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程

　　1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

　　2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。

　　3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

　　4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。

　　5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

　　6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

　　鉆床工安全操作規(guī)程

　　1、工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

　　2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手那著鉆。工作中嚴禁戴手套。

　　3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

　　4、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

　　5、精紋深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

　　6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

　　7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

　　8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

　　9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

　　龍門銑床安全操作規(guī)程

　　1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

　　2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

　　3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好。

　　4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。

　　5、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。

　　6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

　　7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。

　　立車工安全操作規(guī)程

　　1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

　　2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。

　　3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。

　　4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。

　　5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

　　6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

　　7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。

　　8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

　　9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

　　10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

　　11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

　　12、不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

　　13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

　　14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

　　15、加工過程中機床不準離人。

　　折邊機安全操作規(guī)程

　　1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。

　　3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

　　4、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。

　　5、不得超規(guī)格使用本機床。

　　6、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。

　　7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

　　8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

　　剪板機安全操作規(guī)程

　　1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

　　3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

　　4、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

　　5、機床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

　　6、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

　　7、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。

　　8、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。

　　卷板機安全操作規(guī)程

　　1、未經(jīng)許可不準私自開動設(shè)備，開車前要檢查各部及電氣開關(guān)是否靈敏可靠，確認完好后方可操作。

　　2、在調(diào)節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險。

　　3、兩人以上進行工作時，開正轉(zhuǎn)變反運轉(zhuǎn)之前必須打招呼，行動要一致。

　　4、輥子旋轉(zhuǎn)時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內(nèi)。

　　5、使用吊車配合卷板機工作時，應(yīng)有專人指揮；卷板工作時，吊車不準受力。

　　6、取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。

　　7、卷制完成的工件應(yīng)擺放整齊，防止?jié)L動傷人。

　　8、使用卷板機不許超負荷。

　　沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程

　　1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

　　2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。

　　3、大批沖壓小型工件時，應(yīng)采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。

　　4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時，不準用手去取。

　　5、舊式腳踏板機構(gòu)應(yīng)改為手壓啟動裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。

　　6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。

　　7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時運走。

　　數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

　　1、工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

　　2、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

　　3、應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。

　　4、開機床前，應(yīng)該仔細檢查切割機各部分機構(gòu)是否完好，還應(yīng)按要求認真對數(shù)控切割機軌道進行潤滑保養(yǎng)。

　　5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

　　6、調(diào)節(jié)切割氧氣壓調(diào)節(jié)器的壓力使達到技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值即可。適當調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。按照所用割嘴的技術(shù)參數(shù)調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)板上預(yù)熱氧、乙炔調(diào)節(jié)器，使達到要求。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗進行調(diào)整。

　　7、在數(shù)控切割過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

　　8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機時，嚴禁兩人同時操作。

　　9、自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制割炬運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保割炬和數(shù)控切割機安全，防止各類事故發(fā)生。

　　10、工作結(jié)束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機外，還應(yīng)認真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。

　　線切割機床工安全操作規(guī)程

　　1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋轉(zhuǎn)，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開啟電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。

　　2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。

　　3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

　　4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

　　5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電控箱內(nèi)不準放入其它物品。

　　6、禁止用手或者導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

　　研磨工安全操作規(guī)程

　　1、工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進給實驗。

　　2、測量工件、調(diào)整行程擋塊時要停車。

　　3、加工件堆放要平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。

　　4、研磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將研磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時要防止夾傷手指。

　　5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。

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