下面是范文網(wǎng)小編收集的化工企業(yè)安全事故管理制度3篇(《化工企業(yè)安全管理制度》)，以供借鑒。
化工企業(yè)安全事故管理制度1
如何加強工傷事故預(yù)防
化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴(yán)酷條件下完成，危險因素多?，F(xiàn)將化工事故產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的預(yù)防措施及其建議作了詳述。
一．事故產(chǎn)生原因分析
（1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多?；て髽I(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會產(chǎn)生破壞力極強的沖擊波。
（2）生產(chǎn)過程事故多?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。
（3）小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事宜，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設(shè)備檢修時發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進行。違章動火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動
火審批不嚴(yán);貿(mào)然動火釀成火災(zāi);現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。
二、存在原因：
（1）生產(chǎn)工藝本身具有危險性
化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
（2）發(fā)展過猛、設(shè)計不完善
近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。
（3）企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障
化工生產(chǎn)特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預(yù)防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的
錯誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。
（4）設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重
化工企業(yè)設(shè)備多，管線復(fù)雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。
（5）員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重
企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì)，重視安全。大量事實證明：不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識和安全知識，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)過程中不安全因素。
（6）組織不落實
由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對安全生產(chǎn)認(rèn)識不足，安全組織上未落到實處，導(dǎo)致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：
a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立;b、安全機構(gòu)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)不靈;c、各部門、各類人員安全責(zé)任制未落實。三．預(yù)防措施
(1)科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。
(2)嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)?；て髽I(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆等因素。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。
(3)加強生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。
(4)強化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案?；て髽I(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能 ,提高職工 4
事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
(5)落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。四．建議
化工企業(yè)部門應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點，制定化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援方案編制的指導(dǎo)性導(dǎo)則，企業(yè)依據(jù)重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應(yīng)急措施方案，對企業(yè)職工進行實施應(yīng)急措施培訓(xùn)和教案，并進行模擬演練，按照應(yīng)急措施反感進行救助和躲避，以提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工在發(fā)生重大事故后的應(yīng)變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度。
化工企業(yè)安全事故管理制度2
化工企業(yè)安全事故案例
1.物體打擊事故：
柳州化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷，膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。
事故經(jīng)過：該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當(dāng)天下午，趁合成臨時停車的機會，車間安排當(dāng)班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進行疏通，至11時許，車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用（膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*12毫米的小法蘭）。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當(dāng)膠管拉到12米高時（離地面約
米），因膠管較重，麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當(dāng)即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作，到下午感到不舒服才送廠職工醫(yī)院，后出現(xiàn)嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，廠即轉(zhuǎn)送柳州地區(qū)醫(yī)院，診斷為繼發(fā)性腦挫傷，硬模外出血，即施行手術(shù)搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務(wù)時沒有同時布置安全，舊麻繩經(jīng)過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當(dāng)膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方，被掉下的膠管打中。防范措施：（1）加強安全教育，樹立安全第一思想，在布置任務(wù)時要同時落實安全防范措施。（2）吊裝作業(yè)，事先應(yīng)所需用具繩索進行檢查，消除隱患。
2.物體打擊傷害事故：
臨桂氮肥廠造氣車間拉煤工趙某，被掉下的吊車滑輪打死。
晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準(zhǔn)備試開剛維修好的1#電動葫蘆，胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時，因滑輪自行倒轉(zhuǎn)，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下，砸中正在一樓坑內(nèi)清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經(jīng)搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調(diào)度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準(zhǔn)到煤坑邊張望或下煤坑清灰，以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是現(xiàn)場安全管理不落實；二是趙某等人違反現(xiàn)場紀(jì)律。
防范措施：加強現(xiàn)場安全管理。凡有高處作業(yè)有落物傷人危險時，應(yīng)在危險區(qū)域懸掛臨時警示牌或設(shè)置障礙，防止人員進入，防止事故發(fā)生。
3、螺旋輸送機傷害事故：
鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機絞死。
事故經(jīng)過：螺旋輸送機操作工朱某上零點班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機堵了兩次料。朱上崗位立即開機，并手持一節(jié)園鋼去清理機槽內(nèi)的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉(zhuǎn)，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，右臂被絞龍軋斷兩節(jié)，全身隨絞龍往前移動了米，頸部動脈被割破8cm而當(dāng)場死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業(yè)，未停機就去清理料槽，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。
防范措施：加強安全教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，在未停機情況下，嚴(yán)禁對轉(zhuǎn)動部位進行任何維修和清理工作，同時應(yīng)在崗位的顯要部位懸掛相應(yīng)的安全警示牌，隨時提醒工人注意，防止事故發(fā)生。
4、電焊機觸電事故
玉林地區(qū)化肥廠電焊工劉某在作業(yè)中觸電死亡。
事故經(jīng)過：某年九月十六日下午，廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準(zhǔn)備工作就緒后，十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補，過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水，劉又獨自繼續(xù)工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子，至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機聲、就走到開水爐看，發(fā)現(xiàn)劉躺在爐底呼叫不應(yīng)，即告訴麥，麥出來先拉下焊機開關(guān)，然后把劉玖出，但因觸電時間過久而死亡。原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V，（正?？蛰d電壓60-80V,工作電壓30V）,同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當(dāng)時天氣較熱，劉未穿戴勞保用品，造成觸電死亡。防范措施：
1、對焊機應(yīng)妥善保管，并定期檢查和測試，凡不符合技術(shù)要求的及時維修或更新。
2、為防止機殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故，焊機外殼及二次側(cè)應(yīng)接地（或接零）。
3、移動式電焊機的電源線應(yīng)按臨時線進行管理。在危險環(huán)境中（鍋爐房、化工生產(chǎn)車間、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架），焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并做好個人防護。
5、違章焊接著火事故
貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機焊接壓球崗位鐵架時，焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內(nèi)，引起著火，在場的車間指導(dǎo)員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙，盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒，蒙驚慌急跑，又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆，火越燒越大，蒙仍邊跑邊拍身上的火，此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒，用一個裝石棉的麻袋壓在蒙身上將火撲滅，蒙被燒成重傷。
事故教訓(xùn)：
1、這是一起違章作業(yè)事故。在非固定動火區(qū)動火，都應(yīng)辦理動火手續(xù)，動火前，應(yīng)將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈，并配備消防器材，動火結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，確認(rèn)沒有余火后方可離開。
2、不準(zhǔn)用汽油清洗設(shè)備和零件。
6、爐膛噴爆事故
融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結(jié)疤時，發(fā)生爐膛噴爆被燒成重傷。
事故經(jīng)過：上一班因爐膛高溫結(jié)疤沒有處理，停爐交班。鼓風(fēng)機，引風(fēng)機都已停下，爐門關(guān)閉。韋接班后，為了搶時間開爐，就打開爐門用鋼釬撬疤塊，引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠(yuǎn)，因韋只穿一條短內(nèi)褲工作，被燙重傷。
原因分析：鍋爐停爐后，爐門關(guān)閉，使?fàn)t膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當(dāng)韋打開爐門時，大量空氣進入爐膛與煤氣混合發(fā)生爆炸。
防范措施：鍋爐停爐后，應(yīng)停止加煤并打開爐門，當(dāng)要重新開爐或清理爐膛時應(yīng)先開啟引風(fēng)機引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。
7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故
賓陽農(nóng)藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火，儲槽內(nèi)的殘存甲醇發(fā)生爆炸，一端封頭環(huán)焊縫被炸斷，封頭飛出，將陳打死。
防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品，因此動火前應(yīng)將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。
8、煤氣中毒事故
東蘭氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發(fā)生爐扒渣時中毒死亡。
事故經(jīng)過：上午運行中的3號造氣爐因空氣考克轉(zhuǎn)不動車出理，下午四時許，黃上班后，廠領(lǐng)導(dǎo)通知開一號爐生產(chǎn)，因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點火準(zhǔn)備工作，先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關(guān)好，拿了一架鐵梯架在爐口上，黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空，這時，當(dāng)班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分，黃沒告訴任何人就獨自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分，炊事員送飯到車間，新進廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應(yīng)，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發(fā)現(xiàn)爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內(nèi)有電筒亮，因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點火丟進爐內(nèi)，見黃倒在爐底，而與此同時，爐內(nèi)發(fā)生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。
原因分析：
1、1號爐很久沒有使用，水封沒有水，煤氣考克漏，黃進爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關(guān)上，并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐。
2、黃違章作業(yè)，進爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監(jiān)護。
3、周某已意識到黃是煤氣中毒，但仍點火丟入爐內(nèi)造成爆炸。
防范措施：（1）進爐之前，應(yīng)查水封是否有水，無水時應(yīng)加水以切斷氣源，同時要加強爐內(nèi)通風(fēng)。作業(yè)人員要帶防毒面具并派專人監(jiān)護，防止事故發(fā)生。（2）易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴(yán)禁用明火照明。
通過學(xué)習(xí)以上事故案例，在我們的工作中應(yīng)認(rèn)真總結(jié)吸取教訓(xùn)杜絕事故的發(fā)生確保安全生產(chǎn)，根據(jù)事故案例每人寫一份感想。
安 全 部
2011-12-21
化工企業(yè)安全事故管理制度3
設(shè)備管理制度匯編
設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收制度
一、新設(shè)備到貨后應(yīng)組織有關(guān)人員開箱檢查附件、文件、說明書、技術(shù)資料，是否與裝箱單相符。并填寫設(shè)備開箱驗收記錄存檔保管，要求新到設(shè)備的零部件必須齊全，嚴(yán)禁資料個人保管，必須統(tǒng)一存放在資料室或檔案室。
二、新購置設(shè)備，設(shè)備管理部門和使用部門要按標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定建立設(shè)備驗收交接手續(xù)，簽字蓋章認(rèn)定。
三、對壓力容器等特殊設(shè)備的安裝，必須選擇有安全監(jiān)察部門認(rèn)證和上級主管部門認(rèn)證的安裝施工隊伍并制定安全應(yīng)急預(yù)案，驗收時，必須有安全部門的意見。
四、新設(shè)備安裝前使用單位要組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備性能及安全要求。安裝設(shè)備必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行，做到平、穩(wěn)、正、全、牢和五不漏（油、水、氣、電、風(fēng)），保證安裝質(zhì)量。不符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)調(diào)試使用。設(shè)備安裝施工，均應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行并組織驗收，對隱蔽工程必須在工程隱蔽前驗收合格，做好記錄。
五、新購置設(shè)備安裝和調(diào)試，必須有專業(yè)工程師或機械技師和技術(shù)熟練經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人及設(shè)備管理人員組成安裝調(diào)試組，生產(chǎn)項目部及使用單位組織有關(guān)人員制訂試運行方案和安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門審批，對設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料熟悉后，按設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進行安裝和調(diào)試。
六、在安裝、調(diào)試中設(shè)備的技術(shù)問題，要有安裝調(diào)試組做出的技術(shù)鑒定及技術(shù)措施，要求提出合理化建議并整理成資料交歸口采購部門及時與廠家協(xié)商解決，需索賠的及時索賠，需現(xiàn)場服務(wù)的聯(lián)系生產(chǎn)廠家來人解決出現(xiàn)的問題，以保調(diào)試工作的順利進行。
七、設(shè)備安裝調(diào)試合格后，生產(chǎn)運行部或項目部組織相關(guān)人員
進行技術(shù)性能、各種資料驗收，合格后方可投產(chǎn)使用，在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題提出索賠。
八、設(shè)備安裝調(diào)試驗收完畢，安裝調(diào)試單位應(yīng)將竣工資料交給使用部門，存放在資料室或檔案室存檔備查。
九、新進設(shè)備安裝調(diào)試后，投入使用要按設(shè)備性能和操作規(guī)程進行，操作設(shè)備人員，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后，持證操作，嚴(yán)禁無證人員操作設(shè)備
十、對無證操作設(shè)備人員，一經(jīng)查出后按無證上崗處理，對發(fā)生的事故，要負(fù)經(jīng)濟損失責(zé)任，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
十一、自制主要專業(yè)設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案制造。設(shè)備制成后，設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員按技術(shù)要求進行驗收。
設(shè)備的使用和維護管理制度
一、健全設(shè)備操作、使用、維護規(guī)程和崗位責(zé)任制，設(shè)備部應(yīng)編制崗位任務(wù)指導(dǎo)書。
二、設(shè)備操作人員在獨立使用設(shè)備前，必須對其進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓(xùn)。經(jīng)考試合格發(fā)給設(shè)備操作證，方可持證獨立操作。
三、設(shè)備使用和維護必須實行包機制，要做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。
四、設(shè)備操作人員對所使用的設(shè)備，要做到“四懂”、“三會”?！八亩奔矗憾阅?、懂用途、懂結(jié)構(gòu)、懂原理?！叭龝奔矗簳僮?、會維護保養(yǎng)、會排除故障。
五、設(shè)備操作人員具體應(yīng)做好下列工作：
（1）、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護規(guī)程。做到啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，運行中搞好調(diào)整，停車后妥善處理。認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，保證不超溫、超壓、超負(fù)荷運行設(shè)備。必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。定時消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認(rèn)真填寫《設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄》、《崗位巡回檢查記錄》和《設(shè)備維護記錄》等。
（2）、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，搞好設(shè)備潤滑，堅持做到“五定”、“三過濾”，并做好記錄。
（3）、及時做好設(shè)備的切換工作。對備用設(shè)備每天定時盤車180度，做到隨時可以開動投用。做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗封存、閑置的設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)。
（4）、保持本崗位及分擔(dān)區(qū)的設(shè)備、管道、儀表盤的油漆保溫完整，地面清潔。加強對靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，降低裝置泄漏率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
（5）、操作人員發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車，并上報或通知班長及有關(guān)崗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。
設(shè)備技術(shù)資料、檔案管理制度
一、設(shè)備技術(shù)資料、技術(shù)檔案是管好、用好、修好設(shè)備的依據(jù)，也是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和設(shè)備經(jīng)濟效益的體現(xiàn)。設(shè)備技術(shù)資料、檔案材料的收集、整理，要加強這方面的管理工作。
二、設(shè)備部在辦完設(shè)備驗收手續(xù)移交使用時，必須按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺帳；建立設(shè)備檔案，要做到隨機附件和技術(shù)資料齊全；進口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔；每年進行復(fù)查核實，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。
三、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備管理記錄包括： 設(shè)備的技術(shù)檔案：
1、主要設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙。
2、設(shè)備購置、更新改造、設(shè)備修理檔案、修理項目的論證報告，技術(shù)協(xié)議和合同。
3、設(shè)備使用說明書、維修手冊、配件目錄、出廠合格證、裝箱單等。
4、設(shè)備驗收記錄。
5、設(shè)備安裝、調(diào)試和試運行記錄。
6、設(shè)備調(diào)撥、售出記錄。
7、設(shè)備事故記錄、調(diào)查報告、處理結(jié)果。設(shè)備的管理記錄：
1、設(shè)備的運轉(zhuǎn)（運行）記錄。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)（運行）檔案。
3、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄。
4、設(shè)備管理檢查評比記錄。
5、設(shè)備管理活動記錄。
6、設(shè)備維修保養(yǎng)計劃及相關(guān)記錄。
7、非標(biāo)機械加工計劃及相關(guān)記錄。
建立和及時維護設(shè)備管理信息系統(tǒng)，定期審查匯總設(shè)備報表并進行分析，做到及時發(fā)現(xiàn)問題。主要包括：
1、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄數(shù)據(jù)庫。
3、設(shè)備維修記錄數(shù)據(jù)庫。
4、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)庫。
5、設(shè)備潤滑檢測及換油數(shù)據(jù)庫。定期上報設(shè)備管理報表。
1、主要設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)季報和年報。
2、主要設(shè)備技術(shù)狀況年報。
3、十五項總體指標(biāo)年報。
4、主要設(shè)備事故統(tǒng)計報表。
四、要根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料、檔案材料的管理要求做好以下幾項工作：
1、要有一名專職或兼職的設(shè)備資料員，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)資料的收集整理工作。
2、設(shè)備部建立的設(shè)備運行檔案包括：(1)動、靜設(shè)備臺帳和靜密封點臺帳
(2)主要設(shè)備要建立設(shè)備技術(shù)檔案和設(shè)備缺陷記錄
(3)鍋爐及壓力容器檔案：按國家勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程建立。
(4)設(shè)備防腐檔案：包括防腐工作記錄和技術(shù)報告(5)設(shè)備考核指標(biāo)記錄：包括設(shè)備完好率綜合指標(biāo)原始記錄(6)檢修資料：包括檢修規(guī)程，重大檢修方案、設(shè)備檢修試驗與技
術(shù)鑒定記錄、大檢修變更記錄、各種檢修計劃、檢修記錄和設(shè)備檢修驗收記錄等
(7)主要設(shè)備事故記錄
(8)設(shè)備潤滑、設(shè)備用水管理臺帳
3、設(shè)備資料員要經(jīng)常深入班組，檢查核實各項記錄，及時糾正資料錄取工作中存在的問題。
4、每月定期向公司生產(chǎn)運行部上報設(shè)備管理報表，具體為：(1)設(shè)備修理費用臺帳(2)設(shè)備運行統(tǒng)計報表(3)設(shè)備故障統(tǒng)計臺帳
(4)設(shè)備備品備件庫存及使用臺帳(5)設(shè)備潤滑記錄
五、公司生產(chǎn)中心每年12月初要組織全公司范圍內(nèi)的設(shè)備帳、物、卡符合大檢查，對存在問題的單位和有關(guān)責(zé)任人要進行處罰。
儀表自動化管理制度
一、儀表自動化設(shè)備包括測量監(jiān)測、控制、在線質(zhì)量儀表、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、過程控制計算機、執(zhí)行器及由它們組成的自動化系統(tǒng)和安全保護報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。
二、要在設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)下，加強儀表自動化設(shè)備的管理，建立完善的組織機構(gòu)和管理制度，明確各級的責(zé)任制，實行科學(xué)管理，確保儀表自動化系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
三、要加強儀表自動化設(shè)備的維護和檢修，制定相應(yīng)的維護、檢修制度和規(guī)程，建立健全原始記錄和信息反饋，及時掌握運行情況，定期檢查、考核，提高使用質(zhì)量和儀表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。
四、加強關(guān)鍵聯(lián)鎖點和報警控制系統(tǒng)的管理，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得解除聯(lián)鎖狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)。
五、加強儀表定期檢定工作，其檢定周期按有關(guān)計量器具檢定周期進行；在連續(xù)生產(chǎn)的裝置中無法按規(guī)定周期檢定的，其檢定周期應(yīng)經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)。
六、加強儀表自動化電源、氣源、風(fēng)源、伴熱系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的管理，保證專線專用，達到儀表技術(shù)要求。
七、新建裝置、更新或技改措施的重點項目的儀表自動化設(shè)備的選型要征求使用部門的意見；新安裝的儀表自動化設(shè)備應(yīng)有嚴(yán)格的移交手續(xù)，附件、工具、資料要齊全。
八、掌握國內(nèi)外儀表自動化新技術(shù)發(fā)展動態(tài)，組織技術(shù)交流，進行專業(yè)培訓(xùn)，注意培養(yǎng)復(fù)合型儀表自動化技術(shù)人員。
九、操作工人應(yīng)通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，掌握儀表自動化設(shè)備的簡單原理和正確使用方法。
設(shè)備封存與報廢管理制度
一、設(shè)備封存的定義：因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，設(shè)備停用半年及以上應(yīng)進行封存，并按規(guī)定辦理封存手續(xù)，按類分清技術(shù)狀況并登記造冊，封存設(shè)備要有明顯的標(biāo)志。
二、設(shè)備封存前要進行一次全面維護，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施，指定專人保管、定期檢查和維護保養(yǎng)。
三、所有封存或其他原因閑置2年以上不用的設(shè)備企業(yè)應(yīng)積極進行處理，如有需要可報請有關(guān)部門協(xié)助處理。
四、機械動力設(shè)備及儀器儀表凡符合下列條件之一者可申請報廢更新:
(1)經(jīng)多次大修,修后技術(shù)性能不能滿足使用或工藝要求,無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的;(2)設(shè)備破損不嚴(yán)重，但技術(shù)性能落后，效率太低，經(jīng)濟效果差的；(3)經(jīng)大修后雖能恢復(fù)技術(shù)性能，但大修費用超過原值60％；(4)耗能超過原機標(biāo)準(zhǔn)60%，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的。
(5)設(shè)備啟用超過使用年限，零部件磨損嚴(yán)重、原出廠廠家設(shè)備已改型，無配件可配設(shè)備，可申請報廢。
(6)上級主管部門批示淘汰的設(shè)備。
五、各單位報廢設(shè)備必須在規(guī)定時間內(nèi)上交指定地點，上交設(shè)備應(yīng)保持完整無缺。
六、因生產(chǎn)要求需長期停用的設(shè)備或技術(shù)改造替換下來的設(shè)備，不符合報廢條件的，申請設(shè)備封存。
設(shè)備故障與事故管理制度
一、凡設(shè)備因非正常損壞造成停機或性能降低而影響生產(chǎn)，直接損失達到或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，均稱為設(shè)備事故。
二、設(shè)備事故的分類
1、按設(shè)備事故的性質(zhì)分為：
(1)責(zé)任事故：人為造成設(shè)備損壞的事故。
(2)機械事故：設(shè)備構(gòu)件自身缺陷造成的設(shè)備損壞的事故。(3)自然事故；自然破壞力造成的設(shè)備損壞的事故。
2、按設(shè)備事故的損失金額分為：
(1)小型事故：一次直接損失金額在1千元以上至3千元（含3千元）。
(2)一般事故：一次直接損失金額在3千元以上至2萬元（含2萬元）。
(3)大型事故：一次直接損失金額在2萬元以上至10萬元（含10萬元）。
(4)重大事故：一次直接損失金額在10萬元以上至50萬元（含50萬元）。
(5)特大事故：一次直接損失金額在50萬元以上。三、一般設(shè)備事故發(fā)生后，生產(chǎn)班組應(yīng)在10分鐘內(nèi)將有關(guān)情況上報公司生產(chǎn)中心，并及時組織有關(guān)人員進行恢復(fù)。事后要認(rèn)真分析原因，嚴(yán)肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。重大或特大事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告公司生產(chǎn)中心，并限期3日內(nèi)將事故原因分析報告上交公司生產(chǎn)中心。
四、設(shè)備事故處理要做到“四不放過”（事故原因查找和分析不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責(zé)任者沒有受到處理不放過）。所有事故都要查清原因和責(zé)任，按
情節(jié)輕重和責(zé)任大小，對有關(guān)責(zé)任人分別給予行政處分或經(jīng)濟處罰，觸犯法律者要依法制裁。對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。
五、建立《設(shè)備事故臺帳》，隨時對發(fā)生的設(shè)備事故進行登記，每月隨《設(shè)備技術(shù)月報》上報公司生產(chǎn)中心。
六、有下列情況之一者應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任：
1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，職工無章可循造成設(shè)備事故者；
2、對員工不按規(guī)定進行規(guī)程教育或員工未經(jīng)考試合格上崗操作造成設(shè)備事故者；
3、設(shè)備超負(fù)荷運行，超期服役，對存在隱患不采取措施整改造成設(shè)備事故者；
4、違章指揮，強令崗位工人違章作業(yè)，造成設(shè)備事故者；
5、設(shè)備事故發(fā)生后，有意隱瞞不報者。
七、設(shè)備部是公司設(shè)備事故管理的組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)對設(shè)備發(fā)生的事故進行處理。
設(shè)備檢、維修管理制度
一、設(shè)備檢、維修是保證設(shè)備正常運行的重要手段，是保證全公司正常生產(chǎn)的重要措施，按計劃和檢修規(guī)程實施檢修是公司設(shè)備管理的一項重要任務(wù)。設(shè)備檢修要嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，盡量縮短檢修時間，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明檢修。
二、設(shè)備修理一般分為大修理、項目修理和小修：
1、大修：設(shè)備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對被修理設(shè)備進行全部解體，修理基準(zhǔn)件，修復(fù)或更換全部磨損件，同時修理、修整電氣部分以及外表翻新，從而全面消除設(shè)備修理前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有的精度、性能和效率。
2、項目修理：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，對設(shè)備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復(fù)或更換磨損機件。
3、小修：設(shè)備的小修理是按定期維修規(guī)定的內(nèi)容或針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修復(fù)少量磨損件；同時通過檢查、調(diào)整、緊固機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備使用性能。
三、設(shè)備部根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況編制檢修計劃, 檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出配件、備品、材料、工器具計劃。設(shè)備部在每年9月底將檢修計劃上報生產(chǎn)中心，檢修計劃要由廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，同時要提供電子版。公司生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)對公司所屬各單位檢修計劃進行匯總審核，并編制全公司檢修計劃，上報生產(chǎn)中心審批。
四、裝置的運行周期和停工檢修工期由公司統(tǒng)一安排。
五、設(shè)備部根據(jù)公司批準(zhǔn)的檢維修計劃，每月編制、上報本單位具體的設(shè)備維修計劃，視生產(chǎn)實際情況組織實施，并登記《設(shè)備
檢維修費用臺帳》，隨《設(shè)備技術(shù)月報》上報。
六、必須遵守財務(wù)制度，接受財務(wù)監(jiān)督，嚴(yán)格控制各類修理費用及裝置（系統(tǒng)）停工檢修費用的使用。設(shè)備修理、維護和檢修所發(fā)生的費用，一般應(yīng)控制在設(shè)備原值的5％～10％之間。對運行平穩(wěn)、故障率低的設(shè)備可適當(dāng)降低，但不能低于3％。
七、設(shè)備修理工作應(yīng)嚴(yán)格遵守修理規(guī)程，加強修理現(xiàn)場的管理，做到“兩不見天，三不落地”。執(zhí)行修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，縮短修理周期。
八、檢修施工規(guī)定
1、裝置停工檢修前，檢修工作要達到“六落實”。即：計劃項目落實，圖紙資料落實，物資落實，施工力量落實，施工機具落實，質(zhì)量安全措施落實。
2、在檢修前一天將所需材料、配件運到檢修現(xiàn)場。
3、檢修施工隊伍由各單位推薦，并報公司生產(chǎn)運行部進行審批。
4、各單位要成立檢修組織機構(gòu)。
九、檢修工程質(zhì)量的檢查驗收，由設(shè)備部對隱蔽項目或中間關(guān)鍵工序驗收合格后方可繼續(xù)進行，否則不許繼續(xù)施工。
十、檢修設(shè)備前，檢修維修人員必須簽辦好檢修工作票；開工前維修人員和生產(chǎn)操作人員要確認(rèn)安全措施(包括切斷電源、關(guān)好出入口閥門、泄壓、吹掃等)。
十一、設(shè)備檢修要有檢修記錄。大修要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、驗收記錄、試車和技術(shù)鑒定等。主要設(shè)備驗收記錄要有生產(chǎn)、施工和使用部門三方簽字。
十二、設(shè)備檢修后，未經(jīng)試車不準(zhǔn)啟用；檢修試車時，由生產(chǎn)部、維修人員參加，達到要求后，雙方在檢修記錄上簽字認(rèn)可后，方可交接。
十三、公司生產(chǎn)中心將組織各單位質(zhì)量驗收小組對檢修的質(zhì)量
進行檢查，設(shè)備部編寫大檢修技術(shù)總結(jié)及審查主要設(shè)備鑒定報告。
設(shè)備的備品備件管理制度
為加強備品備件管理，應(yīng)建立健全備品備件管理組織機構(gòu)和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任，以保證備品配件的及時供應(yīng)并降低庫存。
一、生產(chǎn)中心根據(jù)公司批準(zhǔn)的備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)中心審查后，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
二、經(jīng)批準(zhǔn)后的材料計劃表做為日常管理的主要依據(jù)，如無特殊說明，必須堅持設(shè)備的原始生產(chǎn)廠購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
三、凡轉(zhuǎn)動設(shè)備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產(chǎn)中心，由生產(chǎn)中心主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
四、配件到貨后，由物資供應(yīng)部門組織有關(guān)專業(yè)管理部門人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。
五、備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎(chǔ)，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認(rèn)真做好，按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補充一次，新增設(shè)備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進去。
六、備品備件庫存管理： 備件庫的管理要正規(guī)化、科學(xué)化、要制訂嚴(yán)格的驗收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備品備件入庫的驗收手續(xù)，入庫備件要有產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)要求比較嚴(yán)格的備件要有材質(zhì)化驗分析單，庫存?zhèn)浼ㄆ谶M行抽檢和復(fù)檢、以確保備件質(zhì)量。
七、對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)
放，對淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴(yán)重的備件，應(yīng)及時認(rèn)真處理。
八、在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護和保養(yǎng)，對關(guān)鍵配件的非正常損壞根據(jù)“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。
九、積極采用先進的修理工藝開展配件的修復(fù)工作，配件的修復(fù)要做到經(jīng)濟上合算，質(zhì)量上有保證。
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