下面是范文網(wǎng)小編整理的檢驗作業(yè)指導書3篇(試驗檢測作業(yè)指導書)，歡迎參閱。

檢驗作業(yè)指導書1

　　成品檢驗作業(yè)指導書

　　SC/

　　1． 目的規(guī)范車間作業(yè)，保證成品檢驗的有效實施，確保成品質(zhì)量、數(shù)量與交貨，防止未經(jīng)檢驗的不合格品入庫和使用。

　　2． 適用范圍

　　適用于公司生產(chǎn)的各種模具零部件及產(chǎn)品。

　　3． 權責

　　1）操作人員負責將待檢的成品送至待檢區(qū)（大件可放在生產(chǎn)現(xiàn)場，但要告訴

　　檢驗人員產(chǎn)品擺放位置）。

　　2）檢驗人員負責成品的檢驗、處置，填寫檢驗記錄。

　　3）庫房負責將合格品入庫。

　　4． 工作步驟

　　1）產(chǎn)品檢驗前，應先清理檢驗工作臺，防止不同類型的產(chǎn)品或廢品混入待檢

　　產(chǎn)品。

　　2）檢查“工藝流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已簽字。

　　3）檢查產(chǎn)品數(shù)量，是否與卡上的相符。

　　4）對照產(chǎn)品圖紙，對各尺寸進行檢測。

　　5）檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，毛刺、鐵屑是否清理干凈。

　　6）成品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由檢驗員填寫不合格品處置單，報質(zhì)量

　　部、技術部分管技術人員進行評審，依據(jù)評審結果，對能夠返工/返修的，及時交生產(chǎn)部安排返工/返修；對可直接利用的，辦理讓步放行手續(xù)；對報廢的產(chǎn)品，立即辦理報廢手續(xù)。對重大質(zhì)量問題，由質(zhì)量部填寫《不合格品評審處置單》，交技質(zhì)部、生產(chǎn)部主管評審；并填寫質(zhì)量事故處理報告，啟動質(zhì)量事故處理程序。

　　7）填寫《成品檢驗記錄》，對合格品、可利用品、待處理品、返工/返修品、廢品標識清楚。

　　8）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，采取改進措施。

　　9）按客戶要求提供相關之檢驗報告及其它資料。

檢驗作業(yè)指導書2

　　檢驗作業(yè)指導書

　　1．進料檢驗

定義

　　進料檢驗又稱來料檢驗，是制止不良物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。進料檢驗由IQC執(zhí)行。

檢測要項

　　IQC在對來貨檢驗前，首先應清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時，IQC驗貨員可從來貨中隨機抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗與驗證項目、方法和品質(zhì)允收標準的情況下進行驗收。

檢驗項目與方法

外觀檢測

　　一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。

尺寸檢測

　　一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。

結構檢測

　　一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

特性檢測

　　如電氣的、物理的、化學的、機械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

檢驗方式的選擇

全檢方式

　　適用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進行全檢的物料。

免檢方式

　　適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應跟進生產(chǎn)時的品質(zhì)狀況。

抽樣檢驗方式

　　適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

　　樣本大小：批量的10%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

檢驗結果的處理方式

允收

　　經(jīng)IQC驗證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收。IQC應在驗收單上簽名，蓋檢驗合格印章，通知貨倉收貨。

拒收

　　若不合格品數(shù)大于限定的不良品個數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應及時填制《IQC退貨報告》，經(jīng)相關部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標牌。

特采

　　特采，即進料經(jīng)IQC檢驗，品質(zhì)低于允許水準。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

　　若非迫不得已，公司應盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理批準，可行時還必須征得客戶的書面許可。

偏差

　　送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實際生產(chǎn)情況，估算出耗費工時數(shù)，對供應商做扣款處理。

全檢

　　送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準，經(jīng)特批后，進行全數(shù)檢驗。選出其中的不合格品，退回供應商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。

重工

　　送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報告》交相關部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計加工工時，對供應商做扣款處理。

緊急放行控制

緊急放行內(nèi)涵

　　a.緊急放行的定義

　　緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

　　b.緊急放行條件

　　產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術上給以糾正，并且在經(jīng)濟上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

緊急放行的具體操作步驟

應設置適當?shù)木o急放行的停止點，對于流轉(zhuǎn)到停止點上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗報告后，才能將產(chǎn)品放行。

若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，要立即根據(jù)可追溯性標識及識別記錄將不合格品追回。

　　2．過程檢驗:

　　過程檢驗（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進行的質(zhì)量檢驗活動。

目的：

及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

過程檢驗作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩(wěn)定性并預知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時就采取有效的預防措施。

通過過程檢驗，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

首件檢驗

定義及目的首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進行的檢驗。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。

操作者

　　首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行。操作者首先進行自檢，合格后送檢驗員專檢。

要求

作業(yè)指導書的版本進行核對。

檢驗員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要填寫《首件檢驗記錄表》，以保留必要的記錄。

機加工、沖壓過程應實施首件檢驗。

巡回檢驗

定義

　　巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。

巡回檢驗的內(nèi)容：巡回檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

　　當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。

　　保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

　　物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良不合格品有無明顯標識并放置在規(guī)定區(qū)域。

　　工藝文件能否正確指導生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

　　產(chǎn)品的標識和記錄能否保證可追溯性。

　　生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。

　　對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。

　　員工的技能能否勝任工作。

　　生產(chǎn)因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗證等等。

巡檢問題處理

　　巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時指導操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴重時，要適時向有關部門發(fā)出《糾正和預防措施要求單》要求其改進。

完工檢驗

定義

　　完工檢驗，是指對全部加工活動結束的半成品、零件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進行復核。

要求及重點

完工檢驗要求：應該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關文件的規(guī)定，做好完工檢驗工作。

完工檢驗的重點

核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時采取糾正和預防措施，以防止問題的再發(fā)生。

核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

復核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應予以特別地注意。

被檢物應有的標識、標志是否齊全。

末件檢驗

定義

　　末件檢驗，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢驗驗證的活動。

要求

　　末件檢驗由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后，雙方均應在末件檢驗記錄表上簽字，并把記錄表和末件實物(大件可只要檢驗記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗

檢驗方法

數(shù)量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

數(shù)量≥21時，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗，否則，抽檢10％，判斷標準：AC＝0，RE＝1。

檢驗要求

如不齊全或裝錯則整批退車間返工。

如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

批量構成: 批量為一個班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗

檢驗內(nèi)容

外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。 尺寸檢驗：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

特性驗證：檢驗產(chǎn)品物理的、化學的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度。

產(chǎn)品包裝和標識的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標識紙的粘貼位置、標識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗合格印章。

不合格品的判定

　　QA根據(jù)品質(zhì)標準判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結果確定不合格品處理意見。

驗貨結果的判定與標識

　　QA根據(jù)不合格品的確認結果判定該批產(chǎn)品是否允收，對允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產(chǎn)品。

產(chǎn)品的補數(shù)和返工、返修、報廢

　　QA根據(jù)檢驗結果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進行補救、返工、返修直至報廢。

檢驗作業(yè)指導書3

　　鍋爐檢驗作業(yè)指導書2

　　第一篇

　　鍋爐檢驗檢驗范圍:a)

　　汽包(水包)、內(nèi)(外)置式汽水分離器；b)

　　聯(lián)箱；c)

　　受熱面；d)

　　鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；e)

　　鍋水循環(huán)泵；f)

　　承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿。檢驗分類和周期: a)外部檢驗，每年不少于一次。b)內(nèi)部檢驗:結合每次大修進行，其檢驗內(nèi)容應列入鍋爐大修計劃。新投產(chǎn)鍋爐運行一年后應進行首次內(nèi)部檢驗。c)超壓試驗，一般二次大修進行一次。根據(jù)設備具體技術狀況，經(jīng)電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意，可適當延長或縮短超壓試驗間隔時間。超壓試驗可結合大修進行，列人大修的特殊項目。 遇有下列情況之一時，也應進行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗: a)停用一年以上的鍋爐恢復運行時;b)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時;c)鍋爐嚴重超壓達倍工作壓力及以上時;d)鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時;e)根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。 外部檢驗由電廠根據(jù)設備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運行。如同時安排內(nèi)部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。內(nèi)部檢驗由電廠委托有資格的檢驗單位進行。如果委托鍋檢站進行檢驗時，應由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗中心進行監(jiān)檢。 電廠應與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內(nèi)容包括:檢驗范圍，依據(jù)，要求，雙方責任、權利和義務，檢驗費用，違約責任及獎罰條款等項。 新裝鍋爐投運后的首次檢驗應做內(nèi)外部檢驗。檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關的設備部件和同類設備運行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設備使用情況做重點檢驗，同時結合同類型設備故障特點確定檢驗計劃。

　　運行l(wèi)O萬h后確定檢驗計劃時，應擴大檢驗范圍，重點檢查設備壽命狀況。 技術資料審查。鍋爐制造質(zhì)量技術資料齊全，a)鍋爐制造質(zhì)量技術資料齊全，內(nèi)容應符合國家或行業(yè)標準。

　　1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎荷重圖。2）承壓部件強度計算書。3）鍋爐質(zhì)量證明書。

　　4）鍋爐設計說明書和使用說明書。5）熱力計算書或匯總表。6）水循環(huán)計算書或匯總表。7）汽水阻力計算書。8）安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書。9）設計修改技術資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計算書。b)鍋爐設備監(jiān)造報告。c)鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗報告。d)鍋爐安裝質(zhì)量技術資料齊全，內(nèi)容應符合國家標準或電力建設有關技術標準。

　　1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報告；鋼架焊接質(zhì)量技術記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。

　　2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設計變更通知單;材質(zhì)證明書及復驗報告。

　　3）鍋爐安裝有關的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明。

　　4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導書。

　　5）按照DL5007－92規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料。

　　6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書。

　　7）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄。

　　8）安裝部門配制承壓元件的設計、施工、檢驗資料。

　　9）水壓試驗技術措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報告、壓力表校驗報告、防腐措施及排廢措施。 鍋爐安裝質(zhì)量技術資料齊全。a)鍋爐安裝質(zhì)量技術資料內(nèi)容應符合國家標準或電力建設有關技術標準。

　　1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報告；鋼架焊接質(zhì)量技術記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設計變更通知單;材質(zhì)證明書及復驗報告。3）鍋爐安裝有關的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明。4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報告;c)鍋爐試運行記錄和技術簽證。 現(xiàn)場規(guī)程制度齊全。a)現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程;b)檢修工藝規(guī)程;己技術監(jiān)督制度，包括金屬、化學、熱工監(jiān)督制度，d)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗實施細則，e)培訓考核制度。

　　引用

　　報告

　　評分 回復

　　5焊接師傅

#2

　　使用道具

　　發(fā)表于 2006-12-8 11:40 資料 個人空間 短消息 加為好友

　　受監(jiān)督設備重大技術改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術改造(或變更)方案及審批文件;b)設計圖紙、計算資料

　　及施工技術方案;c)質(zhì)量檢驗和驗收簽證。·技術記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術登錄簿及使用證i b)定期檢驗計劃UID 4505 及報告;c)近期運行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄i e)檢修記錄，質(zhì)量精華 0 驗收卡，大修技術總結;f)金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術資料檔案;9)焊接管理有關記錄;h)安全閥校驗及儀表、積分 163 保護校驗記錄;i)焊工、無損檢測人員檔案。 新裝鍋爐首次檢驗應對技術資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加帖子 54 或有變更的部分。 鍋爐外部檢驗項目與質(zhì)量要求。鍋爐房安全設施、承重件及懸吊裝置: a)鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)威望 163 點

　　層和控制室至少設有兩個出口，門向外開。b)汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，掛放現(xiàn)場。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢 897 點

　　控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應裝有消聲器。e)照明設計符合電力部電安生(1994)227閱讀權限 20 號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關專業(yè)技術規(guī)程規(guī)定，燈具開關完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊 2006-3-6 下室四周有欄桿、護板，室內(nèi)有防水、排水設施，照明充足。h)樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應有明顯的載荷狀態(tài) 離線

　　限量標記。i)承重結構無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設計規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。 設備銘牌、管道閥門標記: a)鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關方向標記和設備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應有開度指示及限位裝置;c)管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。 爐墻、保溫: a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b)爐墻、管道保溫良好。當室內(nèi)溫度為25“C時，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節(jié)伸縮自如·無變形、開裂。吹灰器應運行正常，閥門嚴密，疏水良好。鍋爐膨脹狀況: a)汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。 防爆門: a)燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于，中間應留有一深的劃痕，或采取雙U形搭接結構。安全附件和保護裝置，安全附件和保護裝置的檢驗要求應符合相關規(guī)定。運行現(xiàn)場記錄，a)燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi);b)無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi);c)各項運行參數(shù)符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求。運行人員資格，a)運行人員經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習記錄及責任事故記錄。能嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，證確處理可能發(fā)生的事故。 鍋爐內(nèi)部檢驗的準備工作。根據(jù)電廠提供的鍋爐技術資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設備缺陷情況，結合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，編制鍋爐內(nèi)部檢驗計劃或?qū)嵤┓桨浮Ｗ龊冒踩珳蕚涔ぷ? a)設備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)已和運行設備可靠隔絕，并已懸掛不準啟動的警告牌;b)需登高檢驗的部位應搭設腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業(yè)應遵守電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定;c)檢驗部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經(jīng)通風換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗的部件和保溫材料已經(jīng)拆除;f)檢驗中所用的照明及工作電源應符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定;g)進人汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風分離器等內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護。 內(nèi)部檢驗方法與程序如下，一般采用目測檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、金相及無損探傷設備等。 定期檢驗程序如下， 鍋爐內(nèi)部檢驗的項目和質(zhì)量要求。汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器: a)對內(nèi)壁進行外觀檢查，進行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時進行測厚和無損探傷。b)人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。c)復查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無薪缺陷產(chǎn)生。d)鍋爐運行5萬h后進行以下重點檢查: 1)對集中下降管管座焊縫進行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊縫表面去銹后，進行100%外觀檢查;

　　3)對主焊縫(含縱。環(huán)焊縫的T形接頭)進行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%，4)對安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進行外觀檢查，必要時進行無損探傷復查。e)檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時進行表面探傷復查。" f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應無脫落、開焊現(xiàn)象。

　　幻對水位詩的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進行檢查時，應完好、暢通、無拙漏;對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應用無損探傷復查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內(nèi)圓弧應吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗工作。水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁首外觀檢查?！? 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚;2液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時做金相檢查;4)定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干點。

　　b)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

　　1)應無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞、析鐵;4)定點監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。

　　c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環(huán)流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損、腐蝕情況。

　　e)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

　　1)應無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況;4)定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

　　f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。

　　g)對防渣管進行外觀檢查。

　　1)檢查管子兩端應無疲勞裂紋，必要時進行著色探傷;2 防渣管應無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風分離器進出口處水冷壁管應無煙氣、飛灰磨損;4)定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。h)對鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負荷高處水冷壁割管檢查

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