下面是范文網(wǎng)小編分享的日產(chǎn)3200噸級熟料生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試說明3【3篇】，供大家賞析。
日產(chǎn)3200噸級熟料生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試說明31
煤粉制備安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險(xiǎn)源是：機(jī)械傷害、觸電、爆炸、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、防塵口罩）。
三、本崗位安全操作規(guī)程：
1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。
2、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須進(jìn)行安全思考30秒。
3、檢查設(shè)備時(shí)，不得跨越或從下方穿越皮帶機(jī)等輸送設(shè)備、不得從磨下方穿越。打掃衛(wèi)生時(shí)，禁止用水直接沖洗設(shè)備，禁止在旋轉(zhuǎn)的設(shè)備上清掃衛(wèi)生。為防止煤粉積灰自燃必須對各部位煤粉及時(shí)清掃。
4、必須保持各監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確和完好，嚴(yán)格控制磨機(jī)出口溫度不超過75℃，各種防爆裝置必須齊全有效，消防器材完備。
5、開關(guān)磨門時(shí)，要仔細(xì)檢查磨內(nèi)是否有人，經(jīng)確認(rèn)后方可關(guān)閉磨門。
6、當(dāng)進(jìn)磨內(nèi)工作時(shí)必須通知電氣工段斷電，以防有人誤開機(jī)，并在總閘處掛上“磨內(nèi)有人工作”標(biāo)牌，同時(shí)保持磨內(nèi)通風(fēng)，并且有人在磨外監(jiān)護(hù)，臨時(shí)燈用36伏以下的安全電壓。停、開磨必須履行停、送電操作票制度。
7、磨內(nèi)檢修必須切斷高壓系統(tǒng)、在操作手柄上懸掛警示標(biāo)志，必須使用安全電壓照明燈具。
8、磨內(nèi)檢修不允許一個(gè)人進(jìn)入，必須保持磨內(nèi)通風(fēng)和照明，防止缺氧、高溫導(dǎo)致的窒息、中暑等情況。
9、在磨內(nèi)檢修搬運(yùn)重物時(shí)注意腳下站穩(wěn)；重物就位時(shí)應(yīng)注意避免手腳及身體其他部位被重物擠、壓、砸傷。
10、檢修時(shí)如需使用電焊、氣割作業(yè)，必須將設(shè)備內(nèi)的煤粉等清理干凈，并注意通風(fēng)，防止煤粉起火燃燒。
11、檢修需要轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)，必須將磨內(nèi)人員全部撤出，清理妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物體，必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮。磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得在磨機(jī)上停留。
13、煤磨操作工要經(jīng)常進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏、保溫工作，防止煤粉堆積濃度過高，造成自然。
14、操作熱風(fēng)爐時(shí)一定要穿戴好防湯服、防燙頭盔、防燙鞋、防燙手套，側(cè)身工作防止正壓噴火傷人，注意安全。
15、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁吸煙。動(dòng)火、用火必須辦理一級動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)動(dòng)、用火。
16、本崗位員工應(yīng)該熟練掌握CO2滅火系統(tǒng)操作方法。每日檢查二氧化碳及滅火系統(tǒng)是否正常，檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠。
17、值班運(yùn)行人員每班應(yīng)做好運(yùn)行和交接班記錄，尤其設(shè)備的運(yùn)行方式和采取的安全技術(shù)措施要作詳細(xì)交待，并會(huì)同接班人員到設(shè)備現(xiàn)場查看清楚，確定無疑后方可交接。
18、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。
四、處理故障防范措施：
1、檢修時(shí)，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
煤粉制備制備崗位危險(xiǎn)度預(yù)測
1、進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)防止發(fā)生人身傷害事故
防范措施：當(dāng)需要進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行檢查或作業(yè)時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員對煤磨下電，現(xiàn)場開關(guān)打到“零”位，并掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、煤磨動(dòng)火防止發(fā)生火災(zāi)
防范措施：對磨機(jī)維修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須先辦理一級動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。
2、崗位設(shè)備動(dòng)火時(shí)防止發(fā)生火災(zāi)
防范措施：對崗位設(shè)備維修動(dòng)火時(shí)，必須先辦理一級動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。
3、使用二氧化碳防止凍傷 防范措施：在使用二氧化碳之前，要確認(rèn)氣瓶與管道的連接是否緊固，打開氣瓶閥門時(shí)要由小到大，同時(shí)檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。
4、及時(shí)清掃堆積煤粉防止煤粉自燃
防范措施：當(dāng)班期間，應(yīng)對煤粉進(jìn)行清掃，特別是電纜橋架上、設(shè)備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災(zāi)。
5、用機(jī)動(dòng)車清運(yùn)煤粉時(shí)防止發(fā)生火災(zāi) 防范措施：當(dāng)用機(jī)動(dòng)車輛清運(yùn)煤粉時(shí)，機(jī)動(dòng)車就位后必須將火熄滅（發(fā)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)），然后再往機(jī)動(dòng)車上放煤粉，當(dāng)煤粉停放后，機(jī)動(dòng)車方可打火起車運(yùn)輸。防止在放煤粉過程中因汽車尾氣有火花造成煤粉爆燃。
6、清理煤粉倉時(shí)防止作業(yè)人員墜落造成傷害
防范措施：進(jìn)倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進(jìn)行檢查，梯子要用2根繩索進(jìn)行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。
煤粉制備除塵崗位危險(xiǎn)度預(yù)測
1、清理煤粉倉時(shí)防止作業(yè)人員墜落造成傷害
防范措施：進(jìn)倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進(jìn)行檢查，梯子要用2根繩索進(jìn)行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。
2、崗位設(shè)備動(dòng)火時(shí)防止發(fā)生火災(zāi)
防范措施：對崗位設(shè)備維修動(dòng)火時(shí)，必須先辦理一級動(dòng)火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動(dòng)火點(diǎn)周圍的煤粉清掃干凈。檢修結(jié)束后要對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，不留任何火種和疑點(diǎn)。
3、使用二氧化碳時(shí)防止凍傷
防范措施：在使用二氧化碳之前，要檢查連接管和管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。
4、及時(shí)清掃堆積煤粉防止煤粉自燃
防范措施：當(dāng)班期間，應(yīng)對煤粉進(jìn)行清掃，特別是電纜橋架上、設(shè)備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災(zāi)。
日產(chǎn)3200噸級熟料生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試說明32
本文試以日產(chǎn)熟料5000噸水泥生產(chǎn)線為基準(zhǔn)，分別對其生料、煤粉和水泥粉磨系統(tǒng)的選型各篩選出兩種應(yīng)用較廣，并最具發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)化方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合比較，由此推薦出一個(gè)最佳首選系統(tǒng)，供正擬新建有關(guān)粉磨系統(tǒng)或擬對原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技改升級的用戶們參考。
一、生料粉磨系統(tǒng)
生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表1所示，其中列舉了兩種方案，即近年在我國首先創(chuàng)用并處于繼續(xù)完善階段的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，以及已經(jīng)在我國廣為流行并處于成熟階段的立磨系統(tǒng)。前者在我國水泥工業(yè)興起將近4年，已經(jīng)投入生產(chǎn)運(yùn)行的約有35例，其中大多數(shù)應(yīng)用于5000t/d 熟料生產(chǎn)線上。最初，生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的單位電耗為15～16 kWh/t，與生料立磨系統(tǒng)的相近。但是經(jīng)過系統(tǒng)配置設(shè)計(jì)的改進(jìn)后，現(xiàn)今其單位電耗已下降為12～/t。一般來說，生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的單位電耗至少比立磨系統(tǒng)的節(jié)省2 kWh/t 左右，加之大型輥壓機(jī)（?2000x1600 mm）在我國的技術(shù)成熟度與運(yùn)行可靠性不斷提高，以及全部裝備國產(chǎn)化配套和售后服務(wù)鏈的完善建立，致使生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)在總裝機(jī)容量、設(shè)備總重、總投資和運(yùn)行維修成本等多方面都比立磨系統(tǒng)的略勝一籌，詳見表1數(shù)據(jù)。表1 生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案（水泥生料細(xì)度 +80 μ<12%）
生料粉磨系統(tǒng) 比較項(xiàng)目 輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng)
輥壓機(jī)規(guī)格? 2000×1600 mm 磨盤直徑?5000~5700mm 輥壓機(jī)功率2×2000 kW 磨機(jī)功率3800~4200kW
排風(fēng)機(jī)功率(kW)風(fēng)量(m3/h)負(fù)壓(Pa),000~930,000(250?C)7000~8000 3550~,000(90?C)2000 系統(tǒng)總裝機(jī)(kW)~7800 7780~8740 系統(tǒng)設(shè)備總重(t)~970 850~1100 生料總量(t/h)450~480 420~450
系統(tǒng)占地(m2)1820（多層廠房）1450（露天）
系統(tǒng)總投資（萬元）4700 5300~5700 年均單位電耗kWh/t 12~ 13~15 年均維修費(fèi)元/t生料
年均電費(fèi)元/t生料 ~ ~
雖然生料立磨系統(tǒng)至今仍不失為一種應(yīng)用最廣和頗具優(yōu)越性的粉磨系統(tǒng)，但是考慮到生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的發(fā)展?jié)摿?，對于新建或原有球磨機(jī)技改的生料粉磨系統(tǒng)，筆者建議首選輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)為宜。
生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)相比有一點(diǎn)美中不足的是，其設(shè)備較多，系統(tǒng)較復(fù)雜，運(yùn)行可靠性稍差；尤其是生料綜合水分高于5%時(shí)，還須往選粉機(jī)中通入熱風(fēng)，不能像立磨那樣簡便處理。好在我國的水泥原料綜合水分大都小于4%，不致有礙生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的推廣應(yīng)用。
應(yīng)該說明，表1中生料立磨系統(tǒng)中包含有進(jìn)口和國產(chǎn)兩種立磨，隨著國產(chǎn)立磨在設(shè)計(jì)制造和配套件等方面的改進(jìn)，其裝機(jī)容量、裝備總重和投資等是有一定下降空間的。亦就是說，立磨系統(tǒng)仍然具有相當(dāng)競爭力的。這也是筆者同時(shí)推薦上述兩亇生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，但以輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)為首選的理由。
二、煤粉制備系統(tǒng)
煤粉制備系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表2所示。我國采用風(fēng)掃式球磨制備水泥窯所需用的煤粉已有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，技術(shù)熟練習(xí)慣，有關(guān)裝備也不斷有所改進(jìn)。因而時(shí)至今日風(fēng)掃式球磨仍是我國水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)的傳統(tǒng)選擇，幾乎達(dá)到100%；只有少數(shù)海外總承包的水泥工程項(xiàng)目，因業(yè)主要求而選用進(jìn)口煤粉立磨的案例。表2 煤粉粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案
煤粉粉磨系統(tǒng) 比較項(xiàng)目 立磨系統(tǒng) 風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)
磨盤/磨輥直徑(m)/ 球磨規(guī)格(m)? ×（7+）
立磨功率(kW)800 風(fēng)掃磨功率(kW)1600 排風(fēng)機(jī)(kW)420
系統(tǒng)總裝機(jī)(kW)1320 2040 系統(tǒng)設(shè)備總重(t)400~430 460 煤粉產(chǎn)量t/h 35~40 35~40
細(xì)度 + 80μ篩余（%）8~12 3~12
系統(tǒng)占地（m2）380（露天）500（多層廠房）
系統(tǒng)總投資（萬元）2300 1800 年均單位電耗kWh/t 26~32 36~43 年均維修費(fèi)元/t煤粉 ~ ~ 年均電費(fèi)元/t煤粉 18~23 25~30
但是在我國的火力發(fā)電行業(yè)立磨早已是其煤粉制備的首選。國產(chǎn)煤粉立磨在設(shè)計(jì)制造、備配件與售后服務(wù)等方面均已成熟可靠。水泥工業(yè)依靠我們自已現(xiàn)有的技術(shù)裝備能力完全可以研發(fā)完善水泥行業(yè)專用的煤粉立磨系統(tǒng)。因?yàn)閷γ悍壑苽湎到y(tǒng)來說，立磨系統(tǒng)畢競在單位電耗和維護(hù)費(fèi)用等方面均優(yōu)于風(fēng)掃式球磨。過去30多年，水泥工業(yè)因忙于首先要對水泥窯、生料磨和水泥磨等主機(jī)的改進(jìn)研發(fā)，升級換代，無暇顧及煤磨?，F(xiàn)在應(yīng)該是到了提升煤磨系統(tǒng)的時(shí)候了。所以筆者建議，今后我們在煤磨選型時(shí)宜首選立磨為宜。這與國際上的技術(shù)發(fā)展趨勢相吻。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010世界(除中國大陸外)新建水泥廠，在煤粉制備系統(tǒng)選型中立磨的采用率為80%以上。立磨系統(tǒng)將取代風(fēng)掃式球磨的發(fā)展趨勢已十分明顯。我們中國理應(yīng)趕上，而且是完全可以又不難實(shí)現(xiàn)的。
三、水泥粉磨系統(tǒng)
水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表3所示。100多年以前，自從我國采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料以來，水泥生產(chǎn)的最后一道工序——水泥粉磨始終沒有離開過球（管）磨機(jī)，它們一直是我國水泥粉磨唯一的不可或缺的主機(jī)。早期的開流式小型球（管）磨機(jī)盡管粉磨效率極低，能耗有效利用率僅有3～5%，水泥粉磨單位電耗高達(dá)50～60kWh/t，但因別無選擇，要把熟料粉磨到相當(dāng)?shù)募?xì)度則非它莫屬。隨著水泥廠生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，雖然水泥球磨機(jī)的規(guī)格及其單機(jī)產(chǎn)能均有較大提升，同時(shí)對球磨機(jī)也有諸多改進(jìn)。但是人們始終未能擺脫球（管）磿機(jī)高電耗、高金屬（鋼球、襯板、隔倉板等）消耗的束縛。在這種境況下，人們無可奈何地忍受了半個(gè)多世紀(jì)。直到上世紀(jì)六十年代，歐美發(fā)達(dá)國家首次研發(fā)了選粉機(jī)，開始試驗(yàn)采用圈流球磨機(jī)取代沿襲了70多年的開流球（管）磨機(jī)。當(dāng)時(shí)，雖然圈流球磨的粉磨效率提高不少，水泥單位電耗相應(yīng)地下降了20%左右，可達(dá)40～45kwh/t。但是卻因圈流球磨水泥顆粒組成、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓抗折強(qiáng)度，以及混疑土塌落度、流動(dòng)性與施工性能等諸多技術(shù)數(shù)據(jù)相對于開流管磨水泥有所差異。原有的施工習(xí)慣一時(shí)似乎有些不太適應(yīng)，于是在歐美建筑和水泥行業(yè)掀起了一場水泥粉磿宜堅(jiān)持“開流”抑或逐步轉(zhuǎn)向“圈流”的大辯論。兩種不同觀點(diǎn)都列舉了大量的工程實(shí)踐資料和數(shù)據(jù)，前后爭論了10年，共發(fā)表了60余篇重量級的文章和論文。最后到1975年左右，由于工程技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步以及建筑施工公司對圈流球磨水泥性能的逐漸習(xí)慣適應(yīng)，這場辨論才以圈流球磨水泥的被廣泛認(rèn)可與推廣而告終。因?yàn)榫C合全社會(huì)的最終經(jīng)濟(jì)效益來考量，圈流球磨水泥顯然優(yōu)于開流管磨水泥。為了拘泥于建筑公司的施工習(xí)慣而妨礙水泥粉磨節(jié)能新技術(shù)新裝備的發(fā)展應(yīng)用，這無疑本末倒置，有違科學(xué)進(jìn)步優(yōu)勝劣汰的事物客觀發(fā)展規(guī)律。
之后圈流球磨水泥粉磨系統(tǒng)在國際水泥界廣泛地盛行了近20年。我國水泥工業(yè)在上世紀(jì)80年代初，時(shí)值國家改革開放伊始，很自然地接受了當(dāng)時(shí)的先進(jìn)技術(shù)，水泥圈流球磨系統(tǒng)。一直到本世紀(jì)初，又開發(fā)采用了輥壓機(jī)＋球磨機(jī)的水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)，或半終粉磨系統(tǒng)，或聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。這類系統(tǒng)比水泥圈流球磨的效率高、水泥單位電耗低，在我國的應(yīng)用很成功，已經(jīng)成為水泥粉磨系統(tǒng)的主要型式，采用頗廣。表3 水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案
比較項(xiàng)目 水泥粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng) 輥壓機(jī)+球磨系統(tǒng)
水泥，比表面~330 m2/kg 水泥，比表面~330 m2/kg 水泥產(chǎn)量：150~220 t/h 水泥產(chǎn)量：180~200t/h 磨盤直徑: ? 4200~5600 mm 輥壓機(jī)規(guī)格：? 1600×1400mm 磨機(jī)裝機(jī)功率：3200~5200kW 輥壓機(jī)功率：2×1120 kW
排風(fēng)機(jī)功率1500~2200kW 風(fēng)量450,000～685,000m3/h 負(fù)壓7200～8300 Pa 球磨機(jī)規(guī)格：? ×13m球磨機(jī)功率：3550kW 系統(tǒng)總裝機(jī)(kW)5200~7400 kW 7320 kW 系統(tǒng)設(shè)備總重(t)700~860 t 960t
系統(tǒng)占地(m2)1650（露天）2550（多層廠房）
系統(tǒng)總投資（萬元）4300~4600 ~4550 年均單位電耗kWh/t 29~31 30~33 年均維修費(fèi)元/t水泥 1 2
年均電費(fèi)元/t水泥 ~ 21~
話說1990年左右，水泥立磨在歐美發(fā)達(dá)國家顯現(xiàn)了其省電、消耗金屬耐磨材料少、系統(tǒng)簡單緊湊、占地小、可以露天設(shè)置、土建費(fèi)用較低、水泥品種的改變很便捷、可以靈活準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)水泥的顆粒組成、自動(dòng)化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性高、操作管理方便等一系列優(yōu)勢。其唯一缺陷就是立磨水泥的顆粒組成、需水量、混凝土施工性能等與圈流球磨水泥的稍有差別。這種情況與歐美國家在上世紀(jì)60～70年代所發(fā)生的球磨水泥“開流”與“圈流”之爭何其相似。雖然開始采用水泥立磨時(shí)也曾有過所謂水泥“施工性能”之爭，但是鑒于歷史的經(jīng)驗(yàn)，加以立磨設(shè)計(jì)和操作多種調(diào)節(jié)手段的有效措施，基本上足以克服立磨水泥的“缺陷”，使得立磨水泥各方面的性能均可以與球磨水泥相媲美。所以到2000年水泥立磨已完全被歐美市場所接受，基本取代了圈流球磨成為順理成章之事。然而在本世紀(jì)初，當(dāng)水泥立磨開始介紹到我國市場時(shí)，因?yàn)槲覈嘟鐩]有經(jīng)歷球磨水泥“開流”和“圈流”之爭的過程。因而有不少同仁難免把立磨水泥與球（管）磨水泥的些許性能差別估計(jì)得過于嚴(yán)重，再加上某些施工單位為固守其原來的習(xí)慣而進(jìn)行的若干宣染，以致在一定程度上延緩了水泥立磨在我國推廣的進(jìn)程。
其實(shí)早在2005年我國首臺現(xiàn)代水泥立磨已在當(dāng)時(shí)的云南東駿水泥公司的5000t/d生產(chǎn)線上成功投產(chǎn)，該廠前后經(jīng)歷了3～4個(gè)月與施工單位的相互磨合適應(yīng)，其生產(chǎn)的立磨水泥隨即成為昆明市場上最受歡迎的水泥，一直享譽(yù)至今。緣于各種因素的巧合，可惜這一有力的工程實(shí)踐的正面信息未能及時(shí)傳播；反而是某些半工業(yè)半試驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)所得出的負(fù)面信息在我國東南沿海地區(qū)被廣為流傳。陰錯(cuò)陽差延誤了一段時(shí)間。即使這樣，先進(jìn)的技術(shù)裝備總是要不停地發(fā)展壯大的，至今我國已投產(chǎn)的水泥立磨已超過了100臺，其年產(chǎn)水泥近1億噸，約占全國級水泥總量的15～20%，市場對立磨水泥的適應(yīng)性與歡迎度日益上升。大量的工程實(shí)踐足以打消各種疑慮（如果還有的話），充分顯示了水泥立磨的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。同時(shí)也為水泥立磨在我國進(jìn)一步的推廣打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。筆者對水泥粉磨選型的推薦為首選立磨系統(tǒng)。
表1：歷年新建水泥項(xiàng)目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率（%）增長表現(xiàn) 粉磨物料 國際（不含中國）中國大陸
年 度
2000 2005 2010 2000 2005 2010 生料 35 90 85 0 70 80 煤 60 75 80 2 5 12 水泥 15 45 70 0 2 8
礦渣 1～2 80 93 0 65 85
圖1：歷年新建水泥項(xiàng)目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率增長示意
表2：2000～2012年各供應(yīng)商在我國銷售的立磨臺數(shù)粗略統(tǒng)計(jì) 用戶 粉磨物料 合肥院 天津院 國內(nèi)其他廠商 進(jìn)口 合計(jì)
水泥廠 生料水泥（或兼磨礦渣）煤 鋼鐵廠 礦渣 90 120 20 110 340
表3：天津院立磨應(yīng)用業(yè)績（臺數(shù)）
物料 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 合計(jì)
生料 1 2 6 15 20 36 11 18 109 礦渣 1 4 12 6 22 30 36 111 水泥 3 2 3 19 27 煤 1 1 1 6 2 5 16 石灰石 2 3 1 1 7
合計(jì) 3 5 13 28 35 62 45 79 270
日產(chǎn)3200噸級熟料生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試說明33
煤粉制備系統(tǒng)專項(xiàng)安全要求
一、廠區(qū)布置
系統(tǒng)部位
關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)
場地
1、廠址選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB）的規(guī)定。
2、場地平整，護(hù)坡穩(wěn)固，不得有泥石流、流沙、嚴(yán)重滑坡等直接危險(xiǎn)。
3、衛(wèi)生防護(hù)距離：日產(chǎn)5kt及以上企業(yè)，不小于300m；5kt/d以下企業(yè)，不小于200m。
道路交通
1、應(yīng)合理安排人、車、物分流，保障交通安全。
主干道、主要出入口應(yīng)有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道應(yīng)有隔離措施，寬度不宜小于。
2、廠內(nèi)道路必須設(shè)置交通安全警示標(biāo)志，應(yīng)有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標(biāo)志和標(biāo)線。交通標(biāo)志應(yīng)符合GB5768的規(guī)定。
3、廠內(nèi)道路限速規(guī)定（GB4387）：
4、限高：跨越道路的建筑物底部凈空高度不小于，跨越道路的架空管線凈高不小于5m，應(yīng)設(shè)限高標(biāo)志。
5、煤堆場、煤均化庫、煤磨房、總降、中控室、.化驗(yàn)室、綜合材料庫、油罐區(qū)、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫、辦公樓等重點(diǎn)防火場所應(yīng)有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應(yīng)小于4m。
6、主干道兩側(cè)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等（重點(diǎn)關(guān)注深度以上的）。
二、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)部位
關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)
警示標(biāo)志
粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害。（標(biāo)識位置：車間、設(shè)備）
樓梯平臺護(hù)欄
應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。（重點(diǎn)：嚴(yán)重銹蝕、缺損）
儲氣罐
儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識。
工業(yè)管道
管道標(biāo)識符合GB7231規(guī)定。
顏色、介質(zhì)名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標(biāo)志。
起重設(shè)備
定期檢驗(yàn)合格，在有效期使用。重點(diǎn)：車檔、上下限位、過載保護(hù)、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標(biāo)識、持證作業(yè)等。應(yīng)有每月檢查記錄。（卷揚(yáng)機(jī)）
給料斗
與礦山.區(qū)安全距離應(yīng)不小于300m。
給料斗平面應(yīng)設(shè)板喂機(jī)急停開關(guān)和開停機(jī)聲光警示。
給料斗上口應(yīng)有護(hù)欄。卸車口防護(hù)措施。
板喂機(jī)
頭、尾、傳動(dòng)部分防護(hù)可靠，頭部上口應(yīng)全密封。
下方有裸露通道，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止通行。
破碎機(jī)
破碎機(jī)平面應(yīng)設(shè)有總停開關(guān)、急停裝置和開停機(jī)聲光警示。
傳動(dòng)部分防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠。
檢修人孔門密封牢固。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得有碎石飛出。
液壓潤滑系統(tǒng)油泵、油箱、壓力表完好，配置滅火器。
皮帶機(jī)
安全防護(hù)應(yīng)符合GB的規(guī)定。頭、尾、傳動(dòng)、改向滾筒、夾點(diǎn)等防護(hù)可靠，糾偏裝置完好，巡檢側(cè)設(shè)拉繩開關(guān)為手動(dòng)恢復(fù)型，間距不大于30m。必要時(shí)設(shè)跨越平臺，嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。
收塵器
設(shè)備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。
卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。
設(shè)備接地可靠，有防雷裝置，定期監(jiān)測合格。
風(fēng)機(jī)
傳動(dòng)部位防護(hù)，急停裝置。
照明
進(jìn)料斗、板喂機(jī)尾部、出料皮帶機(jī)地坑部分應(yīng)采用防塵燈具。
變配電系統(tǒng)
門窗防護(hù)、高壓隔離、系統(tǒng)接地、柜后照明、火災(zāi)監(jiān)視與自動(dòng)報(bào)警（可通過DCS實(shí)現(xiàn)）、滅火器、安全出口、應(yīng)急照明。
電氣線路
開關(guān)箱柜、設(shè)備接地、照明、防雷設(shè)施。
隨機(jī)檢查項(xiàng)
電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶、手持電動(dòng)工具。
人員行為
無安全措施嚴(yán)禁人工疏通下料，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接近或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
設(shè)備調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
設(shè)備運(yùn)行記錄和檢維修記錄。
其他破碎系統(tǒng)
粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料破碎系統(tǒng)可參照該系統(tǒng)檢查。
三、原料堆場、圓庫
系統(tǒng)部位
關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)
原料堆場
包括：石灰石預(yù)均化庫，粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料堆場
警示標(biāo)志
粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。
安全通道
廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。
堆、取料機(jī)
靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。
皮帶機(jī)
安全防護(hù)應(yīng)符合GB的規(guī)定。
料斗
轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。
電氣設(shè)備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
廠房照明應(yīng)滿足規(guī)范要求。
筒型庫
包括：原料配料庫，儲存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫。
樓梯平臺護(hù)欄
應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。
庫頂周邊護(hù)欄、踢腳板應(yīng)牢固可靠，欄桿高度應(yīng)不低于。
高度2m以上需要人工操作的設(shè)備或閥門，應(yīng)設(shè)置可靠的平臺和護(hù)欄。
儲氣罐
儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識。
儲氣罐設(shè)“當(dāng)心高壓氣體”警示標(biāo)志。
工業(yè)管道
管道標(biāo)識符合GB7231規(guī)定。氣體管路及閥門不漏氣。
輸送設(shè)備
皮帶機(jī)安全防護(hù)應(yīng)符合GB的規(guī)定。
提升機(jī)傳動(dòng)部分防護(hù)齊全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停裝置。
螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)傳動(dòng)部位防護(hù)齊全，現(xiàn)場設(shè)有急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護(hù)。
空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口防護(hù)。室外空氣斜槽應(yīng)采取防雨型或采取防雨措施。
其他輸送設(shè)備頭、尾及傳動(dòng)部分機(jī)械防護(hù)和急停裝置等安全防護(hù)齊全。
計(jì)量喂料設(shè)備
配料秤等計(jì)量喂料設(shè)備的頭、尾及傳動(dòng)部分防護(hù)齊全，現(xiàn)場有急停裝置。
計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定檢測，符合規(guī)定要求。
安全通道
巡檢通道、輸送廊、庫頂、庫底無積料，應(yīng)保障人員通行安全。
庫頂
庫頂所有孔洞應(yīng)有蓋板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。
收塵器
設(shè)備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。
卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。
設(shè)備接地可靠，庫頂收塵器應(yīng)有防雷裝置。
閥門
庫底、庫側(cè)卸料閥門密封良好、不漏料。
捅料、清庫
在無可靠安全防護(hù)措施的情況下，禁止人工捅料、疏通卸料口。
應(yīng)有人工清庫作業(yè)安全許可制度、安全作業(yè)規(guī)程和清庫作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。
人工清庫作業(yè)應(yīng)符合《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程》AQ
2047的要求。
電氣設(shè)備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
照明滿足規(guī)范要求，庫頂室外照明應(yīng)采用防水照明燈具。
防雷設(shè)施
庫頂應(yīng)設(shè)建筑防雷，定期監(jiān)測合格。
四、原煤堆場
系統(tǒng)部位
關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)
警示標(biāo)志
粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災(zāi)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。
應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。
安全通道
廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。
堆、取料機(jī)
靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。
皮帶機(jī)
安全防護(hù)應(yīng)符合GB的規(guī)定。
料斗
轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口和三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。
電氣設(shè)備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
照明燈具應(yīng)采用防爆型照明燈具。
消防
原煤堆場和煤預(yù)均化庫應(yīng)設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓和滅火器，室外消火栓間距應(yīng)不大于60m，室內(nèi)消火栓間距應(yīng)不大于50m。現(xiàn)場無易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。
五、原煤破碎及輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)部位
關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)
警示標(biāo)志
粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害，火災(zāi)。
應(yīng)設(shè)“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。
消防
應(yīng)設(shè)置室外消火栓、室內(nèi)消火栓、滅火器。現(xiàn)場無易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。
電氣設(shè)備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應(yīng)采用密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
照明應(yīng)采用防爆型照明燈具。
其他檢查項(xiàng)
參照石灰石破碎及輸送系統(tǒng)系統(tǒng)檢查。
日產(chǎn)3200噸級熟料生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試說明3【3篇】相關(guān)文章：