輸煤系統(tǒng)清理落煤管專項安全技術(shù)措施3篇(清理落煤管防范措施注意事項)

時間：2022-11-07 18:53:20 綜合范文

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輸煤系統(tǒng)清理落煤管專項安全技術(shù)措施1

　　輸煤系統(tǒng)概述第二節(jié) 皮帶輸送機

　　第三節(jié) XGS-1812A傾斜式滾軸篩第四節(jié) HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機第五節(jié) HG22環(huán)式給煤機第六節(jié) 除鐵器第七節(jié) 除塵器第八節(jié) 采樣器

　　第九節(jié) WQ型潛水式排污泵第十節(jié) 煤泥水系統(tǒng) 第十一節(jié) 破拱空氣炮第十二節(jié) 電動推桿第十三節(jié) 犁式卸料器第三章輸煤電氣運行總則第一節(jié) 范圍第二節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn) 第三節(jié) 電氣設(shè)備檢查通則第四節(jié) 電氣事故處理通則第五節(jié) 電氣安全注意事項第四章電氣設(shè)備第一節(jié) 變壓器

　　第二節(jié) 動力配電間電氣設(shè)備

　　第三節(jié) 直流配電間電氣設(shè)備第四節(jié) MCC柜電氣設(shè)備規(guī)范第五章電氣系統(tǒng)的運行

　　第一節(jié) 系統(tǒng)的運行方式第二節(jié) 系統(tǒng)投運前的檢查第三節(jié) 系統(tǒng)的停運第六章電動機的運行

　　第一節(jié) 電動機的啟動第二節(jié) 電動機的運行第三節(jié) 電動機的停運第四節(jié) 故障及處理第七章停送電操作

　　第一節(jié) 低壓電氣操作總則第二節(jié) 倒閘操作規(guī)范第三節(jié) 低壓設(shè)備送電操作規(guī)范第四節(jié) 低壓設(shè)備停電操作規(guī)范第五節(jié)6KV開關(guān)的停送電

　　第一章總則第一節(jié) 范圍

　　本規(guī)程包括了配煤廠輸煤系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范、啟動前的檢查內(nèi)容、程控運行操作、就地啟動操作、運行中的注意事故常見故障及處理內(nèi)容。本規(guī)程適用于山西焦煤集團古交配煤廠輸煤系統(tǒng)內(nèi)輸煤專業(yè)的設(shè)備。第二節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文?！峨娏Π踩ぷ饕?guī)程》、《火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DLGJ1-93）。

　　設(shè)備廠家的圖紙及使用說明書。設(shè)備技術(shù)招標(biāo)協(xié)議書。

　　古交配煤廠、興能發(fā)電有限責(zé)任公司有關(guān)會議紀(jì)要中與輸煤相關(guān)的內(nèi)容。

　　第三節(jié) 機械設(shè)備檢查通則檢查各焊接件是否牢固；檢查各螺栓是否齊全緊固；檢查各連接部件是否牢固。檢查各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活；

　　檢查減速機、液力偶合器、液壓推桿制動器等是否漏油；運行中注意設(shè)備是否有異常聲音或溫度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；檢查設(shè)備的振動是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；檢查各壓力容器是否泄漏；

　　檢查各筒體是否泄漏；設(shè)備檢修后是否達標(biāo)；

　　檢查各設(shè)備的狀態(tài)是否與要求的一致。第四節(jié) 電氣設(shè)備檢查通則

　　檢查所有電氣設(shè)備的接線是否牢固；檢查所有電氣設(shè)備接線處的密封是否良好；檢查設(shè)備的接地線接地是否良好；檢查電機的底座是否牢固；檢查與電機相連接的設(shè)備是否穩(wěn)固；

　　檢查各電氣元件指示狀態(tài)與設(shè)備的運行方式一致；檢查控制箱上的所有電氣元件是否齊全；檢查電機的絕緣值是否符合要求；檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確；檢查電機的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；檢查電機的振動是否正常；檢查電機的溫度是否正常。第五節(jié) 事故處理原則

　　凡設(shè)備發(fā)生故障無法正常運行時，在確保人身和設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，應(yīng)采取積極措施組織上煤，確保鍋爐用煤。

　　凡設(shè)備發(fā)生故障及時匯報班長，班長及時查明故障原因，白班直接通知檢修人員，并做好記錄；夜班要認(rèn)真填寫好“設(shè)備缺陷通知單”以便檢修及時處理。

　　若設(shè)備發(fā)生故障不能上煤時，應(yīng)及時匯報車間值班主任和專業(yè)主管，以便組織人員進行事故搶修。

　　設(shè)備發(fā)生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得隨意啟動設(shè)備。發(fā)生事故后，有關(guān)班組必須以實事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度及時組織全班人員進行事故調(diào)查、分析，按“四不放過”的原則進行事故分析。第六節(jié) 緊急停機規(guī)定

　　機械設(shè)備或電氣設(shè)備發(fā)生異?；蛭＜叭松碓O(shè)備安全時；電機，減速器劇烈振動、竄軸、磨擦、撞擊，無法消除時；電機、減速器軸承溫度超過規(guī)定值且急劇上升或冒煙著火時；電機及所帶機械不轉(zhuǎn)或過載，電機發(fā)出“嗡嗡”聲時；皮帶發(fā)生撕裂、打滑、嚴(yán)重跑偏等情況影響安全運行時；皮帶與主動滾筒打滑，造成皮帶磨損、發(fā)熱、冒煙、有嚴(yán)重焦糊味時；

　　皮帶上發(fā)現(xiàn)“易燃、易爆物”及“三塊”不能取下時；篩碎設(shè)備、落煤筒嚴(yán)重堵塞不能排除時；運行中的電流表指示超過平時正常值或額定值時；生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)；

　　現(xiàn)場照明全部中斷；皮帶機的保護裝置失靈；接到緊停命令時。第七節(jié) 安全注意事項

　　輸煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，值班人員必須正確迅速地按照本規(guī)程所列要求，進行事故處理，并及時匯報班長，班長應(yīng)及時向車間主任或?qū)I(yè)主管匯報事故情況；

　　集控操作員要經(jīng)常監(jiān)視煤位情況，防止溢煤、斷煤，并防止原煤倉內(nèi)掉入雜物；

　　班長和集控員要清楚所轄設(shè)備的狀態(tài)，保證備用設(shè)備在良好的備用狀態(tài)；

　　環(huán)式給煤機操作員未接到班長的啟動命令時不得啟動設(shè)備上煤；

　　班長或巡檢人員發(fā)現(xiàn)有人違反《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定應(yīng)立即制止并匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。

　　第二章運行篇第一節(jié) 輸煤系統(tǒng)概述概述

　　古交配煤廠位于古交市境內(nèi)，距古交市90.０Km，與山西焦煤集團公

　　司屯蘭礦相鄰，是山西焦煤集團公司實施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石發(fā)電的戰(zhàn)略性工程。

　　古交興能發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程總裝機容量為2×300MW。古交配煤廠輸煤系統(tǒng)的設(shè)計范圍始于火車卸煤坑、貯煤棚、運煤系統(tǒng)，篩碎設(shè)備、控制系統(tǒng)輔助設(shè)施和附屬建筑物等。

　　輸煤系統(tǒng)分為A、B雙系統(tǒng)運行，A系統(tǒng)運行，B系統(tǒng)備用，交替切換運行。

　　煤源主要有山西焦煤集團西曲礦、鎮(zhèn)城底礦、馬蘭礦、屯蘭礦的中煤和煤泥、矸石，東曲礦的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由鐵路運輸。

　　輸煤設(shè)備主要包括：

　　1、篩煤設(shè)備

　　每套系統(tǒng)均有一臺XGS-1812A型滾軸篩及一臺HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機。滾軸篩設(shè)計出力為1500ｔ/h，篩下料度≤30mm，并設(shè)有旁路。碎煤機為山西電力設(shè)備廠的產(chǎn)品，出力為800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。２、皮帶機系統(tǒng)

　　A系統(tǒng)共有6條皮帶機，B系統(tǒng)有6條皮帶機，雙路布置，一路運行，一路備用。帶寬B=1400mm，出力Q=1500t/h，帶速V=/s，皮帶總長為。３、其它輔助設(shè)施

　　輸煤系統(tǒng)有三級除鐵，全為RCDD-16帶式除鐵器。1＃皮帶機設(shè)有中

　　部采樣裝置。所有皮帶輸送機頭都安裝有除塵設(shè)備。４、控制部分

　　所有主要運輸設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備采用集中程序控制。５、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) 第二節(jié) 皮帶輸送機設(shè)備概述概述

　　帶式輸送機是連續(xù)運輸機中效率最高、使用最普遍的一種機型。在我國建設(shè)的大、中型燃煤火力發(fā)電廠中，從受卸裝置向儲煤場及鍋爐原煤倉輸煤所用的運送設(shè)備，主要就是帶式輸送機。

　　帶式輸送機是以撓性輸送帶作為物料承載物件和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備。根據(jù)摩擦原理，由驅(qū)動滾筒帶動輸送帶，將物料輸送到所需的地方。帶式輸送機與其他類型的輸送設(shè)備相比，具有良好的性能，在連續(xù)裝載的情況下能連續(xù)運輸，生產(chǎn)率高，運行平穩(wěn)可靠，輸送連續(xù)均勻，工作過程中噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，能量消耗小，運行維護費用低，維修方便，易于實現(xiàn)自動控制及遠方操作等優(yōu)點，因此，在輸煤運行中得到于廣泛的應(yīng)用。

　　另外附輸煤皮帶工藝流程圖，可清楚看出輸煤流程，兩套系統(tǒng)中，共設(shè)１２臺帶式輸送機，帶式輸送機總長約136m。主要技術(shù)參數(shù)

　　1＃－6＃輸送機所用皮帶全部采用難燃型EP200聚脂帆布輸送帶，上膠厚6ｍｍ，下膠厚3ｍｍ，帆布層數(shù)為4層，帶寬全為1400ｍｍ，帶速全為ｍ／ｓ，輸送量為1500t/h。

　　1、型號說明

　　2、主要技術(shù)參數(shù)（見下表）主要部件結(jié)構(gòu)及功能結(jié)構(gòu)

　　普通皮帶機主要由膠帶、托輥、扣架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒，制動裝置和清掃裝置等組成。皮帶機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運行，普通膠帶機的最大提升角度為18°。結(jié)構(gòu)功能膠帶

　　全廠共計12條皮帶，全為DT Ⅱ型普通固定帶式輸送機，寬度全為1400ｍｍ，帶芯全為帆布，用橡膠作覆蓋材料和布層之貼接材料，布層全為4層，覆蓋膠上層為6ｍｍ，下層為３ｍｍ。

　　輸送帶在帶式輸送機中，既是承載構(gòu)件又是牽引構(gòu)件（鋼絲繩牽引膠帶輸送機除外），它不僅要有承載能力，還要有足夠的強度。輸送帶由芯體和覆蓋層構(gòu)成，芯體承受拉力，覆蓋層保護芯體不受損傷和腐蝕。

　　皮帶按帶芯織物不同，可分為棉帆布型，尼龍布型鋼絲繩芯型，我廠為尼龍布型。

　　覆蓋層的材料有橡膠和塑料兩種，塑料輸送帶比橡膠輸送帶價格低，覆蓋層易破損、易修復(fù)。目前，除開下部分皮帶用塑料覆蓋層外，其余全為橡膠覆蓋層。

　　普通膠帶一般用天然橡膠作膠面，棉帆布或維尼龍布作帶芯制成。以棉帆布作帶芯到成的普通型膠帶，其縱向扣斷強度為56ｋｎ／ｍ．層，一般用于固定式和移動式帶式輸送機，以維尼龍作帶芯制成的強力型膠帶，其縱向扣斷強度為140ｋｎ／ｍ．層，用于輸送量大，輸送距離較長的場合。普通膠帶的主要技術(shù)參數(shù)有寬度，帆布層數(shù)，工作面和非工作面覆蓋膠厚度。

　　兩條輸送帶的連接有機械連接法，硫化連接法，冷粘連接法，輸煤系統(tǒng)為冷粘連接法，使用的膠料涂在接口上后不需加熱，只需加適當(dāng)?shù)膲毫Ρ３忠欢〞r間即可。帆布層芯體的安全系數(shù) ｍ＝ｂＥδ/Smax 式中：B—輸送帶寬度ｃｍ

ｚ—帆布層數(shù)

δ—帆布層拉斷強度 N／ｃｍ．層 Smax —輸送帶運行所受到的最大靜張力 N 驅(qū)動裝置

　　驅(qū)動裝置的作用是將電動機的動力傳遞給輸送帶，帶動它運行。

（一）驅(qū)動裝置的組成：驅(qū)動裝置由電動機、減速器、ZL彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，限矩型液力偶合器及YW25型制動器組成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架固定在地基上。

　　1、電動機：采用Y系列三相異步電動機，防護等級IP54，絕緣等級F級，電機電壓均為380V。

　　2、液力偶合器：所有皮帶車驅(qū)動裝置的高速軸側(cè)全部采用于液力偶合器。

　　2、減速器

　　選用FLAND（弗蘭德集團）生產(chǎn)的硬齒面垂直軸三級減速器，采用風(fēng)冷方式，減速器具有承載能力大，效率高，重量輕，壽命長等優(yōu)點。滾筒

　　1）傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件，長面采用人字形橡膠膠面，具有摩擦系數(shù)大，排水性好，安裝時人害尖應(yīng)與輸送帶運行方向一致，軸承采用油杯潤滑脂潤滑。

　　2）改向滾筒：用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍角，其表面采用平滑膠面層。

　　改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產(chǎn)生不同角度的改向。

　　改向滾筒有用鑄鐵制成和鋼板制成兩種，因橡膠具有彈性，可清除滾筒上的積煤，改向滾筒有全膠和不全膠兩種，與非工作面接觸的改向滾筒，一般不必全膠與皮帶工作面接觸的改向滾筒采用光面全膠形式，可有效防止其表面粘煤。托輥

　　托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運行而做回轉(zhuǎn)運動的部件，托輥的作用是支承膠帶，減小膠帶的運行阻力，使膠帶的懸垂度不超過規(guī)定限

　　度，保證膠帶平穩(wěn)運行。

　　托輥組按使用情況不同分為兩在類：承載托輥組和回程托輥組。承載托輥組包括槽形托輥組，緩沖托輥組，過渡托輥組，前傾托輥組，自動調(diào)心托輥組等。回程托輥組包括：平形回程托輥，V型回程托輥，清掃托輥。

　　托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管。托輥采用４G306軸承，進宮式密封，沖壓軸承座，軸承內(nèi)定基潤滑脂，沖壓軸承座采用專用沖壓鋼材，沖壓軸承座與托輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接。

　　3）槽型托輥（35°槽型托輥）：用于承載分支（上分支）輸送機散狀物料，直徑為φφ133ｍｍ，其布置間距不大于1200ｍｍ。4）回程托輥：采用平形托輥，用于回程分支撐輸送帶，直徑φ133ｍｍ，其布置間距不得大于3000ｍｍ。

　　5）過渡托輥：用于頭部和尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可使輸送帶內(nèi)平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于減速輸送帶邊緣張力并防止突然攤平時，撒料，采用角為25和15的托輥各一組。6）調(diào)心托輥：用用DTD型全封閉自動糾偏托輥組，用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇形，保證輸送帶穩(wěn)定運行，每10組承載托輥中安裝１組上調(diào)心托輥，每5組回程托輥中設(shè)１組下調(diào)心托輥，從回程膠帶起始點開始連續(xù)設(shè)置與組清掃托輥。

　　7）前傾托輥組：能防止皮帶跑偏，減少托輥表面粘煤，有V型前傾回程托輥和前傾槽形托輥兩種V型回程托輥支撐空載如皮帶由兩節(jié)托輥組成，每節(jié)托輥向上傾斜5°，是V型，同時向前傾斜2°，一般每10組托輥安排4個V型回程托輥組6個平形托輥組。前傾槽形托棍組安裝在單向運轉(zhuǎn)的皮帶扣承載段安裝托棍架時要注意支架

　　8）緩沖托輥：安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶的使用壽命。

　　9）螺旋形托輥：用于清理浮煤。

　　影響托輥旋轉(zhuǎn)阻力的主要因素是軸承的型式及其配合間隙、密封和潤滑劑。帶式輸送機托輥的全部質(zhì)量約占整機的1∕3，價值約占整即的20℅。

　　清掃裝置

　　工作面清掃器采用一級清掃，采用CKQS型旋轉(zhuǎn)式清掃器；非工作面清掃器采用空段清掃器。為了防止拉緊滾筒粘結(jié)，對垂直拉緊的帶式輸送機，在拉緊裝置前設(shè)一級空段清掃器。靠近機頭部滾筒處下皮帶饒出點設(shè)一組螺旋托輥，接著布置５組平行梳形托輥，以便清掃。安裝標(biāo)準(zhǔn)：

　　1）所用清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85℅。2）皮帶工作面破損修補的補皮過渡邊應(yīng)平緩，最好和主帶膠面順茬達接。

　　3）安裝在接近滾筒膠帶跳動最小的地方。

　　4）清掃板與膠帶要均勻接觸，無縫隙，側(cè)壓力為50－100N。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小，清掃效果不好。

　　拉緊裝置

　　作用是：１）使輸送帶有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力，使輸送帶不打滑。２）限制輸送帶在各托輥間的懸垂度，使輸送機正常運行。拉緊裝置形式：

　　1號：垂直 2號：車式 3號：垂直 4號：垂直 5號：垂直 6號：垂直制動器

　　1號、2號、6號皮帶輸送機選用25型液壓推桿制動器，具有工作頻率快，制動平穩(wěn)，制動力矩可調(diào)，摩擦墊易更換、壽命長等優(yōu)點。3號、4號、5號皮帶輸送機采用在傳動滾筒軸上或減速器低速軸上裝設(shè)逆止器，另加液壓推桿制動器，以防止帶式輸送機反轉(zhuǎn)。配套裝置落煤裝置

　　落煤裝置由落煤管和導(dǎo)料槽組成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保持落煤與膠帶運行方向一致并均勻?qū)z帶，從而防止膠帶跑偏和煤塊沖擊膠帶損壞。落煤管的物料砸面裝有可拆卸的襯板，更換容易，可防止斗體磨損。導(dǎo)料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在膠帶中心上堆積成穩(wěn)定的形狀，因此導(dǎo)料槽要有足夠的高度和斷面，并能便于組裝和拆卸。

　　導(dǎo)料槽分前、中、后及通過段四種，每段導(dǎo)料的側(cè)板都有一定的傾角，可防止給料偏載，欄板和側(cè)板的連接采用楔板壓緊式，易于調(diào)整和更

　　換。

　　電動三通管（生產(chǎn)廠家為寧波恒輝機械制造有限公司）輸煤系統(tǒng)帶式輸送機為雙路布置，為使一臺帶式輸送機上的煤，能隨意分配到另一臺帶式輸送機上或其他設(shè)備上，在其頭部卸煤處設(shè)有落煤管、擋板在落煤管中起切換作用。

　　電動三通管主要由三通管、轉(zhuǎn)開擋板、推桿及支座、電控箱四部分組成。

　　工作原理：操縱電控箱發(fā)出指令，推桿作前進或后退運動，并經(jīng)杠桿驅(qū)動，轉(zhuǎn)開擋板形成左側(cè)或右側(cè)物料流通，擋板到位后由箱外兩側(cè)接近開關(guān)切斷電源，推桿停止運動。物料通行相對固定，物料可以向預(yù)定一側(cè)輸送的目的即可實現(xiàn)。

　　軸承座處采用鋰基潤滑油脂，潤滑油脂更換周期為一年。緩沖鎖氣器

　　緩沖鎖氣器是安裝在散狀物料的輸送、篩選、裝卸系統(tǒng)中的重要設(shè)備，能夠加強生產(chǎn)安全，減少了維修，對防止膠帶跑偏和防止粉塵污染、保護環(huán)境方面成效顯著。緩沖鎖氣器一般安裝在落料管、料斗管等封閉設(shè)施的末端。

　　工作原理：使下落速度極高的落料在緩沖鎖氣板面上接受緩沖而減速通過，并讓物料暢通無堵而誘導(dǎo)鼓風(fēng)基本被阻。通過緩沖鎖氣器后重新堆放在膠帶上的物料非常均勻。

　　由于使用緩沖鎖氣器后可使系統(tǒng)含水量塵空氣流量大大減少，從而只要配用小容量的除塵器即可達到良好的效果。

　　同時緩沖鎖氣器還有三個特點：

（1）保護膠帶、托輥等設(shè)備，延長使用壽命，減少維修量，防止撕帶等惡性事故。

（2）重新使物料均勻分布，防止膠帶跑偏和粘堵及沿途撒料現(xiàn)象發(fā)生。

（3）減少誘導(dǎo)鼓風(fēng)。啟動前的檢查內(nèi)容

　　1、電動機、減速器、制動器、滾筒、軸承的地角螺檢，應(yīng)無松動及脫落，斷裂現(xiàn)象。

　　2、電動機及其它電動設(shè)備的引線密封良好，接地線完好無損。

　　3、減速機滾動耦合器，液壓推桿制動器無滲漏油現(xiàn)象，減速機油位在正?？潭染€內(nèi)

　　4、各轉(zhuǎn)動部件保護罩完好，各連接螺栓無松動，脫落現(xiàn)象。

　　5、各滾筒，拉緊裝置無軸傾斜現(xiàn)象，滾筒鏈膠無脫落，剝落，配重?zé)o著地，犯卡現(xiàn)象。

　　6、膠帶無翅邊起皮，破損，接口無開膠，起層現(xiàn)象。

　　7、各托輥無嚴(yán)重磨損及脫落，支架無傾斜松動變形現(xiàn)象。

　　8、導(dǎo)煤槽護皮，無脫落短缺，落煤筒無破損，堵煤現(xiàn)象。

　　9、清掃器，逆止器，通行橋，平臺攔桿等完整良好。

　　10、各項保護已投放且指示正常

　　11、現(xiàn)場通信，警鈴?fù)暾煽俊?/p>

　　12、現(xiàn)場照明齊全，光線良好。

　　13、附屬設(shè)備具備運行條件皮帶輸送機的啟停操作

　　正常情況下，皮帶機的啟停操作，由集控人員通過程序自動，或手動聯(lián)鎖或解鎖進行。

　　就地操作僅作為設(shè)備檢修試驗時使用，操作時需將，電源柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“就地”位，然后通過就地控制箱上的啟停按鈕進行操作。運行中的注意事項

　　1、運行中應(yīng)注意電機，減速機的軸承溫度不能超過80℃，電機溫度不能超過75℃。

　　2、檢查各滾筒把棍是否有不轉(zhuǎn)，脫落，軸承損壞情況。

　　3、要隨時注意皮帶，有無打滑，跑偏，撕裂，撒煤等異常情況，如有發(fā)生及時調(diào)整。

　　4、系統(tǒng)設(shè)備要在額定負(fù)荷下運行，不允許超載。

　　5、隨時檢查皮帶上“木塊，鐵塊，石頭”防止三塊入原煤倉。

　　6、設(shè)備運行中禁止對其進行清掃等維護工作。

　　7、各落煤筒，導(dǎo)煤槽等處無撒煤，堵煤現(xiàn)象。

　　8、檢查電動機，減速機，逆止器等各部螺絲無松動，聲音無異常，振動，溫度不超過規(guī)定值。

　　9、在皮帶運行中，集控應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻通知就地巡檢員查找原因，及時處理并匯報班長。故障及處理現(xiàn)象原因處理

　　膠帶跑偏

　　1、各種滾筒粘煤或膠帶接口不良

　　1、清理粘煤或檢修膠口

　　2、物料偏載，導(dǎo)煤槽偏移

　　2、改進導(dǎo)煤槽位置

　　3、落煤不正

　　3、調(diào)整落煤點

　　膠帶打滑

　　1、拉緊重錘重量，拉緊裝置卡

　　1、調(diào)整重錘重量或檢修拉緊機構(gòu)

　　2、皮帶機過載

　　2、減輕負(fù)荷

　　3、膠帶非工作面有水

　　3、將水除掉后再速負(fù)荷工作膠面非正常非正常磨損

　　1、導(dǎo)煤槽護皮與皮帶之間卡有雜物

　　1、停機清理雜物

　　2、導(dǎo)煤槽護皮過硬

　　2、處理導(dǎo)煤槽護皮

　　各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱

　　1、滾筒被雜物卡住

　　1、停機清理雜物

　　2、軸承損壞

　　2、更換軸承

　　3、潤滑油變質(zhì)

　　3、更換新潤滑油

　　非工作膠面磨損異常

　　1、膠帶打滑

　　1、調(diào)整拉緊裝置

　　2、物料卷入回程段

　　2、檢查承載，清理雜物

　　3、物料水分過大，磨損系數(shù)減小

　　3、減小煤的水分減速機振動異常或聲音異常

　　1、地角螺檢松動或靠背輪中心不正

　　1、緊固地腳螺栓或找正靠輪

　　2、齒輪磨損超限或損齒

　　2、檢修或更換齒輪

　　3、軸承故障

　　3、檢修或更換軸承

　　電動機溫度升高振動嗡嗡響

　　1、負(fù)荷過大

　　1、減輕負(fù)荷

　　2、電壓低

　　2、檢查電壓

　　3、動靜之間相碰

　　3、停機聯(lián)系，檢修處理

　　4、軸承故障

　　4、檢修軸承

　　5、潤滑油變質(zhì)

　　5、更換潤滑油

　　6、地腳螺栓松動

　　6、緊固地腳螺栓

　　7、兩相電源

　　7、停機檢查電源和接線

　　第三節(jié) 傾斜式滾軸篩設(shè)備概述概述

　　傾斜式滾軸篩是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備。它能夠提高環(huán)錘式碎煤機的工作效率，又可以降低環(huán)錘式碎煤機電能消耗和金屬磨損。

　　滾軸篩煤機對煤的適應(yīng)性廣，尤其對高水分的褐煤更具有優(yōu)越性，不易堵塞。它具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、振動小、噪音低、粉塵少、出力大的特點。若需改變篩分粒度及篩分量大小時，只需改變篩軸上的菱型片及篩軸的轉(zhuǎn)速大小就可以了。設(shè)備規(guī)范型號

　　技術(shù)參數(shù)

　　1、設(shè)備型號：XGS-1812A

　　2、篩面寬度：1800mm

　　3、篩面面積：㎡

　　4、透篩面積：㎡

　　5、透篩率：％

　　6、篩軸數(shù)：12根

　　7、篩孔尺寸：23×32mm

　　8、傳動型式：行星擺線針輪減速器加傘齒輪傳動

　　9、支撐結(jié)構(gòu)：雙軸承支撐結(jié)構(gòu)

　　10、入料粒度：≤300mm

　　11、篩下物粒度：≤30mm

　　12、出力：1000t/h

　　13、篩分效率：≥85％

　　14、電機型號：DH112H41SKD，防護等級IP55，絕緣等級F級

　　15、電機功率：3KW

　　16、調(diào)速要求：變頻器無級調(diào)速

　　17、供電電源：380V 50HZ

　　18、運行噪聲：≤80dB

　　19、旁路要求：帶旁路 20、驅(qū)動型式：直聯(lián)式

　　21、設(shè)備總重：kg

　　結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)

　　XGS-1812A型滾軸篩主要有底座、篩箱、電機一行星擺線針輪減速器總成、十字滑塊聯(lián)軸器、篩軸、菱型篩片、篩軸軸承座、篩軸過載聯(lián)軸器、傘齒輪傳動減速箱、電動推桿、切換檔板等組成。工作原理

　　XGS-1812A型滾軸篩煤機是利用多軸旋轉(zhuǎn)推動物料前移，并同時進行篩分的一種機械。它由電動機經(jīng)減速器減速后，通過傳動軸上的傘齒輪分別傳動各個篩軸，其篩軸轉(zhuǎn)速可通過變頻調(diào)速器改變電機轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)無級調(diào)速。

　　古交電廠使用的XGS-1812A型滾軸篩煤機，在滾軸篩的入口端增裝電動推桿機構(gòu)控制切換擋板。煤流既可經(jīng)篩篩分，又可經(jīng)擋板切換流向旁路通過。特點

　　1、每根篩軸上均裝有45片耐磨菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯排列成滾動篩面。

　　2、篩片結(jié)構(gòu)為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度≤30mm，同時增大了總的有效透篩面積，進而增大了通過量。

　　3、篩片采用新型的高強度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。

　　4、前6根篩軸的下端設(shè)有清理篩孔的裝置，可在運行中自動清除掉水份較大的積煤和雜物。

　　5、各結(jié)合面、檢查門、出軸端均采取有效可靠的密封。

　　6、篩箱兩側(cè)均用活動插板聯(lián)接，當(dāng)更換篩片時，只需拆下篩軸兩端的活動插板就可以順利的抽出篩軸，便于維護和檢修。

　　7、傘齒輪傳動箱由鑄鐵外殼及傳動部分組成，每三根軸為一根，共有四組。

　　8、采用電機一減速器總成傳動，即直聯(lián)型。電機與減速同軸傳動，安裝在同一個底座上，整體性好，占地面積小，便于運輸及安裝。

　　9、保護可靠

（1）每根篩軸均設(shè)有機械安全保護裝置即銷釘或過載聯(lián)軸器。（2）每根篩軸上還裝設(shè)由霍爾元件組成的力矩過載保護裝置，當(dāng)篩軸卡阻時，保護動作，報警、電機斷電。

（3）電機采用變頻器驅(qū)動，無級調(diào)速，并可實現(xiàn)過流、過壓、欠壓、缺相等保護，具有帶負(fù)荷啟動功能。（4）常規(guī)的電機過載保護。

（5）機內(nèi)設(shè)有堵煤保護，當(dāng)煤層達到警戒值時，保護動作，由控制箱向集控室輸出信號，同時聲光報警，并與系統(tǒng)聯(lián)鎖。

　　10、配有專門電控箱，將前述的保護、啟?？刂频裙δ芗谙鋬?nèi)一體，方便了系統(tǒng)的設(shè)計及運行維護，可實現(xiàn)程控和就地啟停。啟動前的檢查內(nèi)容

　　1、機體各部地角螺絲，聯(lián)接螺絲齊全緊固。

　　2、行星擺線針軌減速機，傘齒輪箱的油質(zhì)，油質(zhì)符合要求。

　　3、篩軸剪斷螺針無異常。

　　4、擋板位置與運行方式相符。

　　5、電氣回路接線無松動，電氣控制箱內(nèi)變頻器等電氣件完好。

　　6、篩面無積煤及雜物。

　　7、電機接地線良好。

　　8、就地和程控均無異常指示信號。

　　9、轉(zhuǎn)換聯(lián)位置正確。

　　10、上部檢查門應(yīng)關(guān)好就地啟停操作

　　1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位。

　　2、按下“啟動”按鈕，滾軸篩即啟動。

　　3、按下“停止”按鈕，滾軸篩即停止。運行中的注意事項

　　1、滾軸篩煤機是與運煤系統(tǒng)聯(lián)鎖運行，經(jīng)過系統(tǒng)除鐵后的煤流由3號皮帶機頭部落入滾軸篩。如果來煤粒度小于30mm，可經(jīng)過滾軸篩電動擋板控制，煤落入旁路，直接進入破碎機。如果來煤粒度大于30mm，小于300mm時，煤落入滾軸篩，經(jīng)篩分后小于30mm的煤粒落入篩下漏斗，進入破碎機；大于30mm的煤塊落入破碎機，經(jīng)破碎煤粒小于25mm后落入4號帶式輸送機。

　　2、設(shè)備周圍的垃圾雜物清除干凈，現(xiàn)場照明充足，通訊設(shè)施完好，通道平整和暢通。附近不應(yīng)有易燃、易爆物，并保持良好消防設(shè)施。

　　3、啟動時，應(yīng)先啟動篩煤機，后啟動3號帶式輸送機；停機時先停3號帶式輸送機，后停篩煤機。

　　4、運行中要監(jiān)視和檢查運行的工況。例如電機的電流，軸承部分的溫度，以及振動、響聲、結(jié)合面的嚴(yán)密性、連接螺絲的緊固情況等。

　　5、運行中注意各電氣，機械保護裝置的動作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。故障處理

　　1、電機與行星擺線針輪減速器成直聯(lián)型，電機采用變頻驅(qū)動，因此不僅有常規(guī)的過載保護，而且利用變頻器的功能可實現(xiàn)過流、過壓、缺相、欠壓、短路、斷路等保護。

　　2、篩軸上設(shè)有機械安全保護裝置即銷釘或過載聯(lián)軸器，同時設(shè)有過載保護裝置，當(dāng)一根篩軸卡阻時，報警，電機斷電。

　　3、主要易損件有菱形篩片、剪斷螺釘，如被損壞和剪斷，查清故障原因及時處理后，更換菱形篩片或剪斷螺釘。

　　4、在正常運行中，發(fā)現(xiàn)電流、響聲、振動、溫度有異常，則停機處理。

　　5、發(fā)現(xiàn)個別螺絲有松動，應(yīng)及時緊固。

　　6、煤篩堵塞的原因有煤過分粘濕或雜物多、落煤管堵塞及煤量過大等，此時應(yīng)停機清理或減小煤量。

　　7、若電動機或電氣線路部分故障，應(yīng)通知電氣處理。第四節(jié) HCSC-8 型環(huán)錘式碎煤機概述概述

　　HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機是山西電力設(shè)備廠生產(chǎn)的一種破碎設(shè)備，它

　　可以高效經(jīng)濟地將原煤破碎到規(guī)定的粒度，供鍋爐需要。同其他類型的碎煤機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、噪音小、功耗低等優(yōu)點，能夠自行排除雜物及鐵桿，入料口成微負(fù)壓，出料口成微正壓，鼓風(fēng)量小，能形成機內(nèi)循環(huán)風(fēng)，粉塵小。對煤種適應(yīng)性強，適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及凍煤，被破碎物料的抗壓強度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 型號

　　技術(shù)參數(shù)

　　生產(chǎn)率 800t/h 電動機型號 YKK5002--8 破碎物料煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石功率 450KW 入料塊度 ≤400mm 轉(zhuǎn) 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 電壓 V 轉(zhuǎn)子部件直徑 1200mm 質(zhì) 量 4800kg 破碎段長度 1862mm 主機外形尺寸（長×寬×高）3601×3490×1950（mm）

　　轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 /min 主機重量（不含電機聯(lián)軸器）kg 轉(zhuǎn)子線速度 /s 設(shè)備總重量 kg 環(huán)錘列數(shù) 4列轉(zhuǎn)子擾力值 2

　　數(shù) 量齒環(huán)14平環(huán)12 轉(zhuǎn)子飛輪矩 2783kgf 重量(kg) 基礎(chǔ)載荷（kgf）垂直水平工作原理及結(jié)構(gòu) 工作原理

　　從3號帶式輸送機經(jīng)過除鐵的原煤,均勻地經(jīng)滾軸篩篩分,篩上物料進入碎煤機破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤塊，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而被初碎，初碎的煤塊撞擊到碎煤機及篩板上后進一步被粉碎，當(dāng)初碎顆粒落到篩板及環(huán)錘之間時，又受到環(huán)錘的剪切擠壓、滾碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，從篩板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如鐵塊、木塊等雜物，在離心力作用下，經(jīng)撥料板被拋到除鐵室內(nèi)后定期清除。結(jié)構(gòu)組成

　　1、機體

　　碎煤機的機體由鋼板焊接而成。其上部裝有進料口、撥料器、檢查門和耐磨襯板。在機體兩側(cè)有支承轉(zhuǎn)子軸承的座板、地基板；在機體內(nèi)部裝有轉(zhuǎn)子和篩板架。在進料口的下方，篩板回上部和碎煤板處的空間是碎煤室。撥料器起撥料和導(dǎo)向作用，用螺栓緊固在壁板上。篩板間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)固定的機體后下部。為便于日常清除鐵塊和雜物，機體后壁上有一扇密封防塵門。機蓋與機體的內(nèi)壁上均有防護性的耐磨襯板。

　　2、機蓋

　　它裝在機體的后上部，用鋼板焊而成。其上部裝有反射板，用于除去塊和雜物；在撥料器上方，裝有接鐵盤構(gòu)成的棄鐵室。為便于機體內(nèi)部檢查、檢修，碎煤機本體上裝有液壓開啟頂蓋裝置。液力開啟單元的電機與碎煤機電機互為閉鎖，目的是在碎煤機運行時液力開啟單元的電機不能工作；液力開啟單元電機工作時，碎煤機不允許工作。

　　3、轉(zhuǎn)子總成

　　它由轉(zhuǎn)子軸、平墊、環(huán)錘、搖臂、搖臂桿（環(huán)軸）、軸承座、尾盤、開口銷、圓盤夾緊螺母、套筒等組成。轉(zhuǎn)子軸由高強度的合金鋼加工而成。轉(zhuǎn)子的兩搖采用十字交叉排列，與隔套、圓盤通過一組平鍵和鎖緊螺母，止退墊圈固定于轉(zhuǎn)子軸上。搖臂上分別用四根環(huán)軸將環(huán)錘穿套在各搖臂和圓盤之間。在主軸兩端軸頸上裝有雙列抗摩擦，球形錐體調(diào)心滾子軸承其軸頸端與Thomas 550 AMR盤式聯(lián)軸器驅(qū)動組相連接。

　　4、篩板及篩板調(diào)節(jié)機構(gòu)

　　它由碎煤板和大、小孔篩板、篩板架及連接件組成。篩板架上部用軸掛在機體的軸座上，并由卡板限位固定。篩板架下部的耳孔與篩板調(diào)節(jié)機構(gòu)鉸接在一起。大、小篩板等部件靠螺栓、螺母緊固在篩板架上。篩板與環(huán)錘之間間隙的調(diào)整使用同步千斤頂。它調(diào)整迅捷、簡單，容易固定篩板位置。這樣篩板調(diào)整可以從一個點或一個位置進行，而不是從多個點進行。雙螺栓千斤頂通過千斤頂軸和聯(lián)軸器聯(lián)接，篩板調(diào)節(jié)是通過位于千斤頂之間軸上的可逆棘輪扳手來完成。5液壓系統(tǒng)

　　本機的液壓系統(tǒng)包括裝設(shè)在碎煤機前機蓋和后機蓋上的工作油缸（各２件），接頭和管路，以及一個備用的復(fù)位油缸，采用SY8型碎煤機液壓站（配套產(chǎn)品）的動力驅(qū)動油缸工作。SY8型液壓站：(1)型號意義

(2)用途

　　SY8型碎煤機液壓站為HCS系列環(huán)外錘式碎煤機的配套產(chǎn)品。主要用于驅(qū)動該機的液壓缸，以啟閉前后機蓋及篩板架復(fù)位，便于碎煤機的檢修。(3)技術(shù)規(guī)格

　　液壓站的液壓系統(tǒng)參數(shù)見下表。

　　項目單位數(shù)據(jù) 項目單位數(shù)據(jù)

　　油泵型號流量壓力 L/minMPa 電動機型號功率轉(zhuǎn)速電壓 KWr/minV Y100L-6(V1)1. 系統(tǒng) 流量壓力 L/minMPa 油箱有效容積 L 60±10 溢流閥調(diào)壓范圍工作標(biāo)壓 MpaMPa 7～液壓油牌號用量 Kg 30＃機械油57±

(4)結(jié)構(gòu)與工作原理

　　液壓站由吸油口濾油器、齒輪油泵、溢流閥、手動換向閥、單向節(jié)流閥、膠管總成，快速接頭，壓力表及開關(guān)、油管、油箱、空氣濾清器等元件組成。

　　交流電動機通過爪形聯(lián)軸器帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，壓力油進入溢流閥由壓力表顯示標(biāo)定壓力，M型換向閥實現(xiàn)執(zhí)行元件（油缸）的進程和回程的油路換向。單向節(jié)流閥以節(jié)流調(diào)速改變工作速度?；赜吐返挠鸵杭耙缌鏖y的余油匯集后經(jīng)連接塊的溢油口流回油箱。（5）操作和保養(yǎng)

　　1）按照所要驅(qū)動的碎煤機液壓缸，將快速接頭體及尼龍墊圈與油缸的接頭相聯(lián)接。并且檢查管路各接頭是否可靠。

　　2）檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否正確。從軸頭方向觀察應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　3）起動前油箱油面應(yīng)位于油標(biāo)的上端。起動后油面應(yīng)處于油標(biāo)中可視位置。若從油標(biāo)中看不到油面時應(yīng)補充油。

　　4）緩緩轉(zhuǎn)動電機（或反復(fù)起動電機），使泵的排出管卸載，排出泵體內(nèi)及管路中的空氣。

　　5）電機停轉(zhuǎn)后重新起動時，需間隔一分鐘方可進行。

　　6）調(diào)速溢流閥的壓力到，若需要更高的工作壓力時，可作相應(yīng)的調(diào)速，但不允許超過14Mpa。

　　7）工作油的粘度為17～38厘斯（～5°E），推薦采用30＃機油。8）正常油溫為10～60℃，當(dāng)起動時油溫低于0℃，要對工作油予熱，待油溫升至5方可進行。

　　9）從空氣濾清器油箱內(nèi)注漬，其濾網(wǎng)的過濾精度主為120目/寸。10)應(yīng)定期取樣檢查工作油的顏色、透明度、沉淀物及氣味等，若油變質(zhì)或嚴(yán)重污染，應(yīng)及時更換。一般每一年應(yīng)更換一次。(6)故障及排除方法

　　序號故障性質(zhì) 產(chǎn)生原因排除方法油泵排油，但達不到工作壓力

　　1、溢流閥動作不良

　　2、油壓回路無負(fù)荷

　　3、系統(tǒng)漏油

　　1、拆卸閥體檢查修復(fù)

　　2、檢查油路加負(fù)荷

　　3、檢查管道制止泄漏有壓力但不排油或者容積效率下降

　　1、泵內(nèi)密封件損壞

　　2、吸入異物在滑動部分產(chǎn)生異常摩擦

　　1、與制造廠聯(lián)系進行修理

　　2、進行檢查排除異物噪聲過大

　　1、吸入管太細(xì)

　　2、吸油口濾油器堵塞

　　3、吸入管或其他部位吸入空氣

　　4、油箱內(nèi)有氣泡

　　5、油箱內(nèi)油面過低

　　6、泵的安裝基礎(chǔ)剛性不足

　　7、轉(zhuǎn)速和壓力超出定值

　　8、聯(lián)軸器噪聲大

　　1、更換較大內(nèi)徑的油管

　　2、清洗

　　3、向吸入管注油找出不良處

　　4、檢查回油路防止發(fā)生氣泡

　　5、加油到規(guī)定油面

　　6、提高安裝基礎(chǔ)剛度

　　7、檢查轉(zhuǎn)速、壓力及油路

　　8、檢查聯(lián)軸器有無損傷或錯位過大 4 漬泵發(fā)熱

　　1、容積效率不良，泵內(nèi)進入空氣

　　2、軸承磨損

　　3、油粘度過高，潤滑不良，油污嚴(yán)重

　　1、排除空氣，提高容積效率

　　2、更換新軸承

　　3、更換新油運行維護及一般故障處理

　　運行維護

　　1、碎煤機啟動前檢查內(nèi)容：

（1）首先對電氣部分進行檢查，接地線良好。

（2）電機、軸承座及機體各部的地腳、護板、螺絲牢固。（3）檢查機內(nèi)無積煤和雜物、無堵塞，棄鐵室內(nèi)不允許有雜物。（4）環(huán)錘完好無損。

（5）篩板與環(huán)錘的間隙應(yīng)符合要求，如果間隙較大或較小，應(yīng)及時利用調(diào)節(jié)器調(diào)整。具體調(diào)整方法如下：

　　確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確后，啟動碎煤機，在運行速度運行幾分鐘后，朝環(huán)錘方向慢慢調(diào)整篩板調(diào)節(jié)機構(gòu)，直到環(huán)錘剛剛與篩板接觸，發(fā)出輕微的摩擦聲，然后向下調(diào)整篩板，直到撞擊聲消失。運行幾分鐘后，確認(rèn)篩板與環(huán)錘間隙明顯，然后再用棘輪扳手向下調(diào)兩圈，此后即可固定篩板的位置。

（6）環(huán)錘、篩板、襯板的磨損是否嚴(yán)重，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)聯(lián)系檢修人員及時更換。其中，當(dāng)襯板磨損大約1/4英寸（）時應(yīng)更換；當(dāng)撥料板磨損大約5/8英寸（）時應(yīng)更換，當(dāng)環(huán)錘齒凸部分磨光，錘體本身也減少到原厚度的一半時應(yīng)更換。（7）傳動部分要保持良好的密封和潤滑。（8）嚴(yán)禁負(fù)載啟動。

（9）檢查完后，關(guān)好檢查門，并用斜鐵緊固。

（10）確認(rèn)電氣和機械關(guān)鍵部位完好后，方可啟動碎煤機。

　　2、碎煤機運行中的注意事項：

（1）運行中要經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超過額定電流。（2）電動機溫升不許超過規(guī)定值，軸承溫度不超過規(guī)定值。（3）運行中要注意碎煤機軸承溫度不得超過℃，（180°F）。如果過熱，應(yīng)停下碎煤機，使軸冷卻到49℃（120°F），然后再啟動碎煤機，并注意觀察運行溫度。

（4）經(jīng)常注意運行中的不正常響聲，碎煤過程中，不準(zhǔn)進入較大的金屬塊、木塊等雜物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有撞擊聲和摩擦聲時，應(yīng)停同檢查。（5）經(jīng)常檢測機組振動情況。具體方法如下：

　　垂下方向上的振動在軸承座頂部測量；水平方向上的振動在軸承座的任一邊上測量；軸向振動在軸承座附近。振動應(yīng)在碎煤機空載運行時測量，空載運行時垂直、水平、軸向上轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頻轉(zhuǎn)速在正常變化為～/s（英寸～英寸/s），如果超過～/s（英寸～英寸/s）,應(yīng)該停機檢查。

（6）根據(jù)煤種變化，調(diào)整給煤量，不能超額定負(fù)荷，啟動后未達到額定轉(zhuǎn)速后，不許施加載荷工作。

（7）給煤要在轉(zhuǎn)子全長方向均勻給料。在使用中經(jīng)常檢查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，應(yīng)及時查明原因。（8）運行中不得打開檢查門，不得攀登或站在碎煤機上。（9）運行中不能站在轉(zhuǎn)子慣性線內(nèi)。

（10）停機后，注意轉(zhuǎn)子落轉(zhuǎn)惰走時間，另外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中不準(zhǔn)進行任何維護工作。

（11）正常停機，應(yīng)先停止給煤，確認(rèn)機內(nèi)沒有殘存的處理物后（破

　　碎聲音消失1～2分鐘后）方可停機。

（12）除緊急情況外，一般情況下不允許在給煤過程中停機。（13）停機后，清理除鐵室雜物。故障及排除方法

　　序號故障性質(zhì) 原因排除方法碎煤機振動

　　1、環(huán)錘碎裂或嚴(yán)重失去平衡

　　2、聯(lián)軸器安裝不同心

　　3、軸承損壞或徑向游隙過大

　　4、給料不均勻，造成環(huán)錘不均勻磨損

　　5、軸承座螺栓或地腳螺栓松動

　　1、按說明書重新選裝，更換新環(huán)錘

　　2、重新找正

　　3、更換新軸承

　　4、調(diào)整給料裝置，在轉(zhuǎn)子長度上均勻布料5堅固松動螺栓軸承溫度超過90℃

　　1、軸承徑向游隙過小或損壞

　　2、潤滑油不足

　　3、潤滑油污穢

　　1、更換3G或4G大游隙軸承增大游隙

　　2、增加潤滑油

　　3、更換新油碎煤機腔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)的敲擊聲

　　1、不易破碎的異物進入

　　2、破碎板、篩板等件的螺栓松動，環(huán)錘打在其上

　　3、環(huán)錘軸磨損太大

　　1、停機清除錘油

　　2、緊固螺栓、螺母

　　3、更換新環(huán)錘軸排料大于25毫米的粒度明顯增加

　　1、篩板與環(huán)錘間隙過大

　　2、篩板孔有折斷處

　　3、環(huán)錘磨損過大

　　1、重新調(diào)整間隙

　　2、更新篩板

　　3、更新環(huán)錘產(chǎn)量明顯降低

　　1、給料不均勻

　　2、篩板孔堵塞

　　1、調(diào)整給料機構(gòu)

　　2、清理篩板柵孔，檢查煤的含水量、含灰量液力偶合器油溫過高

　　1、充油量減少

　　2、超載

　　1、加油

　　到所需要的數(shù)量

　　2、減少載荷液力偶合器運轉(zhuǎn)時漏油

　　1、熱保護塞或注油塞上的O型密封圈損壞，或沒上緊

　　2、后輔室或外殼與泵輪聯(lián)接處O型密封圈損壞

　　3、后輔室或外殼與泵輪結(jié)合面沒上緊

　　1、更換密封圈或擰緊油塞

　　2、更換密封圈

　　3、擰緊該兩處的聯(lián)接螺栓停車時漏油輸出軸處的油封損壞更換油封起動或停車時有沖擊聲彈性盤（塊）過度磨損更換新彈性盤（塊）電動機被燒毀電機過負(fù)載，或絕緣受潮第五節(jié) HG22環(huán)式給煤機設(shè)備概述概述

　　我廠使用的環(huán)式給煤機是由山西電力設(shè)備廠生產(chǎn)制造的一種安裝在儲煤圓筒倉中較為先進的輸煤設(shè)備,可均勻定量給煤并可大范圍調(diào)整煤量,當(dāng)幾個筒倉連用時,能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)劣煤種的配用,從而提高煤質(zhì)的綜合利用率,提高經(jīng)濟效益.設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù) 型號說明

　　技術(shù)參數(shù) 犁煤車卸煤車

　　軌道直徑mm φ φ±700

　　旋轉(zhuǎn)速度rpm 旋轉(zhuǎn)方向逆時針順時針車輪直徑 mm 350 350 輪壓 t 3 4 電機參數(shù) 功率 kw 3×15 3×11 電壓V 380 380 轉(zhuǎn)速rpm 1500 1000 電動推桿 DTI-M 能力 t/h 0～800 工作原理及結(jié)構(gòu)組成工作原理

　　犁煤車的驅(qū)動方式為三點、立式、同步驅(qū)動。與減速器聯(lián)接的輸出齒輪通過與柱銷的嚙合傳動，帶動犁煤車車體沿環(huán)形軌道均勻轉(zhuǎn)動，同時均勻固定在犁煤車內(nèi)環(huán)的4個犁體將筒倉縫隙中的煤連續(xù)、均勻、定量地犁出，落到下面的卸煤車上。犁體與車體用開式螺旋扣連接，可通過調(diào)節(jié)犁體角度的大小來改變其伸入煤層的深度，進而調(diào)節(jié)給煤量。卸煤車驅(qū)動裝置與犁煤車相同，旋轉(zhuǎn)方向與犁煤車相反，旋轉(zhuǎn)速度約為犁煤車的3倍，這樣較大的相對速度有利于持煤平臺上的煤層均勻、連續(xù)分布。卸煤車安裝兩臺卸料器，由兩端支座支撐橫跨卸煤車，并根據(jù)卸煤車的旋轉(zhuǎn)方向與平臺形成一定角度，便于向外側(cè)的落煤口卸料。犁體由電動推桿牽引繞兩端支座轉(zhuǎn)動。卸料器抬起時，處于非工作狀態(tài)，可讓煤層通過；卸料器落下時，處于工作狀態(tài)，將持

　　煤平臺上的煤層犁到卸煤車外側(cè)的落煤口。由相應(yīng)的皮帶送走。犁煤車和卸煤車都裝有交流變頻調(diào)速裝置，由集控室統(tǒng)一控制，通過改變其頻率從而改變兩車體的轉(zhuǎn)速可方便地調(diào)節(jié)給煤量。結(jié)構(gòu)組成

　　環(huán)式給煤機主要由犁煤車、卸煤車、驅(qū)動裝置、定位（靠輪）導(dǎo)向裝置、行走導(dǎo)軌、卸料器、防除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。特點

（1）安裝環(huán)式給煤機的筒倉下部卸料口為環(huán)形縫隙，卸料口面積大，卸料口面積愈大，卸料條件愈好。

（2）環(huán)式給煤機沿環(huán)縫四周卸煤，使筒倉內(nèi)形成平穩(wěn)、均勻、連續(xù)的整體流動，流料通暢，沒有死角，不能形成拱角，不會觀現(xiàn)堵塞。（3）環(huán)式給煤機從筒倉內(nèi)卸煤時，可實現(xiàn)先進先出，按水平層次逐層排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流顆粒組成保持原樣，有利于帶式輸送機安全運行。

（4）采用交流變頻調(diào)速裝置無級調(diào)節(jié)給煤能力，給煤車跟蹤犁煤車，以一定的比例改變回轉(zhuǎn)速度，使輸出煤流連續(xù)均勻，保證帶式輸送機正常運行。

（5）幾個筒倉聯(lián)用，利用環(huán)式給煤機配煤。混煤燃燒，配比可達到相當(dāng)高的準(zhǔn)確度。運行操作

　　啟動前的檢查工作

　　1、檢查各減速器和轉(zhuǎn)動部分是否加足潤滑劑，齒輪和銷齒嚙合處應(yīng)

　　加相應(yīng)潤滑脂。

　　2、檢查各連接螺栓的緊固情況，特別是減速器、軌道及其它連接部位。

　　3、檢查行程開關(guān)的位置是否合適。

　　4、檢查各密封處是否嚴(yán)密。啟動操作

　　1、先啟動2＃帶式輸送機。

　　2、將其對應(yīng)的卸料犁置于工作狀態(tài)，另一臺置于非工作狀態(tài)。

　　3、根據(jù)給煤量的大小確定并調(diào)整卸煤車和犁煤車的轉(zhuǎn)速，但應(yīng)保證卸煤車和犁煤車的速比為1：3左右（兩變頻器的頻率相同）。

　　4、先啟動卸煤車，再啟動犁煤車。停機操作

　　1、先停犁煤車。

　　2、待給煤平臺上的煤全部卸完后，再停卸煤車。

　　3、最后停帶式輸送機。運行中注意事項

　　1、注意有無異常振動、聲響。

　　2、觀察車輪與軌道的滾動情況，靠輪與軌道的間隙及銷齒的嚙合情況。

　　3、電機減速器溫升不超過規(guī)定值，噪音不超過80dB。第六節(jié) 除鐵器概述

　　在煤炭開采過程中，煤里難免會摻雜攜帶入各種金屬物體，若鐵件物體同原煤、煤泥、中煤、矸石一起進入輸煤系統(tǒng)，首先是影響輸煤機械和篩碎設(shè)備的運行安全，如：劃破皮帶，損壞篩碎設(shè)備，進入磨煤機后會加速鋼球的磨損，降低制粉系統(tǒng)的出力，影響磨煤機的正常運行。為此，在A系統(tǒng)的１＃ａ、１＃ｂ皮帶機尾部和２＃ａ、２＃ｂ、３＃ａ、３＃ｂ皮帶機頭部安裝了除鐵設(shè)備，它是清除燃料內(nèi)鐵件的主要設(shè)備。

　　配煤廠輸煤系統(tǒng)除鐵設(shè)備選用了撫順研發(fā)磁電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的RCDD-16帶式電磁除鐵器，其詳細(xì)說明如下。結(jié)構(gòu)組成

　　RCDD-16型帶式電磁除鐵器，是一種采用新型導(dǎo)熱及絕緣材料，具有獨特磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計，能產(chǎn)生強大磁場力的節(jié)能型除鐵設(shè)備。優(yōu)點是：全封閉、全填充、自冷、防潮、絕緣好、散熱快、磁勢大、吸力強、除鐵率高等優(yōu)點。

　　該機適合帶速較高、料層較厚，環(huán)境惡劣的帶式輸送機上除鐵，如能配置金屬探測器，更能提高運行效果。原理

　　根據(jù)載流線圈產(chǎn)生磁場的基本規(guī)律，設(shè)計成RCDD帶式電磁除鐵器，主副極與鐵芯焊成一體，按最佳散熱條件繞成線圈，四周圍有絕緣板，下托板覆蓋在線圈下部。本設(shè)計方案將磁力線最大地集中在除鐵器下部。

　　當(dāng)輸送帶上方所送物料經(jīng)過電磁箱下方時，混雜在物料中的鐵磁物質(zhì)

　　在強大磁場吸引力的作用下被吸附在棄鐵膠帶上，被帶到磁系邊緣，靠鐵磁性物質(zhì)的慣性和重力將其拋落在棄鐵處，從而達到自動連續(xù)消除煤流中鐵件的目的。主要技術(shù)規(guī)范設(shè)備型號

（1）適用輸送帶寬 B=1600m（2）適用帶速 V=米/秒（3）額定懸掛高度 450mm（4）磁感應(yīng)強度＞70ｍＴ（5）勵磁功率＜16ｋｗ（6）勵磁電壓 171V（7）外形尺寸：3535×2130×1060mm 安裝及調(diào)整

（1）清除運輸途中所積聚的塵埃。（2）儀器、儀表、鐵質(zhì)雜件等遠離除鐵器。

（3）運輸、安裝、維修時嚴(yán)禁磕碰、摔打、撞擊永磁箱。（4）安裝方式：１）傾斜使用：除鐵器應(yīng)選擇安裝在皮帶卸料機頭上方。２）水平使用：除鐵器應(yīng)選擇安裝在皮帶機某個中段位置，我廠全為傾斜使用。

（5）安裝時兩吊環(huán)（或卸扣）間夾角應(yīng)小于90°，除鐵器下方的托輥、支架應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料。

（6）檢查吊裝裝置牢固后，方能進行安裝，嚴(yán)禁不符合規(guī)程的操作。

（7）棄鐵皮帶在工作中受張力作用被拉長，發(fā)生膠帶打滑時應(yīng)調(diào)整張緊裝置，使皮帶松緊適中，或以使用中不打滑為限，皮帶過緊會加大電機負(fù)荷，降低皮帶壽命。

（8）調(diào)整皮帶張力時，應(yīng)保持兩滾筒平行，以防皮帶跑偏。操作

啟動前的檢查 1）懸吊支架牢固。

　　2）各連接螺絲無松動，焊接部位無開焊、斷裂。3）除鐵器皮帶無跑偏、撕裂，帶齒無脫落。4）除鐵器轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否正確。5）電氣回路接線完成。6）接地線良好。7）控制柜是否有電源。就地啟停操作啟動

　　1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置。

　　2）先按勵磁啟動按鈕，再按除鐵器皮帶啟動按鈕，勵磁指示燈、皮帶指示燈亮，即進入“運行”狀態(tài)。3）啟動帶式輸送機。停機

　　當(dāng)帶式輸送機上無物料通過后，先停止帶式輸送機，再按下除鐵器皮帶停止按鈕、勵磁停止按鈕，指示燈滅，除鐵器處于“停止”狀態(tài)。聯(lián)動操作

　　除鐵器可隨輸煤皮帶的啟動和停止而聯(lián)動啟動和停止。運行中的注意事項

　　1）皮帶啟動前先啟動除鐵器，停機時當(dāng)皮帶上無物料后，再停止除鐵器。

　　2）滾筒傳動平穩(wěn)。

　　3）棄鐵皮帶無跑偏、撕裂、打滑等現(xiàn)象且拋鐵正常。4）除鐵器與皮帶機的聯(lián)鎖不得擅自解除。

　　5）運行中注意運轉(zhuǎn)聲響、振動、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查。

　　6）運行中不要身帶鐵器接近除鐵器，以防發(fā)生事故。7）運行中注意鐵芯勵磁繞組溫度不超過110℃。

　　第七節(jié) 除塵器

　　我廠使用的除塵器分兩種，即有泊頭式除塵設(shè)備制造廠生產(chǎn)的DMC型脈沖噴吹單機袋式除塵器和CCJ/DG沖擊式多管除塵器。 DMC脈沖噴吹單機袋式除塵器概述

　　DMC脈沖噴吹單機袋式除塵器采用高壓（～）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰功能大、清灰效率高的特點，并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式），是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。型號說明和技術(shù)參數(shù)

　　1、型號說明

　　2、技術(shù)參數(shù)

　　DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 總過濾面積（㎡）24 36 48 60 72 84 過濾風(fēng)速（m/min）處理風(fēng)量(m3/h)1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 濾袋數(shù)量（條）32 48 64 800 96 112 耗氣量（m/min）入口濃度（g/Nm3）200 出口濃度（mg/Nm3）50 噴吹壓力（Mpa）承受負(fù)壓（Pa）5000 設(shè)備阻力（Pa）≤1200 脈沖閥規(guī)格 1″

　　數(shù)量（個）4 6 8 10 12 14 電機型號功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2（KW）設(shè)備重量 DMC(A)1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B)1220 1470 1670 2150 2540 2880 結(jié)構(gòu)組成及工作原理

　　1、結(jié)構(gòu)組成

　　主要有以下部分組成：

　　1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、栓門。箱體設(shè)計耐壓為5000Pa。

　　2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

　　3）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

　　4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

　　2、工作原理

　　含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮

　　空氣（～）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用拌落粉塵，達到清灰的目的。 CCJ-20沖擊式多管除塵器概述

　　CCJ-20沖擊式多管除塵器是最新開發(fā)研制的一種新型濕式收塵設(shè)備，空壓用于溫度低于120℃的含塵氣體的凈化處理，將主風(fēng)機安裝于該設(shè)備上，可以減少管道、節(jié)約鋼材，同時也減少了系統(tǒng)阻力，因而降低了運行成本，也使整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，為使設(shè)備運行可靠，在其上面安裝了液位控制儀，同時在相應(yīng)的水位位置安裝了玻璃透視鏡片，以便隨時觀察水位的情況及污泥的沉積情況。同時在排污口處設(shè)有反沖洗水管，以防止排污口處污泥堵塞。該設(shè)備的控制系統(tǒng)還設(shè)有電磁閥，以控制水位情況。型號說明及技術(shù)參數(shù)

　　1、型號說明

　　2、技術(shù)參數(shù) 型號：CCJ/DG-20 噴口速度：8、10、12 m/s 設(shè)計風(fēng)量：、、 m3/h 設(shè)備阻力：1200～2000 除塵效率：≥99% 充水容積： m3

　　設(shè)備凈重：2310kg 蒸發(fā)：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰?guī)С觯?000 Kg/班外形尺寸：2000×1790×3061 通風(fēng)機型號：4-72型全壓：3187～2019 Pa 風(fēng)量：9928～ m3/h 電動機型號：Y160M2—B35 功率：15 Kw 轉(zhuǎn)速：2900 r/min 結(jié)構(gòu)組成及工作原理

　　1、結(jié)構(gòu)組成主要結(jié)構(gòu)：

　　上箱體：包括離心風(fēng)機、噴頭、分配送風(fēng)量、兩道擋水板及進出風(fēng)管。下箱體：包括存泥漿的灰斗、反沖洗噴管及進水管。附尾部件：電磁閥、液位控制儀，電動推桿等。

　　2、工作原理

　　當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，大而粗顆粒的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進入聯(lián)體箱。此時，含塵氣流經(jīng)送風(fēng)管以較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊激起大量的泡沫和水滴。從而達到凈化除塵的目的。凈化后的空氣的負(fù)壓作用下，通

　　過第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴，由風(fēng)機口排出。含塵氣體的整個除塵過程都處于負(fù)壓情況下，而水面的高度是由水位控制系統(tǒng)通過溢流管控制的。設(shè)備中凈化氣體所用的水在使用一段時間后，水中含有大量的粉塵，此時必須更換新水。這個任務(wù)由電動推桿來完成。排水口處裝有一活塞，它和電動推桿連接。電動推桿將活塞提起時，含塵污水則經(jīng)排水口排出。污水排完后，水位控制系統(tǒng)控制設(shè)在進水處的電磁閥開啟，水通過進水管和設(shè)于除塵器箱體下部的沖洗噴嘴噴出，將其底部沖洗干凈。隨后，電動推桿將活塞放下，關(guān)閉排污口。此后，箱體水位開始上升直到除塵器所需高度時電磁閥關(guān)閉。箱內(nèi)多余的水由溢流口溢出。運行維護

　　1、啟動前的檢查

（1）DMC脈沖噴吹單機袋式除塵器 1）除塵器無火災(zāi)報警信號；

　　2）機體各部地腳螺絲、連接螺絲齊全緊固； 3）機體各部及電機引線、接地線良好； 4）各轉(zhuǎn)動裝置護罩完好；

　　5）兩個風(fēng)機進口擋板都在關(guān)閉位置； 6）風(fēng)機進、出風(fēng)口擋板都在關(guān)閉位置； 7）回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘在關(guān)閉位置； 8）壓縮空氣的壓力符合要求； 9）除塵器壓力表指示正常；

　　10）吸塵管道、落煤管道、壓縮空氣管道及其閥門密封良好； 11）所有濾袋完好無破損；

　　12）動力電源、控制電源斷路器均在合閘位置；

　　13）所有安全、保護、自動裝置均已正常投入且指示正確與實際相符； 14）電氣回路接線無松動，各電器元件完好； 15）各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確，指示燈指示正確； 16）控制盤內(nèi)PLC運行正常； 17）除塵器與皮帶機的聯(lián)鎖正確投入； 18）檢查完畢后將人孔門關(guān)好。（2）CCJ-20沖擊式多管袋除塵器

　　1）檢查各地腳螺絲、連接螺絲連接是否牢固； 2）各進水管、排污管、反沖洗管等管路有無滲漏；

　　3）檢查手動進水閥、電磁閥、排污閥及反沖洗閥狀態(tài)是否正確且無滲漏；

　　4）檢查孔是否關(guān)嚴(yán)；

　　5）水位是否在工作水位，水位指示燈指示是否正確； 6）連接電機與風(fēng)機的三角帶及護罩完好無損； 7）電氣回路接線無松動，各電氣元件完好； 8）溢流箱頂蓋關(guān)好； 9）轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確；

　　10）吸塵管上的風(fēng)量擋板調(diào)整適當(dāng)。

　　2、運行中的注意事項

（1）DMC脈沖噴吹單機袋式除塵器

　　1）風(fēng)機，電機，減速機的溫度，聲音，振動是否正常； 2）各管道，密封聯(lián)結(jié)處有無泄漏；

　　3）除塵器濾袋內(nèi)外壓差轉(zhuǎn)換器，進口，出口溫度傳感器顯示正常； 4）回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘動轉(zhuǎn)正常；

　　5）所有安全，保護，自動裝置動作良好； 6）控制盤上各信號指示正確。（2）CCJ-20沖擊式多管袋除塵器

　　1）注意除塵器風(fēng)機、電機的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時停機； 2）注意風(fēng)機軸承座的溫度、振動符合要求； 3）除塵器電機的溫度、振動符合要求； 4）運行中要經(jīng)常檢查水位是否在工作水位；

　　5）除塵器停用后，要及時排盡污水，并用凈水沖洗以保證排污徹底，然后關(guān)嚴(yán)各進水閥、排污閥；

　　6）除塵器停用后，要及時沖洗溢流箱底部、漏斗底部及濾網(wǎng)； 7）除塵器周圍環(huán)境要保持干凈。故障及處理

　　1、DMC脈沖噴吹單機袋式除塵器故障原因處理

　　收到啟動命令后，除塵器，風(fēng)機不啟動

　　1、轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置與運動方式不符

　　1、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置使之與運行方式相符

　　2、有火災(zāi)報警反饋信號

　　2、檢查確認(rèn)有無火災(zāi)

　　3、回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘未啟動

　　3、檢查處理回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘

　　4、回轉(zhuǎn)式風(fēng)閘已啟動但其速度開關(guān)未動作

　　4、排除風(fēng)閘速度開關(guān)的故障

　　5、風(fēng)機檔板不在關(guān)位置

　　5、檢查處理風(fēng)機擋板的執(zhí)行機構(gòu)

　　6、風(fēng)機擋板限位開關(guān)指示不在關(guān)閉位置

　　6、檢查處理風(fēng)機擋板的限位開關(guān)

　　7、除塵器與皮帶機的聯(lián)鎖有故障

　　7、檢查程序的故障

　　8、控制盤內(nèi)PLC運行不正常

　　8、檢查處理PLC的故障

　　9、電氣回路接線松動

　　9、檢查處理電氣回路

　　10、電氣元件損壞

　　10、檢查處理電氣元件

　　11、風(fēng)機電機故障

　　11、檢查處理風(fēng)機電機

　　12、電源未合

　　12、檢查合上電源

　　除塵風(fēng)機啟動后又停機

　　1、與風(fēng)機相應(yīng)的擋板打不開

　　1、檢查處理擋板

　　2、擋板雖打開但其限位開關(guān)指示不正確

　　2、檢查處理擋板的限位

　　3、有火災(zāi)報警信號反饋

　　3、檢查處理確認(rèn)有無火災(zāi)

　　4、風(fēng)機故障

　　4、檢查處理風(fēng)機

　　5、電機回路接線松動

　　5、檢查處理電氣回路接線

　　6、PLC故障

　　6、檢查處理PLC 風(fēng)機擋板打不開

　　1、擋板執(zhí)行機構(gòu)損壞

　　1、聯(lián)系檢修擋板執(zhí)行機構(gòu)

　　2、擋板機械卡澀

　　2、檢查處理擋板機械卡澀

　　3、電氣回路接線松動

　　3、檢查處理電氣回路濾袋兩側(cè)壓差超過5英寸水柱時，仍未開始反吹風(fēng)

　　1、PLC故障

　　1、檢查，處理PLC

　　2、時間控制盤故障

　　2、檢查，處理時間控制盤

　　3、隔膜閥及其電磁線圈故障

　　3、檢查，處理隔膜閥及其電磁線圈

　　4、噴吹管孔堵塞

　　4、清理噴吸管孔堵物

　　5、壓縮空氣壓力低

　　5、檢查壓縮空氣壓力

　　6、差壓變送指示不正確

　　6、檢查差壓變送器

　　7、壓縮空氣系統(tǒng)漏氣

　　7、檢查壓縮空氣系統(tǒng)

　　回轉(zhuǎn)式網(wǎng)閘不能啟動

　　1、轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置與運行方式不符

　　1、檢查、轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置使之與運行方式相符

　　2、有火災(zāi)報警

　　2、檢查，確認(rèn)有無火災(zāi)

　　3、電氣回接線松動

　　3、檢查，處理電器回路

　　4、風(fēng)閘電機缺相或損壞

　　4、檢查處理缺相或電機

　　5、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)故障

　　5、檢查處理蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)

　　2、CCJ-20沖擊式多管袋除塵器故障原因處理

　　按下合閘按鈕，除塵器不啟動

　　1、電源未接通

　　1、檢查、接通電源

　　2、控制回路接線松動

　　2、檢查、接通控制回路

　　3、水位過高或過低

　　3、重新調(diào)速水位

　　4、熱偶未復(fù)位

　　4、檢查、復(fù)位熱偶

　　5、接觸器犯卡

　　5、檢查、處理接觸器

　　6、轉(zhuǎn)換開關(guān)位置不正確

　　6、調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)正確位置

　　7、電機缺相

　　7、檢查、處理缺相

　　8、電機損壞

　　8、聯(lián)系維修電機

　　電磁閥不能自動補水

　　1、電磁閥失電

　　1、檢查、接通電磁閥電源

　　2、電磁閥損壞

　　2、聯(lián)系維修電磁閥

　　3、手動進水閥未打開

　　3、打開手動進水閥

　　4、補水壓力太低

　　4、聯(lián)系提高補水壓力

　　5、水位自動控制回路故障

　　5、檢查、處理水位自動控制回路除塵效果不好

　　1、吸塵口濾網(wǎng)堵塞

　　1、檢查清理吸塵口濾網(wǎng)

　　2、吸塵管上的風(fēng)量擋板調(diào)整不適當(dāng)

　　2、調(diào)整好吸塵管上的風(fēng)量擋板

　　3、除塵器水位過低

　　3、補水至合適水位

　　排污閥不埈

　　1、控制回路接線松動

　　1、檢查、接通控制回路

　　2、熔斷器損壞

　　2、檢查、更換熔斷器

　　3、電動推桿電源未接通

　　3、接通動推桿電源

　　4、推桿電機缺相

　　4、檢查、處理電機缺相

　　5、推桿電機故障

　　5、聯(lián)系檢修推桿電機

　　6、電動推桿機械故障

　　6、聯(lián)系檢修電動推桿

　　7、排污閥損壞

　　7、聯(lián)系檢修排污閥

輸煤系統(tǒng)清理落煤管專項安全技術(shù)措施2

　　中國水電建設(shè)集團崇信發(fā)電有限責(zé)任公司

　　關(guān)于輸煤系統(tǒng)落煤管改造的技術(shù)措施

　　批準(zhǔn)：伊生峰審核：郭強編制：趙斌

　　燃料管理部

　　關(guān)于輸煤系統(tǒng)落煤管改造的技術(shù)措施

　　一、目的

　　因我公司輸煤系統(tǒng)輸送皮帶頭部落煤管設(shè)計缺陷，在運行過程中，隨著輸送介質(zhì)的變化而長期存在粘附與卡堵現(xiàn)象，直接影響機組上煤的穩(wěn)定與可靠性，且增加了運保人員的清理工作量。輸煤系統(tǒng)8條輸送帶共有14個落煤管，運行中任一落煤管卡堵將直接導(dǎo)致整個輸煤系統(tǒng)的跳閘保護而停止運行，無法給機組正常上煤。針對此缺陷，為了確保輸煤系統(tǒng)上煤的安全與穩(wěn)定運行，特制定本技改措施。

　　二、適用范圍：

　　本措施適用于中水崇信發(fā)電公司燃料管理部、華檢輸煤運行、巡檢和檢修人員

　　三、引用標(biāo)準(zhǔn)：

　　1．《電業(yè)安全工作規(guī)程》

　　2．《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）

　　四、組織機構(gòu)：組長：郭強副組長：包小龍鄧寶平成員：趙斌張小明職責(zé)與權(quán)限：

　　1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)輸煤系統(tǒng)輸送皮帶落煤管改造過程中發(fā)生的重大問題。

　　2、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督此措施的落實情況。

　　五、措施內(nèi)容：

　　運行人員：

　　1、在落煤管改造檢修期間，嚴(yán)格按照燃管部的要求進行逐一改造，上一落煤管改造工作未結(jié)束時，不允許下一改造工作票的許可，運行人員必須向工作負(fù)責(zé)人交代清楚危險點及注意事項，做好安全措施，保證檢修人員的人身安全。

　　2、#1帶甲側(cè)落煤管改造時：上煤投運乙側(cè)系統(tǒng)，若乙側(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，緊急投運#1斗輪機或#2斗輪機，待甲側(cè)落煤管改造完畢后，開始乙側(cè)落煤管的改造。

#2帶甲側(cè)落煤管改造時：上煤投運乙側(cè)系統(tǒng)，若乙側(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，緊急投運#2斗輪機，待甲側(cè)落煤管改造完畢后，開始乙側(cè)落煤管的改造。

#3帶落煤管改造時：停運#1斗輪機。

#4帶乙側(cè)落煤管改造時：上煤投運甲側(cè)系統(tǒng)，若甲側(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，緊急投運#2斗輪機，待乙側(cè)落煤管改造完畢后，開始甲側(cè)落煤管的改造。

#5帶落煤管改造時：停運#2斗輪機。

　　6、#

　　7、#8帶甲側(cè)落煤管改造時：上煤投運乙側(cè)系統(tǒng)，若乙側(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，緊急通知相關(guān)管理人員及檢修部門，及時采取相應(yīng)措施，緊急搶修，確保原煤倉不斷煤，待甲側(cè)落煤管改造完畢后，開始乙側(cè)落煤管的改造。

　　3、輸煤程控當(dāng)班主值應(yīng)完全掌握設(shè)備狀態(tài)、煤倉煤位、煤溝存煤和機組負(fù)荷情況，出現(xiàn)特殊情況必須立即匯報值長，燃管部輸煤專工與華檢輸煤專工及時協(xié)調(diào)處理。

　　4、在落煤管改造期間，輸煤各值接班檢查應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，上煤期間一定要加強運行設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報聯(lián)系檢修人員處理。

　　5、各值交接班時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班值要向接班值說明本班落煤管改造工作進展情況及發(fā)生的異常情況并交待清楚注意事項。

　　6、主值、輸煤專工必須時刻了解落煤管改造進展及備用設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測事態(tài)發(fā)展趨勢，做出準(zhǔn)確判斷。

　　檢修人員：、工作負(fù)責(zé)人要全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作人員的安全，并使現(xiàn)場保持良好的秩序，特別要做好高空作業(yè)的安全防護工作，以避免發(fā)生人身或設(shè)備事故發(fā)生。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，焊接動火，必須采取切實有效的防范措施，防止積粉及皮帶燃燒，做好防高空墜落等相關(guān)方面的安全措施。

　　3、在落煤管改造工作期間，必須保持現(xiàn)場整潔，檢修工作完成后，應(yīng)盡快地撤出影響設(shè)備正常運行的設(shè)施，恢復(fù)所有安全措施。

　　4、落煤管改造工作必須在接到運行人員通知后方可開始辦理工作票，施工安排必須服從運行人員統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。

　　燃料管理部 2014年07月28日

輸煤系統(tǒng)清理落煤管專項安全技術(shù)措施3

　　輸煤系統(tǒng)清理落煤管安全措施

　　因輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粘煤較多，需在每次上煤結(jié)束后進行人工清理，嚴(yán)重時甚至需在運行中停運設(shè)備進行清理。為了保證落煤管清理工作中的人身安全，清理工作的安全措施按以下規(guī)定執(zhí)行。1 清理工作程序

　　每次上煤結(jié)束后，由輔控運行班長通知捅煤隊負(fù)責(zé)人，進入輸煤現(xiàn)場準(zhǔn)備清理工作，并將通知時間、通知人、監(jiān)護人、具體清理部位、所采取的安全措施作相應(yīng)記錄。

　　捅煤人員開始工作前，必須在輔控運行班長通知安全措施已執(zhí)行完畢，并由就地值班工檢查確認(rèn)后，方可進行清理工作。

　　捅煤隊在清理工作的全過程，必須在就地運行人員的監(jiān)護下進行。

　　清理工作結(jié)束，由就地運行值班工檢查工作人員確已撤離，清點人員和工具確實沒有遺留在內(nèi)后，方可通知輔控運行班長撤銷安全措施，恢復(fù)設(shè)備備用。

　　輔控運行班長將結(jié)束工作時間、通知人作相應(yīng)記錄。2 需運行人員采取的安全措施

　　在進行清理皮帶機落煤管粘煤工作時，應(yīng)采取切斷上下級皮帶機電源，并在輸煤程控系統(tǒng)將該設(shè)備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。

　　在進行清理粗碎機、振動篩、細(xì)碎機落煤管粘煤工作時，應(yīng)采取切斷該設(shè)備電源，輸煤程控系統(tǒng)中將該設(shè)備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。在進行清理粗碎機、振動篩、細(xì)碎機落煤管粘煤工作時，還應(yīng)將就地控制電源開關(guān)拉至斷開位置。3 需檢修人員自行采取的安全措施

　　清理人員無論是否進入設(shè)備內(nèi)部進行工作，均需要系好安全帶，防止發(fā)生高空墜落事故。

　　無論是否進入設(shè)備內(nèi)部進行工作，設(shè)備外至少安排兩名工作人員做專職監(jiān)護人。

　　需進入落煤管進行工作時，工作人員除系好安全帶外，還需系一條安全繩，由設(shè)備外部監(jiān)護人拉住，以便在緊急情況下，能及時幫助其快速爬出設(shè)備。

　　進入設(shè)備內(nèi)部進行工作時，工作人員應(yīng)帶好的照明設(shè)施，在光線充足的情況下進行工作。

　　進入振動篩落煤管工作時，在振動篩落煤管內(nèi)應(yīng)搭設(shè)活動爬梯，方便工作人員上下。

　　清理工具應(yīng)用繩子與設(shè)備外部件系住，防止工作時脫落，損壞設(shè)備。一般安全注意事項

　　清理粘煤時，應(yīng)由上至下進行清理，防止粘煤粘煤落下砸傷工作人員。

　　工作人員在落煤管內(nèi)工作時，監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到工作人員的地方，隨時與其保持通話，防止空氣流動不良，發(fā)生窒息事故。監(jiān)護人不準(zhǔn)同時進行其他工作。如需要電動工具進行清理時，應(yīng)接漏電保護器，防止觸電事故發(fā)生。

　　搭設(shè)的活動爬梯，應(yīng)栓牢在固定的裝置上。

　　縛工作人員的繩子，應(yīng)由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài)。工作人員應(yīng)戴好手套、口罩、防護眼鏡等防護用品，袖口、褲腳要扎好。

　　清理工作時間較長時，工作人員應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。

　　工程技術(shù)部