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質(zhì)量事故調(diào)查報告共1

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　　質(zhì)量事故調(diào)查報告范文

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　　中國xx研究所和xx公司色織廠共同研制的新產(chǎn)品防靜電仿毛華達呢，已試生產(chǎn)出?？椢锏闹饕|(zhì)量指標達到了紡織工業(yè)部標準，

　　防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本工業(yè)標準和所列舉的性能指標。下面就試制中的質(zhì)量問題作如下分析。

　　一、質(zhì)量管理體系

　　xx公司色織廠生產(chǎn)系統(tǒng)有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產(chǎn)線，多年來以外貿(mào)出口產(chǎn)品為主，今年為100%出口。2003年出口合格率為xx%，2004年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長%。多年來，從生產(chǎn)和質(zhì)量管理上積累了較豐富的經(jīng)驗。公司有一套與生產(chǎn)相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系，有專職質(zhì)量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數(shù)的%，由廠長和工程師主抓質(zhì)量工作。質(zhì)量檢查科具體負責各車間的產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)車間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)有質(zhì)量檢查網(wǎng)點。同時，由質(zhì)量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統(tǒng)的管理基礎(chǔ)上吸取了先進的全面質(zhì)量管理方法，把質(zhì)量工作同經(jīng)濟責任制結(jié)合

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　　起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質(zhì)量管理學習班。

　　二、質(zhì)量保證措施

　　為對以后的試產(chǎn)提供依據(jù)，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定了。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。在新產(chǎn)品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網(wǎng)點的把關(guān)作用，同時廣泛宣傳防靜電新產(chǎn)品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責任感。每周定期召開一次質(zhì)量分析會，預(yù)測分析和處理生產(chǎn)中發(fā)生的問題。為了及時了解到新產(chǎn)品的質(zhì)量情況，xx紡織科學研究所xx總工程師親訪用戶，及時把質(zhì)量信息反饋給色織廠。

　　三、質(zhì)量水平分析

　　(一)下機質(zhì)量及入庫質(zhì)量(略)

　　(二)物理指標(略)

　　(三)染色牢度(略)

　　(四)防靜電性能指標(略)

　　上述情況說明，本產(chǎn)品的主要指標達到了紡織工業(yè)部的標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類產(chǎn)品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產(chǎn)工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。

　　四、問題和方向

　　防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經(jīng)驗的限制，在后整理加工中出現(xiàn)了一些色差，使制成品并不十分完莢，

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　　沒有百分之百的達到預(yù)期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，加大對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能方面的研究，增加[[產(chǎn)品功能]]使之更適應(yīng)市場需求。

　　xx公司

　　xxxx年x月x日

質(zhì)量事故調(diào)查報告共2

　　工程質(zhì)量事故調(diào)查報告范文

　　自從鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中廣泛使用至今,國內(nèi)外發(fā)生過大量的質(zhì)量事故,造成了巨大的人員傷亡及經(jīng)濟損失。

　　案例1xx公司綜合樓底層為框架結(jié)構(gòu),層高為,2-5層為磚混結(jié)構(gòu),用作2個單元的多層宿舍,層高均為。在綜合樓投入使用后,陸續(xù)發(fā)現(xiàn)墻體及2層樓蓋框架梁出現(xiàn)裂縫。

　　案例2xx彩虹橋為中承式鋼管混凝土提籃拱橋,橋長140米,主拱凈跨120米,橋面總寬6米,凈寬米。該橋在未向有關(guān)部門申請立項的情況下,施工中將原設(shè)計沉井基礎(chǔ)改為擴大基礎(chǔ),基礎(chǔ)均嵌入基石中。主拱鋼管由xx通用機械廠勞動服務(wù)部加工成8米長的標準節(jié)段,全拱鋼管在標準節(jié)段沒有任何質(zhì)量保證資料且未經(jīng)驗收的情況下焊接拼裝合攏。鋼管拱成型后管內(nèi)分段用混凝土填注。某日30余名群眾正行走于彩虹橋上,另有22名武警戰(zhàn)士進行訓練,由西向東列隊跑步至橋上約三分之二處時,整座大橋突然垮塌,橋上群眾和武警戰(zhàn)士全部墜人河中。

　　案例3xx重型機器廠計量處四樓會議室屋蓋突然塌落,造成42人死亡、46人重傷,133人輕傷,直接經(jīng)濟損失300萬元。該廠在原建的計量辦公樓三層樓上接層,擴建成四層。會議室位于接層部分的東側(cè),長米,寬米,面積為平方米,整體建筑為混合結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆圈梁,輕型屋架,鋼筋混凝土空心預(yù)制板屋面,室內(nèi)水泥地面。

　　案例4xx省某車站已建成三座燈橋,每座燈橋8個孔,燈橋跨越鐵 1 路,橋下可?；疖嚭推渌囕v。橋面橫梁為V型折板,是主要承重構(gòu)件。V型折板上鋪板僅起橫向支撐作用,也起傳遞上部荷載的作用。折板與蓋板以分布筋連接,架設(shè)拼裝后灌注混凝土而連成整體。某日有一輛列車從燈橋下通過時,最東端的一孔燈橋折板橫梁突然從一端塌落,并砸斷了第二根立柱,從而連帶第二孔橫梁塌落,幸好該孔有一貨車車廂停放,大梁砸到車廂上后就阻住了,僅引起第三柱的傾斜而未引起更多的連續(xù)倒塌。

　　1、工程事故原因統(tǒng)計分析

　　事故案例分析說明,建筑倒塌事故原因基本可歸納一下幾類:

　　設(shè)計原因(如案例1)

　　(1)勘查失誤。工程地質(zhì)勘察失誤,不能反映實際情況或未查明不良地層特征,致使地基基礎(chǔ)設(shè)計時采用不正確方案。導致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、上部結(jié)構(gòu)開裂甚至倒塌。

　　(2)設(shè)計計算方案失誤。因任務(wù)急、時間緊、計算和繪圖錯誤而未認真校對;荷載漏算或少算;所涉及問題比較復(fù)雜,而作了不妥當?shù)暮喕?有的甚至認為原有設(shè)計有安全儲備而任意減小斷面,少配鋼筋或降低材料強度等級;設(shè)計時所取可靠度偏低等等?；A(chǔ)置于持力層的承載力相差很大的兩種或多種土層上而未妥善處理;如房屋長度過長而未按規(guī)定設(shè)置伸縮縫等方案不妥的情況。

　　(3)對于結(jié)構(gòu)構(gòu)造細節(jié)處置不當。有些設(shè)計人員重計算、輕構(gòu)造,認為構(gòu)造處理不是很重要的,因而沒有精心設(shè)計。如大梁下未設(shè)置梁墊;預(yù)埋件設(shè)置不當;鋼筋錨固長度不夠,節(jié)點設(shè)計不合理等等

　　2

　　施工原因(如案例2)

　　(1)鋼筋混凝土材料質(zhì)量低劣。工程材料質(zhì)量低劣,進場前未按要求檢驗,致使不合格材料流人工地,如鋼筋、水泥、石子質(zhì)量不合格,混凝土和砂漿配合比不當?shù)取?/p>

　　(2)違反設(shè)計與規(guī)范。不按圖紙施工,對特殊構(gòu)造未按要求制訂專項施工方案。臨時設(shè)施或維護設(shè)施等不按要求搭設(shè)。違反相關(guān)設(shè)計或質(zhì)量驗收規(guī)范。

　　(3)管理混亂。現(xiàn)場管理與施工組織混亂,違章作業(yè),質(zhì)量安全監(jiān)督檢查不到位。許多現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識淡薄,對已出現(xiàn)的事故征兆未加以重視,不及時采取有效措施,從而導致慘劇發(fā)生。

　　使用、改建不當?shù)脑?如案例3)

　　(1)使用中任意加大荷載。如原設(shè)計為靜力車間,后安裝動力機械,設(shè)備振動過大引起房屋過大變形;民用住宅改為辦公用房,安裝了原設(shè)計未考慮的大型設(shè)備,荷載過大引起樓板斷裂;民用住宅陽臺堆放過重過多雜物(如煤餅)引起陽臺開裂甚至倒翻等等。

　　(2)加層不當。近來,因經(jīng)濟發(fā)展,舊房加層較為普遍,甚至已成立了房屋增層加固委員會,業(yè)務(wù)興旺。但有些單位自行加固,未對原有房屋進行認真驗算,就盲目往上加層,由此造成的事故在全國許多省市都發(fā)生過。

　　(3)維修改造不當。有的使用單位任意在結(jié)構(gòu)上開洞,為了擴大使用面積和得到大空間而任意拆除柱、墻,導致承重體系破壞,引發(fā)事故。有些房屋本為輕型屋面,但使用者為了保溫、隔熱,新增保溫、防水層,

　　3 結(jié)果使屋架變形過大,嚴重者造成屋塌房毀。

　　(4)改變使用功能。違反設(shè)計使用功能,增大使用荷載,超出原有設(shè)計承載力,或在使用過程中對工作環(huán)境的變化未加以注意,沒有考慮附加荷載,最終導致破壞。

　　預(yù)應(yīng)力缺陷事故(如案例4)

　　(1)預(yù)應(yīng)力筋不合格。鋼筋表面銹蝕,鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴重的轉(zhuǎn)為紅色,日久變成褐色,甚至因為鋼筋出廠時檢驗疏忽造成鋼筋強度不足,以致整批材料報廢;鋼筋冷彎性能不良,鋼筋含碳量過高,或其他化學成分含量不合適,或鋼筋軋制有缺陷;冷拉鋼筋伸長率不合格,鋼筋原材料含碳量過高;下料長度不準、穿筋時發(fā)生交叉、鋼筋鐓頭不合格等。

　　(2)錨具不合格。預(yù)應(yīng)力筋滑脫,主要發(fā)生于以夾片式錨具錨固鋼筋或鋼絞線的場合,預(yù)應(yīng)力筋錨固后從夾片中滑脫,使錨具喪失錨固能力;螺桿與錨環(huán)結(jié)合尺寸過小,螺桿與錨環(huán)結(jié)合部分過短,當張拉到一定噸位時,螺桿與錨環(huán)突然脫開,錨環(huán)打至擴大孔與一般孔道交接處,該處被打碎,或千斤頂隨螺桿掉落;還有螺絲端桿斷裂、螺絲端桿變形、錨環(huán)開裂。

　　(3)張拉過程事故。張拉應(yīng)力失控,鋼筋伸長值不符合規(guī)定,張拉應(yīng)力導致泥凝土構(gòu)件開裂或破壞;混凝土強度不足;張拉端局部混凝土不密實;放張時鋼筋(絲)滑移;鋼絲表面污染;混凝土不密實,強度低;先張法放張時間過早,放張工藝不當。

　　2、結(jié)論

　　4

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在廣泛應(yīng)用的同時,其事故也引起了普遍關(guān)注。通過事故案例分析,獲得以下基本結(jié)論:現(xiàn)有建筑倒塌事故原因,除設(shè)計、施工錯誤、使用不當?shù)仍蛲?建筑結(jié)構(gòu)體系不合理是導致建筑工程跨塌事故發(fā)生的主要原因之一。

　　分析結(jié)果可為工程風險管理提供數(shù)據(jù)支持,同時也有助于工程界對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)事故有一個全面的了解,從而在實際工程中可以更加有效地監(jiān)督管理,以減少事故的發(fā)生。

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質(zhì)量事故調(diào)查報告共3

　　一次質(zhì)量事故調(diào)查報告(樣本)

　　2008-2-18 10:57| 發(fā)布者: dragonair| 查看: 4943| 評論: 12

　　摘要: 公司的管理混亂終于爆發(fā)了質(zhì)量事故。通過這次事故，也使我這新成立的品質(zhì)部（以前在制造下管控）有成績讓BOSS看見?，F(xiàn)發(fā)表我這次的報告，以供各位同行借鑒和提出寶貴以前。我現(xiàn)在還處于試用階段，單位原來沒有數(shù)據(jù)積 ...

　　公司的管理混亂終于爆發(fā)了質(zhì)量事故。通過這次事故，也使我這新成立的品質(zhì)部（以前在制造下管控）有成績讓BOSS看見?，F(xiàn)發(fā)表我這次的報告，以供各位同行借鑒和提出寶貴以前。 我現(xiàn)在還處于試用階段，單位原來沒有數(shù)據(jù)積累，因此，此報告各位在實際使用時應(yīng)更加詳細。望各位同仁體諒。

　　:)

　　@#$%質(zhì)量事故調(diào)查報告

　　問題描述：

　　$%#月$%#日檢驗員通過對$%#線上生產(chǎn)的@#$%100臺成品表進行拆開檢查，發(fā)現(xiàn)有4臺紅色電池線在同一處（ 2~3 ㎝處）有破損現(xiàn)象。

　　隨后在庫存成品表中抽出48臺，發(fā)現(xiàn)有4臺不合格。

　　原因分析：

　　1、直接分析：最右邊的紅色電池引出線可以在表內(nèi)有一定范圍的晃動。當電池線被夾到與視窗連接的右側(cè)卡槽里時，經(jīng)過多次實驗頻繁的開蓋關(guān)蓋后電池線外表會被拉損，并最終導致電池線被拉斷。

　　2、具體分析：任何產(chǎn)品質(zhì)量問題都會由以下幾方面造成：

　?。ㄒ蚬麍D不能上傳）:(

　　針對此不合格現(xiàn)象，我們分析如下：

　　人：根據(jù)線長描述，從蓋視窗到最后制成成品，總共還需固定主板螺釘、機電轉(zhuǎn)換、點膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標志、成品檢驗、包裝共10到11人（點膠位置加人），并在整個生產(chǎn)過程中均有采取了一系列措施，但沒有取得應(yīng)有的效果。

　　機：從蓋視窗到最后做成成品只有在上螺釘這個工位使用電批。其余均為人為操作。 料：此電池引出線為線槽電線中最右側(cè)，且引出朝向為正右方引出。材質(zhì)為普通電線，用手將其彎曲180度1~2次后，就會形成白色的老化痕跡。說明$%#采用的電池引出線老化比較嚴重。

　　法：整條生產(chǎn)線沒有工位卡。其工藝要求均為口頭描述，并通過實際操作掌握。

　　環(huán)：生產(chǎn)任務(wù)從11月6日開始增加，造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。

　　測：在電線斷裂情況下，通過插卡可以檢出。在電線壓損情況下，無法檢出。必須通過拆上盒才能檢出。

　　綜合上所述：如果不對電池線進行固定，電池線被壓斷的隱患還是始終存在。 糾正措施：

　　1、要防止電池線向右滑動卡入活動軸內(nèi)，在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生，我們必須限制在下盒中電源線的長度，并防止線向右彎曲。

　　因此，我們通過3次實驗確定補救工藝：在合蓋的情況下，將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直，并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用502固定，其余工藝全部不變。

　　2、對準備出庫的$%#臺表和庫存的表按照補救工藝進行全部返工處理。

　　預(yù)防措施：

　　1、要求供應(yīng)商$%#提供電池盒引出線朝左引出，并要求供應(yīng)商提供該電池線的技

　　術(shù)要求，并依此來判斷該電池線是否存在質(zhì)量問題。檢驗員在以后的檢驗過程中增添對電線的檢驗。

　　2、在沒有新電池盒的時間里，采用補救工藝生產(chǎn)。

　　3、新電池盒到后，在工藝里增添“點502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對壓線的情況進行交接檢。

　　4、要求$%#生產(chǎn)線制訂詳細的工位卡并積極培訓，確保工藝要求的有據(jù)可循。

　　5、設(shè)立巡檢人員，制訂巡檢規(guī)范，以檢查生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝以及工藝紀律的執(zhí)行情況。

　　6、通過對成品表的返修，我們發(fā)現(xiàn)成品表的不合格率為：%。因此，我們可以最終判定已發(fā)出的$%#臺產(chǎn)品不合格率為%。其不合格品數(shù)總計應(yīng)為$%#臺。 已發(fā)出的臺成品均為$%#項目，發(fā)往地區(qū)如下：

　　序號客戶數(shù)量預(yù)計不合格品數(shù)占整個分布的百分率 1$%#$%#$%#%

　　2$%#$%#$%#%

　　3$%#$%#$%#%

　　4$%#$%#$%#%

　　5$%#$%#$%#%

　　6$%#$%#$%#%

　　匯總$%#$%#100%

　　通過上表，我們可以看出必須對前四個地區(qū)采取措施：

　　1、積極回款。

　　2、要求技支人員掌握補救工藝，并準備好材料，隨時準備就地服務(wù)。

　　3、查看$%#項目合同，是否與質(zhì)量協(xié)議，如果有，查看要求的AQL值或質(zhì)量水平，當客戶發(fā)現(xiàn)的不合格率一旦接近，則立即采取召回措施。如果沒有要求可以采取兩種措施： a、在客戶不知情的情況下，要求裝表前開關(guān)蓋20次，強行確認不合格產(chǎn)品并立即更換。

　　b、讓不合格自然發(fā)生。在等待不合格品暴露的同時，加強技支人員與客戶的聯(lián)系和回訪，保證對客戶掌握的我方產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時預(yù)知，以及及時處理暴露的不合格品。 c、在技術(shù)培訓的過程中要求翻蓋的動作輕緩，不野蠻翻蓋。

　　總結(jié)：

　　此次事件為產(chǎn)品質(zhì)量事故。對我公司的影響盡管暫時無法準確估計，但可以肯定是后果非常嚴重。我們總結(jié)其中教訓，有以下幾條：

　　1、預(yù)警慢：此次事故最早是在11月1日發(fā)現(xiàn)，一臺成品插卡無反應(yīng)后在拆蓋后發(fā)現(xiàn)電池引出線被壓壞。而在隨后15天生產(chǎn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)一臺電池線被壓斷的不合格品。盡管此事故不能夠由檢驗員依據(jù)檢驗標準查出，但為達到對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，我們希望今后采取如下措施：成品檢驗須對每天開線后的前100臺成品進行全檢。一旦發(fā)現(xiàn)同樣的不合格品達到4臺，立即報告品保部經(jīng)理，由品保部經(jīng)理在得到總工批準的情況下行使停線權(quán)。

　　2、供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力的證據(jù)不足，將造成我們?nèi)狈Ξa(chǎn)品質(zhì)量隱患的識別。因此希望所有基表供應(yīng)商提供使用電池線的技術(shù)要求，并且與所有供應(yīng)商都簽署質(zhì)量協(xié)議并要求其提供質(zhì)量保證證據(jù)。

　　3、需要高度重視工藝人員和檢驗人員的作用：此次事故如果有工藝人員確認工藝以及檢驗員的巡視檢查（檢查生產(chǎn)人員是否按照工藝要求生產(chǎn)，以及是否遵守生產(chǎn)紀律），將更早的發(fā)現(xiàn)此事故的隱患。

　　4、產(chǎn)品的價值=產(chǎn)品的利潤—不合格品的損失。因此在利潤一定的情況下，提高公

　　司的產(chǎn)品價值必須減少不合格品的損失。此次事故就給公司全體員工敲了一次警鐘：必須提高質(zhì)量意識。

　　最后，在此次事故處理過程中，我們也表現(xiàn)出了公司的潛力。$%#***生產(chǎn)線員工以及公司其他所有部門人員更是利用周末加班加點進行返修，則更加表明領(lǐng)導層的凝聚力和全體員工對企業(yè)的忠誠。望我們客觀的接受此次教訓并從中吸取經(jīng)驗，使公司在今后的市場競爭中具有更強的優(yōu)勢和綜合實力。

　　$%#

　　$%#年$%#月$%#日

質(zhì)量事故調(diào)查報告共4

　　質(zhì)量事故調(diào)查報告范文

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　　中國xx研究所和xx公司色織廠共同研制的新產(chǎn)品防靜電仿毛華達呢，已試生產(chǎn)出?？椢锏囊o質(zhì)量指標達到了紡織工業(yè)部標準，

　　防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本工業(yè)標準和所列舉的性能指標。下面就試制中的質(zhì)量咨詢題作如下分析。

　　一、質(zhì)量治理體系

　　xx公司色織廠生產(chǎn)系統(tǒng)有紡紗、染紗、預(yù)備、織造、整理等要緊車間。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產(chǎn)線，多年來以外貿(mào)出口產(chǎn)品為主，今年為100%出口。2003年出口合格率為xx%，2004年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長%。多年來，從生產(chǎn)和質(zhì)量治理上積存了較豐富的經(jīng)驗。公司有一套與生產(chǎn)相習慣的質(zhì)量治理體系，有專職質(zhì)量治理和檢驗人員200人，占全公司在職人數(shù)的%，由廠長和工程師主抓質(zhì)量工作。質(zhì)量檢查科具體負責各車間的產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)車間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)有質(zhì)量檢查點。并且，由質(zhì)量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統(tǒng)的治理基礎(chǔ)上吸取了先進的全面質(zhì)量治理辦法，把質(zhì)量工作同經(jīng)濟責任制結(jié)合起來，并且建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質(zhì)量治理學習班。

　　二、質(zhì)量保證措施

　　為對未來的試產(chǎn)提供依據(jù)，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，并且為嚴格操縱保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定了。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。在新產(chǎn)品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測點的把關(guān)作用，并且廣泛宣傳防靜電新產(chǎn)品的意義，啟示職員的主人翁責任感。每周定期召開一次質(zhì)量分析會，預(yù)測分析和處理生產(chǎn)中發(fā)生的咨詢題。為了及時了解到新產(chǎn)品的質(zhì)量事情，xx紡織科學研究所xx總工程師親訪用戶，及時把質(zhì)量信息反饋給色織廠。

　　三、質(zhì)量水平分析

　　(一)下機質(zhì)量及入庫質(zhì)量(略)

　　(二)物理指標(略)

　　(三)染色牢度(略)

　　(四)防靜電性能指標(略)

　　上述事情說明，本產(chǎn)品的要緊指標達到了紡織工業(yè)部的標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類產(chǎn)品，具有良好的防靜電性能。所以，防靜電仿毛華達呢的生產(chǎn)工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。

　　四、咨詢題和方向

　　防靜電仿毛華達呢的試制盡管取得了較好的效果，但也還存在一些咨詢題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經(jīng)驗的限制，在后整理加工中浮現(xiàn)了一些色差，使制成品并別十分完莢，沒有百分之百的達到預(yù)期目標。目前，此咨詢題已尋到解決的方法。將來工作重點是在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，加大對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能方面的研究，增加[[產(chǎn)品功能]]使之更習慣市場需求。

　　xx公司

　　xxxx年x月x日

質(zhì)量事故調(diào)查報告共5

　　質(zhì)量事故調(diào)查報告范文

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　　中國xx研究所和xx公司色織廠共同研制的新產(chǎn)品防靜電仿毛華達呢，已試生產(chǎn)出?？椢锏闹饕|(zhì)量指標達到了紡織工業(yè)部標準，

　　防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本工業(yè)標準和所列舉的性能指標。下面就試制中的質(zhì)量問題作如下分析。

　　一、質(zhì)量管理體系

　　xx公司色織廠生產(chǎn)系統(tǒng)有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產(chǎn)線，多年來以外貿(mào)出口產(chǎn)品為主，今年為100%出口。2019年出口合格率為xx%，2019年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長%。多年來，從生產(chǎn)和質(zhì)量管理上積累了較豐富的經(jīng)驗。公司有一套與生產(chǎn)相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系，有專職質(zhì)量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數(shù)的%，由廠長和工程師主抓質(zhì)量工作。質(zhì)量檢查科具體負責各車間的產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)車間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)有質(zhì)量檢查網(wǎng)點。同時，由質(zhì)量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統(tǒng)的管理基礎(chǔ)上吸取了先進的全面質(zhì)量管理方法，把質(zhì)量工作同經(jīng)濟責任制結(jié)合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質(zhì)量管理學習班。

　　二、質(zhì)量保證措施

　　為對以后的試產(chǎn)提供依據(jù)，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定了。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。在新產(chǎn)品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網(wǎng)點的把關(guān)作用，同時廣泛宣傳防靜電新產(chǎn)品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責任感。每周定期召開一次質(zhì)量分析會，預(yù)測分析和處理生產(chǎn)中發(fā)生的問題。為了及時了解到新產(chǎn)品的質(zhì)量情況，xx紡織科學研究所xx總工程師親訪用戶，及時把質(zhì)量信息反饋給色織廠。

　　三、質(zhì)量水平分析

　　(一)下機質(zhì)量及入庫質(zhì)量(略) (二)物理指標(略) (三)染色牢度(略) (四)防靜電性能指標(略) 上述情況說明，本產(chǎn)品的主要指標達到了紡織工業(yè)部的標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類產(chǎn)品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產(chǎn)工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。

　　四、問題和方向

　　防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經(jīng)驗的限制，在后整理加工中出現(xiàn)了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預(yù)期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，加大對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能方面的研究，增加[[產(chǎn)品功能]]使之更適應(yīng)市場需求。 xx公司

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