物料員崗位職責(zé)6篇(物料員崗位職責(zé)內(nèi)容)

時間：2023-04-21 13:09:53 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編收集的物料員崗位職責(zé)6篇(物料員崗位職責(zé)內(nèi)容)，供大家參考。

物料員崗位職責(zé)1

　　物料部部長崗位職責(zé)

　　1.主持物料部日常工作，負責(zé)對成品倉庫保管員和原料倉庫保管員進行管理。

　　2.會同質(zhì)保部和生產(chǎn)技術(shù)部對原輔料、包裝材料、試劑供應(yīng)商進行資質(zhì)審核，要求供應(yīng)定點、渠道穩(wěn)定。 3.檢查物資保管的庫存情況，力爭在不影響生產(chǎn)的情況下，最大限度地減少庫存。

　　4.根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定、組織和及時完成公司的物料采購任務(wù)，力爭不影響生產(chǎn)。 5.對原輔料的質(zhì)量和價格負責(zé)，貨比三家，力求采購到質(zhì)優(yōu)價廉的原輔料。6.負責(zé)督促原輔料及成品的安全、合理存放，嚴格各種原輔料及成品的進出庫管理

　　和登記登記制度。

　　倉庫保管員崗位職責(zé)

　　1.原輔料或成品分庫堆碼整齊并按品種、分批存放，嚴格執(zhí)行先進先出的原則。

　　2.原料倉庫保管員不混藥或者發(fā)錯藥，成品倉庫保管員不發(fā)錯貨。

　　3.在貯存過程中發(fā)生的發(fā)霉、蟲蛀等異常情況及時記錄，及時上報。

　　4.對原輔料或成品的入庫數(shù)、庫存數(shù)、出庫數(shù)做到帳實相符。

　　5.對各種報表做到準確和及時的填寫，并及時地交到相關(guān)部門。

　　6.認真搞好清潔衛(wèi)生，盡職盡責(zé)，定期巡視倉庫填寫記錄，嚴防責(zé)任事故。

物料員崗位職責(zé)2

　　物料員工作職責(zé)

　　1．仔細閱讀生產(chǎn)工作單，備齊當(dāng)天生產(chǎn)所需的材料和配件等物品，特別是外購配件物品，必須提前2-3天核對型號、規(guī)格、數(shù)量等，材料有不足時，馬上上報。

　　2.隨時跟蹤模切及二課半成品檢驗處,掌握當(dāng)天生產(chǎn)品種的材料進度和數(shù)量情況,及時領(lǐng)回入庫,并在二課半成品檢驗處，作好面紙數(shù)量交接記錄?；野孱惖牟牧?，模切必須每車都有在制品流程單，并當(dāng)面核對點清數(shù)量，否則一律不準進庫，違者物料員要承擔(dān)責(zé)任。

　　3．發(fā)放給各組生產(chǎn)的材料和配件，以及換取來料壞、制作壞的，必須記錄備案，以便及時核對數(shù)量，控制損耗，并便于落實損耗責(zé)任。

　　4．物料員必須親自監(jiān)督每組領(lǐng)料數(shù)量，控制好每組領(lǐng)料的順序，輪換領(lǐng)料，以便做好數(shù)目清點和登記。及時查看核對材料損耗去向，隨時記錄備案。

　　5．物料員工作必須勤快、細致，隨時核對帳目以及成品入庫存情況。每天的發(fā)料數(shù)量都要清楚明確，并能有效查詢。

　　6．要有統(tǒng)一帳目記錄各生產(chǎn)單所剩余的配件物料，名稱、數(shù)量要明確，并報生產(chǎn)部備案待用。廢品、不良品及時確認清理。保持物料區(qū)清潔整齊。

　　7．生產(chǎn)配件物品，按當(dāng)天各組需要生產(chǎn)數(shù)量，上午上班時一次性發(fā)完（除前道工序未及時完成外），中途不予換取來料壞、制作壞材料（特殊情況除外）。換取時間統(tǒng)一為下午17時。私自領(lǐng)取材料者，視為偷盜行為，報請上級通報扣款。

　　8．搞好安全生產(chǎn)和5S工作，保持物料區(qū)清潔整齊。

　　生產(chǎn)三課2009．4．7

第8篇：物料管理員崗位職責(zé)1.物流部門的職責(zé)(物料管理、控制、貨物進出和倉庫)。2.根據(jù)交貨期和數(shù)量進行生產(chǎn)材料的管理。3.按照客戶需求對生產(chǎn)訂單進行交貨期及數(shù)量方面的控制。4.物料管理原始數(shù)據(jù)的處理和維護。5.就交貨期和數(shù)量與客戶和供貨商進行協(xié)調(diào)。6.優(yōu)化物流流程(客戶、供貨商)。7.包裝物流的計劃和控制。

物料員崗位職責(zé)3

　　物料員技能培訓(xùn)

　　一.培訓(xùn)項目 1.物料流程

　　2.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)流程 3.產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范 4.中途補料作業(yè)規(guī)范

　　5.中途停線材料盤點作業(yè)規(guī)范 6.工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范 7.不良材料處理作業(yè)規(guī)范 8.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

　　二.物料員崗位職責(zé)

　　1.負責(zé)各線所有物料的日常工作管理； 2.負責(zé)在線物料出.入數(shù)據(jù)管理；（生產(chǎn)車間內(nèi)）

　　3.負責(zé)對生產(chǎn)過程中的物料狀況的掌握，及時做好物料退倉.申補手續(xù)辦理； 4.負責(zé)物料的領(lǐng)取和盤點工作； 5.完成主管臨時交辦的其他事宜。

　　一.物料流程

　　KT倉備料----產(chǎn)線領(lǐng)料-----上線生產(chǎn)------中途補料制損材料交換-----工單批結(jié)------盤點------材料下線盤點----退料損耗盤點---工單結(jié)案二.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范

　　定義：物料由生產(chǎn)部門現(xiàn)場人員在計劃某項產(chǎn)品量產(chǎn)之前向物料部門領(lǐng)取材料之現(xiàn)象稱為領(lǐng)料領(lǐng)料的使用范圍：

　　6.穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃----（正常工單備料）7.標(biāo)準損耗量的建立---（領(lǐng)取溢料）8.物料供應(yīng)不繼的防止--（提前領(lǐng)料）領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范：

　　1.產(chǎn)線物料員根據(jù)生產(chǎn)計劃安排提前去KT倉領(lǐng)料；

　　2.物料員領(lǐng)料時必須仔細核對排位表及相應(yīng)物料之型號.規(guī)格.數(shù)量以免出錯； 3.全套料上線時，物料員必須安排產(chǎn)線優(yōu)先使用尾數(shù)料，以確保做到材料先進先出； 4.產(chǎn)線依據(jù)KT倉的（發(fā)放記錄）領(lǐng)完料后應(yīng)在相關(guān)單據(jù)上簽收；

　　5.因生產(chǎn)計劃變更，不得已重新領(lǐng)取其他套料，使得物料之發(fā)放會十分混亂，領(lǐng)時要仔細核對。嚴禁誤領(lǐng)料.漏領(lǐng)料.少領(lǐng)料.多領(lǐng)料等種種不良情形發(fā)生；

　　三．產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范

　　1.產(chǎn)線領(lǐng)完套料后，根據(jù)排位表之站別需求，將備用料準備OK；（尾數(shù)料優(yōu)先使用）

　　2.其他材料防止于產(chǎn)線備料區(qū)的掛料車上保管，潮氣敏感元件應(yīng)放在防潮箱內(nèi)保管；

　　3.貴重材料領(lǐng)料后應(yīng)立即帶回產(chǎn)線與當(dāng)班上料員確認數(shù)量，先做好記錄；

　　4.物料員應(yīng)各自對貴重材料進行定期的稽查動作；四.中途補料作業(yè)規(guī)范

　　1.工單欠料補發(fā)

　　在領(lǐng)取工單欠料補料時，物料員應(yīng)提前計算產(chǎn)能（可生產(chǎn)量.預(yù)計停線時間.損耗數(shù)量）

　　并寫好超領(lǐng)單，提前將材料超領(lǐng)單交至KT倉，KT倉在指定時間內(nèi)將材料備好，應(yīng)急情況下應(yīng)主動通知產(chǎn)線領(lǐng)料；

　　2.溢料領(lǐng)取

　　在防止工單生產(chǎn)中因無溢料影響停線，物料員應(yīng)參照機臺拋料率.計算每顆材料的損耗量，針對無溢料部分提前統(tǒng)計明細給KT倉或者物控，以便提前能調(diào)料作業(yè)；

　　3.尾數(shù)料上線

　　尾數(shù)料上線，物料員必須在KT倉領(lǐng)完材料后，先測量實值再拿給產(chǎn)線生產(chǎn)

　　五.中途停線材料盤點及在線材料管控作業(yè)規(guī)范

　　中途停線材料盤點

　　1.若中途停線是因欠料，短期會上線生產(chǎn)的機種，下線后立即對料損耗計算總損耗數(shù)進行盤點，并及時將超領(lǐng)明細提供給KT倉

　　2.因生產(chǎn)排程變更不再生產(chǎn)的機種，物料員應(yīng)先行與生管確認后續(xù)再生產(chǎn)日期，如超過兩天不再生產(chǎn)的機種，產(chǎn)線應(yīng)將所有材料推到指定區(qū)域放置OK；在線材料管控作業(yè)規(guī)范

　　1.在線機種所使用的材料，儲存及擺放，標(biāo)示必須明顯.清晰，不良品應(yīng)及時整理或是與KT倉做換料動作，散料必須按班指定手補動作完成；

　　2.欠料機種未生產(chǎn)的材料，物料員應(yīng)對機臺的料件進行統(tǒng)計并在機臺標(biāo)示上注明料盤數(shù)量，未在機臺上的料件應(yīng)全部收集裝置在物料箱內(nèi)并做對箱管控；

　　3.不論何種原因停線，下線后在4H內(nèi)必須將物料退回KT倉管控；

　　六．工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范

　　1.物料員在產(chǎn)線更換機種前2H將所需上線的機種材料領(lǐng)入產(chǎn)線并跟蹤好KT倉備料及產(chǎn)線轉(zhuǎn)機動作； 2.物料員在清楚工單生產(chǎn)完工后，可先行將上個機種的材料連同料架車一起推到線外，但暫不做退料動作；

　　3.物料員在產(chǎn)線更換新機種時，要與產(chǎn)線人員一起將已經(jīng)批結(jié)機種進行盤點，將WIP分布狀況如實記錄，并與專職WIP人員核對物料數(shù)量；

　　4.如盤點數(shù)量無異常，物料員可立即與產(chǎn)線人員一起進行退料，在規(guī)定時間內(nèi)將實物盤點損耗明細（退料單）一同退至KT倉；

　　5.如盤點數(shù)據(jù)有差異時，物料員應(yīng)及時反應(yīng)給上級主管，且物料員應(yīng)在4H內(nèi)或者在工單損耗發(fā)出時間內(nèi)要追蹤處理方法，方法統(tǒng)一后物料員立即安排產(chǎn)線退料；

　　七.不良材料處理作業(yè)規(guī)范

　　退料狀況可分為：

　　1.物料在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材品質(zhì)異常的退料； 2.使用部門在使用過程中制損報廢退料；原材不良退料流程: 1.針對原材料批量性不良時，產(chǎn)線上料員應(yīng)及時反應(yīng)制程不良； 2.針對產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的原材不良，需工程師確認簽名后方可退料；制損不良退料流程：

　　不良分析報告書的提供----原因分析要描述清楚八.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

　　材料發(fā)放記錄---

　　材料超領(lǐng)單----

　　材料退料單---

物料員崗位職責(zé)4

　　倉庫物料員崗位職責(zé)

　　1、物料員崗位職責(zé)

　　職務(wù)宗旨：負責(zé)產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

　　1、領(lǐng)料工作：

　　A、PMC部下達《生產(chǎn)計劃單》后，物料員必須依據(jù)計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。

　　B、物料員在領(lǐng)取物料時，必須確認其名稱、代碼、數(shù)量、規(guī)格、顏色、比例與《BOM》符合，如所發(fā)物料是特采需生產(chǎn)加工要及時告知現(xiàn)場班長、和負責(zé)人，以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。

　　C、物料員應(yīng)采用目視、計量儀器等抽點方式領(lǐng)取物料（部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的物料可全點），以免影響工作效率。

　　D、領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時間應(yīng)控制在30分鐘---1小時之間。

　　E、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。

　　F、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認可并保底。

　　G、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標(biāo)示產(chǎn)品物料內(nèi)容。

　　H、如有物料異?，F(xiàn)象時必須及時向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。

　　2、退、換、借料工作

　　A、物料使用過程中，物料員應(yīng)主動及時（1H周期）的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有物料整理到指定區(qū)域。

　　B、對于完單退補物料，必須當(dāng)次（日）理清，不留至次日，以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。

　　C、整理物料時必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細區(qū)分。

　　D、整理好的物料應(yīng)準確填寫《退、換報表》，并呈報品質(zhì)部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換手續(xù)，確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的持續(xù)性。

　　E、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性，隨時查看所領(lǐng)物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備，確保生產(chǎn)的一次性完結(jié)。

　　F、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產(chǎn)主管及PMC部反饋。

　　3、單據(jù)管理

　　A、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù)，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。

　　B、物料員有義務(wù)定時整理自己的工作區(qū)域，確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。

　　C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標(biāo)。

　　D、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領(lǐng)料單》《超領(lǐng)單》《成品入倉單》《報單》。

　　E、保存期限：除《欠料單》完結(jié)于料齊日外，其它單據(jù)必須保存一年。

　　4、物料管理

　　A、配合組長控制物料（即放置、保管、維護、使用、預(yù)測使用）。

　　B、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài)，有責(zé)任強調(diào)員工使用方式。

　　C、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題，并及時真實的向上級反映異常情況，達成生產(chǎn)度的有力實施和高能的正常運作。

　　D、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　5、其它責(zé)任或義務(wù)

　　A、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。

　　B、在責(zé)任工作外，隨時配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。

　　C、能臨時完成上級安排的各種非計劃內(nèi)工作，致使生產(chǎn)程序的一致化。

　　2、倉庫物料員崗位職責(zé)

　　1.負責(zé)所管物料根據(jù)驗貨送檢單合格品的入庫、清收、分類整理、標(biāo)示、等卡上帳（做到擺放、堆碼整齊，標(biāo)示清楚，填卡規(guī)范、字跡工整）； 2.負責(zé)所管物料依日工令按先進先出進行發(fā)送上線、簽收，做到發(fā)料及時準確；

　　3.配合資訊負責(zé)對ERP系統(tǒng)的維護，以保證帳、卡、物一致，承擔(dān)帳、卡、物差異的責(zé)任追究；

　　4.負責(zé)所管物料儲位看板的維護；

　　5.負責(zé)所管物料品質(zhì)監(jiān)護，呆料提報，不良品的清退；

　　6.負責(zé)所管物料的循環(huán)盤點，自覺接收其它部門的抽查；

　　7.負責(zé)根據(jù)日工令備料狀況的欠料提報和跟催補料；

　　8.負責(zé)管轄區(qū)域的清潔衛(wèi)生和義務(wù)參加公益性活動；

　　9.自覺接收公司的相關(guān)教育培訓(xùn)，服從上級領(lǐng)導(dǎo)的安排；

　　3、物料管理員崗位職責(zé)

　　1、物料管理員負責(zé)審核各部門月度及零星物料需求計劃中物料庫存情況，制訂月度采購計劃，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，通知采購員采購。

　　2、負責(zé)物料的入庫、驗收、發(fā)放和登記，物料入庫應(yīng)填寫入庫單，出庫應(yīng)填寫出庫（領(lǐng)料）單，建立倉庫物料卡、臺帳、明細賬，每月向財務(wù)報送報表，定期盤點庫存。

　　3、負責(zé)倉庫物料的管理與發(fā)放，做到材料、工具、設(shè)備等物品分類擺放，標(biāo)識明確，取存方便、安全，防止因貯存、管理及發(fā)放不善而造成的材料、工具、設(shè)備的降級、報廢或進出賬不平。

　　4、對工具、設(shè)備進行日常的維修、養(yǎng)護，保證工具、設(shè)備能有效及時利用，不得轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)送他人。

　　5、負責(zé)庫存物資的統(tǒng)計，明確庫存，物資的利用率及倉庫最低庫存量。

　　6、定期清掃庫房，保持庫房干凈、整潔，化學(xué)物品應(yīng)與其它物品分開存放，并做好隔離、防火、防爆措施。

　　7、盡最大可能修舊利廢，降低成本。

　　8、完成領(lǐng)導(dǎo)交待的其它任務(wù)。

　　4、車間物料員崗位職責(zé)

　　一、認真執(zhí)行上級下達的指示與各項工作任務(wù)，負責(zé)生產(chǎn)車間物料的“領(lǐng)、退、管”等工作，協(xié)助車間生產(chǎn)拉長做好流水線開拉前的物料準備工作，保證生產(chǎn)額順利進行。

　　二、每天提前10分鐘到工作崗位，檢查車將物料區(qū)擺放是否整齊、標(biāo)識是否清晰、狀態(tài)是否明確、數(shù)量是否準確、檢查確認當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，材料是否準備就緒，當(dāng)物料出現(xiàn)異常時要及時的向拉長反映，并把物料異常情況及時向車間主管報告。

　　三、按生產(chǎn)排程提前到倉庫核對物料配套情況，在生產(chǎn)前4小時把各相關(guān)物料領(lǐng)的生產(chǎn)車間，并做好標(biāo)識，放到指定的區(qū)域，對特殊的物料或特殊用的物料，要及時把相關(guān)信息在第一時間告訴拉長。

　　四、在倉庫領(lǐng)料時要先確認物料是否當(dāng)前待生產(chǎn)訂單所用，物料名稱規(guī)格型號是否正確，確認無誤后當(dāng)場清點數(shù)量，確認無誤后河倉管當(dāng)面雙方簽名確認。

　　五、對未領(lǐng)齊的物料及時告知生產(chǎn)拉長，并說明欠料情況，及時跟進欠料數(shù)量，在第二天早上以欠料單的形式把欠料明細上報辦公室。

　　六、在生產(chǎn)線等拉長通知投產(chǎn)時，物料員須配合拉長把材料分發(fā)給相應(yīng)的工位，對有凝問的物料必須在查清原因的情況下方可使用。

　　七、生產(chǎn)線的不良品要及時的整理退倉，來料不良和生產(chǎn)作業(yè)造成的不良要分開單據(jù)退倉，物料員按原包裝整理好，經(jīng)品質(zhì)QC檢驗后方可退倉，物料員需跟進退不良品數(shù)量并及時的補回車間，便于車間的清尾工作。

　　八、當(dāng)批量訂單生產(chǎn)完成后，及時收起多余的物料，清點數(shù)量，良品、不良品送品質(zhì)檢驗后開單退倉來料不良與生產(chǎn)不良嚴格分開，便于車間每月的生產(chǎn)損耗統(tǒng)計匯總工作。

　　九、體腔整理好當(dāng)天單據(jù)，上交到各不明，按公司流程準時上交，不得因為個人原因延遲交單時間。

　　十、對于清尾超領(lǐng)物料，車間物料根據(jù)剩余物料的實際情況，填寫物料超領(lǐng)申請單給拉長簽字確認后，上報生產(chǎn)主管復(fù)核，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可到倉庫領(lǐng)料，對數(shù)量超出損耗標(biāo)準時，必須追究相關(guān)人員的責(zé)任。

　　擬制：復(fù)核：審批：日期：

　　5、倉庫物料保管員崗位職責(zé)

　　1、在部長領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。

　　2、提出倉庫管理運行及維護改造計劃、支出預(yù)算計劃，在批準后貫徹執(zhí)行。

　　3、嚴格執(zhí)行公司倉庫保管制度及其細則規(guī)定，防止收發(fā)貨物差錯出現(xiàn)。入庫要及時登帳，手續(xù)檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續(xù)不全不發(fā)貨，特殊情況須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽批。

　　4、負責(zé)倉庫區(qū)域內(nèi)的治安、防盜、消防工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報，對意外事件及時處置。

　　5、合理安排物料在倉庫內(nèi)的存放次序，按物料種類、規(guī)格、等級分區(qū)堆碼，不得混和亂堆，保持庫區(qū)的整潔。

　　6、負責(zé)將物料的存貯環(huán)境調(diào)節(jié)到最適條件，經(jīng)常關(guān)注溫度、濕度、通風(fēng)、鼠害、蟲害、腐蝕等因素，并采取相應(yīng)措施。

　　7、負責(zé)定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三者相符，協(xié)助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調(diào)帳工作。

　　8、負責(zé)倉庫管理中的入出庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作，及時編制相關(guān)的統(tǒng)計報表，逐步應(yīng)用計算機管理倉庫工作。

　　9、做到以公司利益為重，愛護公司財產(chǎn)，不得監(jiān)守自盜。

　　10、完成采購部部長臨時交辦的其他任務(wù)。

物料員崗位職責(zé)5

　　鉚焊機加車間物料員工作職責(zé)

　　一、在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下組織日常生產(chǎn)中的各種材料下單、跟蹤、整理。協(xié)助車間生產(chǎn)計劃員做好材料供應(yīng)，保證車間生產(chǎn)順利開展。

　　二、本廠下料的材料：由生產(chǎn)計劃員提供尺寸或下料圖紙后，根據(jù)生產(chǎn)計劃員的時間要求安排車間下料，跟蹤下料進度，進度跟不上時，及時反映車間領(lǐng)導(dǎo)。材料下好后對材料按要求規(guī)定區(qū)域擺放，并清點材料數(shù)量、簽收，并登記入生產(chǎn)計劃。做到隨時掌握材料的擺放區(qū)域，方便生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)。

　　三、外購的材料：由生產(chǎn)計劃員提供買料尺寸，根據(jù)買料尺寸打印購料清單，并做好計劃登記后送至供應(yīng)部,材料買回后及時跟蹤退火、調(diào)直等工序后移交生產(chǎn)計劃員，并做好生產(chǎn)計劃登記。

　　四、供應(yīng)部外廠鑄料：供應(yīng)部材料回廠后，對材料進行清點，并登記入生產(chǎn)計劃中，對鑄回來不合格的零件（包括加工時發(fā)現(xiàn)）做好手續(xù)退回供應(yīng)部。

　　五、供應(yīng)部直接訂購回倉庫的銅料：生產(chǎn)計劃員需要用到銅料時，及時開單去倉庫領(lǐng)出移交生產(chǎn)計劃員。

　　六、負責(zé)下料班組的車間常用材料清點，申請購買。

　　七、對機加車間材料放置區(qū)負責(zé)，包括材料清點接收、剩余材料盤點、清退等。

　　八、車間主任臨時安排的其他工作。

物料員崗位職責(zé)6

　　物料員的崗位職責(zé)

　　一、物料管理的內(nèi)容

　　1.對所轄生產(chǎn)線（班組）正常動作的物料需求的相應(yīng)供給的任務(wù)，為生產(chǎn)的順利進展提供有力切實的前提和保證。

　　2．切實掌握、跟進生產(chǎn)計劃、班組產(chǎn)能（進度）、物耗，以達到供需平衡，降低庫存。

　　3．對急需物料或生產(chǎn)所侍料步步跟進，與PMC、品檢、倉儲多方位聯(lián)系、跟催、領(lǐng)取投用。

　　4．做到“物領(lǐng)所需，及時領(lǐng)取”，避免物料供應(yīng)的脫節(jié)而造成無謂的停工侍料。

　　5．對倉庫等交接物料按其價值、體積進行全點，以保證數(shù)量的準確性。

　　6．各類交接單據(jù)、報表應(yīng)能熟練操作，并如實、清楚地填寫和按時遞交。

　　7．在規(guī)劃好的區(qū)域內(nèi)存儲各種物料，做到標(biāo)識清楚、準確，以便拿取和歸位：好、壞料隔離放置，避免用錯料或混料現(xiàn)象。

　　8．按“現(xiàn)場管理”要求和物料（產(chǎn)品）的物理、化學(xué)性質(zhì)給予合理儲放，控制因儲放不妥造成的損壞（特別注意酒精、哥樂方、天那水、抹機水、開油水等到化學(xué)品的管控）。

　　9．搬運過程，對各種物料（產(chǎn)品）應(yīng)輕拿輕入，且搬運過程不得在地板上直接拖、拉前行。

　　10．認真做好物料的“整理”“整頓”工作，及時清理堆積的好、壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆滯的產(chǎn)生與堆積。清理退倉物料時，對各物料的狀態(tài)應(yīng)絕對分清并標(biāo)識清楚，盡量避免退倉手續(xù)所造成的影響。

　　11．對生產(chǎn)損耗（流失、人為壞）異常情況及時上報并協(xié)助班組做好相應(yīng)的控制。

　　12．協(xié)助有關(guān)人員做好各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、稽核、盤點工作。

　　13．在儲放物料及生產(chǎn)全過和時刻注意安全，一定要注意保證不占用通道（含消防通道、電梯口和走廊）和堵塞消防器材。

　　14．對公司、廠部、車間各財物應(yīng)視如已物，保證安全。

　　二、控制項目

　　1．損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進行相關(guān)控制。

　　2．壞料：對于生產(chǎn)過程中壞料（來料壞、生產(chǎn)壞、維修壞）報相關(guān)部門進行控制。

　　3．在制品（在制庫存）：在制品指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過和中尚未完工的零/部件以及全部加工完畢等侍檢測和驗收的產(chǎn)品的總稱。首先控制投入與產(chǎn)能，消除“以多余庫存制造‘廢品”。

　　4．帳目：帳/實應(yīng)保持一定平衡（如貴重、易流失的物料，各種帳本、報表應(yīng)能如實反映生產(chǎn)投入、產(chǎn)出、庫存、損耗等情況。物料投用應(yīng)達到最好的配套程度，至少應(yīng)清楚對于各班組生產(chǎn)進度（任務(wù)計劃、現(xiàn)投入、產(chǎn)出、損耗、結(jié)余、需求）

　　三、物料收發(fā)程序

　　1．當(dāng)生產(chǎn)部接到制令單后，物料員應(yīng)依據(jù)最新《物料清單》按訂單數(shù)，依生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)前一個工作日內(nèi)將套料或階段性套料領(lǐng)入車間。放在相應(yīng)的原材料放置區(qū)域，并對物料進行標(biāo)識。物料領(lǐng)取后及時將領(lǐng)料單進行存檔，如其中物料有個別少數(shù)現(xiàn)象應(yīng)立既填寫《欠料表》并向拉長及主管進行匯報及跟蹤所欠物料信息。

　　2．物料到達車間時，物料員首先檢查單據(jù)填寫是否規(guī)范、正確，然后按單逐項對實物進行驗收。

　　3．實物驗收時，先點原包裝共有多少包（箱）按箱數(shù)量核對總數(shù)是否與單據(jù)相符，相符后再對能夠全點的原材料進行全點，不能全點的實行抽點，按此方逐一核對。

　　4．對于無法清點的物料（如螺釘?shù)龋?，按?guī)定的核對程序和標(biāo)準（比如用天平稱）進行逐一核對，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存異物、臟物等東西擺放一邊，并應(yīng)及時反映到主管處理。

　　5．對于原包裝已損壞的物料，能夠全點的必須全點，不能全點的按規(guī)定的標(biāo)準和方法進行核

　　對。

　　6．貴重的物品（如模塊、IC、主板等）必須全點，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立既要求補回，否則不能簽單，拒絕收料，以便分清責(zé)任。

　　7．在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，應(yīng)立既停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員及主管，原包裝箱（包、袋等）必須保持原樣，侍事情得到確切的答復(fù)后，方可再使用。

　　8．大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。

　　9．各種易燃易爆品收貨后立既存放于專用存放處，并嚴格控制存放數(shù)量，各生產(chǎn)線下班前未用完的余料，必須退回原專用存放處，否則，造成后果由當(dāng)事人負責(zé)。

　　10．對于不可全點的物料，按抽點時，少數(shù)最多的那袋的比例扣減該批來料，扣減后的數(shù)量作為實收數(shù)。

　　11．根據(jù)隨箱單據(jù)逐一核對準確后，才能簽單，并按有關(guān)規(guī)定及時傳遞單據(jù)

　　12．發(fā)料：物料員按生產(chǎn)計劃依據(jù)排拉表在生產(chǎn)開始前30分鐘應(yīng)將所生產(chǎn)機型需要的半成品和物料按訂單量或按當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)能成套發(fā)于相應(yīng)崗位。貴重物料作好車間《物料進銷存》賬目表。