下面是范文網(wǎng)小編收集的貿(mào)易公司qc崗位職責共3篇 服裝qc經(jīng)理的崗位職責，供大家參閱。

貿(mào)易公司qc崗位職責共1

　　各崗位職責

　　1.生產(chǎn)部經(jīng)理 崗位職責 品質(zhì)策劃

　　a.組織制訂年度質(zhì)量目標并對質(zhì)量達成情況進行總結。 b.組織進行原材料檢驗、過程控制和最終檢驗。 c.組織制定年度內(nèi)部審核、管理評審計劃，并組織實施。 d.組織進行質(zhì)量體系文件的編寫，制定質(zhì)量管理制度及標準。 e.組織進行物料盤點、滯料、庫存預警及原料和產(chǎn)成品庫存管理。 品質(zhì)控制

　　a.負責產(chǎn)品質(zhì)量分析會議相關資料的準備和會議決議的跟蹤落實。 b.負責對檢測不合格材料進行跟蹤。

　　c.負責制定原料及產(chǎn)品檢測及檢驗流程、方法，并組織實施。 d.負責產(chǎn)品質(zhì)量事故和質(zhì)量異議的調(diào)查與處理。

　　e負責公司內(nèi)部審核，對產(chǎn)品進行全面質(zhì)量監(jiān)控，對不合格項制定整改措施。 組織管理

　　a.負責本部門員工隊伍建設。 b.負責部門員工的培訓與培養(yǎng)。

　　c.負責部門定編計劃的執(zhí)行，嚴格控制員工編制。 d.負責本部門員工業(yè)績的考核工作及績效薪酬的二次分配。 e.負責部門工作計劃的制定、工作總結和分析。 f.負責組織制定、優(yōu)化本部門的管理制度和流程。 g.負責部門費用的控制與管理。

　　h.負責制度執(zhí)行的推進與監(jiān)督、控制，不斷完善部門管理。 i.負責部門費用控制和管理。

　　g.負責宣導公司的企業(yè)文化，提高部門員工的凝聚力和活力。 2.現(xiàn)場班長 職責 質(zhì)量管理

　　a.負責現(xiàn)場檢驗及計量工作的組織實施、管理和監(jiān)督工作； b.負責現(xiàn)場檢驗記錄的審核、檢查和收集工作。 成品控制

　　a.組織并指導對實物質(zhì)量及過程質(zhì)量進行檢驗或監(jiān)督； b.負責當班質(zhì)量事故的處理及反饋； c.負責現(xiàn)場不合格品的評審和確認。 組織管理

　　a.負責本班組的日常管理和工作安排，負責召開班前會；

　　b.負責監(jiān)督本班組員工嚴格按照操作規(guī)程、崗位職責和各項規(guī)章制度開展本職工作； c.負責本班組員工的隊伍建設； d.負責本班組安全生產(chǎn)及6S管理； e.負責本班組員工業(yè)績的考核工作；

　　f.負責本班組工作計劃的制定、工作總結和分析；

　　g.負責宣導公司的企業(yè)文化，提高班組員工的凝聚力和活力。 3.現(xiàn)場質(zhì)檢員 職責 過程控制

　　a.負責半成品表面質(zhì)量檢驗、標識和記錄工作； b.協(xié)助進行工藝參數(shù)的監(jiān)督及跟蹤。 成品控制

　　a.負責成品表面質(zhì)量的檢驗和記錄工作；

　　b.監(jiān)督生產(chǎn)線操作工按文件要求切取試樣，作好標識； c.負責對成品質(zhì)量等級的判定； d.負責包裝質(zhì)量及產(chǎn)品標識的檢查； e.負責成品重量的計量和記錄； f.負責不合格品的及時反饋和跟蹤；

　　g.監(jiān)督生產(chǎn)部門及時并正確地處理質(zhì)量問題。 4.現(xiàn)場化驗員 職責

　　過程控制

　　a.協(xié)助進行工藝參數(shù)的監(jiān)督及跟蹤；

　　b.負責生產(chǎn)過程中所有過程參數(shù)的檢測，主要包括：脫脂劑、鈍化劑等。 成品檢驗

　　a.負責對所有不合格結果進行反饋； b.負責成品的理化性能檢驗；

　　c.負責記錄各種分析的原始數(shù)據(jù)，并出具檢驗報告； d.負責本崗位質(zhì)量及技術記錄表格的填寫及歸檔管理工作； e.負責分析樣品的制備、接收、標識及處置工作。 品質(zhì)控制 a.負責各種設備的日常維護、檢查、保養(yǎng)及異常狀況的處理工作； b.協(xié)助定期對儀器設備進行檢查和校準；

　　c.參與不合格檢測的處理及檢測方法的改進工作； d.負責現(xiàn)場實驗室的衛(wèi)生清潔工作。 其它

　　a.定期對工作目標進行分析和改進； b.領導交辦的其它臨時性工作。 5.質(zhì)量兼標準化工程師 職責

　　質(zhì)量計劃

　　a.協(xié)助部門經(jīng)理制定和分解年度質(zhì)量目標，并分析總結。 b.負責制定年度內(nèi)部審核計劃、管理評審計劃并組織實施。 c.組織體系文件、內(nèi)控標準的編制或修訂，并貫徹實施。 質(zhì)量管理

　　a.組織制定原料采購技術標準及企業(yè)標準，并參與供方評審及市場調(diào)查； b.負責國際、國內(nèi)及行業(yè)標準的采用； c.策劃建立并維護三合一管理體系；

　　d.組織并落實管理體系內(nèi)審、季度檢查及外審中發(fā)現(xiàn)的不符合項進行跟蹤檢查； e.組織進行管理體系文件管理和監(jiān)督； f.組織出具質(zhì)量保證書等檢驗文件；

　　g.協(xié)助部門經(jīng)理對不合格產(chǎn)品的分析、評審及處置工作。 質(zhì)量保障 a.負責質(zhì)量統(tǒng)計分析。

　　b.協(xié)助部門經(jīng)理進行質(zhì)量事故調(diào)查，提供有關產(chǎn)品質(zhì)量意見并提出整改措施。 c.協(xié)助部門經(jīng)理處理質(zhì)量異議。 組織管理

　　a.協(xié)助部門經(jīng)理培訓、培養(yǎng)本部門的員工，宣導公司的企業(yè)文化，提高部門員工的凝聚力和活力；

　　b.協(xié)助部門經(jīng)理制定部門工作計劃，制定、優(yōu)化本單位的管理制度和流程，并推動制度的執(zhí)行。

　　c.協(xié)助部門經(jīng)理進行績效考核

　　標準化工作

　　a、其它文件資料的管理和控制；

　　b、對各類報表數(shù)據(jù)的匯總方式、統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源等進行分析，并提出改進建議。 c、負責質(zhì)量體系內(nèi)審、季度檢查及外審中發(fā)現(xiàn)的不符合項進行跟蹤檢查，并落實d、e、f、g、h、整改情況；

　　負責質(zhì)量體系不符合項及整改項的歸檔及傳送工作；

　　負責對質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件、相關標準及法律法規(guī)進行控制管理； 負責公司各部門規(guī)范格式質(zhì)量記錄空白樣本的歸口管理；

　　負責收集質(zhì)量管理信息（包括公司內(nèi)部信息及國家、政府頒發(fā)的質(zhì)量法規(guī)信息等）；

　　負責各類標準的查詢、更新及控制管理；

　　i、本部門內(nèi)部的后勤管理； j、交辦的其他臨時性任務。 其它

　　a.定期對工作目標進行分析和改進。 b.領導交辦的其它臨時性工作。

　　6、涂料工程師

　　a、負責彩涂家電產(chǎn)品落實客戶具體質(zhì)量要求，編制訂單質(zhì)量控制標準，進行訂單質(zhì)量統(tǒng)計及跟蹤；

　　b、負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、檢查，負責質(zhì)量改進的跟蹤及管理工作； c、負責彩涂家電產(chǎn)品客戶服務及質(zhì)量異議處理； d、負責編制涂料及家電彩涂月度質(zhì)量分析報告； e、負責涂料供應商的評定及新供應商的開發(fā)。 f、新產(chǎn)品的條件試驗；

　　g、負責新品種的打色并歸檔管理；

　　h、制定涂層性能標準及標準板管理并監(jiān)督執(zhí)行；

　　i、負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、檢查，負責質(zhì)量改進的跟蹤及管理工作； j、各種質(zhì)量記錄的歸檔管理；

　　8、原料檢驗員

　　a、負責原料質(zhì)量跟蹤及質(zhì)量異議的處理；

　　b、負責對所有入廠原輔料進行質(zhì)量驗收，負責入廠原、輔料的抽樣送檢； c、負責出具原輔料檢驗報告；

　　d、負責不合格原輔料的反饋并采取應急措施；

　　e、負責詳細填寫相關原始記錄，及時出具檢驗報告給采購及生產(chǎn)部門； f、負責對原料質(zhì)量狀態(tài)進行統(tǒng)計分析，并提出改進建議； g、負責原料供應商的評估和管理；

貿(mào)易公司qc崗位職責共2

　　質(zhì)量部ＱＣ崗位職責

　　1.目的：制定質(zhì)量部QC員崗位職責，促使該崗位工作人員認真負責地工作。 2.適用范圍：質(zhì)量部QC員崗位。 3.責任者：QC員。 4.權限：

　　 對所檢樣品有權作出合格與否的判定。 職責

　　 協(xié)助質(zhì)量部部長進行ＧＭＰ驗證工作 。

　　 負責生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質(zhì)量、安全等。 嚴格按檢驗標準檢驗原輔料。 原輔料結果如有異常應及時上報。 負責對貨倉物料員及車間請驗單的簽收。 對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗，并作好記錄。 如實填寫檢驗原始記錄及時出具檢驗報告單。

　　 嚴格按照操作規(guī)程進行操作 。如果化驗方法有問題通知QC主管、質(zhì)量部部長，使問題得以解決，但未經(jīng)QC主管或質(zhì)量部部長允許，不得對化驗方法做任何更改。

　　 按執(zhí)行標準對本公司產(chǎn)品進行檢驗，如果化驗數(shù)據(jù)超出方法中規(guī)定的誤差要求(但在合格限度內(nèi))，應通知QC主管，查明原因。根據(jù)原因確定重做或復試。

　　 及時上報批質(zhì)量問題。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或異?，F(xiàn)象，應及時逐級反饋，并協(xié)同查找原因，妥善處理。

　　 負責標準滴定溶液的配制與標準。分析所用溶液的配制。 負責檢驗設備的維護、保養(yǎng)。

　　數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，并將相關信息提供給有關部門。 負責研發(fā)中心樣品的檢驗工作。 負責穩(wěn)定性考察樣品的檢驗工作。

貿(mào)易公司qc崗位職責共3

　　QC崗位職責

　　QC可以是英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO9000:2005的定義是“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。同時也是Quality Center 的簡稱。

　　“QC工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運用QC工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

　　產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

　　QC 有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

　　QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等 。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計\\分析，并將相關信息提供給其它部門。

　　QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

　　推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

　　編輯本段質(zhì)量控制 介紹

　　QC-Quality Control

　　為達到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術和措施。 質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所

　　QC 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

　　名詞

　　“作業(yè)技術”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術的有計劃、有組織的系統(tǒng)運用，是一種科學的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量控制的目的在于以預防為主，管因素保結果，確保達到規(guī)定要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。

　　質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。

　　質(zhì)量控制中的見證點和停止點

　　在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監(jiān)督要求也不同。

　　見證點與停止點

　　見證點

　　見證點的運作程序和監(jiān)督要求如下：

　　(1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進行見證和監(jiān)督。

　　qc七大手法----柏拉圖

　　(2)監(jiān)理工程師收到通知后，應在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。

　　(3)監(jiān)理人員應在約定的時間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應對見證點實施過程進行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。

　　(4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監(jiān)理工程師認可，有權進行該項施工。

　　(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應寫明已采取的改進措施，或具體意見。

　　停止點

　　停止點是重要性高于見證點的質(zhì)量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動。通常用書面形式批準其繼續(xù)進行，但也可以按商定的授權制度批準其繼續(xù)進行。

　　見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點和停止的設置有不同意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。

　　七大手法

　　介紹

　　管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

　　起源

　　新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

　　構成

　　一、QC七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

　　一表：查檢表（甘特圖）

　　一法：層別法

　　二、介紹簡易七大手法：

　　1、甘特圖：

　　用途

　?、?工作進度安排

　　② 查核工作進度

　?、?掌握現(xiàn)況

　?、?日常計劃管理用

　　是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

　　2、統(tǒng)計圖（條形圖）：

　　用途

　?、?異常數(shù)據(jù)一目了然。

　?、?容易對照比較。

　?、?易看出結論。

　　應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

　　應用到層別法。

　　3、推移圖（趨勢圖）：

　　用途

　?、?數(shù)據(jù)對時間變化管理使用。

　?、?可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。

　?、?效果、差異比較。

　　了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應用很廣。

　　次品率、推移圖。

　　4、流程圖：

　　用途

　　① 工作內(nèi)容之表示。

　?、?容易掌握工作站。

　?、?教育、說明用。

　　工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。

　　5、圓圖：

　　用途

　?、?用以比較各部分構成比例。

　?、?以時鐘旋轉方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。

　?、?直截了當?shù)拿枥L各項所占比例。

　　用到層別法。

　　工具

　　舊七種工具

　　QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

　　新七種工具 QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

　　手法

　　介紹舊七大手法：

　　1、查檢表（CHECK LIST）

　　用途

　?、?日常管理用

　　② 收集數(shù)據(jù)用

　?、?改善管理用

　　幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集

　　2、層別法：

　　用途

　?、?應用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。

　　② 以4M，每1M層別之。

　?、沤栌闷渌麍D形，本身無圖形。

　　⑵由大到小排列。

　　3、柏拉圖（計數(shù)值統(tǒng)計）：

　　借用層別圖。

　　由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

　　定義：

　　1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。

　　2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）

　　3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

　　4）柏拉圖制作說明：

　　A決定數(shù)據(jù)的分類項目

　　分類的方式有：

　　a 結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。

　　b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設備別（機械、工具等）。

　　分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。

　　B 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

　　考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

　　C依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。

　　a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。

　　b 求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。

　　c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

　　不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100

　　影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100

　　D記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。

　　a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。

　　b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。

　　E繪累計曲線：

　　a 點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。

　　b 用折線連結。

　　F 繪累計比率：

　　a 縱軸右邊繪折線終點為100%。

　　b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。

　　c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。

　　J記入必要的事項：

　　a 標題（目的）。

　　b 數(shù)據(jù)收集期間。

　　c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。

　　d 工程別。

　　e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。

　　繪圖注意事項：

　　1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。

　　2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。

　　3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。

　　4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。

　　5）改善前后之比較時：

　　a 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。

　　b 前后比較基準須一致，且刻度應相同，則更易于比較。

　　作圖

　　管制圖

　?。?） 何為管制圖：

　　為使現(xiàn)場之品質(zhì)狀況達成吾人所謂之“管理”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品之

　　品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化； 那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設定一合理之高低界限，作為吾人探測現(xiàn)場制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。

　　管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是【一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程之能力的管制界 限比較，而以時間順序用圖形表示者】。

　?。?） 基本特性：

　　一般管制圖縱軸均設定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序將點繪于圖上。

　　在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（Center Line，CL），一般以藍色之實線繪制。左上方的一條稱為管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的稱為管制下限（Lower Control Limit，LCL），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之。

　?。?） 管制圖原理：

　　1）品質(zhì)變異之形成原因

　　一般在制造的過程中，無論是多么精密的設備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。

　　2）管制圖界限之構成：

　　管制圖是以常分配中之三個標準差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標準差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。

　?。?） 管制圖種類：

　　1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：

　　A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有：

　　a 平均數(shù)與全距管制圖（X(—)-R Chart）

　　b 平均數(shù)與標準差管制圖（X(—)-σChart）

　　c 中位數(shù)與全距管制圖（X(~)-R Chart）

　　d 個別值與移動全距管制圖（X-Rm Chart）

　　e 最大值與最小值管制圖（L-S Chart）

　　B 計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：

　　a 不良率管制圖（P Chart）

　　b 不良數(shù)管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart）

　　c 缺點數(shù)管制圖（C chart）

　　d 單位缺點數(shù)管制圖（U chart）

　　2）計數(shù)值與計量值管制圖之應用比較

　　計量值

　　計數(shù)值

　　優(yōu)點

　　1、甚靈敏，容易調(diào)查真因。

　　2、可及時反應不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。

　　1、所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。

　　2、對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。

　　缺點

　　1、抽樣頻度較高、費時麻煩。

　　2、數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓練之人方可勝任。

　　3、無法尋得不良之真因。

　　4、及時性不足，易延誤時機。

　?。?） 管制圖之繪制：

　　介紹：計量值管制圖（X-R）常用

　　1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。

　　2）以2~5個數(shù)據(jù)為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。

　　3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。

　　4）計算各組之平均值X。（取至測定值最小單位下一位數(shù)）

　　5）計算各組之全距R。（最大值-最小值=R）

　　6）計算總平均X。

　　X=（X1 X2 X3 … Xk）/k=ξXi/k（k為組數(shù)）

　　7）計算全距之平均R：

　　R=（R1 R2 R3 … Rk）/k=ξRi/k

　　8）計算管制界限

　　X管制圖：中心線（CL）=X

　　管制上限（UCL）=X A2R

　　管制下限（LCL）=X-A2R

　　R管制圖：中心線（CL）=R

　　管制上限（UCL）=D4R

　　管制下限（LCL）=D3R

　　A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。

　　9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。

　　10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。

　?。?） 管制點之點繪制要領：

　　1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環(huán)境變化…等任何變更資料應清楚填入，以便資料之分析整理。

　　2）計量值變更管制圖（X-R，X-R…等）其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（n）為參考，X管制圖之單位分度約為R管制圖之1/n倍。

　?。v軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）

　　3）中心線（CL）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入CL、UCL、LCL、等符號。

　　4）CL、UCL、LCL之數(shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。

　?。ǜ鹘M數(shù)據(jù)之平均計算數(shù)則取比測定值多一位數(shù)）

　　5）點之繪制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。

　　6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。

　?。?） 管制圖之判讀：

　　1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)）

　　A 多數(shù)點子集中在中心線附近。

　　B 少數(shù)點子落在管制界限附近。

　　C 點子之分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循。

　　D 無點子超出管制界限以外。

　　2）可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準：

　　A 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（機率為%）。

　　B 連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出1點時。

　　C 連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。

　　制程在滿足上述條件時，雖可認為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應追究調(diào)查原因并予以消除之。

　　3）檢定判讀原則：

　　A 應視每一個點子為一個分配，非單純之點。

　　B 點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。

　　C 異常之一般檢定原則：

　　（8） 管制圖使用之注意事項：

　　1）管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應予標準化作業(yè)完成。

　　2）管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。

　　3）管制界限千萬不可用規(guī)格值代替。

　　4）管制圖種類之遴選應配合管制項目之決定時搭配之。

　　5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。

　　6）點子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把異常原因找出，同時加以消除。

　　7）X-R管制圖里組的大?。╪），一般采n=4-5最適合。

　　8）R管制圖沒下限，系因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值而得，因之LCL取負值沒有意義。

　　9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設，要使管制圖發(fā)揮效用，應使產(chǎn)品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上

　　散布圖

　　一、定義

　　為了了解兩種不同的數(shù)據(jù)之間的關系，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對數(shù)據(jù)的方式在查角坐標上點繪成圖。

　　二、作用

　　用來測試變數(shù)之間存在的某種關系。所以它適用于科學實驗和驗證。

　　三、做法：

　　步驟一.明確對像,確認調(diào)查目標.

　　步驟二.收集資料/數(shù)據(jù)（要因與特性；要因與要因；特性與特性）

　　步驟三.分別找出兩組數(shù)據(jù)之間的最大值及最小值.

　　步驟四.繪縱軸和橫軸,原因為 “X”,結果為 “Y”.

　　步驟五.將成對數(shù)據(jù)于圖上打點,

　　步驟六.記入必要事項

　　標題

　　---數(shù)據(jù)之測定日期、繪制日期、制造者

　　---樣本數(shù)

　　---產(chǎn)品名、制程名

　　特性要因圖

　　一、定義

　　特性要因圖又叫”魚骨頭”,也叫因果分析圖,首先提出這個概念的是日本的品管權威人士石川馨博士，所以它也叫“石川圖”。它是以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關系的圖.

　　二、作用:

　　特性要因圖是一種追溯原因的方法,主要用于異常分析、成本分析、研究事物、現(xiàn)場或軍事上。可以使用在一般管理及工作改善的各個階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而便于提供解決問題的方向。可全員參與，以便集中、統(tǒng)一整理。其用途可依目的分類：

　　1、改善分析用：以品質(zhì)改善、提高效率、降低成本為目標。

　　2、管理用：發(fā)生抱怨、不良品或異常時，作為尋找原因，采取消除措施用。

　　3、制定標準用：為制定或修改作業(yè)方式、管理點、管理方法等的作業(yè)標準

　　4、品質(zhì)管制導入及教育用：導入品質(zhì)管制，全員參與討論時，用特性要因圖整理問題，作為新進人員的教育，工作說明時用。

　　5、特性要因圖可以配合柏拉圖、直方圖、管制圖連串起來活用。

　　三、做法：

　　1、腦力激蕩

　　2、找準主題并提出為什么（WHY）

　　3、評介（重要、次要、無關）

　　4、分類（4M）

　　5、繪制“魚骨頭”

　　6、再補充要因

　　四、要素分析

　　做“魚骨頭”可以運用4M1W手法。何為4M1W呢？

　　即：

　　4M 1 W

　　作業(yè)者--- Member

　　方 法--- Method 為什么 Why

　　材 料--- Material

　　機 器--- Machine

　　制作特性要因圖，最關鍵的是要抓住因果關系。抓重點、抓要因，要有中要因---分類的項目（結果），小要因---問題點（原因）。

　　找原因要充分發(fā)揮大家的作用，運用腦力激蕩。盡量無遺漏的調(diào)查原因，發(fā)現(xiàn)原因較少時，要檢查是否有遺漏。

　　找出原因后，要分清楚原因大小、重要程度、需要解決的先后順序等。

　　五、注意事項

　?。?）、特性（即主題）以標明“什么”、“為什么”較容易激發(fā)聯(lián)想。

　　（2）、要實事求事。

　?。?）、盡量多的收集意見

　?。?）、對過去的資料多加利用。

　?。?）、無因果關系，不需采用。

　　（6）、對原因要深入分析。

　?。?）、層別、主次地區(qū)分。

　?。?）、要標明做圖者姓名、部門、作成日期等。

　　六、“魚骨頭”與柏拉圖和系統(tǒng)圖的關系。

　　建立柏拉圖須先以層別建立要求目的的統(tǒng)計表。建立柏拉圖的目的主要是能從圖表上掌握影響全局的重要少數(shù)項目，如果再利用特性要因圖針對這些項目形成的原因進行探討，并采取改善對策，問題就變得容易解決得多。所以結合使用，效果更好。系統(tǒng)圖為梯形圖，“魚骨頭”可解析成系統(tǒng)圖。

　　柏拉圖

　　一、定義：

　　以項目別分類數(shù)據(jù)（如不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生位置等），而按其大小排列的圖稱為柏拉圖。它是在1897年由意大利經(jīng)濟學家柏拉圖（Vilfredo Pareto）提出。當時他在研究財富不均的現(xiàn)象，他在對意大利財富的分配調(diào)查中發(fā)現(xiàn)少數(shù)人掌握著大部分的財富，此種少數(shù)人控制大部分財富的現(xiàn)象也稱作柏拉圖法則。

　　柏拉圖能使需要了解的狀況一目了然，便于分析，從而可以很直觀的從圖上看出“哪一項有問題”、“有哪些影響”等。從柏拉圖上可以看出：

　　最大的問題點

　　問題大小、嚴重程度

　　各項目對最終結果影響的份量

　　可針對性的進行預測

　　不良項目的內(nèi)容變化

　　二、可以整理為柏拉圖的項目：

　　（1）品質(zhì)---不良品的發(fā)生整理、客戶投訴的整理

　　（2）時間---作業(yè)工時、設備故障和閑置率的數(shù)據(jù)整理

　?。?）成本---輔料的另件單價、要素別單價，產(chǎn)品的成本統(tǒng)計

　?。?）安全---安全事故件數(shù)分析，場所、職別的分類整理

　?。?）營業(yè)---產(chǎn)品銷售情況顯示、銷售網(wǎng)點及業(yè)務員積效等

　　三、步驟：

　　A、確定目標、收集數(shù)據(jù)

　　1) 首先決定收集時間段、方法、分類。

　　2) 原因是些什么項目？內(nèi)容是些什么項目？

　　3) 收集數(shù)據(jù)時要注意問題發(fā)生的頻率。

　　B、整理數(shù)據(jù)

　　1）各項目數(shù)據(jù)依大小排列，并求其累積數(shù)。

　　2）求出各項目數(shù)據(jù)的比例及累積比例。

　　FQC外觀不良狀況數(shù)據(jù)整理

　　C、繪柱狀圖表

　　1）先依數(shù)據(jù)繪成柱狀圖表

　　2）橫軸為項目名稱，縱軸為統(tǒng)計的數(shù)據(jù)

　　3）依項目的數(shù)據(jù)大小從左向右排列

　　借用層別圖。

　　由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

　　定義：1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。

　　2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）

　　3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

　　4）柏拉圖制作說明：

　　A 決定數(shù)據(jù)的分類項目

　　分類的方式有：

　　a 結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。

　　b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設備別（機械、工具等）。

　　分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。

　　B 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

　　考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

　　C 依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。

　　a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。

　　b求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。

　　c其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

　　不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100

　　影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100

　　D 記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。

　　a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。

　　b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。

　　E 繪累計曲線：

　　a點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。

　　b 用折線連結。

　　F 繪累計比率：

　　a 縱軸右邊繪折線終點為100%。

　　b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。

　　c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。

　　J 記入必要的事項：

　　a 標題（目的）。

　　b 數(shù)據(jù)收集期間。

　　c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。

　　d 工程別。

　　e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。

　　繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。

　　2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。

　　3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。

　　4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。

　　5）改善前后之比較時：

　　a 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。

　　b 前后比較基準須一致，且刻度應相同，則更易于比較。

　　制表

　　QC工程表的目的是依據(jù)客戶的各種需求來制造滿足其需求產(chǎn)品的一種輔助工具。

　　QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統(tǒng)實施能增加附加價值的管制方法。QC工程表提供了整個系統(tǒng)，如何減少制程與產(chǎn)品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業(yè)標準書的。QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的制程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質(zhì)程序里的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。

　　在品質(zhì)計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與制程的系統(tǒng)書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個制造廠商用同一個制程來進行生產(chǎn)，就可以應用到一群產(chǎn)品或產(chǎn)品家族上。必要時，各種圖面可以附加在QC工程表上以作說明之用。為了讓QC工程表發(fā)揮作用，各種制程監(jiān)控的指示應明確第加以定義并持續(xù)的執(zhí)行。

　　事實上，QC工程表說明了，將整個制程包括進料、制程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需采取的措施，加以詳細地說明，以確保制程所有各階段的產(chǎn)出均在控制中。在正式量產(chǎn)中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了制程進行各種監(jiān)控及管制的方法說明。由于制程會不斷地被更新及改善，所以QC工程表也隨之不斷地更新。

　　QC工程表在整個產(chǎn)品壽命周期里，都應加以維持并被使用。在產(chǎn)品壽命周期中的初期，它主要的目的是將制程管制的初步方桉加以書面化與進行溝通之用。然后，它引導我們告訴我們在制造中如何進行制程的管制及確保產(chǎn)品品質(zhì)。最后階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現(xiàn)行的管制方法以及所使用的量測系統(tǒng)。當量測方法及管制方法有所改善后，QC工程表也應隨之更新。

　　為了要讓制程管制與改善能有效的進行，必須對制程要有基本的認識。

　　QC工程表在品質(zhì)規(guī)劃中是一很重要的部分，QC工程表是一份敘述如何管制零件加工及產(chǎn)品組裝過程中的系統(tǒng)書面說明。QC工程表，如果是同一個制造廠商用同一個制程來進行生產(chǎn)，就可以移用到同一產(chǎn)品系列上。實際上，QC工程表必須詳細說明從進料、加工過程、組裝及出貨過程中，對會造成不符客戶需求的特性，應用的監(jiān)視及管制方法，以為實際參與的職工行事的依據(jù)。但是QC工程表不能替代作業(yè)人員操作依據(jù)的作業(yè)指導書，作業(yè)指導書還是必須詳細依實際有效的操作程序書面化。凡產(chǎn)品的原型制作、樣品試作及量產(chǎn)均須事先完成QC工程表的制作。

　　2.資料來源

　　1.制造流程圖(Proce Flow Diagram)

　　2.設計/制程失效模式分析(Design/Proce FMEA)

　　3.關鍵特性(Special Characteristics)

　　4.相類似零件經(jīng)驗(Leons Learned From Similar Parts)

　　5.小組對制程知識(Team's Knowledge of the Proce)

　　6.設計審查(Design Reviews)

　　7.最佳分析技巧(Optimization Methods,,DOE etc.)

　　7.最佳分析技巧(Optimization Methods,,DOE etc.)

　　3.管制產(chǎn)品或制程關鍵特性的方法

　　A:消除真因:找到真正引起 CTQ=Y 變異的原因, 將之消除或用防誤法避免發(fā)生。Mistake-Proofing

　　B:自動控制:對引起 CTQ=Y 變異的原因, 以自動控制的方法監(jiān)控, 當其出現(xiàn)異常時給予處置或警告。Alarm System

　　C:管制 INPUT(X):以 SPC 管制真正引起 CTQ=Y 變異的原因 X, 當其出現(xiàn)異常時給予處置.但要確認 Y=f(X) 的關系。

　　D:管制 OUTPUT(Y):直接以 SPC 管制 CTQ=Y 當其出現(xiàn)異常時給予處置發(fā)掘引起變異的原因。

　　E:以SOP要求現(xiàn)場人員遵守規(guī)定。

　　工程表制作步驟

　　QC工程表制作步驟：

　　識別管制時機：a.原型設計(Prototype) b.量試(Pre-launch) c.量產(chǎn)(Production)

　　賦予文件號碼

　　填入零件號、零件名稱、廠別、客戶

　　填寫制程資訊：

　　a.制程記號：操作○、品質(zhì)檢驗◇、數(shù)量檢驗□、運搬、儲存▽；

　　b.制程編號：作業(yè)順序；

　　c.加工場所：作業(yè)所屬車間；

　　d.制程名稱：作業(yè)名稱；

　　e.設備名稱：作業(yè)使用設備；

　　填寫管制項目：

　　a.管制條件：管制項目的規(guī)格及標準；

　　b.品質(zhì)特性：管制項目的名稱；

　　填寫管制方法：

　　a.責任者：作業(yè)擔當者；

　　b.檢驗方法：管制項目的檢驗使用儀器；

　　c.確認頻率：多久取樣一次，每次取樣多少；

　　c.作業(yè)紀錄：紀錄使用表格；

　　d.分析方法：使用何種統(tǒng)計技術；

　　填寫異常處理方式：

　　a.異常報告對象：作業(yè)擔當者在確認該管制項目有異常時，該向誰報告；

　　b.關連標準文件：根據(jù)什麼標準處理異常；

　　c.嚴重度等級：此管制項目異常時，對公司的影響程度，以FMEA的等級決定.X5X 小組

　　介紹

　　是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學管理方法相結合的產(chǎn)物。

　　特點

　　1． 明顯的自主性

　　2． 廣泛的群眾性

　　QC 3． 高度的民主性

　　4． 嚴密的科學性

　　宗旨

　　1． 提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性

　　2． 改進質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟效益

　　3． 建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場

　　作用

　　1． 有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高人的素質(zhì)

　　2． 有利于預防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量

　　3． 有利于實現(xiàn)全員參加管理

　　4． 有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協(xié)作精神

　　5． 有利于改善和加強管理工作，提高管理水平

　　6． 有助于提高職工的科學思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才

　　7． 有利于提高顧客的滿意程度。

　　人員

　　QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置樣一部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

　　實施

　　QC的實施可以從以下的描述中考慮或補充：

　　1.工程設計/藍圖

　　設計資料如何控制

　　品管部門是否有最新資料

　　品管部門是否有修改要求

　　設計有無經(jīng)品管單位核對

　　有無檢查標準與公差

　　設計修改是否傳達到相應職能部門

　　有無藍圖及工程變更的管制

　　2.規(guī)格應用

　　有無規(guī)格應用

　　品管單位有無核對規(guī)格的適用性

　　各執(zhí)行單位是否具備規(guī)格相關的文件

　　規(guī)格的修改是否有制度可遵守

　　3.作業(yè)方法

　　操作人員是否有操作標準書

　　標準書是否完整、適用

　　樣品與樣板有無提供

　　作業(yè)說明單有無說明安全要求

　　4.過程管制

　　作業(yè)流程圖有無確切現(xiàn)行作業(yè)

　　廠家有無使用作業(yè)流程圖

　　檢驗記錄是否與規(guī)定的頻度相符

　　有無機器操作說明書可用

　　檢驗員是否依照規(guī)定的項目檢驗

　　制品有無表示，防護，管制

　　在制品能否識別為何種制程

　　5.標識與產(chǎn)品識別

　　產(chǎn)品有無標志或掛簽

　　產(chǎn)品是否保持潔凈

　　6.包裝與裝運管制

　　有無檢查盒裝或箱裝的標志與產(chǎn)品是否符合

　　有無檢查箱裝重量

　　有無檢查裝運單據(jù)是否完整

　　裝運前，產(chǎn)品有無作過落地、沖擊等品質(zhì)保證試驗

　　7.檢驗說明與標準

　　每一個檢驗員，有否完備的檢驗標準書。

　　標準書有否列入公差與規(guī)格標準。

　　檢驗員有無視力補助器比較量規(guī)或外觀限度樣本可用。

　　是否允許檢驗員接受規(guī)格不符的物件。

　　是否有修改規(guī)格的通知制度。

　　8.制程品質(zhì)管制

　　操作員有無使用作業(yè)標準書。

　　是否實施首件檢驗。

　　操作人員是否做自主檢驗。

　　有無適當量具提供操作員使用。

　　作業(yè)流程圖有無標示檢驗站。

　　有無檢驗標準書。

　　檢驗員有無做檢驗記錄。

　　有無定期作出檢驗報告。

　　有無分隔及管制不合格物料品。

　　有無稽查制品品質(zhì)。

　　有無試驗設備作可靠度驗證的用。

　　實驗室設備有否說明書。

　　實驗室記錄是否與檢驗頻度相符。

　　 工具的應用

　　有無使用統(tǒng)計圖的制度。

　　管制圖是否公布適當?shù)奈恢谩?/p>

　　是否有其他的管制圖可用。

　　有否指導相關人員使用管制圖。

　　管制圖是否顯示最新資料。

　　10.量測具的設計

　　對產(chǎn)品檢驗有無必須的量規(guī)與儀器。

　　對特殊產(chǎn)品有無量測設備。

　　品管單位有無檢討新方法與設備的要求事項。

　　11.量規(guī)、標準量具及補助設備管制

　　有無專用的保護裝置。

　　是否由專業(yè)受訓人員管理及維護。

　　量規(guī)、儀器用完后歸還時有否加以檢查。

　　12.檢驗測試場所及儀器

　　廠家是否有適宜的檢驗場所。

　　有無適當?shù)恼彰鳌?/p>

　　有無適當?shù)臋z驗說明及標準可應用。

　　檢測儀器是否足夠，并保持可用狀態(tài)。

　　所需儀器的精密度是否適用于產(chǎn)品需要。

　　13.品質(zhì)稽查

　　成品于裝運前后有無作隨機抽驗及試驗。

　　有無與競爭廠家做比較。

　　有無向管理及工程單位報告稽查結果。

　　有無稽查各項品質(zhì)功能。

　　廠家有無稽查評分制度。

　　14.回饋與矯正措施

　　每一檢查站有無提出不合格的報告。

　　品管部門有無分析并編輯品質(zhì)資料向管理及生產(chǎn)部門作報告。

　　有無建立迅速矯正措施的制度。

　　在制程中，若有不合格物料存在，品管有無管制。

　　15.量規(guī)與儀器校驗

　　有無對檢驗量規(guī)、量測及試驗設備建立檢驗制度。

　　所用的量規(guī)、量測儀器是否建立比較標準。

　　是否建立校驗周期及記錄。

　　量規(guī)與儀器是否有標志可以識別校驗情況。

　　損傷或掉落的量規(guī)與儀器是否管制使用并再校驗。

　　16.采購與供應商的聯(lián)絡

　　廠家有無評鑒、批準供應商的制度。

　　購買契約上是否詳列品質(zhì)要求。

　　對供應商是否做品質(zhì)調(diào)查。

　　對物料供應是否實施品質(zhì)管制。

　　17.接收檢驗

　　所有采購原物料有無檢驗標準單。

　　在檢驗站，有無采購訂單、工程藍圖、規(guī)格與標準可使用。

　　廠商對進料有無利用實驗室做試驗。

　　現(xiàn)行何種抽樣計劃。

　　有無要求供應廠商提供交貨品質(zhì)合格書。

　　有無檢驗每批進貨。

　　抽樣檢驗是否依規(guī)定執(zhí)行。

　　發(fā)現(xiàn)不合格物料，有無處理制度。

　　有無作記錄，做供應廠商評價用。

　　廠家是否具備稽查材料來源的制度。

　　對供應商的品質(zhì)問題，檢驗單位是否與采購及工程單位建立聯(lián)系。

　　18.生產(chǎn)管制

　　有無建立生產(chǎn)管制制度，以計劃、控制生產(chǎn)進度。

　　生產(chǎn)管制單位是否與物料、工程及生產(chǎn)部門密切聯(lián)系。

　　是否建立存量管制制度，并有效應用。

　　倉庫是否整齊、清潔，物料儲存是否明確標示及防護。

　　對于使用期限的物料是否作時效管制。

　　合格物料是否標識清楚。

　　物料的使用，是否依據(jù)先進先出的原則。

　　19.不合格物料的管制

　　工廠有無物料鑒審制度。

　　廠家是否將不合格物料以┌次級品┘使用。

　　次級品有無驗收標準及使用標示、限制。

　　20.工廠布置

　　工廠物料流程是否適當布置。

　　機器、設備安裝是否流暢。

　　物料的流動是否以最短距離。

　　工作場所是否適當布置。

　　通道是否適當規(guī)劃。

　　21.物料搬運

　　搬運容器是否適當。

　　在制品有無適當存放。

　　裝卸場所是否適當。

　　22.設備維護

　　有否建立機器設備預防保養(yǎng)制度。

　　維護有否作記錄。

　　機器設備有無操作、保養(yǎng)及故障修理說明書。

　　機器設備是否保持整潔、可用。、

　　23.廠房照明

　　各區(qū)照明是否足夠。

　　照明需加防護裝置，有無加裝。

　　24.廠房清潔

　　廠區(qū)內(nèi)外是否清潔。

　　辦公場所及廠內(nèi)作業(yè)區(qū)是否經(jīng)常保持整齊、清潔。

　　殘屑及廢材是否每日處理。

　　私人物品是否隨意放置。

　　堆積物品是否定期清除。

　　25.廠內(nèi)環(huán)境管制與衛(wèi)生

　　對空氣、噪音、水污染的作業(yè)有無區(qū)隔。

　　廠家有無設置環(huán)境污染管制的技術人員。

　　對不良的排除物有無管制，以符法規(guī)。

　　26.安全措施

　　危險的操作及地區(qū)有無標示。

　　緊急出口有無明顯識別。

　　有無可用的緊急照明設備。

　　消防設備。

　　電路配線。

　　機器警告標志是否易于了解。

　　機器轉動件加裝護罩。

　　27.檢驗及檢驗人員

　　檢驗及分析人員的級職是否高于操作人員。

　　檢驗及分析人員有否接受適當?shù)挠柧殹?/p>

　　檢驗及分析人員是否易于識別。

　　有無定期實施檢驗人員檢出力測驗。

　　品管人員人數(shù)比例是否適當。

　　28.品質(zhì)意識灌輸及人員訓練

　　如何訓練操作人員。

　　如何訓練檢驗人員。

　　如何訓練品管技術人員。

　　廠家有無品質(zhì)獎勵措施。

　　29.品質(zhì)成本

　　廠家有無編輯品質(zhì)成本統(tǒng)計的制度。

　　此制度是否顯示品質(zhì)改進在產(chǎn)品成本及公司利潤上有功效。

　　對高成本的項目有無追蹤處理措施。

　　30.顧客抱怨處理

　　廠家有無建立顧客抱怨處理的制度。

　　顧客抱怨有無經(jīng)品管分析，并采取改正措施。

　　何部門接受顧客抱怨，并回復采取措施。

　　顧客抱怨的資料及統(tǒng)計圖表是否保留完整。

　　廠家對于已裝運但可能有問題的產(chǎn)品有否采取措施。

　　31.管理與組織

　　管理階層是否對品質(zhì)有正確的態(tài)度。

　　組織內(nèi)的品質(zhì)意識，同時有無渴望生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

　　品管部主管向誰負責。

　　督導級干部是否有能力勝任，員工關系是否良好。

　　員工士氣是否高昂。

　　廠家有無改善獎勵制度。

　　有無其他讓操作員參與品質(zhì)管理的做法。

　　有否定期舉行品質(zhì)管制會報，交換有關資料，解決問題。

　　編輯本段軟件名稱

　　QC-Quality Center

　　它是Mercury Interactive 公司（現(xiàn)在軟件版權屬于惠普公司）推出的一個基于 Web（偽） 且支持測試管理的所有必要方面的應用程序。該軟件提供統(tǒng)一、可重復的流程，用于收集需求、計劃和安排測試、分析結果并管理缺陷和問題。組織可使用該軟件在較大的應用程序生命周期中實現(xiàn)特定質(zhì)量流程和過程的數(shù)字化。該軟件還支持在 IT 團隊間進行高水平溝通和協(xié)調(diào)。

　　簡介

　　[1][2]QC的前身就是大名鼎鼎的TD,改進后現(xiàn)在可以叫Quality Center,網(wǎng)上有試用版，可以免費試用6個月，但是自帶的SQL數(shù)據(jù)庫只支持5個人用，建議大家可以連接一個正版的SQL數(shù)據(jù)庫或者Acce數(shù)據(jù)庫。QC比TD改進在把TD轉移到了j2ee平臺上，支持weblogic,jbo，支持QTP/WinRunner，不過BPT只在可用。經(jīng)過試用極其耗資源。

　　功能

　　 Center 有助于維護測試的項目數(shù)據(jù)庫，這個數(shù)據(jù)庫涵蓋了應用程序功能的各個方面。設計了項目中的每個測試，以滿足應用程序的某個特定的測試需求。要達到項目的各個目標，可將項目中的測試組織成各種特定的組。Quality Center 提供了一種直觀、高效的方法，用于計劃和執(zhí)行測試集、收集測試結果以及分析相關數(shù)據(jù)。Quality Center 還具有一套完善的系統(tǒng)，用于跟蹤應用程序缺陷，通過它，您可以在從初期檢測到最后解決的整個過程中嚴密監(jiān)視缺陷。將 Quality Center 鏈接到電子郵件系統(tǒng)，所有應用程序開發(fā)、質(zhì)量保證、客戶支持和信息系統(tǒng)人員可以共享缺陷跟蹤信息。

　　 Center 可以集成 Mercury 測試工具以及第三方和自定義測試工具、需求和配置管理工具。Quality Center 可以無縫地與您選擇的測試工具通信，提供一種完整的解決方案，使應用程序測試完全自動化。

　　 Center 可指導您完成測試流程的需求指定、測試計劃、測試執(zhí)行和缺陷跟蹤階段。它把應用程序測試中所涉及的全部任務集成起來，有助于確?？蛻裟軌虻玫阶罡哔|(zhì)量的應用程序。

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