下面是范文網(wǎng)小編分享的房屋裂縫整改措施共3篇 混凝土裂縫整改方案，供大家品鑒。

房屋裂縫整改措施共1

　　裂縫預(yù)防措施

1.塑性收縮裂縫預(yù)防措施

⑴ 配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少必縮量，提高混凝土?xí)r期的抗裂強(qiáng)度。

⑵ 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

⑶ 混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。 ⑷ 在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。 ⑸ 在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。 ⑹ 加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。

⑺澆筑混凝土后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度，如出現(xiàn)裂縫在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹面，然后及時灑水或覆蓋。一般的塑性沉落裂縫和塑性收縮裂縫都屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，對結(jié)構(gòu)性能無大影響，GB-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中也有明確規(guī)定。塑性沉落和收縮有時沒有明顯區(qū)別，交織在一起，混凝土所用原材料質(zhì)量有一定影響，但不起決定作用。 沉降收縮裂縫預(yù)防措施

⑴ 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過渡。 ⑵ 對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2.~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。 ⑶ 在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。 ⑷ 適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。 干燥收縮裂縫預(yù)防措施

⑴ 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量 ⑵ 嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

⑶ 混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

⑷ 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。 溫度裂縫預(yù)防措施 ⑴ 一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施

　　1) 合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石子泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減少劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 2) 細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。

　　3) 在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

　　4) 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)和保溫 ，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

　　5) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間 ，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以保溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 ⑵大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施

　　1) 盡量選用低熱或熱水水泥配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑；或利用混凝土的后期強(qiáng)度，以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強(qiáng)度。

　　2) 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

　　3) 避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。

　　4) 澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30㎝，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

　　5) 大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑(每層間隔時間為5～7d)，分塊厚度為～，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用.對較長的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20-30m留一條寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)一斷，30d后再用摻UEA微膨脹細(xì)石混凝土無填灌密實，以削減溫度收縮應(yīng)力。 6) 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷琳抑?，表面 及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間 。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒襲擊。對薄壁結(jié)構(gòu) 要適當(dāng)延長拆模時間 ，使之緩慢地降溫。拆模，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填 。

　　7) 加強(qiáng)溫度管理?；炷翑嚢钑r溫度要低于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地以揮混凝土的徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高抗拉能力。 撞擊裂縫預(yù)防措施

⑴ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成模和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。 ⑵ 結(jié)構(gòu)脫模時必須過到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。

⑶ 拆模應(yīng)規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。

⑷ 在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。 沉陷裂縫預(yù)防措施

⑴ 對軟硬地基、松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。

⑵ 模板應(yīng)支撐牢固，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的承載力和剛度，并使地基受力均勻，拆模時間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

⑶ 結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋，以避免不均勻下沉，造成應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。 ⑷ 施工場地周圍應(yīng)作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。

⑸ 模板支架一般不應(yīng)支承在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應(yīng)加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材料 。

化學(xué)反應(yīng)裂縫預(yù)防措施

⑴ 冬季施工混凝土中摻加氯化物量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑；采用海砂作細(xì)骨料時，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對混凝土加密封外罩;混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強(qiáng)振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。

⑵ 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用;或?qū)炷帘砻孢M(jìn)行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕;避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土.⑶ 防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用第堿性水泥和摻加火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。

⑷ 加強(qiáng)水泥的檢驗，，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。 凍脹裂縫預(yù)防措施 ⑴ 結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度。

⑵ 對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40%的設(shè)計強(qiáng)度。 大體積混凝土的溫度裂縫縫預(yù)防措施

1、水泥水化過程產(chǎn)生一定的水化熱，并且其大部分熱量是在3天以內(nèi)放出，混凝土是熱的不良導(dǎo)體，特別是大體積混凝土，產(chǎn)生的大量水化熱不容易散發(fā)，內(nèi)部溫度不上升，而混凝土表面散熱較快，使內(nèi)外截面產(chǎn)生溫度梯度，特別是晝夜溫差大時，內(nèi)外溫度差別更大，內(nèi)部混凝土熱脹變形產(chǎn)生壓力，外部混凝土冷縮變形，和生拉應(yīng)力，由于混凝土此時抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土便產(chǎn)生裂縫，這種裂縫隙一般較深，有是貫穿性的。使用低水化熱水泥、摻加膨脹劑外，要設(shè)置測溫裝置，同時采取保溫措施，如采用塑料薄膜和草袋履蓋以確保內(nèi)外溫差小于25℃。 混凝土骨料塑性沉落引起的裂縫預(yù)防措施

　　混凝土在澆注時，由于振動棒和重力的作用，骨料下沉、水泥漿上升，這種沉落直到混凝土硬化時方停止，當(dāng)這種塑性沉落受到模板、鋼筋及預(yù)埋件的抑制就會出現(xiàn)裂縫，這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后半小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時立即產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外 在施工過程中如果模板綁扎的不好、模板沉陷、移動時也會出現(xiàn)此類裂縫。

　　預(yù)防的措施是在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度，施工過程中經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗后間隔20-30mm后，進(jìn)行第二次復(fù)。如果產(chǎn)生這種裂縫，在混凝土終凝前將混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂縫愈合

房屋裂縫整改措施共2

　　房屋中裂縫產(chǎn)生原因及防治措施

　　摘 要：本人就鋼筋混凝土樓屋面的裂縫,建筑結(jié)構(gòu)中較難克服的質(zhì)量通病,針對其裂縫產(chǎn)生的原因及防范措施進(jìn)行分析和討論。 關(guān)鍵詞：樓面 裂縫產(chǎn)生 處理措施

　　鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫,是目前較難克服的建筑質(zhì)量通病之一,特別是住宅工程樓板的裂縫產(chǎn)生后,往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。據(jù)統(tǒng)計,住宅工程的投訴占建筑工程質(zhì)量投訴的80 % ,其中對樓面滲漏、墻體裂縫等質(zhì)量通病的投訴率高達(dá)95 %以上?；炷亮芽p可分為荷載裂縫和變形裂縫,本文對本地區(qū)幾種常見的裂縫形式進(jìn)行初步分析研究。

1、現(xiàn)澆樓板板角收縮裂縫 1．1 板角裂縫的特點

　　a) 多出現(xiàn)在建筑物陽角部位,距陽角 m 左右,裂縫與現(xiàn)澆板大致成45°角。

　　b) 多為上貫通裂縫。

　　c) 多出現(xiàn)在除屋面、底層地面以外的各個樓層。 d) 多出現(xiàn)在工程竣工驗收后半年左右的空閑房間。 1．2 板角裂縫的原因分析

　　現(xiàn)澆板板角裂縫的形成原因,眾說不一。根據(jù)我對多樓住宅小區(qū)近10 幢建筑物的調(diào)查,發(fā)現(xiàn)板角裂縫無一例外的發(fā)生在竣工后空置的房間。這種房間長期門窗關(guān)閉,其空氣相對濕度在70 %～80 %之間,而板角裂縫基本在竣工驗收后半年時間內(nèi)發(fā)生,并且溫度變化大的陽側(cè)裂縫要比背陽側(cè)的板角裂縫明顯,愈靠近屋面的樓層裂縫愈大。因此,板角裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土長期處于干燥環(huán)境中產(chǎn)生的收縮和溫差變化。在正常的溫度、濕度環(huán)境中,混凝土的收縮所產(chǎn)生的裂縫十分微小,并會隨溫度、濕度的變化而變化,裂縫不會進(jìn)一步擴(kuò)張,但當(dāng)混凝土所處環(huán)境濕度低于80 %時,混凝土內(nèi)的自由水蒸發(fā)加速,加劇了混凝土的體積收縮,從而引起裂縫的發(fā)展,隨著時間的增長,裂縫會進(jìn)一步發(fā)展,這種發(fā)展可持續(xù)2 年左右。

　　從設(shè)計角度看,此類裂縫產(chǎn)生于建筑物四周陽角處樓板部位,現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮,未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮,配筋量達(dá)不到要求。而房屋四周陽角由于受到縱橫二個方向剪力墻或剛度較大的樓面梁的約束,限制了樓面板的自由變形,因而混凝土在溫度和收縮變化時,板面的薄弱部位首先開裂,產(chǎn)生板角斜裂縫。 1．3 板角裂縫的預(yù)防

　　樓面板角處的斜裂縫,雖然是由于溫差和混凝土收縮引起的,對結(jié)構(gòu)的安全性影響不大,但在有水源的房間容易發(fā)生滲漏,影響結(jié)構(gòu)的耐久性,并會引起用戶的投訴,應(yīng)重點加以預(yù)防。其措施有: a) 在建筑物四周陽角處樓板配筋應(yīng)加強(qiáng),宜采用雙層雙向小直徑配筋,且負(fù)筋最好能沿陽角一個房間全長布置。

　　b) 嚴(yán)格控制混凝土配合比,提高骨料級配,采用收縮量小的混凝土或微脹混凝土。

　　c) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),樓板澆筑完工后應(yīng)保持濕潤的環(huán)境,對空置房間(閑置兩年內(nèi)) 定期開窗或進(jìn)行灑水。

2、平行于支座的連續(xù)裂縫 2．1 連續(xù)裂縫的特點

　　a） 裂縫平行于支座邊緣,距支座內(nèi)邊緣30 cm 左右 ; b）多為連續(xù)裂縫,嚴(yán)重的在樓板四周均出現(xiàn)開裂; c) 多出現(xiàn)于設(shè)置施工井架或與塔吊相連的樓板板面。 2．2 連續(xù)裂縫產(chǎn)生的原因分析

　　在主體工程施工過程中,質(zhì)量與工期之間存在著較大的矛盾。當(dāng)前我國施工企業(yè)樓層施工速度平均6 d 左右,因此當(dāng)樓層混凝土澆注完畢后很快進(jìn)行下一工序的施工活動(混凝土養(yǎng)護(hù)不到24 h) ,造成混凝土強(qiáng)度不足就在其上加載,從而引起混凝土的開裂。

　　模板支撐的剛度不足,梁、板支撐剛度的差異或模板撓度過大,在荷載作用下變形沉陷;或是施工期間的震動使支撐剛度下降,發(fā)生相對位移;或在混凝土沒有獲得足夠強(qiáng)度之前而過早拆去模板和支撐同樣也會引起混凝土的開裂。在施工井架或與塔吊相接部位的混凝土樓面,由于施工材料的運(yùn)輸和臨時堆放,堆載過重而混凝土尚未完全達(dá)到其強(qiáng)度值,也會產(chǎn)生上述平行支座的連續(xù)裂縫。 2．3 連續(xù)裂縫的預(yù)防

　　混凝土樓板平行支座的連續(xù)裂縫,主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)時間過短、模板剛度不足及堆載過于集中等因素引起的,可采取下列措施: a) 控制主體工程施工速度,宜控制在7 d 左右,樓層澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)24 h 以上,再進(jìn)行下一工序的工作,以確?；炷帘匾酿B(yǎng)護(hù),達(dá)到一定的強(qiáng)度。

　　b) 保證模板及支撐體系有足夠的剛度,并且保證混凝土在養(yǎng)護(hù)28 d 后才拆去模板和支撐。

　　c) 設(shè)計上對邊跨板支座配置一定的構(gòu)造鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),宜采用

　　d) 在吊運(yùn)和堆放施工材料時,應(yīng)盡量分散堆放,以減少邊跨樓面荷載和運(yùn)輸振動對樓面的影響。

3、預(yù)埋線管處的平行裂縫 3．1 預(yù)埋線管處平行裂縫的特點

　　a) 產(chǎn)生于預(yù)埋線管與樓板相結(jié)合的部位,多出現(xiàn)于預(yù)埋線管與混凝土收縮和受拉方向垂直的方向; b) 裂縫沿線管方向產(chǎn)生,且寬度較為均勻,多出現(xiàn)于使 用階段。

　　3．2 預(yù)埋線管處的平行裂縫原因分析

　　預(yù)埋線管,特別是多根線管的集散處,混凝土截面受到較大的削弱,在線管與板面的結(jié)合面上引起應(yīng)力的集中,容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。預(yù)埋線管垂直于混凝土的收縮和受拉方向且預(yù)埋線管直徑較粗、房間開間較大時,易產(chǎn)生沿預(yù)埋線管方向的樓面裂縫;反之,當(dāng)預(yù)埋線管垂直于混凝土收縮和受拉方向而預(yù)埋線管直徑較小、房間開間不大時,一般不會產(chǎn)生這類樓面裂縫。 3．3 預(yù)埋線管處平行裂縫的預(yù)防

　　較粗的預(yù)埋線管或多根線管的集散處,是樓板中的薄弱部位,在使用期間荷載的作用下,應(yīng)力相對集中,將混凝土撕裂,可采取以下方法加以預(yù)防: a) 增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)以加強(qiáng)應(yīng)力集中的部位,可按

　　b) 在線管埋設(shè)設(shè)計時,避免立體交叉穿越,在多根線管的集散處宜布置放射形短鋼筋,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部混凝土澆注順利和振搗密實。

　　c) 在線管數(shù)量眾多、混凝土截面較大削弱處,宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2

　　如亞迪二村出現(xiàn)平行于窗臺裂縫的6 幢建筑物,經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)這些建筑物建在山腳斜坡上,這些裂縫在主體工程完工后1～2 年內(nèi)產(chǎn)生,并且隨時間的發(fā)展有所增長,但發(fā)展速度趨緩。裂縫產(chǎn)生的原因是結(jié)構(gòu)構(gòu)件坐落在未經(jīng)很好處理的回填土上,混凝土澆筑后隨著上部荷載的增大,回填土受壓縮引起建筑物不均勻沉降,從而引起樓面的開裂。

5、小結(jié)

　　這類裂縫的產(chǎn)生往往是由于施工質(zhì)量不過關(guān),施工企業(yè)對工程質(zhì)量的把關(guān)不嚴(yán)引起的,可采取措施加以預(yù)防:保證施工質(zhì)量,對回填土嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行夯實處理，保證模板的強(qiáng)度和剛度,支撐牢固,防止在施工過程中樓板的變形和移位。

房屋裂縫整改措施共3

　　關(guān)于8#樓13層混凝土缺陷修補(bǔ)方案

　　尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

　　首先：對于由于在冬季施工過程中，由于我們自身的原因，造成了8#樓13層31軸—46軸部分墻柱底部產(chǎn)生了裂縫，我方深刻的總結(jié)了事情的原因，認(rèn)為主要有兩個方面引起的：

（1）.當(dāng)時由于冬季施工，氣溫太低，板面上積雪過多，我方采取了，熱水化雪的方案，當(dāng)時澆筑時間過長，沒有采取當(dāng)場澆筑，當(dāng)場融化，而是采取統(tǒng)一化雪的方案，造成澆筑時，底部部分地方已經(jīng)開始結(jié)冰，澆筑一定時間后氣溫上升，冰雪融化，而墻柱混凝土由于自身水化熱產(chǎn)生了一定強(qiáng)度，從而形成了裂縫

（2）.墻柱底部有部分不平的地方，造成了積水化冰，澆筑未能融化

　　對于上述產(chǎn)生的混凝土缺陷，我們采取灌注水泥基灌漿料的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，具體措施如下：

1.灌漿前對壓力灌漿的漿液或漿料的可灌性和固化型進(jìn)行驗證確保滿足設(shè)計、施工要求

2.配比：

壓漿劑：水泥：水為10:90:27 ，稱量精度精確到±1% 配比來源與壓漿劑說明指導(dǎo)，并有產(chǎn)品合格證

3.將墻柱底部裂縫內(nèi)的垃圾用高壓氣泵進(jìn)行清理，保證裂縫內(nèi)的無其他垃圾物質(zhì)，并用1:2水泥砂漿將四周進(jìn)行封蔽

4.采用分區(qū)群孔灌漿，每隔50公分埋設(shè)灌漿嘴，并用高壓氣泵清孔 5.壓力灌漿使用溫度+5℃—+40℃ 6.我們采用湖北中橋設(shè)計有限公司認(rèn)證的制漿機(jī)進(jìn)行攪拌，用精確電子稱對每種材料過稱，使配比達(dá)到最佳狀態(tài)，加入最后一包材料攪拌3—5分鐘

7.制漿時，我們聘請山東寶通新型建材有限公司專業(yè)技術(shù)人員制漿，監(jiān)理工程師現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，旁站監(jiān)督，制漿完畢后，專業(yè)技術(shù)人員拿住壓力灌漿機(jī)的灌漿口進(jìn)行灌漿，必須達(dá)到漿液從底部壓出一定漿液后停止灌漿，這樣才能保證灌注的漿液飽滿密實，并留置試塊2組砂漿試塊3，待時間超過24小時拆模后，一組同養(yǎng)600度/天，一組在室內(nèi)置于20±2℃的水中進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)28天，我方將2組試塊送去專門的實驗檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測！

8.灌漿完畢后，立即用清水清洗工具設(shè)備，便于下次使用

　　通過此次所發(fā)現(xiàn)的問題，我方吸取了教訓(xùn)，在以后的施工過程中，我方會盡量提出多個方案，然后選取最優(yōu)方案，或者采用冬季停工制，避免類似問題再次出現(xiàn) 此致

　　敬禮

2013年4月5日

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