產(chǎn)品質(zhì)量制度8篇解釋產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證制度

時間：2024-01-12 21:21:00 綜合范文

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產(chǎn)品質(zhì)量制度1

　　1. 目的

　　為更好的提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時反饋，及時聽取顧客及相關(guān)方的意見和要求，更好地運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)，加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量運(yùn)行趨勢實(shí)施控制，尋求更好的解決辦法及時解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，不斷持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品生產(chǎn)保持最佳控制狀態(tài)，特制定本制度。

　　2. 適用范圍

　　本制度適用于我廠生產(chǎn)加工的全部覆蓋產(chǎn)品（含顧客來圖產(chǎn)品）。

　　3. 職責(zé)

　　3.1 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)制定本制度，并組織實(shí)施本制度。

　　3.2 其他相關(guān)部門執(zhí)行本制度，實(shí)施過程質(zhì)量控制的管理，并積極參加各種形式的產(chǎn)品質(zhì)量回訪。

　　4. 管理內(nèi)容和要求

　　4.1 產(chǎn)品質(zhì)量回訪

　　4.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量回訪每月進(jìn)行一次，在顧客及相關(guān)方所在地進(jìn)行，雷打不動；如遇特殊情況需臨時增加，可臨時組織進(jìn)行。

　　4.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量回訪由質(zhì)量保證部組織進(jìn)行，由生產(chǎn)部、技術(shù)市場部、相關(guān)生產(chǎn)車間的相關(guān)技術(shù)人員、管理人員參加。

　　4.1.3產(chǎn)品質(zhì)量回訪主要解決我廠生產(chǎn)的ct、光機(jī)等數(shù)字醫(yī)療產(chǎn)品，干燥機(jī)、熱風(fēng)爐等系列產(chǎn)品，其他顧客來圖產(chǎn)品等在生產(chǎn)過程中由于圖紙?jiān)O(shè)計問題、工藝設(shè)計問題、工裝設(shè)計問題、產(chǎn)品制造問題等所發(fā)生的質(zhì)量問題。

　　4.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量回訪的主要對象為顧客及相關(guān)方的相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)人員及相關(guān)產(chǎn)品的操作人員等

　　4.1.5 產(chǎn)品質(zhì)量回訪的主要目的是了解顧客及相關(guān)方人員對我廠生產(chǎn)產(chǎn)品的存在質(zhì)量問題的意見和對我廠生產(chǎn)產(chǎn)品的改進(jìn)要求；對我廠相關(guān)服務(wù)的`意見及對我廠相關(guān)服務(wù)的改進(jìn)要求。

　　4.1.6產(chǎn)品質(zhì)量回訪由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)記錄和匯總，對需要解決的問題和要求應(yīng)詳細(xì)記錄問題內(nèi)容，匯總后形成記錄并保存。

　　4.2 產(chǎn)品質(zhì)量報告

　　4.2.1 質(zhì)量保證部每月10日前對上一個月的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量情況、顧客投訴情況、產(chǎn)品質(zhì)量回訪情況及質(zhì)量控制趨勢進(jìn)行統(tǒng)計分析，形成月質(zhì)量報告，經(jīng)主管廠長審批后下發(fā)到各生產(chǎn)部門。

　　4.2.2 月質(zhì)量報告的內(nèi)容應(yīng)包括：

　　4.2.2.1 當(dāng)月工廠質(zhì)量目標(biāo)（產(chǎn)品質(zhì)量方面）實(shí)現(xiàn)情況統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。

　　4.2.2.2 產(chǎn)成品及零部件完成情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　　4.2.2.3 當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量事故情況統(tǒng)計及原因分析。

　　4.2.2.4 當(dāng)月顧客質(zhì)量投訴情況統(tǒng)計及原因分析。

　　4.2.2.5 當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量回訪情況統(tǒng)計及原因分析。

　　4.2.2.6 糾正措施建議及事故處理結(jié)果。

　　4.2.3 質(zhì)量報告制度要求

　　4.2.3.1 檢驗(yàn)員在日常檢驗(yàn)工作中認(rèn)真按照合同或產(chǎn)品分類填寫檢驗(yàn)記錄，并逐步向按照零件分別填寫檢驗(yàn)記錄過渡，適當(dāng)時，實(shí)行檢驗(yàn)記錄按零件填寫。

　　4.2.3.2 下序檢驗(yàn)員應(yīng)對上序檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行重新檢驗(yàn)或確認(rèn)，并建立檢驗(yàn)或確認(rèn)記錄，沒有重新檢驗(yàn)或確認(rèn)記錄或簽字應(yīng)視為漏撿。

　　4.2.3.3 對檢驗(yàn)過程中發(fā)生的不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫不合格品報告單即使上報。質(zhì)量保證部適時組織對不合格品進(jìn)行評審處理。

　　4.2.3.4 檢驗(yàn)員與每月5日前對本人上一個月的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整理及統(tǒng)計分析，并認(rèn)真填寫質(zhì)量月統(tǒng)計記錄單與檢驗(yàn)記錄同時上報。

　　4.2.3.5 質(zhì)量保證部依據(jù)檢驗(yàn)員上報的月統(tǒng)計記錄單、檢驗(yàn)記錄及產(chǎn)品質(zhì)量回訪記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，對存在質(zhì)量問題的責(zé)任部門及責(zé)任人提出解決問題的要求，解決問題的時間，及問題解決后的驗(yàn)證部門及驗(yàn)證人要求等形成月質(zhì)量報告。

　　4.2.4 質(zhì)量保證部于每年的4月、7月、10月按照4.2.2的內(nèi)容形成季質(zhì)量報告，并于每年的1月份形成上一年的年質(zhì)量報告，審批并下發(fā)。季質(zhì)量報告和最近的一個月質(zhì)量報告可形成同一報告下發(fā)。

　　4.3 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)按照解決問題的時間要求，對負(fù)責(zé)解決問題的責(zé)任部門及責(zé)任人進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并將問題解決結(jié)果上報廠長，通報顧客及相關(guān)方。

　　4.4質(zhì)量報告的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)可作為對部門負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)人員的考核依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量回訪及報告的相關(guān)記錄由質(zhì)量保證部按照《記錄控制程序》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行保存。

產(chǎn)品質(zhì)量制度2

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

　　一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人指揮。

　　二、由質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

　　三、原材料購入時，倉管員應(yīng)對需檢驗(yàn)的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗(yàn)。

　　四、質(zhì)量管理部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施全套質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

　　五、車間主管必須督促員工對所制品進(jìn)行自主檢驗(yàn)，遇質(zhì)量異常時予以挑出、改進(jìn)和處理。

　　六、質(zhì)量管理部門必須嚴(yán)格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

　　七、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)有異常時，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。

　　八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標(biāo)檢驗(yàn)，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的.不能交庫，按“異常處理單”對相關(guān)人員追究責(zé)任。

　　九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

　　十、制定工藝質(zhì)量評比和激勵制度，堅(jiān)持工藝質(zhì)量檢查整改制度。

　　20xx年3月1日

產(chǎn)品質(zhì)量制度3

　　一、化驗(yàn)室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規(guī)程方法分析化驗(yàn);或做單樣;或漏檢項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗(yàn)室全體50%年終獎勵，責(zé)任者還加扣一個月工資。

　　二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責(zé)任者還加扣一個月工資。

　　三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

　　四、生產(chǎn)科、化驗(yàn)室(缺一不可) 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責(zé)任者還加扣一個月工資。

　　五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的'電耗、煤耗、噸位修理費(fèi)、噸位管理費(fèi)、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當(dāng)班組長當(dāng)月工資的10%也同時扣除。

　　六、領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)錯誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)擔(dān)，造成嚴(yán)重后果時，除經(jīng)濟(jì)處罰外，行政上免除其職務(wù)。

　　七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。

　　八、車間所有設(shè)備由修理工包機(jī)，包機(jī)設(shè)備的故障率<8小時/月，每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達(dá)的任務(wù)，一次每人扣20元。

產(chǎn)品質(zhì)量制度4

　　為加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。

　　一、加強(qiáng)產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼

　　指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟(jì)組織為主體,分散種植戶為補(bǔ)充,建立有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。

　　二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系

　　按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范生產(chǎn)過程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息,落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。

　　三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度,建立合格產(chǎn)品準(zhǔn)出制度

　　加強(qiáng)產(chǎn)品監(jiān)測,并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進(jìn)入批發(fā)市場、儲運(yùn)各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

　　四、規(guī)范包裝標(biāo)識,建立相應(yīng)的備案制度

　　對公司的.產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標(biāo)識。包裝標(biāo)識須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認(rèn)證情況等信息,并建立詳細(xì)的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。

　　五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺

　　根據(jù)工作推進(jìn)情況,建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫,通過互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。

　　六、追溯程序的啟動

　　對發(fā)生問題組織以及個人,根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號,通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實(shí),由相關(guān)部門經(jīng)調(diào)查核實(shí)后,依法處置相關(guān)責(zé)任人,并及時進(jìn)行整改修復(fù)。

產(chǎn)品質(zhì)量制度5

　　目的：

　　對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。

　　范圍：

　　適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

　　職責(zé)：

　　廠長負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。

　　1.檢驗(yàn)依據(jù)

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。

　　質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

　　2.進(jìn)貨驗(yàn)證

　　2.1倉庫管理員職責(zé)

　　對生產(chǎn)購進(jìn)物資包括倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

　　2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料驗(yàn)收報告》：

　　a)檢驗(yàn)合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。

　　b)檢驗(yàn)不合格時，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

　　2.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證方式

　　驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。

　　3.生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

　　本公司對生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.1生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的.依據(jù)為：

　　a)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；

　　b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

　　c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；

　　3.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。

　　工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。

　　下道工序的操作人員對進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對和檢查（互檢），驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。

　　凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書面申請，報廠長批準(zhǔn)。

　　對批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。

　　4.成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)

　　4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：

　　a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

　　b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；

　　c)產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；

　　d)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；

　　編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.2成品驗(yàn)收程序

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審和處置。

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。

　　若有特殊情況，成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

產(chǎn)品質(zhì)量制度6

　　1. 總則

　　1.1 為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

　　1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.5 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場所的所有人員。

　　2、質(zhì)量事故的定性范圍及類別

　　2.1 質(zhì)量事故的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的;

　　2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的;

　　2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的;

　　2.1.4 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的;

　　2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;

　　2.1.6 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

　　2.1.7 因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的;

　　2.1.8 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

　　2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的;

　　2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的;

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的;

　　2.1.12 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;

　　2.1.13 糾正措施沒有按期整改的;

　　2.1.14 一次交驗(yàn)合格率沒有達(dá)到規(guī)定要求的.。

　　2.2 質(zhì)量事故的類別

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴(yán)重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

　　2.2.1 重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥10000元的;

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

　　c、嚴(yán)重影響本公司形象的。

　　2.2.2 嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥5000元且不足10000元的;

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的;

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3 一般質(zhì)量事故的判定

　　凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　3、質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任;

　　b、罰款;

　　c、停職參加學(xué)習(xí)進(jìn)行教育;

　　3.1 對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100-300元或給予行政處分，

　　3.2 對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-100元或給予行政處分。

　　3.3 對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評并罰款50-100元。

　　3.4對于連續(xù)十二個月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴(yán)重警告，第四次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

　　4、質(zhì)量獎勵的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;

　　4.2 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者;

　　4.3 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;

　　4.4 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

　　4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

　　4.6 在對外來往中，維護(hù)本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

　　4.7 因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚(yáng)的;

　　4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻(xiàn)的;

　　4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。

　　5、獎勵的類別

　　質(zhì)量獎勵分為：口頭表揚(yáng)、書面表揚(yáng)、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。

　　5.1對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.2 對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進(jìn)行通報表揚(yáng)，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.3對創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/書面表揚(yáng)，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。

　　5.4 對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小給予表揚(yáng)或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。

　　5.5有特別突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。

　　6、質(zhì)量獎懲的實(shí)施

　　6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　6.2 對質(zhì)量事故責(zé)任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的意見為依據(jù)，由相應(yīng)部門向財務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。

　　6.4 對受到行政處分/書面表揚(yáng)的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。

　　7 說明：

　　7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室;

　　7.2 本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

　　8 附則：

　　公司主要產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率的規(guī)定：

　　8.1 高、低壓成套電氣設(shè)備柜體≥ 92%

產(chǎn)品質(zhì)量制度7

　　公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要。

　　總則

　　第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

　　第二條：范圍本細(xì)則包括：

　　(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);

　　(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　(三)儀器管理;

　　(四)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行;

　　(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;

　　(六)客訴處理;

　　(七)樣品確認(rèn);

　　(八)品質(zhì)檢查與改善。

　　第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。

　　各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

　　第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

　　(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;

　　第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的.設(shè)訂

　　(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

　　(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

　　第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

　　(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

　　(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。

　　(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。