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物料下單員崗位職責共4篇(負責物料是什么崗位)

時間:2022-07-15 15:31:52 綜合范文

  下面是范文網(wǎng)小編收集的物料下單員崗位職責共4篇(負責物料是什么崗位),歡迎參閱。

物料下單員崗位職責共4篇(負責物料是什么崗位)

物料下單員崗位職責共1

  物料員崗位職責

  職務宗旨:負責產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。 一、領(lǐng)料工作:

1、PMC部下達《生產(chǎn)計劃單》后,物料員必須依據(jù)計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。

2、物料員在領(lǐng)取物料時,必須確認其名稱、料號、數(shù)量、規(guī)格、顏色、與《BOM》符合,如所發(fā)物

  料是特采需生產(chǎn)加工要及時告知現(xiàn)場拉長和負責人,以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。

3、物料員應采用目視、計量儀器等抽點方式領(lǐng)取物料(部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的物料可全點),以免影響工作效率。 4、領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時間應控制在30分鐘---1小時之間。 5、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。

6、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認可并保底。

7、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標示產(chǎn)品物料內(nèi)容。 H、如有物料異常現(xiàn)象時必須及時向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。 二、退、換、借料工作

1、物料使用過程中,物料員應主動及時(2H周期)的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有 物料整理到指定區(qū)域。

2、對于完單退補物料,必須當次(日)理清,不留至次日,以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。

3、整理物料時必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細區(qū)分。 4、整理好的物料應準確填寫《退、換報表》,并呈報品質(zhì)部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換手續(xù),確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的持續(xù)性 5、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性,隨時查看所領(lǐng)物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備,確保生產(chǎn)的一次性完結(jié)。

6、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產(chǎn)主管及PMC部反饋。 三、單據(jù)管理

1、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù),必須遵循《文件管理流程》妥善保管。

2、物料員有義務定時整理自己的工作區(qū)域,確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。

3、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標。

4、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領(lǐng)料單》《超領(lǐng)單》《成品入倉單》《報單》。

5、保存期限:除《欠料單》完結(jié)于料齊日外,其它單據(jù)必須保存一年。

四、物料管理

1、配合組長控制物料(即放置、保管、維護、使用、預測使用)。 2、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài),有責任強調(diào)員工使用方式 。 3、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題,并及時真實的向上級反映異常情況,達成生產(chǎn)度的有力實施和高能的正常運作。 4、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。

五、其它責任或義務

1、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。 2、在責任工作外,隨時配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。

3、能臨時完成上級安排的各種非計劃內(nèi)工作,致使生產(chǎn)程序的一致化.

物料下單員崗位職責共2

  物料員工作指引

  職務宗旨:負責產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

1、領(lǐng)料工作:

  A、PMC部下達《生產(chǎn)計劃單》后,物料員必須依據(jù)計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。

  B、物料員在領(lǐng)取物料時,必須確認其名稱、代碼、數(shù)量、規(guī)格、顏色、比例與《BOM》符合,如所發(fā)物

  料是特采需生產(chǎn)加工要及時告知現(xiàn)場班長、和負責人,以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。

  C、物料員應采用目視、計量儀器等抽點方式領(lǐng)取物料(部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的物料可全點),以免

  影響工作效率。

  D、領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時間應控制在30分鐘---1小時之間。

  E、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。 F、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認可并保底。

  G、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標示產(chǎn)品物料內(nèi)容。

  H、如有物料異?,F(xiàn)象時必須及時向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。

2、退、換、借料工作

  A、物料使用過程中,物料員應主動及時(1H周期)的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有

  物料整理到指定區(qū)域。

  B、對于完單退補物料,必須當次(日)理清,不留至次日,以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。

  C、整理物料時必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細區(qū)分。

  D、整理好的物料應準確填寫《退、換報表》,并呈報品質(zhì)部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換

  手續(xù),確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的持續(xù)性。

  E、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性,隨時查看所領(lǐng)物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備,確保生產(chǎn)的一

  次性完結(jié)。

  F、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產(chǎn)主管及PMC部反饋。

3、單據(jù)管理

  A、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù),必須遵循《文件管理流程》妥善保管。

  B、物料員有義務定時整理自己的工作區(qū)域,確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。

  C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標。

  D、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領(lǐng)料單》《超領(lǐng)單》《成品入倉單》《報單》。

  E、保存期限:除《欠料單》完結(jié)于料齊日外,其它單據(jù)必須保存一年。

4、物料管理

  A、配合組長控制物料(即放置、保管、維護、使用、預測使用)。

  B、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài),有責任強調(diào)員工使用方式 。

  C、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題,并及時真實的向上級反映異常情況,達成生產(chǎn)度的有力實施和高能的正常運作。

  D、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。

4、其它責任或義務

  A、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。

  B、在責任工作外,隨時配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。

  C、能臨時完成上級安排的各種非計劃內(nèi)工作,致使生產(chǎn)程序的一致化。

物料下單員崗位職責共3

  物料員崗位職責

  第一條 根據(jù)生產(chǎn)計劃制定車間領(lǐng)料計劃,并遵照計劃領(lǐng)取所需原材料和輔助材料,并做好相應記錄;

  第二條 經(jīng)常檢查物料,發(fā)現(xiàn)原材料或輔料有異常時,查明原因并及時處理,不能處理的立即上報領(lǐng)導;

  第三條 控制現(xiàn)場物料發(fā)放額度,將超額的原材料、輔料或超訂單用量的在半成品,及時退庫;

  第四條 負責車間原材料和輔助材料的保管,將原、輔料標識清楚,并擺放整齊;

  第五條 協(xié)助相關(guān)人員做好現(xiàn)場物料的盤點工作,按規(guī)定處理呆滯原材料和輔料,并做好處理記錄;

  第六條 協(xié)助統(tǒng)計員制作原材料、輔料的統(tǒng)計報表,做到臺帳清楚、手續(xù)齊全、賬物相符;

  第七條 維護好物料搬運工具和危險物料的安全防護設(shè)施; 第八條 完成上級領(lǐng)導交辦的其他工作。

物料下單員崗位職責共4

  物料員技能培訓

  一.培訓項目 1.物料流程

2.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)流程 3.產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范 4.中途補料作業(yè)規(guī)范

5.中途停線材料盤點作業(yè)規(guī)范 6.工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范 7.不良材料處理作業(yè)規(guī)范 8.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

  二.物料員崗位職責

1.負責各線所有物料的日常工作管理; 2.負責在線物料出.入數(shù)據(jù)管理;(生產(chǎn)車間內(nèi))

3.負責對生產(chǎn)過程中的物料狀況的掌握,及時做好物料退倉.申補手續(xù)辦理; 4.負責物料的領(lǐng)取和盤點工作; 5.完成主管臨時交辦的其他事宜。

  一.物料流程

  KT倉備料----產(chǎn)線領(lǐng)料-----上線生產(chǎn)------中途補料制損材料交換-----工單批結(jié)------盤點------材料下線盤點----退料損耗盤點---工單結(jié)案 二.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范

  定義:物料由生產(chǎn)部門現(xiàn)場人員在計劃某項產(chǎn)品量產(chǎn)之前向物料部門領(lǐng)取材料之現(xiàn)象稱為領(lǐng)料 領(lǐng)料的使用范圍:

6.穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃----(正常工單備料) 7.標準損耗量的建立---(領(lǐng)取溢料) 8.物料供應不繼的防止--(提前領(lǐng)料) 領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范:

1.產(chǎn)線物料員根據(jù)生產(chǎn)計劃安排提前去KT倉領(lǐng)料;

2.物料員領(lǐng)料時必須仔細核對排位表及相應物料之型號.規(guī)格.數(shù)量以免出錯; 3.全套料上線時,物料員必須安排產(chǎn)線優(yōu)先使用尾數(shù)料,以確保做到材料先進先出; 4.產(chǎn)線依據(jù)KT倉的(發(fā)放記錄)領(lǐng)完料后應在相關(guān)單據(jù)上簽收;

5.因生產(chǎn)計劃變更,不得已重新領(lǐng)取其他套料,使得物料之發(fā)放會十分混亂,領(lǐng)時要仔細核對。嚴禁誤領(lǐng)料.漏領(lǐng)料.少領(lǐng)料.多領(lǐng)料等種種不良情形發(fā)生;

  三.產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范

1.產(chǎn)線領(lǐng)完套料后,根據(jù)排位表之站別需求,將備用料準備OK;(尾數(shù)料優(yōu)先使用)

2.其他材料防止于產(chǎn)線備料區(qū)的掛料車上保管,潮氣敏感元件應放在防潮箱內(nèi)保管;

3.貴重材料領(lǐng)料后應立即帶回產(chǎn)線與當班上料員確認數(shù)量,先做好記錄;

4.物料員應各自對貴重材料進行定期的稽查動作; 四.中途補料作業(yè)規(guī)范

1.工單欠料補發(fā)

  在領(lǐng)取工單欠料補料時,物料員應提前計算產(chǎn)能(可生產(chǎn)量.預計停線時間.損耗數(shù)量)

  并寫好超領(lǐng)單,提前將材料超領(lǐng)單交至KT倉,KT倉在指定時間內(nèi)將材料備好,應急情況下應主動通知產(chǎn)線領(lǐng)料;

2.溢料領(lǐng)取

  在防止工單生產(chǎn)中因無溢料影響停線,物料員應參照機臺拋料率.計算每顆材料的損耗量,針對無溢料部分提前統(tǒng)計明細給KT倉或者物控,以便提前能調(diào)料作業(yè);

3.尾數(shù)料上線

  尾數(shù)料上線,物料員必須在KT倉領(lǐng)完材料后,先測量實值再拿給產(chǎn)線生產(chǎn)

  五.中途停線材料盤點及在線材料管控作業(yè)規(guī)范

  中途停線材料盤點

1.若中途停線是因欠料,短期會上線生產(chǎn)的機種,下線后立即對料損耗計算總損耗數(shù)進行盤點,并及時將超領(lǐng)明細提供給KT倉

2.因生產(chǎn)排程變更不再生產(chǎn)的機種,物料員應先行與生管確認后續(xù)再生產(chǎn)日期,如超過兩天不再生產(chǎn)的機種,產(chǎn)線應將所有材料推到指定區(qū)域放置OK; 在線材料管控作業(yè)規(guī)范

1.在線機種所使用的材料,儲存及擺放,標示必須明顯.清晰,不良品應及時整理或是與KT倉做換料動作,散料必須按班指定手補動作完成;

2.欠料機種未生產(chǎn)的材料,物料員應對機臺的料件進行統(tǒng)計并在機臺標示上注明料盤數(shù)量,未在機臺上的料件應全部收集裝置在物料箱內(nèi)并做對箱管控;

3.不論何種原因停線,下線后在4H內(nèi)必須將物料退回KT倉管控;

  六.工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范

1.物料員在產(chǎn)線更換機種前2H將所需上線的機種材料領(lǐng)入產(chǎn)線并跟蹤好KT倉備料及產(chǎn)線轉(zhuǎn)機動作; 2.物料員在清楚工單生產(chǎn)完工后,可先行將上個機種的材料連同料架車一起推到線外,但暫不做退料動作;

3.物料員在產(chǎn)線更換新機種時,要與產(chǎn)線人員一起將已經(jīng)批結(jié)機種進行盤點,將WIP分布狀況如實記錄,并與專職WIP人員核對物料數(shù)量;

4.如盤點數(shù)量無異常,物料員可立即與產(chǎn)線人員一起進行退料,在規(guī)定時間內(nèi)將實物盤點損耗明細(退料單)一同退至KT倉;

5.如盤點數(shù)據(jù)有差異時,物料員應及時反應給上級主管,且物料員應在4H內(nèi)或者在工單損耗發(fā)出時間內(nèi)要追蹤處理方法,方法統(tǒng)一后物料員立即安排產(chǎn)線退料;

  七.不良材料處理作業(yè)規(guī)范

  退料狀況可分為:

1.物料在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材品質(zhì)異常的退料; 2.使用部門在使用過程中制損報廢退料; 原材不良退料流程: 1.針對原材料批量性不良時,產(chǎn)線上料員應及時反應制程不良; 2.針對產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的原材不良,需工程師確認簽名后方可退料; 制損不良退料流程:

  不良分析報告書的提供----原因分析要描述清楚 八.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

  材料發(fā)放記錄---

  材料超領(lǐng)單----

  材料退料單---

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