下面是范文網(wǎng)小編收集的物料下單員崗位職責共4篇(負責物料是什么崗位)，歡迎參閱。

物料下單員崗位職責共1

　　物料員崗位職責

　　職務宗旨：負責產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。 一、領(lǐng)料工作：

1、PMC部下達《生產(chǎn)計劃單》后，物料員必須依據(jù)計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。

2、物料員在領(lǐng)取物料時，必須確認其名稱、料號、數(shù)量、規(guī)格、顏色、與《BOM》符合，如所發(fā)物

　　料是特采需生產(chǎn)加工要及時告知現(xiàn)場拉長和負責人，以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。

3、物料員應采用目視、計量儀器等抽點方式領(lǐng)取物料（部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的物料可全點），以免影響工作效率。 4、領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時間應控制在30分鐘---1小時之間。 5、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。

6、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認可并保底。

7、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標示產(chǎn)品物料內(nèi)容。 H、如有物料異常現(xiàn)象時必須及時向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。 二、退、換、借料工作

1、物料使用過程中，物料員應主動及時（2H周期）的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有 物料整理到指定區(qū)域。

2、對于完單退補物料，必須當次（日）理清，不留至次日，以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。

3、整理物料時必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細區(qū)分。 4、整理好的物料應準確填寫《退、換報表》，并呈報品質(zhì)部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換手續(xù)，確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的持續(xù)性 5、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性，隨時查看所領(lǐng)物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備，確保生產(chǎn)的一次性完結(jié)。

6、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產(chǎn)主管及PMC部反饋。 三、單據(jù)管理

1、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù)，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。

2、物料員有義務定時整理自己的工作區(qū)域，確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。

3、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標。

4、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領(lǐng)料單》《超領(lǐng)單》《成品入倉單》《報單》。

5、保存期限：除《欠料單》完結(jié)于料齊日外，其它單據(jù)必須保存一年。

四、物料管理

1、配合組長控制物料（即放置、保管、維護、使用、預測使用）。 2、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài)，有責任強調(diào)員工使用方式 。 3、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題，并及時真實的向上級反映異常情況，達成生產(chǎn)度的有力實施和高能的正常運作。 4、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。

五、其它責任或義務

1、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。 2、在責任工作外，隨時配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。

3、能臨時完成上級安排的各種非計劃內(nèi)工作，致使生產(chǎn)程序的一致化.

物料下單員崗位職責共2

　　物料員工作指引

　　職務宗旨：負責產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

1、領(lǐng)料工作：

　　A、PMC部下達《生產(chǎn)計劃單》后，物料員必須依據(jù)計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。

　　B、物料員在領(lǐng)取物料時，必須確認其名稱、代碼、數(shù)量、規(guī)格、顏色、比例與《BOM》符合，如所發(fā)物

　　料是特采需生產(chǎn)加工要及時告知現(xiàn)場班長、和負責人，以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。

　　C、物料員應采用目視、計量儀器等抽點方式領(lǐng)取物料（部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的物料可全點），以免

　　影響工作效率。

　　D、領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時間應控制在30分鐘---1小時之間。

　　E、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。 F、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認可并保底。

　　G、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標示產(chǎn)品物料內(nèi)容。

　　H、如有物料異?，F(xiàn)象時必須及時向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。

2、退、換、借料工作

　　A、物料使用過程中，物料員應主動及時（1H周期）的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有

　　物料整理到指定區(qū)域。

　　B、對于完單退補物料，必須當次（日）理清，不留至次日，以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。

　　C、整理物料時必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細區(qū)分。

　　D、整理好的物料應準確填寫《退、換報表》，并呈報品質(zhì)部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換

　　手續(xù)，確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的持續(xù)性。

　　E、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性，隨時查看所領(lǐng)物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備，確保生產(chǎn)的一

　　次性完結(jié)。

　　F、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產(chǎn)主管及PMC部反饋。

3、單據(jù)管理

　　A、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù)，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。

　　B、物料員有義務定時整理自己的工作區(qū)域，確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。

　　C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標。

　　D、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領(lǐng)料單》《超領(lǐng)單》《成品入倉單》《報單》。

　　E、保存期限：除《欠料單》完結(jié)于料齊日外，其它單據(jù)必須保存一年。

4、物料管理

　　A、配合組長控制物料（即放置、保管、維護、使用、預測使用）。

　　B、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài)，有責任強調(diào)員工使用方式 。

　　C、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題，并及時真實的向上級反映異常情況，達成生產(chǎn)度的有力實施和高能的正常運作。

　　D、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。

4、其它責任或義務

　　A、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。

　　B、在責任工作外，隨時配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。

　　C、能臨時完成上級安排的各種非計劃內(nèi)工作，致使生產(chǎn)程序的一致化。

物料下單員崗位職責共3

　　物料員崗位職責

　　第一條 根據(jù)生產(chǎn)計劃制定車間領(lǐng)料計劃，并遵照計劃領(lǐng)取所需原材料和輔助材料，并做好相應記錄；

　　第二條 經(jīng)常檢查物料，發(fā)現(xiàn)原材料或輔料有異常時，查明原因并及時處理，不能處理的立即上報領(lǐng)導；

　　第三條 控制現(xiàn)場物料發(fā)放額度，將超額的原材料、輔料或超訂單用量的在半成品，及時退庫；

　　第四條 負責車間原材料和輔助材料的保管，將原、輔料標識清楚，并擺放整齊；

　　第五條 協(xié)助相關(guān)人員做好現(xiàn)場物料的盤點工作，按規(guī)定處理呆滯原材料和輔料，并做好處理記錄；

　　第六條 協(xié)助統(tǒng)計員制作原材料、輔料的統(tǒng)計報表，做到臺帳清楚、手續(xù)齊全、賬物相符；

　　第七條 維護好物料搬運工具和危險物料的安全防護設(shè)施； 第八條 完成上級領(lǐng)導交辦的其他工作。

物料下單員崗位職責共4

　　物料員技能培訓

　　一.培訓項目 1.物料流程

2.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)流程 3.產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范 4.中途補料作業(yè)規(guī)范

5.中途停線材料盤點作業(yè)規(guī)范 6.工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范 7.不良材料處理作業(yè)規(guī)范 8.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

　　二.物料員崗位職責

1.負責各線所有物料的日常工作管理； 2.負責在線物料出.入數(shù)據(jù)管理；（生產(chǎn)車間內(nèi)）

3.負責對生產(chǎn)過程中的物料狀況的掌握，及時做好物料退倉.申補手續(xù)辦理； 4.負責物料的領(lǐng)取和盤點工作； 5.完成主管臨時交辦的其他事宜。

　　一.物料流程

　　KT倉備料----產(chǎn)線領(lǐng)料-----上線生產(chǎn)------中途補料制損材料交換-----工單批結(jié)------盤點------材料下線盤點----退料損耗盤點---工單結(jié)案 二.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范

　　定義：物料由生產(chǎn)部門現(xiàn)場人員在計劃某項產(chǎn)品量產(chǎn)之前向物料部門領(lǐng)取材料之現(xiàn)象稱為領(lǐng)料 領(lǐng)料的使用范圍：

6.穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃----（正常工單備料） 7.標準損耗量的建立---（領(lǐng)取溢料） 8.物料供應不繼的防止--（提前領(lǐng)料） 領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范：

1.產(chǎn)線物料員根據(jù)生產(chǎn)計劃安排提前去KT倉領(lǐng)料；

2.物料員領(lǐng)料時必須仔細核對排位表及相應物料之型號.規(guī)格.數(shù)量以免出錯； 3.全套料上線時，物料員必須安排產(chǎn)線優(yōu)先使用尾數(shù)料，以確保做到材料先進先出； 4.產(chǎn)線依據(jù)KT倉的（發(fā)放記錄）領(lǐng)完料后應在相關(guān)單據(jù)上簽收；

5.因生產(chǎn)計劃變更，不得已重新領(lǐng)取其他套料，使得物料之發(fā)放會十分混亂，領(lǐng)時要仔細核對。嚴禁誤領(lǐng)料.漏領(lǐng)料.少領(lǐng)料.多領(lǐng)料等種種不良情形發(fā)生；

　　三．產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范

1.產(chǎn)線領(lǐng)完套料后，根據(jù)排位表之站別需求，將備用料準備OK；（尾數(shù)料優(yōu)先使用）

2.其他材料防止于產(chǎn)線備料區(qū)的掛料車上保管，潮氣敏感元件應放在防潮箱內(nèi)保管；

3.貴重材料領(lǐng)料后應立即帶回產(chǎn)線與當班上料員確認數(shù)量，先做好記錄；

4.物料員應各自對貴重材料進行定期的稽查動作； 四.中途補料作業(yè)規(guī)范

1.工單欠料補發(fā)

　　在領(lǐng)取工單欠料補料時，物料員應提前計算產(chǎn)能（可生產(chǎn)量.預計停線時間.損耗數(shù)量）

　　并寫好超領(lǐng)單，提前將材料超領(lǐng)單交至KT倉，KT倉在指定時間內(nèi)將材料備好，應急情況下應主動通知產(chǎn)線領(lǐng)料；

2.溢料領(lǐng)取

　　在防止工單生產(chǎn)中因無溢料影響停線，物料員應參照機臺拋料率.計算每顆材料的損耗量，針對無溢料部分提前統(tǒng)計明細給KT倉或者物控，以便提前能調(diào)料作業(yè)；

3.尾數(shù)料上線

　　尾數(shù)料上線，物料員必須在KT倉領(lǐng)完材料后，先測量實值再拿給產(chǎn)線生產(chǎn)

　　五.中途停線材料盤點及在線材料管控作業(yè)規(guī)范

　　中途停線材料盤點

1.若中途停線是因欠料，短期會上線生產(chǎn)的機種，下線后立即對料損耗計算總損耗數(shù)進行盤點，并及時將超領(lǐng)明細提供給KT倉

2.因生產(chǎn)排程變更不再生產(chǎn)的機種，物料員應先行與生管確認后續(xù)再生產(chǎn)日期，如超過兩天不再生產(chǎn)的機種，產(chǎn)線應將所有材料推到指定區(qū)域放置OK； 在線材料管控作業(yè)規(guī)范

1.在線機種所使用的材料，儲存及擺放，標示必須明顯.清晰，不良品應及時整理或是與KT倉做換料動作，散料必須按班指定手補動作完成；

2.欠料機種未生產(chǎn)的材料，物料員應對機臺的料件進行統(tǒng)計并在機臺標示上注明料盤數(shù)量，未在機臺上的料件應全部收集裝置在物料箱內(nèi)并做對箱管控；

3.不論何種原因停線，下線后在4H內(nèi)必須將物料退回KT倉管控；

　　六．工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范

1.物料員在產(chǎn)線更換機種前2H將所需上線的機種材料領(lǐng)入產(chǎn)線并跟蹤好KT倉備料及產(chǎn)線轉(zhuǎn)機動作； 2.物料員在清楚工單生產(chǎn)完工后，可先行將上個機種的材料連同料架車一起推到線外，但暫不做退料動作；

3.物料員在產(chǎn)線更換新機種時，要與產(chǎn)線人員一起將已經(jīng)批結(jié)機種進行盤點，將WIP分布狀況如實記錄，并與專職WIP人員核對物料數(shù)量；

4.如盤點數(shù)量無異常，物料員可立即與產(chǎn)線人員一起進行退料，在規(guī)定時間內(nèi)將實物盤點損耗明細（退料單）一同退至KT倉；

5.如盤點數(shù)據(jù)有差異時，物料員應及時反應給上級主管，且物料員應在4H內(nèi)或者在工單損耗發(fā)出時間內(nèi)要追蹤處理方法，方法統(tǒng)一后物料員立即安排產(chǎn)線退料；

　　七.不良材料處理作業(yè)規(guī)范

　　退料狀況可分為：

1.物料在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材品質(zhì)異常的退料； 2.使用部門在使用過程中制損報廢退料； 原材不良退料流程: 1.針對原材料批量性不良時，產(chǎn)線上料員應及時反應制程不良； 2.針對產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的原材不良，需工程師確認簽名后方可退料； 制損不良退料流程：

　　不良分析報告書的提供----原因分析要描述清楚 八.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

　　材料發(fā)放記錄---

　　材料超領(lǐng)單----

　　材料退料單---

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