下面是范文網(wǎng)小編整理的中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文3篇 水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)，以供借鑒。

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文1

　　首次用水泥窯廢氣余熱發(fā)電成功

　　利用水泥生產(chǎn)線窯頭和窯尾的廢氣余熱發(fā)電，可很好地節(jié)約能源和減排二氧化碳。農(nóng)業(yè)部有關(guān)負責(zé)人今天宣布，我國第一個新型干法（五級旋風(fēng)預(yù)熱器）回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項目獲得成功。

　　浙江申河水泥股份有限公司用這一新技術(shù)進行水泥窯廢氣余熱發(fā)電,一年發(fā)電量2094萬度,實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線三分之一的電力自給。同時,每年可減少噸二氧化碳排放量。此一項目自并網(wǎng)發(fā)電至今已正常運行3個多月，經(jīng)專家認真檢測和評議，今天在北京通過驗收。

　　專家說，水泥生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，是水泥行業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的新嘗試，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。浙江申河水泥股份有限公司承擔(dān)的日產(chǎn)2500噸熟料水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電，來自“中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排”技改示范項目。由全球環(huán)境基金援助，中國農(nóng)業(yè)部、聯(lián)合國開發(fā)計劃署和聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織共同實施。目前，該技術(shù)已被國家發(fā)展改革委員會列入國債支持項目。重點支持我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)煉焦、制磚、鑄造、水泥4個高耗能、高污染行業(yè)中的9個示范企業(yè)開展節(jié)能技術(shù)改造和示范，從而建立相應(yīng)的政策支撐、技術(shù)與市場服務(wù)和融資渠道。

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文2

　　水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備簡介

　　一、前言

　　水泥生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源和天然礦物，而這些資源是不可再生的，因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低水泥生產(chǎn)過程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然礦石能源——煤炭，以目前先進的新型干法水泥窯為例，其單位熟料燒成熱耗在2900～3300kJ/kg，但同時約占熟料燒成熱耗30--40％的熱量隨廢氣從窯尾和窯頭排入大氣，而采用余熱發(fā)電技術(shù)將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法----

　　二、華效公司在低溫余熱發(fā)電方面的技術(shù)保障能力及業(yè)績

　　公司簡介

　　協(xié)作單位

　　公司技術(shù)力量及外聘技術(shù)顧問

　　相關(guān)工作業(yè)績

　　三、水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備：

　　設(shè)計思想

　　A冷卻機中部開口，抽取較高溫度的廢氣以提高發(fā)電能力。（由用戶選擇）

　　目前，?窯外分解窯所配套的篦式冷卻機出口廢氣溫度多在200℃左右，在這種溫度下的熱量品位較低，?很難進行動力回收，除非窯尾廢氣溫度相當高的特殊情況，一般情況下要對冷卻機進行相應(yīng)的改造。由于從冷卻機各段篦床上逸出的溫度是不一樣的，可以將這股廢氣人為地分為兩部分，一部分是從冷卻機中部逸出的，溫度在300℃以上的中溫廢氣，?利用這股廢氣進行余熱動力回收是可行的；另一部分是從冷卻機后部逸出的120 ℃左右的廢氣，這股廢氣基本上沒有動力回收價值，而且與前一部分廢氣混合時降低了其熱能的品位，使系統(tǒng)的可用能遭受很大的損失。因此，在冷卻機原有廢氣出口前新開一抽氣口，用以抽取冷卻機中部逸出的氣體進行余

　　熱動力回收，原有抽氣口抽取冷卻機后部廢氣，兩抽氣口之間用擋墻相隔，壓力的平衡用擋板實現(xiàn)。設(shè)置鍋爐旁通煙道，以便鍋爐停運時不影響水泥生產(chǎn)。鍋爐出口廢氣與原抽氣口的廢氣混合后進入電收塵，匯入水泥工藝流程。

　　B對預(yù)熱器進行相應(yīng)改造，由五級換熱改為四級換熱。

　　經(jīng)過認真核算，可實施預(yù)熱器的改造以提高發(fā)電能力，從而提高全廠整體的熱利用效率（由用戶選擇）。

　　工藝流程

　　設(shè)備特點

　　PH爐形式的確定

　　PH爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。

　　臥式爐主要優(yōu)點有：不易積灰，清灰容易；定期除灰對水泥工藝控制影響小。

　　臥式爐主要缺點有：占地面積大；密封困難，漏風(fēng)點較多，熱效率相對立式爐較低。

　　立式鍋爐主要優(yōu)點：漏風(fēng)點少、熱效率較高、比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管布置）、占地面積較小。

　　立式鍋爐主要缺點：在相同管束間距的情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、耗鋼量相對較大，定期除灰對水泥工藝控制影響較大。

　　鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，入爐廢氣中所含粉塵主要為生料粉，較為松散，通過機械振打可以達到清除積灰的目的。

　　通過以上比較和采取的措施，從盡量不影響水泥工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行出發(fā)，推薦PH爐采用臥式鍋爐。

　　與單壓、雙壓系統(tǒng)的比較

　　技術(shù)及裝備的可靠性

　　四、對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)設(shè)備的影響：

１、窯頭電收塵：

　　對窯頭電收塵的影響從以下幾方面來分析：

⑴粉塵比電阻。電收塵的入口廢氣溫度降低，對粉塵比電阻產(chǎn)生一定的影響。但仍處于電收塵器的運行允許范圍內(nèi)，對電收塵的收塵效率將產(chǎn)生一定的不利影響。

⑵入口粉塵濃度和粒徑。冷卻機廢氣在進入ＡＱＣ鍋爐前要先經(jīng)過預(yù)除塵器，一部分粉塵沉降下來，電收塵入口粉塵濃度大幅降低。若冷卻機進行中部開口的改造，原抽氣口處抽氣量減少，局部氣體流速降低，?對粉塵的攜帶能力大大降低，因此電收塵入口粉塵濃度也比不改造降低更多

⑶廢氣流量。通過電收塵的廢氣質(zhì)量流量不變，由于廢氣溫度的下降，使氣體體積縮小，導(dǎo)致廢氣在電收塵器內(nèi)流速減小，滯留時間延長，有利于收塵器的收塵效率。

　　因此，冷卻機的改造和余熱鍋爐的投入將對窯頭電收塵的收塵效果產(chǎn)生影響，如果調(diào)節(jié)得當，技術(shù)措施得力，可使收塵器出口粉塵濃度有一定的下降。

　　2、窯頭排風(fēng)機：

　　由于在冷卻機前設(shè)置余熱鍋爐及相應(yīng)進行冷卻機的改造，廢氣全流程的阻力比原來增加約，?需要排風(fēng)機提供更大的抽力。水泥廠的窯頭排風(fēng)機設(shè)計能力一般都有較大的余量，加上由于進入風(fēng)機廢氣密度的增大，風(fēng)機的輸出風(fēng)壓而能夠相應(yīng)提高，一般來說可以適應(yīng)改造后的工況，只需調(diào)整其工作點。如果風(fēng)機能力不夠，則需要根據(jù)情況更換風(fēng)機或葉輪。

　　3、窯尾排風(fēng)機：

　　由于在風(fēng)機前加入一臺ＰＨ鍋爐，壓力損失約增加，但由于進入風(fēng)機廢氣密度的增大，提高了風(fēng)機的輸出壓頭，而且進入風(fēng)機的廢氣含塵時量大大降低，故對窯尾風(fēng)機影響不大，一般只需調(diào)整其工作點，不需更換風(fēng)機。

　　4、原料磨烘干能力：

　　增設(shè)ＰＨ鍋爐后，窯尾排風(fēng)機入口風(fēng)溫降低，入原料磨的風(fēng)溫將有相同程度的下降，使原料磨的烘干能力受到不利影響，從而影響到原料磨的生產(chǎn)能力。只要保證PH爐的出口廢氣溫度達到工藝要求，ＰＨ爐的投入對原料磨的生產(chǎn)能力影響不是很大，一般情況下可通過調(diào)整工藝參數(shù)來解決。在雨季入磨原料水分較高，影響到原料磨的生產(chǎn)能力時，則將原有的與ＰＨ鍋爐并聯(lián)的廢氣管道作為ＰＨ鍋爐的旁通管道，綜合考慮發(fā)電機出力和原料磨的生產(chǎn)，通過擋板的調(diào)節(jié)使部分廢氣通過旁通管道，減少ＰＨ鍋爐的出力，以提高入磨風(fēng)溫，保證原料磨的生產(chǎn)。

　　5、其它：

　　由于廢氣溫度的變化及漏風(fēng)增加等因素，對煤磨、增濕塔、窯尾電收塵及風(fēng)機等運行工況都有一定的影響，但影響較小，通過調(diào)整工藝參數(shù)即可解決。

　　綜上所述，增設(shè)余熱鍋爐在技術(shù)上是沒有問題的，除對冷卻機

　　要做改造外，其它設(shè)備均只需做相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整。從已建成的寧國水泥廠等廠家的運行情況來看，如果調(diào)整得當，對水泥生產(chǎn)能產(chǎn)生正面的影響。

　　五、經(jīng)濟評價：

　　六、合作模式

　　華效公司擁有雄厚的技術(shù)和資金實力，可根據(jù)用戶的具體要求，提供不同的形式的服務(wù)。

　　1、項目總承包模式

　　用戶與華效公司簽訂工程總承包合同，華效公司根據(jù)合同建設(shè)余熱發(fā)電工程，用戶按合同支付工程款，工程竣工通過驗收后移交給用戶。

　　2、合資建設(shè)模式

　　由用戶、華效公司、電力公司及自然人設(shè)立余熱發(fā)電公司，售電給電網(wǎng)或直接給用戶，享受免稅政策。

　　3、固定回報模式

　　由華效公司投資建議，在確定的時間內(nèi)（如投產(chǎn)后回轉(zhuǎn)窯運行時間達小時），發(fā)電收益歸華效公司。合同到期后，工程產(chǎn)權(quán)過渡給用戶。

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文3

　　水泥窯余熱發(fā)電

　　水泥廠余熱資源的特點是流量大、品位低。在寧國水泥廠4000t／d生產(chǎn)線上，預(yù)熱器（PH）和冷卻機（AQC）出口廢氣流量和溫度分別為Nm3/h、340℃和Nm3/h、238℃，其中部分預(yù)熱器廢氣用來烘干燃煤和原料。針對上述特點，熱力系統(tǒng)采用減速式兩點混氣式汽輪機，利用參數(shù)較低的主蒸汽和閃蒸汽的飽和蒸汽發(fā)電；根據(jù)余熱資源的工藝狀況設(shè)置兩臺余熱鍋爐，保證能夠充分利用余熱資源；應(yīng)用熱水閃蒸技術(shù)，設(shè)置一臺高壓閃蒸器和一臺低壓閃蒸器，閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機做功；對現(xiàn)有AQC進行廢氣二次循環(huán)改造。由于PH出口廢氣還要用于烘干原料，因此未設(shè)省煤器，只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器。加強系統(tǒng)密封。系統(tǒng)采用先進的DCS集散控制系統(tǒng)進行操作控制，具有功能齊全、自動控制、操作簡便等特點。工藝流程圖（見圖31）工藝流程

　　兩臺高效余熱鍋爐，AQC鍋爐和PH鍋爐將水泥生產(chǎn)過程中隨廢氣排放到大氣中的熱能吸收，產(chǎn)生壓力為25Kg／cm2、溫度為335℃－350℃、蒸發(fā)量為／h的過熱蒸汽及二級低壓飽和蒸汽并進入汽輪機，進行能量轉(zhuǎn)換，拖動發(fā)電機向電網(wǎng)輸送電力。PH鍋爐為強制循環(huán)、煙氣流向為水平、管程流向為垂直、管列形式為循排、傳熱管為光管、除灰裝置為振打系統(tǒng)；AQC鍋爐為自然循環(huán)、煙氣自上而下、管程流向為水平、管列形式為錯排、傳熱管為螺旋翅管、除灰裝置為吹灰器。運轉(zhuǎn)狀況及效果

　　該項目設(shè)計指標為發(fā)電機組裝機容量6480kw，按噸熟料發(fā)電量/T，發(fā)電機組相對水泥窯的運轉(zhuǎn)率為90％計算，設(shè)計年發(fā)電量4087萬KWh。從1998年3月至1999年3月，平均噸熟料發(fā)電量為／T（設(shè)計值為／T）發(fā)電機組相對水泥窯的運轉(zhuǎn)率達到%，實現(xiàn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行。截止到1999年3月底累計發(fā)電4800萬KWh，各項經(jīng)濟指標均達到并超過了設(shè)計水平，實現(xiàn)產(chǎn)值2160萬元，實現(xiàn)金熱發(fā)電投產(chǎn)當年達產(chǎn)達標。

　　應(yīng)用和推廣前景 新型干法水泥窯配套余熱發(fā)電裝置在技術(shù)上可行，充分利用了水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進行動力回收，余熱回收過程中對水泥生產(chǎn)過程沒有大的影響。隨著我國實施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，在陸續(xù)淘汰眾多的小水泥廠而新建干法水泥生產(chǎn)主線的過程中，水泥余熱發(fā)電設(shè)備具有很好的推廣前景。

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