下面是范文網(wǎng)小編分享的機加工車間安全操作規(guī)程3篇(車間機械操作規(guī)程)，以供參考。

機加工車間安全操作規(guī)程1

　　車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、嚴(yán)禁帶手套操作，按規(guī)定穿戴勞動防護用品，袖口要扎緊，帶子不準(zhǔn)露在外面。切口時要戴防護眼鏡。

　　2、掌握機床的性能和操作規(guī)程，熟悉安全技術(shù)知識，應(yīng)確保安全生產(chǎn)。

　　3、開車前應(yīng)詳細檢查機床各部位是否正常，加好潤滑油并慢速試車，安全防護裝置必須齊全可靠方可工作。

　　4、不得在車床上猛力敲打工件，不得超負荷使用機床，導(dǎo)軌面上不得放置工件、工具等。

　　5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必須堅固、可靠。不準(zhǔn)用手將紗布送入小孔內(nèi)進行拋光。禁止用紗布在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。銼刀必須安裝木柄，使用時應(yīng)右手在前，左手在前，身體離開卡盤。

　　6、嚴(yán)禁開車時變速、校正工件、測量尺寸、傳遞物品，更不準(zhǔn)用手觸摸轉(zhuǎn)動的卡盤和工件。調(diào)節(jié)器正中心架或跟刀架時，頭、手不得伸在工件下端。

　　7、不準(zhǔn)腳踩光桿、絲桿及各部位手柄，禁止用手剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤，車床運轉(zhuǎn)時，不得卸掉皮帶和齒輪的防護裝置，不得隨意離開。

　　8、換刀時，拖板應(yīng)退到安全位置，壓緊刀架螺絲時必須停車。裝卸卡盤時，不得借肋車床動力進行，必須使用裝卸卡盤專用扳手，用完隨時取下。

　　9、禁止直接用手或量具清理鐵屑，高速切削時，注意鐵屑飛崩，停車后才能做清掃工作。

　　10、使用配重加工偏心工件時，開車前必須認(rèn)真檢查是否夾緊，并用手盤動車頭幾轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可開車，切削時轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。

　　11、加工細長工件，車頭后面伸出部分 要做標(biāo)識，超過300MM是必須加托架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20——25倍，必要時裝卸大件在導(dǎo)軌上加墊木板，應(yīng)和行車工配合好。

　　12、發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢修。

　　13、兩人或兩面三刀人以上在同一臺機床工作時，必須有一個負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

　　14、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲或扳手架一手開車。

　　15、切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時工件掉下傷人。小料切料時，不準(zhǔn)用手接。

　　沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、戴手套工作，正確穿戴勞動防護用品。

　　工作前要檢查沖床各部位是否正常，加潤滑油并進行試車。沖頭與工作件必須裝夾牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和設(shè)備事故。

　　4、機器周圍保持清潔，良好的照明，每天清洗一次，嚴(yán)禁使用具有腐蝕性的洗潔精。

　　5、6、經(jīng)常檢查電動機皮帶和制動器的松緊情況。

　　機器如有故障，特別是剎車失靈時，應(yīng)立即挨人員搶修，如發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

　　鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、嚴(yán)禁戴手套操作，正確穿戴勞動防護用品。

　　工作前要檢查機床各部位是否正常，加潤滑油并進行慢速試車。

　　3、鉆頭與工件物必須裝夾牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和設(shè)備事故。

　　4、搖臂鉆床的橫臂四轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，注意前后方向安全，工作前搖臂必須卡緊。

　　5、集中思想操作，搖臂和拖板必須銷緊，變速，調(diào)節(jié)器換鉆頭必須用鑰匙，不準(zhǔn)借肋主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭。

　　6、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程線位塊，手動進刀時，用力要適當(dāng)，鉆頭快鉆通工件時，應(yīng)減輕壓力，以免用力過猛造成事故。

　　7、鉆孔時，工作臺面上不準(zhǔn)放置刀具，量具及其它物品鉆通孔時，工件下面必須墊上墊塊或把鉆頭對正工作臺空檔，鉆4毫米以下工件需加墊木塊。、8、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭機床及清除鐵屑，不得用手拉鐵屑，鉆頭不抬超，不得刷鐵屑，鉆鑄鐵和銅件時，不得用嘴去吹掃屑粒，以免屑 粒飛入眼內(nèi)。

　　9、工件完畢后，機床必須擦拭干凈，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊，切斷電源，堆放好零件，保持工作場地整潔。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、砂輪機必須安裝在砂輪室或安全的地方，要有完好的防護裝置，吸塵設(shè)備、照明設(shè)備，并有專人負責(zé)維護、保養(yǎng)和拆裝砂輪。

　　二、更換砂輪必須注意下事項：1、2、3、4、5、6、7、8、9、砂輪有無烈痕損傷及其它缺陷‘ 砂片時否符合規(guī)格尺寸； 砂輪孔徑要比軸大，嚴(yán)禁緊裝；

　　砂輪壓板要任命安全規(guī)定，其外徑為砂輪的二分之一； 砂輪與壓板之間應(yīng)加公分奪取的紙墊； 砂輪外緣與防護罩應(yīng)有適當(dāng)間隙；、必須用板手?jǐn)Q緊螺帽，松緊適宜，嚴(yán)禁 用敲打； 托架與砂輪外緣的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，不得大于3毫米； 新砂輪安裝好須先空試轉(zhuǎn)2--3分鐘。

　　三、使用前先檢查砂輪有無操作和轉(zhuǎn)動有無障礙；

　　四、工作前必須 空轉(zhuǎn)一分鐘，正常運轉(zhuǎn)后方可工作。

　　五、磨削時，應(yīng)丫于砂輪機的側(cè)面，嚴(yán)禁正面對著砂輪。不得用力太猛，撞擊在輪。

　　六、禁止磨削銅、鋁、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。異型和大件物體未經(jīng)許可不得擅自用砂輪磨。

　　七、較小的薄片工件。要特別注意防止卷入輪罩內(nèi)。

　　八、不可在砂輪側(cè)面磨削，磨刀時操作者一定要戴防護眼鏡，以免砂塵傷眼。

　　九、遇故障立即停車，切斷電源檢修，工作結(jié)束應(yīng)立即切斷電源。

　　十、砂輪不準(zhǔn)確沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

　　電動葫蘆安全操作規(guī)程

　　1、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工作有關(guān)安全操作制度。、2、開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否好并可靠。

　　3、不得超負荷超吊，超吊時，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂。

　　4、超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物體的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯保護。

　　5、使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置

　　6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。

機加工車間安全操作規(guī)程2

　　機加工車間

　　安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2016年7月

　　目

　　錄

　　一般性安全須知????????????????????????1 設(shè)備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????4 車工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術(shù)要求???????????????????????9 托輥壓裝機操作規(guī)程??????????????????????10

　　電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程????????????????11

　　數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14

　　數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17

　　普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19

　　數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程????????????????????20

　　平板硫化機安全操作規(guī)程????????????????????22

　　砂帶磨板機安全操作規(guī)程????????????????????23

　　塑料粉碎機安全操作規(guī)程????????????????????24

　　注塑機安全操作規(guī)程??????????????????????25

　　空氣壓縮機安全操作規(guī)程????????????????????27 1

　　一般性安全須知

　　一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。

　　二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應(yīng)對其安全負責(zé)，并隨時指導(dǎo)工作。

　　三、四、上班前不得酗酒。

　　不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。

　　女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時，必須戴帽子。

　　九、十、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護用品。

　　凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險”標(biāo)志。

　　十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災(zāi)的場所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。

　　十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

　　十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。

　　十四、嚴(yán)禁擅自動用消防用具。

　　十五、各種機械須專人負責(zé)，不準(zhǔn)擅自開動。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　設(shè)備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

　　設(shè)備起動前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動后，確認(rèn)正常，方可開動。

　　三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。

　　四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進行。五、六、七、嚴(yán)格禁止機床在運轉(zhuǎn)中變速。

　　各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機油。

　　操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

　　鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

　　二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機床。

　　三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。

　　四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

　　五、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

　　六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

　　電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉(zhuǎn)。

　　二、電焊設(shè)備集中布置時，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于米。

　　三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。

　　四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時更換。

　　五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。

　　六、高空作業(yè)進應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。

　　七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。

　　八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。

　　九、設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時應(yīng)切斷電源。.5

　　車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）

　　二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時，嚴(yán)禁戴手套。

　　三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。

　　四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應(yīng)加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

　　在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準(zhǔn)用手制動卡盤或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。

　　九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。

　　十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。

　　砂輪機安全操作規(guī)程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護罩。

　　開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。

　　三、須有專人負責(zé)，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。

　　四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

　　五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

　　不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

　　七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

　　八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

　　帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴懀瑧?yīng)立即停車查找原因，排除故障。

　　三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。

　　五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。

　　六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

　　更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。

　　八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機床，保持機床的清潔度。

　　鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。

　　二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

　　四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

　　五、六、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責(zé)指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。

　　七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴(yán)禁在平臺上敲擊任何物件。

　　托輥組裝技術(shù)要求

　　一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

　　二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。

　　三、焊接軸承座時，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。

　　四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

　　五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

　　六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　托輥壓裝機操作規(guī)程

　　1、機床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。

　　2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

　　3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。

　　4、接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

　　5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。

　　電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程

　　1、設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機

　　2、本設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素

　　危險源

　　未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時產(chǎn)生觸電事故。

　　環(huán)境因素

　　廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

　　3、要達到的標(biāo)準(zhǔn)

　　嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素。

　　4、作業(yè)程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。4、1、3 檢查本設(shè)備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設(shè)備開動前，應(yīng)仔細檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏鳌ＴO(shè)備開動后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運動部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機床在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應(yīng)的防護裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。4、2、3 機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4、2、4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護罩。4、2、7 機床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。停機后應(yīng)將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。4、2、10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更換。4、2、11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。4、3、3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

　　5、應(yīng)急預(yù)案

　　發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責(zé)人，由車間負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。

　　數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

　　1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。

　　2、機床各坐標(biāo)軸回零，空運轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。

　　3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

　　4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

　　5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標(biāo)號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

　　6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。

　　7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認(rèn)無誤后，方可輸入機床。

　　8、在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。

　　9、進行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

　　10、操作機床前，應(yīng)確認(rèn)防護罩都鎖緊。

　　11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。

　　12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

　　13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

　　14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。

　　15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

　　16、當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。

　　17、機床啟動運轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。

　　18、機床運轉(zhuǎn)時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

　　19、機床零部件若有松動時，應(yīng)立即進行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

　　20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

　　21、機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險．

　　22、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行，以免發(fā)生事故。

　　23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，來進行調(diào)整。

　　24、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表．

　　25、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。

　　26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。

　　27、嚴(yán)禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．

　　28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。

　　29、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

　　數(shù)控車床安全操作規(guī)程

　　一、安全操作基本注意事項

　　1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

　　2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

　　4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準(zhǔn)備工作

　　l.機床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

　　2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

　　4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

　　7.機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項

　　l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

　　7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。四.工作完成后的注意事項

　　l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

　　2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　普通車床安全操作規(guī)程

　　1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準(zhǔn)戴手套。

　　2.車床開動前，必須認(rèn)真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

　　3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

　　4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

　　6.操作時，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。

　　7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準(zhǔn)即可搭上。

　　8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量必須停車操作。

　　9.切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

　　10.機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

　　11.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

　　12.加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。

　　13.高速切削時，應(yīng)有防護罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

　　14.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具推出工作部位。

　　15.下班時應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程

　　一、數(shù)控雕刻機安全操作基本注意事項：

　　l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

　　2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

　　二、工作前的準(zhǔn)備工作

　　1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

　　2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

　　3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

　　4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。

　　三、工作過程中的安全注意事項

　　1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；

　　2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

　　3、機床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

　　四、工作完成后的注意事項

　　1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；

　　2、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關(guān)閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

　　平板硫化機安全操作規(guī)程

　　1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

　　2、備齊所用的工具及膠料。

　　3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤滑。

　　4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

　　5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

　　6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時間不低于20分鐘。

　　7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點冷卻。

　　8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

　　9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。

　　砂帶磨板機安全操作規(guī)程

　　1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作，非相關(guān)人員不得靠近機器。

　　2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項鏈、寬松的衣服等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機器。

　　3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機器損壞。

　　4、電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

　　5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。

　　6、正常運轉(zhuǎn)操作中，防止因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

　　7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

　　8、工作完畢，請務(wù)必將機器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

　　9、新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關(guān)掉機器，杜絕在操作中與人攀談。

　　10、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷開。

　　塑料粉碎機安全操作規(guī)程

　　1、操作前的準(zhǔn)備

仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。

關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

　　2、操作程序及方法

接通電源，啟動設(shè)備，仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。 確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進行處理。 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。

　　3、操作后的工作

物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。 關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。 清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。

　　4、安全操作規(guī)程

嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。 嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。 設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設(shè)備。 定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。

　　注塑機安全操作規(guī)程

　　一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機操作各類控制開關(guān)、按鈕、面板和控制閥。

　　二、操作注塑機前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項。

　　1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。

　　2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　3、檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣線路等有無損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。

　　4、檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關(guān)，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設(shè)施是否齊備。

　　5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

　　6、檢查料筒內(nèi)有無雜物。

　　7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

　　8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴(yán)禁各相對運動部位缺油運作。

　　上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。

　　三、開機操作必須嚴(yán)格按下述步驟進行：

　　1、開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。

　　2、開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動作。

　　3、注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調(diào)壓。

　　4、采用手動形式進行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操作運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進行正常生產(chǎn)。

　　四、操作者必須加強安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)格遵守安全操作程序。

　　1、人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進行操作。操作過程中嚴(yán)禁打開后安全門，注意：后安全關(guān)上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。

　　2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉(zhuǎn)聲音異常等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進行重新調(diào)試。

　　3、操作時發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機時請關(guān)掉馬達。

　　4、當(dāng)料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。

　　五、交接班時，應(yīng)認(rèn)真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

　　空氣壓縮機安全操作規(guī)程

　　1、空壓機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能和特點方可操作。

　　2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現(xiàn)象。

　　3、皮帶松緊是否適當(dāng)。

　　4、管道是否正常,油位是否合適。

油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。

換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。 請勿在運轉(zhuǎn)時增加新油。 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。

　　5、各輪腳支點是否已固定平穩(wěn)。

　　6、空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

　　7、每日于空氣壓縮機使用后,應(yīng)旋開桶下排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈。

　　8、空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。

　　9、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中若遇停電或使用后，務(wù)必將電源切斷，以確保安全。

　　電工安全操作規(guī)程

　　1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解時，禁止冒險作業(yè)。

　　2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機、電控制臺等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

　　3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。

　　4、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

　　5、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

　　6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

　　7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

　　8、使用電動工具時，應(yīng)有防觸電保護。

　　9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

　　10、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

機加工車間安全操作規(guī)程3

　　維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時學(xué)會觸電急救方法。

　　2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計劃進度對電氣設(shè)備進行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設(shè)備，接拉臨時線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準(zhǔn)。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應(yīng)加適當(dāng)掩擴物。

　　3、巡視檢查

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

　　4、運行維護

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護的區(qū)域內(nèi)進行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對運行中電機和轉(zhuǎn)動設(shè)備進行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

　　5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

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