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余熱發(fā)電稅收1

　　南桐水泥公司余熱發(fā)電項(xiàng)目成功并網(wǎng)發(fā)電

　　南桐水泥公司10MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，于2011年月5月9日一次性并網(wǎng)發(fā)電成功，這是繼水泥生產(chǎn)線技改擴(kuò)能后實(shí)施的又一重大技術(shù)革新，此項(xiàng)目的成功運(yùn)行，標(biāo)志著公司在貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排方面又邁出了新的一步。

　　余熱發(fā)電項(xiàng)目是國(guó)家政策鼓勵(lì)的節(jié)能減排建設(shè)項(xiàng)目之一，南桐水泥公司積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，在建設(shè)年產(chǎn)220萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目的同時(shí)，配套建設(shè)了一座10MW的余熱發(fā)電系統(tǒng)，電力全部用于水泥生產(chǎn)。在不影響水泥熟料正常生產(chǎn)、不增加煤炭消耗的情況下，充分利用新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和節(jié)能減排，達(dá)到降低成本增效益保護(hù)環(huán)境的目的。

　　為了使熱能有效循環(huán)利用，該公司還引進(jìn)了目前最先進(jìn)的冷卻設(shè)施，使生產(chǎn)出的熟料急速冷卻，有效回收出窯熟料 的熱量，使入窯二次溫度達(dá)到1000度以上、入窯三次溫度950度左右，熱效率72％，降低熟料燒成熱耗。同時(shí)，還利用部分冷卻機(jī)廢氣作為煤磨的烘干熱源，以減少冷卻機(jī)剩余廢氣排走的熱能，提高了廢氣余熱的綜合利用率。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料產(chǎn)生的氣體溫度達(dá)300度以上，以前這些高溫氣體直接排放空中，既造成了一定的熱污染，又極大的浪費(fèi)了熱源。該公司通過(guò)

　　綜合利用，將水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣

　　進(jìn)行回收，然后通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　該項(xiàng)目由大連易事達(dá)公司承建。為了使該項(xiàng)目盡快實(shí)施成功，南桐水泥公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理?xiàng)蠲鞫啻蔚浆F(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)工作，召開現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，專題解決項(xiàng)目建設(shè)中遇到的問(wèn)題。項(xiàng)目組全體成員精心組織，積極配合，對(duì)余熱發(fā)電安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度按要求監(jiān)督管理，克服施工過(guò)程中的諸多困難，特別是項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試期后，更是加班加點(diǎn)，連續(xù)奮戰(zhàn)。所有設(shè)備進(jìn)入單機(jī)調(diào)試，先后完成窯頭、窯尾鍋爐壓力試驗(yàn)、電器控制耐壓實(shí)驗(yàn)、經(jīng)煮爐、吹管、沖轉(zhuǎn)等程序，完成汽輪發(fā)電機(jī)保護(hù)試驗(yàn)，充分做好并網(wǎng)的前期各項(xiàng)工作，經(jīng)市電力公司綦南電力局并網(wǎng)驗(yàn)收，確保了并網(wǎng)發(fā)電的一次性成功。

　　自2010年元月11日調(diào)試運(yùn)行以來(lái)，在運(yùn)行中逐步消除缺陷，實(shí)際平均負(fù)荷每小時(shí)達(dá)5000千瓦，最高負(fù)荷達(dá)8000千瓦累計(jì)發(fā)電200多萬(wàn)度。

　　該項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量5700萬(wàn)KWh，解決南桐水泥公司30%的用電量，每年為公司節(jié)約接近3000萬(wàn)元的電力費(fèi)用，節(jié)約標(biāo)煤用量4萬(wàn)噸，在節(jié)能創(chuàng)效的同時(shí)，將有效減少二氧化硫和氮氧化合物等污染物排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。

余熱發(fā)電稅收2

　　余熱發(fā)電

　　百科名片

　　余熱發(fā)電利用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂幔瘜W(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機(jī)繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。

　　目錄

　　概況

　　利用途徑

　　設(shè)備介紹單級(jí)蒸汽透平機(jī)

　　多級(jí)蒸汽透平機(jī)

　　蒸汽透平發(fā)電機(jī)組

　　中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)主要發(fā)展趨勢(shì)余熱發(fā)電窯

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　立窯廠

　　余熱發(fā)電的主要發(fā)展模式

　　概況

　　利用途徑

　　設(shè)備介紹 單級(jí)蒸汽透平機(jī)

　　多級(jí)蒸汽透平機(jī)

　　蒸汽透平發(fā)電機(jī)組

　　中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)主要發(fā)展趨勢(shì) 余熱發(fā)電窯

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　立窯廠

　　余熱發(fā)電的主要發(fā)展模式

　　展開 編輯本段概況

　　余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

　　編輯本段利用途徑

　　余熱的回收利用途徑很多。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱最好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來(lái)發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座，除了上海寶鋼的工業(yè)化水平達(dá)到了國(guó)際水平，其余廠家能耗水平都很高，大有潛力可挖。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，目前全國(guó)有25噸以上的轉(zhuǎn)爐達(dá)240座，按3座配備一套發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，目前全國(guó)有20多座，其中65噸級(jí)可發(fā)電量在5000Kw/座以上。

　　編輯本段設(shè)備介紹

　　單級(jí)蒸汽透平機(jī)

　　單級(jí)蒸汽透平機(jī)廣泛應(yīng)用于各過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域，普遍作為水泵、油泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

　　多級(jí)蒸汽透平機(jī)

　　高可靠性和穩(wěn)定性成就了多級(jí)透平機(jī)在過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域中占有重要的地位。多級(jí)透平機(jī)具有既注重可靠性更保證高效率的特點(diǎn)，可以迎合不同工業(yè)能量部門的需求。

　　蒸汽透平發(fā)電機(jī)組

　　為客戶提供量身定制的蒸汽透平發(fā)電機(jī)組解決方案。飽和蒸汽透平發(fā)電機(jī)組以其穩(wěn)定和高效的特點(diǎn)為飽和蒸汽的利用開辟了完美的途徑。

　　編輯本段中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)主要發(fā)展趨勢(shì)

　　中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。誕生了各種各樣的并能滿足不同窯型要求的發(fā)電系統(tǒng)。在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要集中于以下幾個(gè)方面： 余熱發(fā)電窯

　　采用立式余熱鍋爐和補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏風(fēng)及爐內(nèi)溫度場(chǎng)實(shí)際分布與鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)所假想的溫度完全不相同的問(wèn)題，可以大大提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量；篦冷機(jī) 或立式余熱鍋爐排出的200℃左右廢氣余熱可以充分回收并用以發(fā)電。這樣可使噸熟料余熱發(fā)電量在熟料熱耗不變的前提下提高到195千瓦小時(shí)以上，使水泥窯綜合能耗達(dá)到同規(guī)模預(yù)分解窯的能耗水平，而經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)高于預(yù)分解窯。余熱發(fā)電窯二級(jí)余熱補(bǔ)燃發(fā)電系統(tǒng)除具有二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外，還可解決水泥窯煤粉制備系統(tǒng)的運(yùn)行安全及環(huán)保問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)于嚴(yán)重缺電地區(qū)或同時(shí)具有立窯、立波爾窯、濕法窯、干法回轉(zhuǎn)窯等其它窯型的水泥廠，也可解決供電問(wèn)題，并能夠進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級(jí)數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國(guó)的國(guó)情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是

　　水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級(jí)懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級(jí)余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對(duì)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項(xiàng)綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20％～100％以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　立窯廠

　　根據(jù)立窯廠的生產(chǎn)能力及資金條件，第一步，先利用余熱發(fā)電窯(中空窯)加二級(jí)余熱發(fā)電技術(shù)取代立窯。如某立窯廠有3條萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，可停產(chǎn)2臺(tái)立窯，建一條直徑米×74 米中空窯及一套4500千瓦補(bǔ)汽式余熱發(fā)電系統(tǒng)，這一步投資約需3600～3800萬(wàn)元。其次，利用流態(tài)化分解爐加1～2級(jí)懸浮預(yù)熱器技術(shù)，再對(duì)余熱發(fā)電窯進(jìn)行技術(shù)改造，即對(duì)于上例所述立窯廠，停產(chǎn)第三臺(tái)立窯，并對(duì)已建成的直徑米×74米中空窯加裝流態(tài)化分解爐及1～2級(jí)懸浮預(yù)熱器，同時(shí)對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行局部改造，這一步的投資約需800～1000萬(wàn)元。上述兩步改造工作完成后，以總投資4500～5000萬(wàn)元的代價(jià)，將原立窯廠升級(jí)換代為預(yù)分解窯廠，并使熟料總產(chǎn)量維持在原有3臺(tái)立窯總和的水平，在每噸標(biāo)準(zhǔn)煤到廠價(jià)不高于180元的條件下，水泥生產(chǎn)成本可降至95元以下。余熱發(fā)電的主要發(fā)展模式

　　隨著余熱發(fā)電的技術(shù)日益成熟，國(guó)家對(duì)能源的重視，對(duì)節(jié)能減排的扶持，越來(lái)越多的可利用余熱的企業(yè)都意識(shí)到了余熱發(fā)電所帶來(lái)的效益。對(duì)發(fā)展余熱發(fā)電項(xiàng)目持積極態(tài)度。但限于項(xiàng)目投資資金大，技術(shù)復(fù)雜，致使很多企業(yè)想上項(xiàng)目可最終因?yàn)橘Y金技術(shù)的原因沒(méi)有上成。鑒于這種情況 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出不少專業(yè)的節(jié)能服務(wù)公司采用EMC（合同能源管理）模式來(lái)投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購(gòu)所需設(shè)備，技術(shù)來(lái)為企業(yè)建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目，項(xiàng)目產(chǎn)生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式即解決了企業(yè)資金不足技術(shù)不足的缺點(diǎn)，也使的平時(shí)廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。同時(shí)也使得節(jié)能公司的資金得到合理的運(yùn)轉(zhuǎn)，這種雙贏模式的合作在余熱發(fā)電項(xiàng)目上越來(lái)越受到歡迎。像中節(jié)能，山東耀通節(jié)能，上海泰豪，等大多都在采用EMC模式。

余熱發(fā)電稅收3

　　用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機(jī)繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。

　　余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%

　　1、你所提到的余熱發(fā)電用在鋼鐵、焦化行業(yè)的比較多因?yàn)殇撹F、焦化產(chǎn)生余熱比較多且相對(duì)穩(wěn)定。其中焦化行業(yè)最為合適，因?yàn)榻够袠I(yè)從建廠起就會(huì)一直不會(huì)停產(chǎn)，所以熱源充足。

　　2、用鋼鐵、焦化余熱發(fā)電還經(jīng)濟(jì)效益還是很可觀的，因?yàn)槿绻挥眠@些熱量來(lái)發(fā)電的話也是直接浪費(fèi)掉了。余熱產(chǎn)生出來(lái)的電是直接的利潤(rùn)，因此這個(gè)行業(yè)很有前景。

　　3、余熱發(fā)電項(xiàng)目一般情況投入較大，因此少則幾千萬(wàn)，多則幾個(gè)億，因此對(duì)很多企業(yè)來(lái)說(shuō)如果上這個(gè)項(xiàng)目的話還是有一定資金壓力的，但如果通過(guò)融資分成辦法來(lái)做這個(gè)項(xiàng)目，會(huì)對(duì)企業(yè)更加有利首先從風(fēng)險(xiǎn)上，融資公司可以共擔(dān)；其次，利潤(rùn)上，融資公司投入后產(chǎn)生利潤(rùn)企業(yè)可以分相關(guān)一部分。

　　4、國(guó)內(nèi)做這個(gè)項(xiàng)目的企業(yè)不是很多，因?yàn)榧夹g(shù)性比較強(qiáng)，由為企業(yè)更是，一旦出問(wèn)題會(huì)造成很大損失；而且資金投入很大。建議想做余熱發(fā)電的企業(yè)找一家能共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，投入資金，而且還能負(fù)責(zé)售后技術(shù)保障的企業(yè)。

　　5.山東耀通節(jié)能投資有限公司在節(jié)能節(jié)電，余熱發(fā)電上做的不錯(cuò)；中節(jié)能工業(yè)節(jié)能有限公司；中信重型機(jī)械公司；太原港源焦化有限公司余熱發(fā)電工程；2007年10月28日，世界上最大的水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組在銅陵海螺公司萬(wàn)噸線一次性成功并網(wǎng)。吉林省遼源金剛水泥集團(tuán)日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線配套的純低溫余熱發(fā)電工程建成投產(chǎn)，并網(wǎng)發(fā)電一次成功。這條生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)

　　6.業(yè)內(nèi)對(duì)投資回報(bào)周期的長(zhǎng)短存有一定的爭(zhēng)議，如童裳慧就認(rèn)為成本回收不見得能在三四年的較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。他針對(duì)水泥余熱發(fā)電投資項(xiàng)目作過(guò)一個(gè)測(cè)算，以9MW的余熱發(fā)電機(jī)組投資6000萬(wàn)元為例，一年發(fā)電6300萬(wàn)千瓦時(shí)，毛利潤(rùn)為3150萬(wàn)，但除去日常運(yùn)行費(fèi)用元/度和并網(wǎng)費(fèi)元/度外，剩余僅1260萬(wàn)；然而根據(jù)10年期6%的年率，減去360萬(wàn)/年的財(cái)務(wù)費(fèi)用以及600萬(wàn)/年的折舊，純利潤(rùn)僅為300萬(wàn)/年?！氨姸嗨嗥髽I(yè)剛開始都忽視了折舊成本和維修費(fèi)用?！蓖鸦郾硎?，資金占用較大不說(shuō)，有的企業(yè)在真正核算成本之后，對(duì)此興趣驟減。

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