淺談5s現(xiàn)場管理3篇(5s是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ))

時(shí)間：2022-10-25 12:21:50 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編分享的淺談5s現(xiàn)場管理3篇(5s是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ))，供大家品鑒。

淺談5s現(xiàn)場管理1

　　5S 是 5 個(gè)日文首字母的縮寫，這 5 個(gè)日文詞為“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養(yǎng)）。美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩(wěn)定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標(biāo)準(zhǔn)化）和“ Sustain ”（堅(jiān)持）。盡管有名稱的差異，每個(gè) S 的定義實(shí)質(zhì)與實(shí)施主旨卻完全相同。

?整理區(qū)分要與不要，去除不要的物品

?整頓工作現(xiàn)場整齊有序，容易拿取需要的物品

　　1、顯示器與桌面橫線成45度；

　　2、桌面無過期破損受理單等不需要物；

　　3、營業(yè)桌牌：暫停辦理業(yè)務(wù)時(shí)，放在桌面正中，正對客戶；辦理業(yè)務(wù)時(shí)，放在桌牌2前，正對客戶。

　　4、宣傳資料架：緊靠桌子側(cè)面放置。

　　5、密碼器、鼠標(biāo)、叫號器、顯示屏底座：集中放置。

　　要點(diǎn)

　　1、物品分類擺放，放置適量的受理單、協(xié)議等（大約1-2天受理業(yè)務(wù)量須使用的單據(jù)等）；

　　2、側(cè)桌抽屜必須做標(biāo)識，打開抽屜后應(yīng)及時(shí)關(guān)好；

　　3、垃圾必須扔進(jìn)垃圾筒內(nèi)，不能露在筒口。

?清掃清掃工作場所，使之整潔干凈

　　清掃標(biāo)準(zhǔn)

　　1、營業(yè)廳前臺各區(qū)域清掃工作責(zé)任人

? 受理臺席桌面、側(cè)柜的清掃責(zé)任人：本柜臺營業(yè)員

　　2、受理臺席桌面、側(cè)柜的清掃標(biāo)準(zhǔn)

?本柜臺營業(yè)員每日擦拭桌面、側(cè)柜、保險(xiǎn)柜，拾撿地面上的紙屑，臺席物品擺

　　放整齊、干凈

　　每日小掃，每周二/三（指全天班，兩班輪流）大掃

?清潔建立有效的方法確保每個(gè)人都遵循相同的理念工作

　　5S檢查表

?素養(yǎng) 提高員工素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，成為企業(yè)文化的一部分

　　素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)不同于清潔標(biāo)準(zhǔn)，清潔標(biāo)準(zhǔn)是營業(yè)班長、值班經(jīng)理執(zhí)行檢查制度，員工被動接受檢查監(jiān)督；素養(yǎng)是員工能按照標(biāo)準(zhǔn)自覺地進(jìn)行自檢，現(xiàn)場管理者開展活動激勵(lì)員工持續(xù)推行5S活動。

　　5S 易于實(shí)施運(yùn)行，卻難于堅(jiān)持，若要真正達(dá)到 5S 理想的目標(biāo)“素養(yǎng)”，遠(yuǎn)非易事。近300 家客戶的調(diào)查，企業(yè)最頻繁遇到的 8 個(gè)問題如下：

?無法將 5S 融入日常工作

　　在 5S 剛剛導(dǎo)入的時(shí)候很多員工會將 5S 作為一個(gè)額外的工作，在有要求的時(shí)候才會去做，而不是有意識、有計(jì)劃的進(jìn)行，從而變成日常的工作。

?設(shè)立 5S 活動的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系

　　5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實(shí)也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導(dǎo)致無法設(shè)立評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系嗎？

?解決 5S 和日常生產(chǎn)可能的沖突

?有效的持續(xù)推進(jìn)技巧和方法

　　5S 最大的難點(diǎn)在于堅(jiān)持，因此持續(xù)的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續(xù)推進(jìn)技巧和方法往往是我們所缺乏的。

?無法建立一套有效的激勵(lì)機(jī)制。

　　激勵(lì)機(jī)制的建立通常是根據(jù)時(shí)間、地點(diǎn)和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵(lì) 5S 推行的極力機(jī)制是值得去探討的。

?員工真正的認(rèn)可和參與度

　　一些公司在推行 5S 過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而員工只是機(jī)械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項(xiàng)目的推進(jìn)中來。

　　5S 做成運(yùn)動式的工作，時(shí)而強(qiáng)化要求時(shí)而放松標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果就是 5S 推行效果時(shí)好時(shí)壞，得不到穩(wěn)步發(fā)展和提升。

?成為企業(yè)文化的一部分，自然延續(xù)

　　由制度到習(xí)慣，由習(xí)慣到文化，企業(yè)文化的建立有一個(gè)逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項(xiàng)就是堅(jiān)持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結(jié)合，如何結(jié)合 5S 形成比較完善的企業(yè)制度，如何讓 5S 成為企業(yè)的習(xí)慣，最終形成企業(yè)的文化，這些工作任重道遠(yuǎn)。

淺談5s現(xiàn)場管理2

　　一、“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅(jiān)持下去。

　　二、“5S”活動的內(nèi)容

（一）整理

　　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

　　整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

　　整頓活動的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

　　把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

　　清掃活動的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

　　整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工

　　作。

　　清潔活動的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

　　素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

　　三、開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

　　良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

　　開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒原則

“5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去

淺談5s現(xiàn)場管理3

　　現(xiàn)場管理(5S)

　　5S 定義：

　　5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個(gè)名詞之日文羅馬拼音第一個(gè)字「S」之簡稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S；或?qū)?5S 重新定義為：「服務(wù)」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業(yè)」(Skill)。5S 涵意是將工作現(xiàn)場區(qū)分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標(biāo)示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態(tài)；並對現(xiàn)場時(shí)時(shí)保持乾淨(jìng)、美觀。透過上述之活動，讓員工養(yǎng)成良好之習(xí)慣，以達(dá)「以廠為家」之宗旨。

　　5S 推動步驟：

　　目視管理：

　　目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標(biāo)示、樣品、顏色及圖表…等，進(jìn)行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

　　目視管理之推行步驟為：

　　1.成立推動組織

　　2.設(shè)定管理之查檢項(xiàng)目：

　　3.進(jìn)度、交期管理

　　4.品管管理

　　5.作業(yè)管理

　　6.現(xiàn)品管理

　　7.工、模、夾、治具及設(shè)備管理

　　8.人員管理

　　9.改善目標(biāo)管理

　　10.把握問題與改善點(diǎn)

　　11.確立目視管理之實(shí)現(xiàn)方法

　　12.目視管理之實(shí)施

　　13.定期稽核與改善

　　目視管理實(shí)例：

　　進(jìn)度、交期管理

※ 生產(chǎn)計(jì)畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業(yè)進(jìn)度管理看板 ※ 日計(jì)計(jì)畫進(jìn)度

　　品質(zhì)管理

※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗(yàn)與量測設(shè)備治具標(biāo)示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標(biāo)示

　　作業(yè)管理

※ 利用照片、圖片作成標(biāo)準(zhǔn)書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)示 ※ 限度樣本

※ 生產(chǎn)條件顯示看板 ※ 區(qū)域標(biāo)示看板現(xiàn)品管理

※ 品名標(biāo)示看板、標(biāo)籤 ※ 高度、重量限制標(biāo)示 ※ 安全存量標(biāo)示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖

　　工、模、夾、治具及設(shè)備管理 ※ 管理負(fù)責(zé)人名牌 ※ 設(shè)備點(diǎn)檢表

※ 加油位置界限標(biāo)示 ※ 危險(xiǎn)動作位置標(biāo)示

※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標(biāo)示 ※ 螺栓之配合記號

　　人員管理

※ 代理人標(biāo)示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

　　改善目標(biāo)管理

※ 退貨金額(件數(shù))長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖

※ 設(shè)備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉(zhuǎn)率長條圖、推移圖

　　提案改善制度：

　　公司內(nèi)員工針對現(xiàn)行之作業(yè)辦法流程、工作方法、材料、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境、人員等，提出建設(shè)性之改善建議，而公司選擇優(yōu)良且有效的提案加以實(shí)施，並給予提案者適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)；這種有系統(tǒng)地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

　　提案制度之目的：

　　提高問題意識、改善意識

　　讓員工參與工作，提升工作意識

　　增加改善效果

　　養(yǎng)成思考及自動自發(fā)的習(xí)慣

　　鼓勵(lì)員工提出改善意見，增加溝通管道

　　瞭解員工不平與不滿

　　提案制度推動方法：

　　1.成立推動組織與權(quán)責(zé)劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)制度……等。

　　3.教育訓(xùn)練與文宣活動

　　4.提案制度比賽與獎(jiǎng)勵(lì)

　　5.提案制度改善跟催與檢討

　　6.納入日常管理

　　品管圈：

　　品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟所命名而來的，其對品管圈活動定義為：「同一工作現(xiàn)場的人員，自動自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管制活動而組成的小組，此小組是全公司品質(zhì)管制活動之一環(huán)。在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)之原則下，活用各種統(tǒng)計(jì)手法，以全員參加方式，繼續(xù)不斷地對工作現(xiàn)場進(jìn)行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個(gè)步驟)為：

　　提出問題：

　　把握現(xiàn)狀(收集數(shù)據(jù))

　　選題

　　設(shè)定目標(biāo)

　　發(fā)掘問題

　　解決方法：

　　思考對策

　　最佳方案

　　實(shí)施對策

　　確認(rèn)效果

　　標(biāo)準(zhǔn)化：

　　建立標(biāo)準(zhǔn)程序