下面是范文網(wǎng)小編整理的煙標(biāo)印刷燙金工藝的要點(diǎn)3篇 燙金印刷特點(diǎn)，供大家賞析。
煙標(biāo)印刷燙金工藝的要點(diǎn)1
煙標(biāo)印刷質(zhì)量控制包括：原輔材料的檢測(cè)、生產(chǎn)過程的控制、印后加工三個(gè)環(huán)節(jié)，本文重點(diǎn)闡述柔印軟標(biāo)煙盒的質(zhì)量控制。
1、原輔材料的檢測(cè)
原輔材料的檢測(cè)是印刷的前提，沒有合格的原輔材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷品。印刷的原輔材料主要包括紙張和油墨。
1)紙張的檢測(cè)
（1）白度：紙張的白度要達(dá)到85%以上，如果紙張?jiān)谌旧珪r(shí)發(fā)黃，發(fā)藍(lán)都會(huì)影響到后面成品的色相。
（2）張力：紙張的張力必需穩(wěn)定，張力不穩(wěn)定的紙張?jiān)谟∷⑦^程中會(huì)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。
（3）撕裂度：紙張的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在較大的印刷張力下，易引起斷紙。
（4）挺度：挺度過低的紙張?jiān)谟『蠓智惺占垥r(shí)難收齊，容易造成飛紙。
（5）含水量：卷筒紙的含水量一般在6%左右，含水量過高的紙張?jiān)诮?jīng)過印刷烘干后變形太大，影響套??；含水量過低的紙張?jiān)谟『蠓智袝r(shí)易引起靜電。
2)油墨的檢測(cè)
（1）飽合度：可取一點(diǎn)油墨進(jìn)行刮樣實(shí)驗(yàn)，然后用色度儀測(cè)量色度值，判斷是否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度決定了油墨的很多印刷性。粘度太大，易出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移困難；粘度過小，易出現(xiàn)墨層不厚實(shí)。
（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版還未來(lái)得及與紙張接觸時(shí)就發(fā)生干固，引起網(wǎng)線糊版，實(shí)地出現(xiàn)臟版；干燥過慢的油墨在紙張經(jīng)過烘箱后還留有未干燥的油墨，再次經(jīng)過導(dǎo)紙輥時(shí)出現(xiàn)蹭臟現(xiàn)象。
2、生產(chǎn)過程控制內(nèi)容
生產(chǎn)過程的控制內(nèi)容應(yīng)包括以下幾方面：
（1)套印。煙標(biāo)的套印要求比較嚴(yán)格，印刷應(yīng)按照高出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因?yàn)闊煒?biāo)設(shè)計(jì)比較精美，套印稍有誤差就會(huì)影響外觀。
（2）墨杠。柔印機(jī)印刷煙標(biāo)容易產(chǎn)生墨杠，墨杠不但影響印刷質(zhì)量，還會(huì)影響香煙外包裝的美觀。墨杠的產(chǎn)生可能由于以下原因引起：a．齒輪嚙合不好；b．機(jī)器振動(dòng)；c．壓力調(diào)試不當(dāng)；d．版材使用不當(dāng)。操作者可從這四方面入手，仔細(xì)排查，找出原因?？梢栽诎娴膬啥烁骷訉捈s2era的高硬度的版材，以減輕上述因素的影響，最終消除墨杠。
（3）專色油墨的色相。煙標(biāo)印刷品顏色與樣張顏色是否相附，在很大程度上取決于專色油墨的色相數(shù)值，用L、a、b、E表示。L代表專色油墨的亮度，L是正值表示該顏色較樣張亮，為負(fù)值時(shí)表示該顏色較樣張暗。a代表紅色，a為正值表示該顏色較樣張偏紅，負(fù)值表示偏綠。b代表黃色，b為正值表示該顏色較樣張偏黃，負(fù)值表示偏藍(lán)。E代表總色差值，要求E小于等于。
（4)條碼。如果條形碼的粗細(xì)與樣張差別較大，那么商場(chǎng)的讀碼器就無(wú)法識(shí)別該產(chǎn)品的類型與價(jià)格。條碼一定要采用輕壓力印刷，堅(jiān)持經(jīng)常檢測(cè)，經(jīng)常對(duì)比，如果數(shù)值在正負(fù)24之外，則立即換版。
（5)版面整潔。煙標(biāo)印刷時(shí)要求版面整潔，無(wú)臟點(diǎn)、墨點(diǎn)，印刷壓力大小合適，實(shí)L-g版無(wú)雙眼皮現(xiàn)象，網(wǎng)線層次豐富，不掉點(diǎn)，不糊版。細(xì)小、文字、線條清晰，不變形。
（6）耐磨度。煙標(biāo)印刷品在包裝機(jī)上進(jìn)行高速包裝，要想不被劃傷，就要求其表面有一定的耐磨度?？扇∫粡堒洏?biāo)，撕成兩段，疊在一起相互磨擦，若磨擦2O次還不出現(xiàn)劃傷，則說明耐磨度很好。
3、印后加工整理
1)裁切。在印刷機(jī)上完成印刷，紙張要按規(guī)矩線大小的不同進(jìn)行分類擺放整齊，挑出相同規(guī)矩的紙張放在一起，每摞1000張，進(jìn)行裁切。在裁切過程中需要注意a．切刀是否鋒利。如果工作時(shí)間過長(zhǎng)，刀口磨得很鈍，切出來(lái)的產(chǎn)品邊沿發(fā)毛，應(yīng)及時(shí)更換新刀或用砂紙打磨毛邊。b．刀刃是否有傷口。帶有"I95口的裁刀切出來(lái)的產(chǎn)品邊沿帶有劃線，不但影響香煙包裝而且影響產(chǎn)品外觀。
2)整理。裁切后的煙標(biāo)要按有無(wú)毛病分開放置。沒有毛病的煙標(biāo)應(yīng)直接過稱以檢驗(yàn)其數(shù)量是否準(zhǔn)確：有毛病的煙標(biāo)要進(jìn)行單獨(dú)挑撿，挑出不合格品。
3)打包或裝箱。印刷品整理后如果還殘留有氣味，則要放置一段時(shí)間，等氣味消失后再進(jìn)行打包或裝箱。對(duì)稍有氣味的產(chǎn)品，在包裝時(shí)應(yīng)用透氣好的牛皮紙代替塑料袋密封。
總之，要想生產(chǎn)出精美的印刷品，質(zhì)量控制工作要層層把關(guān)，各項(xiàng)具體工作要齊抓共管，相互配合。只要把工藝過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，就一定能生產(chǎn)出合格的印刷品。
煙標(biāo)印刷燙金工藝的要點(diǎn)2
煙標(biāo)磨砂印刷工藝特點(diǎn)及故障排除(一)
? 當(dāng)前，無(wú)論是生產(chǎn)者還是使用者，對(duì)產(chǎn)品的外包裝都越來(lái)越重視，市場(chǎng)對(duì)各種各樣的高檔包裝及個(gè)性化包裝需求也越來(lái)越大。在這種趨勢(shì)下，包裝印刷領(lǐng)域也在不斷開發(fā)新工藝、新材料，以迎合包裝市場(chǎng)的需求。煙標(biāo)磨砂印刷工藝就是其中的佼佼者。
1.磨砂印刷
磨砂印刷是在具有鏡面光澤的承印物上印刷一層透明UV磨砂油墨，經(jīng)UV固化而形成如毛玻璃狀的粗糙表面，且多采用網(wǎng)印方式。由于這種印刷得到的圖案很像金屬腐蝕后的效果，具有特殊的粗糙感，故又稱仿金屬蝕刻印刷。
2.煙標(biāo)磨砂印刷用承印材料
印刷煙標(biāo)一般用250～300g/m2的金、銀卡紙和真空鍍鋁紙，且要求其表面平整，具有較高的平滑度，印刷后可產(chǎn)生鏡面金屬效果。
也可以采用在白卡紙上印刷色漿的方法，即利用涂覆設(shè)備在卡紙上印刷金色或銀色色漿，但要求色漿著色力高，涂層顏色均勻、平服，光澤度好。與復(fù)合金、銀卡紙相比，涂覆金、銀卡紙的效果略差一些。
3.磨砂油墨
磨砂印刷工藝中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。煙標(biāo)印刷的磨砂油墨是一種粒徑在15～30μm的無(wú)色透明單組分UV光固化油墨，用其印刷的產(chǎn)品具有明顯的磨砂效果，且墨膜飽滿，立體感強(qiáng)，可提高產(chǎn)品檔次，因此多用于煙標(biāo)、酒標(biāo)、化妝品、保健品等的包裝印刷。
UV磨砂油墨相對(duì)傳統(tǒng)的溶劑型油墨而言，具有鮮明的優(yōu)點(diǎn)：印刷圖案精美，立體感強(qiáng)；不含溶劑，固含量高，對(duì)環(huán)境污染?。还袒?，節(jié)省能耗，生產(chǎn)效率高；墨膜耐摩擦、耐溶劑、耐熱性好。煙標(biāo)印刷主要用中砂油墨，其外觀為白色半透明流體，且基本技術(shù)參數(shù)為黏度：±·s（25℃）；比重：/cm3（25℃）；pH值：～；不揮發(fā)性成分占99%以上；固化速度少于5秒（40米/分，80W/cm高壓汞燈3支）。這種油墨應(yīng)采用UV固化設(shè)備進(jìn)行固化，其機(jī)理是：油墨連結(jié)料中的光敏樹脂吸收紫外線中的能量，瞬間形成硬化膜。如果采用自然光固化，則大約需要2～3天。
4.印刷工藝要點(diǎn)
(1)印刷機(jī)
為保證套準(zhǔn)精度，磨砂印刷最好使用帶有UV固化裝置的自動(dòng)網(wǎng)印設(shè)備。例如帶有UV固化通道的日本櫻井對(duì)開單張紙滾筒絲網(wǎng)印刷機(jī)，其印刷速度為800～3000張/小時(shí)。
（2）印刷環(huán)境
溫度：25±5℃；濕度：45%±5％。
（3）套印標(biāo)準(zhǔn)
印版圖文應(yīng)該與前幾色印刷保持一致，確保套印準(zhǔn)確，且套印誤差應(yīng)≤。
（4)印刷色序
煙標(biāo)印刷屬于高檔商標(biāo)印刷，不僅要求色彩豐富，而且需要具有一定的防偽功能，所以往往采用多色印刷與多種印刷方式相結(jié)合的方法。
陜西科技大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 郭凌華
煙標(biāo)印刷燙金工藝的要點(diǎn)3
燙金、燙金紙（電化鋁）
一、燙金
（一），燙金的主要特點(diǎn)和應(yīng)用：
熱移印技術(shù)俗稱燙金，燙金，學(xué)名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力于溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按照燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。規(guī)范來(lái)講燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔（燙金紙）燙印到承印物表面的熱移印工藝過程。
燙金圖文具有光彩奪目、富麗堂皇的視覺效果，可起到點(diǎn)石成金、畫龍點(diǎn)睛的作用，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于紡織品服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮品及工藝品等各種行業(yè)。通過燙金工藝的加工后的產(chǎn)品不僅圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候等，并足以提升產(chǎn)品的檔次，更合當(dāng)今時(shí)代潮流，同時(shí)又符合當(dāng)今提倡環(huán)保的工業(yè)理念，已成為一種國(guó)際流行趨勢(shì)。
（二），燙金主要設(shè)備及使用材料：
燙金主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝是由燙印機(jī)將刻有專門文字或圖案的模版（如鋅版、銅版等）加熱到一定的溫度和保證燙印箔完全轉(zhuǎn)移所需要的壓力，并保持相應(yīng)的時(shí)間。但要注意，對(duì)于燙印不同的材料，要選用不同型號(hào)的電化鋁箔，并在操作中調(diào)整控制合適的溫度、壓力和燙印時(shí)間，才能保證得到理想的燙印效果。
燙金工藝中使用的設(shè)備和材料主要有以下幾種：燙金機(jī)、燙金膠板、燙金膠模、燙金輪、切箔機(jī)、燙金紙、膠板、膠輥等燙金材料及輔助材料。
（三），影響燙金質(zhì)量的主要因素
在燙金工藝中，應(yīng)注意必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別；切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向；燙印箔儲(chǔ)存時(shí)要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。
影響燙金質(zhì)量的因素很多，除了上述介紹的燙印箔、燙印版外，燙印溫度、壓力、速度、設(shè)備、基材、操作技術(shù)、環(huán)境因素等也是重要的影響因素。
正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。因此，要注意不同的材料和燙印前各工序之間的正確匹配和注意應(yīng)用新技術(shù)新方法。例如，在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，就要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配），在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。
（四），燙金主要條件參考值及制作常識(shí)：
1、燙印溫度：
平燙-硅膠模：160-190度平燙-金屬模：130-150度 滾燙-硅膠模：170-190度 滾燙-金屬模：160-180度
2、燙印壓力及燙印時(shí)間：
例如，將燙金漿用網(wǎng)版印到材料上，再用150度左右烘烤5-10分鐘然后燙金；溫度140-160℃，時(shí)間15-25秒，壓力4kg/cm2以上（平燙）；溫度180℃，時(shí)間1秒，壓力4kg/cm2（滾燙）等
3、燙金小常識(shí)：
當(dāng)燙金機(jī)升溫至正常溫度值時(shí)，燙金紙仍舊燙不上或者剝離不干凈，原因有二：（1）、燙金紙不適合燙印該底材
（2）、燙印溫度不夠，可再升溫測(cè)試，如燙上后發(fā)藍(lán)光則燙印溫度過高，可適當(dāng)降溫再燙。
4、注重事項(xiàng)：
燙印后不可用手擦拭燙金表面，建議24小時(shí)后做水洗測(cè)試，效果最佳。
選擇電化鋁一定要注重與燙印基材相匹配。例如：市面上常見的從美國(guó)進(jìn)口的維納斯400號(hào)電化鋁就不適合在墨層上進(jìn)行燙印，而德國(guó)進(jìn)口的338型電化鋁和我國(guó)上海燙印材料廠生產(chǎn)的88型電化鋁都與印刷墨層有比較好的結(jié)合牢度，其他一些國(guó)產(chǎn)品牌的電化鋁也都有適合在墨層上進(jìn)行燙印的型號(hào)。用戶在選擇電化鋁時(shí)，除了考慮電化鋁的色澤和價(jià)格外，燙印基材及其表面狀態(tài)（無(wú)論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙印）都是必須要向供給商講明的。
二，燙金紙（電化鋁）
（一），燙金紙的定義： 燙金紙?jiān)谖覈?guó)北方俗稱電化鋁，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的多層化學(xué)涂層組成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂層的作用是產(chǎn)生裝飾效果，而加外有些涂層用于控制燙金紙的性能，不同的涂層適用于不同的基材。鋁層的作用是為了產(chǎn)生反光效果，是鋁絲經(jīng)高溫融化升華后在超低真空條件下凝結(jié)到燙金紙上形成的。
（二），燙金紙制作工藝：
燙金紙實(shí)質(zhì)上是一種載體鍍層轉(zhuǎn)移性工藝涂層膜。按照國(guó)際制作標(biāo)準(zhǔn)共分五道常規(guī)工藝流程。根據(jù)這五道工序的使用材料或復(fù)雜程度的差異，也是決定當(dāng)今燙金紙市場(chǎng)價(jià)格差異因素的的重要原因之一。具體制作流程如下：
載體：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對(duì)其他層起支撐作用。常規(guī)生產(chǎn)多選用PET聚酯膜作為燙金紙（電化鋁）的載體。選擇PET膜作為載體層是因?yàn)镻ET膜具有如下特點(diǎn)：耐高溫（熔點(diǎn)在170℃）、易降解（可燃性膜，電解能力強(qiáng)，不容易造成環(huán)境污染）、單向拉伸性膜（縱向拉伸具有良好的延展性不易斷裂，橫向拉伸易斷裂）等。而其他常見的如OPP膜、PVC膜則不具有這些優(yōu)點(diǎn)。比如，OPP膜的的耐熱溫度是90℃，是助燃性膜；PVC膜的耐熱溫度是75℃，是阻燃性膜等。當(dāng)然，燙金紙（電化鋁）的外涂層的熱熔膠的熔點(diǎn)溫度是90℃左右，這也是決定選擇PET聚酯膜作為燙金紙載體的重要因素之一。
第一道涂層：第一道涂層被稱為離心層，又叫剝離層。燙印時(shí)使色料、鋁、膠層能迅速脫離PET聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質(zhì)在剝離工藝的效果上是一樣的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點(diǎn)在℃左右，噴涂工藝簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時(shí)已屬于二次加熱，國(guó)際上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層；石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要專業(yè)的噴涂設(shè)備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為燙金紙的剝離涂層，是國(guó)際上最常用的燙金紙的最佳剝離涂層材料；水蠟因其熱熔熔點(diǎn)比較低，一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。
第二道涂層：第二道涂層被稱為保護(hù)層，主要以清油、乙脂、樹脂等作為保護(hù)涂層材料；該層主要用以保護(hù)顏料層和精鍍鋁層的作用，并可以增強(qiáng)燙金紙燙金后的亮度。而國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)燙金紙的企業(yè)為了節(jié)省成本常將這一層省去或?qū)⑦@一層與第三層的顏料層同走一道工序，因此這也是很多國(guó)產(chǎn)燙金紙不如進(jìn)口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之一。
C。主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍(lán)、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。
第四道涂層：第四道涂層被稱為精鍍鋁層。由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，第一種是鍍鋁真空蒸發(fā)周，第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點(diǎn)是，蒸發(fā)周設(shè)備比較昂貴，制作工藝復(fù)雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在PET涂層膜上，鍍鋁效果好；鍍鋁槍設(shè)備簡(jiǎn)單，制作工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單，主要缺點(diǎn)是噴涂不均勻，易產(chǎn)生鍍層黑點(diǎn)等。
第五道涂層：第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結(jié)在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常情況下生產(chǎn)廠家通過向熱熔膠內(nèi)添加秘制的“活性煉結(jié)素”，可以使兩種本不易結(jié)合的物體比較完好的結(jié)合在一起。這也是很多國(guó)產(chǎn)電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。
（三）、燙金紙的應(yīng)用范圍：
1、塑膠制品 《 PP，PE，PS，ABS，PVC，PMMA......》 家電外殼，電器配件，電子產(chǎn)品，化妝品瓶，各類包裝盒，不干膠標(biāo)簽等
2、布料燙印 皮革，布料等
3、專用燙金紙系列。
（1）布料專用透明燙金紙，暗花燙金紙，用于布料絲印后燙金，使絲印圖效果光亮，具立體感。
（2）UV油面專用燙金紙,用于煙盒，酒盒化裝品盒等UV油面上。（3）汽車 車牌專用燙金紙（4）輸液袋專用黑色燙金紙（5）食品包裝專用黑碳帶（6）手機(jī)專用鐳射燙金紙 ? ?
（四），燙金紙的分類：
有很多人誤解，一種金箔可燙任何種類紙品，其實(shí)燙金箔分很多品種，以配合不同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙幼細(xì)線條紋或大實(shí)地燙印等物料及印刷品，都要選取不同質(zhì)料的燙金箔進(jìn)行燙印。因而閃色燙金箔價(jià)錢由數(shù)十元至上千元一卷不等，同時(shí)也視原產(chǎn)地及物料之性質(zhì)而訂，啞色燙布料及可刮性金箔價(jià)錢大都在數(shù)百元以上，鐳射金箔有的則過千元。對(duì)于常用燙金箔，制造商便制造了數(shù)十種不同顏色不同品質(zhì)的金箔以適應(yīng)不同載體，而有規(guī)模，管理好的燙金廠亦編燙印金箔樣本及附加編號(hào)給客戶選取，客戶亦可指定某品牌的燙金箔進(jìn)行選擇。燙金紙根據(jù)功能和使用范圍可以分為如下幾類：
一般塑膠類燙金紙：針對(duì)塑料的多樣性，如南亞臺(tái)灣燙金系列（北京實(shí)時(shí)的104T系列、706系列），日本NAKAI，德國(guó)KURZ，韓國(guó)KOLON,ITW等公司的產(chǎn)品，可提供燙在各種材質(zhì)上的燙金紙。用于化妝品包裝:PE軟管、PP瓶蓋、ABS瓶身、玻璃涂裝、不干膠標(biāo)簽等方面；
電子塑膠類燙金紙（PVC塑料類）：在外殼面板方面，如日本REIKO(麗光)，美國(guó)CFC，德國(guó)KURZ等致力于推出此行業(yè)流行的鏡面、拉絲刷箔和亮金亮銀等類產(chǎn)品，可用于PVC、充皮紙、裝幀紙、銀行卡，電子產(chǎn)品外殼等；
紙品類燙金紙：如南亞臺(tái)灣燙金系列（北京實(shí)時(shí)的749系列，706系列、104T系列），日本NAKAI，韓國(guó)ITW,KOLON，美國(guó)皇冠，英國(guó)API等品牌，可提供燙在不同紙張及復(fù)膜上的各種燙金箔（金、銀、紅、藍(lán)、綠、黑、白）、鐳射箔、五彩箔、七彩箔，廣泛應(yīng)用于煙盒、酒盒、賀卡、掛歷、彩票（刮刮樂）等紙制品。
布料類燙金紙：針對(duì)布料耐水洗等特殊要求，如英國(guó) API，德國(guó) KURZ，臺(tái)灣（北京實(shí)時(shí)764系列），日本NAKAI，美國(guó)HG（皇冠）等用于布料印花燙金箔（漆片），燙印牢度，亮度可達(dá)國(guó)際準(zhǔn)測(cè)試。
（五），燙金紙的使用方法及注意事項(xiàng)
1． 必須根據(jù)燙印品種不同，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握溫度，壓力，燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料，燙印面積的不同而有區(qū)別。根據(jù)不同的材料，燙印溫度分別在120-160℃之間，燙印時(shí)間為秒。
2． 切割時(shí)先讓車刀飛轉(zhuǎn)，然后輕輕推進(jìn)，吃刀時(shí)應(yīng)暫緩?fù)七M(jìn)，讓車刀再次起動(dòng)飛轉(zhuǎn)時(shí)逐步推進(jìn)，切忌快速推進(jìn)或吃刀時(shí)硬進(jìn)，切割時(shí)電化鋁燙印箔旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)貼箭頭方向相反。
3． 電化鋁燙印箔有一層真空鍍鋁層，它對(duì)酸、堿和潮濕環(huán)境十分敏感。為此要求用戶所用紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復(fù)合的膠水必須是中性的。燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。
4、拉絲金.拉絲銀.拉絲灰.拉絲黑.雙面拉絲 燙印效果:附著離好(3m膠帶測(cè)試)抗腐蝕(耐酒精,汽油)和高低溫測(cè)試
（六），使用燙金紙的常見問題及解決方法
１、燙印不牢。燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結(jié)起來(lái)，主要有如下3種。（1）、由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。（2）、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。（3）、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。
２、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對(duì)于電化鋁焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久，使電化鋁箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。
３、字跡模糊、糊版。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。
４、圖文邊緣不平整、不清晰。主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時(shí)印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時(shí)就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯(cuò)動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過高也會(huì)造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
５、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì)使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷位置，但若燙印箔過于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過多也會(huì)出現(xiàn)這種故障，則應(yīng)注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會(huì)造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。
６、燙印不上或圖文發(fā)花。燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：（1）、燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。（2）、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力。（3）、底色干燥過度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。（4）、電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
７、圖案燙印無(wú)光澤。這種情況多數(shù)是因?yàn)闋C印溫度太高，應(yīng)適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因?yàn)榭哲嚒⑼＼嚩紩?huì)使電熱板溫度升高。
８、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。主要是使用同種材料，但燙印質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)?？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應(yīng)先后對(duì)溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整控制。
９、燙印后漏底。主要原因是被燙物花紋太深，應(yīng)更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。
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