食用油工藝介紹及誤區(qū)3篇食用油工藝介紹及誤區(qū)文章

時間：2022-10-29 14:52:05 綜合范文

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食用油工藝介紹及誤區(qū)1

　　噴涂工藝詳細(xì)介紹

　　2009/6/25/10:37

　　噴涂大體上包括：噴（塑）粉和涂裝（油漆）。

　　噴粉及簡介

（一）噴粉工藝

【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進(jìn)展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護(hù)的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點：

　　1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

　　2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

　　3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

　　4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

　　乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

　　粉末涂料開始用于防護(hù)和緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

　　我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

　　粉末涂裝工藝

　　1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。

　　它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

　　其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

　　近幾年來流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

　　要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個方面：

　　1）流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動裝置。

　　2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

　　3）粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

　　4）粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。

　　5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

　　2、火焰噴涂法

　　在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機械磨損修復(fù)工作。

　　3、熱熔敷法

　　是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

　　4、靜電粉末噴涂

　　這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

　　1）基本原理

　　在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

　　2）粉末靜電噴涂工藝流程

　　典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

　　3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

　　粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

　　1、粉末的電阻率

　　粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

　　2、噴粉量

　　在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

　　3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

　　速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

　　4、噴涂距離

　　噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時間

　　噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

　　4）水分散粉末涂裝

　　水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

　　5）粉末電泳涂裝

　　它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)

　　粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

　　等。

　　1、噴粉室

　　噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。

　　2、靜電噴槍

　　噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進(jìn)風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。

　　噴粉槍的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。

　　從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對粉末進(jìn)行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。

　　這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達(dá)到最好的涂裝效果。

　　3、供粉系統(tǒng)

　　1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

　　供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

　　2）供粉器的形式

　　在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇健⒙輻U或轉(zhuǎn)盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

　　3）粉末回收裝置

　　粉末的回收可分為濕式法和干式法。

　　濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。

　　干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。

　　關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡單介紹到這里，下面對油漆工藝及設(shè)備作一簡介。

　　三、油漆工藝及設(shè)備簡介

　　1、噴漆的目的首先是防護(hù)性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途，以達(dá)到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。

　　根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。

　　底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。

　　膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結(jié)合力等。

　　面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。

　　2、涂裝方法

　　涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。

　　3、涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

　　1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

　　2）當(dāng)選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

　　3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

　　4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢?/p>

　　5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

　　6）采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

　　有機涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

　　鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

　　黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面最好進(jìn)行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

食用油工藝介紹及誤區(qū)2

　　燒結(jié)自動化工藝介紹

　　高爐煉鐵所使用的主要含鐵原料是燒結(jié)礦。近幾年，我國生鐵產(chǎn)量不斷上升，燒結(jié)礦用量大幅增加，提高燒結(jié)礦的質(zhì)量、降低消耗、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境在燒結(jié)生產(chǎn)中顯得越來越重要，也是燒結(jié)生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展的永恒的課題和方向。

　　一、中國燒結(jié)技術(shù)發(fā)展情況

　　1、建設(shè)現(xiàn)代化混勻料場，優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)

　　一大批鋼鐵企業(yè)建立了現(xiàn)代化的原料廠，進(jìn)口粉礦的使用改善了燒結(jié)用料，使含鐵原料得到了優(yōu)化，所生產(chǎn)的燒結(jié)礦不但產(chǎn)量高、質(zhì)量好，環(huán)保也有所改善，工序能耗也低。

　　2、小型燒結(jié)設(shè)備向大型化轉(zhuǎn)變

　　燒結(jié)機大型化已普遍受到認(rèn)同，新上燒結(jié)機普遍大型化，小型燒結(jié)機大都延長擴大面積或淘汰。、一般的混勻制粒到強化混勻制粒的轉(zhuǎn)變

　　混合制粒時間的延長，由傳統(tǒng)的一混和二混30 ～ 60 S 和50 ～80 S延長至120 S 和 180 S，有的甚至增加三段混合，混合制粒時間高達(dá)480 S 以上。并多方面采取強化制粒措施，增加石灰用量，燒結(jié)粉塵預(yù)先制粒，添加各種增效節(jié)能添加劑，在混合機進(jìn)出口料端設(shè)導(dǎo)料板和擋圈并安裝強化造球擋料板，采用含油尼龍襯板和霧化噴水等提高了混合料的成球率和小球強度，混合料透氣性大為提高，為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造了條件。

　　4、酸性及自熔性燒結(jié)礦向高堿度燒結(jié)轉(zhuǎn)變

　　由于高堿度燒結(jié)礦還原性能及強度好，從1979年初，高堿度燒結(jié)礦的技術(shù)在全國得到推廣。以高堿度燒結(jié)礦為主搭配部分酸性爐料(球團(tuán)礦、塊礦)已成為我國公認(rèn)的高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)。

　　5、薄料層向厚料層的轉(zhuǎn)變

　　1985年以前，重點鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠的料層厚度為220 ～ 250 m m，生產(chǎn)采用薄鋪塊磚的方針。燒結(jié)礦強度及環(huán)保差，工序能耗高達(dá)105 kg／ t(標(biāo)煤)，1985年以后，隨著燒結(jié)新技術(shù)，如球團(tuán)燒結(jié)法、配加合理的生石灰用量及生石灰消化技術(shù)、預(yù)熱混合料、各種增效節(jié)能添加劑等的實施，提高了料層的透氣性，為厚料層燒結(jié)提供了條件和保障。

　　目前，我國厚料層燒結(jié)已達(dá)到國際最先進(jìn)的水平。尤其是萊鋼燒結(jié)機，燒結(jié)機布料厚度已高達(dá)到 750～800 m m，居國際和國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　6、生產(chǎn)熱燒結(jié)礦向冷燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)變

　　1970 年以前，我國燒結(jié)機大部分生產(chǎn)熱燒結(jié)礦，不能生產(chǎn)冷燒結(jié)礦，主要原因是燒結(jié)礦冷卻設(shè)備不過關(guān)。1985年以后，解決了大型燒結(jié)機的冷卻設(shè)施，實現(xiàn)了燒結(jié)礦的冷卻。燒結(jié)礦冷卻的實現(xiàn)，解決了燒結(jié)礦的整粒篩分，為燒結(jié)機采用鋪底料創(chuàng)造了條件，也為高爐長壽、高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　7、低品位燒結(jié)礦向高品位燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)變

　　1998年以前，我國重點鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠燒結(jié)礦的品位僅為52％左右。近幾年，由于進(jìn)口高品位礦增多和國內(nèi)精粉品位的提高，燒結(jié)礦品位逐步提高，已達(dá)54％以上，不少燒結(jié) 廠達(dá)到 58％～ 60％，燒結(jié)礦FeO 和Si O下降。有的廠已實現(xiàn)高鐵低硅的燒結(jié)法。

　　8、燒結(jié)機低作業(yè)率向高作業(yè)率的轉(zhuǎn)變

　　1985年以前，我國燒結(jié)機作業(yè)率較低，重點鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠和地方骨干企業(yè)燒結(jié)廠作業(yè)率僅為 79．26％和73．85％。1989年以后由于普遍采用了新型結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的沒備，管理和操作水平的提高，燒結(jié)機的作業(yè)率普遍提高，燒結(jié)機的產(chǎn)能得到有效發(fā)揮。

　　9、人工操作向高度自動化轉(zhuǎn)變

　　1970年以前，我國燒結(jié)廠的操作如人工跑盤配料、燒結(jié)機速度和點火溫度的控制、混合料水分的控制等全憑簡單的儀表和人工操作，穩(wěn)定性很差。而目前新建和改擴建的大型和中型燒結(jié)機幾乎都采用了較為完善的過程監(jiān)控和控制項目，并采用計算機系統(tǒng)對全廠的生產(chǎn)過程自動進(jìn)行操作、監(jiān)視控制及生產(chǎn)管理。有些廠還采用了模糊控制系統(tǒng)技術(shù)，人工智能也在開發(fā)之中。

　　10、機械除塵向高效除塵的轉(zhuǎn)變

　　燒結(jié)煙氣除塵和環(huán)境除塵設(shè)備實現(xiàn)由多管或旋風(fēng)除向高效布袋除塵和干式電除塵的轉(zhuǎn)變，除塵效率大大提高，高達(dá)99％以上，環(huán)保大為改觀。

　　11、中溫廢氣由不可回收利用向回收利用的轉(zhuǎn)變

　　1980年以前，我國燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的中溫廢氣主要是環(huán)冷機、帶冷機冷卻燒結(jié)礦產(chǎn)生的中、低溫廢氣，一般直接排放不回收利用。1985 年后相繼建成了一批余熱回收裝置，有用于點火保溫爐做助燃風(fēng)的，有用于熱風(fēng)燒結(jié)的，有用于生產(chǎn)熱水或蒸汽的，雖然起步較晚但有起色，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　二、燒結(jié)的概念

　　燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。

　　三、燒結(jié)工藝流程介紹

　　1、鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。

◆去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。

◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。

　　2、鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。

　　3、鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）

　　4、目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如下圖所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

　　5、燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

　　含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

　　熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

　　燃料：主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

　　6、燒結(jié)的配料與混合: 配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

　　配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。

　　混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

　　混合的方法：加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。

　　7、配料與混合的主要設(shè)備: 電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。

　　主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機。

　　混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械?；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

　　8、燒結(jié)生產(chǎn)：

　　燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。

　　布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)

　　當(dāng)采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機布料。

　　點火：點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒。

　　點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50℃

　　點火時間通常40～60s。

　　點火真空度4～6kPa。

　　點火深度為10～20mm。

　　燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。

　　燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。

　　真空度：決定于風(fēng)機能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。

　　料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。

　　機速：合適的機速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，機速一般控制在～4m／min為宜。

　　燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處。

　　例：帶式燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。

①燒結(jié)礦層

　　經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。②燃燒層

　　燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。

③預(yù)熱層

　　由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。此層內(nèi)開始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。④干燥層

　　干燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層

　　從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。

　　四、燒結(jié)工藝參數(shù)對燒結(jié)過程產(chǎn)品的影響

　　精礦粉是燒結(jié)的主要原料，它是選礦廠的最終產(chǎn)品。物理化學(xué)性能對燒結(jié)礦質(zhì)量影響最大。具體要求如下： 1．含鐵量（礦石品位）

　　鐵精礦的含鐵量是衡量鐵精礦粉質(zhì)量的指標(biāo)。精礦含鐵量越高，生產(chǎn)出的燒結(jié) 礦含鐵量也高，經(jīng)濟(jì)價值越高，鐵精礦粉含鐵量一般在55%-65%，當(dāng)然越高越好。2．脈石成分及含量

　　要求精礦粉的脈石礦物含量要少，而和含量高一些，經(jīng)濟(jì)價值也會高一些。3．有害雜質(zhì)

　　硫、磷、砷、銅、鉛、鋅、鉀、鈉。鐵礦石中有害雜質(zhì)含量越少越好。4．鐵精礦粉的粒度

　　精礦粒度很細(xì)，用網(wǎng)目表示，小于200目的占60%以上，精礦粒度粗細(xì)與礦石的晶粒大小有關(guān)，與磨礦生產(chǎn)工藝有關(guān)。

　　燒結(jié)用的精礦粒度不宜太細(xì)，一般小于（-200目）的量小于80%。5．成分穩(wěn)定

　　6．鐵精礦粉的燒結(jié)性能

　　鐵精礦粉的燒結(jié)性能對燒結(jié)過程和燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量都有十分重要的影響。了解各種精礦燒結(jié)性能，選擇和搭配使用燒結(jié)性能不同的鐵精礦粉，合理掌握燒結(jié)因素，是充分利用資源，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的有效措施。

食用油工藝介紹及誤區(qū)3

　　電子工藝實訓(xùn)室簡介

　　電子工藝實訓(xùn)室現(xiàn)有天煌教儀THETDY-3型電子工藝綜合實訓(xùn)考核裝置20套，并配備有雙蹤示波器、數(shù)字函數(shù)信號發(fā)生器和實訓(xùn)裝配工具，該實驗室主要承擔(dān)學(xué)計算機與電子工程系電子類、機電類、自動化類各專業(yè)的《電子產(chǎn)品制造工藝》、《電子測量與儀器》、《電子實訓(xùn)》課程的實驗與實訓(xùn)教學(xué)，同時能滿足學(xué)生電子制作、電子設(shè)計大賽、課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計、創(chuàng)新實踐活動等綜合性、設(shè)計性、創(chuàng)新性實踐要求。

　　本實驗室教學(xué)目的是：電子工藝實訓(xùn)通過“真刀真槍”電子產(chǎn)品的組裝調(diào)試，讓學(xué)生掌握基本的電子電路的操作技能，使學(xué)生具備元器件識別與測試，手工焊接，整機安裝與調(diào)試，電子設(shè)備故障排除，常用裝配工具、儀器儀表的使用等實踐動手能力，培養(yǎng)學(xué)生電子產(chǎn)品的裝配技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，為學(xué)習(xí)后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)以及為將來從事電子信息領(lǐng)域的工作打下堅實的操作基礎(chǔ)。

　　本實驗室主要開設(shè)的實驗項目有：

　　1、電子元件的識別與測量

　　2、常用工具與測量儀器儀表的使用

　　3、電子產(chǎn)品焊接工藝訓(xùn)練

　　4、電路印刷線路板的制作

　　5、SMT表面貼裝技術(shù)訓(xùn)練

　　6、單管放大電路的研究

　　7、整流、濾波及穩(wěn)壓電路的研究

　　8、方波、三角波和鋸齒波發(fā)生器電路的研究與測試

　　9、LM386集成音響功率放大電路10、8位優(yōu)先編碼器搶答電路設(shè)計

　　11、移位寄存器彩燈顯示電路設(shè)計

　　12、交通燈控制電路