下面是范文網(wǎng)小編整理的立磨礦渣超細(xì)粉粉磨中控操作3篇 水渣礦粉立磨，以供參考。

立磨礦渣超細(xì)粉粉磨中控操作1

　　關(guān)于近期立磨臺(tái)時(shí)低的原因及處理措施的意見

　　摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力強(qiáng)，調(diào)節(jié)便捷，反應(yīng)迅速等優(yōu)點(diǎn)，但立磨最大的缺點(diǎn)是磨損較大，維護(hù)量大，如果檢修不到位，操作不精，那么立磨就不會(huì)發(fā)揮出它本身的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)不到預(yù)期的效果，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量和工藝事故，照成極大的資源浪費(fèi)。

　　關(guān)鍵詞：磨輥磨損，限位調(diào)整，擋料環(huán)，噴口環(huán)，協(xié)調(diào)與溝通

　　引言：我廠立磨設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)為420t/h,調(diào)試后期最大臺(tái)時(shí)為480t/h，但近期立磨臺(tái)時(shí)較低為400t/h，且循環(huán)量較大且不穩(wěn)，噴水量大，磨機(jī)負(fù)荷高，出磨生料質(zhì)量不穩(wěn)，立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率高，這就大大的縮短了設(shè)備的使用壽命，其原因在于檢修不到位，操作員操作有 誤區(qū)，而照成的惡性循環(huán)。

　　一、近期立磨臺(tái)時(shí)低的原因我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)原因

　　1、磨輥、磨盤磨損嚴(yán)重，磨輥施壓不平衡

　　我廠自4月份大檢修之后，磨輥磨盤進(jìn)行第三次補(bǔ)焊，但效果明顯不如前兩次，4#輥出現(xiàn)大面積脫落且極其嚴(yán)重，研磨能力下降，隨經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)焊卻也是杯水車薪，我認(rèn)為其主要原因在于磨輥的施加壓力不平衡，限位調(diào)整不到位。

　　由于各磨輥磨損程度不一隨著時(shí)間的加長(zhǎng)，磨輥?zhàn)饔糜谀ケP上的力不一，從磨損程度來(lái)看4#輥明顯力要大，而形成大面積脫落，凹凸不平，照成料不穩(wěn)且波動(dòng)較大，而吐渣料也也出現(xiàn)或多或少很不均勻，也是出磨生料質(zhì)量不穩(wěn)的原因之一。

　　2、擋料換的高度、噴口環(huán)的通風(fēng)面積、加載壓力、噴水量配合不佳

　　立磨吐渣量與擋料環(huán)的高度有直接的關(guān)系，擋料環(huán)高度并不是一個(gè)固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥磨損成反比，隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損，磨輥與磨盤之間的間隙增大，擋料環(huán)的高度應(yīng)降低。我廠近期磨輥，磨盤磨損嚴(yán)重，但擋料環(huán)的高度卻沒調(diào)節(jié)，且有高度不一的情況，廠家規(guī)定正常期擋料環(huán)高度為130mm，但現(xiàn)在我廠擋料環(huán)高度最低130mm，最高135mm，這樣就照成磨內(nèi)存料過(guò)多，料層變厚，研磨能力下降，而導(dǎo)致磨機(jī)負(fù)荷變高，外循環(huán)增多，臺(tái)時(shí)低等一系列情況發(fā)生。

　　噴口環(huán)的通風(fēng)面積直接影響了磨內(nèi)的風(fēng)速大小，隨著時(shí)間的推移，噴口環(huán)磨損逐漸加劇，且出現(xiàn)不同程度的變形及破損，如不及時(shí)修復(fù)，氣流就會(huì)混亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風(fēng)速也會(huì)降低，物料不能被及時(shí)的帶走，返回磨盤或者噴口環(huán)底部刮料倉(cāng)，增加外循環(huán)量降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)。我廠近期由于臺(tái)時(shí)、低庫(kù)位低停磨時(shí)間短且噴口環(huán)修復(fù)工作量較大，不能較好的修復(fù)，噴口環(huán)磨損依然很嚴(yán)重。

　　加載壓力的大小也間接的決定了磨輥的研磨能力，但由于近期磨輥、磨盤磨損嚴(yán)重為增加產(chǎn)量會(huì)加大加載壓力，現(xiàn)在壓力為比5月份要多的壓力，當(dāng)然加載壓力增大磨機(jī)的負(fù)荷也會(huì)增大；也由于現(xiàn)在料層較厚，研磨力就會(huì)轉(zhuǎn)向?yàn)閭?cè)向應(yīng)力，物料之間也會(huì)滑動(dòng)剪切，料層塌落幅度增加，研磨能力下降，物料沒有及時(shí)被粉磨而被擠出磨盤，落入噴口環(huán)增加循環(huán)量，壓差大，物料不能及時(shí)送走，形成惡性循環(huán)。

立磨礦渣超細(xì)粉粉磨中控操作2

　　淺析立磨礦渣超細(xì)粉粉磨的中控操作

【中國(guó)水泥網(wǎng)】 作者:鄒波 王軍 單位: 【2011-06-30】

　　摘要：立磨以其獨(dú)有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。

　　立磨以其獨(dú)有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細(xì)粉越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，由于球磨機(jī)粉磨礦渣超細(xì)粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國(guó)產(chǎn)立磨又很難達(dá)到要求，因此進(jìn)口立磨便成為了粉磨礦渣超細(xì)粉的首選。我公司于2004年新建一臺(tái)年產(chǎn)100萬(wàn)噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實(shí)際操作中，仍有許多問(wèn)題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗(yàn)。

　　操作要點(diǎn)

　　穩(wěn)定料床

　　保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時(shí)入磨的濕礦渣會(huì)被大量地?cái)D出而無(wú)法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達(dá)到要求，料層太薄將引起振動(dòng)，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加，都會(huì)增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時(shí)應(yīng)采用相對(duì)料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。如果投料時(shí)料床不穩(wěn)定，磨機(jī)將無(wú)法正常運(yùn)行。

控制粉磨壓力

　　粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是對(duì)料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護(hù)減速機(jī)，立磨它有一個(gè)壓力的最大值，達(dá)到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時(shí)，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機(jī)在正常振動(dòng)值范圍內(nèi)運(yùn)行。

　　合適的出入磨溫度

　　立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于%，一般控制磨機(jī)出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會(huì)增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會(huì)造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會(huì)增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對(duì)溫度的要求也不一樣，也可視實(shí)際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過(guò)多年運(yùn)行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對(duì)較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對(duì)高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會(huì)影響到收塵效果。對(duì)收塵器布袋也會(huì)產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)熱風(fēng)爐造成的影響。

　　控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

　　立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門及各配風(fēng)閥門來(lái)調(diào)整。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。

　　壓差表示風(fēng)量大;反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

　　控制礦渣超細(xì)粉的比表面積

　　礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過(guò)手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增加或減少4r/min，過(guò)大會(huì)增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷，增加比表面積也可以通過(guò)增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí)現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實(shí)際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　粉磨時(shí)異常情況的處理

磨機(jī)振動(dòng)過(guò)大

(1)喂料不均勻或太小，當(dāng)入磨的礦渣時(shí)大時(shí)小，差異較大時(shí)，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥?zhàn)矒魷p振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

(2)金屬物進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測(cè)器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

　　磨機(jī)生產(chǎn)能力過(guò)低

　　可能的原因?yàn)椋?/p>

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。

　　解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。

　　喂料不足

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉(cāng)儲(chǔ)料不足時(shí)應(yīng)停機(jī)，此時(shí)如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)停止磨機(jī)喂料，待來(lái)料充足穩(wěn)定后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)使料床變薄，造成磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)造成損壞。但必須控制好磨機(jī)溫度，防止因缺料時(shí)溫度太高造成收塵器燒袋。

　　磨機(jī)壓差太大或太小

　　壓差太大時(shí)，應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過(guò)多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風(fēng)量過(guò)低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過(guò)細(xì)。

　　壓差過(guò)小的原因：

(1)喂料量過(guò)低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗；

(3)抽風(fēng)能力過(guò)強(qiáng)。

　　另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常。

　　系統(tǒng)溫度過(guò)低

　　應(yīng)立即檢查整個(gè)系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過(guò)濕；

(2)熱風(fēng)爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準(zhǔn)確。

　　反之造成系統(tǒng)溫度過(guò)高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查。并作出相應(yīng)的處理。

　　系統(tǒng)的操作壓力下降

　　應(yīng)檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。

　　如果上述設(shè)備檢查后完好無(wú)損，此時(shí)可重新啟動(dòng)壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機(jī)，反之則停機(jī)檢查，排除故障方可啟機(jī)運(yùn)行。

立磨礦渣超細(xì)粉粉磨中控操作3

　　TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

　　天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司全控股子公司，專門負(fù)責(zé)立磨的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造銷售工作。從2005年第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，TRMS礦渣立磨已經(jīng)累積銷售50多臺(tái)，投入運(yùn)行的達(dá)到20多臺(tái)，形成了系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)30～100萬(wàn)t的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設(shè)備，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，延伸自己的服務(wù)范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結(jié)已投產(chǎn)立磨運(yùn)行情況的基礎(chǔ)上，對(duì)TRMS礦渣立磨的節(jié)能降耗提出幾項(xiàng)措施分述如下。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)介紹

　　圖1為標(biāo)準(zhǔn)的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉(cāng)、皮帶秤等組成，負(fù)責(zé)將原料輸送進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負(fù)責(zé)原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機(jī)及除鐵裝置組成，負(fù)責(zé)將初步粉磨的半成品，通過(guò)機(jī)械提升，重新喂入磨機(jī)內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時(shí)降低風(fēng)機(jī)能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機(jī)和成品庫(kù)等組成，負(fù)責(zé)將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來(lái)，并輸送到成品庫(kù)中；供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動(dòng)能，使得物料在系統(tǒng)中流動(dòng)起來(lái)：供熱系統(tǒng)主要指熱風(fēng)爐系統(tǒng)，借助供風(fēng)系統(tǒng)，將物料在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)優(yōu)化

　　在粉磨系統(tǒng)中．評(píng)價(jià)立磨性能的指標(biāo)主要包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運(yùn)轉(zhuǎn)率及其他。下面以礦渣立磨為例，從技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)以及節(jié)能降耗的措施三個(gè)方面進(jìn)行闡述。

技術(shù)參數(shù)

　　表1為礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)．設(shè)計(jì)產(chǎn)量為45t/h．年產(chǎn)量30萬(wàn)t，允許的最大水分為15%，成品比表面積可以靈活調(diào)整。確保>4200cm2/g，漏風(fēng)系數(shù)<10%。

　　表1 礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)

　　參數(shù)說(shuō)明 型號(hào)規(guī)格 粉碎物料 允許人磨物料粒度/mm 允許人磨物料水分/% 出磨礦粉細(xì)度/(cm/g)

　　出磨礦粉水分/% 生產(chǎn)能力/(t/h)要求入磨的正常/最大熱風(fēng)溫度/℃

　　磨機(jī)漏風(fēng)系數(shù)/% 出磨的正常/最大氣體溫度/℃

　　2技術(shù)參數(shù) 礦渣

　　備注

，95%<10mm

<15 4200 45 220/300 <5～10 90/100

　　干基

運(yùn)行指標(biāo)

　　對(duì)于企業(yè)來(lái)講，最重要的就是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，即每噸礦粉的利潤(rùn)，而為了將TRMS礦渣立磨用戶的利潤(rùn)最大化,我們的目標(biāo)是如何降低每噸礦粉的運(yùn)行成本,即電耗、熱耗和磨耗，同時(shí)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。2009年公司組織人員對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的多個(gè)工廠，多臺(tái)立磨進(jìn)行了系統(tǒng)標(biāo)定，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2～6。

　　從表2可以看出，首先各個(gè)工廠的產(chǎn)量均達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)產(chǎn)量,工廠l的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了54t左右，年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了80%以上，超過(guò)了設(shè)計(jì)值近20%，為工廠帶來(lái)了超額利潤(rùn)。工廠6通過(guò)在礦渣中添加爐渣的混合材,爐渣摻量達(dá)到了20%，投料量達(dá)到了60～70t/h．產(chǎn)品合格，有效地降低了成本。各個(gè)工廠通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù),有效地控制成品的比表面積,靈活生產(chǎn)不同品種的礦粉。

　　表2 各工廠產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表

　　項(xiàng)目 投產(chǎn)日期 所屬地區(qū) 原料 投料量/(t/h)水分/%平均產(chǎn)量/(t/h)

　　2工廠1 2007

　　工廠2 2008 2009

　　北方

　　工廠3 2008

　　工廠4 工廠5 2009

　　2008 南方

　　工廠6 2009

　　礦渣 60 8～10 54

　　礦渣 52 8 47

　　8 47

　　礦渣 53 10 48 4300 3

　　礦渣 50 10 45 4400 0～1

　　礦渣 50 10～13 45 4700 0～1

　　礦渣+爐渣 62-70 — — 細(xì)度 0～1 比表面積/(cm/g)4200 噴水/(t/h)

　　0～1

　　4200 4200 2

　　表3 各工廠磨損情況統(tǒng)計(jì) 項(xiàng)目 工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 工廠5 堆焊周期/(h或t)1500～2000 1500～2000 1500-2000 5萬(wàn)t 6萬(wàn)t 每次堆焊時(shí)間/h 金屬磨耗/(g/t)

　　5

　　5

　　5～6 5～6

　　表4 不同原料和耐磨材質(zhì)的磨耗對(duì)比

　　產(chǎn) 品 比表面積/(cm/g)鎳硬鑄鐵/(g/t)高鉻鑄鐵/(g/t)堆焊材料/(g/t)水泥 水泥 高爐礦渣

　　3000 3500 4000

　　4-6 10-30 20～30

　　3-4 7-14 14～20

　　1～2 3～7 6～10

　　2表5 各廠全廠綜合電耗的統(tǒng)計(jì)

　　項(xiàng)目

　　工廠1 工廠2 工廠3

　　工廠4 48

　　工廠5 46 全廠電耗（kWh/t）46

　　表6 各廠熱耗的統(tǒng)計(jì)

　　燃料 熱值/kJ

　　3工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 焦?fàn)t煤氣 高爐煤氣 無(wú)煙煤 無(wú)煙煤 4000

　　800

　　4000 5000 燃料用量/(m/h)1000 5700 30kg/t 25kg/t

　　礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問(wèn)題曾一度限制了礦渣立磨的發(fā)展。隨著耐磨技術(shù)的進(jìn)步，以及國(guó)外耐磨材料的引進(jìn)，礦渣立磨的耐磨材料問(wèn)題得以解決。從表

　　3、表4可以看出，不同耐磨材質(zhì)對(duì)應(yīng)不同原料的磨損量統(tǒng)計(jì)，目前廣泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高爐礦渣的磨耗統(tǒng)計(jì)為6～10g/t。表3為TRMS礦渣立磨的磨耗統(tǒng)計(jì)，堆焊周期都達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過(guò)粉體公司的排鐵技術(shù)，能夠有效地降低金屬磨耗。

　　很多礦渣磨企業(yè)全廠只有一塊總電表，沒有對(duì)磨機(jī)主電機(jī)和選粉機(jī)設(shè)單獨(dú)的電表，所以我們對(duì)全廠的綜合用電進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。從表5可以看到，各個(gè)廠的全廠電耗略有不同，和系統(tǒng)配置及操作參數(shù)等有關(guān)，電耗在46～51kWh/t之間(包括生活辦公用電)。從我們的標(biāo)定數(shù)據(jù)及工廠的統(tǒng)計(jì)來(lái)看,磨機(jī)本體的電耗要<30kWh/t，已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品指標(biāo)。

　　另外一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)就是熱耗,各個(gè)工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦?fàn)t煤氣的，還有燒煤的,當(dāng)然他們的熱值也會(huì)有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分．成品水分及熱風(fēng)爐設(shè)備等影響因素比較多,熱值的統(tǒng)計(jì)結(jié)果僅作為參考。

節(jié)能降耗的措施

降低系統(tǒng)電耗的措施

　　系統(tǒng)電耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時(shí)的電。它包括磨機(jī)本體電耗、輔機(jī)電耗及其他低壓用電。磨機(jī)本體電耗主要包括主電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)的電耗;輔機(jī)電耗主要指主排風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等高壓輔機(jī)用電；磨機(jī)主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和主排風(fēng)機(jī)的電耗占系統(tǒng)總電耗的80%左右,所以降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵就是如何降低磨機(jī)本體電耗和主排風(fēng)機(jī)電耗。

　　降低系統(tǒng)電耗的措施有：

(1)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　提高運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證年產(chǎn)量的關(guān)鍵,我們提倡穩(wěn)產(chǎn)而不是高產(chǎn)．通過(guò)有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，來(lái)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低運(yùn)行成本,同時(shí)能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時(shí)減少了系統(tǒng)啟停帶來(lái)的用電損失。所以運(yùn)轉(zhuǎn)率高，避免無(wú)故的啟停設(shè)備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(2)提高產(chǎn)量

　　提高產(chǎn)量與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率其實(shí)是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在設(shè)備允許范圍內(nèi)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(3)減少漏風(fēng)

　　系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在．但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)．TRMS礦渣立磨設(shè)計(jì)漏風(fēng)系數(shù)<10％。TRMS礦渣立磨容易漏風(fēng)的部位包括：人料鎖風(fēng)裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料閥、連接法蘭等。在安裝時(shí)和使用過(guò)程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風(fēng)點(diǎn)包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)最嚴(yán)重的地方。

　　系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免．應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重．會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大。直接提高風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問(wèn)題看似很小，影響很大，不可輕視。

(4)降低風(fēng)量

　　風(fēng)機(jī)的電耗占整個(gè)系統(tǒng)電耗的20%左右，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷是由負(fù)壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機(jī)電耗。用風(fēng)過(guò)大總結(jié)起來(lái)有兩個(gè)原因，一是由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重．因此風(fēng)機(jī)主排風(fēng)閥開度加大，風(fēng)機(jī)電機(jī)電流上升,導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加；另外一個(gè)原因是磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風(fēng)量大,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高，也能夠使得磨機(jī)穩(wěn)定,同時(shí)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是風(fēng)機(jī)電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)電流偏高。第一種情況通過(guò)減少系統(tǒng)漏風(fēng)來(lái)解決：第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風(fēng)料比達(dá)到最優(yōu)值,在系統(tǒng)各點(diǎn)風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風(fēng)量。

(5)降低磨機(jī)振動(dòng)

　　磨機(jī)振動(dòng)偏大．會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)主電機(jī)電流波動(dòng)較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時(shí)會(huì)使得主電機(jī)的電耗偏高。造成磨機(jī)振動(dòng)的原因很多，可以通過(guò)調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機(jī)的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。

降低系統(tǒng)熱耗的措施

　　系統(tǒng)熱耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要消耗多少燃料。根據(jù)燃料的不同．礦渣粉磨系統(tǒng)主要使用的熱風(fēng)爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤。我國(guó)作為能源消耗大國(guó)．國(guó)內(nèi)的能源價(jià)格不斷上升，同時(shí)溫室氣體的排放壓力也越來(lái)越大,從節(jié)能減排的角度，更有必要降低礦渣粉磨系統(tǒng)的熱耗。

　　降低系統(tǒng)熱耗的措施有：

(1)控制物料及成品水分

　　首先．供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)表2可以看出，從磨機(jī)穩(wěn)定性的角度看．物料水分控制在8%～10%最佳，原料太干的話．物料流動(dòng)性變大,料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來(lái)穩(wěn)定料床,如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時(shí)需要提高磨機(jī)入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機(jī)出口溫度，能夠有效降低熱耗。

(2)減少噴水

　　由于礦渣的流動(dòng)性強(qiáng)．要求的粉磨比表面積又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盤上的流動(dòng)性，延長(zhǎng)物料在磨盤上的停留時(shí)間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用,國(guó)內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應(yīng)商也都需要使用噴水來(lái)穩(wěn)定料床,TRMS礦渣立磨通過(guò)不斷優(yōu)化磨機(jī)結(jié)構(gòu)．降低料床對(duì)噴水的依賴性，能夠達(dá)到盡量少噴水,甚至不噴水。從表2可以看出，不少客戶已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少噴水量。

(3)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　高運(yùn)轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時(shí)期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時(shí)可以避免因?yàn)殚g歇生產(chǎn)帶來(lái)的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對(duì)系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大．磨機(jī)停止運(yùn)行一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，需要重新對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘磨,有時(shí)短時(shí)間內(nèi)需要對(duì)爐子進(jìn)行保溫處理，這些都造成了無(wú)謂的熱量損失。所以高運(yùn)轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。

(4)有效使用循環(huán)風(fēng)

　　從表l標(biāo)準(zhǔn)礦渣粉磨工藝流程圖中可以看出，供熱管路包括：熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管道和冷風(fēng)補(bǔ)充閥。其中循環(huán)風(fēng)是將風(fēng)機(jī)出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機(jī)內(nèi),一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃～90℃左右，循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量能夠達(dá)到入磨風(fēng)量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠降低熱消耗。

(5)燃料的充分燃燒

　　不論是煤氣爐．還是沸騰爐，熱風(fēng)爐作為整個(gè)工藝系統(tǒng)的熱量來(lái)源，設(shè)備選型必須滿足工藝要求，尤其是對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時(shí)熱風(fēng)爐在使用過(guò)程中，需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒,這樣就能防止燃料的浪費(fèi)。

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