下面是范文網(wǎng)小編收集的簡(jiǎn)單介紹一下沖壓模具的概念3篇(簡(jiǎn)單介紹一下沖壓模具的概念課文)，以供參考。
簡(jiǎn)單介紹一下沖壓模具的概念1
生產(chǎn)模具保養(yǎng)
1．目的：為保證模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問(wèn)題,延長(zhǎng)模具使用壽命。
2．適用范圍：注塑部量產(chǎn)中的模具，不含試模模具。
3．日常保養(yǎng)
每班（12H）由責(zé)任技師保養(yǎng)一次，并記錄在《作業(yè)日?qǐng)?bào)表》上。
保養(yǎng)項(xiàng)目:
前、后模面膠絲、臟物抹拭、清理；
檢查彈簧、頂針、行位有無(wú)卡死、燒傷、斷裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)落模修理；
檢查運(yùn)水是否堵塞，如有應(yīng)進(jìn)行疏通；
頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等活動(dòng)部位加黃油。
4.定期保養(yǎng)
按注塑機(jī)機(jī)型大小來(lái)劃分每次進(jìn)行保養(yǎng)的模數(shù)，以《生產(chǎn)命令單》所統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)量除以穴數(shù)來(lái)計(jì)算，由修模組進(jìn)行保養(yǎng)，并由模具管理員記錄在《模具履歷表》上：
30T～100T： 每生產(chǎn)6萬(wàn)模保養(yǎng)一次
150T～160T：每生產(chǎn)5萬(wàn)模保養(yǎng)一次
220T～350T：每生產(chǎn)4萬(wàn)模保養(yǎng)一次
保養(yǎng)項(xiàng)目：
P/L面膠絲、臟物抹拭、清理；
檢查彈簧、頂針、行位有無(wú)卡死、燒傷、斷裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)落模修理；
檢查運(yùn)水是否堵塞，如有應(yīng)進(jìn)行疏通；
頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等活動(dòng)部位加黃油；
分解頂針、行位、抽芯、檢查是否有燒傷、斷裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，如有應(yīng)修理或更換；
排氣槽、孔的清理，有困氣燒黑部位加排氣；
損傷、磨損部位修正。
5．外觀保養(yǎng)：
外觀保養(yǎng)由模具管理員及上下模技工負(fù)責(zé)進(jìn)行. 保養(yǎng)項(xiàng)目:
、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹；
、落模時(shí)，型腔應(yīng)噴上防銹油；
、保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入模CORE。
6．模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)
活動(dòng)部位，每日保養(yǎng)必需加油；
模面必須清潔：不得在P/L面粘標(biāo)簽紙；禁止產(chǎn)品粘模未取出仍繼續(xù)啤貨；P/L面膠絲必須清理干凈
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沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)內(nèi)容
一.介紹沖壓模具的設(shè)計(jì)過(guò)程：產(chǎn)品圖檢查、產(chǎn)品展開(kāi)、估價(jià)、工程布料圖、開(kāi)立模具料單、模具設(shè)計(jì)、模具裝配、試模、維修等的常規(guī)工作；
產(chǎn)品介紹：五金產(chǎn)品的公差、成型工藝分析、后處理工藝（氧化、電鍍、噴砂、烤漆、拉絲、焊接等）
五金產(chǎn)品材料介紹：常用的五金材料，如鍍鋅板（SECC）、不銹鋼(SUS系列)、馬口鐵、熱軋板、磷青銅、合金鋁等材料特性及沖壓注意事項(xiàng)
二繪圖軟件：
1、AutoCAD二維零件設(shè)計(jì)、二維圖形創(chuàng)建和編輯、圖層使用和面域造型、圖案填充方法和技巧、環(huán)境設(shè)置、工程圖制作等；
2、Presscad的學(xué)習(xí)及應(yīng)用、cad二次開(kāi)發(fā)程序的應(yīng)用
3、UG或 PRO/E在五金模具中的應(yīng)用
三.沖模簡(jiǎn)述：
1.簡(jiǎn)要介紹沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)(連續(xù)模、工程模、復(fù)合模、拉伸模)，建立對(duì)模具的初步認(rèn)識(shí)；
2.模具材料與熱處理： 介紹常用的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口合金模具鋼的特性，熱處理的要求等；
3.模具標(biāo)準(zhǔn)件：介紹模具常用標(biāo)準(zhǔn)件的材質(zhì)、規(guī)格、用途等；
4.工程拆分與排料：工程模的工程拆分和連續(xù)模的料帶排布；
5.精密模具零件加工：精密工程模和連續(xù)模的零件加工方法介紹及注意事項(xiàng)；
6.典型精密產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)：
a、電腦周邊五金件（轉(zhuǎn)軸、支架、外殼、端子等）
b、手機(jī)周邊五金件（屏蔽罩、天線彈片、滑軌、外殼）
c、連接器（端子、USB外殼）
d、拉伸件（馬達(dá)殼、雞眼模）
e、涉及各類(lèi)形式各異的精密連續(xù)模以及各種常規(guī)工程模、非常規(guī)工程模（如旋切、側(cè)沖、翻版等等）；
學(xué)員獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)，老師仔細(xì)評(píng)審。學(xué)員在三個(gè)月時(shí)間內(nèi)前后應(yīng)完成20套模具的設(shè)計(jì)工作, 學(xué)會(huì)為止.
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引言
在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品投入市場(chǎng)的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開(kāi)發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的主要部分。因此客戶(hù)對(duì)模具開(kāi)發(fā)周期要求越來(lái)越短，不少客戶(hù)把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價(jià)格。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開(kāi)發(fā)周期是值得認(rèn)真考慮的問(wèn)題。
模具開(kāi)發(fā)周期包括模具設(shè)計(jì)、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問(wèn)題都會(huì)對(duì)整個(gè)開(kāi)發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認(rèn)為，人的因素及設(shè)計(jì)質(zhì)量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項(xiàng)目管理、并行工程及模塊化設(shè)計(jì)等管理上及技術(shù)上的措施，以提高員工積極性并改善設(shè)計(jì)質(zhì)量，最終目的是在保證質(zhì)量、成本目標(biāo)的前提下縮短模具開(kāi)發(fā)周期。
1模具開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目管理實(shí)施方法
項(xiàng)目管理是一種為了在確定的時(shí)間范圍內(nèi)，完成一個(gè)既定的項(xiàng)目，通過(guò)一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項(xiàng)目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項(xiàng)目進(jìn)度的系統(tǒng)管理方法。
模具之間存在著復(fù)雜的約束關(guān)系，并且每套模具的開(kāi)發(fā)涉及到較多種崗位、多種設(shè)備。因此需要有負(fù)責(zé)人保證所需生產(chǎn)資源在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中能及時(shí)到位，因此需要實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)制。另外，項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的實(shí)施還便于個(gè)人工作考核，有利于調(diào)動(dòng)員工積極性。
模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個(gè)項(xiàng)目組，塑模工程部為三個(gè)。模具任務(wù)分配方式以競(jìng)標(biāo)為主，必要時(shí)協(xié)商分配。每個(gè)項(xiàng)目組設(shè)有一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理、約兩個(gè)設(shè)計(jì)員、四個(gè)工藝師和四個(gè)左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設(shè)備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排。如果項(xiàng)目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時(shí)由廠領(lǐng)導(dǎo)仲裁。
廠內(nèi)員工可通過(guò)競(jìng)職方式擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，選拔項(xiàng)目經(jīng)理有三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：（1）了解模具開(kāi)發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法；（3）有較強(qiáng)的判斷和決策能力，善于管理和用人。
項(xiàng)目管理的內(nèi)容之一就是要確定項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)。本廠項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)有：（1）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目組在廠內(nèi)競(jìng)標(biāo)、承接新項(xiàng)目；（2）負(fù)責(zé)與客戶(hù)交涉，包括確定產(chǎn)品細(xì)節(jié)、接受客戶(hù)修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求、反映需要與客戶(hù)協(xié)商才能解決的問(wèn)題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問(wèn)題，則向客戶(hù)反饋；（4）制定具體的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃；（5）負(fù)責(zé)對(duì)承接項(xiàng)目的全過(guò)程、全方位的質(zhì)量控制、進(jìn)度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；（6）負(fù)責(zé)完成組內(nèi)評(píng)審及對(duì)重大方案、特殊結(jié)構(gòu)、特殊用途的模具的會(huì)審；（7）負(fù)責(zé)組內(nèi)成員的工作分配、培訓(xùn)及考核；（8）對(duì)組內(nèi)成員的過(guò)失行為負(fù)責(zé)；（9）負(fù)責(zé)在組內(nèi)開(kāi)展 “四新”技術(shù)的應(yīng)用與技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目的立項(xiàng)、組織、實(shí)施等各項(xiàng)工作；（10）及時(shí)解決新模具在維修期內(nèi)的各項(xiàng)整改及維修。
廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)項(xiàng)目完成的時(shí)間、質(zhì)量與成本考核項(xiàng)目經(jīng)理。然后由項(xiàng)目經(jīng)理考核項(xiàng)目組內(nèi)員工，使責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到每一位員工，有效調(diào)動(dòng)了員工積極性并顯著減少以前反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。模具開(kāi)發(fā)的并行工程實(shí)施方案
并行工程是縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提高質(zhì)量與降低成本的有效方法。實(shí)施并行工程有助于提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）[1]。在模具開(kāi)發(fā)中實(shí)施并行工程就是要進(jìn)行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。
筆者為模具廠提出并實(shí)施了如圖1所示并行工程實(shí)施方案。IMAN是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)的PDM系統(tǒng)，基于IMAN集成各種CAX及DFX工具，并利用IMAN的工作流模型實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程的集成?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設(shè)計(jì)員利用CAD工具進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；工藝師利用CAM功能進(jìn)行數(shù)控編程及CAPP進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；審核者利用CAE功能進(jìn)行沖壓或注射成型過(guò)程模擬，利用DFX工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時(shí)進(jìn)行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關(guān)尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時(shí)重點(diǎn)檢查模具的方案和結(jié)構(gòu)?；诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)，各種職能的人可以看到感興趣的某側(cè)面的信息。
dFMA工具的開(kāi)發(fā)是并行工程的工作重點(diǎn)之一。在以往的DFMA方法研究與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中[2]，DFMA工具被動(dòng)地對(duì)CAD輸出的產(chǎn)品特征進(jìn)行評(píng)價(jià)，而不能在CAD系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設(shè)計(jì)階段加以指導(dǎo)，使CAD系統(tǒng)要經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)―檢查―再設(shè)計(jì)循環(huán)才能求得滿(mǎn)意解。為此科龍模具廠開(kāi)發(fā)了集成CAD系統(tǒng)的DFMA工具。DFMA的工作過(guò)程可分兩個(gè)階段。第一階段是，DFMA輸出概念設(shè)計(jì)方案到CAD，這個(gè)方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而CAD系統(tǒng)輸出設(shè)計(jì)特征模型，經(jīng)過(guò)特征映射后將制造特征模型輸入到DFMA工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。通過(guò)這種途徑使DFMA知識(shí)庫(kù)得到盡早利用，為缺乏知識(shí)的CAD系統(tǒng)把握方向。
通過(guò)對(duì)產(chǎn)品與模具的可制造性與可裝配性的檢查，就從源頭消除了后續(xù)工序可能遇到的困難，大大減少出現(xiàn)缺陷和返工的可能性。模具的模塊化設(shè)計(jì)方法與系統(tǒng)研究
縮短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量是縮短整個(gè)模具開(kāi)發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計(jì)就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明，模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計(jì)中運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)方法。
模具模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
模具的零部件在結(jié)構(gòu)或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設(shè)計(jì)方法的條件，但目前模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用模塊化設(shè)計(jì)方法的研究報(bào)道還很少見(jiàn)。與其它種類(lèi)的機(jī)械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項(xiàng)明顯特點(diǎn)。
模具零件的空間交錯(cuò)問(wèn)題
模具零件在三維空間上相互交錯(cuò)，因此難于保證模塊組合后沒(méi)有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進(jìn)行模塊劃分。
筆者采取以下辦法來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題：（1）利用Pro/E（或UGII等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測(cè)干涉；（2）按結(jié)構(gòu)與功能劃分相結(jié)合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過(guò)程。結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的部件按結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出所謂的結(jié)構(gòu)模塊；而在空間上離散或結(jié)構(gòu)變化大的部件則按功能劃分，設(shè)計(jì)出所謂的功能模塊。這樣劃分并進(jìn)行相應(yīng)的程序開(kāi)發(fā)后，結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)可由結(jié)構(gòu)參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡(jiǎn)單求得；而對(duì)于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結(jié)構(gòu)參數(shù)為輔出發(fā)進(jìn)行推理，在多種多樣的結(jié)構(gòu)形式中做出抉擇。
凸凹模及某些零部件外形無(wú)法預(yù)見(jiàn)
某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無(wú)法在模塊設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)見(jiàn)到，所以只能按常見(jiàn)形狀設(shè)計(jì)模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。
筆者認(rèn)為，模塊化是部件級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)化，而零件標(biāo)準(zhǔn)化可視為零件級(jí)的模塊化。兩個(gè)級(jí)別上的標(biāo)準(zhǔn)化是互相配合的。因此，要開(kāi)發(fā)零件庫(kù)并納入模塊庫(kù)，以彌補(bǔ)模塊覆蓋不全的缺憾。當(dāng)零件必須逐個(gè)構(gòu)造時(shí)，一個(gè)齊全的便于使用的零件庫(kù)對(duì)提高效率很有幫助。
模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)變化多
模具可有不同的工序性質(zhì)，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡(jiǎn)單模、連續(xù)模等；還有不同的結(jié)構(gòu)形式，種類(lèi)極其繁多。因此，必須找到適當(dāng)途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。
為此，筆者提出了以下方法：（1）在Pro/E（或UGII等三維軟件）的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能及用戶(hù)自定義特征功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化；（2）分層次設(shè)計(jì)模塊。用戶(hù)可調(diào)用任一層次上的模塊，達(dá)到了靈活與效率兩個(gè)目標(biāo)。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點(diǎn)，但效率低，使用大模塊則相反。
模具模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)施
為了實(shí)施模塊化設(shè)計(jì)，并證明以上方法的可行性，筆者基于Pro/E二次開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)出一套模具模塊化CAD系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫(kù)與模塊庫(kù)管理系統(tǒng)。
模塊庫(kù)的建立
模塊庫(kù)的建立有三個(gè)步驟：模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶(hù)自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫(kù)中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。
模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類(lèi)產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對(duì)于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。
模塊設(shè)計(jì)完成后，在Pro/E的零件/裝配（Part/Assembly）空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運(yùn)用Pro/E的用戶(hù)自定義特征功能，定義模塊的兩項(xiàng)可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶(hù)自定義特征(User-Defined Features，UDFs)。生成用戶(hù)自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術(shù)取名存儲(chǔ)，即完成模塊庫(kù)的建立。
模塊庫(kù)管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
系統(tǒng)通過(guò)兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動(dòng)建模，實(shí)現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過(guò)這種途徑實(shí)現(xiàn)模塊“可塑性”目標(biāo)。
在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶(hù)輸入的模塊名稱(chēng)、模塊的功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行推理，在模塊庫(kù)中求得適用模塊的名稱(chēng)。如果不滿(mǎn)意該結(jié)果，用戶(hù)可指定模塊名稱(chēng)。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。
在自動(dòng)建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動(dòng)用戶(hù)自定義特征模型，動(dòng)態(tài)地、自動(dòng)地將模塊特征模型構(gòu)造出來(lái)并自動(dòng)裝配。自動(dòng)建模函數(shù)運(yùn)用C語(yǔ)言與Pro/E的二次開(kāi)發(fā)工具Pro/TOOLKIT開(kāi)發(fā)而成。UDFs的生成方法及參數(shù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)建模的程序見(jiàn)參考文獻(xiàn)[4]。
通過(guò)模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計(jì)。這個(gè)系統(tǒng)在本廠應(yīng)用后了模具設(shè)計(jì)周期明顯縮短。由于在模塊設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量，因而對(duì)模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫(kù)中存放的是相互獨(dú)立的UDFs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性?？偨Y(jié)
由于采取了上述措施，科龍集團(tuán)某一新品種空調(diào)的模具從設(shè)計(jì)到驗(yàn)收只需三個(gè)月就完成了，按可比工作量計(jì)算，開(kāi)發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質(zhì)量和成本都有所改善，明顯增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
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