下面是范文網(wǎng)小編分享的[質(zhì)量管理制度]企業(yè)質(zhì)量管理制度4篇 質(zhì)量管理規(guī)章制度，以供借鑒。

[質(zhì)量管理制度]企業(yè)質(zhì)量管理制度1

一、交叉污染的防止由生產(chǎn)崗位人員、貨物裝卸人員負(fù)責(zé)，品控人員監(jiān)督。

　　造成交叉污染的來源：生產(chǎn)操作人員操作不當(dāng)造成產(chǎn)品交叉污染；檢修人員檢修時，操作不當(dāng)造成；人員衛(wèi)生、健康不良對產(chǎn)品造成交叉污染；生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)境不良對產(chǎn)品造成交叉污染；成品裝車卸車時，由于包裝袋損壞造成污染的等。

二、交叉污染的預(yù)防辦法

　　1、生產(chǎn)崗位操作人員嚴(yán)格按生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程操作，保障設(shè)備的正常運行；衛(wèi)生按生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生控制作業(yè)辦法清潔。

　　2、生產(chǎn)線停車時，應(yīng)保持設(shè)備和車間的清潔衛(wèi)生。因檢修或未投用的設(shè)備、容器或閥門等，入口處平時應(yīng)包裹覆蓋，防止外界污染和產(chǎn)生銹蝕。

　　3、人員的健康衛(wèi)生按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程控制，不能帶病生產(chǎn)。

　　4、質(zhì)量部每日對成品進行 分析，并填寫產(chǎn)品檢驗報告單。

　　5、貨車裝料前或卸車后，必須維持貨車內(nèi)清潔，防止外界物質(zhì)污染飼料。

　　6、清潔區(qū)不得存放任何廢棄物，不得存放與產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的雜物。廠區(qū)內(nèi)的廢棄物按指定地點存放，且有標(biāo)識并按環(huán)境管理體系的要求進行及時送出廠處理。

　　7、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得使用殺蟲劑、空氣清新劑。

　　8、包裝材料按原材料分類及采購驗收標(biāo)準(zhǔn)采購，運輸過程保持清潔，包裝材料存放于庫區(qū)，進入成品包裝區(qū)時應(yīng)去除臟污的外包裝，用清潔塑料布覆蓋，防止積灰。包裝材料存放不應(yīng)直接接觸地面防止滋生蟲害。

[質(zhì)量管理制度]企業(yè)質(zhì)量管理制度2

　　1、對產(chǎn)品質(zhì)量及時進行跟蹤，市場部每年進行一次客戶滿意度調(diào)查。

　　2、在與市場業(yè)務(wù)員電話溝通時，詢問公司產(chǎn)品質(zhì)量情況，并及時將情況反饋給質(zhì)量部。

　　3、質(zhì)量部應(yīng)定期拜訪客戶，其目的就是要了解客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的評價，以便進一步改善我們的工作。

　　4、每次拜訪客戶，都應(yīng)寫出書面報告并存檔。

　　5、針對客戶口頭或書面投訴，需要進行檢查或復(fù)查以下內(nèi)容：

　　檢驗留樣樣品的有效成分；

　　生產(chǎn)和存貨記錄；

　　操作員工記錄；

　　質(zhì)量部現(xiàn)場調(diào)查記錄；

　　質(zhì)量部處理結(jié)論及存檔

[質(zhì)量管理制度]企業(yè)質(zhì)量管理制度3

一、目的：

　　對不合格品進行標(biāo)識、記錄、評價、隔離、處置，防止不合格品非預(yù)期的使用或交付。

二、適用范圍：

　　適用于我公司從原輔材料進公司到成品交付使用全過程中不合格品的管理。

三、職責(zé)：

　　1、原輔材料不合格品由品控員下處置結(jié)論。

　　2、工序檢驗發(fā)現(xiàn)的個別不合格品由品控員下處置結(jié)論。

　　3、工序檢驗發(fā)現(xiàn)的批量不合格品由品控員評價、技術(shù)經(jīng)理下處置結(jié)論。

　　4、成品檢驗發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品由品控員下處置結(jié)論。

　　5、成品檢驗發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不合格品由品控員評價、質(zhì)量部經(jīng)理或總經(jīng)理下處置結(jié)論

　　6、成品交付使用后才發(fā)現(xiàn)的不合格，總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織召開專題會解決。

四、具體處理措施：

　　不合格品應(yīng)得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付，不合格品控制及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定如下：

　　1、如果原輔材料不合格，保管員負(fù)責(zé)標(biāo)識、記錄，隔離不合格品，品控員填寫不合格品評審單，下處置結(jié)論。

　　2、工序檢驗：作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不合格原料或半成品、成品應(yīng)及時通知品控員做好不合格標(biāo)識、隔離。發(fā)現(xiàn)個別不合格品品控員有權(quán)在現(xiàn)場直接處理。發(fā)現(xiàn)批量性不合格，品控員負(fù)責(zé)填糾偏措施表并提出處理意見報質(zhì)量部經(jīng)理審批。

　　3、如果成品檢驗不合格，品控員做好不合格標(biāo)識，隔離。發(fā)現(xiàn)輕微不合格品，品控員有權(quán)在現(xiàn)場直接處理，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品，品控員負(fù)責(zé)填糾偏措施表并提出處理意見報質(zhì)量部經(jīng)理或總經(jīng)理審批。

　　4、不合格成品在交付客戶使用后才發(fā)現(xiàn)，總經(jīng)理應(yīng)組織召開專題會，采取與不合格的影響程度或潛在的影響程度相適應(yīng)的措施，必要時實施不合格品的通知或召回，使危害降到最低。

　　不合格品經(jīng)評審后可做如下處置：

　　采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品，如返工；

　　采取措施，防止原預(yù)期的使用或應(yīng)用，如拒收、報廢等。

　　返工的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗并記錄。

　　質(zhì)量部負(fù)責(zé)將重大質(zhì)量事故（損失超過五萬元）或顧客對產(chǎn)品質(zhì)量有重大投訴時，應(yīng)提交管理評審。

　　應(yīng)按規(guī)定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄。

[質(zhì)量管理制度]企業(yè)質(zhì)量管理制度4

　　一、凡投入生產(chǎn)的產(chǎn)品配方必須是質(zhì)量部會同有關(guān)人員復(fù)核批準(zhǔn)的配方，配方由質(zhì)量部專人管理，凡不符合上述條件者，一律不準(zhǔn)投入生產(chǎn)，手續(xù)不全者生產(chǎn)部有權(quán)拒絕生產(chǎn)，否則后果自負(fù)。

　　二、生產(chǎn)車間人員根據(jù)生產(chǎn)部的指令組織生產(chǎn)。包裝人員按生產(chǎn)車間操作規(guī)程進行包裝，做到包裝前校準(zhǔn)稱，包裝中途再校稱。對校不準(zhǔn)的稱要派專人檢修。定量包裝，每包重不超過規(guī)定重量的1%，封口線美觀、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準(zhǔn)確。每個品種打包完畢，必須清倉，清掃地面后才換品種分裝。嚴(yán)禁各品種混雜，影響產(chǎn)品色澤、質(zhì)量。

　　三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經(jīng)驗收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數(shù)發(fā)貨，必須堅持先進先出的原則。

　　四、生產(chǎn)部品控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控每批產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。原料或配方一旦發(fā)生變化，應(yīng)及時將產(chǎn)品送檢。發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，及時處理。

　　五、質(zhì)量部品控人員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部人員的培訓(xùn)，每天對生產(chǎn)部進行巡檢，包括生產(chǎn)過程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時做好產(chǎn)品的取樣、留樣工作，堅持生產(chǎn)記錄及其他有關(guān)質(zhì)量的問題。

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