下面是范文網(wǎng)小編整理的堵漏處理常用方法3篇(常用的堵漏方法)，歡迎參閱。
堵漏處理常用方法1
防水堵漏工程高壓灌漿施工方案
一、編制依據(jù)
1、本工程現(xiàn)場(chǎng)勘查的具體情況：發(fā)現(xiàn)車(chē)庫(kù)頂板出現(xiàn)局部滲漏甚冒水；
2、【工程防水技術(shù)規(guī)范】GB-2001；
3、【防水工程驗(yàn)收規(guī)范】GB-2002；
4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
二、施工原理及方法
采用高壓灌漿堵水處理辦法。
1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過(guò)充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2.材料性能特點(diǎn)：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周?chē)鷿B透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
3.灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。
（1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。
5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）。
6、灌漿：灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。
（1）灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
（2）對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。
7、結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
8、封孔：經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。
9、注意事項(xiàng)：
（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開(kāi)，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。
（4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
（5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。
（6）每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。
一、灌漿施工工藝流程
裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→埋設(shè)出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查
二、施工主要步驟及要求
1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥。
2.埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴。埋設(shè)間距：短縫為300～500mm；長(zhǎng)縫為500～800mm。
3.埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
4.結(jié)構(gòu)膠封逢。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5.裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。
6.現(xiàn)場(chǎng)按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。
7.灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
（1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
（3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力常用。
8.待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉。
9.灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救。
蓄水池防水施工方案
一、工程狀況
長(zhǎng)xm×寬ym高3m，混凝土結(jié)構(gòu)，整體處于地下
二、目標(biāo)要求
1.質(zhì)量目標(biāo)
2.安全要求
3.文明施工要求
三、施工應(yīng)用材料
A.材料簡(jiǎn)介；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（簡(jiǎn)稱CCCW），它的防水機(jī)理是以其特有的活性化學(xué)物質(zhì)，以水為載體，利用混凝土本身固有的化學(xué)及多孔性，借助水的滲透作用與混凝土內(nèi)未完全水化的成份再次發(fā)生化學(xué)作用，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶體被堵塞?？勺晕倚迯?fù)小于㎜的裂縫，且對(duì)人體無(wú)害、易于施工等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的地下結(jié)構(gòu)、地鐵、橋梁、路面、飲用水廠、污水處理廠、電站、水利等工程。
B.材料特點(diǎn)
反應(yīng)機(jī)理
１、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（CCCW）其作用機(jī)理是
“滲透效能”，即高鹽份的溶液，通過(guò)混凝土的毛細(xì)管，向低鹽份的溶液滲流。
C.材料物理性能
當(dāng)結(jié)構(gòu)沒(méi)有水份時(shí)，它的活性成份會(huì)保持靜止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)與水份再次接觸時(shí)，上述的化學(xué)作用及封閉過(guò)程便會(huì)重復(fù)發(fā)生，而且會(huì)更深入到混凝土內(nèi)，從而達(dá)到永久性的防水、防潮、耐化學(xué)腐蝕的目的，同時(shí)也起到保護(hù)鋼筋、增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，施工組織
1.本工程實(shí)行項(xiàng)目主管全權(quán)負(fù)責(zé)制
2.工程負(fù)責(zé)人：xxx
四、施工工藝
A.工藝流程
清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生→修復(fù)基層缺陷→對(duì)干燥的部位灑水濕潤(rùn)→陰角及薄弱部位用粉狀堵漏材料做加強(qiáng)層→刮涂第一遍防水層→刮涂第二遍防水層→養(yǎng)護(hù)成品的防水層
B.施工要點(diǎn)
五、注意事項(xiàng)
1）基面應(yīng)干凈無(wú)浮層、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開(kāi)放的混凝土毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；若使用鋼模板澆濤（或模板上過(guò)油漆）的混凝土表面太光滑，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還可采用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等方法進(jìn)行處理。
（2）對(duì)所有要涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土，須仔細(xì)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應(yīng)修復(fù)、清理，進(jìn)行堵縫、補(bǔ)強(qiáng)、找平處理，再進(jìn)行大面積涂刷。
（3）施工前必須用清水徹底濕潤(rùn)工作面，形成內(nèi)部飽和，以利于水泥基滲透結(jié)晶型防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透。但基層表面不能有堆積的明水。
（4）基面若有油跡、污跡未清理干凈，容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象
（6）要確保涂層厚度與施工推薦用量。這是保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工時(shí)，漿料太稀或攪拌不勻，就容易起粉或起殼。
（7）不宜在結(jié)冰或上霜的表面施工，也不要在連續(xù)48小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。
（8）如在水泥基滲透結(jié)晶型防水材料防水涂層上做裝飾性涂飾，對(duì)于灰泥性材料要在初凝后（24～48小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行；對(duì)于油漆、涂料、環(huán)氧樹(shù)脂等其它聚脂性涂料，則要在養(yǎng)護(hù)2-3周后才能進(jìn)行。
（9）養(yǎng)護(hù)十分重要，當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層固化到不會(huì)被噴灑水損害時(shí)養(yǎng)護(hù)就可以開(kāi)始了，必須精心養(yǎng)護(hù)1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長(zhǎng)期低溫；在空氣流通不良或不具備通風(fēng)條件的情況下（如封閉的礦井或隧道），可采用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)械協(xié)助通風(fēng)。
六、安全措施:
1、施工現(xiàn)場(chǎng)做到安全工作有專人負(fù)責(zé)
2、每個(gè)施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽，穿工作服。
3、由施工總承包單位專業(yè)工人配合做好搭腳手架等工作。
4、登高作業(yè)時(shí)，腳手架下有專人負(fù)責(zé)安全護(hù)衛(wèi)。
5、遇有妨礙施工的障礙物時(shí)，需由施工總承包單位專業(yè)人員拆除。
6.本品干粉無(wú)毒,但遇水后呈堿性,操作人員應(yīng)穿戴與接觸水泥工作同類的勞保用品,如意外與口、眼或皮膚直接接觸,可用大量清水沖洗。施工安全事項(xiàng)：。
七、文明施工
八、施工工期
7天，遇雨雪天氣順延
九、成品保護(hù)
十、工程驗(yàn)收
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB
-2001）。根據(jù)材料的涂層強(qiáng)度，涂刷厚度，涂層在規(guī)定時(shí)間內(nèi)吸水表干的狀態(tài)，涂層抗水?dāng)U散能力等方面進(jìn)行驗(yàn)收。
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END
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堵漏處理常用方法2
一、編制依據(jù) 防水堵漏工程高壓灌漿施工方案
1、本工程現(xiàn)場(chǎng)勘查的具體情況：發(fā)現(xiàn)車(chē)庫(kù)頂板出現(xiàn)局部滲漏甚冒水；
2、【工程防水技術(shù)規(guī)范】GB-2001 ；
3、【防水工程驗(yàn)收規(guī)范】GB-2002；
4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
二、施工原理及方法 采用高壓灌漿堵水處理辦法。
1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過(guò)充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.材料性能特點(diǎn)：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周?chē)鷿B透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
3.灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。
（1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。
5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）。
6、灌漿：灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。
（1）灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
（2）對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。
7、結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
8、封孔：經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。
9、注意事項(xiàng)：
（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開(kāi)，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。（4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
（5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。（6）每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。
一、灌漿施工工藝流程 裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→埋設(shè)出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查
二、施工主要步驟及要求
1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥。
2.埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴。埋設(shè)間距：短縫為300～500mm；長(zhǎng)縫為500～800mm。
3.埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
4.結(jié)構(gòu)膠封逢。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5.裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。6.現(xiàn)場(chǎng)按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。
7.灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
（1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
（3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力常用。
8.待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉。9.灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救。
一、工程狀況
蓄水池防水施工方案
長(zhǎng)xm×寬ym高3m，混凝土結(jié)構(gòu)，整體處于地下
二、目標(biāo)要求 1.質(zhì)量目標(biāo)
2.安全要求 3.文明施工要求
三、施工應(yīng)用材料
A.材料簡(jiǎn)介；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（簡(jiǎn)稱CCCW），它的防水機(jī)理是以其特有的活性化學(xué)物質(zhì)，以水為載體，利用混凝土本身固有的化學(xué)及多孔性，借助水的滲透作用與混凝土內(nèi)未完全水化的成份再次發(fā)生化學(xué)作用，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶體被堵塞?？勺晕倚迯?fù)小于㎜的裂縫，且對(duì)人體無(wú)害、易于施工等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的地下結(jié)構(gòu)、地鐵、橋梁、路面、飲用水廠、污水處理廠、電站、水利等工程。B.材料特點(diǎn) 反應(yīng)機(jī)理
１、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（CCCW）其作用機(jī)理是 “滲透效能”，即高鹽份的溶液，通過(guò)混凝土的毛細(xì)管，向低鹽份的溶液滲流。C.材料物理性能
當(dāng)結(jié)構(gòu)沒(méi)有水份時(shí)，它的活性成份會(huì)保持靜止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)與水份再次接觸時(shí)，上述的化學(xué)作用及封閉過(guò)程便會(huì)重復(fù)發(fā)生，而且會(huì)更深入到混凝土內(nèi)，從而達(dá)到永久性的防水、防潮、耐化學(xué)腐蝕的目的，同時(shí)也起到保護(hù)鋼筋、增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，施工組織
1.本工程實(shí)行項(xiàng)目主管全權(quán)負(fù)責(zé)制 2.工程負(fù)責(zé)人：xxx
四、施工工藝
A.工藝流程 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生→修復(fù)基層缺陷→對(duì)干燥的部位灑水濕潤(rùn)→陰角及薄弱部位用粉狀堵漏材料做加強(qiáng)層→刮涂第一遍防水層→刮涂第二遍防水層→養(yǎng)護(hù)成品的防水層
B.施工要點(diǎn)
五、注意事項(xiàng)
1）基面應(yīng)干凈無(wú)浮層、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開(kāi)放的混凝土毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；若使用鋼模板澆濤（或模板上過(guò)油漆）的混凝土表面太光滑，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還可采用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等方法進(jìn)行處理。
（2）對(duì)所有要涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土，須仔細(xì)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應(yīng)修復(fù)、清理，進(jìn)行堵縫、補(bǔ)強(qiáng)、找平處理，再進(jìn)行大面積涂刷。
（3）施工前必須用清水徹底濕潤(rùn)工作面，形成內(nèi)部飽和，以利于水泥基滲透結(jié)晶型防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透。但基層表面不能有堆積的明水。
（4）基面若有油跡、污跡未清理干凈，容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象
（6）要確保涂層厚度與施工推薦用量。這是保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工時(shí)，漿料太稀或攪拌不勻，就容易起粉或起殼。
（7）不宜在結(jié)冰或上霜的表面施工，也不要在連續(xù)48小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。
（8）如在水泥基滲透結(jié)晶型防水材料防水涂層上做裝飾性涂飾，對(duì)于灰泥性材料要在初凝后（24～48小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行；對(duì)于油漆、涂料、環(huán)氧樹(shù)脂等其它聚脂性涂料，則要在養(yǎng)護(hù)2-3周后才能進(jìn)行。
（9）養(yǎng)護(hù)十分重要，當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層固化到不會(huì)被噴灑水損害時(shí)養(yǎng)護(hù)就可以開(kāi)始了，必須精心養(yǎng)護(hù)1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長(zhǎng)期低溫；在空氣流通不良或不具備通風(fēng)條件的情況下（如封閉的礦井或隧道），可采用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)械協(xié)助通風(fēng)。
六、安全措施:
1、施工現(xiàn)場(chǎng)做到安全工作有專人負(fù)責(zé)
2、每個(gè)施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽，穿工作服。
3、由施工總承包單位專業(yè)工人配合做好搭腳手架等工作。
4、登高作業(yè)時(shí)，腳手架下有專人負(fù)責(zé)安全護(hù)衛(wèi)。
5、遇有妨礙施工的障礙物時(shí)，需由施工總承包單位專業(yè)人員拆除。
6.本品干粉無(wú)毒, 但遇水后呈堿性, 操作人員應(yīng)穿戴與接觸水泥工作同類的勞保用品, 如意外與口、眼或皮膚直接接觸, 可用大量清水沖洗。施工安全事項(xiàng)：。
七、文明施工
八、施工工期 7天，遇雨雪天氣順延
九、成品保護(hù)
十、工程驗(yàn)收
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB -2001）。根據(jù)材料的涂層強(qiáng)度，涂刷厚度，涂層在規(guī)定時(shí)間內(nèi)吸水表干的狀態(tài)，涂層抗水?dāng)U散能力等方面進(jìn)行驗(yàn)收。
堵漏處理常用方法3
聚氨酯灌漿堵漏施工方法
邢春華 陳新 張永昌 成光
（通州建總集團(tuán) ）
[摘 要] 本文簡(jiǎn)要介紹了聚氨酯堵漏施工方法 [關(guān)健詞] 聚氨酯 堵漏 施工 方法 注意點(diǎn)
1、概況
聚氨酯灌漿材料是一種高效防滲、堵漏材料。漿液遇水后立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，漿液粘度逐漸增加，最終生成不溶于水的凝膠體，同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。漿液在氣體產(chǎn)生的膨脹力作用下向四周擴(kuò)散，把漿液壓入孔（縫）隙，使孔縫充填密實(shí)達(dá)到堵水防滲作用。
聚氨酯灌漿適用于砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部疏松、蜂窩、麻面、空洞和砼變形縫、施工縫、不規(guī)格的龜裂縫，處理變形縫等。
2、施工步驟
找出漏水點(diǎn)，確定注漿部位
當(dāng)滲漏面積較大、看不清滲漏處，不能準(zhǔn)確判斷漏水點(diǎn)時(shí)，可用干抹布擦干潮濕處，然后在漏水表面均勻撒上一層干水泥，先出現(xiàn)潮濕的地方，就是主要漏水點(diǎn)。布注漿孔（布嘴）
視具體滲漏情況，確定是采用鉆孔還是鑿成V字形槽。砼滲漏、裂縫灌漿孔，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和是否方便施工，選擇騎縫孔或斜孔。布孔的位置恰當(dāng)與否將直接關(guān)系到灌漿效果。
對(duì)于細(xì)裂縫。可不用鉆孔方法布孔，選擇縫較寬的部位，騎縫埋設(shè)灌漿縫嘴或灌漿盒。在局部鑿槽。鑿成空腔作為進(jìn)漿通道，以增大進(jìn)漿斷面。此種方法對(duì)于鉆孔無(wú)效果、縫內(nèi)情況復(fù)雜、處理難度較大的裂縫比較合適，通常鑿成V形槽，增大進(jìn)漿斷面。用風(fēng)鎬或扁鑿把裂縫鑿大，通常規(guī)格為寬6~8cm、深為10cm，呈V字形。
鉆孔。砼結(jié)構(gòu)體龜裂或有蜂巢，砼結(jié)構(gòu)體（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或飲用水池裂縫的灌注，常用鉆孔。沖洗孔與V形槽處理
鉆孔后，應(yīng)將孔內(nèi)粉塵或碎末沖洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫通道。如果是干縫最好不用水沖洗，宜用溶劑或風(fēng)處理干凈。沖洗或風(fēng)的壓力不能超過(guò)設(shè)計(jì)灌漿壓力，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)油水分離器，以免油污污染縫面，影響灌漿效果。如果是濕縫，可用外流水沖洗干凈。
鑿好的V形縫，將槽內(nèi)的碎塊、粉末等處理干凈，便于封閉、粘貼注漿嘴。
布孔、封縫。封縫的目的是確保灌漿時(shí)不使?jié){液流失，以便在壓力作用下將裂縫填充密實(shí)，因?yàn)榉饪p的好壞，直接影響到灌漿質(zhì)量。布孔、封縫有以下幾種形式：
（1）在縫底處鋪一條寬為2~3cm的薄鐵皮，在縫兩端的鐵皮下埋設(shè)灌漿用的厚壁塑料管，埋入鐵皮下應(yīng)有足夠的深度和長(zhǎng)度。在鐵皮上澆注防水砂漿，應(yīng)封閉密實(shí)不漏水，表面干燥。
（2）騎縫埋設(shè)灌漿嘴或灌漿盒，將灌漿嘴固定、壓實(shí)，確保不漏氣，并把V形槽密封，可用環(huán)氧水泥封閉加固表面，24h后即可注漿（環(huán)氧水泥配比：環(huán)氧樹(shù)脂100份、鄰苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。
（3）騎縫沿縫鑿成V形縫，然后嵌入止?jié){封縫材料，一般對(duì)于滲漏水的裂縫采用此方法。（4）表面封縫，即沿縫涂布高強(qiáng)度封縫涂料或用環(huán)氧樹(shù)脂基液粘貼玻璃絲布2~3層，每層玻璃絲布必須貼的平整，不得留有氣泡和皺紋，對(duì)于一般細(xì)縫采用此法。試壓
埋嘴封縫結(jié)束，環(huán)氧樹(shù)脂固化后，在正式灌漿前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查縫質(zhì)量、測(cè)定進(jìn)漿壓力和進(jìn)漿量。
壓水的目的有兩個(gè)：一是檢查注漿嘴是否埋好，有無(wú)漏水現(xiàn)象；二是通過(guò)壓水或壓溶劑計(jì)算縫的容積和記錄其開(kāi)始?jí)核蛉軇┲粮髋艢饪椎臅r(shí)間來(lái)確定漿液的凝固時(shí)間和配漿量參數(shù)。
試驗(yàn)以每條縫為單元進(jìn)行，從最低點(diǎn)開(kāi)始逐步向最高點(diǎn)進(jìn)行，當(dāng)某孔壓水或壓溶劑時(shí)，其它各孔的閥門(mén)全部敞開(kāi)，發(fā)現(xiàn)有串孔、直通時(shí)，即將此閥門(mén)關(guān)掉，發(fā)現(xiàn)一個(gè)關(guān)一個(gè)，直到所有孔都被關(guān)閉為止，再持續(xù)一段時(shí)間，確定每個(gè)孔、縫都能通過(guò)。灌漿
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢查后，如封縫質(zhì)量良好，無(wú)滲漏、孔閥門(mén)好用，即可準(zhǔn)備灌漿。
先將同一灌漿單元所有灌漿孔閥全部打開(kāi)，有條件的可用壓縮空氣將縫內(nèi)積水吹干凈，盡量達(dá)到無(wú)水或干燥狀態(tài)。
灌漿對(duì)于水平縫應(yīng)按水平縫從一端向另一端灌，垂直縫按先下后上的順序進(jìn)行。先選較低處及漏水量較大的灌漿嘴或接近水源的注漿孔，灌漿壓力宜大于地下水壓力~。一般裂縫采用~ Mpa，或按設(shè)計(jì)提供的壓力進(jìn)行注漿。為使?jié){液擴(kuò)散的范圍更大點(diǎn)，可適當(dāng)提高壓力，壓力應(yīng)逐漸增加，避免縫面驟然受力，使縫面裂開(kāi)或封縫遭到破壞。
在灌漿進(jìn)行當(dāng)中，當(dāng)灌漿孔見(jiàn)漿后即關(guān)閉其孔，但繼續(xù)壓漿，直到所有注漿孔溢出漿液時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。灌到不再進(jìn)漿時(shí)，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以恒壓不吸漿為標(biāo)準(zhǔn)。按經(jīng)驗(yàn)在關(guān)閉閥門(mén)后，灌漿壓力再穩(wěn)定保持5~10min，作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，應(yīng)注意觀察壓力表，防止爆管注意安全。
若在灌漿過(guò)程中，在縫面或灌漿嘴的相鄰裂縫出現(xiàn)漏漿情況，可減少進(jìn)漿速度或暫停進(jìn) 2 漿，待漏漿固化后，或采用其它措施后，盡可能短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)灌漿，以免縫內(nèi)漿液凝固影響灌漿質(zhì)量。若間斷后難以灌漿，應(yīng)更換注漿孔位置或重新打孔灌漿。整理縫面
待漿液凝固后，可將外露的灌漿嘴切除，并用砂漿封填平整、密實(shí)、表面回復(fù)原狀。
3、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)
、施工人員需帶口罩、防護(hù)眼鏡及乳膠手套等勞保用品。、灌漿材料應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處，不得讓水濺入。
、對(duì)油性聚氨酯灌漿液設(shè)備與工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶劑反復(fù)清洗；對(duì)于水溶性聚氨酯漿液設(shè)備用水清洗干凈。、嚴(yán)禁灌漿物料接觸明火。
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