下面是范文網(wǎng)小編分享的數(shù)控機(jī)床技術(shù)部崗位職責(zé)共3篇(數(shù)控工程師崗位職責(zé))，供大家參閱。

數(shù)控機(jī)床技術(shù)部崗位職責(zé)共1

1.確保產(chǎn)品的品質(zhì)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，維持生產(chǎn)的正常運(yùn)行。2.負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的操作、安裝、調(diào)試、檢查、維修和保養(yǎng)等工作。3.機(jī)器狀態(tài)反饋與確認(rèn)出現(xiàn)異常及時(shí)與維保人員聯(lián)系處理。4.遵守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序和紀(jì)律。

數(shù)控機(jī)床技術(shù)部崗位職責(zé)共2

　　數(shù)控機(jī)床操作工崗位職責(zé)

　　數(shù)字控制機(jī)床是用數(shù)字代碼形式的信息（程序指令）控制刀具,按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。那么大家一定想知道，數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)是什么。數(shù)控機(jī)床操作工每天都干些什么呢？本期喬布簡(jiǎn)歷小編就來(lái)告訴大家，數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)是什么。

　　1、服從生產(chǎn)調(diào)度并按時(shí)、按量、按質(zhì)的完成公司的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃。不能因?yàn)楣ぷ髁看缶屯倒p料。

　　2、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)檢驗(yàn)制度和設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。違章操作不僅僅影響工作，說(shuō)不定還會(huì)誤傷自己。所以小編建議大家一定要小心。

　　3、熟悉公司所有設(shè)備性能，并對(duì)設(shè)備做好日常保養(yǎng)，協(xié)助上級(jí)排除設(shè)備故障。用心維護(hù)工作設(shè)備才能夠保持設(shè)備的壽命，確保工作的完成。

　　當(dāng)然，想要?jiǎng)偃螖?shù)控機(jī)床操作工這個(gè)職業(yè)，只了解數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)是不夠的，最重要的還是要有足夠的專業(yè)知識(shí)。只有具備了足夠的專業(yè)知識(shí)才能做好這一工作。另外如果一時(shí)之間找不到工作的話，可以去招聘網(wǎng)站投遞簡(jiǎn)歷，當(dāng)然啦，也可以到喬布簡(jiǎn)歷的頁(yè)面上找找看。

　　現(xiàn)在大家知道數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)了吧，小編的話可以幫到將要從事這一行業(yè)和已經(jīng)在這一行業(yè)工作的人哦。

　　本文來(lái)自 簡(jiǎn)歷 何明元 學(xué)號(hào)： 0 指導(dǎo)教師：

　　華北水利水電大學(xué)機(jī)械學(xué)院

　　2014年5月

　　一、實(shí)習(xí)目的

　　了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢(shì)

　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。當(dāng)前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)。

　　1.高速、高精密化

　　高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。

　　數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到r/min以上。

　　直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。

　　直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　通過(guò)直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高達(dá)120m/min。 2.高可靠性

　　數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。 3.數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化

　　隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案選擇和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性分析、計(jì)算、預(yù)測(cè)及優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以對(duì)整機(jī)各工作部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計(jì)階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設(shè)計(jì)的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計(jì)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　通過(guò)對(duì)機(jī)床部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，不僅能減少重復(fù)性勞動(dòng)，而且可以快速響應(yīng)市場(chǎng)，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期。 4.功能復(fù)合化

　　功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時(shí)間減至最少。通過(guò)功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、

　　2

　　一機(jī)多能，即一臺(tái)數(shù)控車床既可以實(shí)現(xiàn)車削功能，也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。寶雞機(jī)床廠已經(jīng)研制成功的CX25Y數(shù)控車銑復(fù)合中心，該機(jī)床同時(shí)具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過(guò)C軸和Y軸，可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機(jī)床還配置有強(qiáng)動(dòng)力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機(jī)床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。 5.智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化

　　21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

　　網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近年來(lái)機(jī)床發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。

　　數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)拓和完善。CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。

　　掌握數(shù)控車床的基本構(gòu)造

　　雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。圖3是數(shù)控車床的基本組成方框圖。

　　圖3 數(shù)控車床的基本組成方框圖

　?。?） 車床主體

　　3

　　除了基本保持普通車床傳統(tǒng)布局形式的部分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外，目前大部分?jǐn)?shù)控車床均已通過(guò)專門設(shè)計(jì)并定型生產(chǎn)。

　　1）主軸與主軸箱

　　a）主軸 數(shù)控車床主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到零件的加工精度；其功率大小、回轉(zhuǎn)速度影響到加工的效率；其同步運(yùn)行、自動(dòng)變速及定向準(zhǔn)停等要求，影響到車床的自動(dòng)化程度。 b）主軸箱 具有有級(jí)自動(dòng)調(diào)速功能的數(shù)控車床，其主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已經(jīng)大大簡(jiǎn)化；具有無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)速(包括定向準(zhǔn)停)的數(shù)控車床，起機(jī)械傳動(dòng)變速和變向作用的機(jī)構(gòu)已經(jīng)不復(fù)存在了，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤(rùn)滑箱"的代名詞；對(duì)于改造式(具有手動(dòng)操作和自動(dòng)控制加工雙重功能)數(shù)控車床，則基本上保留其原有的主軸箱。 2）導(dǎo)軌

　　數(shù)控車床的導(dǎo)軌是保證進(jìn)給運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的重要部件。它在很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進(jìn)給時(shí)的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。除部分?jǐn)?shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌(金屬型)外，定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導(dǎo)軌。這種新型滑動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小，其耐磨性、耐腐蝕性及吸震性好，潤(rùn)滑條件也比較優(yōu)越。 3）機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

　　除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)外，數(shù)控車床已在原普通車床傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上，作了大幅度的簡(jiǎn)化。如取消了掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱及其絕大部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而僅保留了縱、橫進(jìn)給的螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)至絲杠間增設(shè)了(少數(shù)車床未增設(shè))可消除其側(cè)隙的齒輪副。

　　a）螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 數(shù)控車床中的螺旋副，是將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件，一般為滾珠絲杠副，如圖4所示。

　　如圖4 滾珠絲杠副

　　1一螺母 2一絲杠 3一滾珠 4一滾珠循環(huán)裝置

　　滾珠絲杠副的摩擦阻力小，可消除軸向間隙及預(yù)緊，故傳動(dòng)效率及精度高，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，動(dòng)作靈敏。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造技術(shù)要求較高，所以成本也較高。另外，自行調(diào)整其間隙大小時(shí)，難度亦較大。

　　b）齒輪副。在較多數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與進(jìn)給絲杠間設(shè)置有一個(gè)簡(jiǎn)單的齒輪箱（架）。齒輪副的主要作用是，保證車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的脈沖當(dāng)量符合要求，避免絲杠可能產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的不利影響。

　　4

　　4）自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架

　　除了車削中心采用隨機(jī)換刀(帶刀庫(kù))的自動(dòng)換刀裝置外，數(shù)控車床一般帶有固定刀位的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架，有的車床還帶有各種形式的雙刀架。 5）檢測(cè)反饋裝置

　　檢測(cè)反饋裝置是數(shù)控車床的重要組成部分，對(duì)加工精度、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度有很大影響。檢測(cè)裝置包括位移檢測(cè)裝置和工件尺寸檢測(cè)裝置兩大類，其中工件尺寸檢測(cè)裝置又分為機(jī)內(nèi)尺寸檢測(cè)裝置和機(jī)外尺寸檢測(cè)裝置兩種。工件尺寸檢測(cè)裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。 6）對(duì)刀裝置

　　除了極少數(shù)專用性質(zhì)的數(shù)控車床外，普通數(shù)控車床幾乎都采用了各種形式的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架，以進(jìn)行多刀車削。這樣，每把刀的刀位點(diǎn)在刀架上安裝的位置，或相對(duì)于車床固定原點(diǎn)的位置，都需要對(duì)刀、調(diào)整和測(cè)量，并以確認(rèn)，以保證零件的加工質(zhì)量。

　?。?） 數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)

　　數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。如果說(shuō)，數(shù)控車床的檢測(cè)裝置相當(dāng)于人的眼睛，那么，數(shù)控裝置相當(dāng)于人的大腦，伺服系統(tǒng)則相當(dāng)于人的雙手。這樣，就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。 a）數(shù)控裝置

　　數(shù)控裝置的核心是計(jì)算機(jī)及其軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用：數(shù)控裝置接收由加工程序送來(lái)的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令；在執(zhí)行過(guò)程中，其驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。 b）伺服系統(tǒng)

　　伺服系統(tǒng)準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路和執(zhí)行元件（如步進(jìn)電機(jī)等），完成數(shù)控裝置所要求的各種位移。

　　2.數(shù)控車床的工作過(guò)程

　　數(shù)控車床的工作過(guò)程如圖5所示。

　　圖5 數(shù)控車床的工作過(guò)程

　?。?）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

　　（2）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

　　（3）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。 （4）通過(guò)閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。

　?。?）數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形

　　5

　　式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

　?。?）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。

　　二、實(shí)習(xí)準(zhǔn)備

　　數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng)

　　1）開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)操作

　　在機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)接通之前，操作者必須對(duì)機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。

　　合上機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤(rùn)滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。

　　2）返回參考點(diǎn)操作

　　在機(jī)床出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，操作者必須進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作：開(kāi)始工作之前機(jī)床電源接通；機(jī)床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源；機(jī)床在急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)解除之后恢復(fù)工作。

　　返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個(gè)所需移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動(dòng)按鈕后放開(kāi)，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。

　　操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)的距離不足30mm時(shí)，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng)，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動(dòng)，然后再返回參考點(diǎn)。

　　3) 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給及斷續(xù)進(jìn)給

　　手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)“MODE SELECT”至“JOGINC”，進(jìn)入斷續(xù)進(jìn)給方式，并設(shè)置進(jìn)給步長(zhǎng)；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的X或Z鍵選擇準(zhǔn)備移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)“FEEDRATE OVERRIDE”選擇點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給速率；④根據(jù)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向，按正方向或負(fù)方向按鈕，各坐標(biāo)便可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件移動(dòng)一段距離。

　　手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作步驟：旋轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)“”處于“JOG”位置時(shí)，選擇運(yùn)動(dòng)軸，按正方向或負(fù)方向按鈕，運(yùn)動(dòng)部件便在相應(yīng)的坐標(biāo)方向上連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直到按鈕松開(kāi)時(shí)坐標(biāo)軸才停止運(yùn)動(dòng)。

　　4）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測(cè)量切削刀具的位置以及對(duì)工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開(kāi)關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開(kāi)關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。

　　5）主軸手動(dòng)操作

　　自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開(kāi)關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)

　　6

　　速修調(diào)開(kāi)關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。

　　6）自動(dòng)運(yùn)行操作

　　機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。

　　先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動(dòng)至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕“CYCLE START”，則自動(dòng)操作開(kāi)始執(zhí)行。

　　7）機(jī)床急停操作

　　機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。

　　使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“E-STOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

　　使用進(jìn)給保持按鈕。如果機(jī)床在運(yùn)行時(shí)按下進(jìn)給?！癋EED HOLD”按鈕后，機(jī)床處于保持狀態(tài)。待急停解除之后，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕恢復(fù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，無(wú)需進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。

　　8）刀具偏置設(shè)定

　　刀具偏置設(shè)定包括刀具長(zhǎng)度偏置量與刀具半徑偏置量的設(shè)定。操作步驟：按功能鍵MENU OFSET進(jìn)入偏置菜單；按軟鍵TOOL，進(jìn)入刀具偏置設(shè)定畫面；移動(dòng)光標(biāo)到要輸人或修改的偏置號(hào)；測(cè)量對(duì)刀點(diǎn)直徑值，前加MX輸入；以工件坐標(biāo)原點(diǎn)處Z值前加MZ輸入，按輸入鍵INPUT。

　　9）程序的輸入和編輯

　　當(dāng)輸入、編輯、檢索程序時(shí)需將程序保護(hù)開(kāi)關(guān)“PROGRAM PROTECT”打開(kāi)，并將運(yùn)行模式置于EDIT狀態(tài)，顯示模式置于PRGRM狀態(tài)。

　　程序新建：鍵入程序名，按INSRT完成程序新建。 程序調(diào)入：鍵入程序名，按INPUT完成程序調(diào)入。

　　程序輸入：鍵入程序單元，按INSRT完成輸入確認(rèn)，按EOB程序段換行。 程序編輯：按替換鍵ALTER、刪除鍵DELET、退格鍵CAN等完成程序的修改編輯。

　　了解數(shù)控車床的的代碼及控制面板

　　數(shù)控車床可聯(lián)動(dòng)X、Z兩個(gè)坐標(biāo)軸，符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的笛卡爾右手直角坐標(biāo)系。即：三個(gè)坐標(biāo)軸X、Y、Z互相垂直，各坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。大拇指的方向?yàn)閄軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向。數(shù)控機(jī)床永遠(yuǎn)假定工件靜止而刀具運(yùn)動(dòng)，同時(shí)規(guī)定坐標(biāo)軸的正方向總是指向增大工件與刀具之間距離的方向。

　　Z軸：為主軸回轉(zhuǎn)軸線，向右遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎较?，即縱向。 X軸：數(shù)控車床X軸為徑向水平線，向外為正方向，即橫向。 數(shù)控代碼規(guī)范 1）程序結(jié)構(gòu)

　?。危贸绦蛴筛鱾€(gè)程序段組成，每個(gè)程序段執(zhí)行一個(gè)加工步驟。程序段由若干個(gè)字組成，字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫字母，最后一個(gè)程序段包含程序結(jié)束符M02或M30。目前常用的是字地址可變程序段格式。

　　7

　　2）數(shù)控指令

　　數(shù)控指令包括準(zhǔn)備功能指令（G功能）、輔助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主軸功能指令（S功能）、進(jìn)給功能指令（F功能）。常用指令有：

　　G00 快速移動(dòng)，模態(tài)

　　例如：G00X40Z50； G01 直線插補(bǔ)，模態(tài)

　　例如：G01X40Z-30； G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，模態(tài)

　　例如：G02X40Z10R10； G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，模態(tài)

　　例如：G03X40Z10I10K10； G04 暫停，單位毫秒 例如：G04P200 G18 ZX平面選擇，數(shù)控車床缺省 G21 米制單位設(shè)定，缺省

　　G41/G42/G40 刀尖半徑左補(bǔ)償/刀尖半徑右補(bǔ)償/刀尖半徑補(bǔ)償取消 G54～G59 第一工件坐標(biāo)系～第六工件坐標(biāo)系指定

　　G32 單行程螺紋切削

　　例如： G92 螺紋切削固定循環(huán) 例如： G76 螺紋切削連續(xù)循環(huán) 例如： G90 外圓車削固定循環(huán) 例如：G90X20Z-20F80 G94 端面車削固定循環(huán) 例如：G94X20Z-20I-2F80 G71 外圓粗車連續(xù)循環(huán) 例如： G72 端面粗車連續(xù)循環(huán) 例如： G70 精車循環(huán) 例如：G70P50Q150F500 G94 進(jìn)給率Ｆ，單位mm/min G95 進(jìn)給率Ｆ，單位mm／r M00 程序停止

　　M02 程序結(jié)束

　　M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M08 冷卻液打開(kāi) M09 冷卻液關(guān)閉

　　M06 更換刀具

　　例如：T1M06 M30 程序結(jié)束并返回

　　M98 調(diào)用子程序

　　例如 ：M98L2008P3；調(diào)用O2008子程序3次

　　M99 子程序結(jié)束

　　數(shù)控系統(tǒng)控制面板

　　數(shù)控車床所提供的各種功能可以通過(guò)控制面板上的鍵盤操作得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120數(shù)控銑床配備FANUC 0i-TD數(shù)控系統(tǒng)。下面介紹其各控制鍵功能。

　　1)主功能鍵

　　【POS】鍵：位置顯示鍵。在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。

　　【PRGRM】鍵：程序鍵。在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存程序，顯示MDI數(shù)據(jù)。 【MENU OFSET】鍵：菜單設(shè)置鍵。刀具偏置數(shù)值的顯示和設(shè)定。

　　8

　　【OPR ALARM】鍵：報(bào)警顯示鍵。按此鍵顯示報(bào)警號(hào)及報(bào)警提示。 【DGNOS PARAM】鍵：參數(shù)設(shè)置鍵。設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。 【AUX GRAPH】鍵：圖象顯示鍵。暫無(wú)功能。 2)數(shù)據(jù)輸人鍵

　　用來(lái)輸人英文字母、數(shù)字及符號(hào)。常見(jiàn)功能有：G、M—指令；F—進(jìn)給量；S—主軸轉(zhuǎn)速； X、Y、Z—坐標(biāo)； I、J、K—圓弧的圓心坐標(biāo)；R—圓弧半徑；T—刀具號(hào)或換刀指令；O—程序名；N—程序段號(hào)；0-9—數(shù)字等。

　　3)編輯鍵

　　【ALTER】鍵：修改鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置修改指令代碼。 【INSRT】鍵：插人鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置插人指令代碼。 【DELET】鍵：數(shù)據(jù)、程序段刪除鍵。

　　【EOB】鍵：程序段結(jié)束鍵。又稱程序段輸入鍵、確認(rèn)健、回車鍵。 4）復(fù)位鍵

　　復(fù)位鍵【RESET】：按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。 5)輸人輸出鍵 輸入鍵【INPUT】：與外部設(shè)備通信時(shí)，按下此鍵，才能啟動(dòng)輸入設(shè)備，開(kāi)始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)。

　　輸出鍵【OUTPT START】：按下此鍵，CNC開(kāi)始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備。

　　6）軟鍵

　　軟鍵即子功能鍵，其含義顯示于當(dāng)前屏幕上對(duì)應(yīng)軟鍵的位置，隨主功能狀態(tài)不同而各異。在某個(gè)主功能下可能有若干子功能，子功能往往以軟鍵形式存在。

　　7）編輯輔助鍵

　　光標(biāo)移動(dòng)鍵【CURSOR】：用于在CRT頁(yè)面上，一步步移動(dòng)光標(biāo)。↑：向前移動(dòng)光標(biāo)。↓：向后移動(dòng)光標(biāo)。

　　頁(yè)面變換鍵【PAGE】：用于CRT屏幕選擇不同的頁(yè)面?！合蚯白儞Q頁(yè)面。↓：向后變換頁(yè)面。

　　取消鍵【CAN】：按下此鍵，刪除上一個(gè)輸人的字符。 8）運(yùn)行模式選擇旋扭：MODE SELECT 【HOME】：返回機(jī)床參考點(diǎn)模式 【JOG】：手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給模式 【JOGINC】：手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給模式 【EDIT】：程序編輯模式 【MDI】：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式 【STEP】：?jiǎn)尾郊庸つＪ?【AUTO】：自動(dòng)加工模式 9）進(jìn)給速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的進(jìn)給速度乘上倍率得到實(shí)際進(jìn)給速度。

　　主軸速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的設(shè)定速度乘上倍率得到實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速。 10)其它功能按鍵及旋扭：

　　【AXIS SELECT】旋扭：手動(dòng)進(jìn)給軸和方向選擇旋扭。在JOG、JOGINC運(yùn)行模式式時(shí)，選擇手動(dòng)進(jìn)給軸和方向。

　　【ON】【OFF】鍵： CNC電源按鈕。按下“ON”接通CNC電源；按下“OFF”斷開(kāi)CNC電源。

　　【E-STOP】鍵：急停按鈕。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下此按鈕，伺服進(jìn)給及主

　　9

　　軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作。

　　三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程

　　加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235。3-1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。 加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余；棱邊倒鈍。

　　3-1 套筒零件

　　解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

　　表7-18 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序

　　程序

　　說(shuō)明

　　%7111 程序名

　　N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

　　N20 M03 S300

　　主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min

　　10

　　N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀

　　N40 G90 G00 X95 Z5

　　快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處

　　N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

　　N60 G80 Z-35 F100

　　粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量 N70 G00 X97

　　刀尖定位至φ97mm直徑處

　　N75 G80 X105 F100 精加工φ112mm

　　N80 G80 F100

　　粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量 N90 G00 X116 Z1

　　快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處

　　N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

　　N100 Z-10

　　精加工φ112mm內(nèi)也

　　N120 X100

　　精加工孔底平面

　　N130 X98 Z-11 倒角1×45°

　　N140 Z-34

　　精加工φ98mm內(nèi)孔

　　N150 G00 X95

　　快速退刀到φ95mm直徑處

　　N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

　　N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀

　　N190 G00 X150 Z2

　　刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處

　　N200 G80 X145 F100 加工φ145mm外圓

　　N210 G00 X141 Z1

　　N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

　　N230 G00 X160 Z100

　　刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210 T0100

　　清除刀偏

　　N215 M05 主軸停

　　N220 M02

　　程序結(jié)束

　　表3-1 加工φ120mm外圓及端面的程序

　　程序

　　說(shuō)明

　　%7112 程序名

　　N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

　　N20 M03 S500

　　主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45°端面車刀

　　N40 G90 G00 X95 Z5

　　快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處

　　N50 G81 X130 F50 粗加工端面

　　N60 G00 X96 Z-2

　　快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處

　　N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45°

　　N80 X130 精修端面

　　N90 G00 X160 Z100

　　刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N95 T0100 清除刀偏

　　N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀

　　N110 G00 X130 Z2

　　刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處

　　N120 G80 F100

　　粗加工φ120mm外圓，留徑向余量 N130 G00 X116 Z1

　　N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

　　N150

　　粗加工φ120mm外圓

　　N160 G02 X124 R2 加工R2圓孤

　　N170 G01 X143

　　12

　　精修軸肩面

　　N180 X147 倒角1×45°

　　N190 G00 X160 Z100

　　刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處

　　N200 T0200 清除刀偏

　　N205 M05 主軸停

　　N210 M02 程序結(jié)束

　　夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見(jiàn)表7-18 夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工程序見(jiàn)表3-1。

　　四、實(shí)習(xí)總結(jié)

　　時(shí)光如流水，三周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，實(shí)習(xí)生活結(jié)束了。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，短短的半個(gè)月讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。

　　實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合，另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在課堂上學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐，而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來(lái)越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外界接軌，對(duì)于人才的要求也越來(lái)越高，我們不只要學(xué)好課堂上所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷地從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自己，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自己表現(xiàn)自己。

數(shù)控機(jī)床技術(shù)部崗位職責(zé)共3

　　目前3D打印技術(shù)已經(jīng)成為了一個(gè)非常熱門的搜索詞匯，雖然在目前它仍然處于起步階段，但3D打印技術(shù)市場(chǎng)已經(jīng)出現(xiàn)了勢(shì)如破竹的前景，據(jù)《國(guó)際增材制造行業(yè)發(fā)展報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2011年，3D打印技術(shù)在全球的直接產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到億美元，比前一年增長(zhǎng)了%。據(jù)預(yù)測(cè)，到2015年，其市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)37億美元。

　　3D打印技術(shù)作為制造業(yè)中的新秀力量，是一項(xiàng)革命性新型制造技術(shù)，它改變了通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行切削、組裝進(jìn)行生產(chǎn)的加工模式，實(shí)現(xiàn)了隨時(shí)、隨地、按不同需要進(jìn)行生產(chǎn)制造。

　　自從3D打印技術(shù)面世至今一直“緋聞”不斷，業(yè)內(nèi)很多人認(rèn)為它會(huì)顛覆傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)模式，甚至有人預(yù)測(cè)在不久的將來(lái)3D打印技術(shù)將會(huì)取代目前的數(shù)控機(jī)床而一方獨(dú)大。

　　確實(shí)，3D打印技術(shù)作為一種新興的力量，具有目前的數(shù)控機(jī)床無(wú)法匹敵的長(zhǎng)處，它的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.理論上只要是電腦可以設(shè)計(jì)出來(lái)的造型，3D打印機(jī)都可以打印出來(lái)，消費(fèi)者只要簡(jiǎn)單下載設(shè)計(jì)圖，就可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)隨心所欲地打印出自己所想要的任何東西，滿足了人們的個(gè)性化需求;

　　2.由于3D打印技術(shù)采用的是增料的加工方式，相對(duì)于數(shù)控機(jī)床的減料加工就避免了對(duì)原材了的浪費(fèi)，加工同樣的一個(gè)東西，它的用料只有原來(lái)的1/3到1/2，這就降低了加工材料成本;

　　打印機(jī)的制造速度非?？欤鄬?duì)于數(shù)控機(jī)床速度上快了近3~4倍，尤其是在打印復(fù)雜造型的時(shí)候，這種優(yōu)勢(shì)更加明顯。

　　但3D打印技術(shù)也不是萬(wàn)能魔盒，也有不盡如人意的地方，它的缺點(diǎn)只要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.目前由于增材制造的材料的研發(fā)難度大的原因，導(dǎo)致3D打印的制造成本較高，一般達(dá)到每克10-100元;

　　2.制造效率不高，尤其在金屬材料成形方面，大約每小時(shí)100-3000克。

　　3.在目前的情況下，3D打印技術(shù)還不是很成熟，所以它的制造精度尚不能與傳統(tǒng)的超精度加工技術(shù)相提并論。

　　總之，就目前的情況看，3D打印技術(shù)是對(duì)切削、鑄造、鍛造、與焊接等傳統(tǒng)制造技術(shù)的補(bǔ)充和完善，不可能完全替代傳統(tǒng)的制造技術(shù)，在大批量制造等方面，高效低成本的傳統(tǒng)減材料制造法更勝一籌!

　　但從另一個(gè)方面講，3D打印技術(shù)和數(shù)控機(jī)床并不一定要拼個(gè)你死我活，若3D打印技術(shù)能融入機(jī)床領(lǐng)域，對(duì)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是如虎添翼。不僅可以使生產(chǎn)制造效率提高，而且還可以完成許多制造難題，這也將會(huì)給數(shù)控機(jī)床帶來(lái)一個(gè)跳躍式的發(fā)展!

　　一個(gè)真正理想的機(jī)床應(yīng)該是客戶想造什么就造什么，數(shù)控化程度極高，效率極高，而且價(jià)格適中，生產(chǎn)成本低，便于運(yùn)輸，集各種優(yōu)點(diǎn)于一身，數(shù)控機(jī)床技術(shù)和3D打印技術(shù)互利雙贏，相得益彰，也許這才是它們共同的春天!

　　中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)近日發(fā)布報(bào)告稱，今年以來(lái)，機(jī)械工業(yè)運(yùn)行延續(xù)了去年以來(lái)微弱回升的態(tài)勢(shì)，但受成本上漲和產(chǎn)能過(guò)剩等因素的影響，整個(gè)行業(yè)仍難言大幅好轉(zhuǎn)。預(yù)計(jì)全年仍將呈現(xiàn)溫和回升之勢(shì)。

　　在國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)下行壓力依舊，行業(yè)運(yùn)行形勢(shì)較為嚴(yán)峻的大背景下，機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)與產(chǎn)品進(jìn)出口情況較好，呈現(xiàn)出平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢(shì)。

　　前4個(gè)月我國(guó)機(jī)械工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)增加值同比增長(zhǎng)%，略高于去年同期水平；出貨值增速持續(xù)回落，呈近兩年較低水平；機(jī)械工業(yè)累計(jì)出口保持增長(zhǎng)，進(jìn)口降幅收窄；其中4月當(dāng)月機(jī)械工業(yè)進(jìn)口、出口增速均由負(fù)轉(zhuǎn)正。

　　1~4月，機(jī)械工業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口總額億美元，同比下降%，較1~3月降幅收窄個(gè)百分點(diǎn)，其中出口億美元，同比增長(zhǎng)%，增速較1~3月提高個(gè)百分點(diǎn)；進(jìn)口億美元，同比下降%，降幅較1~3月收窄個(gè)百分點(diǎn)，累計(jì)進(jìn)出口貿(mào)易順差億美元。

　　1~4月，在匯總的92種機(jī)械工業(yè)進(jìn)出口產(chǎn)品中，累計(jì)進(jìn)口同比增長(zhǎng)的產(chǎn)品有35種，累計(jì)出口同比增長(zhǎng)的產(chǎn)品有51種。其中累計(jì)進(jìn)口最多的3種產(chǎn)品為汽車、汽車零件和四輪驅(qū)動(dòng)輕型越野車。累計(jì)出口最多的3種產(chǎn)品為汽車零件、電線電纜和汽車。進(jìn)口增速較上月回升較快的行業(yè)是農(nóng)業(yè)機(jī)械、食品包裝機(jī)械和其他民用機(jī)械行業(yè)，分別為51.

　　45、和個(gè)百分點(diǎn)，增速均由負(fù)增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為正增長(zhǎng)。

　　固定資產(chǎn)投資實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長(zhǎng)

　　報(bào)告顯示，1~3月機(jī)械工業(yè)完成固定資產(chǎn)投資億元，同比增長(zhǎng)%，比1~2月提高個(gè)百分點(diǎn)，盡管如此，仍低于制造業(yè)與全社會(huì)投資增速。

　　該報(bào)告的統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)一步顯示，在產(chǎn)品價(jià)格方面，被統(tǒng)計(jì)的142種機(jī)械產(chǎn)品中，有82種產(chǎn)品累計(jì)出廠價(jià)格同比下降，占比達(dá)到%.2013年3月累計(jì)價(jià)格指數(shù)與2012年3月累計(jì)價(jià)格指數(shù)比較，有101種產(chǎn)品的價(jià)格指數(shù)水平降低。其中，回落幅度較大的產(chǎn)品有：農(nóng)林牧漁專用儀器儀表，其他金屬絲繩及其制品，電站鍋爐、工業(yè)用汽輪機(jī)、組合機(jī)床、鏜床、工業(yè)用衡器、塔類設(shè)備等回落超過(guò)8個(gè)百分點(diǎn)。產(chǎn)品回落品種之多、幅度之大，以前比較少見(jiàn)。但業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，通常第一季度價(jià)格波動(dòng)都較大，未來(lái)價(jià)格走勢(shì)如何，有待進(jìn)一步觀察。

　　除此之外，在中機(jī)聯(lián)統(tǒng)計(jì)的119種主要產(chǎn)品中，1~4個(gè)月累計(jì)同比增長(zhǎng)有65種，占全部上報(bào)產(chǎn)品品種的%；有54種產(chǎn)品產(chǎn)量比去年減少。 應(yīng)收賬款遞增虧損面增大

　　報(bào)告披露，前4個(gè)月全國(guó)機(jī)械工業(yè)各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)完成情況較為平穩(wěn)，其中總資產(chǎn)貢獻(xiàn)率為%，較全國(guó)工業(yè)低個(gè)百分點(diǎn)；流動(dòng)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為次，較全國(guó)工業(yè)慢次；成本費(fèi)用利潤(rùn)率為%，較全國(guó)工業(yè)高個(gè)百分點(diǎn)，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入利潤(rùn)率為%，較全國(guó)工業(yè)高出個(gè)百分點(diǎn)。

　　4月末，資本保值增值率%，資產(chǎn)負(fù)債率為%.1~4月全國(guó)機(jī)械工業(yè)企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入.71億元，同比增長(zhǎng)%，較上月提高個(gè)百分點(diǎn)，較全國(guó)工業(yè)增速高個(gè)百分點(diǎn)。截至4月末，全國(guó)機(jī)械工業(yè)企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)合計(jì).89億元，同比增長(zhǎng)%，較上月提高個(gè)百分點(diǎn)，其中應(yīng)收賬款.81億元，同比增長(zhǎng)%.

　　在中機(jī)聯(lián)統(tǒng)計(jì)的13個(gè)行業(yè)中，除文化辦公設(shè)備行業(yè)同比下降%以外，其余12個(gè)行業(yè)應(yīng)收賬款同比均為增長(zhǎng)，其中重型礦山機(jī)械行業(yè)增長(zhǎng)最快，其次為農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)，第三位是汽車行業(yè)。

　　1~4月，全國(guó)機(jī)械工業(yè)共匯總家企業(yè)，其中虧損企業(yè)家，虧損面%.

　　虧損企業(yè)虧損額累計(jì)達(dá)億元，較上月擴(kuò)大億元，同比增加億元。從企業(yè)規(guī)模來(lái)看，在1744家大型企業(yè)中，虧損企業(yè)有327家，虧損面為%，虧損額為億元，較上月增加億元；在9736家中型企業(yè)中，虧損企業(yè)有2246家，虧損面為%，虧損額億元，較上月增加億元；在家小型企業(yè)中，虧損企業(yè)有家，虧損面為%，虧損額億元，較上月增加億元。

　　機(jī)械工業(yè)固定資產(chǎn)投資增速的回落，以及庫(kù)存、庫(kù)存中的產(chǎn)成品持續(xù)低位增長(zhǎng)，均反映出未來(lái)行業(yè)運(yùn)行走勢(shì)將比較平緩。金模機(jī)械網(wǎng)首席分析師羅百輝認(rèn)為，總體來(lái)看，今年宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境比去年有所回暖，需求形勢(shì)也略好于去年，預(yù)計(jì)今后幾個(gè)月，機(jī)械行業(yè)將繼續(xù)在目前較低水平上相對(duì)平穩(wěn)運(yùn)行，全年速度有望略高于去年。

　　數(shù)控切割機(jī)設(shè)備是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也是我國(guó)外貿(mào)設(shè)備中的"明星設(shè)備"。就目前來(lái)看，不少企業(yè)雖然實(shí)力有所提升，卻仍處于粗放式的經(jīng)營(yíng)模式中，導(dǎo)致利潤(rùn)空間狹小，不少企業(yè)發(fā)展受到束縛。

　　受下游機(jī)械加工等相關(guān)行業(yè)需求支撐，行業(yè)整體發(fā)展較快，規(guī)模也在不時(shí)壯大。但就目前來(lái)看，不少企業(yè)雖然實(shí)力有所提升，卻仍處于粗放式的經(jīng)營(yíng)模式中。由于過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，導(dǎo)致利潤(rùn)空間狹小，也讓不少企業(yè)的發(fā)展受到束縛。

　　受全球金融環(huán)境影響，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工及上下游行業(yè)普遍表現(xiàn)不佳，有業(yè)內(nèi)人士分析，持續(xù)性影響或?qū)⒊掷m(xù)23年時(shí)間才可能有待好轉(zhuǎn)，具體就數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)看，又該如何應(yīng)對(duì)此種局面？

　　從適用行業(yè)及企業(yè)來(lái)看，數(shù)控切割機(jī)重點(diǎn)發(fā)展范圍在以下幾個(gè)方面：

　　1、高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動(dòng)的復(fù)合加工機(jī)床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產(chǎn)業(yè)的需要。

　　2、高速、高精度數(shù)控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工中心。主要滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋及航天航空、高新技術(shù)等行業(yè)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。

　　3、重型、超重型數(shù)控機(jī)床類：數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數(shù)控臥式車床及立式車床，數(shù)控重型滾齒機(jī)等，該類產(chǎn)品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機(jī)制造、重型機(jī)械制造、大型模具加工、汽輪機(jī)缸體等行業(yè)零件加工需求。

　　4、數(shù)控磨床類：數(shù)控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。

　　5、數(shù)控電加工機(jī)床類：大型精密數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控低速走絲電火花切割機(jī)床、精密小孔電加工機(jī)床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。

　　6、數(shù)控金屬成形機(jī)床類：數(shù)控高速精密板材沖壓設(shè)備、激光切割復(fù)合機(jī)、數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產(chǎn)業(yè)、家電等行業(yè)板金批量高效生產(chǎn)需求及汽車輪轂及軍工行業(yè)各種薄壁、高強(qiáng)度、高精度回轉(zhuǎn)型零件加工需求。

　　7、數(shù)控專用機(jī)床及生產(chǎn)線：柔性加工自動(dòng)生產(chǎn)線FMS/FMC）及各種專用數(shù)控機(jī)床，該類生產(chǎn)線是針對(duì)汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

　　由粗放經(jīng)營(yíng)向集約經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)軌，即改變低技術(shù)含量、低管理水平、低經(jīng)濟(jì)效益的方式，走向高技術(shù)含量、高資金含量、高管理水平、高經(jīng)濟(jì)素質(zhì)、高經(jīng)濟(jì)效益的經(jīng)營(yíng)方式。

　　一、數(shù)控切割機(jī)床行業(yè)需"修煉內(nèi)功"走集約型發(fā)展路線，首先需要做到要轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立久遠(yuǎn)發(fā)展的觀念并制定可行的目標(biāo)和計(jì)劃。同時(shí)，數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)需要從價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中走出來(lái)，轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功"著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴(kuò)大。當(dāng)然，這一系列轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進(jìn)行較多的資金投入，對(duì)此，數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對(duì)未來(lái)的投入產(chǎn)出比作出科學(xué)的預(yù)估，從而有選擇地投資，進(jìn)行逐步過(guò)渡。

　　二、多元渠道提高經(jīng)營(yíng)效率集約化經(jīng)營(yíng)以提高效益為最終目標(biāo)，走集約型發(fā)展路線，務(wù)必要向"低投入、高產(chǎn)出"經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而努力，這需要數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)從多個(gè)方面來(lái)著手進(jìn)行革新。一方面，企業(yè)需要不時(shí)提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，防止人力資源以及時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)。

　　另一方面，數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)無(wú)妨嘗試高科技經(jīng)營(yíng)，大力發(fā)展計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工程，通過(guò)辦公工具的改良而提升經(jīng)營(yíng)效率。

　　三、數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)集中化發(fā)展加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的緊密聯(lián)系，形成具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的集中性的數(shù)控切割機(jī)商圈，對(duì)于一些數(shù)控切割機(jī)床商戶和企業(yè)來(lái)說(shuō)，對(duì)其提升競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大市場(chǎng)份額，具有重要意義。

　　數(shù)控機(jī)床崗位職責(zé)

　　機(jī)加車間數(shù)控車床崗位職責(zé)

　　數(shù)控沖床崗位職責(zé)

　　數(shù)控工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

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