太陽能電池工藝部崗位職責6篇(太陽能電池工藝部崗位職責內(nèi)容)

時間：2023-02-25 09:31:02 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編整理的太陽能電池工藝部崗位職責6篇(太陽能電池工藝部崗位職責內(nèi)容)，歡迎參閱。

太陽能電池工藝部崗位職責1

　　工藝部工藝員崗位職責

　　1、根據(jù)車間生產(chǎn)安排，及時給出法蘭、筋板等的數(shù)控加工圖紙和程序；

　　2、協(xié)助技術(shù)部確定連接件的沖孔位置；

　　3、負責變截面、異形面面板展板，給出具體的下料尺寸或數(shù)控加工程序；

　　4、根據(jù)車間的具體加工制作需要，給出詳盡的細節(jié)圖紙；

　　5、針對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，畫出三維圖紙，指導(dǎo)車間生產(chǎn)；

　　6、負責整理、裝訂、歸檔固定零件的加工下料圖紙及程序；

　　7、負責將面板展板等新方法整理成書面材料或視頻教程，組織部門人員共同學(xué)習(xí)成長；

　　8、及時歸納、總結(jié)實際生產(chǎn)所需的材料尺寸與理論值的偏差，總結(jié)經(jīng)驗值，并按期修訂；

　　9、協(xié)助車間按計劃組織生產(chǎn)，當遇到技術(shù)問題時積極配合技術(shù)部提供解決方法，及時妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題；

　　10、當生產(chǎn)部安排外協(xié)下料或加工制作時，積極配合生產(chǎn)部和物資部協(xié)助外協(xié)廠拆分圖紙；

　　10、參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。

太陽能電池工藝部崗位職責2

　　XINYU UNIVERSITY

　　畢業(yè)設(shè)計（論文）

（2013屆）

　　題

　　目多晶硅太陽能電池制備工藝

　　二級學(xué)院新能源科學(xué)與工程學(xué)院

　　專業(yè) 光伏材料加工及其應(yīng)用

　　班級 10級光伏材料

（一）班

　　學(xué) 號學(xué)生姓名紀濤指導(dǎo)教師胡耐根

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　摘要?????????????????????????????1 Abstract???????????????????????????2 第 1 章緒論?????????????????????????3 第 2 章多晶硅太陽電池制備工藝????????????????5 一次清洗工序???????????????????????5 一次清洗工序的原理??????????????????5 一次清洗工序的工藝參數(shù)????????????????5 擴散工序?????????????????????????6 擴散原理???????????????????????6 擴散工藝???????????????????????7 濕法刻蝕的工序及其原理??????????????????8 等離子體增強化學(xué)氣相沉積工序???????????????10 等離子體增強化學(xué)氣相沉積氮化硅薄膜的原理???????10 絲網(wǎng)印刷工序及其工作原理?????????????????11 測試分選工序及太陽能測試儀的原理 ???????????? 13 小結(jié)???????????????????????????15 第 3 章多晶硅太陽能電池行業(yè)展望???????????????16 參考文獻(References)?????????????????????17 致謝?????????????????????????????18

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　摘要

　　長期以來隨著能源危機的日益突出，傳統(tǒng)能源已不能滿足能源結(jié)構(gòu)的需求，然而光伏發(fā)電技術(shù)被認為是解決能源衰竭和環(huán)境危機的主要途徑。而多晶硅太陽能電池份額占據(jù)光伏市場的絕大部分，并呈現(xiàn)逐年上升趨勢，有極大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

　　本文在闡明了國內(nèi)外光伏市場以及光伏技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，對多晶硅太陽能電池的結(jié)構(gòu)及其特性簡述，同時對其制備工藝：一次清洗→擴散→濕法刻蝕去背結(jié)→PECVD(等離子體增強化學(xué)氣相沉積)→絲網(wǎng)印刷→ 燒結(jié)→測試分選做簡要介紹。

　　關(guān)鍵詞：多晶硅太陽能電池；光伏技術(shù)；光伏工藝；

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　Preparation technology of polycrystalline silicon solar cell

　　Abstract

　　For a long time as the energy crisis increasingly prominent, the traditional energy cannot satisfy the needs of the energy structure, however, photovoltaic power generation technology is regarded as the main way to solve the crisis of energy exhaustion and environment and polycrystalline silicon solar cell occupies most parts of photovoltaic market share, and presents the rising trend year by year, has great development potential。

　　This paper illustrates the domestic PV market trends and the development of photovoltaic technology firstly, and makes a brief introduction on the preparation proce of polycrystalline silicon solar cell secondly: cleaning →diffusion →wet etching →PECVD →screen printing →sintering →testing and : polycrystalline silicon solar cell;photovoltaic technology;photovoltaic proce;

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　第 1 章

　　緒論

　　隨著經(jīng)濟全球化貿(mào)易國際化的發(fā)展，傳統(tǒng)能源煤、石油、天然氣等已不再是世界能源市場占有率擴張最快的，相反，新型可再生能源核能發(fā)電、水力發(fā)電、風(fēng)能發(fā)電、生物質(zhì)能發(fā)電，而光伏行業(yè)經(jīng)歷了從航天到地面應(yīng)用的巨大變化，太陽能發(fā)電正飛速增加其市場份額，以求緩解能源危機和環(huán)境問題。

　　鑒于各種新型能源發(fā)電的弊端，相比較之下人們普遍認為太陽能發(fā)電具備廣闊的發(fā)展前景。太陽能作為一種新型、潔凈、可再生能源，它與常規(guī)能源以及其它新型能源相比有以下幾個優(yōu)點[1]：第一：儲能豐富，取之不盡用之不竭。第二：不存在地域性限制，方便且不存在輸電線路的遠程運輸問題。第三，潔浄，不會影響生態(tài)平衡和人類的身體健康，太陽能發(fā)電的種種優(yōu)勢，得到人類社會的一致認可。尤其是在遭受能源衰竭和環(huán)境危機的今天，人們更是把它當做緩解能源短缺和環(huán)境污染問題的有效途徑。世界各地政府紛紛采取一系列相關(guān)政策，加大對光伏產(chǎn)業(yè)的財政補貼，促使光伏技術(shù)快速進步，生產(chǎn)規(guī)模不斷壯大，早日實現(xiàn)光伏發(fā)電的大規(guī)模普及。

　　多晶硅太陽電池是一種將光能轉(zhuǎn)化為電能的光電轉(zhuǎn)換裝置，在P 型硅襯底表面，利用POCl3 液態(tài)源擴散工藝制得厚度約為的N型重摻雜層，P 型層與N 型層接觸，形成pn 結(jié)，產(chǎn)生光伏效應(yīng)[2]。同時，正Ag 電極可與N 型重摻雜層形成良好的歐姆接觸，用于收集光生電流。位于最上層的氮化硅薄膜起到鈍化和減反射的作用。背Al 與P型硅片接觸，在燒結(jié)的過程中，形成良好的Al 背場，降低背表面復(fù)合電流，增加開路電壓。

　　多晶硅太陽電池主要是依靠半導(dǎo)體pn結(jié)的光生伏特效應(yīng)來實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的[3]。當光線照射到太陽能電池的正表面時，大部分光子被硅材料吸收。其中，能量E=hv＞Eg 的光子就會將能量傳遞給硅原子，使處于價帶的電子激發(fā)到導(dǎo)帶，產(chǎn)生新的電子-空穴對。新的電子-空穴又會在內(nèi)建電場的作用下被分離，電子由p區(qū)流向n區(qū)，空穴由n區(qū)流向p區(qū)，電子和空穴在pn 結(jié)兩側(cè)集聚形成了電勢差，當外部接通電路后，在該電勢差的作用下，將會

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　有電流流過外部電路，從而產(chǎn)生一定的輸出功率。其結(jié)構(gòu)和光電轉(zhuǎn)換原理圖如下1-1和1-2。

　　圖1-1多晶硅太陽電池結(jié)構(gòu)

　　圖1-2多晶硅光電轉(zhuǎn)換原理 4

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　第 2 章多晶硅太陽能電池制備工藝

　　由晶體硅太陽能電池的結(jié)構(gòu)和原理可知，多晶硅太陽能電池的常規(guī)制備流程[4]如下：一次清洗（制絨）→ 擴散（形成pn 結(jié)）→ 二次清洗（濕法刻蝕去背結(jié)）→ PECVD（鍍氮化硅）→ 絲網(wǎng)印刷（形成電極和背場）→ 燒結(jié)（形成歐姆接觸）→ 測試（獲得電性能）。接下來，將逐一介紹制備多晶硅太陽能電池各工序的工藝及原理。

一次清洗工序

一次清洗工序的原理

　　多晶硅太陽能電池制備流程中的一次清洗工序，主要目的是去除硅片表面的臟污和機械損傷層，在硅片表面形成絨面結(jié)構(gòu)（俗稱制絨），增強太陽能電池的陷光作用。我們知道，單晶硅太陽能電池制絨主要是依靠堿的各向異性腐蝕特性，在（100）晶面上形成連續(xù)、均勻、細膩的正金字塔結(jié)構(gòu)，從而起到良好的減反射作用。而多晶硅各個晶粒的晶向不一樣，若同樣采用堿腐蝕，則得不到很好的金字塔絨面化結(jié)構(gòu)。為了得到良好的多晶硅絨面化結(jié)構(gòu)，人們嘗試了許多方法，比如反應(yīng)離子刻蝕法、機械刻槽法和化學(xué)腐蝕法等。綜合成本以及制備工藝的難易程度考慮，化學(xué)腐蝕法在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。接下來就對化學(xué)腐蝕法制備多晶硅太陽能電池絨面的原理做一下簡單介紹。

　　與單晶硅太陽能電池堿制絨工藝不同的是，多晶硅太陽能電池采取酸制絨工藝。酸制絨體系主要由HNO3 和HF 組成，具體的反應(yīng)方程式[5]如下： 3Si+4HNO3——3SiO2+2H2O+4NO()SiO2+6HF——H2(SiF6)+2H2O()其中，HNO3 作為強氧化劑，將Si 氧化成致密不溶于水的SiO2 附著在硅片表面上，阻止HNO3 與Si 的進一步反應(yīng)。但SiO2 可以與溶液中的HF 發(fā)生反應(yīng)，生成可溶于水的絡(luò)合物H2(SiF6)，導(dǎo)致SiO2 層被破壞，此時，HNO3 與Si 再次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，硅片表面不斷的被腐蝕，最終形成連續(xù)致密的“蟲孔狀”結(jié)構(gòu)。

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　此方法不需要采用特定的反應(yīng)裝置、工藝簡單、制造成本低，而且制備出的多晶硅絨面反射率低，可以與雙層減反射膜相比。但此方法為純化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)的穩(wěn)定性不易控制，而且影響制絨效果的因素眾多，比如滾輪速度、反應(yīng)溫度、硅片摻雜水平以及原始硅片的表面狀況等。一次清洗工序的工藝參數(shù)

　　本工序采用由腐蝕槽、堿洗槽、酸洗槽構(gòu)成的自動制絨設(shè)備。在向各槽內(nèi)配置化學(xué)溶液前，需對槽體進行預(yù)處理。首先用水槍將滾輪、槽蓋、槽體沖洗干凈，然后注入一定量的去離子水，讓設(shè)備自動循環(huán)10min 后，排掉污水。再按照上述操作重復(fù)一遍，待廢水排干凈后即可制備化學(xué)溶液。

　　各槽內(nèi)化學(xué)溶液的初始配方[6]為：腐蝕槽：濃度為50%的氫氟酸溶液45L，濃度為68%的硝酸溶液28L；堿洗槽：濃度為45%的氫氧化鈉溶液；酸洗槽：濃度為50%的氫氟酸溶液28L，濃度為36%的鹽酸溶液58L。由于各槽是依靠化學(xué)反應(yīng)來對硅片進行腐蝕的，反應(yīng)的過程中必須伴有新的生成物產(chǎn)生和初始化學(xué)品的消耗，這就要求我們按時補液以及換液。

　　伴隨著化學(xué)反應(yīng)的不斷進行，我們需要每小時向各槽填充的溶液量為：腐蝕槽：濃度為50%的氫氟酸溶液，濃度為68%的硝酸溶液；堿洗槽：濃度為45%的氫氧化鈉溶液；酸洗槽：濃度為50%的氫氟酸溶液，濃度為36%的鹽酸溶液。另外，腐蝕槽每生產(chǎn)156×156(cm2)規(guī)格的硅片15萬片后，需重新制配腐蝕液；設(shè)備連續(xù)一小時以上不生產(chǎn)時需把腐蝕液打回儲備槽；堿槽溶液和酸槽溶液在配置250h 后必須重新配液。否則都將影響最終制得的多晶硅太陽能電池片的電性能。

擴散工序

擴散原理

　　擴散實際上就是物質(zhì)分子從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域轉(zhuǎn)移，直到均勻分布的現(xiàn)象。太陽能電池制備流程中的擴散工序，就是在P 型襯底上擴散一層N 型雜質(zhì)，進而形成太陽能電池的心臟--pn 結(jié)。多晶硅太陽能電池的擴散方式有很多種，比如三氯氧磷（POCl3）液態(tài)源擴散、噴涂磷酸水溶液后鏈式擴散、絲網(wǎng)印刷磷漿料后鏈式擴散等。本文著重采用三氯氧磷（POCl3）液態(tài)源擴散工藝來制取pn結(jié)，下面是三氯氧磷（POCl3）液態(tài)源擴散的原理

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

[7]：氮氣攜帶的POCl3 在某種特定的條件下，可分解成五氧化二磷（P2O5）和五氯化磷（PCl5），具體反應(yīng)方程式如下：

　　5POCl3→3 PCl5+ P2O5（T＞600℃）（）

　　生成的P2O5 在800-900℃的高溫下與Si 反應(yīng)，生成磷原子和SiO2，具體反應(yīng)方程式如下：

　　2P2O5+5Si→5SiO2+4P↓（）

　　由以上化學(xué)反應(yīng)方程式可得，POCl3 在沒有O2 的條件下，熱分解生成PCl5，而PCl5 極不易分解，且對硅表面有很強的腐蝕作用，嚴重損害了硅片的表面狀態(tài)以及pn 結(jié)的質(zhì)量。當有外來足夠的O2 存在時，PCl5 就會進一步分解，生成P2O5和Cl2，具體反應(yīng)方程式如下： 4PCl5 + 5O2→2P2O5+10Cl2↑（）

　　生成的P2O5 可再一次與硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成磷原子和SiO2。由此可見，在POCl3擴散的過程中，必須通入一定流量的O2 來避免PCl5 對硅片表面的損傷。在過量O2 存在的條件下，POCl3 液態(tài)源擴散的總化學(xué)反應(yīng)方程式為： 4POCl3 +5O2→2P2O5 +6Cl2↑()由總反應(yīng)方程式可得，POCl3 熱分解生成的P2O5 附著在硅襯底表面，在擴散高溫條件下又與Si反應(yīng)生成磷原子和SiO2，即在硅襯底上覆蓋一層較薄的磷-硅玻璃層，接著磷原子向硅體內(nèi)徐徐擴散。為了提高擴散的均勻度，避免硅片表面死層的形成，通常在POCl3 擴散之前使硅表面熱氧化，生成一層極薄的氧化層，來控制反應(yīng)速度。擴散工藝

　　擴散工序采用的設(shè)備是捷佳偉創(chuàng)擴散爐DS300A，它是在48 所和centrotherm擴散爐的基礎(chǔ)上改進得來的，主要優(yōu)勢有以下兩點： 1)噴淋擴散。傳統(tǒng)48 所擴散設(shè)備是在爐尾通源，爐口排廢，而捷佳偉創(chuàng)設(shè)備是在石英管內(nèi)的上部安裝一個噴淋管，直接將源噴在硅片上。相對于48 所設(shè)備，此種擴散工藝調(diào)節(jié)更加簡單，重復(fù)性好，無需考慮溫度補償濃度梯度問題。同時，每個硅片所接觸的磷源會更加均勻，進而提高方塊電阻均勻性。

　　2)軟著陸系統(tǒng)。石英舟承載在石英舟托上，由舟漿將石英舟托送入爐

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　管內(nèi)，然后舟漿退出，屬于閉管擴散。相對于48 所設(shè)備，這樣可以避免舟漿引入污染，同時由于對排廢的特殊處理，不需要頻繁清洗舟漿和石英爐管。

　　擴散過程可以簡單概括為：預(yù)擴→主擴→推擴。優(yōu)化的磷擴散工藝具備如下特點：

　　1)同時進行磷源的再分布和硅片表面的三次氧化。此時磷源總量一定，預(yù)沉積雜質(zhì)源緩慢的向硅片體內(nèi)擴散，便于形成平坦的pn 結(jié)，提高了擴散的方塊電阻均勻性。

　　2)高溫擴散過程中不再伴有硅片與高濃度的磷直接接觸。減少了硅片表面以及勢壘區(qū)的缺陷和復(fù)合中心，提高了多晶硅太陽能電池的開路電壓和短路電流。

　　3)兩步擴散法制備 pn 結(jié)，制備條件相對寬松，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)余地大。預(yù)沉積雜質(zhì)總量基本不受溫度波動的影響，限定源表面擴散也不受擴散氣氛以及環(huán)境的影響，這就大大增強了擴散的均勻性以及重復(fù)性。

　　采用改進的磷擴散工藝，對最終制得晶體硅太陽能電池片的電性能有了很大改善，尤其是在開路電壓Voc 和短路電流Isc 方面。詳見下圖和

　　圖一步擴散與兩步擴散Voc 對比圖圖一步擴散與兩步擴散Isc 對比圖

濕法刻蝕工序及其原理

　　對于多晶硅太陽能電池來說，并聯(lián)電阻（Rsh）[8]是一個很重要的參數(shù)，Rsh 過小將會導(dǎo)致漏電流增大，影響電池最終的短路電流、填充因子以及轉(zhuǎn)換效率。Rsh分為體內(nèi)并聯(lián)電阻和邊緣并聯(lián)電阻兩類，對于一個太陽能電池片來說，一般20%的泄露電流通過體內(nèi)并聯(lián)電阻，而80%的泄露電流通過邊緣并聯(lián)電阻。工業(yè)上實現(xiàn)量產(chǎn)的多晶硅電池擴散方式均為單面背靠背擴散，多晶硅太陽能電池制備工藝

　　不可避免地使電池的四周也擴散了一層n 型層，它將電池的正電極與背電極跨接在一起，形成很大的漏電流，因此未達到分離pn 結(jié)的作用。本文主要采用正面無保護的濕法刻蝕方法將電池背面的pn 結(jié)去除，以達到分離pn 結(jié)的效果。其原理如下：第一步：硅片表面氧化過程

　　氧化過程的激活，硅表面被硝酸氧化，生成一氧化氮或二氧化氮，見式（，）：

　　Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O（）Si+2HNO3=SiO2+2NO+2H2O（）

　　氧化過程的延伸，生成物一氧化氮、二氧化氮進一步與水反應(yīng)，得到的二級產(chǎn)物亞硝酸迅速將硅氧化成二氧化硅，見式（,,）： 2NO2+H2O=HNO2+HNO3（）Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O（）4HNO3+NO+H2O=6HNO2（）

　　由上式可知，硅片表面氧化所發(fā)生的一系列化學(xué)反應(yīng)是一個循環(huán)過程，氮氧化合物是硝酸最終的還原產(chǎn)物，二氧化硅是與腐蝕溶液接觸的硅片背表面的氧化產(chǎn)物。第二步：二氧化硅溶解過程

　　氧化產(chǎn)物二氧化硅，將快速與混合液中的氫氟酸反應(yīng)，生成六氟硅酸，見式（,）：

　　SiO2+4HF=SiF4+2H2O（）SiF4+2HF=H2SiF6（）總反應(yīng)式為：

　　SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O（）

　　可見，最終腐蝕掉的硅將以六氟硅酸的形式溶入溶液中。實際上，濕法刻蝕的工藝原理與一次清洗的工藝原理相同，只不過是通過控制混合液內(nèi)HF 和HNO3的濃度比來形成制絨腐蝕或拋光腐蝕。

　　采用濕法刻蝕去背結(jié)工藝將擴散后電池片的正面與背面pn 結(jié)分開，與其它方法相比具有以下優(yōu)點：

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　1)等離子體刻蝕法將硅片邊緣發(fā)射極刻掉，需要用到 CF4 毒性氣體，且刻蝕過程中設(shè)備周圍存在微波輻射，給人體健康帶來的危害極大。另外，此種工藝成本較高，電池片間互相擠壓的過程容易導(dǎo)致碎片，降低電池片的成品率。

　　2)激光或金剛石刀將邊緣發(fā)射極直接切掉，將會減少電池的有效面積，降低電池片的功率。

　　3)用正面無保護的濕法刻蝕方法來代替上述兩種方法分離pn 結(jié)，不僅避免了CF4 毒性氣體的使用和太陽能電池片的碎裂，而且使硅片背表面拋光，有效地提高了太陽能電池的電性能。

等離子體增強化學(xué)氣相沉積工序

等離子體增強化學(xué)氣相沉積氮化硅薄膜的原理

　　等離子體增強化學(xué)氣相沉積技術(shù)[9]（PECVD）的工作原理為：在真空壓力下，加在電極板上的射頻（低頻、微波等）電場，使反應(yīng)室內(nèi)氣體發(fā)生輝光放電，在輝光發(fā)電區(qū)域產(chǎn)生大量的電子。電子由于受到外加電場的加速作用，其自身能量驟增，它可通過碰撞將自身能量傳遞給反應(yīng)氣體分子，從而使反應(yīng)氣體分子具有較高的活性。這些活性分子覆蓋在硅基底上，彼此間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，制得所需的介質(zhì)薄膜，產(chǎn)生的副產(chǎn)物被真空泵抽走。我們可以運用PECVD 技術(shù)制作各種器件的鈍化膜、減反射膜，還可用其制作擴散工藝的阻擋層。本文采用PECVD技術(shù)，在硅片表面沉積一層氮化硅薄膜，具體原理在350℃，等離子射頻：SiH4 + 4NH3——Si3N4 + 12H2（）此法制備的氮化硅薄膜具有減反射和鈍化的作用，其減反射原理圖[12]如下：

　　圖氮化硅薄膜減反射原理圖

　　我們知道，減反射的原理就是讓如圖所示的兩束反射光R

　　1、R2 產(chǎn)

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　生相消干涉，即它們的光程差為半波長?？梢酝ㄟ^調(diào)整制備工藝來獲得合適厚度和折射率的Si3N4 薄膜，使其滿足減反射條件。氮化硅薄膜在起到減反射作用的同時，還可以對硅片表面和體內(nèi)進行鈍化。由于多晶硅表面存在很多的表面態(tài)、晶界[10]、缺陷以及位錯等，在薄膜沉積過程中，大量的H 原子（離子）進入薄膜，飽和了硅片表面大量的懸掛鍵，起到降低表面復(fù)合中心的作用，從而提高太陽能電池的短波響應(yīng)與開路電壓。氮化硅薄膜的體鈍化作用對于多晶硅太陽能電池來說特別明顯，因多晶硅體內(nèi)存在大量的缺陷、位錯以及懸掛鍵，氮化硅薄膜中的氫原子可以在燒結(jié)時的高溫條件下擴散到硅體內(nèi)，進而飽和絕大部分缺陷以及懸掛鍵，有效降低了少數(shù)載流子復(fù)合中心濃度，增加少子收集能力，提高短路電流。

　　氮化硅薄膜是一種物理和化學(xué)性能都十分優(yōu)良的介質(zhì)膜[11]。它不僅具備減反射和鈍化的作用，同時在光電領(lǐng)域也有一席用武之地。例如：氮化硅薄膜極硬而且耐磨，非晶態(tài)硬度高達HV5000；結(jié)構(gòu)非常致密，氣體和水汽極難穿過；疏水性強，可大大提高器件的防潮性能；較好的化學(xué)穩(wěn)定性，在600℃時不會與鋁發(fā)生反應(yīng)，而二氧化硅在500℃時與鋁反應(yīng)已比較顯著。對可動離子(如Na+)有非常強的阻擋能力；可靠的耐熱性和抗腐蝕性，在1200℃時不發(fā)生氧化；在一定濃度的硫酸、鹽酸中有較好的抗腐蝕性，只能用氫氟酸腐蝕等。

絲網(wǎng)印刷工藝及其原理

　　絲網(wǎng)印刷工序，就是在鍍膜后硅片的正反兩面印刷電極、背電場，經(jīng)過燒結(jié)后使其能夠很好的收集光生電流并順利導(dǎo)出，實現(xiàn)電能與光能之間的高效轉(zhuǎn)化。絲網(wǎng)印刷和高溫快燒是構(gòu)成金屬化工序的主要組成部分。

　　圖絲網(wǎng)印刷工藝的原理圖

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　絲網(wǎng)印刷的原理，就是將帶有圖案的模板附著在絲網(wǎng)上，利用圖案部分網(wǎng)孔透過漿料，而非圖案部分不透漿料的特征來進行印刷。絲網(wǎng)印刷工藝由5部分構(gòu)成，即絲印網(wǎng)版、印刷刮刀、電子漿料、印刷臺面和承印物，如上圖所示。印刷時，在網(wǎng)版一端倒入漿料，并用刮刀對網(wǎng)版中的漿料邊施加壓力邊朝另一端推動。漿料在移動的過程中透過網(wǎng)孔被刮刀擠壓到承印物上。由于印刷過程中，刮刀、絲網(wǎng)印版、承印物三者始終呈線接觸，且漿料具有一定得粘性，這樣就確保了印刷質(zhì)量和印刷精度。

　　絲網(wǎng)印刷工序可細分為漿料的印刷和漿料的烘干處理兩部分。電極漿料主要使用的是電子漿料，它由四部分組成：由貴金屬及其混合物構(gòu)成的金屬粉末，在整個成分中充當導(dǎo)電相，決定了電極的電性能；無機粘合劑和有機粘合劑，決定了燒結(jié)前后電極與半導(dǎo)體的接觸情況，合適的配比，可以有效加強電極和硅片之間的抗拉伸能力；其它添加劑，主要是起到潤滑，增稠，流平和增加觸變的作用。

　　絲網(wǎng)印刷工藝的制備目標因漿料種類、電極位置以及電極作用不同而不同。對于起收集光生載流子并對外導(dǎo)出電流作用的正Ag 電極來說，我們希望印刷后制得的正電極具備較低的遮光面積、金屬柵線電阻以及金屬半導(dǎo)體歐姆接觸電阻；對于起匯集背面電流并對外導(dǎo)出電流作用的背Ag/Al 電極來說，我們希望其能與涂錫焊帶、硅片背表面以及鋁背場[12]形成良好的接觸，使串聯(lián)電阻Rs 降低；對于起收集背部載流子并對背面進行鈍化作用的Al 背電場來說，我們希望其能在硅片背表面引入均勻的p+層，盡可能的降低背面光生載流子復(fù)合幾率，同時還需控制背場印刷所引起的翹曲度彎曲。每一道印刷工序后的烘干，實際上是為了使硅片表面電子漿料中的有機溶劑揮發(fā)，形成可與硅片緊密粘結(jié)的固體狀金屬膜層。

　　烘干后的燒結(jié)工藝，實際上是為了使硅片和電極間形成良好的歐姆接觸。首先，將半導(dǎo)體多晶硅和金屬電極加熱到共晶溫度，此時半導(dǎo)體內(nèi)的硅原子將按某種比例快速向熔融的合金電極中擴散。合金電極中的多晶硅原子數(shù)目由電極材料的體積和合金溫度決定，電極材料的體積越大，燒結(jié)溫度越高，則合金電極中的硅原子數(shù)目越多。如果此時溫度驟降，將會在合金電極附近出現(xiàn)再結(jié)晶層，即固態(tài)硅原子從金屬和硅界面處的合金中析

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　出，生長出外延層。如果外延層中含有足夠的雜質(zhì)成分，則獲得了良好合金結(jié)，同時也形成了良好的金屬半導(dǎo)體歐姆接觸[12]。

　　燒結(jié)采用紅外加熱的方式進行高溫快燒，主要是為了讓硅片表面的正電極穿透氮化硅薄膜，與硅片之間形成良好的歐姆接觸，降低串聯(lián)電阻，提高填充因子；促進鍍膜工序引入的氫原子向硅體內(nèi)擴散，增強其對硅的體鈍化作用；形成均勻良好的鋁背場，提高開路電壓。

測試分選工序及其太陽能測試儀的原理

　　太陽能測試儀最初主要用來測量太陽能電池片的電性能參數(shù)，但隨著測試技術(shù)的發(fā)展，目前集成的太陽能電池測試系統(tǒng)還可以進行EL測試（太陽能電池組件缺陷檢測）、外觀測試。太陽能電池測試系統(tǒng)要求：能夠根據(jù)測試時間控制太陽光模擬器的開關(guān)，通過采樣電路、溫度傳感器和數(shù)據(jù)采集卡(DAQ)讀取太陽能電池的即時電流、電壓和相應(yīng)的溫度及光譜測量值等參量，經(jīng)過計算機的數(shù)值運算處理，得到逼近標準測試條件下的I值和V 值，從而繪出逼近標準測試條件下的I/V 特性曲線[13]。下圖為太陽能電池測試儀的結(jié)構(gòu)圖，其中采用高壓短弧氙燈來模擬自然光。

　　圖太陽能電池硬件測試系統(tǒng)框圖

　　地面用太陽能電池的國際標準測試條件為：輻照度：1000W/m；電池

　　2溫度：25℃；光譜分布：[14]。通常，我們采用太陽能模擬器來模擬上述測試條件，進行多晶硅太陽能電池片的I-V 曲線測試。模擬光與自然光相比，具有以下優(yōu)點：模擬光可選擇性好，比如連續(xù)發(fā)光或閃光；模擬光的輻照度相對穩(wěn)定，且在一定范圍內(nèi)可調(diào)；模擬光使用范圍廣，不受時間、氣候等因素限制；模擬光便于與生產(chǎn)線集成光伏測量系統(tǒng)；另外，與自然光相比，模擬光光譜分布的穩(wěn)定性較好，測試可重復(fù)性高；實際的自然光

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　光譜與國際標準測試條件要求的有差異，且不穩(wěn)定。種種原因表明，模擬光更適用于光伏測試系統(tǒng)的集成。

　　因太陽能光伏組件最終是在露天的環(huán)境下使用，所以太陽能測試儀的電性能測試結(jié)果應(yīng)盡可能的與戶外使用結(jié)果相擬合。常見的太陽能測試儀運用氙燈來模擬自然光，如下圖所示為氙燈與光譜對比圖[15]。

　　圖氙燈與光譜對比圖

　　由上圖可得，光譜在可見光區(qū)與氙燈光譜十分相似，而多晶硅太陽能電池片的主要光吸收區(qū)即是可見光區(qū)，因此，氙燈被廣泛的用來模擬太陽光。

　　太陽能電池各電性能參數(shù)的測試原理[16]：短路電流（Isc）：國際標準測試條件下，電池外電路短路時的輸出電流；開路電壓（Voc）：國際標準測試條件下，電池外電路斷開時的端電壓；最大功率（Pmax）：電池輸出特性曲線上，I·V 乘積最大時所對應(yīng)的功率；串聯(lián)電阻（Rs）：指與P-N 結(jié)串聯(lián)的電池內(nèi)部電阻，主要由硅體電阻、歐姆接觸電阻、發(fā)射區(qū)電阻等組成；并聯(lián)電阻（Rsh）：指跨連在電池兩電極間的等效電阻；填充因子（FF）：Pmax 與（Voc·Isc）之比；轉(zhuǎn)換效率（η）：Pmax 與電池所受總輻射功率的百分比。小結(jié)

　　本章要主要論述了多晶硅太陽能電池制備流程（一次清洗→ 擴散→ 濕法刻蝕去背結(jié)→ PECVD →絲網(wǎng)印刷→ 燒結(jié)→測試分選），以及制備原理和過程。

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　第三章多晶硅太陽電池行業(yè)展望

　　太陽能光伏上下游產(chǎn)業(yè)鏈，包括上游的硅材料、光伏電池制造與封裝工藝、支撐行業(yè)和光伏發(fā)電應(yīng)用等領(lǐng)域。

　　目前重慶首例居民分布式光伏發(fā)電項目成功并網(wǎng)

[17]，如下圖，這充分說明光伏產(chǎn)業(yè)在逐步深入市場，并將有更廣闊的民用市場。

　　圖－居民光伏發(fā)電項并網(wǎng)

　　縱觀整個光伏市場走勢，雖然目前太陽能行業(yè)處于市場低迷期，但隨著工藝的改進和制造成本的降低以及國內(nèi)市場的逐步打開，同時企業(yè)也要節(jié)能減材，不斷進行低迷期技術(shù)潛能性研究，會使太陽能行業(yè)最終走向市場供不應(yīng)求或供需平衡的態(tài)勢。

　　由于多晶硅太陽能電池是目前相比與單晶硅和多晶硅的轉(zhuǎn)換效率高且能批量生產(chǎn)的一種太陽能能電池，多晶硅電池的制作工藝不斷向前發(fā)展，保證了電池的效率不斷提高，成本下降，隨著對材料、器件物理、光學(xué)特性認識的加深，導(dǎo)致電池的結(jié)構(gòu)更趨合理，實驗室水平和工業(yè)化大生產(chǎn)的距離不斷縮小，各工藝如絲網(wǎng)印刷和埋柵工藝為高效、低成本電池發(fā)揮了主要作用，高效Mc—Si電池組件已大量進入市場，隨著工藝的不斷優(yōu)化，生產(chǎn)成本的不斷降低，多晶硅將對于光伏建筑、光伏發(fā)電、光伏水泵等有廣闊的前景。

　　光伏發(fā)電技術(shù)若想快速大規(guī)模普及，必須實現(xiàn)高效、低成本。高效是降低成本的另一種方式。目前推出的可實現(xiàn)量產(chǎn)的新型高效多晶硅太陽能電池，均是在常規(guī)制備工藝的基礎(chǔ)上改進得來，也就是說，前者若想發(fā)揮高效的潛能，前提是常規(guī)多晶硅太陽能電池制備工藝成熟且達到最優(yōu)化。我國目前光伏技術(shù)仍處于低級階段，制備工藝仍不完善，還有很大的優(yōu)化以及改進空間。

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　參考文獻

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　　3[16]狄大衛(wèi)，高兆利，韓見殊，等.應(yīng)用光伏學(xué).上海：上海交通大學(xué)出版社，2009

[17]重慶電力公司，中新能源頻道，科技日報2013年05月10日

　　多晶硅太陽能電池制備工藝

　　致謝

　　本論文是在導(dǎo)師胡耐根老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷下完成的。感謝胡老師對我的辛勤指導(dǎo)和培育。從論文的立題到論文的撰寫整個過程無不浸透著老師的心血。他廣博的學(xué)識，嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，靈活的思維方式，耐心細致的言傳身教深深感染激勵著我，將使我終身受益。導(dǎo)師不但在學(xué)習(xí)上給予我耐心細致的指導(dǎo)，在生活中也給了我關(guān)懷，這份師恩我將終身難忘。

　　同時感謝同組同學(xué)在完成論文中給予的幫助。我們在完成論文的過程中與同學(xué)互相討論、互相協(xié)作下建立深厚的感情，同時我也學(xué)到了每個同學(xué)的為人處事的精神。另外，我要感謝在這幾年來對我有所教導(dǎo)的老師，他們孜孜不倦的教誨不但讓我學(xué)到了很多知識，而且讓我掌握了學(xué)習(xí)的方法，更教會了我做人處事的道理，在此深表感謝。我還要向我的同學(xué)們表示感謝，感謝10級光伏材料(1)班所有同學(xué)以及丁輔導(dǎo)員對我生活和學(xué)業(yè)上的關(guān)心和幫助,我為自己能夠在這樣一個溫暖和諧的班級體中學(xué)習(xí)工作，深感溫暖、愉快和幸運。

　　最后向多年默默支持我和關(guān)心我，不斷給我信心、支持我上進，使我順利完成大學(xué)學(xué)業(yè)的家人，特別是我的父母，獻上我最真摯的謝意和最美好的祝福。

太陽能電池工藝部崗位職責3

　　電池片工藝工程師崗位職責

　　一、職位目的: 1，根據(jù)公司生產(chǎn)部門安排的電池片生產(chǎn)任務(wù)，在電池片代加工公司指導(dǎo)和監(jiān)督電池片代加工公司進行排期生產(chǎn)和研發(fā)，按時并且保證質(zhì)量的完成生產(chǎn)任務(wù)。二、工作任務(wù)：

　　1、負責本公司的電池片代加工生產(chǎn)工藝的維護和異常處理。 2、對電池片生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化以及效率的提升；參與太陽能電池新工藝開發(fā)，負責電池片生產(chǎn)的工藝控制等。

　　3、擬制本公司電池片代加工生產(chǎn)的標準工藝流程，并對生產(chǎn)過程的步驟要求進行量化。

　　4、根據(jù)產(chǎn)品和工藝狀態(tài)對標準工藝流程文件申請更改、調(diào)整，維護文件正確性。

　　5、對本公司電池片生產(chǎn)設(shè)備工藝改進，工藝穩(wěn)定提出建議性措施，改進工藝方法降低生產(chǎn)成本。

　　6、用本公司的電池片生產(chǎn)工藝和方法對代加工車間員工的培訓(xùn)與操作過程的監(jiān)督。

　　7、負責對原材料的正確使用，對不合格材料有權(quán)停止使用

　　8、針對原材料的變化、工藝參數(shù)的波動，在工藝規(guī)定范圍內(nèi)及時調(diào)整工藝，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定。

　　9、處理產(chǎn)品在流通過程中的各種技術(shù)質(zhì)量異常，對重大的技術(shù)質(zhì)量異常，要按程序上報。 10、負責電池片生產(chǎn)的工藝優(yōu)化，提出優(yōu)化工藝的實驗方案，報公司評審批準后進行試驗。

　　11、參與電池片生產(chǎn)工藝的技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品試驗，完成布置的試驗項目，提交試驗小結(jié)。

　　12、熟悉激光摻雜生產(chǎn)設(shè)備狀況，督導(dǎo)相關(guān)人員進行激光設(shè)備管理和正常維護

　　13、努力掌握本專業(yè)發(fā)展的科技動態(tài)，不斷學(xué)習(xí)提高專業(yè)水平和解決現(xiàn)場技術(shù)問題的能力。

　　三、工作職責

　　1、對生產(chǎn)計劃中的電池片生產(chǎn)工藝準備工作，對影響新產(chǎn)品試制進度和生產(chǎn)任務(wù)完成負責。

　　2、對因電池片生產(chǎn)工藝流程編制或監(jiān)督過程出現(xiàn)問題，導(dǎo)致產(chǎn)品大量報廢或返修，造成經(jīng)濟損失負責。

　　3、對解決生產(chǎn)中發(fā)生的電池片生產(chǎn)工藝技術(shù)問題出力不及時，影響生產(chǎn)負責。

　　4、對審查簽署的電池片生產(chǎn)工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標準、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。 5、對原材料電池片生產(chǎn)工藝消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤，造成浪費或損失現(xiàn)象負責。

　　6、對由于電池片生產(chǎn)工藝設(shè)計不合理，由此造成不良影響負責。 7、對在本公司的電池片工藝技術(shù)保密，對發(fā)生工藝技術(shù)丟失、泄密現(xiàn)象負責。

太陽能電池工藝部崗位職責4

　　工藝技術(shù)部崗位職責與適任條件

　　1．工藝技術(shù)部經(jīng)理(副經(jīng)理)職責權(quán)限與適任條件 1．1 職責和權(quán)限

　　1．1．1．根據(jù)生產(chǎn)計劃和已下達的施工圖紙制訂技術(shù)工作計劃，組織開展技術(shù)工藝工作，負責本基地的生產(chǎn)技術(shù)工藝工作的管理． 1．1．2．負責本部門編制的技術(shù)工藝規(guī)程等技術(shù)文件的校審，必要時組織有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員進行技術(shù)工藝驗證和評審． 1．1．3．指導(dǎo)工藝人員處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)質(zhì)量問題，協(xié)助工藝人員糾正違反工藝規(guī)程的作業(yè)行為，對違章作業(yè)人員進行教育和培訓(xùn)．

　　1．1．4．組織新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的研究，不斷改進提高本公司工藝水平，對重大技術(shù)工藝修改或改進報本基地領(lǐng)導(dǎo)批準實施． 1．1．5．對本部門人員錄用、獎勵和處分有建議權(quán)． 1．1．6．完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作任務(wù)． 1．2 適任條件

　　1．2．1．具有工程機械類大學(xué)畢業(yè)以上學(xué)歷或相當專業(yè)技術(shù)水平． 1．2．2．具有工藝技術(shù)崗位十年以上工作經(jīng)歷，具有一定的組織管理能力．

　　1．2．3．熟悉機械制造工藝、掌握本公司章程、規(guī)范． 1．2．4．身體健康，能勝任工作． 2．數(shù)控技術(shù)室經(jīng)理崗位職責和適任條件 2．1．職責和權(quán)限 2．1．1．負責生產(chǎn)過程用數(shù)控設(shè)備的編程及數(shù)控設(shè)備的日常維護。2．1．2．負責數(shù)控機械使用工藝的編訂，以及數(shù)控設(shè)備運行過程中參數(shù)的統(tǒng)計及問題解決。

　　2．1．3．對使用數(shù)控設(shè)備的員工進行操作培訓(xùn)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。2．2．適任條件

　　2．2．1．具有數(shù)控或機械類大專以上學(xué)歷或相當專業(yè)技術(shù)水平． 2．2．2．具有數(shù)控設(shè)備編程及運行維護3年以上工作經(jīng)歷，具有一定的組織管理能力．

　　2．2．3．身體健康，能勝任工作． 3．工藝技術(shù)員職責權(quán)限與適任條件 3．1．職責和權(quán)限

　　3．1．1．校審總公司下達的施工圖紙和技術(shù)工藝文件，對圖紙或文件上不清楚的技術(shù)問題或工藝性不好的設(shè)計，及時向總公司設(shè)計部門聯(lián)系并進行解決．

　　3．1．2．負責所主管工程項目的技術(shù)工藝文件和各種工藝規(guī)程的編制，及時發(fā)送制造、供應(yīng)、質(zhì)檢部們和車間生產(chǎn)施工。指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝要求操作，對工序作業(yè)進行控制，保持工序狀態(tài)與工藝規(guī)程的一致性．

　　3．1．3．負責所主管項目的工藝裝備的設(shè)計、改進和新工藝試驗、驗證．

　　3．1．4．分析、處理產(chǎn)品施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題，會同有關(guān)部制定改進和糾正措施。對重大技術(shù)工藝問題及時與總公司有關(guān)部門及本基地領(lǐng)導(dǎo)匯報處理．

　　3．1．5．管理項目的技術(shù)文件與圖紙，做好收發(fā)登記和歸檔整理和保管。3．2．適任條件

　　3．2．1．具有工程機械類大專畢業(yè)以上學(xué)歷或相當專業(yè)技術(shù)水平． 3．2．2．具有工藝技術(shù)崗位二年以上工作經(jīng)歷．3．2．3．熟悉機械制造工藝、掌握本公司章程、規(guī)范．3．2．4．身體健康，能勝任工作．

太陽能電池工藝部崗位職責5

　　崗位名稱：工藝部部長本職描述：在技術(shù)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認真貫徹行業(yè)技術(shù)方針、政策和公司有關(guān)規(guī)定；組織制定工藝技術(shù)工作規(guī)劃，負責工藝部門工作的開展及落實。崗位職責：

　　職責一：職責表述：負責工藝部門管理制度的起草和修訂工作；

　　工作任務(wù)：按規(guī)定程序，對生產(chǎn)流程、工藝文件、工裝圖紙的制定與確認；編制產(chǎn)品工藝文件；根據(jù)工藝需要，設(shè)計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。

　　職責二：職責表述：參與新產(chǎn)品的評審；

　　工作任務(wù)：參與新產(chǎn)品圖紙的會簽和批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善小批試制報告；

　　職責三：職責表述：完善生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

　　工作任務(wù)：做好工藝技術(shù)資料的制定、歸檔，組織工藝人員勇于創(chuàng)新，領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗與研究，落實工藝試驗結(jié)果并推廣應(yīng)用，積極開展技術(shù)改進工作，落實技術(shù)改進方案與措施，不斷提高工藝技術(shù)水平；職責四：協(xié)助人力資源部做好對生產(chǎn)員工的技術(shù)教育及培訓(xùn)；職責五：完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他事項；

　　崗位名稱：工藝工程師本職描述：負責產(chǎn)品工藝流程的跟蹤與維護；崗位職責：

　　職責一：職責表述：負責產(chǎn)品工藝文件的制作；

　　工作任務(wù)：編制產(chǎn)品工藝文件，制定標準的材料消耗工藝，制定標準工時，設(shè)計工裝圖紙；

　　職責二：職責表述：生產(chǎn)現(xiàn)場的異常分析；

　　工作任務(wù)：工藝工程師要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況；指導(dǎo)車間一線生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，做好工藝技術(shù)服務(wù)工作；職責三：職責表述：新品小批試產(chǎn)的跟蹤；

　　工作任務(wù)：負責新品小批試產(chǎn)過程跟蹤，記錄小批試產(chǎn)結(jié)果，提出改善措施；

　　職責四：對新進員工的生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)；

太陽能電池工藝部崗位職責6

　　崗位名稱：工藝部部長

　　本職描述：在技術(shù)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認真貫徹行業(yè)技術(shù)方針、政策和公司有關(guān)規(guī)定；組織制定工藝技術(shù)工作規(guī)劃，負責工藝部門工作的開展及落實。

　　崗位職責：

　　職責一：職責表述：負責工藝部門管理制度的起草和修訂工作；

　　工作任務(wù)：按規(guī)定程序，對生產(chǎn)流程、工藝文件、工裝圖紙的制定與確

　　認；編制產(chǎn)品工藝文件；根據(jù)工藝需要，設(shè)計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。職責二：職責表述：參與新產(chǎn)品的評審；

工作任務(wù)：參與新產(chǎn)品圖紙的會簽和批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善小批試制報告；

　　職責三：職責表述：完善生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；工作任務(wù)：做好工藝技術(shù)資料的制定、歸檔，組織工藝人員勇于創(chuàng)新，領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗與研究，落實工藝試驗結(jié)果并推廣應(yīng)用，積極開展技術(shù)改進工作，落實技術(shù)改進方案與措施，不斷提高工藝技術(shù)水平；

　　職責四：協(xié)助人力資源部做好對生產(chǎn)員工的技術(shù)教育及培訓(xùn)；

　　職責五：完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他事項；

　　崗位名稱：工藝工程師

　　本職描述：負責產(chǎn)品工藝流程的跟蹤與維護；

　　崗位職責：

　　職責一：職責表述：負責產(chǎn)品工藝文件的制作；

　　工作任務(wù)：編制產(chǎn)品工藝文件，制定標準的材料消耗工藝，制定標準工時，設(shè)計工裝圖紙；

　　職責二：職責表述：生產(chǎn)現(xiàn)場的異常分析；

　　工作任務(wù)：負責新品小批試產(chǎn)過程跟蹤，記錄小批試產(chǎn)結(jié)果，提出改善措施；

　　職責四：對新進員工的生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)；

　　職責五：完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)；

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