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關(guān)于工程施工方案范文7篇(建筑施工方案范文)

時(shí)間:2022-07-31 09:59:00 綜合范文

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關(guān)于工程施工方案范文7篇(建筑施工方案范文)

關(guān)于工程施工方案范文1

  摘 要:隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,各省市私家車的數(shù)量也在逐漸增加。近幾年來,停車位的缺乏漸漸成為了主要問題之一,使人們感到了苦惱。所以,地下車庫的建設(shè)成為了當(dāng)前的首要施工任務(wù)。建筑者力求在標(biāo)準(zhǔn)的建筑空間內(nèi)打造出最大化的利用效果,而空心樓板的施工方式由此出現(xiàn),并且得到了廣泛的利用。文章針對(duì)地下車庫的建筑現(xiàn)狀,對(duì)空心樓板施工方案進(jìn)行分析。

  關(guān)鍵詞:地下車庫;空心樓板;施工方案

  近幾年來,許多地區(qū)都在探索地下車庫空心樓板的施工方式。從客觀性的角度來講,并不是所有的地下車庫都適用于空心樓板建設(shè)。建筑者要在地形地勢(shì)考察的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程的實(shí)際信息作出最準(zhǔn)確的選擇。這樣才能夠使現(xiàn)澆空心樓板的施工技術(shù)充分的發(fā)揮出來。

  1 工程概況

  文章主要以西山煤電老紅樓的地下車庫建設(shè)項(xiàng)目為例,對(duì)空心樓板的施工方式進(jìn)行探討。該地下車庫的位置處在山西太原西礦街,建設(shè)面積約6000多平方米。根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)際情況,建設(shè)者決定采用現(xiàn)澆空心樓蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行地下車庫的打造。它主要以“空心箱”為載體,對(duì)規(guī)模進(jìn)行設(shè)定。

  2 現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)

  現(xiàn)澆空心樓板施工方式之所以能夠受到大多數(shù)的喜愛,在于它的操作方式比較簡單,利用效率也相對(duì)較高。建筑者主要按照空心樓板的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)膜構(gòu)造。當(dāng)內(nèi)膜形成后,在其中加入一些現(xiàn)澆混凝土,為空腔的樓板建設(shè)打下基礎(chǔ)。內(nèi)膜在施工過程中是非常重要的,建筑人員在選擇上應(yīng)該加以注意。一般我們使用空心薄壁的箱體加以利用,它能夠使成型孔的位置不改變,并有一定的規(guī)范作用。另外,這個(gè)過程也是混凝土定型階段。施工人員可以利用較少的混凝土,達(dá)到既定的目標(biāo)。對(duì)于整個(gè)地下車庫的建設(shè)來講,它具有綜合性的效果,能夠在增加跨度的基礎(chǔ)上使建筑的承受力增加,而隔音效果也相對(duì)較強(qiáng),不會(huì)影響到居民的生活起居。

  3 地下車庫空心樓板的施工方法

  3.1 施工特點(diǎn)和原理

  地下車庫空心樓板的施工方式與傳統(tǒng)技術(shù)不同,它有著非常獨(dú)特的施工方式。其特點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面體現(xiàn)出來。第一,結(jié)構(gòu)的重置性強(qiáng),能夠以建筑為載體,對(duì)性能進(jìn)行擴(kuò)展。第二,由于混凝土有著一定的流動(dòng)性,如果大面積打造會(huì)引起其在空心樓板上位置固定性的缺失,出現(xiàn)局部樓板超標(biāo)的情況。所以,抗浮點(diǎn)位置的設(shè)定非常重要。第三,只有將混凝土在澆筑的基礎(chǔ)上順序排列,并且保障振搗的連續(xù)性,才能夠使其穩(wěn)定性得到加強(qiáng)。從施工原理的角度上來看,建設(shè)者一般截取樓板的中心截面,根據(jù)鋼筋混凝土的受力原理,來使樓板的承受力變小,以達(dá)到減少混凝土使用量的目的。通過局部的空心結(jié)構(gòu),我們可以利用模板將混凝土固定住,再與鋼筋進(jìn)行連接,能夠保障混凝土的密度。

  3.2 施工工藝

  在地下車庫空心樓板的建設(shè)當(dāng)中,施工工藝是其中最重要的部分。首先,施工人員應(yīng)該對(duì)一些技術(shù)性的要點(diǎn)進(jìn)行處理。第一,制作施工階段的樓板模型。樓板模型應(yīng)該按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì),并在檢驗(yàn)查收的基礎(chǔ)上再進(jìn)行鋼筋的綁定工作。第二,參照相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙,以“樓板模板”為基礎(chǔ),進(jìn)行放線。線的投放問位置應(yīng)該以鋼筋綁定與安裝的距離為基準(zhǔn),以軸線為主要依據(jù),設(shè)置縱橫向肋梁控制線。接著,固定空心模板的位置,進(jìn)行二次放線。二次放線的條件是應(yīng)該在內(nèi)膜箱體安裝完畢的基礎(chǔ)上,這樣才能夠?yàn)榉啪€的牢固性打下基礎(chǔ)。第三,綁扎樓板底鐵和肋梁。樓板底鐵與肋梁應(yīng)該具有連續(xù)性。施工人員先順著樓板下層進(jìn)行肋梁的綁定,在從同一方向進(jìn)行鋪設(shè),將上層鋼筋方向的肋梁以箍筋的方式進(jìn)行逐一安裝,并且在安裝完畢后進(jìn)行捆綁。第四,鋪設(shè)預(yù)埋管線。預(yù)埋管線的鋪設(shè)主要是截取肋梁的一個(gè)側(cè)面,沿著標(biāo)準(zhǔn)方向進(jìn)行管線預(yù)埋。管線要避免在箱模下進(jìn)行交叉,也不能夠超過一層。如果管線布置的相對(duì)集中,施工人員要將箱模的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行替換,統(tǒng)一設(shè)置成比較薄的聚苯板。

  3.3 施工的主要方法

  箱體內(nèi)膜抗浮施工方法是最主要的'一種。其技術(shù)性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一,對(duì)抗浮固定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置??垢↑c(diǎn)的設(shè)置有著一定的順序。施工人員主要在箱模中上浮力,在模板上進(jìn)行底鐵安裝,將肋梁箍筋與鉛絲綁定在一起,最后通過置換的方式使得樓板底鐵進(jìn)行固定,抗浮鋼筋鉛絲會(huì)沿著此方向進(jìn)行設(shè)置,并且使模板體系形成。第二,檢驗(yàn)查收抗浮點(diǎn)設(shè)置。檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括專業(yè)管線的預(yù)埋以及鋼筋和肋梁連接的牢靠性。如果兩點(diǎn)要求都在合理的范圍內(nèi),則說明抗浮點(diǎn)設(shè)置的相對(duì)均勻。第三,安裝空心模塊的墊層??招哪K的墊層數(shù)量應(yīng)該不少于四個(gè),并且綁定位置應(yīng)該在肋梁的兩面。第四,空心模塊的安裝??招哪K的安裝是整個(gè)施工方式的核心。施工人員應(yīng)該將鋼筋籠的底面進(jìn)行焊接,使多層膠含板處于封閉的狀態(tài)。在將空心箱進(jìn)行吊運(yùn),按照施工要求將其放置在施工平臺(tái)之上。將箱模按照順序進(jìn)行擺放。擺放的過程中要遵守前后、左右對(duì)齊的原則。如果有些預(yù)制管線無法避開箱模裝置,施工人員可以沿著箱模的側(cè)面進(jìn)行切斷作業(yè),再用膠帶進(jìn)行封口。當(dāng)空心模塊安裝完畢時(shí),再進(jìn)行樓板上鐵的綁定。

  4 結(jié)語

  綜上所述,文章從工程的整體概況出發(fā),對(duì)現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)進(jìn)行了探討,主要分析了地下車庫空心樓板的施工方法。從而得出,現(xiàn)澆空心樓板的預(yù)制方式能夠在節(jié)省混凝土的前提下進(jìn)行有效施工,合理利用了土地面積與資源,為建筑技術(shù)的發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。

  參考文獻(xiàn)

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  [3] 王磊.CBM現(xiàn)澆鋼筋砼暗扁梁空心樓蓋技術(shù)與經(jīng)濟(jì)分析研究[D].青島:青島理工大學(xué),20xx.

  [4] 黃佳.地下空間結(jié)構(gòu)采用新型空心板的受力性能研究[D].廣州:廣州大學(xué),20xx.

  [5] 何惟雄.地下車庫頂板樓蓋結(jié)構(gòu)形式經(jīng)濟(jì)性技術(shù)分析[J].江西建材,20xx,04:64-66.

關(guān)于工程施工方案范文2

  高層建筑地基單位面積的荷載較大,所以對(duì)相當(dāng)深度范圍內(nèi)的地基土要進(jìn)行處理,例如打樁做人工地基或加做較深的地下室,在施工中作業(yè)危害因素可能從地下土體擴(kuò)散到工地界限以外;如打樁時(shí)造成煤氣管漏氣使居民中毒;或打樁、挖土?xí)r使城市水管爆裂;或是在采用井點(diǎn)降水時(shí)使道路下陷、管道開裂等,將造成重大的生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)損失。因此,對(duì)建筑高層作業(yè)安全防護(hù)方案的設(shè)計(jì)就顯得尤為重要,本文就此進(jìn)行了探討。

  一、高層建筑安全施工的特點(diǎn)

  1、高層建筑基礎(chǔ)開挖深度深。由于高層建筑基礎(chǔ)開挖的基坑深,坑邊物體落下,操作人員落入坑下死亡以及挖坑塌土壓死人等事故也屢有發(fā)生。所以高層建筑施工必須對(duì)由于深基礎(chǔ)帶來對(duì)周圍與作業(yè)人員本身的危險(xiǎn)加以防范。

  2、高層建筑作業(yè)高度高。高層建筑的大量作業(yè)是在高空進(jìn)行的,50米以上的高空與10多米高度的作業(yè)有質(zhì)的不同。例如,某高層住宅從檐口落下一段小鋼筋,一直飛落到工地外l0多米處,打在正在行走的老婦人頭上,致使老婦人當(dāng)即死亡;又如發(fā)生過模板被風(fēng)吹倒,壓死操作人員之事。高層建筑樓面預(yù)留洞墜人致死更是常有發(fā)生,平常不大注意的小石塊從百米高空下落可以砸死人。

  3、高層建筑施工交叉作業(yè)多。高層建筑層數(shù)多,作業(yè)立體化,在一個(gè)垂直空間許多層次上都要進(jìn)行工作,上下層次互相造成傷亡的事時(shí)有發(fā)生。如某高層建筑工程,上面有人想看看升降機(jī)在哪里,當(dāng)頭探到井道口,而下面正好把升降機(jī)開上來,一下子把人軋死。而上面落物砸死人員的事故就更多了。高層建筑施工不可避免交叉作業(yè),所以必須有可靠的安全措施來防范可能發(fā)生的安全事故。

  二、安全平網(wǎng)設(shè)置

  1、安全網(wǎng)張?jiān)O(shè)位置。第二層頂標(biāo)高處開始設(shè)置,向上每隔兩層(即在二、四、六層頂)設(shè)置。

  2、平網(wǎng)張?jiān)O(shè)和使用。

 ?。?)安裝前必須對(duì)網(wǎng)、支桿、錨固點(diǎn)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可開始安裝。

 ?。?)二層、四層、六層澆筑梁板混凝土?xí)r,在最外側(cè)一圈頂梁混凝土內(nèi)預(yù)埋ф6圓鋼,根部穿過梁上部縱筋,并綁扎牢固,預(yù)埋間距≤3m。

 ?。?)支桿必須在墻體或樓層上支牢,其間距不得大于4m,支桿與地面夾角宜為45度,底端與水平撐桿連接。

  (4)平網(wǎng)在整個(gè)施工期間不允許拆除,網(wǎng)片不宜繃緊,應(yīng)稍呈松弛狀態(tài),并使網(wǎng)片初始下垂的最低點(diǎn)與下部桿件的距離不低于1.5m。

 ?。?)系結(jié)點(diǎn)應(yīng)沿網(wǎng)邊均勻分布,其距離不大于75cm。在每個(gè)系結(jié)點(diǎn)上,邊繩要靠緊水平橫桿,并用一根獨(dú)立的系繩連接,系繩要連結(jié)牢固而又容易松開,受力后不會(huì)散脫,筋繩要連接在上水平橫桿。

  (6)水平網(wǎng)應(yīng)外高內(nèi)低(外側(cè)高出0.6m~0.8m),網(wǎng)伸出建筑物寬度最小2.5~3m。

 ?。?)為了確保安全網(wǎng)的安全,在水平網(wǎng)安裝前要進(jìn)行實(shí)地測(cè)試,在承受長1米.重100kg.底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后,網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂,沖擊高度10m,水平網(wǎng)最大延伸率不超過1.5m,現(xiàn)場(chǎng)以水平網(wǎng)達(dá)到最大延伸率時(shí)不與鋼管架接觸的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。

 ?。?)網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭接牢固,不得留有空隙。建筑物的轉(zhuǎn)角處.陽臺(tái)口和平面形狀突出的部位,安全網(wǎng)要整體連接,不得中斷,也不允許出現(xiàn)任何漏洞。

  三、防護(hù)欄桿的設(shè)置

  1、第二、四、六層施工完畢,在拆模及雜物清理完之后,在該層臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿,欄桿橫桿設(shè)為兩道,用扣件和水平安全網(wǎng)在框架柱上的抱箍連接,第八、九層設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿,砌筑填充墻時(shí)拆除,第三、五、七層有水平安全網(wǎng),不另外設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿;每層電梯井口設(shè)置防護(hù)欄桿,并在第三、五、七層的電梯井口掛設(shè)一道安全網(wǎng)。

  2、上欄桿上皮高度1.1m,下欄桿高度600mm,上下欄桿與框架柱牢固連接。

  3、樓梯臨邊防護(hù)。模板拆除完后,相應(yīng)樓層的樓梯臨邊防護(hù)即應(yīng)及時(shí)設(shè)置。采用鋼管扣件方式,防護(hù)高度1.2米,沿樓梯走向斜向設(shè)置。

  四、立網(wǎng)設(shè)置

  遇到下列情況時(shí),要加設(shè)立網(wǎng)。

  1、當(dāng)施工到第八層和第九層時(shí),設(shè)置隨層作業(yè)安全防護(hù),采用立網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),鋼管立桿高度大于等于3.7米,當(dāng)施工完成時(shí)將立網(wǎng)拆掉采用護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。

  2、對(duì)于施工條件所限不能搭設(shè)安全平網(wǎng)的部位應(yīng)采用立網(wǎng)封閉。

  3、提升架周圍應(yīng)采用立網(wǎng)封閉;立網(wǎng)的網(wǎng)體不得作平網(wǎng)網(wǎng)體使用。

  4、固定水平桿采用預(yù)埋地錨固定。

  五、安全通道設(shè)置

  1、九層框架樓梯入口雨棚邊緣距離樓層作業(yè)面邊緣最少距離為4.7米,因此不再另設(shè)安全通道,利用樓梯口作為人員進(jìn)出通道。

  2、每棟樓底層,距離樓邊3米遠(yuǎn)處設(shè)置一圈1米高的圍欄,僅留一個(gè)樓梯口供人員進(jìn)出,禁止從其它位置進(jìn)入樓內(nèi)。圍欄用鋼管搭設(shè),扣件連接。

  六、使用、維修和保養(yǎng)

  1、安全網(wǎng)在使用中必須每周進(jìn)行一次外觀檢查,雜物及時(shí)清理。

  2、當(dāng)受到較大荷載沖擊后,應(yīng)及時(shí)更換新網(wǎng)或進(jìn)行檢查,看有無嚴(yán)重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等,確認(rèn)完好后,方可繼續(xù)使用。

  3、清理安全網(wǎng)時(shí)如需進(jìn)入安全網(wǎng),必須事先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量及支桿是否牢靠,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入安全網(wǎng)清理。清理時(shí)應(yīng)一手抓住網(wǎng)筋,一手清理雜物,禁止人站立安全網(wǎng)上,雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時(shí),地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,或是加設(shè)圍欄,禁人入內(nèi)。

  七、注意事項(xiàng)

  1、有裂紋、孔洞、彎曲的鋼管嚴(yán)禁使用。

  2、設(shè)安全技術(shù)措施

 ?。?)技術(shù)保障措施。安全防護(hù)搭設(shè)好后由搭設(shè)單位進(jìn)行自檢,驗(yàn)收合格后方可投入使用。嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩等固定在安全防護(hù)的鋼管上;嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人拆卸安全防護(hù)結(jié)構(gòu)。

  (2)質(zhì)量保障措施。技術(shù)人員在搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底,并傳達(dá)至所有操作人員。必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè),搭設(shè)時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況,保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)完畢,依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不符合要求處,必須限時(shí)或立即整改。

 ?。?)保障措施。在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè);同時(shí)必須保證自身安全,佩戴安全帽、安全帶,未佩戴安全防護(hù)用品不得操作。

  3、施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全,不得隨意向下、向外拋、掉物品,不得隨意踩踏安全防護(hù)構(gòu)件,不得隨意拆除拆除安全防護(hù)構(gòu)件。

  4、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。尤其注意:各主節(jié)點(diǎn)處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求;扣件扣件是否松動(dòng)。

  5、拆除時(shí)安全技術(shù)措施

 ?。?)施工中所搭設(shè)的安全網(wǎng),不論局部或全體,都須在施工全部完成,作業(yè)全部停止之后,經(jīng)過工程負(fù)責(zé)人的同意,才可拆除。

 ?。?)拆除過程中要有專人監(jiān)護(hù),拆除順序應(yīng)自上而下依次進(jìn)行,并根據(jù)具體情況采用有效的防止墜落和物體打擊的措施,拆卸工人應(yīng)系安全帶,下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)圍欄,拆卸完畢后,再恢復(fù)通行。

  (3)如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候,不應(yīng)進(jìn)行拆除,嚴(yán)禁夜間拆除。

 ?。?)拆下的材料要徐徐下運(yùn),嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn),分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

  八、驗(yàn)收

  要求各施工隊(duì)嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行施工,安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。禁止未進(jìn)行驗(yàn)收就進(jìn)行使用。

關(guān)于工程施工方案范文3

  (1)溝槽開挖和回填:

  1)溝槽開挖

 ?、俦竟こ淌彝庀拦芫€大部分埋地敷設(shè),地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基,溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大,將開挖的管溝土石方就地堆放。

  溝底寬度滿足一下要求:

  管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

  B=D1+2(b1+b2+bs)

  其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

  D1――管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)

  b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

  b2――管道一側(cè)的支撐厚度,可取150~200mm

 ?、诒竟こ淌彝鉁喜鄄课辉O(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基,經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè);若為松軟地基,在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米,然后回填素土,分三層夯實(shí),然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再敷設(shè)管道。

  ③溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (1)不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

  (2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用。

  (3)人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

  (4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求:槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差:開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。

  2)溝槽支撐

  本工程溝槽深度均較淺,且地基較堅(jiān)硬,所以不考慮溝槽支撐。

  3)溝槽回填

 ?、俟艿赖臏喜蹜?yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。

 ?、诨靥钔?xí)r,槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊:回填時(shí)回填土須夯實(shí),兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

 ?、刍靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm。

 ?、軠喜刍靥顣r(shí),磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

  ⑤回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。

  (2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上;回填其他部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入。

  (1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷管道。

  (2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過30cm。

  (3)分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯。

  (4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí),管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。

  (2)管道安裝與鋪設(shè):

  1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的棺材上畫線,按線斷管。

  2)用砂輪鋸斷管,應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不可用力過猛,斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

  3)用手工鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線,雙手拉鋸,鋸條要保持與管材的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不得扭斷或折斷,以防管口斷面變形。

  4)將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次為宜。

  5)用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開扳機(jī)。

  6)用手工套絲板套絲,先松開固定扳機(jī),把套絲板板盤退到零度,按順序號(hào)上好板牙,把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定扳機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上2~3扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣將套成時(shí),輕輕松開扳機(jī),開機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有的錐度。

  7配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣,試試松緊度(用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2~3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

  8)管段調(diào)直:將已裝配好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

  ①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油,連接兩段或數(shù)段,連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

 ?、诠芏芜B接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

 ?、軐?duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度~800度時(shí),放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)記好,卸下來重新涂鉛油纏麻絲,再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。

 ?、菖溲b好閥門的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體。

 ?、掊冧\碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

 ?、吖芏握{(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。

  (3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法:

  1)管材切割

  用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口平整,切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺,應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行切斷,其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí),由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素造成斷面錯(cuò)位、毛刺多。2)溝槽加工

 ?、龠x取符合實(shí)際要求的管材,管材的端口無毛刺,光滑,壁厚均勻,鍍鋅層無剝落,管材無明顯缺陷。

 ?、趹?yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?,一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng),一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。④用水評(píng)議測(cè)量鋼管水平度,保證鋼管處于水平位置。

 ?、輰摴芏嗣媾c滾槽機(jī)胎膜定位面貼緊,使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎膜定位面垂直。⑥啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂,使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。⑦將千斤頂卸去荷載,取出鋼管。

  3)鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝

  安裝機(jī)械三通,機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下:

 ?、儆面湕l將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊接處)。

 ?、谶x取合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。

 ?、蹎?dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。

 ?、懿僮髟O(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下,在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護(hù)鉆頭),完成鉆頭在鋼管上開孔。

  ⑤開孔時(shí)要均勻施力,并加水冷卻,嚴(yán)禁戴手套操作,開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)??锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

 ?、迿z查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下,注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓,確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽,均勻擰緊螺栓,直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。

  4)管道安裝

  安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

 ?、贉?zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件,并將管內(nèi)雜物清除干凈。

 ?、跈z查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

 ?、蹖⒘硪桓摴芸拷芽ㄉ舷鹉z密封圈的鋼管端部,兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

 ?、軐⑾鹉z密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。

 ?、輧筛艿赖妮S線應(yīng)對(duì)正。

 ?、拊诮涌谖恢孟鹉z密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

 ?、哂檬至壕o上下卡箍的耳部,并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。

  ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。

  ⑨檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

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  一、工程概況

  高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號(hào)樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米,由陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。

  二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案:

  施工前,應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志,在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,壓實(shí)系數(shù)≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。

  施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù),土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計(jì)算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實(shí):夯打(壓)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯(壓)實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出灰土的質(zhì)量密度,達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干,防止出現(xiàn)橡皮土。

  1、找平與驗(yàn)收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。

  2、雨期施工:基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi),以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí),應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí),受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后,再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。

  3、灰土地基打完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工,否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋,防止日灑雨淋。

  4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度:灰土回填施工時(shí),切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。

  5、灰土配合比不準(zhǔn)確:土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比,或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆?,均?huì)造成灰土地基軟硬不一致,干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。

  6、灰土表面平整偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

  7、施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施,防止造成灰土水泡。

  三、小區(qū)道路混凝土施工方案:

  小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層,砼的澆灌和振搗,是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)分塊搗制,振搗密實(shí),隨打隨抹平,每塊道路長不大于6米,瀝青砂子或?yàn)r青處理松木條嵌縫。對(duì)于現(xiàn)澆砼工程施工,根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn),組織分段分層澆水施工,確定每工作班和每工程量,根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件,嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

  1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求,監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。

  2、檢查的具體內(nèi)容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固,模板接縫是否嚴(yán)密,澆搗前,模板內(nèi)的垃圾,周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤,有無積水等。

  3、檢查完畢后,做好隱蔽工程紀(jì)錄。

  4、澆搗砼時(shí),應(yīng)清除淤泥和雜物,并有排水和防水措施。

  四、澆搗砼應(yīng)注意的問題

  1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。

  2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度,嚴(yán)防超重。

  3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

  4、根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

  5、澆搗的時(shí)間間隔:澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn),不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。

  6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí),每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。

  7、表面震動(dòng)器,其移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對(duì)于表面積較大的平面構(gòu)建,最好先用插入式振搗后,再用平板震動(dòng)器振實(shí)。

  9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行,澆筑應(yīng)室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行,但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

  五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求

  1、施工縫的處理,在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí),其操作要點(diǎn)見表:

  已澆筑砼的最低強(qiáng)度>1.2Mpa

  已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除;2.用水沖刷干凈,但不得積水;3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm。

  新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫;2.細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼成為整體;3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

  2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差

  3、應(yīng)具備的技術(shù)資料:商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告。砼試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定記錄。配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

  六、安全措施

  1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

  2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。

  3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

  4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。

  5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

  6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

  7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

  10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

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  連云港市薔薇河地區(qū)處在沂沭泗流域的最下游,境內(nèi)的新沭河、新沂河承擔(dān)著整個(gè)沂沭泗流域80000k㎡的下泄洪水,且從市區(qū)北、南兩面穿市境入海,是典型的洪水走廊。而直接受新沭河高水位行洪頂托影響的區(qū)域性洪水河道薔薇河,從西傍城區(qū)而與新沭河合港入海,善后河高水則從城南由西向東入海。城市東、北兩面臨海,再加西部崗嶺地區(qū)的石梁河、安峰山兩座大型水庫和七座中型水庫均以居高臨下的態(tài)勢(shì)面向市區(qū),形成洪、潮合圍的情勢(shì),給大浦河流域排水和城市防洪帶來十分嚴(yán)峻的局面和繁重的工程任務(wù)。

  為了減輕薔薇河和新沭河行洪時(shí)對(duì)城區(qū)的壓力,實(shí)施大浦河調(diào)尾工程勢(shì)在必行,工程規(guī)模一是分流大浦河流域排澇流量105m3/s,二是分流排淡河區(qū)間來水125m3/s,新辟入海水道排澇流量200m3/s。工程新開及拓寬疏浚河道全長13km,以及沿線配套建筑物工程加固或改建。河道斷面分兩種,前段4.7km采用梯型斷面,河道邊坡為1:4,底寬35~50m,河底高程-1.0~1.35m;后段(入海段)8.3km全為新開挖河道,采用復(fù)式斷面,河道底寬40~110m,河道邊坡1:4.5,河底高程為-1.35~-2.00m,堤頂寬10m,高程4.00m,灘面青坎寬度兩邊各15m。

  大浦河調(diào)尾工程主要以土方開挖為主要內(nèi)容,共需開挖土方量380萬m3,由于工程全線地質(zhì)基本以海淤土為主,目前該工程正在實(shí)施。本文就工程河道土方開挖施工方案進(jìn)行總結(jié),以供類似工程借鑒參考。

  河道土方開挖工作內(nèi)容及施工工序主要包括:準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收的維護(hù)以及將開挖可利用土方的堆放,廢棄的土方運(yùn)至指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。

  一、施工準(zhǔn)備

  施工前,詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu),地形地貌和水文地質(zhì)情況,對(duì)可能引起的滑坡和塌方體采用預(yù)防性的保護(hù)措施,對(duì)陡坡的孤石或崩塌體等應(yīng)事先做好妥善的清理和支護(hù),并仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性。進(jìn)場(chǎng)前,先用手搖鉆進(jìn)行土層加密鉆孔,掌握好土層情況和土層厚度,根據(jù)不同土質(zhì)采取不同的施工方案。

  根據(jù)測(cè)量控制和測(cè)設(shè)資料,結(jié)合施工技術(shù)條款,施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示,測(cè)放出土方開挖工程的開挖線。向監(jiān)理工程師提供開挖施工平面圖(含施工交通線路布置圖)、土方平衡計(jì)劃與開挖程序,施工設(shè)備的配備和勞動(dòng)力安排、排水或降低水位的措施,土料利用和棄土輸出措施等,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

  二、場(chǎng)地清理

  場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和臨時(shí)工程、料場(chǎng)、棄土場(chǎng)子等。施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。植被清理:采用挖機(jī)和推土機(jī)將開挖線仙的雜物,草根(樹根)垃圾和廢渣等全部清除,運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的場(chǎng)子地進(jìn)行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放:按監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖,并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定區(qū)堆放,防止土壤被沖刷或流失。

  三、施工期排水及降水措施

  首先,要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣資料,對(duì)原河道的集水進(jìn)行估算,確定施工集水的抽排設(shè)備及方案。其次,開挖前要結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置,規(guī)范好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施。另外,對(duì)位于地下水位下的土方開挖,為了能使施工的正常進(jìn)行和開挖的質(zhì)量,應(yīng)開挖明溝和設(shè)置適當(dāng)?shù)募?,降低地下水位,確保地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。施工過程中嚴(yán)格控制地下水位,及時(shí)排除地面水,以防止地下水對(duì)構(gòu)造物及基坑的頂托破壞。

  四、土方開挖方法和程序

  根據(jù)河道設(shè)計(jì)斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度計(jì)算后,進(jìn)行開挖,不得陡于設(shè)計(jì)坡比防止欠挖,并嚴(yán)禁掏挖施工。對(duì)發(fā)生超挖的斷面,要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

  土方開挖時(shí),在監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可的開挖線內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工,施工中定期測(cè)量校正開挖斷面尺寸,對(duì)機(jī)械開挖的邊坡和基坑標(biāo)高,預(yù)留適當(dāng)余量,再用人工修整。避免機(jī)械開挖擾動(dòng)下層土方,破壞邊坡的坡度及平整度。

  機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行,嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”(無坡腳或負(fù)坡腳)作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí),應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施,以防止土體崩塌與下滑。

  五、土料利用和棄渣措施

  在土方開挖時(shí),開挖河道周邊不許堆載,挖土隨挖隨運(yùn),保證新開挖河道的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運(yùn)至指定點(diǎn)分類堆放,要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定??衫迷虾蛷U渣應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施,避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊(三邊)設(shè)排水溝,深0.8m,底寬0.5m,以防堆土浸泡在水中造成滑坡。

  六、土方開挖安全措施

  1.主體工程的臨時(shí)開挖邊坡要結(jié)合實(shí)際地形和開挖深度,自行確定邊坡度,報(bào)監(jiān)理工程師審批。永久性的護(hù)面的加固工作應(yīng)及時(shí)完成,避免受雨水沖刷。必要時(shí),設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn),及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況,并做好記錄,施工中,如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí),立即暫停施工,采取應(yīng)急搶救措施,并通知監(jiān)理工程師。

  2.機(jī)械施工要派專職人員進(jìn)行指揮,和負(fù)責(zé)道路交通指揮,在轉(zhuǎn)彎和道口派專人指揮并設(shè)警示牌。

  3.對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和法制教育,每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查,將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。

  4.遇有地下水部位的土方開挖,應(yīng)保持降低地下水位在開挖底面0.5m以下,防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。在降水過程中,應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形,必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商,對(duì)原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。

  5.嚴(yán)禁機(jī)械在開挖邊坡及坡頂運(yùn)行頻繁,避免由于人為因素增加荷載導(dǎo)致河道滑坡。

  6.實(shí)施過程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。

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  1、冬季施工準(zhǔn)備工作

  1.1做好冬季施工質(zhì)量保證措施計(jì)劃;

  1.2各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施;

  1.3針對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉制定專項(xiàng)施工工藝要求及安全措施;

  1.4混凝土配合比根據(jù)冬季施工情況進(jìn)行調(diào)整;

  1.5鋪設(shè)防水層時(shí)應(yīng)按防水層冬季施工的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

  1.6制定冬季施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全防治措施;

  1.7對(duì)工人提前進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底;

  1.8與氣象部門聯(lián)系,做好冬季氣溫預(yù)報(bào)。

  2、施工工序冬季施工措施

  2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施

  2.1.1鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí),最低溫度不宜低于-20℃,并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施,減少焊接構(gòu)件溫度差,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

  2.1.2張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15℃。

  2.1.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用,并應(yīng)在實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。

  2.1.4預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行。

  2.2、模板冬季施工措施

  鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層,木模板外包20mm厚棉氈,并用膠帶、鋼筋焊接等固定,冬季施工,根據(jù)天氣情況對(duì)需要輔助養(yǎng)護(hù)的模板,適當(dāng)延長拆模時(shí)間。

  2.3、混凝土冬季施工措施

  2.3.1混凝土配合比

  混凝土配合比試配時(shí),選用普通硅酸鹽水泥,水泥的強(qiáng)度等級(jí)42.5,水灰比不大于0.5(現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為:樁基((C+F):S:G:W=1:1.858:2.583:0.39)、水灰比小于0.5,能夠滿足冬季施工需要。

  冬季混凝土的配合比設(shè)計(jì),要根據(jù)混凝土的澆筑強(qiáng)度、運(yùn)輸方式等進(jìn)行綜合考慮,外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。

  2.3.2混凝土攪拌

  冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正常溫度,為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃,出罐溫度一般要控制在13℃~18℃。為保證出罐溫度,首先考慮對(duì)拌和用水加熱,如仍不能滿足需要時(shí),再考慮對(duì)骨料加熱。后場(chǎng)攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個(gè),用于拌和用水進(jìn)行加熱。

  對(duì)冬季混凝土攪拌,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

  水泥只能保溫,不得加熱;

  注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃,骨料加熱時(shí)骨料溫度不得高于40℃;混凝土拌和前,用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī);

  對(duì)骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理,不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌;

  根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度,換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度,但不得超過上述的最高溫度規(guī)定;

  為了保證混凝土的和易性、流動(dòng)性,可延長拌和時(shí)間,一般比常溫時(shí)延長50%。為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,混凝土攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行,不得顛倒。

  2.3.3混凝土運(yùn)輸

  冬季混凝土施工時(shí),為了防止運(yùn)輸過程中溫度損失過大,應(yīng)采取以下措施:

  A、清理混凝土罐車運(yùn)送道路,保證道路暢通,盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間;

  B、施工現(xiàn)場(chǎng)合理控制混凝土澆筑速度,盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時(shí)間;

  2.3.4混凝土澆筑

  混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

  冬季施工接縫混凝土?xí)r,在新混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位,確保接頭處混凝土溫度不低于5℃,加熱深度不小于30cm,預(yù)熱長度控制在1m左右。澆筑完成后,應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫,直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

  2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求

  對(duì)已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度要求:用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃;用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5℃,細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。

  混凝土的養(yǎng)護(hù)方法,應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和規(guī)范中“冬季施工熱工計(jì)算公式”計(jì)算確定。養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素,可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法,以確保混凝土結(jié)構(gòu)物不受凍害。

  冬季施工期間,在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前,必須防止受凍。

  在溫度低于5℃時(shí)不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護(hù)。

  3、工程項(xiàng)目冬季施工措施

  3.1人工灌注樁冬季施工

  人工灌注樁混凝土的冬季施工,主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié),能順利灌注。樁頭露出水面(或地面)或雖未露出水面(或地面),但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí),應(yīng)進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

  注意:灌注時(shí)對(duì)混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃;混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。

  3.2承臺(tái)、墩身冬季施工

  承臺(tái)、墩身混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:

  A、承臺(tái)鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚,用鋼筋焊接固定;

  B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚,用粘膠帶固定;

  C、承臺(tái)、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行;

  D、承臺(tái)、墩身混凝土養(yǎng)護(hù),主要對(duì)混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護(hù),對(duì)于個(gè)別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置),應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。

  3.3箱梁冬季施工

  箱梁混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:

  A、30m箱梁外模板為木模板,在溫度低于5℃澆筑混凝土?xí)r,用彩條布對(duì)外模外側(cè)的腳手架進(jìn)行包裹密封,形成暖棚,暖棚內(nèi)可用火爐或電熱器進(jìn)行加熱;對(duì)于面層采用塑料保水養(yǎng)生法,混凝土澆筑完成后,立即在頂板上覆蓋0.03mm厚的塑料布,然后蓋上防寒被。

  B、50m箱梁外模板背后外包毛氈50mm厚,用鋼筋焊接固定,面層養(yǎng)生同30m跨箱梁。

  C、箱梁混凝土澆筑前,注意收聽天氣預(yù)報(bào),根據(jù)天氣預(yù)報(bào),混凝土澆筑時(shí)避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。

  D、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋,減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。

  E、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱(主要是底板、頂板位置)到5℃以上,混凝土澆筑完成后繼續(xù)加熱保證接縫處保持正溫;

  F、氣溫過低時(shí),混凝土澆筑完成后,對(duì)箱室進(jìn)行密封,測(cè)量箱室溫度,如箱室內(nèi)溫度低于5℃,在箱內(nèi)設(shè)置加熱器進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)注意過程中觀察混凝土表面濕度,出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱,并用溫水潤濕表面;

  G、預(yù)應(yīng)力管道壓漿在5℃以上進(jìn)行;

  H、養(yǎng)護(hù)時(shí)在負(fù)溫情況下嚴(yán)禁向混凝土表面灑水。

  3.4橋面系冬季施工

  橋面系混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:

  A、防撞護(hù)欄鋼模板背后外包毛氈30mm厚,用鋼筋焊接固定;

  B、混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行;

  C、防撞護(hù)欄混凝土澆筑時(shí),為了減少人工鏟料時(shí)的混凝土溫度損失,在混凝土堆積處

  布置點(diǎn)火燈加熱;

  D、調(diào)平層混凝土澆筑時(shí),布料、振搗、收面應(yīng)配合好,盡量縮減施工操作時(shí)間;E、混凝土澆筑完成后,用土工布覆蓋蓄溫養(yǎng)護(hù);

  F、防撞護(hù)欄模板拆除后,應(yīng)將土工布覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

  三、冬季施工質(zhì)量檢查

  冬季施工時(shí),除按照常規(guī)施工進(jìn)行質(zhì)量檢查外,還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度,并進(jìn)行以下檢查:

  1、混凝土用水加熱溫度;

  2、混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等,檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄;

  3、骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度,每一工作班應(yīng)至少檢查3次;

  4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間,室內(nèi)外環(huán)境溫度,每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次;

  5、混凝土冬季施工時(shí),除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。

  四、冬季施工的其它注意事項(xiàng)

  1、高空作業(yè)時(shí),加強(qiáng)安全管理和安全措施,并采取可靠的防風(fēng)措施;

  2、在冬季施工進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量;

  3、冬季施工期間加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保暖維護(hù)工作,保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn);

  4、及時(shí)清除施工上下梯道的積雪,特殊位置還應(yīng)有防滑措施。

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  目前已進(jìn)入嚴(yán)冬季節(jié),天氣驟冷,為保障路基、結(jié)構(gòu)物工程冬季施工質(zhì)量,應(yīng)按照氣溫條件,對(duì)不同類型的工程項(xiàng)目,采取相對(duì)應(yīng)的防寒、防凍措施,除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范組織施工外,再提出如下冬季施工的具體要求:

  一、路基工程

  1、要求施工單位編制冬季路基施工作業(yè)計(jì)劃,合理安排勞力、機(jī)具,集中力量充分利用中午前后有利氣溫,搶時(shí)間、抓進(jìn)度、保質(zhì)量。

  2、冬季施工項(xiàng)目在冰凍前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,保護(hù)好控制樁并樹立明顯的標(biāo)志,防止被冰雪掩埋。

  3、盡量選用沒有凍結(jié)的砂類土源,嚴(yán)禁凍土、過濕土上路,徹底清除土源中的樹根、雜物等。天然含水量應(yīng)小于25%,經(jīng)過悶灰吸水,沙化后運(yùn)送到路基上的土源含水量應(yīng)小于20%。

  4、應(yīng)當(dāng)日上土,利用中午前后有利氣溫?fù)尫瓝寱?,在氣?℃以上碾壓,不留松土過夜,次日仍然在中午前后翻耕晾曬,碾壓成型,達(dá)標(biāo)報(bào)驗(yàn)0℃以下不得施工作業(yè),5℃以下不得碾壓,并注意施工段落不宜過長。

  5、冬季路基填筑時(shí),每層的松鋪厚度應(yīng)按正常施工減少20%~30%,且最大松鋪厚度不得超過30cm。壓實(shí)度不得低于正常施工時(shí)的要求。

  6、挖填方交界處,填土低于1米的路基都不應(yīng)在冬季填筑施工。

  7、挖方邊坡不應(yīng)一次挖到設(shè)計(jì)線,應(yīng)預(yù)留30cm厚臺(tái)階,待到正常施工季節(jié)再削去預(yù)留臺(tái)階,整理達(dá)到設(shè)計(jì)邊坡。挖至路床以上1米時(shí),挖好臨時(shí)排水溝后,應(yīng)停止開挖并在表面覆以松土,待到正常施工時(shí),再挖去其余部分。每日開工時(shí)選挖向陽處,氣溫回升后再挖陰處,如開挖時(shí)遇地下水源,應(yīng)及時(shí)挖溝排水。

  8.已報(bào)驗(yàn)成型的路段,禁止車輛隨意通行,對(duì)于無法施工的路段,上土覆蓋,保溫防凍。

  二、混凝土工程

  1、遵照?qǐng)?zhí)行寧鎮(zhèn)指字12號(hào)文《關(guān)于中小橋工程下部結(jié)構(gòu)使用商品混凝土的通知》。

  2、拌和場(chǎng):(1)嚴(yán)格檢測(cè),控制砂石料含泥量指標(biāo);(2)砂石材料堆放要有利排水,必要時(shí)應(yīng)用塑料布覆蓋,防止冰、雪、水滲入其中,粗細(xì)骨料中不得夾有凍塊或結(jié)團(tuán);采用加熱水拌和并適當(dāng)加長拌和時(shí)間,保證混凝土的和易性和流動(dòng)性;(4)提前做好抗凍混凝土配合比的設(shè)計(jì)試驗(yàn)工作,調(diào)整配合比,摻配防凍劑,減水劑來提高混凝土的早期強(qiáng)度和抗凍性能;(5)加強(qiáng)混凝土試塊的管理,增加與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的數(shù)量。

  3、鉆孔灌注樁:(1)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間;(2)防止泥漿溫度過低,粘土凍結(jié),導(dǎo)致泥漿性能指標(biāo)下降;(3)在兩節(jié)鋼筋籠連接部位應(yīng)盡量采取預(yù)熱措施,保障焊接質(zhì)量;(4)做好鉆孔及灌注設(shè)備的保暖防凍工作,保障各項(xiàng)施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);(5)澆筑與鋼筋籠焊接應(yīng)在5℃以上白天進(jìn)行,盡量避免夜間施工。

  4、鋼筋制作:(1)鋼筋盡量堆放在作業(yè)棚內(nèi),或高架覆蓋防止鋼筋受潮霜凍;(2)焊接鋼筋應(yīng)在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行,焊縫部位應(yīng)采取預(yù)熱措施;(3)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉設(shè)備(油壓表、油泵、千斤頂?shù)?和各項(xiàng)張拉操作均應(yīng)在作業(yè)棚內(nèi)正常溫度條件下運(yùn)行。

  5、小型結(jié)構(gòu)物:(1)應(yīng)在白天中午前后高溫時(shí)段澆筑,要有足夠的振搗時(shí)間;(2)模具、鋼筋籠上無霜凍;澆筑完成后,混凝土覆土工布保溫,拆模時(shí)間不易過早;溫度過低,在5℃以下停止施工。

  6、冬季混凝土施工關(guān)鍵問題是如何根據(jù)不同類型的混凝土采取不同的加熱保溫措施,以保障混凝土在不低于5℃環(huán)境下施工作業(yè),并正常保溫養(yǎng)生。

  三、其他注意事項(xiàng)

  1、為職工創(chuàng)造良好的冬季施工的生活、生產(chǎn)環(huán)境,保暖、照明設(shè)備齊全。

  2、高空作業(yè)時(shí),清掃作業(yè)面上冰雪,防滑、防風(fēng),強(qiáng)化安全防范措施。

  3、加強(qiáng)安全用電管理,對(duì)所有電路作一次安全檢查,破舊電線即時(shí)更新,嚴(yán)禁亂拉亂扯。

  4、加強(qiáng)對(duì)施工可用的便道、便橋維護(hù),清理好排水溝,以保證其暢通無阻。

  5、密切注意天氣預(yù)報(bào),并從物質(zhì)上做好保溫材料的準(zhǔn)備,冬季施工的各項(xiàng)投入應(yīng)予滿足。

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