下面是范文網(wǎng)小編收集的出貨品質(zhì)及檢驗管理辦法3篇(品質(zhì)出貨檢驗控制)，供大家參考。

出貨品質(zhì)及檢驗管理辦法1

　　可以產(chǎn)品質(zhì)量保證書 單號：

　　本文件及附件包括以下：產(chǎn)品質(zhì)量保證書，乙方給甲方的采購訂單及甲方產(chǎn)品的詳細信息質(zhì)量報告及備注。

　　供貨方（以下簡稱甲方）

　　負責人：

　　購買方（以下簡稱乙方）：

　　負責人： 1．按照附件中乙方提供給甲方的采購訂單內(nèi)的單價的情況下，甲方保證所交貨物滿足以上文件所要求之內(nèi)容并保證產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、包裝方式等等相關的內(nèi)容。2．甲方保證按照約定時間及約定方式交貨給乙方，若延遲交貨期12小時以上，甲方以全部貨款的＿＿℅向乙方支付違約金，并賠償乙方因甲方延遲交貨造成的相關損失（包括乙方客戶對乙方的索賠、罰款等）；延遲交貨超過24小時的，乙方有權單方取消訂單并不就此致承擔任何的違約責任，甲方以全部貨款的＿＿℅向乙方支付違約金，并賠償乙方因甲方延遲交貨造成的相關損失（包括乙方客戶對乙方的索賠罰款等）。3．甲方保證嚴格按照乙方的質(zhì)量要求完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，若所交貨物不符合約定的質(zhì)量要求的，乙方有權拒收全部貨物，并由甲方向乙方全額返還已支付的定金及貨款，并向乙方賠償

　　因乙方不能及時向其客戶交貨而造成的所有損失（包括乙方客戶對乙方的索賠、罰款等）。4．甲方已交付乙方的貨物，在乙方客戶公司收到貨物后，質(zhì)檢時發(fā)現(xiàn)與甲方提供的樣板不符的，或與約定的質(zhì)量要求不符的，乙方有權向甲方退還所有貨物，并由甲方向乙方退還所有貨款及定金，并由甲方承擔所有乙方送貨的物流費用，以及因客戶退貨對乙方造成的所有損失（包括乙方客戶對乙方的索賠、罰款等）；若乙方的客戶公司僅要求更換部分質(zhì)量不符合要求的產(chǎn)品，需甲方免費更換不符合質(zhì)量的產(chǎn)品且承擔因更換貨物產(chǎn)生的所有費用，乙方客戶因此對乙方索賠或罰款的，甲方承擔全部賠償責任。5．甲方需在本文件附件提供產(chǎn)品的詳細信息及質(zhì)量報告，由于部分產(chǎn)品是無法在抽查或質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，那么需要乙方的客戶公司使用甲方產(chǎn)品的過程中發(fā)現(xiàn)，因此甲方產(chǎn)品與本文件附件中提供的產(chǎn)品詳細信息不相符，質(zhì)量檢測報告不相符，乙方的質(zhì)量要求不相符的或者是出現(xiàn)假貨，虛假質(zhì)檢報告等現(xiàn)象而對乙方客戶公司造成損失的，甲方除退還乙方全部貨款外，還需承擔因甲方生產(chǎn)或銷售的產(chǎn)品對乙方客戶公司造成的全部損失，包括但不限于以下情形：因甲方產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的機器或機械設備的損壞，乙方客戶公司延遲出貨的損失，造成的人員的傷殘，乙方客戶對乙方的索賠、罰款等等。6．由甲方公司負責打包的貨品，需嚴格按照乙方的打包要求打包，不得偷工減料，如因甲方未按照乙方要求的打包方式打包的，在物流中的損壞責任由甲方承擔。因此造成延遲交貨的，按照第2條約定處理。7．如果在必要的情況下，乙方公司在驗貨后會對貨品進行封箱甲方在乙方封箱后不得私自打開貨品箱，否則，一切損失由甲方承擔。8．本文件未盡事宜在附件中體現(xiàn)，如產(chǎn)生糾紛需雙方協(xié)商解決，協(xié)商解決未果的，應在乙方所在地法院進行訴訟解決。甲方公司名稱：

　　地址：

　　負責人：

　　負責人聯(lián)系方式：

　　對以賬號：

　　蓋章：

　　請在附件中附上：甲方公司營業(yè)執(zhí)照，稅務登記證（國稅，地稅），負責人身份證復印件，產(chǎn)品信息，產(chǎn)品質(zhì)量報告等。篇二：品質(zhì)協(xié)議保證書

　　品質(zhì)協(xié)議保證書

　　立協(xié)議書人:(以下簡稱甲方)甲方代表：

　　品質(zhì)部負責人： 職位： 日期：

　　采購部負責人： 職位： 日期：

　　供方詳細資料:(以下簡稱乙方)公司名稱: 負責人: 簽約人: 地址: 電話: 傳真: e-mail: 簽約日期: 為確保甲方向乙方購買之產(chǎn)品獲得適當之權益與保障,乙方經(jīng)甲方承認甲方品質(zhì)需求之條件下,雙方協(xié)商同意依據(jù)以下品質(zhì)及服務條款進行合作.一、適用范圍

　　本品質(zhì)保證協(xié)議書適用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地點之產(chǎn)品或服務(以下簡稱“產(chǎn)品或物料”),乙方品質(zhì)及準時交貨為雙方交易約定之一,同意履行本協(xié)議書之約定,并擔保產(chǎn)品無外觀、功能、規(guī)格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品質(zhì)缺陷;二、定義 品質(zhì)瑕疵保證:指乙方產(chǎn)品提供予甲方后一定期限內(nèi)擔保其產(chǎn)品無任何品質(zhì)瑕疵(即外觀、功能、規(guī)格、制造、安全、可靠度等瑕疵以及環(huán)保隱患); 品質(zhì)資料:指乙方有關產(chǎn)品設計、制造的技術或樣品,該資料包括但不限于工程圖面、作業(yè)標準(sop)、制程控制計劃(pmp)或qc工程圖、檢驗標準(sip)、材質(zhì)資料(物理/化學)、檢測報告等; 制程不良率(dppm):制程不良率=不良品總數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)* 批合格率:批合格率=合格批數(shù)/來料總批數(shù)*100% 重大品質(zhì)異常:影響產(chǎn)品功能或影響產(chǎn)品組裝,在制程中不易發(fā)現(xiàn)、流出后引起客訴之不良

vdcs:vendor defects correction sheet（供應商糾正與預防記錄表） 關鍵制程(核心工序):在產(chǎn)品整個制程中技術含量高對品質(zhì)影響大或含環(huán)境管理物質(zhì)的制程

環(huán)境管理物質(zhì):指rohs 指令中的六種對人體有害的物質(zhì)鉛、鎘、汞、六價鉻、溴化耐燃劑(pbb/pbde)三、品質(zhì)與服務標準 產(chǎn)品擔保期間:自甲方收到乙方交付產(chǎn)品后，乙方確保產(chǎn)品無外觀、功能、規(guī)格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品質(zhì)缺陷； 產(chǎn)品保固期限:甲方銷售成品給客戶安裝使用后，乙方產(chǎn)品在五年內(nèi)，其功能、安全、可

　　靠度等不能有任何缺陷; 產(chǎn)品擔保期間,乙方應依甲方要求在規(guī)定時間內(nèi)對發(fā)生瑕疵之產(chǎn)品提供免費更換或退貨, 并且若該情形已造成甲方損失時,乙方應賠償因此給甲方造成的一切損失; 產(chǎn)品擔保期間因產(chǎn)品品質(zhì)瑕疵而退貨或換貨之全部費用由乙方負擔; 乙方對其所供應或承制甲方的所有產(chǎn)品必須建立并維持完善的品質(zhì)保證體系,甲方對乙方建立

　　的品質(zhì)保證體系有監(jiān)督核查的權力,當甲方認為乙方的品質(zhì)保證體系不足以保證其產(chǎn)品品質(zhì)時,乙方應依甲方要求及時進行品質(zhì)改善; 經(jīng)甲方事先同意乙方可以分包產(chǎn)品的部分非關鍵制程,乙方有責任保證其分包商遵守此約定,同

　　時此分包商應經(jīng)過甲方認可; 甲方有權依照本約定有關的任何理由、包括但不限于為確保乙方及產(chǎn)品符合甲方品質(zhì)要求、環(huán)

　　保要求到乙方營業(yè)場所、生產(chǎn)場所及乙方的分包商或供應商,檢查品質(zhì)體系、產(chǎn)品制造過程;本條款亦適用于甲方之客戶，為使甲方客戶實施檢查,乙方應提供甲方所合理要求的設備、品質(zhì)資料及服務;乙方應向甲方提供充分的書面資料證明其所供應或承制的產(chǎn)品符合甲方工程規(guī)格及質(zhì)量要求,甲

　　方有權要求乙方提供其產(chǎn)品的品質(zhì)檢測報告和品質(zhì)資料.四、驗收準則 乙方每次交貨時,必須隨貨附送該批物料的出貨檢驗報告；首批送料時，還應隨附材質(zhì)資料(物

　　理/化學)、安規(guī)資料、環(huán)保資料等相應資料（材料承認時已有，并未過期，可不附）,如果不提供或不齊全時,甲方有權拒收該批物料; 若物料在運輸和貯存過程中有環(huán)境溫度、濕度及其它特殊要求時,乙方有責任在外包裝箱上作出

　　對應的標識; 為了保證甲方對物料的管理,乙方提供的產(chǎn)品包裝應符合以下要求,若不符合要求甲方有權拒收

　　該批物料; 外包裝標識:物料名稱、甲方料號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、乙方名稱及外包工序廠家、環(huán)保標

　　識、檢驗標識; 內(nèi)包裝(最小包裝)標識: 甲方料號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、乙方名稱、環(huán)保標識、檢驗標識;外箱必須為統(tǒng)一標準包裝； 甲方驗貨標準: 抽樣方案:按mil-std-105e ⅱ aql=抽樣 檢驗依據(jù):甲方相關驗收文件,包括但不限于甲方制工具的評估報告、工程圖面;甲方qe 制訂的檢驗規(guī)格、標準樣品、檢驗治具等; 來料品質(zhì)要求: 乙方提供的物料經(jīng)甲方iqc檢驗的每月批合格率≥99%; 乙方提供的物料經(jīng)甲方制程生產(chǎn)后制程不良率(dppm)＜乙方來料經(jīng)甲方制程

　　挑選之不良品屬乙方造成之不良現(xiàn)象，甲方需退回乙方。 甲方每月對乙方的交貨品質(zhì)狀況配合度及交期進行綜合評比,連續(xù)三個月被評為d級者, 甲方有權以書面形式取消乙方之供應商資格,取消已經(jīng)生效但尚未交貨之所有訂單而不

　　負任何責任;連續(xù)兩個月被評為c級者,甲方sqe將對其進行輔導,并視情況派駐sqa;環(huán)境管理物質(zhì)必須符合歐盟最新rohs指令中對人體有害物質(zhì)（鉛、鎘、汞、六價鉻、溴

　　化耐燃劑(pbb/pbde)等）的含量要求；

　　五、信息反饋 乙方應設有專人對甲方的品質(zhì)信息接收和處理,并保證聯(lián)絡人的電話、傳真、電子郵件為最新資

　　料; 乙方必須針對甲方的每個料號制訂相應品質(zhì)控制資料和環(huán)境管理物質(zhì)控制資料,如:制程管制計

　　劃(pmp)、作業(yè)標準(sop)、檢驗標準(sip)、sgs報告等,內(nèi)含詳細的生產(chǎn)工序流程及每個工序的管制項目等內(nèi)容,此資料甲方需要時能立即提供; 乙方一旦發(fā)現(xiàn)交付甲方的產(chǎn)品存在任何品質(zhì)瑕疵或環(huán)保隱患時,應及時通知甲方,并及時與甲方

　　一起制定補救措施; 品質(zhì)異常信息管理: 甲方發(fā)現(xiàn)乙方所交物料有品質(zhì)異常時,立即通知乙方并保存不良樣品;乙方收到通知后應

　　及時到甲方確認不良狀況并取回不良樣品進行分析; 乙方收到甲方反饋的異常信息后,應按甲方要求緊急處理,若乙方未能及時處理,造成的

　　擴大損失將由乙方承擔; 乙方收到甲方反饋的異常信息后,在3天內(nèi)向甲方回復真實、有效的書面改善對策,未回

　　復或回復質(zhì)量不符合甲方要求時,甲方有權拒收該料號產(chǎn)品或提出對品質(zhì)有保障的其它

　　處理方案,乙方應無條件予以配合執(zhí)行; 變更信息管理: 未經(jīng)甲方書面同意,所有制程、設計、圖面、生產(chǎn)場所、原料成份、生產(chǎn)工藝、環(huán)境管理

　　物質(zhì)、產(chǎn)品性能等與產(chǎn)品相關的環(huán)節(jié)均不能自行變更；若需變更，須提前書面通知甲方，并提出重新評估樣品及相應技術資料,經(jīng)甲方書面認可后方可變更; 未經(jīng)甲方書面批準而變更的產(chǎn)品,甲方有權視為不合格品而拒收,若因乙方自行變更而造

　　成甲方的任何損失,將由乙方承擔; 甲方的任何工程變更應書面通知乙方,乙方依據(jù)要求提供樣品和相應技術資料經(jīng)甲方評

　　估合格后,正式通知乙方變更;乙方應按收到的正式通知內(nèi)容進行相應變更,未依照正式 通知內(nèi)容及規(guī)定時限進行相應變更而給甲方造成的損失由乙方承擔; 乙方對變更前后的產(chǎn)品作相應管理: 若變更為自然切換時,乙方將舊品送完后方可送新品,若送新品后再送舊品甲方

　　可視為不良品而拒收; 乙方送變更后的物料時,必須在前三批內(nèi)、外包裝上標識“ecn+變更內(nèi)容”,否

　　則,甲方可將其視為不良品而拒收; 乙方送交變更后物料的前三批,必須隨貨提供甲方對此物料的變更批準資料,供

　　甲方iqc確認; 乙方須定期向甲方提供以下資料: 六、不合格處理 進料不合格處理: 同一料號因同一不良原因連續(xù)兩次退貨時,甲方有權進行扣款處理,每次扣款金額500～

　　5000rmb(視不良項目,不良比率等作相應調(diào)整),具體扣款數(shù)額由甲方視情況而定; 同一料號因同一不良原因連續(xù)三次退貨時,甲方有權暫停此料號物料的交貨,乙方應在甲

　　方規(guī)定的時間內(nèi)提出真實、有效的改善對策.否則,甲方有權取消乙方供應商資格,并取消

　　有關該料號已生效但尚未交貨之所有訂單.同時,乙方應賠償甲方所遭受的一切損失; 來料檢查不合格原則上需整批退回乙方,但因甲方急需物料,處理方式如下: 經(jīng)甲方同意后,乙方派人到甲方指定地點進行挑選或重工,挑選或重工完畢后,甲

　　方iqc再次檢驗; 若因生產(chǎn)時效原因,乙方挑選或重工不能滿足甲方要求,甲方采購和生管可協(xié)調(diào)

　　生產(chǎn)單位代為處理,乙方應按實際的處理工時費用補償予甲方（按每小20 rmb 計算）; 無法挑選或重工的物料,而出貨緊急,甲方采購提出特采,經(jīng)甲方制造、品保、生

　　產(chǎn)等相應單位確認后實施特采,特采物料按該批貨款的10%～20%扣除乙方貨款, 具體扣款比例由甲方視情況而定； 甲方iqc驗收乙方交付的物料不合格時,向乙方發(fā)出vdcs通知乙方改善,處理方

　　式按本協(xié)議第條之規(guī)定; 制程不合格處理: 乙方交付給甲方的物料在甲方的生產(chǎn)過程發(fā)生的任何品質(zhì)異常,經(jīng)甲乙雙方確認屬乙方

　　的責任時,乙方承擔甲方因停線、重工、報廢、回收等造成的所有損失,包括工時損失、材料損耗、延誤交期而產(chǎn)生的空運費、快遞費等; 乙方交付甲方的物料在甲方的生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)外觀不良3%以上或出現(xiàn)重大品質(zhì)異常時, 甲方向乙方發(fā)出vdcs通知乙方改善,處理方式按本協(xié)議第條之規(guī)定; 客訴處理: 因乙方物料品質(zhì)異?；颦h(huán)境管理物質(zhì)超標造成甲方或甲方之客戶停線、換貨、或者全部

　　回收所產(chǎn)生的損失費用由乙方全部承擔,另乙方須向甲方賠償一定數(shù)額的名譽損失金,具

　　體數(shù)額由甲方視情況而定(可從1萬～100萬rmb); 甲方之客戶退回不良品,經(jīng)甲乙雙方確認為乙方責任所造成時,乙方應賠償因此給甲方造

　　成一切損失; 因乙方物料品質(zhì)異?；颦h(huán)境管理物質(zhì)超標引起客訴時,甲方將相應的異常反饋給乙方,乙

　　方應配合向甲方提供客戶要求的相應改善報告或品質(zhì)資料及其它要求,處理方式按本協(xié)

　　約第條、條、條之規(guī)定; 稽核缺失: 因甲方sqe/采購/工程等單位對乙方稽核后出具的缺失報告,乙方應在規(guī)定的期限內(nèi)完

　　成改善; 經(jīng)甲方確認乙方未按提交的品質(zhì)資料進行生產(chǎn)或管制時,第一次發(fā)生則退貨處理，并停止

　　乙方該物料的交貨,進行改善后方可交貨;第二次發(fā)生則取消該料號的交貨資格,并取消

　　有關該料號已生效但尚未交貨之所有訂單,同時處以罰款,罰款金額為第一次發(fā)生到第 二次期間該物料采購總金額的5%扣除乙方貨款； 未經(jīng)甲方許可,乙方自行外包交甲方物料的關鍵制程,第一次發(fā)生則減量采購50%,并取

　　消已生效訂購量之50%;第二次發(fā)生則取消該料號的交貨資格,并取消有關該料號已生效

　　但尚未交貨之所有訂單; 乙方提供給甲方的品質(zhì)資料、改善報告或其它資料的內(nèi)容虛假或未依內(nèi)容實施,第一次發(fā)

　　生由乙方最高主管來甲方檢討,重復發(fā)生則減少已生效訂單量之50%并扣除當月所有乙

　　方貨款總額的5%; 工時損失費用以實際發(fā)生費用為準;七、保密協(xié)議

***（甲方）對于提供供應商（乙方）的任何資料擁有所有版權。 供應商（乙方）必須保密***（甲方）提供的任何資料，包括： 《原材料進貨檢驗標準》及《承認書》； 與原材料有關的任何技術資料、參數(shù)、圖紙等； 涉及****產(chǎn)品外觀、功能等方面的模具等； 采購合同的任何內(nèi)容，包括品種、數(shù)量、規(guī)格、價格因素、交期等； 相關協(xié)議、委托書等資料； 如果****發(fā)現(xiàn)供應商違背中的任何內(nèi)容，將視為侵權行為，***有權采取任何法律行動維護一切權益

　　八、糾紛處理

　　雙方因本協(xié)議產(chǎn)生之糾紛,應本著誠信互利之原則協(xié)商解決,協(xié)商無法達成共識的,任何一方均有權向當?shù)貐^(qū)人民法院提起訴訟;九、其他

本約定中未列入之乙方應向甲方履行之義務,不得解釋為甲方放棄其權利; 本協(xié)議一式兩份,經(jīng)雙方簽署后生效,雙方各執(zhí)一份.篇三：出貨檢驗管理程序 篇四：供應商交貨承諾書

　　供應商交貨承諾書

　　為以后交易順利,茲立相關交易條件與產(chǎn)品規(guī)格等項目,協(xié)議簽定后事項, 以資乙方遵守： 第一條：訂單,采購單發(fā)行：(一)甲方發(fā)出訂單方式：采取傳真、電子郵件傳送、或紙遞交任

　　何一方式，甲方以發(fā)送訂單后，應以語音傳輸方式聯(lián)系乙方,確認 其已收到該訂單。(二)乙方于接收訂單及確認生產(chǎn)進度后，應于一個工作日內(nèi)簽名或蓋章后回傳,并確認可交貨日期。(三)乙方如逾期未簽名蓋章回傳,亦未以書面方式告知甲方,則視

　　為乙方已同意訂單條件,該訂單成立且應按照訂單所示的日期交

　　貨

(四)甲方依照雙方協(xié)議之價格下訂單,乙方不應以任何理由拒絕

　　接受該訂單與阻礙出貨。

　　第二條：訂單交貨：(五)所有未準時交貨所生產(chǎn)各項費用由乙方支付。(六)乙方應依第一條第二項與第三項定義的交貨日期，將商品準

　　時送至于甲方指定的地點。送達時間應于當日18：00前。(七)甲方的客戶若無法接受因乙方方面導致的交期變更,而取消 甲方的訂單,或減少訂單數(shù)量時,甲方得向乙方取消該訂單,或減

　　少訂單數(shù)量,乙方應無條件接受,且不得向甲方要求收取任何因退

　　貨所產(chǎn)生的費用。(八)交期變更：甲方得在原定交貨日前七日發(fā)出更改交貨日之通 知，乙方必須依通知后之交貨日交貨。(九)訂單不可分批出貨，事先提出且經(jīng)甲方書面同意者除外。(十)除天災或不可抗力因素之外，未經(jīng)甲方同意，乙方不得以任

　　何理由拒約或延遲交貨；相關違反罰則詳如第七項。(十一)訂單遲交：

　　1.未經(jīng)甲方書面同意而超過約定交貨日才送達者，皆屬遲交。2.遲交2周內(nèi)，該筆貨款將依議定之帳款期限后延一個月支付。3.遲交2周以上，未超過一個月者，該筆貨款除依已定之帳期限

　　后延二個月支付外,且應按超過日數(shù)每日扣款2%,最高扣款20%。4.超過一個月(含)以上，除該筆貨款依已定之帳款期限后延三個

　　月外，且應按超過日數(shù)每日扣款2%，最高扣款30%。5.除上述之扣款外，乙方應為其未準時交貨而對甲方所造成之損失負責賠償（按情節(jié)之輕微、嚴重追加賠償）；甲方并保留取消

　　訂單之權利。

　　第三條：交貨要求：

（一）乙方送貨單及發(fā)票上,應注明甲方訂單號碼，甲方商品料號,以及

　　甲方采購單位計算之數(shù)量

（二）乙方交貨應依照承諾書或其他定義條件,提供交貨所需的相

　　關文件,如出貨檢驗報告,材質(zhì)證明等。

出貨品質(zhì)及檢驗管理辦法2

　　1、待測試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。為什么？ 原因：樣品中水分含量過高時，表現(xiàn)出：(1)在制備試樣時，存在以下問題：

① 不易粉碎； ② 在粉碎時不易達到規(guī)定的細度； ③ 容易粘附在磨輥上； ④ 粉碎過程中容易造成水分的損失。（2）在烘干時，存在以下問題：

① 易使試樣表層固化，影響試樣內(nèi)部水分的蒸發(fā)與逸出； ② 會引起試樣中某些組分的水解或發(fā)生其他變化。

　　基于上述諸方面的問題，會使測定結(jié)果不準確。因此，為了避免一次烘干法測定高水分糧食、油料水分含量存在的結(jié)果不準確的問題，必須采用兩次烘干法進行測定。

　　農(nóng)產(chǎn)品：指在農(nóng)業(yè)活動中獲得的植物、動物、微生物及其產(chǎn)品，原始樣品：指從一批受檢的糧油中最初扦取出來的樣品，稱為原始樣品，或稱總樣品。平均樣品：將原始樣品按照規(guī)定方法經(jīng)過充分混合，平均均勻地分出一部分，準備作為全面質(zhì)量檢驗用的樣品，稱為平均樣品，或稱縮分樣品。平均樣品的數(shù)量一般不少于1kg。

　　試驗樣品：指將平均樣品經(jīng)過連續(xù)混合分樣，根據(jù)需要從中縮分出一部分作為試驗用的樣品，稱為試驗樣品，或稱供試樣品，簡稱試樣。

　　2、特大粒糧食和油料的扦取

　　取樣方法：考慮到包裝樣品內(nèi)部的實際情況，為了確保所取樣品的代表性，取樣時，采取倒包與拆包相結(jié)合的方法。

（1）倒包法：步驟：①首先將取樣包放在潔凈的塑料布或地面上；②拆去包口縫線；③慢慢地放倒；④雙手緊握袋底兩角，提起約50cm高，拖倒約15m，全部倒出后；⑤從相當于袋的中部和底部用取樣鏟取出樣品。注意：每包、每點取樣數(shù)量一致。

（2）拆包法：將袋口縫線拆出3～5針，用取樣鏟從上部不加挑選地取出所需樣品。

　　注意：每包取樣數(shù)量應一致。

　　流動扦樣：指在機械傳送中所進行的糧食和油料的扦樣。

　　3、什么是糧油技術標準和標準化？我國的糧油技術標準有哪幾種形式？ 標準：指對重復性的事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定 按照標準所涉及的對象和性質(zhì)可將標準分為：

(1)技術標準：對需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術事項所制定的標準，稱技術標準

（2）管理標準：指對需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制定的標準，其中又包括國民經(jīng)濟管理標準和企（事）業(yè)管理標準。

（3）工作標準：指對標準化領域中，需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一各類工作人員的工作事項所制定的標準。工作標準又包括①工作質(zhì)量標準和②工作程序標準，是對各部門、各類人員的基本職責、工作要求、考核方法所做的規(guī)定，衡量工作質(zhì)量的依據(jù)和準則。

　　4、強制性標準和推薦性標準有什么區(qū)別？如何對待這兩類不同標準？

　　按實施要求又可將標準分為：

（1）強制性標準：為保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)強制執(zhí)行的標準，稱為強制性標準。

　　1)強制性標準是國家要求必須強制執(zhí)行的標準。

　　2)倘若是不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進口。

　　3)對于違反強制性標準的行為，國家將依法追究當事人的法律責任。

（2）推薦性標準：指國家鼓勵自愿采用具有指導作用而又不宜強制執(zhí)行的標準，即標準所規(guī)定的技術內(nèi)容和要求具有普遍的指導作用。推薦性標準允許使用單位結(jié)合自己的實際情況，靈活加以選用。

　　標準化：：指對科學、科技與經(jīng)濟領域內(nèi)重復應用的問題給出解決辦法的活動，其目的在于獲得最佳秩序。

　　5、我國糧油技術標準如何分級？各級標準的代號、編號怎樣規(guī)定？（1）標準種類

　　1．糧油技術標準按其內(nèi)容可分為：

　　方法標準（2）質(zhì)量標準(①定等指標②限制指標)①定等指標：是將糧食分為不同等級的質(zhì)量要求，衡量其使用價值大小，并確定其價格高低的主要依據(jù)。②限制指標：是各個等級的糧食都必須達到的某種基本要求。（最低要求）2．標準按其協(xié)調(diào)統(tǒng)一的范圍及適用領域不同可分為六級，即：國際標準（）、區(qū)域標準、國家標準（GB）、行業(yè)標準（HB）、地方標準（ＤＢ）和企業(yè)標準（QB）

　　6、糧油技術標準的內(nèi)容包括哪些部分？

　　主要內(nèi)容：要概略說明標準的質(zhì)量要求、檢驗方法、運輸、儲存等各項指標要求。

　　7、試述制（修）訂糧油技術標準的原則和依據(jù)以及制（修）訂標準的主要程序。? 糧油技術標準制定的原則

　　標準：是在一定范圍和一定時間內(nèi)具有約束力的一種特定形式的技術規(guī)范、技術文件，也是企業(yè)進行生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作必須共同遵守，為保證標準的科學性，制定標準必須遵循標準化原則和方法。

　　1．制定標準應當有利于保障安全和人體健康，保護消費者的利益，保護環(huán)境，這是制定標準的目的所在，也是造福子孫后代的大事。

　　2．制定標準應當有利于合理利用國家資源，推廣科學技術成果，提高經(jīng)濟效益，并符合使用要求，有利于產(chǎn)品通用互換，做到技術上先進，經(jīng)濟上合理。

　　3．制定標準應當做到標準與標準之間的協(xié)調(diào)配套。（可避免相互抵觸，互不相認：國際貿(mào)易爭端的產(chǎn)生與解決）

　　4．制定標準應有利于促進對外經(jīng)濟技術合作和對外貿(mào)易，標準化是進行國際貿(mào)易和技術交流的主要工具。

　　5．制定標準應當充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、科研機構(gòu)和學術團體的作用。6．如何貫徹執(zhí)行糧油技術標準？ 標準的貫徹和執(zhí)行的具體要求如下：

　　1)．糧油質(zhì)量標準適用于定購糧油、國家儲備糧油和市場經(jīng)營的糧油。2).國家標準、行業(yè)標準在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一執(zhí)行。

　　3)．尚無國家標準、行業(yè)標準的糧油，執(zhí)行地方標準，但在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）間調(diào)運時，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標準和企業(yè)標準。

　　4)．尚無國家標準、行業(yè)標準、地方標準的糧油，執(zhí)行企業(yè)標準。但在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）間調(diào)運時，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標準和企業(yè)標準。貫徹執(zhí)行標準的措施

　　1)．全面質(zhì)量管理的范圍是產(chǎn)品或服務質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程。

　　要保證質(zhì)量，必須抓好全過程質(zhì)量管理，建立健全檢驗機構(gòu)，完善檢化驗設備，培養(yǎng)高素質(zhì)的檢化驗人員，檢化驗人員須經(jīng)考核合格后持證上崗，對各流通環(huán)節(jié)的糧油質(zhì)量實施監(jiān)督把關，做到“預防為主，防檢結(jié)合”，重在提高，真正做到秉公執(zhí)法。

　　2)．全面質(zhì)量管理是要求全員參加的質(zhì)量管理，必須調(diào)動各環(huán)節(jié)各部門所有人員的積極性，通過各種形式，對各級管理人員，經(jīng)營人員等進行質(zhì)量教育和培訓，牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽第一，用戶至上”的觀點，以達到保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務質(zhì)量的目的。

　　3)．廣泛向群眾宣傳糧油技術標準和依質(zhì)論價政策，牢固樹立全心全意為人民服務觀念，把標準政策交給群眾，虛心聽取群眾的意見，接受群眾監(jiān)督。

　　全面質(zhì)量管理是有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，生產(chǎn)出符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品這一企業(yè)目標，是我國推行全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和根本目的，也是全面質(zhì)量管理的基

　　思考與練習

　　1、什么叫糧油樣品？糧油樣品為什么必須具有代表性？怎樣才能取得具有代表性的樣品？

　　樣品（糧油樣品）是指從一批受檢的糧油中，按規(guī)定方法扦取一定數(shù)量具有代表性的部分，稱為糧油樣品，簡稱樣品。

　　2、糧油樣品為什么必須要具有代表性？

　　糧油樣品是糧油檢驗工作的對象，是一批糧油的代表，其檢驗結(jié)果是決定一批糧油質(zhì)量的主要依據(jù)，因此，樣品必須具有代表性。

　　因為只有具有代表性的樣品，才能反映出該批受檢糧油食品質(zhì)量的真實性。否則即使檢驗工作如何準確、精密，只是由于不按要求取樣，或取樣時的粗枝大葉或不準確，就會使采取的樣品失去代表性，其分析、檢驗的結(jié)果不僅毫無價值，錯誤的檢驗結(jié)果會導致錯誤結(jié)論，甚至會給國家和人民造成不應有的經(jīng)濟損失。所以，糧油食品檢驗人員對樣品的采取工作要予以高度重視，堅決遵照國家標準中規(guī)定的操作程序采取具有代表性的樣品，必須盡量設法保證送到檢驗室(站)的樣品能準確地代表該批被檢糧油的品質(zhì)情況。同樣在實驗室分樣時，也要盡可能設法使獲得的試驗樣品能代表送驗樣品。

　　對于不具有代表性的樣品，檢驗員有權拒絕檢驗并要求重新扦樣。

　　3、如何才能取得具有代表性的樣品？

① 取樣前應當了解受檢糧油食品的基本情況。為了使采取的樣品具有代表性，取樣前應當了解受檢糧油食品的來源、批次組成以及加工、貯存和運輸?shù)然厩闆r，然后按照操作程序采取具有代表性的樣品。

② 嚴格按標準方法取樣：必須按《糧食、油料及植物油脂檢驗》標準規(guī)定進行扦樣、分樣和制樣。

③ 樣品必須進行登記，妥善保管：對扦取的樣品必須進行登記，妥善保管，防止丟失、混淆、污染或變質(zhì)，否則也將失去檢驗的意

　　3、什么叫扦樣？扦樣的原則有哪些？試述糧食和油料的散裝和包裝扦樣方法。

　　扦樣：指借助一種特制的扦樣器按照標準規(guī)定從一批受檢糧抽中均勻地、有代表性地扦取原始樣品的過程，稱為扦樣，或稱取樣，或稱采樣。扦樣應掌握以下原則:（1．扦樣的最基本原則是扦取的樣品要有代表性，即：①送驗樣品的品質(zhì)要能代表整個受檢糧油的品質(zhì)；

②試驗樣品的品質(zhì)要能代表送驗樣品的品質(zhì)。

（2．受檢糧油各部分的類型和品質(zhì)要基本均勻一致，否則不予扦樣。

（3．取樣點應均勻全面地分布在糧堆的各個部位點上。（4．各取樣點所取樣品數(shù)量要基本一致，不可或多或少。（5．扦樣工作必須由經(jīng)過專門訓練的技術熟練的人員擔任。

　　4、什么叫分樣？四分法與分樣器分樣法如何操作？試述各種分樣方法適用的范圍？ 分樣：指將原始樣品充分混合均勻，進而分取平均樣品或試驗樣品的過程，稱為分樣。四分法：指將樣品充分混合，按2/4的比例進行分樣的方法，叫四分法。

　　適用性：四分法適合于原糧、油料和成品糧。但注意：對于散落性大的糧食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯類不宜用四分法。

　　操作步驟：① 將樣品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；

② 用兩塊分樣板（圖1-10）將樣品攤成正方形；

③ 從樣品左右兩邊鏟起樣品約10cm高，對準中心同時倒落，再換一個方向同樣操作（中心點不動），如此反復混合4～5次；

④ 將樣品再攤成等厚的正方形；

⑤ 用分樣板在樣品上劃兩條對角線，分成四個三角形； ⑥ 取出其中兩個對頂三角形；

⑦ 剩下兩個對頂三角形樣品再按上述方法反復混合分取，直至最后剩下的兩個對頂三角形的樣品接近所需試樣的質(zhì)量為止，即為平均樣品或試樣。

（二）分樣器分樣法

　　分樣器分樣法：指使用分樣器混合分取樣品的過程，叫做分樣器分樣法。

　　適用性：分樣器分樣法一般適合于中小粒原糧和油料。但注意：對于原糧中長芒稻谷、成品糧（如大米、小麥粉）、特大粒糧食和油料以及50g以下的樣品不宜用分樣器分樣。

　　操作步驟：① 分樣器的安裝：要求將清潔的分樣器安放平穩(wěn)，關閉漏斗開關，并放好接樣斗；

② 將樣品從高于漏斗口約5cm處倒入漏斗內(nèi)，刮平樣品；

③ 打開漏斗開關，待樣品流盡后，輕拍分樣器的外殼，關閉漏斗開關； ④ 再將兩個接樣斗內(nèi)的樣品同時倒入漏斗內(nèi)，繼續(xù)照上法重復混合兩次。⑤ 以后每次用一個接樣斗內(nèi)的樣品按上述方法繼續(xù)分樣，直至一個接樣斗內(nèi)樣品接近所需試樣量為止。

　　5、在保證糧油原始質(zhì)量不改變的情況下，如何選擇適當?shù)姆謽臃椒ǎ?/p>

　　6、什么叫感官鑒定法？感官鑒定的方法有哪些？從事感官鑒定時應注意些什么？

　　感官鑒定指利用人體各種感覺器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接觸糧油而產(chǎn)生感覺，根據(jù)客觀反應，以標準為感官鑒定的基本方法

　　感官鑒定方法，按照人體的感覺器官不同，可分為視覺鑒定法、聽覺鑒定法、嗅覺鑒定法、味覺鑒定法、觸覺鑒定法、齒覺鑒定法。上述各種方法必須互相結(jié)合，協(xié)調(diào)運用，綜合判斷，才能得到正確的結(jié)果。依據(jù)結(jié)合實踐經(jīng)驗，直接判斷糧油品質(zhì)好壞的一種方法。

　　糧油感官鑒定方法，在實際運用時，必須在儀器檢驗的指導下，實行感官鑒定和儀器檢驗相結(jié)合，各感覺器官相互配合，協(xié)同運用，綜合分析，認真鑒定

　　雜質(zhì)：一般是指夾雜在糧食、油料中既沒有食用價值而又影響糧食、油料品質(zhì)的物質(zhì)，或異種糧粒。

　　7、原糧、油料的定等項目有哪些？限制項目有哪些？ 原糧：是指未經(jīng)加工的糧食的統(tǒng)稱.物理檢驗的內(nèi)容（項目）

　　糧食、油料及糧食制品的物理檢驗的內(nèi)容很多，范圍很廣。凡是糧食、油料的色澤、粒型、雜質(zhì)、純度、整齊度、雜質(zhì)、容重、相對密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面條的不整齊度、彎曲斷條率、淀粉細度、白度、斑點??都包括在內(nèi)。

　　8、原糧和油科雜質(zhì)測定為什么要分大樣檢驗和小樣檢驗兩步進行？

　　9、大樣雜質(zhì)和大型雜質(zhì)有什么區(qū)別？（1）大樣雜質(zhì)：指大樣中的大型雜質(zhì)和篩下物。（2）小樣雜質(zhì)：指小樣中的雜質(zhì)。

　　檢驗雜質(zhì)的試樣分大樣、小樣層的篩下物；

　　大樣是用于檢驗大樣雜質(zhì)，包括大型雜質(zhì)和絕對篩層的篩下物；

　　小樣是從檢驗過大樣雜質(zhì)的樣品中分出少量試樣，檢驗小樣中所有雜質(zhì)。

　　4．何謂絕對篩層？

　　絕對篩層：指采用規(guī)定的篩層，并按規(guī)定的方法進行篩理，其篩下物全部視為雜質(zhì)的篩層，稱為絕對篩層。

　　10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪幾種顆粒？

　　不完善粒：指有缺陷但尚有食用價值的糧食油料顆粒的統(tǒng)稱。比如：蟲蝕粒、病斑粒、生芽粒、霉變粒、破損粒、凍傷粒、烘?zhèn)；蚰┦炝５热毕莸杂惺秤脙r值的糧食、油料。

　　11、“凈稻谷”和“無雜稻谷”有什么區(qū)別？ 純糧：將不含有雜質(zhì)的糧食，稱為純糧。

　　12、影響糧食容重的因素有哪些？（1．水分的影響（2.雜質(zhì)的影響（3．未熟粒的影響（4．籽粒形狀及大小及千粒重的影響。

　　13、什么叫黃粒米？黃粒米形成的原因有哪些？

　　黃粒米：指米粒胚乳呈黃色，與正常米粒的色澤明顯不同的顆粒，稱為黃粒米。

　　黃粒米形成的原因：①主要是在收獲季節(jié)，稻谷未能及時脫粒干燥，帶穗堆垛，濕谷在通風不良情況下儲藏，微生物繁殖，堆垛發(fā)熱，使稻谷變黃。②稻谷在某些微生物作用下也會變黃，其中島青霉、橘青霉、黃綠青霉等產(chǎn)毒青霉菌是導致稻谷黃變，并使籽粒帶有真菌毒素的微生物。

　　14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的測定意義如何？

　　出糙率：指一定數(shù)量的凈稻谷經(jīng)脫殼后所得糙米的質(zhì)量（其中不完善粒按折半計算）占試樣質(zhì)量的百分率。

　　一般來說，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越飽滿，③殼越薄，則稻谷的出糙率就越高。

　　意義：在稻谷加工中，我們可根據(jù)出糙率衡量生產(chǎn)效果，同時也是計算出米率的依據(jù)之一。一般出糙率與稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品質(zhì)優(yōu)劣的重要指標，也是稻谷定等分級的基礎項目之一。

　　15、什么叫整精米率？其測定意義如何？

　　整精米率：指整精米占凈稻谷試樣質(zhì)量的百分率

　　意義：整精米率含量高的稻谷，加工時出米率高，碎米含量少，米粒齊整；反之亦然。因此增加整精米率這一項目指標更有利于優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。因此整精米率作為反映稻谷品質(zhì)的重要項目，稻谷定等項目的之一。

　　16、何謂降落值？測定小麥降落值有何意義？小麥降落值的測定原理是什么？

　　降落值：指將一定量的小麥粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管內(nèi)并浸入沸水浴中，以特定的方式攪拌管內(nèi)混合物，并使攪拌器在糊化物中從一定高度下降一段特定距離，把自粘度管浸入水浴開始至攪拌器自由降落一段特定距離的全過程所需要的時間（s），即為降落值。

　　二、測定的方法原理

　　小麥粉或其他谷物粉的懸浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，攪拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相應的α-淀粉酶活性的差異。降落值越高則表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越強。

α-淀粉酶活性越強 → 淀粉的液化程度越高 → 攪拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降

　　落值越小

　　三、測定的意義

　　國家標準中對優(yōu)質(zhì)小麥的降落數(shù)值規(guī)定為：≥300s。

　　一般情況下，①降落數(shù)值 ＜150s，小麥粉中α-淀粉酶活性強，烘焙面包心具有粘心，如圖所示。

②降落數(shù)值200～300S，小麥粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如圖11-9Z中2所示。

③降落數(shù)值 ＞300S，小麥粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包體積小，面包心

　　干燥，易掉屑，必須在小麥粉中添加α-淀粉酶。

　　第三章

　　1．大米和小麥粉定等的基礎項目是什么？其限制項目有哪些？

　　加工精度是米類定等的基礎項目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度

　　加工精度是小麥粉定等分級的基礎項目。

　　小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標志，粉色受小麥品種、皮色、粒質(zhì)、含雜、加工工藝以及面粉儲藏時間等因素的影響。

　　2．什么叫大米加工精度？它與加工出品率有何關系？

　　成品糧：指將原糧經(jīng)加工后形成的糧食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麥粉、大米粉等，特別是大米和小麥粉是人們的主要糧食。

　　加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度。

　　2）加工精度與出米率成負相關：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保證加工精度符合等級標準，又要提高出米率。米類加工精度的高低直接影響著食用品質(zhì)，但是米類加工精度越高，出米率越低，營養(yǎng)價值也降低。因此米類加工精度高低的測定對碾米工藝來說，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格控制精度、提高出米率等方面起著指導生產(chǎn)的作用。在購、銷、調(diào)等商品流通環(huán)節(jié)中起著保證商品質(zhì)量，保障消費者利益，兼顧國家利益等作用。

　　3．檢測大米的雜質(zhì)時，其中含稻谷有n粒/kg，那么總量雜質(zhì)中也一定有稻谷粒嗎？為什么？不一定

　　4．小麥粉的加工精度是以什么來反映的？測定小麥粉加工精度的仲裁方法是什么？

　　小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標志，粉色、麩星是以試樣與標樣對照比較測定的

　　5．小麥粉的粗細度與其加工精度有何關系？一般來說，加工精度高，粉粒細；反之，加工精度低，粉粒粗。

　　小麥粉的粉粒，如果越細，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之則影響其蒸制品質(zhì)和口感。因此，也就粗細度的高低作為評價小麥粉食用品質(zhì)時的一項重要的指標。

　　6．大米的不完善粒包括哪些種顆粒？米類的不完善粒一般包括未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、生霉粒、霉變粒以及超過規(guī)定限度的項目

　　7．影響小麥粉粉色的因素有哪些？

　　粉色受小麥品種、皮色、粒質(zhì)、含雜、加工工藝以及面粉儲藏時間等因素的影響。

　　8．何謂面筋？面筋由哪些成分組成？如何根據(jù)面筋的質(zhì)量確定小麥的用途？

　　面筋：首先將小麥粉和水揉搓形成“面團”，再將面團在水中揉洗，最后剩下一塊具有彈性、延展性和粘性的物體，即“面筋”。

　　面筋主要是由麥膠蛋白和麥谷蛋白組成，約各占40%，兩者合并又叫谷膠蛋白。其中還含有少量的淀粉、脂肪、糖類、纖維素、灰分及其他蛋白質(zhì)等。

　　面筋含量與食用品質(zhì)的關系1）制作面包，則要求小麥粉的面筋含量高（≥32%），筋力強2）制作餅干，則要求小麥的面筋含量低（≤24%），筋力弱；

（3）制作面條，則要求小麥粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。9．影響小麥面筋產(chǎn)率的因素有哪些？ 1．小麥及小麥粉自身的質(zhì)量因素：

①小麥粉質(zhì)量好、蛋白質(zhì)含量高，面筋的產(chǎn)出率就高。②冬小麥比春小麥高； ③硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥高； ④北方麥比南方麥高。

⑤蟲蛀、凍傷和發(fā)芽的小麥，由于蛋白質(zhì)降解，面筋產(chǎn)出率大大降低，嚴重時根本洗不出面筋。

　　2．面團靜置時間：由于面筋具有很強的膨脹和吸水性，因此應將面團揉好后，靜置一段時間，以完成面筋的吸水膨脹過程，可以提高面筋的產(chǎn)出率。

　　3．洗面筋水溫：正常面團用溫度為25～35℃的水洗制面筋時，面筋的產(chǎn)出率最高； 4．洗面筋水的pH值與鹽水的濃度：

① 中性水：因為弱酸、弱堿都能溶解麥谷蛋白，降低面筋的產(chǎn)出率，一般以中性水洗面筋產(chǎn)出率最高。

② 因蒸餾水中含有較多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。

③ 低濃度的中性鹽（%）：有加速蛋白質(zhì)凝結(jié)作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的產(chǎn)出率提高。因此一般采用

　　10．大米膠稠度的測定意義如何？

　　膠稠度是指稻米胚乳的4%米膠的稠度（延伸性）,衡量糯米粉適口性最重要的指標就是膠稠度

　　根據(jù)膠稠度可將稻米分為三級：①硬膠稠度：米膠長度為40mm或以下； ②中等膠稠度：米膠長度為40mm～60mm；③軟膠稠度：米膠長度為61mm以上。11．測定小麥粉穩(wěn)定時間有什么作用？

　　意義：穩(wěn)定時間反映了面團的穩(wěn)定性，即面團的耐攪拌程度。

　　一般穩(wěn)定時間越長，則說明其面團的韌性愈好，面筋的強度愈大。思考與練習

　　1． 水分含量的高低與糧食品質(zhì)之間有什么關系？

　　糧油在儲藏期間，其水分必須限制在安全水分之下。如果水分含量過高，不僅浪費倉容，而且能促使糧食、油料種子的生命代謝活動旺盛，消耗籽粒中儲存的營養(yǎng)物質(zhì)，有機物消耗加快，會引起糧堆發(fā)熱、變質(zhì)，并且還促進糧堆內(nèi)微生物和害蟲的生長和繁育，也就更容易引起糧堆發(fā)熱、霉變和生蟲等損耗。因此，糧食、油料的水分含量是安全儲藏的重要指標。但也不可過低，比如在臨界水分之下，糧油將失去生命活動，直接影響到糧油的種用品質(zhì)及食用品質(zhì)。

　　臨界水分：指糧食、油料種子維持其正常生命功能和保持其固有的色、氣、味，種用品質(zhì)和食用品質(zhì)所必需的水分含量。

　　2． 烘箱測水法的原理是什么？什么情況下使用雙烘法？恒質(zhì)的含義是什么？哪些因素能夠影響結(jié)果的準確度？

　　雙烘法是高水分糧食、油料的水分測定方法。

　　當待測試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。恒質(zhì)：質(zhì)量恒定。前后兩次稱量的差值不超過 3． 什么是糧食灰分？灰分在糧食中的分布是怎樣的？

　　灰分：指樣品經(jīng)高溫灼燒后，剩余的不再氧化燃燒的殘渣，即為灰分。

　　4． 灰分測定的標準方法是什么？550℃法和850℃法有什么區(qū)別？操作時應注意哪些問題？

　　灰分測定主要采用高溫灰化的方法。根據(jù)灰化溫度、灰化時間的不同以及是否添加助燃劑等，分為：①550℃灼燒法、②醋酸鎂法及③快速法。550℃灼燒法。注意事項：

　　1．認為保證樣品能迅速灰化以及灰化結(jié)果的一致性，樣品粉碎處理時，應達到一定的細度。2．嚴格控制灰化溫度。①溫度過低，灰化不完全；②溫度過高，鈉、氯、鉀、硫、磷等離子及化合物易損失，同時也可產(chǎn)生磷酸鹽的熔融現(xiàn)象而凝固成固形物，使碳粒被覆蓋，灰化無法徹底。

　　3．炭化的終點為加熱時不再冒煙；灰化的終點為無黑色碳粒并達到恒質(zhì)。

　　4．為了加快灰化速度，可在樣品中加入硝酸及鹽，過氧化氫、硫酸、碳酸鉸、乙醇等溶劑。

　　目的：①加入硝酸等氧化劑，可加速樣品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻悬c的硫酸鹽，避免了因揮發(fā)造成的誤差；③加入鹽及醇類的目的：可溶解鹽溶性、醇溶性組分，加快了灰化速度?？偟膩碚f，上述這些溶劑本身經(jīng)高溫灼燒，變?yōu)闅怏w無殘留物，測定中無需做空白試驗，操作簡便，效果較好。

　　5．灰分極易吸水，冷卻及稱量時應蓋嚴坩堝蓋，并且稱量速度要快。

　　6．坩堝放大干燥器前，應在高溫電爐爐門口放至紅熱消失，約200℃（左右）以防坩堝或干燥器破裂。

　　7．冷卻時可在干燥器中放一溫度計，待器內(nèi)溫度與室溫平衡時即可開始稱量

　　乙酸鎂法

（一）測定原理 此法在550℃灼燒法的基礎上，添加了乙酸鎂和乙醇溶液，并將灰化溫度提高到了850℃，從而縮短了灰化時間。

　　說明：1．乙酸鎂：①具有分散作用，鎂離子和熔點較低的磷酸鹽結(jié)合，且②乙酸鎂在高溫下氧化為氧化鎂，提高了灰分的熔點，避免了熔融現(xiàn)象，③大大縮短了灰化時間。

　　5． 用索氏抽提法測脂肪含量，怎樣操作能加快抽提速度？

　　為加快抽提速度，可在操作方法上作一些改進。如：

（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在試樣中加入2～3g無水氯化鈣粉末。無水氯化鈣既可吸除試樣、溶劑中的水分，又可使試樣疏松。

（2）對密封性能好的裝有試樣的濾紙筒，可先在溶劑中“煮”后再放入抽提筒中抽提。（3）樣品在回流1～2次后浸泡過夜，第二天再抽提。

（4）根據(jù)濾紙筒減輕的質(zhì)量計算脂肪含量。這樣在一套抽提器內(nèi)同時可抽提數(shù)個試樣，即省時間，又節(jié)約試劑。

　　6．抽提脂肪用的乙醚，為什么不得含有過氧化物、水及乙醇？過氧化物與氧氣混合容易爆炸

　　7．凱氏法測定蛋白質(zhì)，消化過程必須在通風櫥內(nèi)進行，若無通風櫥將如何處理了 8．凱氏法測蛋自質(zhì)，應注意哪些問題？ 附注：

　　1）．消化過程中，若硫酸損失過多時，可酌量補加硫酸，勿使瓶內(nèi)干涸。補加硫酸時，必須待燒瓶冷卻后方可加入。

　　2）．消化時應經(jīng)常轉(zhuǎn)動凱氏燒瓶，以便便消化進行得迅速而完全。如有黑色炭粒濺在瓶壁上，不能全部消失，則需冷卻后，用少量硫酸沖洗后繼續(xù)消化。

　　3）．對膠體物質(zhì)或脂肪含量較高的樣品，消化時應注意防止泡沫溢出瓶口。如發(fā)現(xiàn)有泡沫溢至瓶頸時，應立即離開火源，加入1～2滴蒸餾水再繼續(xù)消化。

　　4）．由于有硒粉的存在，加熱時間不可過長，否則可能引起氮素損失。一般以消化至呈藍綠色透明狀時，繼續(xù)加熱10min為宜。

　　5）．消化液加水稀釋后，應及時蒸餾，否則應保存消化液，臨用時再加水稀釋。6）．加入蒸餾瓶中的堿液必須過量，否則會影響測定結(jié)果。

　　7）．混合指示劑也可用%甲基紅乙醇溶液1份和%嗅甲酚綠溶液5份相混合（臨用時混合），終點色為灰紅色。

　　8）．為了檢查加堿、蒸餾和滴定各步驟是否正確，可做回收率測定：稱取硫酸銨（精確至）；用微量定氮法測其含氮量，應為±%

　　9．鐵氰化鉀法測還原糖及非還原糖，如何操作才能減少誤差？過濾提取液到在沸水浴中處理之間耽擱的時間不超過15一20m@n。因為時間過長可以使蔗糖等非還原糖在酸性溶液中水解，引起誤差

　　10．費林氏液法測定糖應注意些什么？ 附注：

　　1）．必須注意控制反應條件。加入費林氏液后必須控制在4min內(nèi)沸騰，維持沸騰2min時間要準確，否則，會引起較大誤差，質(zhì)量重現(xiàn)性不好。必要時，可取水50ml加費林氏溶液50ml調(diào)節(jié)好火力后，再做樣品。

　　2）．測定過程中產(chǎn)生的氧化亞銅沉淀呈紅色，沉積在燒杯底部，而冷卻后的溶液應呈藍色，如果溶液不呈藍色，說明試樣中含糖量較高，重新操作時可減少試樣溶液的毫升數(shù)，公式中的V（50ml）作相應變動。

　　3）．氧化亞銅很容易受空氣氧化，在沉淀洗滌時應保持沉淀上有一層薄水，并且沉淀洗好后，應立即進行下一步操作。

　　4）．鋪墊石棉對其厚度不好掌握，可將石棉換成定量濾紙。

　　11．酶水解法測淀粉和酸水解法測淀粉的適用范圍及優(yōu)缺點各是什么？

（1）酶水解法：有嚴格的選擇，對淀粉的水解較為專一，因此，此法測定結(jié)果較為準確，適用范圍廣，但對操作條件（PH、溫度等）要求嚴格且操作繁瑣，使用上受到一定程度的限制。

（2）酸水解法：沒有專一性，水解淀粉的同時，其他多糖也隨之水解為還原糖，所以測定結(jié)果不如酶水解法準確，但操作起來較為簡便快捷，適用于淀粉含量多、其他多糖較少的樣品的淀粉測定。

　　12．如何用大麥制備淀粉酶溶液？

　　13．如何用稻米直鏈淀粉的含量來評價稻米的品質(zhì)？其測定方法的原理是什么？ 測定原理 淀粉與碘形成碘—淀粉復合物，并具有特殊的顏色反應。即：

①具有較小螺旋體結(jié)構(gòu)的支鏈淀粉，與碘形成紫紅色復合物； ②具有較大螺旋體結(jié)構(gòu)的直鏈淀粉，與碘形成藍色復合物；

　　14．影響粗纖維測定結(jié)果準確性的因素有哪些？

（3）降落數(shù)值換算成液化值： 液化值按公式計算。

　　液化值=6000/（降落數(shù)值-50）式中： 6000一一常數(shù)；50 ——淀粉充分糊化所需時間

　　根據(jù)液化值可以進行小麥粉搭配。

　　例如：有降落值為300s的A小麥粉與降落值為80s的B小麥粉，要求配制降落值為150s的C小麥粉，可按下述方法進行計算：①計算A、B、C三種小麥粉的液化值：按照公式計算出A、B、C三種小麥粉的液化值分別為24、200、60。

②計算配比：設A小麥粉的比例為x%，則B小麥粉的比例為（1－x%）。

　　因此可按公式H-I5計算出A、B小麥粉的比例：

　　A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值

　　把數(shù)值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60

　　解得 x＝ 即取%的A小麥粉與%的B小麥粉混合后可以得到降落數(shù)值為150s的小麥粉。a

出貨品質(zhì)及檢驗管理辦法3

　　工件文件:

　　皓宇五金有限公司HY-QC-01-04 出貨檢驗作業(yè)指導書頁 次：1/3 版 本：

目的：

　　為檢驗員提供檢驗方法，指導其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確認出貨成品的產(chǎn)品質(zhì)量，防止不良品流出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

范圍：

　　本公司所有出貨的產(chǎn)品依此文件進行檢驗。

職責：

　　品質(zhì)主管負責本作業(yè)方法有效執(zhí)行，OQC執(zhí)此作進指導書進行檢驗。

術語和定義：

鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當、或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料

　　上的一般呈細線型劃傷或局部磨擦的痕跡。

淺 劃 痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：

　　目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體傷痕。

深 劃 痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：

　　目測明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。

　　凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝?/p>

　　痕跡。

水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。

　　露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無法鈍化膜

　　現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。

　　霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。

　　掛具印 ：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與

　　零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。

　　作業(yè)內(nèi)容：

　　檢驗準備：檢驗前準備必要的檢驗工具（如：卡尺、卷尺、扭力計、檢具等）、檢驗依據(jù)（如：

　　圖紙、相關作業(yè)指導書等）、檢驗報告、標識、手套等。

　　抽樣計劃：整機每批抽3PCS，判定標準為0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ

　　級標準中AQL=1（重要特性）和AQL=（次要特性）抽樣進行。

　　外觀檢驗

　　編制：審核：審批：

　　所有產(chǎn)品應進行外觀檢驗。檢驗條件：在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然

　　光下進行目視，目視距離為600㎜，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45～90° 進行檢驗。

　　電鍍件不允許：鍍層粗糙、麻點、黑點、起泡、水印、露白、剝落和嚴重條紋；鈍化膜疏

　　松、起粉、及嚴重的鈍化液痕跡；局部無鍍層及劃碰傷等表面缺陷。鍍前劃痕、淺劃痕

　　按《產(chǎn)品表面外觀缺陷限定標準》進行檢驗。

噴涂件表面不允許有雜質(zhì)、顆粒、露底、桔皮、劃碰傷等表面缺陷。

絲印外表面不允許有異物、凹痕、劃痕、線細、欠缺、油墨飛濺等表面缺陷。

機架不允許有偏移、變形、扭曲，前后門不允許有變形、翹曲現(xiàn)象。

尺寸檢驗

對零部件（散件）應按圖示要求尺寸及圖示公差要求進行檢驗。對于圖紙未注明公差要求的按GB-1804-M級線性尺寸公差進行檢驗。

對于機柜類的整機產(chǎn)品應對機柜的外形尺寸、滑道間距尺寸、前方孔條的間距尺寸作為重

　　點檢驗尺寸（用相應檢具進行控制）。

性能檢驗

　　出貨檢驗時應對電鍍、噴涂、絲印、壓鉚推扭力等性能進行驗證，驗證時以前工序測試報告結(jié)果為準。

機柜整機裝配結(jié)構(gòu)檢驗

對于裝配的零部件應按客戶原圖（明細表、總裝圖、部件圖）要求對裝配位置、裝配結(jié)構(gòu)、零部件的數(shù)量進行檢驗。要求零部件無漏裝、錯裝現(xiàn)象。

機柜類產(chǎn)品門鎖開關應靈活，與門板配合良好無松動。

機柜門與機架配合時良好，門開關時無干涉。

對于裝配的螺釘、各拉鉚應牢固，不允許螺釘漏裝、拉鉚松動。

機柜類產(chǎn)品防鼠蓋板無漏裝、防靜電標簽無漏貼、貼反等現(xiàn)象。

包裝檢驗

產(chǎn)品包裝應按圖紙要求進行檢驗，包括包裝方式，包裝材料，棧板要求、標識要求都要進

　　行確認。

檢驗完成后應貼相應的標識，并蓋OQC蓋。

每批次出貨時應準備一份出貨檢驗報告及相關性能測試報告同時附在產(chǎn)品上一起出貨。

　　編制：審核：審批：

環(huán)保確認

依照BOM表對高風險物料進行環(huán)保報告驗證，驗證時以經(jīng)審核過供應商提供的報告結(jié)果為

　　準。

高風險物料指表面處理、塑膠件等非金屬材料。

相關文件：

《不合格品管理程序》

《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準》

　　相應國家標準

相關記錄：

《出貨檢驗報告》

　　編制：審核：審批：

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