下面是范文網(wǎng)小編收集的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度[范文]3篇(生產(chǎn)調(diào)度程序和管理制度)，供大家品鑒。

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度[范文]1

　　目前大多數(shù)仿真是以靜態(tài)方式運(yùn)行的：仿真系統(tǒng)僅以啟動(dòng)時(shí)確定下來(lái)的靜態(tài)數(shù)據(jù)集作為輸入，仿真運(yùn)行過(guò)程中不能動(dòng)態(tài)地向系統(tǒng)注入數(shù)據(jù)。如果有新數(shù)據(jù)到來(lái)，必須重新運(yùn)行仿真系統(tǒng)。這就限制了應(yīng)用仿真系統(tǒng)的分析和預(yù)測(cè)能力。而許多領(lǐng)域已形成了對(duì)動(dòng)態(tài)應(yīng)用仿真系統(tǒng)的需求，在此背景下，美國(guó)國(guó)家自然科學(xué)基金會(huì)（The National ScienceFoundation，NSF）提出了動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)（DynamicData Driven Application Systems，DDDAS）的概念和研究方向，試圖將仿真與實(shí)驗(yàn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，構(gòu)成一種仿真與實(shí)驗(yàn)融合為一體的自然和諧的共生動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。

　　各單元模塊的功能如下

　　1．控制單元：控制仿真模型運(yùn)行，抽取模型的狀態(tài)特征數(shù)據(jù)與注入數(shù)據(jù)對(duì)比分析，據(jù)此調(diào)整模型和分辨率；控制實(shí)際生產(chǎn)線運(yùn)行，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)反饋生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化方案；控制數(shù)據(jù)采集，根據(jù)仿真結(jié)果數(shù)據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)采集策略，反饋數(shù)據(jù)采集模塊執(zhí)行。

　　2．仿真模型單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，產(chǎn)生新的仿真目標(biāo)策略。據(jù)此，從模型庫(kù)調(diào)用相應(yīng)模型進(jìn)行新模型的構(gòu)建，并動(dòng)態(tài)調(diào)整模型或模型參數(shù)，達(dá)到仿真結(jié)果與仿真目標(biāo)逼近。最后，將模型與仿真結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，并形成知識(shí)保存在知識(shí)庫(kù)中，為完善模型庫(kù)構(gòu)建和模型選擇提供依據(jù)。

　　3．人機(jī)接口單元：顯示仿真結(jié)果，支持用戶對(duì)仿真策略進(jìn)行調(diào)整和控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)生產(chǎn)線運(yùn)行進(jìn)行控制，支持用戶根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)數(shù)據(jù)采集策略進(jìn)行選擇控制。

　　4．?dāng)?shù)據(jù)采集單元：根據(jù)控制系統(tǒng)指令，生成新的數(shù)據(jù)采集策略。據(jù)此，采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，并且具備多信息源數(shù)據(jù)融合能力。

(一)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真單元

　　此單元由調(diào)度模塊和仿真模塊組成，完成調(diào)度方案的生成功能。

　　其中，調(diào)度模塊包括相互協(xié)同的兩個(gè)層次：上層模塊是生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度器，采用全局優(yōu)化的方法，利用群體智能蟻群算法進(jìn)行尋優(yōu)，可產(chǎn)生一個(gè)靜態(tài)的調(diào)度計(jì)劃，其尋優(yōu)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題可以通過(guò)多Agent建模的分布式計(jì)算能力得到解決。下層模塊是實(shí)時(shí)調(diào)度模塊，采用啟發(fā)式的規(guī)則對(duì)生成的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)仿真進(jìn)行分析和驗(yàn)證。當(dāng)不確定事件發(fā)生，生產(chǎn)線上的環(huán)境變量發(fā)生改變時(shí)，該模塊負(fù)責(zé)調(diào)整調(diào)度計(jì)劃適應(yīng)新的系統(tǒng)狀態(tài)。如果在多個(gè)調(diào)度目標(biāo)無(wú)法優(yōu)化的情況下，通知上層模塊，重新生成調(diào)度計(jì)劃。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)反饋過(guò)程。采用智能算法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠從全局的角度進(jìn)行優(yōu)化，缺點(diǎn)在于模型描述的精度不高和易于陷入局部?jī)?yōu)化解；利用帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真方法恰恰能夠精確地描述模型和改善局部的解的性能，同時(shí)在較短的時(shí)間內(nèi)生成優(yōu)化的調(diào)度方案。上層的調(diào)度結(jié)果不僅會(huì)指導(dǎo)下層的調(diào)度過(guò)程，即帶啟發(fā)式規(guī)則的仿真是對(duì)智能蟻群算法產(chǎn)生的調(diào)度計(jì)劃的局部修改；而且下層的調(diào)度結(jié)果也能幫助上層的調(diào)度尋優(yōu)，啟發(fā)式規(guī)則產(chǎn)生的某些局部?jī)?yōu)化解也可以作為啟發(fā)信息指導(dǎo)蟻群算法更快地收斂。

　　仿真模塊完成以下三種功能：首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)用戶可視化的生產(chǎn)線建模，模型的復(fù)雜程度可以根據(jù)用戶研究問(wèn)題的深度不同進(jìn)行定義和設(shè)置；其次，為適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境，在仿真運(yùn)行過(guò)程中，生產(chǎn)模型也可以根據(jù)生產(chǎn)線的具體情況進(jìn)行自動(dòng)修正，如某個(gè)設(shè)備失效等；最后，對(duì)調(diào)度模塊產(chǎn)生的調(diào)度方案進(jìn)行仿真，并把由此生成的對(duì)該調(diào)度方案的多目標(biāo)評(píng)價(jià)值和對(duì)瓶頸設(shè)備的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)反

　　饋給調(diào)度模塊，作為對(duì)下一步調(diào)度優(yōu)化判斷的依據(jù)。(二)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真控制單元

　　由中心推理機(jī)和輔助功能Agent組成，共同構(gòu)成一個(gè)調(diào)度決策支持系統(tǒng)。中心推理機(jī)實(shí)現(xiàn)基于案例庫(kù)或規(guī)則庫(kù)的智能決策功能，輔助功能Agent在中心推理機(jī)的協(xié)同下工作，包括多目標(biāo)管理Agent、優(yōu)化策略管理Agent、調(diào)度仿真劇情管理Agent、調(diào)度因素分析Agent等四種類型的Agent，它們分別實(shí)現(xiàn)不同的控制功能。

　　多目標(biāo)管理Agent：負(fù)責(zé)控制當(dāng)前調(diào)度優(yōu)化的方向，對(duì)調(diào)度方案評(píng)價(jià)函數(shù)中多個(gè)不同目標(biāo)的權(quán)重進(jìn)行動(dòng)態(tài)的參數(shù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)調(diào)度目標(biāo)與當(dāng)前生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)情況一致。柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線調(diào)度問(wèn)題是一個(gè)多目標(biāo)的優(yōu)化問(wèn)題。短期優(yōu)化目標(biāo)包括：最大化生產(chǎn)量、最大化WIP移動(dòng)步數(shù)、最小訂單交貨延遲率、降低加工周期、降低加工周期方差、降低WIP水平等。目標(biāo)之間存在相互制約的關(guān)系，如何選取各目標(biāo)優(yōu)化的權(quán)重以平衡各目標(biāo)優(yōu)化的能力是需要解決的問(wèn)題。各目標(biāo)權(quán)值的大小比例是一個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)適的過(guò)程。首先，它必須與我們生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)的要求和側(cè)重點(diǎn)一致。同時(shí)，它也在不斷地動(dòng)態(tài)調(diào)整，保持與生產(chǎn)線當(dāng)前的實(shí)際生產(chǎn)情況一致，完成這個(gè)任務(wù)需要中心推理機(jī)的協(xié)同，如基于案例庫(kù)的推理等。

　　優(yōu)化策略管理Agent：直接對(duì)調(diào)度和仿真模塊下達(dá)指令，負(fù)責(zé)監(jiān)控調(diào)度仿真的執(zhí)行過(guò)程。優(yōu)化策略管理Agent根據(jù)控制模塊設(shè)定的優(yōu)化目標(biāo)或調(diào)度模塊反饋的優(yōu)化目標(biāo)的達(dá)成情況，在中心推理機(jī)的幫助下，按照推理規(guī)則，進(jìn)行模型和算法的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化算法和局部?jī)?yōu)化算法之間的動(dòng)態(tài)協(xié)作，當(dāng)滿足一定的條件時(shí)，返回優(yōu)化的調(diào)度方案作為當(dāng)前的最優(yōu)解。

　　調(diào)度仿真劇情管理Agent：協(xié)助用戶完成“what—if”分析。與傳統(tǒng)仿真不同，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真是一種與生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程并行的仿真方法。因此，我們可以在仿真過(guò)程中設(shè)置多個(gè)時(shí)間斷點(diǎn)，通過(guò)改變假設(shè)條件來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)；同時(shí)，也可以進(jìn)行回放分析，這在傳統(tǒng)仿真方法中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。對(duì)多劇情仿真的管理由仿真劇情管理Agent實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，仿真參數(shù)和得到的結(jié)果也將作為知識(shí)保存在案例庫(kù)中。

　　調(diào)度因素分析Agent：接收來(lái)自數(shù)據(jù)采集模塊的實(shí)時(shí)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，比較仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的差異，如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則使用中心推理機(jī)分析原因，并將分析的調(diào)度因素傳遞給優(yōu)化策略管理Agent，作為調(diào)整調(diào)度模型和算法的依據(jù)。同時(shí)，將調(diào)度因素反饋給數(shù)據(jù)采集策略Agent，由后者按一定的策略完成下一步的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集工作。(三)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)注入單元

　　由數(shù)據(jù)采集策略Agent根據(jù)調(diào)度因素分析A—gent反饋的結(jié)果生成下一步的數(shù)據(jù)采集策略，然后派出對(duì)應(yīng)的移動(dòng)Agent到生產(chǎn)制造EMS系統(tǒng)中采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。由于柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)線由上百個(gè)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，如果對(duì)所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集必然影響數(shù)據(jù)的采集效率，所以采用移動(dòng)Agent既縮短時(shí)間又提高數(shù)據(jù)的精確性，同時(shí)還可以根據(jù)需要對(duì)數(shù)據(jù)作一定的預(yù)處理以縮小傳遞的數(shù)據(jù)量。

(四)用戶界面交互Agent 負(fù)責(zé)把仿真數(shù)據(jù)展示給用戶，同時(shí)，接收用戶對(duì)仿真模型或參數(shù)的控制。使用戶可以實(shí)時(shí)地控制仿真的整個(gè)過(guò)程，并利用仿真結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)和數(shù)據(jù)采集過(guò)程。

　　模型運(yùn)行機(jī)制

　　從圖3中可見(jiàn)，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真的過(guò)程與生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程是并行進(jìn)行的。仿真系統(tǒng)根據(jù)一定的時(shí)鐘節(jié)拍采樣生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)；然后，將仿真數(shù)據(jù)與生產(chǎn)線數(shù)據(jù)作比較，使用因素分析Agent分析原因。如果發(fā)現(xiàn)兩者有較大的偏差，即參數(shù)超出了允許的域值范圍，則調(diào)整仿真模型，重新進(jìn)行仿真。其中，仿真模型根據(jù)動(dòng)態(tài)注入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)完成自適應(yīng)調(diào)整是整個(gè)DDDAS的核心，本文采用分層優(yōu)化的思想生成調(diào)度方案，同時(shí)達(dá)到全局和局部的優(yōu)化目標(biāo)。首先，將智能搜索技術(shù)與離散事件仿真技術(shù)相結(jié)合，得到上層的調(diào)度方案；然后，應(yīng)用優(yōu)化策略Agent對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行分析，找到進(jìn)一步優(yōu)化的方向，利用啟發(fā)式調(diào)度規(guī)則進(jìn)行方案調(diào)整得到下層的調(diào)度方案，并反復(fù)地使用仿真進(jìn)行驗(yàn)證。不僅下層的調(diào)度方案建立在上層調(diào)度方案的基礎(chǔ)上；同時(shí)，上層的調(diào)度模塊接受下層調(diào)度方案的局部?jī)?yōu)化解作為啟發(fā)信息引導(dǎo)搜索過(guò)程，以加快收斂，在較短的時(shí)間內(nèi)得到全局的優(yōu)化解。與傳統(tǒng)的靜態(tài)仿真不同，DDDAS仿真能動(dòng)態(tài)地吸收新的數(shù)據(jù)，并將仿真過(guò)程同真實(shí)系統(tǒng)相融合，讓二者相互協(xié)同起來(lái)。一方面，通過(guò)真實(shí)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的參數(shù)同步地對(duì)仿真系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，可以大大提高仿真的準(zhǔn)確性、時(shí)效性、智能化；另一方面，通過(guò)仿真提供的數(shù)據(jù)同步地為真實(shí)系統(tǒng)地運(yùn)行提供決策支持，這些將大大地?cái)U(kuò)展仿真系統(tǒng)的應(yīng)用能力。

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度[范文]2

　　生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度

　　1.目的：

　　提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保市場(chǎng)需要得到有效的反應(yīng),銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產(chǎn)過(guò)程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2.職責(zé)： 銷售部

　　負(fù)責(zé)銷售合同/訂單的下達(dá)，市場(chǎng)數(shù)據(jù)的收集并將收集到的數(shù)據(jù)整理為月、季、年需求提供給生產(chǎn)部。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中與客戶溝通信息的傳遞。生產(chǎn)部

　　負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、報(bào)批和下達(dá)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的組織實(shí)施及過(guò)程控制。

　　負(fù)責(zé)根據(jù)銷售部提供的需求數(shù)據(jù)，提供工裝模具計(jì)劃及生產(chǎn)所需材料計(jì)劃給采購(gòu)部。

　　負(fù)責(zé)定期組織調(diào)度會(huì)和生產(chǎn)專題會(huì)。負(fù)責(zé)年、月、周、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及報(bào)出。

　　負(fù)責(zé)公司內(nèi)部設(shè)備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求時(shí)的外協(xié)加工。

　　負(fù)責(zé)未完成計(jì)劃的考核提報(bào)。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。負(fù)責(zé)廠區(qū)5S的檢查。負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

　　負(fù)責(zé)協(xié)助和監(jiān)督車間的管理工作。采購(gòu)部

　　負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工裝模具、原料、輔料等的供應(yīng)，并保證生產(chǎn)不受影響。技術(shù)部

　　負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制、下發(fā)等。

　　負(fù)責(zé)為生產(chǎn)部提供必要的技術(shù)信息，配合完成原材料計(jì)劃和模具計(jì)劃的編制。

　　負(fù)責(zé)大型工裝、附具的設(shè)計(jì)。

　　負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制過(guò)程以及試制計(jì)劃的編制。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題的解決。

　　負(fù)責(zé)因技術(shù)問(wèn)題造成未完成計(jì)劃的責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的監(jiān)督完成。質(zhì)量部

　　負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作及質(zhì)量異議的處理。

　　負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并提出解決方案。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)工作 裝備部

　　負(fù)責(zé)對(duì)全廠動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)搞好能源、動(dòng)力設(shè)備故障的預(yù)防、維修工作，組織實(shí)施設(shè)備的保養(yǎng)、點(diǎn)檢、定修、大、中修理及特種設(shè)備的檢查等工作。負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、處理生產(chǎn)過(guò)程中能源、動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應(yīng)的改進(jìn)及預(yù)防措施。

　　負(fù)責(zé)因設(shè)備問(wèn)題造成未完成計(jì)劃的責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的監(jiān)督完成。各生產(chǎn)車間

　　負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)組織生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部反饋計(jì)劃完成情況。

　　負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)部報(bào)送有關(guān)報(bào)表或單據(jù)。

　　負(fù)責(zé)向有關(guān)部門及時(shí)反饋技術(shù)質(zhì)量或設(shè)備問(wèn)題并配合完成整改。3.具體內(nèi)容：

　　生產(chǎn)計(jì)劃的編制、審批及發(fā)放

　　月度生產(chǎn)由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月需求（每月18號(hào)之前由銷售匯總完成并給生產(chǎn)部）、生產(chǎn)工期及設(shè)備能力、于每月20日前編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后于每月22日下發(fā)執(zhí)行。

　　周生產(chǎn)是由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于每周六下班前編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長(zhǎng)審批后下發(fā)，下周一開(kāi)始執(zhí)行。

　　日生產(chǎn)由各生產(chǎn)車間根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日17點(diǎn)前編制完成。車間主任審核，報(bào)生產(chǎn)部計(jì)劃員審批后下發(fā)，于下一工作日?qǐng)?zhí)行。生產(chǎn)計(jì)劃變更由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)、緊急銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于接到定單后2個(gè)工作日內(nèi)編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長(zhǎng)審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　工裝需求計(jì)劃由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月25日前編制完成。車間負(fù)責(zé)人審核，報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)審批后下發(fā)執(zhí)行。模具計(jì)劃、材料計(jì)劃由材料計(jì)劃員，模具計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月24日前編制完成。生產(chǎn)部長(zhǎng)審核，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。

　　各類計(jì)劃信息必須表達(dá)明確、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

　　生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行遇以下情況時(shí)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 訂單的增加、減少或取消導(dǎo)致生產(chǎn)量變更。

　　設(shè)備、人力或原材料、模具的配備無(wú)法配合生產(chǎn)任務(wù)如期完成。生產(chǎn)過(guò)程及其他因素改變導(dǎo)致計(jì)劃無(wú)法實(shí)施。突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成。生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整流程及要求

　　各項(xiàng)計(jì)劃一旦確定，原則上不允許隨意變動(dòng)，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，按照需調(diào)整的生產(chǎn)計(jì)劃的原審批程序進(jìn)行。如果其他部門，列如裝備部、技術(shù)部、車間等在計(jì)劃外加入其它任務(wù)而又不影響原有生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成，可由部門間協(xié)調(diào)安排，但需提前通報(bào)生產(chǎn)部。生產(chǎn)進(jìn)度控制 生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況及生產(chǎn)進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時(shí)通報(bào)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。

　　對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門或車間整改，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。對(duì)于阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問(wèn)題，必須在既定的時(shí)間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改與跟進(jìn)；對(duì)于整改協(xié)調(diào)過(guò)程中出現(xiàn)的爭(zhēng)議，要及時(shí)報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

　　生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃的控制，負(fù)責(zé)對(duì)影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的部門和個(gè)人進(jìn)行考核。生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

　　生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)而提出改進(jìn)意見(jiàn)與要求。

　　生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。將突出的重點(diǎn)問(wèn)題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對(duì)存在問(wèn)題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。

　　調(diào)度日?qǐng)?bào)表每日8點(diǎn)前報(bào)出

　　車間統(tǒng)計(jì)員每天16:00上報(bào)各工序生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表到生產(chǎn)部計(jì)劃員。

　　周生產(chǎn)報(bào)表每周一15點(diǎn)前報(bào)出

　　月生產(chǎn)報(bào)表每月1號(hào)報(bào)出（含成品庫(kù)存、原料庫(kù)存、在制品數(shù)量、各種輔料消耗品庫(kù)存，運(yùn)輸費(fèi)用等）。考核細(xì)則

　　生產(chǎn)車間考核規(guī)定: 不經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部私自調(diào)整排產(chǎn)順序的,每次考核責(zé)任單位100元;因工作疏忽造成停機(jī)1小時(shí)以上的, 考核責(zé)任單位50元/小時(shí);造成當(dāng)日計(jì)劃延期完成的, 考核責(zé)任人單位50元/款;每耽誤其它工序生產(chǎn)考核責(zé)任單位25元/小時(shí)/批次;造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。

　　周生產(chǎn)計(jì)劃完成率98%以上,每低1個(gè)百分點(diǎn)考核責(zé)任單位50元;前期生產(chǎn)負(fù)荷較低，可按照每延誤一筆考核50元/單位。無(wú)正當(dāng)理由造成的出貨延誤，考核責(zé)任單位50元/筆/天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴(yán)重后果的視情況加倍考核。不聽(tīng)從調(diào)度指令者罰款200元/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者加倍處罰。車間人員安排不合理，影響生產(chǎn)的按50元/次考核相關(guān)組長(zhǎng)，車間主任20元/次，不改善或態(tài)度惡劣的加倍處罰。

　　各生產(chǎn)單位無(wú)正當(dāng)理由不接受生產(chǎn)計(jì)劃（指令）或推諉扯皮的考核責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次。

　　計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任單位50元/每次。

　　因生產(chǎn)組織不力而影響生產(chǎn)時(shí),按本制度考核?！案鞴ば蛏a(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”要求及時(shí)上報(bào)（車間操作人員應(yīng)于當(dāng)天15:30之前將15:00之前完成產(chǎn)品的生產(chǎn)報(bào)表上報(bào)各車間統(tǒng)計(jì)員，15:00之后的報(bào)表第二天下午15:30之前上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員，各車間統(tǒng)計(jì)員在16:00之前將統(tǒng)計(jì)好的數(shù)據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員，生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員于下班之前將數(shù)據(jù)上報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)），未及時(shí)上報(bào)的按50元/次處罰相關(guān)責(zé)任人或責(zé)任單位，成品庫(kù)存數(shù)據(jù)上報(bào)結(jié)點(diǎn)、時(shí)間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。

“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確，誤差控制在3‰以內(nèi)，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統(tǒng)計(jì)員和相關(guān)責(zé)任人，車間主任按10元/筆考核。

“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”中重量欄不得包含桶重，如發(fā)現(xiàn)一筆處罰所在車間統(tǒng)計(jì)員20元/筆，車間主任10元/筆（此條自號(hào)期實(shí)施）。

　　倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)必須做到帳、卡、物一致，如發(fā)現(xiàn)不一致按50元/次考核相關(guān)責(zé)任人，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰；倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)需按要求提供及時(shí)提供生產(chǎn)部，每延誤一次考核相關(guān)責(zé)任人50元/次，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰。

　　其他部門所需單據(jù)及數(shù)據(jù)的提供需按要求時(shí)間節(jié)點(diǎn)提供，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無(wú)誤。出現(xiàn)延誤按每次50元考核相關(guān)責(zé)任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。

　　相關(guān)部門影響生產(chǎn)計(jì)劃考核規(guī)定：

　　技術(shù)部應(yīng)及時(shí)反饋技術(shù)準(zhǔn)備完成情況,已下達(dá)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備完畢通知但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部100元。因設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

　　因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求而影響生產(chǎn)及交貨，考核責(zé)任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

　　技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題24小時(shí)不解決或推諉扯皮，每次考核相關(guān)部門50元/次；若影響生產(chǎn)，按本制度第追加考核。輔助部門人員調(diào)配不合理而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/人/次，情節(jié)嚴(yán)重的加倍處罰。

　　外協(xié)件、自制件、模具、原材料、輔料供應(yīng)，因質(zhì)量問(wèn)題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn)，按本制度考核。

　　由生產(chǎn)部和銷售部因承擔(dān)外協(xié)件或模具、原材料、輔料等的組織任務(wù)而被考核, 生產(chǎn)部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責(zé),完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關(guān)規(guī)定提出對(duì)供應(yīng)商的考核意見(jiàn),本部門責(zé)任予以免除。

　　不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進(jìn)行專項(xiàng)考核,不屬本辦法考核范圍。

　　在事實(shí)確認(rèn)過(guò)程中,各單位一定實(shí)事求是,以吸收教訓(xùn)為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核。

　　其他因相關(guān)單位工作質(zhì)量造成設(shè)計(jì)、質(zhì)量、試制等原因影響正常生產(chǎn),將問(wèn)題遺留到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決,按照進(jìn)行考核。生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)數(shù)據(jù)的提供必須按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成（具體參見(jiàn)各條），延遲的按50元/次考核相關(guān)責(zé)任部門。生產(chǎn)上用到的單據(jù)需按要求填寫并簽章，發(fā)現(xiàn)未按要求填寫或相關(guān)人員未簽字的，按20元/次考核，性質(zhì)惡劣的加倍考核。各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前需檢驗(yàn)員檢查合格并簽章后生產(chǎn)，檢驗(yàn)員未簽字或是蓋章私自生產(chǎn)的按50元/筆考核相關(guān)責(zé)任人，車間主任按20元/筆考核。

　　不落地計(jì)劃考核規(guī)定：

“不落地計(jì)劃”完成后，由生產(chǎn)部在3天內(nèi)提報(bào)未按時(shí)完成的責(zé)任部門，以及延誤的具體時(shí)間。

　　對(duì)因部門主觀原因未按照“不落地計(jì)劃”時(shí)間節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成的考核辦法做如下規(guī)定：

--1小時(shí)≦延誤時(shí)間＜2小時(shí) 責(zé)任人 處罰100元

--2小時(shí)≦延誤時(shí)間＜4小時(shí) 責(zé)任人 處罰200元

--4小時(shí)≦延誤時(shí)間＜8小時(shí) 責(zé)任人 處罰300元

--超過(guò)8小時(shí)以上，責(zé)任人處罰 500元。 模具報(bào)損或報(bào)廢考核辦法：

生產(chǎn)過(guò)程中，模具已超過(guò)使用壽命正常磨損報(bào)廢的，操作員填模具報(bào)廢申請(qǐng)單，由領(lǐng)導(dǎo)審核確認(rèn)方可報(bào)廢。

生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有模具尺寸與產(chǎn)品圖紙尺寸不符的，由技術(shù)部和車間判定是自修或退回模具供應(yīng)商。如自修，費(fèi)用應(yīng)從模具款中扣除，并由采購(gòu)部知會(huì)模具供應(yīng)商。

生產(chǎn)過(guò)程中模具由質(zhì)量原因沒(méi)達(dá)到規(guī)定使用壽命的，由采購(gòu)人員與模具供應(yīng)商協(xié)調(diào)處理。

模具在使用過(guò)程由操作員調(diào)機(jī)不當(dāng)或正常生產(chǎn)中責(zé)任心不強(qiáng)，疏忽大意造成模具損壞經(jīng)維修達(dá)到原有功能的處罰責(zé)任人50元/次。

模具在使用過(guò)程中，人為原因損壞報(bào)廢不能修復(fù)的模具使用率未達(dá)到50%的處罰責(zé)任人，模具總價(jià)的30%。模具使用率達(dá)到<50%,>80%的處罰模具總價(jià)的15%，使用率達(dá)到80%以上的處罰模具總價(jià)的5%。

　　生產(chǎn)任務(wù)完成后未及時(shí)交庫(kù)造成模具遺失的處罰責(zé)任人模具總價(jià)的100%。

　　流程卡考核辦法：

每批產(chǎn)品必須由流程卡，即每桶必須由流程卡。流程卡中的重量和數(shù)量由操作人員和統(tǒng)計(jì)員填寫，個(gè)工序檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，同時(shí)檢查流程卡的填寫是否規(guī)范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗(yàn)章，方可流轉(zhuǎn)到下道工序。

流程卡必須填寫規(guī)范、完整，保持文件清潔，對(duì)未按要求填寫的，并輸入ERP系統(tǒng)的，發(fā)現(xiàn)一次扣相關(guān)直接責(zé)任人20元，車間負(fù)責(zé)人扣10元。

如果檢查員在標(biāo)識(shí)不清或填寫不完整的流程卡上簽章，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。

對(duì)流程卡填寫不完整、不清晰的、下道工序應(yīng)拒收并退回上道工序進(jìn)行處理，若接收了該桶產(chǎn)品，扣直接責(zé)任人20元，車間負(fù)責(zé)人10元。

同一爐號(hào)（卷號(hào)）的材料可連續(xù)生產(chǎn)，不同爐號(hào)（卷號(hào)）的成品絲，無(wú)論生產(chǎn)計(jì)劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)混批次生產(chǎn)的，考核相關(guān)責(zé)任人200元/次。 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統(tǒng)計(jì)員補(bǔ)發(fā)流程卡。可疑品的責(zé)任人按200元/次考核。本規(guī)定的確認(rèn)與執(zhí)行。

　　本考核由生產(chǎn)部提出,采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量，裝備部門等部門分別確認(rèn)責(zé)任后,上報(bào)檔案室編號(hào)發(fā)行。

　　生產(chǎn)部落實(shí)考核相關(guān)事宜并報(bào)綜合管理部。

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度[范文]3

　　生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理制度

　　第一章 總 則

　　第一條 為了規(guī)范本公司生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理，合理組織生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度管理全過(guò)程。

　　第三條 本制度的責(zé)任部門為生產(chǎn)部、營(yíng)銷部、供應(yīng)部、各車間、班組。責(zé)任人為生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、調(diào)度員、巡查員。

　　第四條 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度工作由生產(chǎn)部具體負(fù)責(zé)。

　　第二章 生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與執(zhí)行

　　第五條 生產(chǎn)部應(yīng)每月（周）根據(jù)食品銷售公司及營(yíng)銷部下達(dá)的銷售計(jì)劃制定月（周）生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度通知下發(fā)車間執(zhí)行。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)部、營(yíng)銷部、生產(chǎn)車間等有關(guān)部門聯(lián)系，全面掌握生產(chǎn)所具備的條件。

　　第六條 每周星期四上午10:00，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織召開(kāi)由質(zhì)量技術(shù)部、供應(yīng)部、營(yíng)銷部、生產(chǎn)車間等部門負(fù)責(zé)人參加的本公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，傳達(dá)周生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決有關(guān)生產(chǎn)方面的相關(guān)事宜。

　　第七條 因特殊情況臨時(shí)追加的生產(chǎn)任務(wù)或急需的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃適當(dāng)調(diào)整，但需報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)或公司第一負(fù)責(zé)人審核。第八條 各個(gè)部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度通知，必須按生產(chǎn)調(diào)度會(huì)的要求或通知確保生產(chǎn)具備的條件。

　　第九條 在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)水、電、汽、設(shè)備或材料供應(yīng)等異常情況，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。

　　第三章 檢查與考核

　　第十條 生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員每日上午負(fù)責(zé)將前日的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)物資以報(bào)表形式及時(shí)報(bào)生產(chǎn)部。

　　第十一條 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、巡查人員隨時(shí)深入各個(gè)生產(chǎn)崗位檢查生產(chǎn)進(jìn)度、物料動(dòng)態(tài)，并及時(shí)協(xié)調(diào)、匯報(bào)。

　　第十二條 如果因工作失職或不服從生產(chǎn)調(diào)度安排，而延誤生產(chǎn)進(jìn)度或影響生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的，給予責(zé)任人100-500元罰款。

　　第十三條 本制度自發(fā)文之日起實(shí)施。第十四條 本制度解釋權(quán)屬生產(chǎn)部。

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