下面是范文網(wǎng)小編收集的印刷色彩管理系統(tǒng)3篇(數(shù)碼印刷色彩管理)，供大家賞析。

印刷色彩管理系統(tǒng)1

　　淺析印刷企業(yè)生產(chǎn)管理

　　首先感謝大家這一年多以來(lái)一直給于我的工作支持，下面對(duì)目前公司生產(chǎn)線上的管理工作做一個(gè)匯報(bào)和提案，不對(duì)之處，還請(qǐng)各位同事批評(píng)、指正。所謂生產(chǎn)管理的主要職責(zé)就是通過(guò)使印刷產(chǎn)品保持適當(dāng)數(shù)量和質(zhì)量并準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)并使成本達(dá)到最低限度，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)管理團(tuán)隊(duì)確定的績(jī)效目標(biāo)。

　　圍繞這個(gè)生產(chǎn)管理目標(biāo)我們公司今年年初在組織框架上做了大的調(diào)整和配置了一定的人員，目前的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)列分為“一個(gè)中心、三個(gè)廠區(qū)、三個(gè)小組、四個(gè)部門”等生產(chǎn)指揮和實(shí)施系統(tǒng)。組織框架就如同人體的骨骼，從管理體系的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，我們的組織關(guān)系確定是準(zhǔn)確而切實(shí)的，這個(gè)架構(gòu)從技術(shù)角度上解決了生產(chǎn)體系中計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)、運(yùn)做、反饋和實(shí)施流的實(shí)現(xiàn)。

　　如果產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度控制得當(dāng)，潛在的生產(chǎn)產(chǎn)能將得到充分發(fā)揮，從而能夠更容易實(shí)現(xiàn)按時(shí)交貨，而且能夠滿足緊急產(chǎn)品生產(chǎn)需要而無(wú)須中斷其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　設(shè)立生產(chǎn)調(diào)度中心的目的是把生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度控制定義為一套系統(tǒng)，目前的印刷企業(yè)已不僅僅是“質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)”、“價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)”，更轉(zhuǎn)向“速度競(jìng)爭(zhēng)”，產(chǎn)品不僅要求質(zhì)量高，價(jià)格低，而且交貨速度要快?！岸唷⒖臁⒑?、省”，已成為印刷企業(yè)發(fā)展的必然，企業(yè)要適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)，必須在客戶資源的管理、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施、企業(yè)內(nèi)部管理上尋求不斷的創(chuàng)新和整合。

　　生產(chǎn)前計(jì)劃：確定生產(chǎn)方式、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間、技術(shù)裝備和各部門生產(chǎn)能力以及所需的材料；

　　信息收集：編制產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，包括：產(chǎn)品類型、范圍、需要外協(xié)生產(chǎn)的特殊作業(yè)、交貨日期等；

　　時(shí)間安排和負(fù)荷：確定生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝、使用的技術(shù)裝備以及作業(yè)順序；

　　實(shí)施：完成生產(chǎn)技術(shù)規(guī)格并向各生產(chǎn)區(qū)域發(fā)布；

　　進(jìn)度和控制：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求某個(gè)時(shí)間點(diǎn)或日期到達(dá)的狀態(tài)，跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，并跟蹤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況。

　　通過(guò)上述一系列舉措應(yīng)產(chǎn)生與下列各項(xiàng)有關(guān)的高效生產(chǎn)控制：

　　按照必須提供的日期準(zhǔn)時(shí)提供材料，確保材料用途的合理性；

　　確立完成產(chǎn)品生產(chǎn)所需的實(shí)際時(shí)間以及在現(xiàn)有條件下可提供的時(shí)間；

　　確定最合適的技術(shù)裝備、技術(shù)裝備的可用性、根據(jù)需要提供可能的備用技術(shù)裝備以及各項(xiàng)產(chǎn)品或技術(shù)裝備中心的生產(chǎn)能力以及所有空閑生產(chǎn)能力；

　　為指定時(shí)間提供人力資源并清楚地指明所需的活動(dòng)；

　　生產(chǎn)計(jì)劃的修訂將對(duì)其他在制品的進(jìn)度產(chǎn)生影響；

　　確定有可能超出預(yù)計(jì)結(jié)果的所有生產(chǎn)活動(dòng)，從而提前采取備選方案。

　　為了達(dá)到以上的工作目標(biāo)，調(diào)度中心已經(jīng)出臺(tái)了3個(gè)文件（生產(chǎn)計(jì)劃控制程序、生產(chǎn)運(yùn)作控制程序、生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度）并在跟進(jìn)實(shí)施中，下一步將結(jié)合部門崗位說(shuō)明書(shū)進(jìn)行考核。

　　一、在生產(chǎn)管理上，應(yīng)控制好品質(zhì)、成本、交期的管理工作，具體有以下幾點(diǎn)：

（1）抓好生產(chǎn)計(jì)劃管理：生產(chǎn)計(jì)劃管理是確保交期如期實(shí)現(xiàn)的前提，因此生產(chǎn)

　　調(diào)度中心必須、必然要進(jìn)行整體的規(guī)劃和權(quán)威性的生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施（確立生

　　產(chǎn)計(jì)劃的絕對(duì)權(quán)威）。否則每到一個(gè)人都采用自己的一套，其結(jié)果是很多時(shí)候各工序出現(xiàn)脫節(jié)，設(shè)備不能充分利用，貨期不能保證，人員、物料造成大量浪費(fèi)。因此我們應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行下一步的規(guī)劃和實(shí)施：

　　A）統(tǒng)一確定各工序每天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)單位，并確定每天各工序、各機(jī)臺(tái)、各班組的產(chǎn)量。

　　B）采用工序倒推法，由后工序的最高產(chǎn)能需求，來(lái)決定前工序的每天最低排產(chǎn)量，以確保前后工序設(shè)備、人員的充分利用。

　　C）加強(qiáng)“工藝監(jiān)視技術(shù)、品控指導(dǎo)生產(chǎn)”的生產(chǎn)運(yùn)做體系保證，因此工藝員（師）、拼曬版房必須做好資料的記錄、登記、發(fā)放和保存工作，實(shí)行資料電腦化管理：對(duì)樣稿、色搞、菲林、工藝文件必須由專人負(fù)責(zé)管理，同時(shí)對(duì)打稿資料及時(shí)跟蹤；做到印前工作不影響生產(chǎn)時(shí)間。

　　D）做好物料的供應(yīng)計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃，以控制物料的進(jìn)度，確保生產(chǎn)順利實(shí)施。E）生產(chǎn)進(jìn)度管理，重點(diǎn)在各部門的執(zhí)行力，生產(chǎn)部門服從計(jì)劃部門，將生產(chǎn)計(jì)劃完成率作為生產(chǎn)部門考核的重點(diǎn)建立一種績(jī)效考核機(jī)制，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。同時(shí)對(duì)影響計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的各項(xiàng)因素，要及時(shí)分析、通報(bào)、解決并落實(shí)責(zé)任，對(duì)誤工原因和時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和責(zé)任落實(shí)。

（2）生產(chǎn)成本的管理：生產(chǎn)成本管理分成有形成本和無(wú)形成本兩方面來(lái)控制。所謂有形成本的控制是指我們能看到的東西的使用控制，具體有以下幾點(diǎn)：

　　A）制定各工序的損耗，尤其是印刷工序，對(duì)于超常規(guī)用紙，要進(jìn)行工藝評(píng)審；

　　嚴(yán)格控制補(bǔ)紙、補(bǔ)單，并對(duì)補(bǔ)紙、補(bǔ)單原因要有分析，責(zé)任要落實(shí)，實(shí)行績(jī)效考核，制定獎(jiǎng)懲制度。

　　B）庫(kù)存成品控制。要求生產(chǎn)調(diào)度中心在開(kāi)工單時(shí)，要認(rèn)真的審核每一個(gè)產(chǎn)品，定出合理的損耗及備品，要對(duì)每一個(gè)工序的技術(shù)難度充分考慮，舊產(chǎn)品要進(jìn)行資料的收集，新產(chǎn)品在工藝評(píng)審和研討時(shí)，就要確定好損耗；同時(shí)對(duì)印刷工序剩余的彩紙，要加強(qiáng)管理，按工單的數(shù)量要求交后工序，后工序有超損耗填寫補(bǔ)紙單，對(duì)原因要進(jìn)行分析。

　　C）物料的合理利用。生產(chǎn)調(diào)度中心在開(kāi)工單時(shí)一定要合理排版、合理利用紙張的各種尺寸，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)格地按工單要求執(zhí)行發(fā)料，對(duì)未能按工單要求用紙的要落實(shí)責(zé)任部門。控制邊角余料的浪費(fèi)，并制定管理目標(biāo)進(jìn)行考核。倉(cāng)庫(kù)要制定常用規(guī)格紙張、五金、輔料的安全庫(kù)存（平均每天使用量﹡采購(gòu)周期）管理，在先進(jìn)先出、庫(kù)存周轉(zhuǎn)上要實(shí)行考核。同時(shí)加強(qiáng)來(lái)料（IQC）檢驗(yàn)，目的是減少呆料、廢料、滯料現(xiàn)象。

　　D）輔料的管理。所有的原輔材料要統(tǒng)一歸口到部門經(jīng)理處簽字審批發(fā)料；PS版制定損耗標(biāo)準(zhǔn)，舊版留版實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)；酒精、碎布、膠布等實(shí)行定額管制；輔料實(shí)行與產(chǎn)量掛鉤，進(jìn)行考核。

　　無(wú)形成本的控制是指表面看不到的造成的成本，具體有以下幾點(diǎn)：

　　A）生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度安排不合理，造成前后工序的脫節(jié)，導(dǎo)致窩工；物料供應(yīng)不及時(shí)，造成生產(chǎn)的脫節(jié)；前后工序的不協(xié)調(diào)，造成要的沒(méi)有生產(chǎn)，不要的拼命生產(chǎn)等，這些造成公司的大量資源的浪費(fèi)，表面上不被重視，甚至見(jiàn)慣不怪，導(dǎo)致公司成本的增加，必須加強(qiáng)計(jì)劃管理，橫向溝通的管理，通過(guò)每天的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和臨時(shí)性召開(kāi)的進(jìn)度會(huì)來(lái)協(xié)調(diào)，通過(guò)定額來(lái)控制，要落實(shí)責(zé)任，達(dá)成減少各工序之間的等待時(shí)間。

　　B）加強(qiáng)工藝管理，控制生產(chǎn)成本，在工藝策劃上要考慮后工序加工時(shí)紙張的伸縮，印刷時(shí)色序，套印，裝訂等因素；通過(guò)曬版時(shí)間的控制，達(dá)到快速跟色，提高效率；通過(guò)排版來(lái)減少印刷的損耗，提前研究好加工方法等。

　　C）做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，工藝資料，樣稿等必須準(zhǔn)備充分，各工序的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)必須明確，減少首檢確認(rèn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)。

　　D）為提高勞動(dòng)效率，對(duì)不能計(jì)件的工序，采用計(jì)時(shí)定額制。對(duì)各工序的誤工時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，對(duì)計(jì)劃完成率實(shí)行目標(biāo)管理。

　　E）現(xiàn)有的核算員應(yīng)建立成本統(tǒng)計(jì)分析，定期對(duì)各項(xiàng)成本進(jìn)行分析。

　　以上幾點(diǎn)必須要具體、細(xì)致，注重細(xì)節(jié)的管理，執(zhí)行過(guò)程中，要加強(qiáng)成本意識(shí)的宣傳，獎(jiǎng)罰制度的執(zhí)行。

（3）質(zhì)量管理上，要嚴(yán)格要求。品質(zhì)管理主要做好以下幾點(diǎn)：

　　A）規(guī)劃好品質(zhì)檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)印刷車間出來(lái)的彩紙，在實(shí)行全檢的過(guò)程中改變現(xiàn)在的作業(yè)手法（撕紙），把有質(zhì)量異常的先折角、再選出；對(duì)不良原因要進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，每周進(jìn)行匯總分析報(bào)告；印刷嚴(yán)格執(zhí)行首檢、自檢，巡檢，并徹底落實(shí)簽樣制度；對(duì)后工序?qū)嵭惺讬z、自檢、互檢、巡檢；對(duì)最終成品實(shí)行全檢，在全檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，并落實(shí)到責(zé)任機(jī)臺(tái)，責(zé)任人；每月定期進(jìn)行總結(jié)分析會(huì)。

　　B）建立品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)各工序的不良品進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，對(duì)印刷部各機(jī)臺(tái)，裝訂部各機(jī)臺(tái)，不良品、廢品進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)并利用管理工具進(jìn)行改善（QC手法等）。

　　C）制定各部門、各機(jī)臺(tái)的品質(zhì)目標(biāo)，并進(jìn)行考核。

　　D）各工序嚴(yán)格實(shí)行首檢、自檢、互檢制度，全員學(xué)習(xí)各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，作業(yè)規(guī)程，每月評(píng)出優(yōu)秀機(jī)臺(tái)，優(yōu)勝部門。

　　E）每月一次質(zhì)量分析考評(píng)總結(jié)會(huì)，對(duì)質(zhì)量事故、統(tǒng)計(jì)結(jié)果，由各部門負(fù)責(zé)人，主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)分析，并提出改善方案，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

　　F）加強(qiáng)各工序的工藝數(shù)據(jù)化管理，尤其是利用色控條來(lái)控制印品質(zhì)量，控制曬版時(shí)間，用藥水濃度來(lái)控制曬版質(zhì)量等；利用先進(jìn)設(shè)備的儲(chǔ)存系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。

　　G）加強(qiáng)品質(zhì)管理人員專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，印刷知識(shí)的培訓(xùn)。H）深入持續(xù)地全面開(kāi)展“5S”管理活動(dòng)，提高員工基本素質(zhì)。

　　以上幾點(diǎn)重在執(zhí)行，尤其是各部門主管及技術(shù)人員的品質(zhì)意識(shí)，以及正確對(duì)待生產(chǎn)質(zhì)與量的關(guān)系。

（4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理上，要嚴(yán)格、細(xì)致的工作。

　　A）我們現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做的不夠，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等的管理和整理、整頓工作也不是很到位。

　　B）現(xiàn)場(chǎng)主管（含部門經(jīng)理）應(yīng)該把精力放在怎么樣使現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)工序點(diǎn)的工作流程、工藝流程更加順暢和通達(dá)，怎么樣第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和控制、解決生產(chǎn)中發(fā)生的各種異常情況。

　　C）每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)主管都應(yīng)該是公司制度的維護(hù)者和推動(dòng)者，尤其是在公司任何

　　地方第一時(shí)間看到、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和不良現(xiàn)象要在第一時(shí)間處理和制止，例如：現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)紀(jì)律和不良風(fēng)氣，遇到不對(duì)的、不好的事情和現(xiàn)象就要敢去管，主動(dòng)去處理，嚴(yán)以律己還要敢于律人。

（5）幫助下屬提高收入

　　我們?cè)撊绾螏椭鷨T工、幫助下屬提高收入？這個(gè)問(wèn)題需要我們生產(chǎn)線上每一個(gè)管理者、技術(shù)人員，尤其是部門經(jīng)理、值班主任等要好好反思和考慮的事情。

　　如果大家有心就會(huì)看到，我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)都有機(jī)器設(shè)備、操作人員因?yàn)楦鞣N各樣的原因處于待料或閑置狀態(tài)，再看看每天的生產(chǎn)報(bào)表，每臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能均不能得到最大的發(fā)揮，原因有很多，而這些存在的原因就是需要我們這些現(xiàn)場(chǎng)管理人員幫助解決的問(wèn)題點(diǎn)，比如等紙、等版、調(diào)色、機(jī)器調(diào)試、等活、人手不足、材料適應(yīng)性不好等等?試想，我們的一線員工大都是計(jì)件制的，如果我們的現(xiàn)場(chǎng)主管每天的工作重點(diǎn)放在了幫他們解決問(wèn)題并做到了提前預(yù)防和立即解決，這樣每一個(gè)工序的操作人員只需要努力的完成生產(chǎn)而不需要老是考慮物料是否接口到位、印樣是否盡快簽到、工作環(huán)節(jié)是否斷檔等等，他們的產(chǎn)能能不高嗎？他們的收入能不提高嗎？他們對(duì)你的管理服務(wù)能不滿意嗎？

　　我們做生產(chǎn)的，的確很辛苦，有時(shí)候會(huì)覺(jué)得很累、很煩，老是在處理問(wèn)題，老是有新問(wèn)題出現(xiàn)；這時(shí)候，我們就要會(huì)調(diào)控自己，可以煩惱但不可以煩心，所謂方向比速度更重要，一煩心就可能導(dǎo)致方向性錯(cuò)誤，而這種錯(cuò)誤有可能就是毀滅性的職業(yè)生涯打擊。如果，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間大家的努力，我們都可以全盤輕松的管理屬下和手中的工作，那么我們每個(gè)人的職業(yè)就成功了。

　　身為一名公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，我認(rèn)為最主要的是組織、建立一個(gè)高效的管理團(tuán)隊(duì)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)，執(zhí)行團(tuán)隊(duì)；只有大家的群策群力、存異求同、統(tǒng)合綜效才能成就公司和我們每個(gè)人的事業(yè)輝煌。

印刷色彩管理系統(tǒng)2

　　一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過(guò)許多設(shè)備的處理，才能得到其復(fù)制品。這些設(shè)備包括輸入設(shè)備、圖形及圖像處理設(shè)備、輸出設(shè)備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處理系統(tǒng)是開(kāi)放型的，并不受限于所使用的設(shè)備、材料和工藝過(guò)程。各種品牌、類型和顏色特征的設(shè)備的呈色特征的多樣性增加了顏色準(zhǔn)確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這些設(shè)備的傳遞過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生信息損失，使復(fù)制出的圖像與原稿無(wú)論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復(fù)制原稿，必須有一種對(duì)色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進(jìn)行控制的機(jī)制，這就是色彩管理。

　　色彩管理簡(jiǎn)稱CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一個(gè)色彩空間的問(wèn)題，即基于哪個(gè)色彩空間來(lái)進(jìn)行色彩的控制。顯示器、數(shù)字相機(jī)、掃描儀等都工作在RGB的色彩空間；打印機(jī)、打樣機(jī)、印刷機(jī)等都工作在CMYK的色彩空間中，同一幅圖像在這些設(shè)備上輸出時(shí)，最后的顏色效果完全有可能不同。這就是因?yàn)樗鼈兲幱诓煌纳士臻g的緣故，出現(xiàn)色彩表達(dá)上的差異。

　　色彩管理需要建立在一個(gè)與任何具體的設(shè)備、材料、工藝無(wú)關(guān)的顏色空間的基礎(chǔ)上。目前，在色彩管理技術(shù)中，所謂的顏色特征連接空間，是采用 CIE1976Lab的色度空間，任何設(shè)備上的顏色都可以轉(zhuǎn)換到此空間上，形成“通用的”描述方式，然后進(jìn)行色彩的匹配轉(zhuǎn)換。在計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)內(nèi)部，實(shí)施色彩匹配轉(zhuǎn)換的任務(wù)是由“顏色匹配模塊”完成的，它對(duì)顏色轉(zhuǎn)換的可靠與否，對(duì)顏色是否匹配有重要的意義。

　　那么，怎樣實(shí)現(xiàn)色彩在“通用的”色彩空間中傳遞，實(shí)現(xiàn)顏色的無(wú)損或盡可能少的損失呢？這就要求每一套設(shè)備生成一個(gè)profile，即設(shè)備的顏色特征文件。我們知道，在呈現(xiàn)和傳遞顏色時(shí)，各種不同的設(shè)備、材料和工藝流程會(huì)表現(xiàn)出各不相同的特性。在色彩管理中，要將一種設(shè)備上呈現(xiàn)的顏色高保真地呈現(xiàn)在另一種設(shè)備上，這就要求我們必須了解色彩在各種設(shè)備上的顏色呈現(xiàn)特點(diǎn)。由于已經(jīng)選定了與設(shè)備無(wú)關(guān)的顏色空間，即CIE1976Lab色度空間，設(shè)備的顏色特征就表現(xiàn)為：該設(shè)備的描述數(shù)值與“通用的”顏色空間的色度值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系即為該設(shè)備的顏色描述文件。

　　色彩管理技術(shù)中，最常見(jiàn)的設(shè)備顏色特征描述文件有三類。第一類是掃描儀特征文件，它提供了柯達(dá)、愛(ài)克發(fā)、富士公司的標(biāo)準(zhǔn)原稿及這些原稿的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，利用掃描儀輸入這些原稿，掃描數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)原稿數(shù)據(jù)的差值反映了掃描儀的特性；第二類是顯示器的特征文件，它提供了一些軟件，可測(cè)出顯示器的色溫，然后在屏幕上生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征；第三類為打印設(shè)備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計(jì)算機(jī)中生成一個(gè)含有數(shù)百個(gè)色塊的圖形，然后將圖形在輸出設(shè)備上輸出，如果是打印機(jī)就直接打樣，印刷機(jī)就先出膠片、打樣再印刷，對(duì)這些輸出的圖像進(jìn)行測(cè)量即反映出打印設(shè)備的特征文件信息。

　　生成的profile，即顏色特征文件，其格式是由文件頭、標(biāo)記表和標(biāo)記元素?cái)?shù)據(jù)三大部分構(gòu)成的。文件頭，它包含了該顏色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的類型、文件格式的版本、設(shè)備類型、設(shè)備的顏色空間、特征文件的色度空間、操作系統(tǒng)、設(shè)備制造廠商、色彩還原目標(biāo)、原稿的介質(zhì)、光源色度數(shù)據(jù)等，文件頭共占128個(gè)字節(jié)。標(biāo)記表，它包含了標(biāo)記的數(shù)量名稱、存貯位置、數(shù)據(jù)大小的信息，而不包含標(biāo)記的具體內(nèi)容，標(biāo)記的數(shù)量名稱占據(jù)4個(gè)字節(jié)，而標(biāo)記表的每1項(xiàng)占12個(gè)字節(jié)。標(biāo)記元素?cái)?shù)據(jù)，它是按照標(biāo)記表的說(shuō)明，在規(guī)定的位置上存儲(chǔ)色彩管理需要的各種信息，根據(jù)標(biāo)記信息的復(fù)雜程度、標(biāo)記的數(shù)

　　據(jù)量大小各異。

　　對(duì)于企業(yè)中的設(shè)備的顏色特征文件，圖文信息處理的操作員有兩種途徑獲得。

　　第一種途徑就是在購(gòu)置設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)廠商隨設(shè)備一起提供的profile，它可以滿足該設(shè)備一般的色彩管理要求，在安裝設(shè)備的應(yīng)用軟件時(shí)，profile就裝入系統(tǒng)了。

　　第二種途徑就是使用專門的profile制作軟件，按照現(xiàn)有設(shè)備的實(shí)際情況，生成適用的色彩特征描述文件，這樣生成的文件通常比較準(zhǔn)確，也較為符合用戶的實(shí)際情況。由于設(shè)備、材料和工藝流程的狀態(tài)會(huì)隨時(shí)間發(fā)生變化或產(chǎn)生偏移。因此，需要每隔一段時(shí)間重新制作profile，以適應(yīng)當(dāng)時(shí)的顏色響應(yīng)狀況。

　　現(xiàn)在，讓我們看一看色彩怎樣在各設(shè)備中傳遞的。

　　首先，對(duì)于一幅有正常色彩的原稿，先用掃描儀對(duì)其進(jìn)行掃描輸入，由于掃描儀的profile，提供了從掃描儀上色彩（即紅、綠、藍(lán)的三刺激值）向CIE1976Lab色度空間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因而操作系統(tǒng)可以按照這一轉(zhuǎn)換關(guān)系獲得原稿顏色的色度值Lab。

　　掃描后的圖像在顯示器屏幕上顯示。由于系統(tǒng)已經(jīng)掌握了Lab色度值與顯示器上的紅、綠、藍(lán)驅(qū)動(dòng)信號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此，在顯示時(shí)，并不是直接使用掃描儀的紅、綠、藍(lán)的色度值，而是從上一步原稿的Lab色度值中，按照顯示器的profile給出的轉(zhuǎn)換關(guān)系，得到能在屏幕上正確顯示原稿色彩的紅、綠、藍(lán)的顯示驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)顯示器將顏色顯示出來(lái)。這樣就確保了顯示器上顯示的色彩與原稿顏色的匹配。

　　操作員觀察到準(zhǔn)確的圖像色彩顯示后，可根據(jù)客戶要求，依照屏幕色進(jìn)行圖像調(diào)節(jié)處理，又由于含有印刷設(shè)備的profile，在圖像分色以后，可以在顯示器上觀察到印刷以后的正確顏色。當(dāng)操作員對(duì)圖像的顏色滿意后，對(duì)圖像進(jìn)行分色并存儲(chǔ)。分色時(shí)，按照印刷設(shè)備的profile攜帶的顏色轉(zhuǎn)換關(guān)系，得到正確的網(wǎng)點(diǎn)百分比。經(jīng)過(guò)RIP（柵格圖像處理器）、記錄打印、曬版、打樣、印刷之后，即可得到原稿的印刷復(fù)制品，從而完成整個(gè)過(guò)程。

印刷色彩管理系統(tǒng)3

　　煙標(biāo)印刷色彩管理的數(shù)據(jù)及前程控制

?

　　印刷過(guò)程中的顏色管理是整個(gè)顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因?yàn)榇穗A段工作的好壞直接關(guān)系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩(wěn)定為第一要求的煙標(biāo)印刷領(lǐng)域，如果一旦控制不好，輕則批量報(bào)廢、客戶投訴退貨，重則直接影響自己的美譽(yù)度。

　　一、數(shù)據(jù)化標(biāo)準(zhǔn)的重要性

　　所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是最大程度的規(guī)范化。同樣的工藝條件，在不同地點(diǎn)、不同時(shí)間、不同操作員工來(lái)印刷，效果應(yīng)完全一致。這就需要對(duì)制程工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)控，穩(wěn)定工藝條件。這要求我們?cè)谟∷⑦^(guò)程中，根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序，印刷過(guò)程中所有工序都控制好了，才能達(dá)到專業(yè)化生產(chǎn)的目的。

　　在傳統(tǒng)的印刷生產(chǎn)中，員工的思維是感性的、憑經(jīng)驗(yàn)的、無(wú)序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來(lái)傳授技藝。在一些老師傅的思維習(xí)慣中總認(rèn)為，印刷生產(chǎn)靠的是代代相傳的經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)不清道不明，經(jīng)驗(yàn)多了自然就知道了，事實(shí)上這是一種不科學(xué)、不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖龇ā，F(xiàn)代印刷需要很多步驟來(lái)共同完成，最大限度地節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率及保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量，需要一個(gè)科學(xué)的、嚴(yán)格的體系和工藝流程。

　　企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化可形成強(qiáng)大的生產(chǎn)力，英國(guó)倫敦有研究機(jī)構(gòu)做了大量長(zhǎng)期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出結(jié)論是歐洲的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的13要?dú)w功于標(biāo)準(zhǔn)化，遠(yuǎn)高于專利技術(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)的帶動(dòng)。我們必須敏銳地意識(shí)到，印刷業(yè)的理性時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。近年來(lái)，由多家印刷產(chǎn)業(yè)的供貨商以及學(xué)術(shù)團(tuán)體所聯(lián)合組成的商業(yè)策略聯(lián)盟推行了統(tǒng)一的“作業(yè)辨識(shí)格式”，既通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產(chǎn)流程的有效運(yùn)作，成為業(yè)內(nèi)“規(guī)范化、數(shù)碼化、標(biāo)準(zhǔn)化”的共識(shí)，并被稱為印刷業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的里程碑。

　　規(guī)范化的確有利于印刷品質(zhì)控制、有效降低成本及提高服務(wù)水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長(zhǎng)又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過(guò)程，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，各個(gè)環(huán)節(jié)操作人員技能水平參差不齊，操作不規(guī)范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對(duì)于生產(chǎn)各工序，設(shè)置控制點(diǎn)及控制要素，以是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，作為流入下一工序的依據(jù)來(lái)進(jìn)行過(guò)程控制。

　　二、煙包產(chǎn)品的顏色數(shù)據(jù)化

　　對(duì)于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，必須同時(shí)制定印刷材料(油墨和紙張)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行有效控制才能達(dá)到所要求的印品質(zhì)量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶(卷煙企業(yè))相同的控制標(biāo)準(zhǔn);或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對(duì)嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)

　　制定油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值可以采用與印品指定目標(biāo)色相同的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值;或者，使用自動(dòng)油墨刮樣機(jī)對(duì)指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進(jìn)行測(cè)量所得的數(shù)據(jù)，作為該油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值。這樣，對(duì)進(jìn)廠油墨不需要上機(jī)印刷，便能方便地進(jìn)行檢測(cè)控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對(duì)進(jìn)廠油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對(duì)較為嚴(yán)格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達(dá)到最終的質(zhì)量要求。

　　目標(biāo)色標(biāo)準(zhǔn)色度值的制定

　　卷煙商標(biāo)色彩質(zhì)量管理可以使用分光測(cè)色儀和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其最小測(cè)量口徑為3mm;因此，在卷煙商標(biāo)上被測(cè)色實(shí)際被測(cè)面積必須大于3mm才有意義;必須大于5mm才能方便工作人員檢測(cè)并獲得良好的重復(fù)精度。

　　在卷煙商標(biāo)卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對(duì)需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測(cè)色塊。

　　抽檢20～100或更多張打樣商標(biāo)，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)制定部門用人眼視覺(jué)觀察后，符合設(shè)計(jì)顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內(nèi)的打樣商標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)色樣。

　　對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)色樣的每一種顏色進(jìn)行色度測(cè)量并作統(tǒng)計(jì)計(jì)算，計(jì)算所得L、a、b的平均值作為該商標(biāo)中該顏色的標(biāo)準(zhǔn)色度值;或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標(biāo)色設(shè)置功能中平均值測(cè)量制定標(biāo)準(zhǔn)色度值。

　　重復(fù)以上操作，對(duì)不同商標(biāo)和不同顏色分別制定相關(guān)的L、a、b標(biāo)準(zhǔn)色度值目標(biāo)色允差范圍的制定。

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